Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12430
.pdf
Внутренний элемент должен прилегать к внешнему выступу под углом 60 градусов, оставляя зазор между
внутренним элементом и внутренней поверхностью трубы.
В данной конструкции контейнер расположен в обратном порядке по отношению к описанной выше форме 65;
внутренний элемент вставляется снизу, а содержимое контейнера выбрасывается через отверстие в центре
пробки, закрепленной на верхней части трубчатой наружной части; пробка 70 имеет вогнутое углубление и
фрезерованный край, которые в предыдущей конструкции находятся на внутреннем элементе.
В данной конструкции крышка крепится к трубке, которая охватывает внутренний элемент, таким же образом,
как и в предыдущей конструкции она крепится к контейнеру.
Дата: 16 декабря 1931 года. Уолтер Флауэр.
i 1 11 i J f i f 1 i1 1 1 11 1 11 i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: -- Усовершенствования коробок или контейнеров для крема для бритья и тому подобного. Компания WAITER
FLOWER, расположенная по адресу: Дерби-стрит, 19, Барнсли, Йоркшир, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к контейнерам
для 85 - 1' a3I.874 A AV WC ii i z 1 i i i i i i i i i 1 i туалетный крем, крем для бритья, зубная паста и вещества
аналогичной пастообразной или пластичной консистенции, в которых контейнер выполнен с винтовой резьбой
на внутренней поверхности, с которой взаимодействует дополнительная винтовая резьба на внешней
поверхности поршня, благодаря чему контейнер или поршень могут вращаться относительно друг друга для
выдавливания содержимого контейнера через экструзионное отверстие в контейнере или поршне. Такие
контейнеры снабжены крышкой или кожухом.
Было предложено изготовить контейнер вышеупомянутого типа для горчицы и подобных ей продуктов,
включающий два концентрических цилиндра, внутренний из которых образует контейнер и имеет резьбу на
внутренней поверхности, а внешний служит корпусом для контейнера, причем указанные цилиндры жестко
соединены в своих нижних концах и заканчиваются коническим или иным соплом. Поршень, имеющий резьбу
на внешней поверхности и ввинчивающийся во внутренний цилиндр 25, снабжен концентрической крышкой,
которая входит в кольцевое пространство, образованное между указанным внутренним и внешним
цилиндрами, при этом поршень предназначен для ввинчивания в контейнер с целью выдавливания его
содержимого через отверстие в его нижнем конце.
Согласно данному изобретению, предлагается контейнер указанного типа, характеризующийся тем, что
контейнер не имеет каких-либо жестко прикрепленных к нему элементов корпуса, а поршень входит в
наружный корпус и располагается в его торце между внутренней поверхностью корпуса и боковой
поверхностью поршня, при этом образовано кольцевое пространство для размещения контейнера. Отверстие
для экструзии может быть предусмотрено в закрытом торце контейнера, а верхняя часть наружного корпуса
находится практически на одном уровне с верхней частью поршня, образуя крышку, предназначенную для
закрытия контейнера и съемно установленную на наружном корпусе. Поршень может быть выполнен в нижней
части с основанием увеличенного диаметра, на котором крепится нижний конец наружного корпуса. Поршень
может быть выполнен с продольным каналом в основании, который герметизирован съемным запорным
элементом, имеющим на своей внутренней поверхности средства для поддержки губной помады или
подобного предмета внутри указанного канала. Удобно, что наружный корпус может быть выполнен в виде
трубки, которая полностью закрывает контейнер и связанный с ним поршень в положении максимального
выдвижения, при этом поршень вместе с контейнером съемно установлен на одном конце, далее именуемом
«верхним концом», указанной трубки; предпочтительно значительная часть верхней части поршня не имеет
резьбы и имеет уменьшенный диаметр.
В конструкции, в которой экструзионное отверстие предусмотрено в закрытом торце контейнера, этот
закрытый торц предпочтительно имеет вогнутость 7k на своей внешней поверхности.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где: Фиг. 1 — вертикальное поперечное сечение
одного из вариантов контейнера, имеющего экструзионное отверстие в закрытом торце.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы устройства.
На чертеже одинаковые ссылки указывают на 8 (одинаковые или похожие детали).
