Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12430
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391865A
[]
'1 -'
4I',,s. ' ' 11 [Четвертое издание. ] ИК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1931. - № 30,918/31. 391,865 Полная спецификация слева: 14 июля 1932 г.
Полная спецификация принята: 8 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся очистки воды.
Я, Ричард Хартли Сит Эбботт, из Бич-Хауса, Шалфорд, недалеко от Гилфорда, графство Суррей, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обработке воды, и в частности к процессам изменения свойств воды, и особенно
компонентов, формирующих жесткость. С одной стороны, изобретение относится к процессам, в которых
свойства воды изменяются таким образом, что соли, образующие жесткость, при испарении откладываются в
рыхлой, несвязной форме, по консистенции напоминающей грязь, а не в виде твердой, прилипшей накипи.
Было установлено, что обработка воды, хранящейся в токопроводящем резервуаре с заземлением, путем
размещения в воде устройства, способного генерировать электрический разряд, позволяет изменять
определенные свойства воды. Таким образом, микроскопическое исследование доказало, что
кристаллическая структура солей, образующих жесткость, изменяется, но в результате, среди прочего, при
испарении такой воды и ее использовании, например, в котле, жесткость откладывается не в виде твердой
накипи, а в виде легко удаляемой грязи или осадка. Настоящее изобретение касается подобных процессов
обработки, и его главная цель — максимально сократить временной фактор в таких реакциях.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности обработки воды в относительно большом
резервуаре, по меньшей мере, в течение нескольких часов.
Согласно настоящему изобретению, устройство, которое должно быть подвешено в обрабатываемой воде,
представляет собой контейнер, например, стеклянную колбу, заполненную неоном или другим инертным
газом или смесью таких газов, но не снабженную какими-либо электродами для подачи электрической
энергии. Таким образом, например, наполнитель может состоять из 80-90 процентов неона с небольшим
количеством аргона и гелия под давлением около 5 мм ртутного столба. Кроме того, хорошие результаты
достигаются при добавлении в колбу вещества, например ртути, которое, по-видимому, вызывает
самопроизвольный электрический разряд, обладающий свойством быстрее воздействовать на воду. Также
установлено, что, поддерживая устройство в движении, что приводит к перемешиванию ртути и увеличению
трения между ртутью и газовым наполнителем, повышается эффективность устройства. 60 Для достижения
желаемого эффекта необходимо наличие заземленной проводящей поверхности, контактирующей с
обрабатываемой водой.
Во многих случаях это наиболее удобно организовать, обрабатывая воду в металлическом резервуаре и
заземляя этот резервуар. Однако считается, что процесс очистки проходит особенно успешно, если
обрабатываемая вода фактически находится в контакте с землей, то есть находится в вырытом в земле
водохранилище или течет по каналу.
Полученные к настоящему времени результаты показывают, что с помощью устройства, подвешенного в воде
и имеющего лампочку обычного размера 75, используемую в качестве ночников, можно удобно обработать
около 50 галлонов воды за короткое время. Благодаря проведенному лечению желаемые результаты были
достигнуты за несколько часов.
Как уже указывалось, обработка приводит к изменению свойств воды, включая изменение значения pH, и, в
частности, вода, обработанная таким образом (85), не изменяется в химическом составе, но при этом
изменяются ее физические свойства, в том числе форма кристаллов солей, образующих жесткость. В
результате, как уже указывалось, вода с жесткостью 90 не откладывается в виде накипи при испарении, а
образует мягкий грязевой налет, который не вызывает серьезных проблем в котлах. Кроме того, вода,
обработанная в соответствии с изобретением, изменяет свои свойства в отношении образования пены;
например, при мытье рук обработанной водой вода плотнее контактирует с кожей, и ощущения от
используемого мыла значительно отличаются от ощущений, получаемых при использовании необработанной
воды.
Дата: 7 ноября 1931 года.
- ' - Z A :. i _1 I.
