Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1244
.pdf
В качестве альтернативы, опорная плита может иметь плоскую форму и быть снабжена припоем, сваркой или
аналогичными средствами выступающими элементами или ребрами, образующими опорную плиту,
аналогичную описанной ранее. Опорная плита, снабженная боковыми пластинами, как описано выше,
предназначена для легкой фиксации на месте и крепления к бетону, металлу или другим лестничным
пролетам, и может иметь различную форму в соответствии с требованиями, при этом вертикальные части
имеют форму, позволяющую им взаимодействовать с лестницей или с прилегающими к ней частями.
Усовершенствованная конструкция позволяет легко и быстро переворачивать или менять ступени, что
возможно после снятия боковых пластин. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191579A
[]
Усовершенствования в ударном инструменте с электроприводом.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Titan
Power Hammer Corporation, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, по
адресу: Вест-Бродвей, 25, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ударному инструменту с механическим приводом. Практический опыт работы с
инструментом данного типа продемонстрировал необходимость внесения определенных
усовершенствований. Недостатком было то, что при движении поршня вперед его удар о плавающий плунжер
был настолько сильным, что издавал отчетливый металлический звук, а шатунные пальцы и шатун
подвергались прямым металлическим ударам. Одной из целей настоящего изобретения является устранение
этого недостатка и создание пневматического инструмента с электроприводом, в котором в течение
нормальных периодов работы несущий молоток и плавающий молоток соединены пневматической подушкой.
Ещё одним недостатком запатентованного инструмента было то, что он чрезмерно нагревался. Целью
настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих поддерживать непрерывную
циркуляцию атмосферного воздуха вокруг носителя молотка и плавающего молотка настоящего устройства
независимо от вышеупомянутой пневматической подушки и без вмешательства в ее работу. Ещё одним
недостатком является то, что на практике используется втулка клапана. Дополнительной целью настоящего
изобретения является устранение всех втулок клапанов. Другие и дополнительные цели настоящего
изобретения будут описаны ниже. — Изобретение представляет собой ударный инструмент с механическим
приводом, включающий цилиндр, подвижный молоток, перемещающийся внутри цилиндра, и плавающий
молоток, причем подвижный молоток имеет воздушную камеру, в которую приспособлен для установки
выступа, расположенного на плавающем молотке, благодаря чему между подвижным молотком и плавающим
молотком образуется постоянная воздушная подушка, и благодаря этому молоток и подвижный молоток
остаются соединенными во время работы инструмента.
Природа, характерные особенности и объем изобретения будут более полно понятны из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, являющимися его неотъемлемой частью, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез инструмента, воплощающего принципы
изобретения, причем он изображен с держателем молотка и плавающим молотком в нерабочем положении
относительно друг друга. На рис. 2 представлен вертикальный разрез, перпендикулярный рис. 1,
иллюстрирующий несущий молоток и плавающий молоток в совместном положении, как в нормальных или
рабочих условиях. На рис. 3 представлен отдельный поперечный разрез наружного корпуса, показанного на
рис. 1 и 2. На рис. 4 представлен вид с торца. На рис. 5 представлен поперечный разрез сопла, показанного
на рис. 1 и 2, в отсоединенном состоянии. На рис. 6 представлен вид с торца. На рис. 7 показан вид с торца
внутренней оболочки, изображенной на рис. 1 и 2, а на рис. 8 и 9 — вид с торца и продольный разрез
соответственно втулки, показанной на рис. 1 и 2.
На рисунках 10 и 11 представлены горизонтальный и вертикальный виды соответственно расположенных на
некотором расстоянии друг от друга элементов 12, показанных на рисунках.
1
& 2. Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один из его вариантов, который в
настоящее время является предпочтительным, поскольку на практике он показал удовлетворительные и
надежные результаты, хотя следует понимать, что различные устройства, в которых состоит изобретение,
могут быть расположены и организованы по-разному, и что изобретение не ограничивается точным
расположением и организацией устройств, показанных и описанных здесь. корпус или цилиндр, внутри
которого находится привод молоткового механизма 2 и плавающего молотка 3. Молоток может перемещаться
возвратно-поступательно в цилиндре 1 с помощью любого подходящего устройства с механическим
приводом. В качестве примера На чертежах с этой стороны показан кривошип, соединенный с держателем
молотка с помощью шатуна 4. Привод кривошипа может осуществляться любым удобным способом с
помощью силового механизма, например, электродвигателем и гибким валом. На внешнем конце держателя
молотка 2 расположена продольная камера 5 глубиной, равной ходу кривошипа.