Обращаясь к рис. 1, контейнер выполнен в виде цилиндрической трубки 1 с закрытым концом 2 и имеет
резьбу на внутренней поверхности, с которой взаимодействует дополнительная резьба, образованная вдоль
длины или части длины поршня 3, так что относительное вращение контейнера и поршня выдавливает его
содержимое через экструзионное отверстие 4 в закрытом конце 2, наружная поверхность которого
предпочтительно имеет вогнутость 5, предназначенную для использования в качестве поддона для
выдавливаемого вещества, чтобы облегчить его удаление в необходимом количестве с поверхности пальца.
Поршень 3 закреплен по центру основания наружного корпуса 6, открытый конец которого находится
практически на одном уровне с верхней частью 7 поршня, а между внутренней поверхностью корпуса и
боковой поверхностью поршня образовано кольцевое углубление S, позволяющее завинчивать контейнер на
поршень. Поршень j0i может быть выполнен с нижней частью основания 9 увеличенного диаметра, к которой
привинчивается или иным образом крепится нижний конец наружного корпуса.
При такой конструкции устройства удобно удерживать поршень неподвижно и вращать контейнер, который
может быть снабжен фрезерованной частью с круглым закрытым концом. В основании поршня 115 может
быть образован продольный канал 11, который может представлять собой полость внутри поршня и
герметизируется съемным закрывающим элементом 12, имеющим на своей внутренней поверхности
средства, такие как, например, углубление 120 13, для поддержки губной помады или губной помады. Крышка
14, предназначенная для установки поверх контейнера в месте его максимального выступа, съемно крепится к
внешней части контейнера.
В дополнительном варианте контейнера 5, показанном на рис. 2, наружный корпус 6 выполнен в виде трубки,
которая полностью закрывает контейнер и связанный с ним клапан в их положении максимального i30 li, t i:
i J' I e / 1 C i!
1
"I" il i i ii 11, c -, i -' 1,1 391,8741 391,874 расширение, при этом поршень вместе с контейнером съемно
установлен в верхнем конце трубки, а установка удобно осуществляется посредством резьбовой части
основания 19 поршня, входящей в резьбу внутри горловины верхнего конца трубки. Чтобы предотвратить
возможное покрытие поршня веществом из контейнера, значительная часть верхней части 20 поршня
предпочтительно не имеет резьбы и имеет уменьшенный диаметр.
Тюбик 6 предпочтительно имеет достаточную длину, как показано на рисунке, чтобы вместить помаду или
подобное средство в его нижнем конце, при этом помада находится в торцевом закрывающем элементе или
крышке 22, привинченной или иным образом отсоединяемой, установленной в нижнем конце тюбика. Губная
помада может быть установлена на закрывающем элементе 22 любым подходящим способом, например,
пружинными зажимами 23, закрепленными в углублении на внутренней стороне колпачка. Как и в конструкции,
показанной на рис. 1, наружная поверхность закрытого торца контейнера предпочтительно выполнена с
вогнутостью 5. Устройство может быть выполнено в таком виде, как показано на рисунке, и по форме
существенно напоминать перьевую ручку или пенал, в таком виде оно особенно удобно для ношения в
женских сумочках и тому подобном.
Глубина контейнера и длина поршня предпочтительно должны быть такими, чтобы практически все
содержимое контейнера могло быть выдавлено из него, когда поршень находится в максимальном
внутреннем положении внутри контейнера.
Контейнер и связанные с ним детали могут быть изготовлены из металла или любого другого подходящего
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391875A
[]
PAT Mkt LOAT
_ Дата подачи заявки: 'ноябрь. 11, 1931. № 31,223/31.
- Полностью слева: ноябрь. 5, 1932.
Complekte Aicdepted. 11 мая 1933 года.
ПОЛОЖЕНИЕ В СООТВЕТСТВИИ СО СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для шероховатой или абразивной обработки кожи или
аналогичных материалов.
Мы, компания THE BnITISHi UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Чарльз Гарольд Энр,
британский подданный, и Чарльз Мартин Бэгсноу, британский подданный, все из Union Works, Блгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение касается усовершенствования или относится к машинам для шерохования и абразивной
обработки кожи или подобных материалов.
При изготовлении некоторых видов обуви J5 верхняя часть обуви формуется на колодке, а нижние края
верхней части крепятся к подошве, а затем удлиняются снизу.