Кок В.^ стр. YL bE" R-Re h5 1 1X t= 'i v 391,865 Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвери-Клейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся очистки воды.
Я, Ричард Иартли Сите Эбботт, проживающий в Бич-Хаус, Шалфорд, недалеко от Гилфорда, графство
Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке воды и, в частности, к процессам изменения свойств воды таким
образом, чтобы соли, образующие жесткость, откладывались не в виде твердой, прилипшей накипи, а в виде
рыхлой, несвязной формы, по консистенции напоминающей грязь.
Было установлено, что воздействие электрического разряда на воду изменяет определенные ее свойства.
Таким образом, было доказано, что при нагревании обработанной таким образом жесткой воды, например, в
котле, жесткость откладывается в виде легко удаляемого осадка или шлама. Однако до настоящего времени
для достижения этого эффекта требовалось либо получать электрическую энергию из внешнего источника,
либо использовать электролитические свойства воды для генерации электрического тока. Настоящее
изобретение направлено на достижение подобного эффекта путем создания устройств, которые будут
производить электрический разряд без подачи электрической энергии из внешнего источника или за счет
электролитического воздействия.
Согласно данному изобретению, устройство для очистки воды состоит из емкости, например, стеклянной
колбы, внутри которой находится корпус, производящий электрический разряд за счет трения вследствие
перемешивания содержимого емкости.
В частности, такое устройство может представлять собой стеклянную колбу, содержащую внутри ртутный
сосуд и заполненную нереактивным газом или газами при низком давлении, например, ниже 40 мм ртутного
столба, но без возможности подачи электрической энергии из какого-либо внешнего источника. Считается, что
электрические разряды, вызывающие этот эффект в воде, обусловлены трением между ртутью и стеклом.
Это трение возникает за счет перемешивания содержимого колбы, предпочтительно вследствие потока воды,
или, в крайнем случае, механическим путем. Под термином «нереактивный газ» следует понимать газ,
который не оказывает вредного химического воздействия на ртуть.
Предпочтительно использовать газ с низким потенциалом электрической ионизации, например неон, но с
таким газом могут быть примеси и других газов. 60 Предпочтительно, чтобы обрабатываемая вода хранилась
в заземленном металлическом резервуаре.
Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, показано на прилагаемых чертежах, на
которых на рисунке 1 изображено устройство, установленное на вертикальной направляющей,
расположенной внутри резервуара или другого контейнера.
На рисунке 2 показано устройство, аналогичное изображенному на рисунке 1, закрепленное внутри
резервуара с водой с помощью цепи; на рисунке 3 показана модифицированная форма устройства; на
рисунке 3 изображен аппарат, который размещается внутри резервуара с водой и автоматически приводит в
движение такие устройства, как показано на рисунке 3, по мере подъема и спада уровня воды.
На рисунке 5 показан еще один способ заставить эти устройства автоматически вращаться на 80 градусов под
действием потока воды.
На рисунке 6 показана схема, в которой вращение осуществляется за счет внешнего источника энергии.
На рисунке 1 изображено устройство, представляющее собой сферическую стеклянную колбу 10 диаметром
около трех с половиной дюймов с трубчатым отростком 12.
Внутри колбы помещается около десяти граммов металлической ртути, обозначенной цифрой 90 14, после
чего колба заполняется неоном под давлением, предпочтительно от 5 до 7 мм ртутного столба, хотя это
давление может достигать 40 мм.
ртути. Допускается использование любого другого газа (95) при условии, что он не оказывает химического
воздействия на ртуть. Устройство удерживается в проволочном каркасе 16, который изогнут таким образом,
чтобы образовать два кольца 18, покрытых резиновой трубкой и имеющих петли 20, скользящие вдоль
вертикальной проволочной направляющей 22, закрепленной в тяжелом основании 24. Этот провод может
быть снабжен регулируемым ограничителем 26 для ограничения перемещения рамы вверх. Следует
понимать, что когда устройство помещается в резервуар с водой, наполняемый поплавковым клапаном, забор
воды из резервуара и последующее его наполнение приводят к тому, что устройство, которое, конечно же,
находится на плаву, перемещается вверх и вниз по проволоке 110 I i i 1 -----L -- 391,865.