Молоток 3 снабжен на своем внутреннем конце удлинителем 6, форма и пропорции которого обеспечивают
скользящую посадку внутри камеры 5 молотка во время работы инструмента... Внутренняя поверхность
внутреннего корпуса или цилиндра 1 на его внутреннем конце снабжена одной или несколькими продольно
расположенными канавками 7 (на рисунке показаны четыре канавки) для подачи атмосферного воздуха
внутрь указанного корпуса. Кольцевая канавка 7 может соединять эти канавки (см. рис. 7). Очевидно, что
вместо того, чтобы делать канавки на корпусе, можно сделать канавки на внешней стороне держателя
молотка, или же канавки могут быть сделаны на обеих сторонах. На внешней поверхности молотка 3 могут
быть продольные канавки, как показано на рисунке 8, для облегчения прохождения атмосферного воздуха от
одного конца внутреннего корпуса к другому. Молоток также снабжен кольцевой выемкой 9 для уменьшения
трения между молотком и корпусом 1 и для обеспечения дополнительного пространства для смазки. Следует
отметить, что держатель молотка и сам молоток относительно неплотно прилегают к корпусу 1.
Атмосферный воздух подается в корпус 1 через постоянно открытые отверстия 10 в картере коленчатого вала
11. Следует отметить, что кривошип состоит из расположенных на расстоянии друг от друга элементов 12,
имеющих скошенные участки 13 (см. рис. 10 и 11), и что отверстия 10 расположены таким образом, чтобы
пропускать воздух, как показано на рис. 2 пунктирными линиями, в пространство между указанными
элементами, причем указанные элементы имеют такую форму, что отверстия 10 попеременно закрыты и
открыты. Таким образом, элементы 12, в частности, благодаря скошенным частям, выполняют функцию
создания всасывания и непрерывного притока свежего воздуха в корпус 1 во время работы инструмента, при
этом воздух выходит через канавки сопла 14, которое будет описано далее. Сопло, четко показанное на фиг. 5
и 6, имеет внутреннюю резьбу, как показано на фиг. 15, для соединения с резьбовым концом корпуса 1. Сопло
снабжено продольными канавками 16, сообщающимися с которыми являются канавки 17, расходящиеся от
отверстия 17 инструмента сопла, которое находится в свободном сообщении с внутренней частью корпуса 1.
Сопло предназначено для установки инструмента 18 и снабжено съемной втулкой 19, имеющей фланцевую
часть 20, перекрывающую конец сопла и упирающуюся в нее плечо инструмента 18. Эта втулка изготовлена
из закаленной стали и служит для предотвращения износа наконечника сопла. Имеет резьбовое соединение с
корпусом коленчатого вала 11 и окружает внутренний корпус 21 (см. рис. 3 и 4). В таком положении
внутренний корпус и сопло могут свободно перемещаться относительно внешнего корпуса 21. Для
ограничения диапазона его перемещения на внутреннем корпусе предусмотрен упор 22, который в одном
положении корпуса упирается в выступ 23 наружного корпуса, а в другом — в конец 24 корпуса кривошипа.
Витая пружина 25, расположенная между наружным концом наружного корпуса и внутренним концом сопла,
служит для удержания деталей в положении, показанном на чертежах, тем самым снижая нагрузку на руку,
держащую инструмент, и облегчая первоначальное зацепление между удлинителем G и камерой 5.
Передний конец наружного корпуса снабжен направляющей 26, предназначенной для скользящего
зацепления через канавку 29 в сопле (см. рис. 2), чтобы предотвратить вращательное движение одного
корпуса относительно другого. На практике сопло 14 крепится к внутреннему корпусу по меньшей мере одним
винтом 27. Головка такого винта находится на одном уровне с внешней поверхностью указанного сопла. На
сопло надет рукав 28, который не только предотвращает ослабление указанного винта, но и, перекрывая
пространство между соплом и внешним корпусом, которое присутствует, когда инструмент не используется,
служит для защиты рук оператора от травм при работе с инструментом. Поскольку диаметр сопла немного
превышает диаметр наружного конца соединительной муфты 21, между указанным корпусом и той частью
втулки, которая с ним соприкасается, предусмотрено кольцевое пространство 30, так что воздух внутри
корпуса 1 может через канавки в сопле и указанном пространстве 30 выходить в атмосферный воздух. На рис.