Клей (для обозначения прочности) наносится на выступающий край верха или подошвы, которая должна быть
прикреплена к подошве обуви, или и к выступающему краю верха, и к подошве, после чего подошва
прижимается к обуви и удерживается до застывания клея.
В таком случае желательно, если не необходимо, чтобы подошва была шероховатой в тех местах, где будет
действовать клей, чтобы клей мог проникнуть в волокна подошвы и образовать прочное соединение между
подошвой и обработанным краем верха, который также предпочтительно шероховат для аналогичной цели.
Также при изготовлении других видов обуви обычно резиновую подошву, например, крепированную
резиновую, приклеивают к тонкой кожаной подошве или промежуточной подошве, которая уже прикреплена к
подошве обуви, например, пришиванием. В этом случае желательно, чтобы поверхность кожаной подошвы,
которая будет прилегать к резиновой подошве в готовой обуви, была шероховатой, чтобы клей, нанесенный
между кожаной и резиновой подошвами, мог более прочно соединить две подошвы.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного станка, позволяющего быстро и
эффективно осуществлять шероховатость неплотно прилегающих подошв.
В одном из описанных ниже иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения
предусмотрено средство для подачи свободных подошв на инструмент для шерохования [Цена 11-1 в валке,
имеющем элементы шероховатости или шероховатости, выступающие из его поверхности, на которой валок
вращается с высокой скоростью в таком направлении, что элементы шероховатости входят в зацепление с
поверхностью подошвы и движутся в том же направлении, что и подача подошвы, со значительно большей
скоростью, чем движется сама подошва. Таким образом, достигается очень равномерное и эффективное
шероховатость поверхности подошвы без необходимости для оператора делать что-либо, кроме подачи
подошв в подающее устройство. Кроме того, ширина валика обработки подошвы такова, что шероховатость
поверхности подошвы достигается за один проход вала мимо подошвы. Для того чтобы характер изобретения
Бигезита стал более понятным, он будет описан далее со ссылкой на приведенную выше схематическую
диаграмму, на которой различные особенности этого изобретения представлены в удобной форме.
Указанный иллюстративный элемент конструкции включает в себя два вертикальных концевых элемента
рамы, связанных между собой на верхнем и нижнем концах, и несущий между ними на их верхних концах
горизонтальный рабочий стол, обозначенный цифрой 1, на котором свободно расположенные заготовки
предназначены для подачи одна за другой на валик черновой обработки, более подробно описанный ниже.
Поперечный горизонтальный главный вал установлен в удлиненном подшипнике, поддерживаемом правой
торцевой рамой (если смотреть на станок спереди) под рабочим столом 1, а на правом конце этого главного
вала расположены быстросъемные и свободносъемные шкивы. При использовании представленного
варианта ремня, ремень проходит вокруг быстросъемного шкива от линейного вала или любого другого
источника энергии. Шестерня 95 закреплена на главном валу вблизи торцевой рамы и через зубчатую
передачу приводит в движение горизонтальную вращающуюся и поперечно расположенную подающую
катушку, установленную в подшипниковых блоках, поддерживаемых в верхней части противоположных
торцевых рам. Подающий ролик смещен относительно стола 1 вперед и назад относительно станка таким
образом, что самая нижняя точка ролика находится практически над передним краем рабочего стола 1, так
что ролик может работать со столом для подачи подошв вдоль него, но как только часть подошвы проходит
между зажимом, предусмотренным между роликом 3 и передним краем стола 1, она больше не будет
поддерживаться столом.
Указанный подающий ролик включает в себя толстую мягкую резиновую втулку, установленную на стальном
валу 7, а концы стального вала входят в эксцентриковые подшипники d0 (обозначены цифрой 9),
расположенные в подшипниковых блоках, которые могут вращаться с помощью рукоятки 11, чтобы ролик
поднимался от рабочего стола 1 или опускался к нему в зависимости от толщины заготовки; предусмотрено
фиксирующее устройство 13 для удержания ролика на желаемой высоте.
Дополнительные средства для регулировки высоты валка относительно стола включают вращающиеся винты,
ввинченные вертикально в подшипники валка. Зазор между нижней стороной валка и верхней частью
рабочего стола оставлен немного меньше толщины обрабатываемой детали, чтобы податливый валок с
резиновым покрытием мог надежно захватывать деталь при ее подаче. Подшипники вала валка установлены
в блоках, которые можно регулировать вперед и назад относительно станка, чтобы наиболее удобно
расположить валок относительно передней кромки стола и чернового валка, который будет описан далее.