Направляющая 22, при завихрении воды, будет вращаться вокруг проволоки. Таким образом, ртуть
перемешивают для достижения описанного эффекта.
-'5 На рисунке 2 контейнер 10 показан пришвартованным внутри резервуара для воды с помощью
проволочного мостика 11 и швартовной цепи 13.
Данная конструкция особенно подходит для случаев, когда вода течет непрерывно, при этом резервуар 15,
внутри которого закреплено устройство, размещается в подающей трубе 17.
На рисунке 3 показана альтернативная форма устройства, в которой стеклянный контейнер выполнен в виде
песочных часов, то есть он имеет две колбы 28, соединенные трубкой 30. Будет видно, что если устройство
время от времени переворачивать, ртуть 14 будет перетекать из одной колбы в другую, вызывая трение
между ртутью и стеклом. Далее будут описаны способы, при которых эта инверсия осуществляется
автоматически. Таким образом, как показано на рисунке 4, к тяжелой опорной плите 25 прикреплена
проволочная рама 27, состоящая из двух вертикальных стоек, соединенных вместе сверху, и на каждой из
этих стоек расположена рама 16, подобная описанной на рисунке 1, каждая из которых несет устройство 10.
Эти две рамы соединены горизонтальным проволочным шпинделем 29, на котором вращается трубчатый
держатель 31, к которому, согласно рисунку 3, прикреплены два устройства 28. Эта трубчатая несущая
конструкция также снабжена барабаном 33, прикрепленным одним концом к основанию, а другим — к
поперечной балке. Как видно, по мере подъема и опускания рамок 16 барабан 33 будет вращаться с помощью
шнура, что приведет к переворачиванию устройств 28, в результате чего ртуть будет перетекать из одной
колбы в другую, как описано со ссылкой на рисунок 3.
В качестве альтернативы барабан 33 может быть заменен зубчатым колесом, зацепляющимся с вертикальной
зубчатой рейкой, закрепленной внутри резервуара.
На рисунке 5 показана конструкция, подходящая для непрерывного потока воды. Устройства 28 прикреплены к
трубчатому валу 32, расположенному горизонтально в подшипниках внутри резервуара 15, через который
протекает вода, так что они могут свободно вращаться. Этот вал снабжен лопастями 34, а трубы 17
расположены таким образом, что поток воды будет воздействовать на лопасти и вызывать вращение вала,
тем самым постоянно переворачивая устройства 28.
На рисунке 6 показан вал 36, несущий ряд устройств 28, горизонтально закрепленных в подшипниках внутри
резервуара 38, через который вода подается по трубам 40. На одном конце вал 36 эксип! _________ проходит
через сальниковую коробку 42 и снабжен шкивом 44, соединенным ремнем 46 с электродвигателем или
другим удобным источником энергии.
Полученные результаты показали, что с помощью 70 устройств, подобных описанным выше, каждое из них
может обрабатывать около двенадцати галлонов воды в час. Однако эта величина в значительной степени
зависит от исходного состава воды 75 и от степени перемешивания, которому подвергается устройство.
Контейнер может быть изготовлен из любого материала, обладающего электроизоляционными свойствами и
не оказывающего химического воздействия на ртуть. Подходящим материалом считается стекло 80 –
прозрачное, непрозрачное или цветное. Предпочтительно использовать тонкое стекло, например, такое, какое
получают при изготовлении колб из выдувного стекла.
Подробно описав пункт 85 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391866A
[]
VJ2S H
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1931. № 30,920/31.
— Слева направо: 25 июля 1932 года.
Завершено: 8 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
_ I 3PR$t Улучшения в Fulleys и связанные с ним.