1 видно, что каждый конец инструмента постоянно открыт: один конец для подачи холодного воздуха, а другой
— для отвода нагретого воздуха.
Принцип работы молотка, описанного выше, можно описать следующим образом: перед началом работы
инструмента его детали находятся в положении, показанном на рис. 1, при этом плавающий молоток свободен
от держателя молотка, атмосферное давление одинаково на обоих концах молотка, а воздух занимает
пространство в камере 5 держателя молотка. При вращении рукоятки и установке инструмента на
обрабатываемую деталь, выступ молотка G на первом ходе входит в камеру 5 держателя молотка, где он
остается на протяжении всего хода инструмента, а затем при движении внутрь и наружу воздух в камере 5
попеременно сжимается и разрежается. После первоначальной эксплуатации такое соединение деталей
является постоянным. Воздушная подушка, расположенная между указанным несущим элементом и
молотком, выполняет две функции. Это способствует усилению удара по инструменту 18 без металлического
соударения между молотком и его держателем и предотвращает удар удлинителя молотка 6 о держатель 2
при его обратном ходе.
В заключение следует отметить, что на протяжении всего времени работы устройства холодный
атмосферный воздух свободно проходит через внутреннюю часть казино 1 и, будучи нагретым, выводится
оттуда без использования клапанных втулок, и что единственный присутствующий вакуум находится в камере
5 между держателем и удлинителем молотка, и этот вакуум предотвращает отсоединение молотка от
держателя. Теперь станет очевидно, что была разработана новая и полезная конструкция, которая воплощает
в себе преимущества, перечисленные как желательные в описании изобретения и вышеприведенном
описании, и хотя в данном случае был показан и описан предпочтительный вариант ее осуществления,
который на практике показал удовлетворительные и надежные результаты, следует понимать, что он может
быть модифицирован в различных аспектах без отступления от сущности или объема изобретения и без
ущерба для каких-либо его преимуществ. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191580A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи масла или связанные с ними. Оба гражданина
Шеффилда, графство Йоркшир, и оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к кормовым маслам и
подобным веществам. Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя
емкость для масла, подпружиненные клапаны, предназначенные для периодического открытия и закрытия как
по отдельности, так и совместно для слива масла, а также средства регулирования степени открытия
клапанов. Ссылаясь на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из типов
устройств, изготовленных в соответствии с данным изобретением и применяемых для смазывания кирпичей
маслом. На рис. 2 показано поперечное сечение. a — масляный бак или емкость, b — направляющая
пластина, c, c, c — резьбовые втулки, проходящие через дно бака, d, d, d — штоки клапанов, проходящие
через втулки c, c, c и направляющую пластину b и снабженные шайбами e, предназначенными для закрытия
нижнего конца втулок c, c, c. Шпиндели d соединены с рабочей пластиной f.
Пружины g, g, g, как правило, удерживают шайбы e прижатыми к нижним концам втулок. Поворотный рычаг h
приспособлен для периодического управления любым подходящим способом, чтобы ударять по рабочей
пластине f, в результате чего шайбы e прижимаются вниз, вызывая вытекание масла из нижней части втулки и
его стекание с заостренных концов j на направляющую пластину k, откуда оно и стекает. Для ограничения
перемещения качающегося рычага h может быть предусмотрен ограничитель n. При желании данное
устройство можно использовать и для других целей. Направляющая пластина k может иметь канавки для
направления масла на кирпич или подобную поверхность. В муфтах предусмотрены отверстия o, через
которые масло может свободно поступать в указанные муфты. Масло в резервуаре нагревается или может
нагреваться любым подходящим способом, например, путем пропускания пара вдоль внутренней поверхности
дна резервуара. Это предотвращает загустение масла в холодную погоду. Усовершенствования, относящиеся
к устройствам подачи масла или связанные с ними. Оба гражданина Шеффилда, графство Йоркшир, и оба
британские подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к лубрикаторам типа, в которых подпружиненные клапаны, снабженные штоками,
расположены в емкости и предназначены для приведения в действие путем приведения в действие штоков,
проходящих через емкость.