Вальцовая головка для предварительной обработки включает в себя стальной вал 15, расположенный
непосредственно перед передним краем рабочего стола и на такой высоте, что несущие ее элементы для
предварительной обработки могут выступать немного выше уровня верхней части рабочего стола и как можно
ближе к зазору между подающим валом и рабочим столом.
Деревянная втулка 17 (разделенная на две части и длиннее, чем в два раза превышающая ширину подошвы)
крепится винтами 19 к валу и образует цилиндрическое основание, на котором, например, винтами
закреплены 45 полоски материала, обозначенные цифрой 21, имеющие выступающие шероховатые шипы 23.
В представленном наглядном варианте исполнения валик для шерохования покрыт по половине своей длины
кожаной полоской (шириной примерно в половину дюйма), намотанной спирально вокруг валика, от которой
радиально выступают короткие тонкие проволочные зубцы. Вторая половина валика покрыта толстой
войлочной полосой (примерно такой же ширины, как и кожаная полоса), намотанной по спирали вокруг другой
половины валика, от которой радиально выступают короткие зубчатые лезвия (не показаны на чертежах).
Этот черновой валик сконструирован таким образом, чтобы вращаться в противоположном направлении по
сравнению с направлением вращения подающего валика, так что верхняя часть чернового валика (т.е. та
часть, которая захватывает подошву) может перемещаться в том же направлении, что и нижняя часть
подающего валика, и, следовательно, в том же направлении, что и обрабатываемая деталь.
Вальцовка для черновой обработки приспособлена для вращения со значительно большей скоростью, чем
подающий вальец, посредством ременной передачи от главного вала. Впереди чернового валка расположен
горизонтальный приемный стол, на который могут опираться подошвы, поданные вперед по черновому валку,
и с которого они могут быть 75.
собрано.
В представленном варианте исполнения подошва подается вперед (предпочтительно носком вперед) вдоль
рабочего стола 1 оператором до тех пор, пока она не зацепится за вращающийся подающий ролик 3, который
затем принимает ее на себя и подает вперед над вращающимся инструментом для придания шероховатости,
который входит в зацепление с нижней стороной подошвы и, вращаясь со значительно большей скоростью,
чем подающий ролик, заставляет элементы для придания шероховатости по его периферии скользить по
подошве и придавать ей шероховатость. Если подошву провести по той половине шлифовального круга
массой 9 г, которая покрыта кожаной полоской с выступающими из нее тонкими проволочными зубцами, то
круг эффективно сделает поверхность подошвы шероховатой, но не сможет глубоко врезаться в нее. Если
необходимо, чтобы подошва 95 была обработана более глубоко, чем это можно разумно ожидать от
проволочных зубцов, подошву можно провести по той половине инструмента для обработки, которая покрыта
толстой войлочной полосой 100, на которой закреплены пильные «зубцы».
Эти лезвия (менее гибкие, чем проволочные зубцы) глубже врезаются в подошву и, следовательно, создают
на ней более шероховатую поверхность, чем проволочные зубцы. Инструмент для шерохования № 105
направляет подошву на рабочий стол, на котором она располагается после того, как ее полностью
обработали от носка до пятки. Тот факт, что полоски кожи и войлока на валке для придания шероховатости
намотаны спирально вокруг валка, гарантирует, что подошва, подвергающаяся воздействию валка, будет
полностью шероховатой по всей своей ширине за один проход через машину.
Мы обнаружили, что результаты, полученные при обработке подошвы, могут быть достигнуты, если
подающий валик имеет диаметр около четырех с половиной дюймов и вращается со скоростью около
шестидесяти пяти оборотов в минуту, а валик для черновой обработки имеет общий диаметр два с четвертью
дюйма и вращается со скоростью около двух тысяч оборотов в минуту.
Кроме того, мы обнаружили, что хорошие результаты черновой обработки достигаются с валками диаметром
125 мм и скоростью вращения, указанной выше, если ось чернового валка расположена примерно на пять
восьмых дюйма впереди оси подающего валка.