— Компания J. STONE & COXPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и компания J. BANCROT VIAL, расположенная по адресу: № 18,
Brandram Road, Лондон, S.E.13, подданные Великобритании, настоящим заявляют о следующем характере
данного изобретения:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования 10, касающиеся шкивов, и в частности шкивов из
штампованного листового металла, используемых на железнодорожных осях для привода, посредством
ременной передачи, генераторов освещения поездов, компрессоров и другого вспомогательного
оборудования.
Подобные шкивы описаны, например, в Полном описании британского патента №.
240,991 разрешение выдано нынешней компании-заявителю и Фредерику Гаю Стиллу.
Эти шкивы были раздельными, чтобы их половинки можно было устанавливать с противоположных сторон
оси и скреплять болтами для фиксации на оси. Каждая половина состояла из полукруглых дисков из листового
металла, скрепленных заклепками и установленных на полукруглой ступичной части, внутри которой были
закреплены блоки для фиксации оси. Металлические диски из листового металла были спрессованы таким
образом, что периферийная часть каждого из них образовывала фланец, промежуточная часть — половину
цилиндрической поверхности направляющей ленты шкива, а внутренняя часть — фланец. 5 Эта деталь
заменяла спицы и служила для крепления соответствующего диска к ступице.
В соответствии с этими усовершенствованиями, элемент направляющей ленты листового металлического
шкива представляет собой отдельную цилиндрическую деталь, установленную между листовыми
металлическими дисками, и не состоит из цельных частей самих дисков. Таким образом, элемент
направляющей ленты может представлять собой полосу А5 из листового металла, согнутую в
цилиндрическую форму и закрепленную, например, методом линейной сварки, к соответствующим образом
спрессованным дисковым деталям из листового металла. Эта котловая плита может быть перфорирована с
целью улучшения сцепления ремня и облегчения шкива.
Усовершенствованная конструкция обладает рядом важных практических преимуществ.
Во-первых, для производства шкивов различной ширины, но любого заданного диаметра, требуется всего
один комплект прессовальных инструментов. В железнодорожных работах, в частности, производитель
должен быть готов поставлять шкивы различной ширины, а диапазон ширин очень широк. Когда ленточная
направляющая является неотъемлемой частью диска, для изготовления каждого шкива шириной 6GJ
требовался отдельный комплект штамповочных инструментов. «Однако, используя отдельный элемент
направляющей для ленты, из 65 можно изготовить шкивы любой ширины при заданном диаметре».
Диски изготавливаются с помощью одного комплекта штамповочных инструментов, поскольку форма таких
дисков не меняется, и единственное требование заключается в том, чтобы они устанавливались на разном
расстоянии друг от друга для различной ширины ленточного конвейера. Во-вторых, металлическая часть
направляющей ленты может иметь любую заданную толщину и может быть установлена без потери
первоначальной прочности.
-При формировании направляющей ленты путем нажатия кнопки 75.
Эта операция, деформируя металл дисков со спицами, может привести к уменьшению толщины металла в
некоторых местах.
что шкив ослаблен или имеет:
сокращенный срок службы. В-третьих, и особенно в случае широких шкивов, — поддержка ленточной
направляющей вдоль ее боковых краев — за счет расположенных на некотором расстоянии дисков создает
конструкцию, которая более стабильна и прочна, чем та, в которой широкая направляющая 85
поддерживается дисками только вдоль своей средней линии.
Одна из конструкций, воплощающих эти идеи.
Улучшения теперь можно приводить в качестве примера. Ступица состоит из двух приблизительно
полуцилиндрических пластин или ремней, предназначенных для скрепления болтами вокруг оси. В каждой
части ступицы закреплены, например, с помощью заклепок, два зажимных блока, как описано в описании
предыдущего патента № 95, на который здесь ссылаются. — Средние части этих блоков могут быть срезаны
таким образом, чтобы концевые части имели только зажимные поверхности, обращенные к оси. На каждой
ступичной части установлены и закреплены два полукруглых диска, например, с помощью заклепок. Каждый
диск прессуется таким образом, что его периферийная кромка образует слегка вывернутый наружу фланец.