В лубрикаторах этого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, поверхности клапанов
располагались внутри емкости, и, следовательно, доступ к ним для очистки был затруднен. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного смазочного устройства этого типа. В устройствах,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, штоки проходят через дно емкости, а поверхности
клапанов расположены снаружи; предусмотрены средства для регулировки натяжения пружин и средства для
управления или закрытия любого одного или нескольких клапанов по желанию, а также для определения
степени открытия клапанов. Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной
спецификацией: на фиг. 1 показан поперечный разрез одного из типов устройств, изготовленных в
соответствии с данным изобретением и применяемых для смазывания кирпичей маслом. На фиг. 2 показано
поперечное сечение. a — масляный бак или емкость, b — направляющая пластина, c, c, c — резьбовые
втулки, проходящие через дно бака, нижние концы втулок образуют седла клапанов, d, d, d — штоки клапанов,
проходящие через втулки c, c, c и направляющую пластину b и снабженные шайбами e, предназначенными
для прилегания к седлам клапанов и закрытия нижней части втулки.
На шпинделе d опирается рабочая или ударная пластина f, удерживаемая в нужном положении с помощью
соответственно пластины. Пружины g, g, g, находящиеся под сжатием между гайками g, gl на шпинделях d' и
верхней частью втулок c, стремятся прижать шайбы e к седлам клапанов. Поворотный рычаг h,
установленный на кронштейне h, закрепленном на приемнике a, предназначен для периодического
управления любым подходящим способом с помощью ударной пластины f, в результате чего шпиндели и
шайбы e прижимаются ударной пластиной вниз, воздействуя на гайки f, расположенные непосредственно под
ней, и тем самым заставляют масло вытекать из нижней части открывающихся при этом втулок, стекать на
шайбы e и капать с них на направляющую пластину 7c, откуда масло поступает к кирпичу m или подобному
изделию, подлежащему смазке. Для ограничения перемещения качающегося рычага h может быть
предусмотрен ограничитель n. Если, например, потребуется вывести из строя второй клапан с левой стороны,
достаточно открутить гайку f под ударным механизмом. Регулируя высоту гаек f под ударной пластиной,
можно регулировать величину перемещения этой ударной пластины, тем самым регулируя количество масла,
капающего на шайбы e.
К Пружины g можно регулировать. В процессе производства кирпичи необходимо смазывать маслом перед
закладкой в формы, чтобы предотвратить прилипание поверхности кирпичей к форме. Данное изобретение
особенно применимо для периодической подачи масла к кирпичам в процессе производства. Данное
устройство также может использоваться для других целей, где смазка осуществляется путем периодического
капания смазочного материала из емкости для масла. Направляющая пластина k может иметь канавки для
направления масла на кирпич или подобную поверхность. В муфтах c предусмотрены отверстия o, через
которые масло может свободно поступать в указанные муфты. Масло в резервуаре нагревается или может
нагреваться любым подходящим способом, например, путем пропускания пара вдоль внутренней поверхности
дна резервуара. Это предотвращает загустение масла в холодную погоду. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191581A
[]
Усовершенствования, касающиеся машин для формования горлышек стеклянных или подобных бутылок. Мы,
Джордж Эдгар Бейтсон и Герберт Артур Бейтсон, оба из стекольного завода «Виктори», Спикленд-роуд,
Ливерпуль, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию машин для формования или обработки
горлышек стеклянных или подобных бутылок, выдутых с помощью стержня для выдувания стекла.
Изобретение относится к средствам для размягчения «металла» горлышка бутылки перед приданием
горлышку желаемой формы. Данное изобретение особенно подходит для использования с машиной для
формования горлышек стеклянных бутылок, как описано в нашей предыдущей спецификации № 8430 от 1914
года. Согласно данному изобретению, после предварительной обработки бутылка с помощью вращающегося
стола помещается под муфель или небольшую печь из огнеупорного кирпича или другого огнеупорного
материала, в боковых стенках которой образованы отверстия, через которые пламя горелки Бунзена
направляется в центральную полость муфеля.
Эта полость открыта с двух сторон, чтобы бутылка, вращаясь, могла входить и выходить из муфеля.