Для того чтобы можно было в относительно точных пределах изменять количество удаляемого
поверхностного материала под действием чернового валка, рабочий стол 1 может подниматься или
опускаться с помощью клинового устройства, изменяя высоту опорной поверхности стола относительно самой
верхней части чернового валка и, таким образом, изменяя степень давления черновых элементов на подошву
по мере ее подачи на черновой инструмент.
Нам известно, что в описании британского патента № 17548 от 1915 года предлагается использовать
подающие устройства описанного выше типа, включая, в частности, подающий ролик для податливого
материала, для подачи листового материала к ножу, и преимуществом описанной выше новой машины
является то, что она сохраняет, насколько позволяют изменившиеся условия, достоинства, которыми
обладают указанные подающие устройства, особенно те, которые обеспечивают равномерную и мощную
подачу материала различной толщины в сочетании с высокой степенью однородности и непрерывности
воздействия инструмента на заготовку, несмотря на то, что такие изменения приводят в указанной новой
машине к абразивному эффекту практически заданной интенсивности по всей поверхности заготовки.
Дата: 10 ноября 1931 года.
Л. П. Меллерио (сертифицированный патентный поверенный, Билгрейв Роуд, 160, Лестер).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для придания шероховатости или абразивной обработки коже
или подобным материалам.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY ComrpANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с разделом 5 Закона о компаниях. В соответствии с Законом 1862-1898
гг., Чарльз Гарольд Хизер, подданный Великобритании, и Чарльз Мартин Бэгшоу, подданный
Великобритании, все из компании Union Works, расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований машин, пригодных для шерохования или шлифовки
заготовок из кожи или подобных листовых материалов, таких как, например, резина.
Например, при изготовлении некоторых видов обуви верх обуви формируется на колодке, а края верха
крепятся к стельке на подошве колодки.
Затем на обработанный край верха или подошвы, которая должна быть прикреплена к дну обуви с помощью
клея, наносится клей (например, цемент), или и то, и другое одновременно, после чего подошва прижимается
к дну обуви и удерживается там, пока клей не застынет.
В таком случае желательно, если не необходимо, чтобы подошва была шероховатой в том месте, где будет
воздействовать клей, чтобы клей мог проникнуть в волокна подошвы и образовать прочное соединение между
подошвой и усиленным штифтом верха, который также предпочтительно шероховат для аналогичной цели.
Также при изготовлении или ремонте других видов обуви обычно резиновую или композитную резиновую
подошву, например, крепированную резиновую подошву, приклеивают к кожаной подошве или идид-подошве,
уже прикрепленной к подошве обуви. В этом случае желательно, чтобы поверхность резиновой подошвы,
которая будет прилегать к кожаной подошве, находилась на достаточном расстоянии между кожаной и
резиновой подошвами, чтобы обеспечить прочное соединение двух подошв.
Кроме того, при производстве резиновых напольных покрытий с инкрустацией необходимо, чтобы одна из
составляющих частей была обработана для обеспечения надежного сцепления клея, которым они крепятся к
опорному основанию. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, с
помощью которой можно быстро и эффективно осуществлять шероховатость заготовок.
В одном из описанных ниже, показательных вариантов осуществления настоящего изобретения предусмотрен
валик, покрытый толстой втулкой из мягкой резины, для подачи свободных заготовок с опорного стола на
инструмент для черновой обработки, включающий валик, вращающийся с высокой скоростью в таком
направлении, что его черновая часть входит в зацепление с поверхностью заготовки и движется в том же
направлении, в котором заготовка подается, со значительно большей скоростью, чем движется сама
заготовка.
Указанный подающий ролик, помимо подачи заготовок через вращающийся ролик 391,S75, имеет такие
размеры и расположен относительно чернового ролика таким образом, что он также служит для удержания
заготовок прижатыми к черновому ролику во время операции черновой обработки. Таким образом достигается
очень равномерное и эффективное шерохование поверхности заготовки без необходимости для оператора
выполнять какие-либо дополнительные действия, кроме подачи заготовок через опорный стол к подающему
ролику.
Для того чтобы настоящее изобретение стало более понятным, далее со ссылкой на схематический чертеж,
прилагавшийся к предварительной спецификации, будет описан вышеупомянутый иллюстративный вариант
осуществления, в котором различные особенности изобретения представлены в удобной форме.