Непосредственно внутри этого фланца прессование образует кольцевую канавку, и из этой канавки диску
придается несколько острый наклон в сторону внутренней части диска, которая должна быть перемычкой,
заменяющей спицы шкива. Внутренний край каждой влажной салфетки изогнут примерно под следующим
углом:
а) Прямоугольный профиль, служащий в качестве крепежного фланца для заклепки к детали HBIB. Два таких
диска, расположенные в обратном порядке, установлены на ступичной части на расстоянии, определяемом
требуемой шириной колеи ремня. В таком положении рифленые участки этих дисков располагаются друг
напротив друга и служат для размещения полуцилиндрической направляющей ремня для этой половины
шкива. Данная ленточная направляющая может состоять из полосы из листового металла требуемой ширины,
при желании перфорированной. Для легких шкивов листовая сталь может быть тонкой и иметь гораздо
меньшую толщину, чем максимальная толщина, которую могут обеспечить канавки при необходимости. В
любом случае, пластина вставляется в пазы и крепится сварными швами между краевыми участками
пластины и выступами (образованными в результате нарезки канавок на дисках), которые нависают над этими
пластинами.
Два диска могут быть скреплены между собой на правильном расстоянии с помощью заклепок или...
болты и дистанционные втулки. - Для узких шкивов длина таких заклепок, болтов и втулок будет короткой, а
для широких шкивов 3G их длина будет значительно больше. Все шкивы заданного диаметра, но с большим
количеством вариантов ширины, изготавливались бы из дисков, произведенных с помощью одного и того же
набора штамповочных инструментов. Для шкивов 35 любой ширины, но большего диаметра, потребуется
большая радиальная глубина в их перемычках, поэтому для них потребуется еще один комплект
штамповочных инструментов.
Тем не менее, это представляет собой значительную экономию по сравнению с конструкциями и методами
изготовления, при которых для каждой ширины, а также для каждого диаметра шкива требуется отдельный
набор штамповочных инструментов. 45; Дорожка для ленты может быть чисто цилиндрической, или же плита
котла может быть прокатана, спрессована или обработана таким образом, чтобы иметь кривизну и тем самым
представлять собой выпуклую или изогнутую поверхность или коронку, по которой будет двигаться лента 5(}.
— Дата: 7 ноября 1981 года.
JENSEN & SON, 7W. Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шкивов и связанные с ними разработки.
Мы, компания J. STONiLn & COMPANY, Limited, инженеры из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Джон Фунсс-Э. Бахрорфт Вит,
проживающий по адресу: № 18, Брэндрам Роуд, Ли, Лондон, S.E.13, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции шкивов и, в частности, шкивов из
прессованного листового металла, используемых на железнодорожных осях для привода, посредством
ременной передачи, генераторов освещения поездов, компрессоров и другого вспомогательного
оборудования. Шкивы такого типа описаны, например, в Полном описании британского патента №.
240,991 Предоставлено нынешней компании-заявителю и Фредерику Гаю Стиллу.
Эти шкивы были раздельными, так что их половинки или части можно было устанавливать с противоположных
сторон оси и скреплять болтами для фиксации на оси. Каждая половинка состояла из полукруглых дисков из
листового металла, скрепленных заклепками и установленных на полукруглой ступице, внутри которой были
установлены блоки для захвата оси. Металлические диски были запрессованы таким образом, что
периферийная кромка каждого из них образовывала фланец, промежуточная часть формировала половину
цилиндрической поверхности направляющей ленты шкива, а внутренняя часть заменяла спицы и служила для
крепления соответствующего диска к ступице.