Отличительной особенностью изобретения является особое расположение отверстий в боковых стенках
муфеля, благодаря чему пламя, проходящее через эти отверстия, вместо того чтобы попадать
непосредственно на стенки горлышка бутылки, что могло бы деформировать его форму, сталкивается друг с
другом в точке чуть выше горлышка, при этом объединенное пламя обтекает верхний край горлышка и
проникает внутрь, размягчая металл без его деформации. Форсунки Бунзена устанавливаются обычным
способом непосредственно за отверстиями в стенках муфеля, и эти отверстия постепенно меняются в
поперечном сечении, переходя, скажем, от круглой формы к плоской внутри муфеля, так что пламя при
выходе приобретает веерообразную форму. Направление отверстий также слегка наклонено вниз, так что два
пламени сталкиваются не вдоль оси, а под небольшим относительным углом, в результате чего
результирующий вектор пламени направлен несколько вниз.
Установлено, что это столкновение двух пламен вызывает распространение образовавшегося пламени по
всему горлышку бутылки, но без какого-либо прямого сильного воздействия пламени на его стенки, и в
результате происходит очень эффективное размягчение, оставляя горлышко бутылки в его первоначальной
форме, что позволяет формовщикам довольно легко с ним работать. Усовершенствования, касающиеся
машин для формования горлышек стеклянных или подобных бутылок. Мы, Джордж Эдгар Бейтсон и Герберт
Артур Бейтсон, оба из стекольного завода «Виктори», Спикленд-роуд, Ливерпуль, британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям. Горлышки стеклянных или подобных бутылок, выдутых из плетеной палки.
Изобретение относится к средствам для размягчения «металла» горлышка бутылки перед приданием
горлышку желаемой формы.
Данное изобретение особенно подходит для использования с машиной для формования горлышек
стеклянных бутылок, как описано в нашей предыдущей спецификации № 8430 от 1914 года. Согласно
данному изобретению, после предварительной обработки бутылка с помощью вращающегося стола
помещается под муфель особой конструкции, при этом пламя горелки Бунзена направляется через отверстия
на противоположных сторонах муфеля, причем сечения отверстий постепенно меняются от входного
отверстия к уплощенной форме внутри муфеля, так что при выходе пламя приобретает веерообразную
форму, а муфель расположен относительно горлышка бутылки таким образом, что пламя не попадает
непосредственно на стенки горлышка, что могло бы исказить форму. Затем, над горлышком, объединенное
пламя, распространяясь по верхнему краю горлышка, проникает внутрь и размягчает металл, не деформируя
его. Конструкция и расположение муфельной трубки показаны на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 — перевернутый план разреза по линии A Ȧ на фиг. 2.
Рис. 3 представляет собой вид с торца входной стороны отверстия, а рис. 4 — поперечное сечение по линии
B.
1.
На рис. 5 представлен перспективный вид одного из блоков огнеупорного кирпича, показывающий входное
отверстие для пламени, а на рис. 6 — аналогичный вид, показывающий выходное отверстие для пламени.
При осуществлении изобретения, перемещается по вращающемуся столу, как описано в моей предыдущей
спецификации, и его горловина проходит через центральную полость муфеля, как показано на рис. 1. Муфель
состоит из корпуса 1, например, из чугуна или другого подходящего материала, имеющего углубления с обеих
сторон, в которые вставляются блоки 2 из огнеупорного кирпича или другого огнеупорного материала. Блоки 2
могут иметь наклонные стороны 3a, а углубления в зажиме 1' сформированы соответствующим образом,
чтобы блоки могли надежно вставляться в углубления и оставаться на месте. Затем блоки удерживаются на
месте с помощью элементов 3, закрепленных на корпусе 1 с помощью винтовых шпилек или иным способом.
Как показано на рис. 1 и 2, дублирующие блоки установлены с каждой стороны корпуса 1, оставляя
центральную полость 5 открытой с двух сторон, чтобы бутылка во время вращения могла проходить внутрь и
наружу муфеля.