Указанный иллюстративный вариант осуществления представляет собой станок, имеющий два вертикальных
концевых элемента рамы, закрепленных на поперечных элементах на своих верхних и нижних концах, и
несущий между ними на их верхних концах горизонтальный рабочий стол, обозначенный цифрой 1 на
указанном схематическом чертеже, на котором свободные заготовки (такие как подошвы) предназначены для
последовательной подачи на черновой валок, более подробно описанный ниже. Поперечный горизонтальный
главный вал, не показанный на рисунке, установлен в удлиненном подшипнике, поддерживаемом правой
торцевой рамой (166), расположенной на станке спереди под рабочим столом 1, а правый конец этого
главного вала несет быстросъемные и свободносъемные шкивы.
В представленном варианте исполнения ремень проходит вокруг быстросъемного шкива от линейного вала
или любого другого источника энергии. Зубчатое колесо закреплено на главном валу вблизи торцевой рамы и,
через зубчатую передачу, приводит в движение горизонтальный вращающийся и поперечно расположенный
подающий ролик 3 E5, установленный в подшипниковых блоках, поддерживаемых в верхней части
противоположных торцевых рам. Подающий ролик расположен относительно стола 1 спереди и сзади станка
таким образом, что его нижняя точка находится практически над задним краем рабочего стола 1 (который
имеет скошенную форму, как показано на рисунке), так что ролик может взаимодействовать со столом для
подачи заготовок вдоль него, но как только часть заготовки проходит через зазор, предусмотренный между:
Валик 3 и задний край стола 1 больше не будут поддерживаться столом, хотя, благодаря размеру и
податливости подающего валика при подаче заготовки, они будут прижиматься к нему.
Далее валик предварительной обработки будет называться подающим валиком. Указанный подающий ролик
включает в себя толстую мягкую резиновую втулку 5, установленную на стальном валу 7, а концы стального
вала входят в эксцентриковые подшипники (обозначенные 9), которые размещены в вышеупомянутых
подшипниковых блоках 7 и могут вращаться с помощью рукоятки 11 (эксцентриковые подшипники на
противоположных концах вала ролика вращаются одновременно зубчатыми колесами на валу, который
использует зубья эксцентриковых подшипников) 75, что позволяет легко поднимать ролик от рабочего стола 1
или опускать его к нему для обработки заготовок различной толщины; предусмотрено фиксирующее
устройство 13 для удержания ролика на желаемой высоте. 8G Дополнительные средства для регулировки
высоты валка относительно стола включают вращающиеся винты, ввинченные вертикально в подшипниковые
блоки. Зазор между нижней стороной валка 3 и верхней частью рабочего стола 1 оставлен немного меньше
толщины обрабатываемой детали, чтобы резиновая втулка, слегка сжимаясь при подаче детали под нее,
плотно прилегала к детали при ее подаче.
Рабочий стол можно регулировать с помощью резьбовых стержней с гайками на передних концах, перемещая
его вперед и назад относительно станка, чтобы наиболее удобно расположить его задний край относительно
подающего ролика и ролика для черновой обработки, которые будут описаны далее.
Вальцовая головка для черновой обработки включает в себя стальной вал 16, расположенный
непосредственно напротив скошенного заднего края рабочего стола и на такой высоте, что несущие его
элементы для черновой обработки могут выступать немного выше высоты верхней части рабочего стола и как
можно ближе, если рассматривать их спереди и сзади станка, к зацеплению, предусмотренному между
подающим валом 3 и рабочим столом. Деревянная втулка 17 (разделенная на две части и длиннее, чем в два
раза превышающая ширину подошвы обуви) крепится винтами 19 к валу и образует цилиндрическое
основание, на котором, например, винтами крепятся полоски материала, обозначенные цифрой 21,
намотанные спирально вокруг втулки и имеющие выступающие шероховатые шипы 1 23. В представленном
иллюстративном варианте исполнения валик для черновой обработки покрыт на половину своей длины
кожаной полоской (шириной около половины дюйма), спирально намотанной вокруг валика, от которой
радиально выступают короткие тонкие проволочные зубцы. Вторая половина рулона покрыта толстой
войлочной полосой (примерно такой же ширины, как и кожаная полоса), намотанной по спирали вокруг другой
половины рулона, от которой радиально выступают короткие V-образные пилообразные лезвия (на чертежах
не показаны).