Согласно данному изобретению, шкив из листового металла с раздельными фланцами включает в себя
ступичные части, дисковые части из листового металла, отдельные части направляющей для ремня,
установленные и поддерживаемые между дисковыми частями, и распорные элементы для поддержания
дисковых частей на правильном расстоянии друг от друга. Таким образом, направляющая для ленты может
состоять из относительно толстых полос котловой плиты, согнутых в полуцилиндрическую форму и
закрепленных, например, приваркой к соответствующим образом спрессованным дисковым деталям из
листового металла.
Эта котельная плита может быть перфорирована с целью улучшения сцепления ремня и облегчения шкива. В
качестве распорных элементов для деталей диска могут использоваться заклепки, болты и распорные втулки,
что позволяет добиться необходимого расстояния между деталями без необходимости модификации ступицы
для этой цели. Дисковые детали из листового металла, имеющие периферийные фланцы для элементов
направляющей, могут быть запрессованы с кольцевыми канавками или углублениями для приема кромок
элементов направляющей ленты, и эти канавки или углубления обеспечивают защиту от центробежной силы.
Кроме того, диски могут иметь острый наклон от внешней части к внутренней, образующей перегородку, для
придания дополнительной прочности. Усовершенствованная конструкция обладает рядом важных
практических преимуществ.
Во-первых, для производства шкивов различной ширины, но любого заданного диаметра, требуется всего
один комплект штамповочных инструментов. В железнодорожных работах, в частности, производитель
должен быть готов поставлять шкивы различной ширины, а диапазон ширин очень широк. Когда
направляющая для ремня является неотъемлемой частью диска, для изготовления шкива каждой ширины
требовался отдельный набор штамповочных инструментов. Однако благодаря использованию отдельного
элемента направляющей ленты, шкивы любой ширины для заданного диаметра могут быть изготовлены из
дисков, полученных с помощью одного комплекта штамповочных инструментов, поскольку форма таких
дисков не изменяется, и единственное требование заключается в том, чтобы они были установлены на
разном расстоянии друг от друга для разной ширины направляющей ленты. Во-вторых, металл
направляющей ленты может иметь любую заданную толщину и может быть установлен без потери
первоначальной прочности.
Когда дорожка шкива изготавливается путем прессования и деформации металла дисков со спицами, эта
операция может привести к уменьшению толщины металла в некоторых местах, что ослабит шкив или
сократит срок его службы. В-третьих, и особенно в случае широких шкивов, поддержка ленточной
направляющей вдоль ее боковых краев с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга
дисков создает конструкцию, которая более стабильна и прочна, чем та, в которой широкая направляющая
поддерживается дисками только вдоль ее средней линии.
D5 Для того чтобы данное изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему примеры конструкций в соответствии с этими усовершенствованиями. На чертеже 1
показан боковой вид полного шкива.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение верхней половины шкива, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3, представляющем собой поперечное сечение нижней половины шкива, подобного тому, что
показан на рисунке 1, изображен шкив меньшей ширины, чем тот, что показан на рисунке 2.
Обращаясь к чертежу, и в частности к рисункам 1 и 2, ступица шкива состоит из двух приблизительно
полуцилиндрических пластин или ремней, предназначенных для скрепления болтами вокруг оси, например, с
помощью болтов, проходящих через выступы или прямые концевые части ремней. В каждой ступичной части
a закреплены два зажимных блока a, которые удобно прикреплены к частям a заклепками d. Эти блоки
относятся к типу, описанному в спецификации упомянутого здесь предшествующего патента 7a, но, как видно
из рисунка 2, они могут быть утоплены на большей части своей длины, так что только концевые части
обеспечивают поверхности для захвата.