Форсунки Бунзена 6а установлены обычным способом непосредственно за отверстиями в стенках муфеля, и
эти отверстия... круглое или квадратное входное отверстие 6 к сплющенному, что при вырывании пламя
принимает веерообразную форму. Направление отверстий также слегка наклонено вниз. — пламя падает
вдоль оси, но под небольшим относительным углом, в результате чего вектор пламени будет направлен
несколько вниз. Установлено, что это столкновение двух пламен вызывает выброс пламени, полностью
охватывающего горлышко бутылки, но без какого-либо прямого сильного воздействия пламени на его стенки,
и в результате происходит очень эффективное размягчение, оставляя горлышко бутылки в его
первоначальной форме, и, следовательно, с ним довольно легко работать. Действие отверстий в блоках 2,
ведущих в центральную полость 5, также способствует более тщательному смешиванию воздуха и газа, что
приводит к более совершенному сгоранию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191582A
[]
Усовершенствования в области извлечения хлорида алюминия и связанные с этим процессы. Я,
представитель фирмы Герберта Хаддана и Ко., расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд,
Западный Кейп-Код, Лондон, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Gulf Refining Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Техас, Соединенных Штатов
Америки, Порт-Артур, штат Техас, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к извлечению хлорида алюминия из углеводородных остатков, содержащих хлорид алюминия в
сочетании. Подобные остатки образуются в результате обработки масел хлоридом алюминия или
веществами, способными образовывать хлорид алюминия. Настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование ранее предложенного процесса, включающего сначала удаление свободного
углеводорода из остатка путем нагревания, температура которого не превышает существенно температуру
кипения свободного углеводорода, затем нагревание обработанного материала до температуры
карбонизации, а затем, при такой температуре, контакт остатка с газообразным хлором или соляной кислотой.
Карбонизация происходит при температуре около 800°F (425°C). В соответствии с одним из аспектов
настоящего изобретения мы предлагаем способ извлечения хлорида алюминия из углеводородных остатков,
содержащих хлорид алюминия в соединении, который включает нагревание таких остатков до температуры,
достаточной для разрушения соединения без использования хлора и, таким образом, для испарения
значительного количества хлорида алюминия, и конденсацию высвободившегося таким образом хлорида
алюминия. В другом аспекте изобретения заключается в способе извлечения хлорида алюминия из
углеводородных остатков, содержащих это соединение, который включает нагревание такого остатка до
температуры, достаточной для разрушения соединения без использования хлора и, таким образом, для
испарения значительного количества хлорида алюминия, конденсацию высвободившегося хлорида
алюминия, а затем, при такой температуре, пропускание газообразного хлора или соляной кислоты через
оставшийся остаток, содержащий небольшое количество хлорида алюминия, не выделившегося при
нагревании, и сбор оставшегося выделившегося хлорида алюминия.
Следует отметить, что настоящее изобретение отличается от предшествующего уровня техники
использованием нашего открытия, заключающегося в том, что при более высокой температуре, чем
предлагалось ранее, хлорид алюминия может быть разложен, а хлорид алюминия улетучивается и
извлекается в значительных количествах без использования хлора. Эта более высокая температура
колеблется в пределах 950. От 510°C до 1800°F (982°C), скорость разложения зависит от степени нагрева в
указанном диапазоне. Мы предпочитаем использовать температуру около 1450°F (787°C). Хлорид алюминия и
вещества, способные образовывать хлорид алюминия, могут применяться для обработки различных масел с
целью внесения в них определенных изменений, особенно при обработке минеральных масел. Известно, что
тяжелые масла могут быть преобразованы в более легкие масла путем перегонки таких тяжелых масел,
например, сырой нефти или тяжелых нефтяных дистиллятов, в присутствии безводного хлорида алюминия,
при соблюдении определенных температурных режимов.
Известно также, что обесцвечивающий и очищающий эффект смазочных масел и подобных им веществ
может быть достигнут путем кратковременного нагревания их с безводным хлоридом алюминия.
Использование хлорида алюминия при обработке масел обычно приводит к образованию остатка хлорида
алюминия и связанных с ним углеводородов. Этот остаточный нефтяной шлам представляет собой
асфальтоподобный материал, который после карбонизации становится похожим на кокс
нефтеперерабатывающего завода и содержит очень мало свободного хлорида алюминия. Сам по себе
хлорид алюминия перегоняется или испаряется при температуре около 365°F (185°C), но при нагревании
таких остатков, как описанные выше, при этой температуре из них не удаляется значительное количество
хлорида алюминия. В действительности, в связи с вышеупомянутым предложенным процессом было
установлено, что остатки можно нагревать до точки карбонизации или даже до красного каления без
образования какого-либо существенного количества хлорида алюминия. Мы обнаружили, что можем получить
значительные количества хлорида алюминия из описанных остатков, сначала нагрев их до температуры,
достаточной для отгонки из них свободных углеводородных масел, причем эта температура может достигать
точки карбонизации, а затем нагрев таких остатков до температур выше точки карбонизации.