Вальцовая головка сконструирована таким образом, чтобы вращаться в направлении, противоположном
направлению вращения подающего вальца, чтобы верхняя часть вальцовой головки (т.е. та часть, которая
контактирует с заготовкой) могла перемещаться в том же направлении, что и нижняя часть подающего
вальца, и, следовательно, в том же направлении, что и заготовка. Шероховатый валик приспособлен для
вращения со значительно большей периферийной скоростью, чем подающий валик, посредством ременной
передачи от главного вала станка, так что его шероховатая поверхность перемещается гораздо быстрее, чем
обрабатываемая деталь. Горизонтальный рабочий стол i5 25 расположен позади чернового валка, на котором
могут останавливаться заготовки, прошедшие через черновой валок, и с которого они могут быть собраны.
В представленном варианте выполнения заготовка подается оператором назад вдоль рабочего стола 1 до тех
пор, пока не зацепится за вращающийся подающий ролик 325 с резиновым покрытием, который затем
принимает ее на себя и подает назад, удерживая ее навстречу вращающемуся шероховатому ролику,
который входит в зацепление с нижней стороной заготовки. Поскольку последний ролик вращается со
значительно большей скоростью, чем подающий ролик, шероховатые элементы на его периферии начинают
скользить по нижней поверхности заготовки, очищая и делая ее шероховатой. Если обрабатываемую деталь
провести по той половине чернового валика, которая покрыта кожаной полоской с выступающими из нее
тонкими проволочными зубцами, то валик эффективно обработает черновую поверхность детали, но не
сможет глубоко врезаться в нее. Если требуется, чтобы рабочая поверхность была шероховатой в большей
степени, чем это можно разумно ожидать от зубцов проволоки, то заготовку можно провести по той половине
шероховатого валика, которая покрыта толстой войлочной лентой, несущей пильные полотна.
Эти лезвия (менее гибкие, чем проволочные зубцы) s50 глубже врезаются в обрабатываемую деталь и,
следовательно, создают на ней более шероховатую поверхность, чем проволочные зубцы. Вальцовка для
черновой обработки направляет заготовку на приемный стол 25, на котором она располагается после того, как
ее поверхность была полностью обработана от переднего конца до заднего. Тот факт, что как кожаные, так и
войлочные полоски на черновом валу намотаны спирально вокруг него, гарантирует, что заготовка
(предполагается, что ее ширина не превышает половины ширины чернового вала), подвергаемая
воздействию вала, будет обработана по всей своей ширине за один проход через станок, независимо от того,
проходит ли она по участку, покрытому тонкими проволочными зубьями, или по участку, покрытому зубьями
пилы. Мы обнаружили, что хорошие результаты шерохования можно получить, если подающий валок имеет
диаметр около четырех с половиной дюймов и вращается со скоростью около тридцати шести оборотов в
минуту, а валок для шерохования имеет общий диаметр два с половиной дюйма и вращается со скоростью
около трех тысячных долей оборота в минуту.
Кроме того, мы обнаружили, что хорошие результаты шерохования достигаются при использовании валков
указанных диаметров и скоростей вращения, если ось валка шерохования расположена примерно на пять
восьмых дюйма позади оси подающего валка. Вместо того чтобы подающий валок вращался с помощью
зубчатой передачи, а валок предварительной обработки — с помощью ремня, как было описано ранее (85),
при желании оба валка могут приводиться в движение непосредственно и независимо цепной передачей.
Для того чтобы можно было в относительно точных пределах изменять количество удаляемого
поверхностного материала под действием чернового валка, рабочий стол 1 может подниматься или
опускаться с помощью ручного клинового устройства, изменяя высоту опорной поверхности стола
относительно верхней части чернового валка и, таким образом, изменяя степень давления черновых
элементов на заготовку по мере ее подачи на черновой инструмент.
Хотя описанный выше валик для шерохования особенно хорошо подходит для обработки кожаных заготовок
(которые имеют волокнистую структуру), установлено, что при обработке более твердых и прочных заготовок
(например, относительно прочной резины) лучшие результаты можно получить, заменив описанный выше
валик для шерохования абразивным валиком, который практически по всей своей длине покрыт наждачной
тканью или наждачной бумагой подходящей зернистости. Абразивный вал имеет практически те же размеры,
что и описанный ранее черновой вал, и, будучи установленным в машине вместо этого валка, вращается с той
же скоростью, с которой вращался этот вал. Легко понять, что такой абразивный валик может работать
гораздо эффективнее для придания шероховатости поверхностным слоям относительно прочного
неволокнистого материала, чем описанный ранее валик для придания шероховатости, поскольку придание
шероховатости такому материалу легче осуществить путем удаления поверхностного слоя, а не путем
поднятия или отрыва частей от поверхности.