На каждой из частей X установлены два полукруглых диска M. В приведенных примерах каждый диск имеет по
внутреннему краю фланец el, который крепится заклепками к соответствующей части корпуса 8CS a. Внешняя
или периферийная часть каждого диска прессуется таким образом, чтобы она принимала форму слегка
вывернутого наружу фланца e2. Непосредственно внутри этого фланца (e0) прессование образует кольцевую
канавку (e0), и из последней диску придается довольно острый наклон (e.4) в сторону внутренней части диска,
которая должна быть перемычкой, занимающей место спиц шкива. Два диска E, расположенные в обратном
порядке, установлены на соответствующей ступичной части A на расстоянии, определяемом требуемой
шириной колеи ремня. При таком способе установки дисков канавки поры...
Эти элементы расположены друг напротив друга и служат для приема полуцилиндрической направляющей
для ленты, которая может представлять собой полосу из листового металла требуемой ширины.
Для обеспечения надежного сцепления с ремнем a-1oe-t направляющая для ремня может состоять из полосы
перфорированной котловой пластины, как показано на рисунке 3 (обозначено буквой fl). Для легких шкивов
котельная пластина f или 11 может быть тонкой и иметь гораздо меньшую толщину, чем максимальная
толщина j05, которую могут вместить пазы e, если это необходимо. В любом случае, пластина f или f1, придав
ей полуцилиндрическую форму, устанавливается в противоположные пазы 0e и закрепляется линиями сварки
fg между краевыми участками пластины f или f1 и выступами es (образованными в результате нарезки канавок
дисками e), которые выступают за пределы пластины f или f1. 11А5.
Два диска скреплены между собой на заданном расстоянии заклепками или болтами и дистанционными
втулками. Для узких шкивов, таких как показанный на рисунке 3, длина таких заклепок или 12a:
Длина болтов h и втулок j короткая, но для широких шкивов, таких как показанный на рисунке 2, длина
заклепок и втулок значительно больше:
-больше.
Для облегчения позиционирования направляющей пластины 125f или fl в канавках e0 для сварочных работ
штифты k (рис. 2) могут быть пропущены через перфорации в дисках o и ввинчены в края такой пластины, и
эти штифты k могут быть:130> 391,866 закреплены точечной сваркой. Линейный сварной шов 1 1.
Разделенный фланцевый шкив из листового металла может быть выполнен вдоль края каждого из них и
включает в себя ступичные части, фланец из листового металла e1 на соответствующей ступичной части a,
отдельные части направляющей ремня, установленные и поддерживаемые между описанными выше
листовыми металлическими дисками b, которые соединяются из противоположных частей и распорных
элементов для поддержания 50 сторон оси. Болты b вставляются в детали диска из листового металла, и
половинки зажимаются вместе на правильном расстоянии друг от друга, примерно как ось, путем затягивания
гаек и для описанной цели.
болты. Каждая периферийная фланцевая деталь имеет размер 2. В разделенном листовом металлическом
шкиве, согласно п. 10, могут быть сделаны выемки на каждом конце в соответствии с п. 1, применение 55, и в
одной из таких выемок может быть вставлена небольшая пластина mn длиной, закрепленная [с помощью
линейного сварного шва n. Каждая из таких пластин изогнута в полуцилиндрическую форму и закреплена
выступом, который входит в свободный паз на конце противоположной части шкива, как описано выше. 60 «В
разделенном листовом металлическом шкиве:»
вместе, как указано выше. В соответствии с п. 1 или п. 2, все шкивы заданного диаметра, но с использованием
прессованных дисков из листового металла большой ширины, могут быть изготовлены из дисков,
прессованных с кольцевыми канавками или 20, изготовленных из дисков, произведенных с помощью одного
набора пресс-инструментов. Шкивы, элементы ленточной направляющей, имеют, по сути, больший диаметр,
но любую ширину, как описано выше.
Это потребует большей радиальной глубины в 4. В разделенном листовом металлическом шкиве в его частях,
так что в соответствии с п. 1 потребуется еще один комплект штамповочных инструментов для этих деталей.