Остаток хлорида алюминия, или коксовый остаток, как его называют в данной области техники, обугливается
при температуре ниже 800°F и приобретает красный цвет при температурах ниже 950°F. Нагревание таких
остатков до температур, достаточных для получения... Частичное количество хлорида алюминия, но если эти
остатки нагреть и пропустить через них хлор или допустить их контакт с ними, хлорид алюминия выделится,
как указано в вышеупомянутом процессе. Мы обнаружили, что обработка остатка только нагревом в
соответствии с данным изобретением приводит к удалению до 50 процентов связанного хлорида алюминия в
остатке, причем этот расчет основан на количестве хлорида алюминия, первоначально загруженного в
перегонный аппарат в одном из описанных процессов обработки масла, или на количестве хлорида алюминия
в обрабатываемом остатке. Мы также установили, что высокотемпературная обработка остатка хлорида
алюминия не препятствует последующему получению хлорида алюминия из этого остатка, и поэтому мы
можем пропускать через такой нагретый остаток хлор или соляную кислоту, получая таким образом из
коксовой массы, образующейся в результате разложения углеводородов, значительное количество хлорида
алюминия путем соединения хлора с любым оставшимся алюминием, будь то в форме оксидов, сульфидов
или любых других алюминийсодержащих материалов.
В процессе высокотемпературной обработки, которую мы далее будем называть термической обработкой,
выделяются газообразные хлор или соляная кислота. В одном из вариантов осуществления нашего
изобретения мы сохраняем хлор в таких газах путем добавления к остатку хлорида алюминия,
предпочтительно после первой дистилляционной обработки для удаления углеводородных масел, небольшой
доли металлического алюминия или других алюминиевых материалов, таких как карбид алюминия или
сульфид алюминия. Присутствие этого металлического алюминия или другого соединения алюминия
обеспечивает достаточное количество алюминия для соединения с хлором или газообразной соляной
кислотой, выделяющимися при термической обработке, что позволяет нам значительно увеличить процент
хлорида алюминия, извлекаемого из остатка при высокотемпературной обработке. Мы можем извлечь до 72
процентов хлорида алюминия из кокового остатка, добавляя к такому остатку до или после его перегонки 2
или 3 процента металлического алюминия или эквивалентное количество алюминиевого материала, такого
как карбид алюминия или сульфид алюминия, или пропуская пары хлорида алюминия, содержащие некоторое
количество образовавшейся HCl, через эти материалы.
В вышеупомянутых процессах предлагалось добавлять к остатку небольшое количество боксита или другой
формы оксида алюминия перед введением хлора, но в этих процессах хлор использовался при
низкотемпературной обработке. В соответствии с некоторыми конкретными вариантами осуществления
нашего изобретения мы берем тонну остатка хлорида алюминия, полученного из перегонного аппарата,
использовавшегося для проведения процесса обработки нефти, в Например, газойль перегоняют в
присутствии примерно 5% безводного хлорида алюминия и поддерживают при температуре кипения, в то
время как образующиеся легкие масла отводят в конденсатор, а испаряющийся хлорид алюминия
возвращают обратно в перегонный аппарат. Рефлюксирование достигается путем поддержания температуры
на выходе из перегонного аппарата непосредственно перед водоохлаждаемым конденсатором. Состоит из
соединенных хлорида алюминия и углеводородов, а также небольшого количества несвязанных
углеводородов. Затем, в соответствии с нашим настоящим изобретением, описанный остаток нагревают до
температуры, достаточной для отгонки от него несвязанных углеводородов.
Обычно для этой цели достаточно температуры ниже 800°F (360°C). Мы можем добавить, а можем и не
добавить, около 3 процентов металлического алюминия к остатку. После перегонки свободных
углеводородных масел мы нагреваем их до температуры от 950 до 1800 градусов по Фаренгейту. Мы считаем,
что средняя температура около 1450 градусов по Фаренгейту является наиболее подходящей для этой цели.
В результате высокотемпературной обработки происходит высвобождение значительного количества хлорида
алюминия, связанного с углеводородами остатка, и соединение металлического алюминия с выделяющимся
хлором или соляной кислотой (если использовался металлический алюминий или соединение алюминия).
Газы и пары пропускаются через конденсатор, который собирает хлорид алюминия, а газы либо отводятся в
отходы, либо используются повторно. Затем, что выгодно без понижения температуры загрузки, мы
пропускаем через остаток газообразный хлор или соляную кислоту, и таким образом получаем возможность
извлечь практически весь оставшийся связанный хлорид алюминия из коксового остатка.