Мы знаем, что в Спецификации. 13Q
391,875 :
1
i j i11 j i t британского патента № 17648 на стол, а также для использования и поддержки этих подающих
устройств 1915 года, имеющих характер работы, где они выходят за пределы стола, описанного выше, в том
числе, в частности, против действия указанного шероховатого подающего ролика из податливого материала,
абразивного ролика.
Предлагается использовать 5 для подачи листа 3.
Машина для шерохования или абразивной обработки материала 55 применяет нож, и ее преимуществом
является возможность обработки заготовок из кожи или подобного листового материала, состоящего из
подающего ролика, имеющего упругое покрытие, и шерохования или абразивной обработки, особенно тех
свойств, которыми обладает вышеупомянутое устройство подачи, при этом указанный шероховатый или
абразивный ролик имеет в основном меньший диаметр, чем диаметр заготовки, и обеспечивает равномерное
и мощное воздействие инструмента на заготовку, несмотря на то, что такое изменение приводит к тому, что в
указанной новой машине абразивный эффект в основном значительно больше, чем предопределенная
интенсивность. e-vwork-feeding roLl.
над заготовкой. 4. Машина для шерохования или шлифовки. Теперь, когда мы подробно описали природу
нашего изобретения и выяснили, каким образом оно применяется к подающему устройству и шлифовальному
валу, который последний несет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391876A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Ноябрь. 18, 1930.
391 876 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Ноябрь. 11, 1931. № 31,228/31.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных нитей, волокон, пленок и тому подобного, а также тканей и других
изделий, содержащих эти материалы.
Мы, компания BRrIsii CEnTAEs: LIMBED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, по
адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пряжи, лент,
пленок или подобных материалов с пониженным, приглушенным или измененным блеском и особенно ценно
для производства…» 15 таких материалов, имеющих в качестве основы ацетат целлюлозы или другие
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы. Изобретение также включает ткани или другие материалы,
изготовленные из таких изделий или содержащие их.
В последнее время большое значение приобрело производство искусственных нитей и подобных изделий с
приглушенным блеском.
В большинстве случаев снижение блеска достигается путем добавления в прядильные растворы,
используемые при производстве материалов, мелкодисперсных порошков, и особенно мелкодисперсных
пигментов, например, оксида титана, которые обрабатываются с растворителем или с частью прядильного
раствора перед добавлением в основную массу прядильного раствора. Хотя добавление этих порошков, и
особенно пигментов, в материалы не оставляет желать лучшего в плане блеска, тем не менее, искусственные
нити и другие продукты, содержащие такие вещества, имеют недостатки, наиболее заметным из которых
является то, что они имеют тенденцию перерезать направляющие, используемые либо на самой прядильной
машине, либо при текстильной обработке нитей вплоть до момента их ткачества или вязания в ткани.
Было установлено, что необходимое снижение блеска может быть достигнуто очень эффективно, и в то же
время материалы с низким блеском имеют меньшую склонность к повреждению направляющих, при
использовании титановой кислоты в качестве матирующего агента, в отличие от негидратированного оксида
титана.
Согласно изобретению, титановые кислоты добавляются в прядильные растворы в соответствующих
пропорциях для обеспечения желаемой степени обесцвечивания, после чего прядильные растворы
подвергаются прядению сухим или влажным способом.
Изобретение охватывает достаточно широкое применение любой титановой кислоты для этой цели, однако
установлено, что наиболее ценной является титановая кислота с формулой 1H2TiO3, которую можно
получить двойным разложением карбоната натрия и оксалата титана калия в водном растворе. Титановая
кислота может быть добавлена в прядильный раствор в любой пропорции, подходящей для достижения
желаемой степени обесцвечивания.
В общем случае этого можно добиться, используя титановую кислоту в пропорции от 0,1 до 10% от массы
ацетата целлюлозы или другого основания, содержащегося в прядильном растворе.
Соседние файлы в папке патенты