Заклепки или болты и распорные втулки, соответствующие. Тем не менее, конструкция и способ
изготовления, описанные выше, 5. Разделенный листовой металлический шкив позволяет значительно
сэкономить средства в соответствии с любым из вышеперечисленных способов! При сравнении с
формулировкой претензий, использование прессованных металлических дисковых деталей с острым
наклоном требует отдельного набора прессовальных инструментов. Для каждой ширины, а также для каждого
внутреннего диаметра шкива, который может потребоваться, требуется отдельный набор прессовальных
инструментов.
-35 цилиндрической формы, или же котловая плита может быть 6. Разделенный шкив из листового металла,
изготовленный методом прокатки, прессования или обработки таким образом, чтобы иметь существенно
изогнутую форму и, следовательно, представлять собой выпуклую или выпуклую поверхность или коронку, как
описано выше, согласно прилагаемому чертежу.
Пояс Ibelt, на котором будет ехать, обозначен пунктирными линиями в точке f2 на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является авторизованным патентным агентом. - Датировано 22 июля 1932 г.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933i.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391867A
[]
Л. _ - _ -.1 X бог
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1931. № 30,939/31.
Полный левый угол: август. 8, 1932.
Завершено: 8 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в производстве ламинированных конструкций или относящиеся к нему.
Я, Виктор. Эммануэль Яайсли, доктор наук, подданный Великобритании, проживающий в Берли, Бриджес.
Лейн, Беддингтон, графство Суррей, настоящим заявляет, что характер данного изобретения следующий:
Данное изобретение относится к производству ламинированных структур, содержащих промежуточный слой
или слои желатина, и имеет целью внести в них улучшения.
Как известно, желатин гигроскопичен и содержит влагу в различных пропорциях. В некоторых видах
производства, например, при производстве стекла без осколков, где желатин используется в качестве
промежуточного слоя, содержанию влаги в желатине не уделяется должного внимания. Кроме того, ванна, в
которой были собраны пластины, была выбрана с целью оказания определенного увлажняющего или
обезвоживающего воздействия на желатиновый слой, например, метилированный спирт; однако с помощью
этой ванны можно с уверенностью контролировать содержание влаги. В другой ванне используется
растворитель для желатина, например, ванна, состоящая из масла, глицерина и уксусной кислоты, в которой
происходит растворение желатина, в результате чего поверхность становится липкой или клейкой. [Для
получения необходимой степени растворимости этой ванны требуется квалифицированный труд, а также она
имеет тот недостаток, что желатин остается мягким после сборки, в результате чего конструкция становится
менее устойчивой к ударам.]
Согласно настоящему изобретению, эти грубые и простые методы заменяются научно обоснованным
методом.
В ламинированных конструкциях, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, промежуточный
слой представляет собой слой желатина с определенным содержанием влаги от 1,0 до 20% по весу.
---Ламин может быть собран в ванне с постоянно кипящей жидкостью, такой как метилацетон, который не
оказывает гидратирующего или дегидратирующего воздействия на желатиновый слой.
Настоящее изобретение применимо к ряду многослойных конструкций, таких как, например, бесщелевое
стекло; многослойная древесина, композитные конструкции из стекла и древесины, например, столешницы, а
также [Цена 11-] I -_..
нравиться.
Изобретение будет описано пятью способами на примере, касающемся производства стекла без осколков.
Желатиновый слой изготавливается следующим образом.
Часть твердого фотографического желатина смешивают с 25 частями мягкого желатина, и смесь растворяют
при низкой температуре (около 200 °C) в 250 частях воды. Затем к смеси добавляют 20 частей чистого
глицерина и 2 части ледяной уксусной кислоты, а также консервант для желатина, например фенол или
салициловую кислоту, в количестве до 0,1% от массы желатина. 0.1 Затем добавляют 10 частей хромовых
квасцов в 10 частях воды, после чего – 10 частей 70% метилового спирта, содержащего 0,05 части
производного холевой кислоты, которое, как известно, обеспечивает равномерный поток раствора за счет
Соседние файлы в папке патенты