В реальных условиях эксплуатации нам удавалось получить до 50 процентов хлорида алюминия в результате
термообработки без добавления металлического алюминия или других глиноземистых материалов, и до 72
процентов хлорида алюминия в результате термообработки с добавлением металлического алюминия или
сульфида алюминия. На втором этапе процесса, в ходе которого через загрузку пропускают газообразный
хлор или соляную кислоту, весь оставшийся алюминиевый материал извлекают в виде хлорида алюминия. В
ходе практической работы мы установили, что выделение хлорида алюминия из этих остатков при
температурах выше точки карбонизации происходит из-за того, что в процессе обработки нефти, о котором
говорилось выше, хлорид алюминия образует соединения с углеводородами, а высокотемпературная
обработка разрушает эти соединения. В любом случае, обычная температура дистилляции хлорида
алюминия не позволит выделить хлорид алюминия из остатка, и даже такие высокие температуры, как
температура карбонизации, не помогут.
Любые количества материала. Хлорид алюминия химически соединяется с углеводородами, и это соединение
разлагается при температурах выше точки карбонизации. На прилагаемых чертежах показаны два типа
устройств, способных выполнять этот процесс. Рисунок 1 представляет собой вид, частично с высоты
птичьего полета. устройство; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2 2 на Рисунке 1; а Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез по всей длине. другая форма устройства. Обращаясь к чертежам, и
в частности к рисункам 1 и 2, А обозначает стальную реторту с загрузочным отверстием, закрытым дверцей В
и установленную в топочной камере С, поддерживаемую кирпичными или другими опорами 1). Топочная
камера или нагревательный элемент целесообразно разделить на множество частей. Мы
продемонстрировали три таких устройства для регулирования температуры и обеспечения равномерного
нагрева. Каждая из этих дополнительных камер сгорания идентична другим, и каждая из них выгодно
приводится в действие с помощью масляной горелки E. В каждой топке расположена перегородка F,
предназначенная для направления потока газов вокруг реторты A без прямого воздействия на нее.
Выгодно предусмотреть общий дымоход G, сообщающийся со всеми топками и направляющий продукты
сгорания вверх по дымовой трубе H. Загрузку остатка углеводорода хлорида алюминия помещают в реторту,
и реторту нагревают до указанных температур. Предварительно, как описано, свободные углеводороды
подвергаются дистилляции, после чего они проходят через трубу I с клапаном в конденсатор (не показан), где
конденсируются для дальнейшего использования, при этом клапан в трубе I открыт. После отгонки свободных
углеводородов клапан в трубе I закрывается. Труба J ведет от конца реторты к конденсатору K и снабжена
клапаном L. Этот клапан L открывается при закрытии клапана в трубе I и позволяет высвобождающемуся
хлориду алюминия поступать в конденсатор K. Конденсатор предпочтительно изготовлен из кислотостойкого
материала, такого как кирпич с высоким содержанием кремнезема, и снабжен внутри множеством перегородок
M и N, причем перегородки M простираются от верха до точки, расположенной немного выше дна, а
перегородки N простираются от дна до точки, расположенной немного ниже дна.
там нет паров хлорида алюминия. плотный хлорид алюминия. «Лютные барабаны, расположенные, как
описано, образуют множество камер, в которых откладывается хлорид алюминия». Каждая из этих
образованных таким образом камер снабжена сверху отверстием с U-образной крышкой, а снизу —
отверстием с крышкой.
1'
. Крышки U-образной формы предназначены для подъема из отверстий, пока крышки... Они расположены
таким образом, чтобы скользить по направляющим P, что позволяет удалять хлорид алюминия из отсеков,
образованных ваннами, при снятии защитных покрытий с шин. После снятия крышки P хлорид алюминия
выпадет в описанную ниже емкость, но, поскольку некоторое количество хлорида алюминия прилипнет к
стенкам камеры, крышку 0 снимают, и этот хлорид алюминия соскребают с помощью подходящих
инструментов. Газы, образующиеся в процессе работы, выпускаются через трубы Q. Конденсатор установлен
на опорах или подставках It, которые могут быть изготовлены из бетона или аналогичного материала, и на
высоте, достаточной для проезда автомобиля под конденсатором. Вагон обозначен буквой S и перемещается
на рельсы T таким образом, чтобы его бункер U мог быть размещен непосредственно под любой парой камер
Соседние файлы в папке патенты