Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12430
.pdf
снижения поверхностного натяжения. Все детали указаны по весу. 75 Раствор деаэрируют, нагревая до
40–500 °C в течение нескольких часов, пока весь воздух не будет полностью удален, а затем наносят на
подходящую поверхность, получая слой необходимой толщины, который затем высушивают, чтобы он
содержал от 10 до 20% воды по весу. При производстве бесщелевого стекла я обнаружил, что улучшенная
адгезия слоев и продукт с прочностью на 85% выше достигается, если желатиновый слой, приготовленный
выше, тщательно высушен таким образом, чтобы он содержал от 15 до 20% ?
/, по весу воды. - Фактическое оптимальное количество будет варьироваться в зависимости от типа желатина.
- При производстве бесщелевого стекла в соответствии с изобретением желатиновый раствор,
приготовленный, как описано выше, может быть альтернативно нанесен непосредственно на 9% листы
стекла, которые необходимо соединить после того, как последние будут тщательно очищены и покрыты либо
методом погружения, либо методом, используемым для фотопластинок, или другим подходящим методом с
подложкой, состоящей из раствора тростникового сахара в воде или водного раствора силиката натрия. - Два
листа стекла погружают в ванну для сборки, предпочтительно состоящую из постоянно кипящей жидкости,
такой как метилацетон, с покрытым слоем q 1 1-. '- 1 _1 I.' -11 1. - 1 Y -.(. I, - f, "-,5' 1111 1Z стороны прилегают
друг к другу и прижаты друг к другу. В качестве альтернативы, желатином может быть покрыт только один из
листов α-класса, причем его толщина может быть достаточной для образования всего промежуточного слоя.
Таким образом, в ванне соединяют один лист стекла, покрытый желатином, и другой лист стекла, покрытый
только вышеупомянутой подложкой, причем желатиновый слой, разумеется, находится между двумя листами
стекла. Упомянутая ванна имеет то преимущество, что она недорога, и ей не нужно оказывать ни
увлажняющего, ни обезвоживающего воздействия на желатин, поскольку последний уже имеет содержание
влаги, которое, как было установлено, наиболее подходит для этой цели.
Собранное стекло извлекают из ванны, излишки растворителя удаляют, пропуская изделие между
резиновыми валиками, и сушат под давлением 20 фунтов на квадратный дюйм при температуре 900 °F до
достижения удовлетворительного результата.
Края желатина затвердевают до желаемой глубины путем погружения конструкции в водный раствор
затвердевшего вещества, такого как формалин, и последующего удаления желатина на глубину
приблизительно двух миллиметров и герметизации обычным способом. Удаление желатиновых краев может
происходить до 30-дневного затвердевания или после него.
Для других применений желатин можно отливать обычным способом, но предпочтительно всегда в один слой,
чтобы полученная пленка или лист не представляли собой ламинированную структуру.
Желатиновые листы, приготовленные любым другим способом, могут быть преобразованы в желатин в
соответствии с изобретением путем кондиционирования в подходящей атмосфере; испытания проводятся
периодически до тех пор, пока содержание влаги в желатине не достигнет 15-20% по весу. Такой желатин
должен быть в виде листа, предпочтительно толщиной 20 мил. 45 Дата: 7 ноября 1931 года.
- MEWBURN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ламинированных конструкций или относящиеся к нему.
— Я, Викторо Э. Матиауэль Янси, доктор наук, подданный Великобритании, из [Урли].
Компания Bridges Lane, расположенная в Беддингтоне, графство Суррей, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ламинированных конструкций, содержащих промежуточный
слой или слои желатина, и имеет целью внести в них усовершенствования.
Как известно, желатин гигроскопичен и содержит влагу в различных пропорциях. В некоторых отраслях
промышленности, например, при производстве стекла без осколок, где желатин используется в качестве
промежуточного слоя, содержанию влаги в желатине не уделяется должного внимания. Кроме того, ванна, в
которой были собраны ламинаты, была выбрана с целью оказания определенного увлажняющего или
обезвоживающего воздействия на желатиновый слой, например, метиловый спирт; однако с этой ванной
невозможно гарантировать контроль содержания влаги. Другой способ получения желатина предполагает
использование растворителя, например.
Раствор состоит из глицерина и уксусной кислоты, в последнем случае происходит растворение желатина, в
результате чего поверхность желатина становится липкой или клейкой. Для получения нужной степени
застывания (80%) в этой ванне требуется квалифицированный труд, а также она имеет тот недостаток, что
желатин остается мягким после застывания, в результате чего структура становится менее устойчивой к
ударам.
Согласно настоящему изобретению, эти 85 упрощенных методов заменяются научно обоснованным методом.
В многослойных конструкциях, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, слои собираются в
ванне с метилацетоном. 90 Кроме того, согласно изобретению, желатин, составляющий промежуточный слой,
может иметь определенное содержание влаги в диапазоне от 10 до 20 г/0 по весу.
Настоящее изобретение применимо к ряду многослойных конструкций, таких как, например, бессвинцовое
стекло, многослойная древесина, композитные конструкции из стекла и древесины, например, столешницы и
тому подобное. - - - 100 - Изобретение будет описано на примере производства бессвинцового стекла.
Желатиновый слой изготавливается следующим образом.
Части твердого фотографического желатина 105 смешивают с 25 частями мягкого желатина, и смесь
растворяют при низкой температуре (около 200 °C) в 250 частях воды. Затем в смесь добавляют 20.
-2 391,867 --- -- -- ' -- 11 --- --1 - -- --- - - 3W1,86T частей чистого глицерина и 2 частей ледяной уксусной кислоты,
а также консерванта для желатина, например фенола или калициловой кислоты, в количествах до 0,1% от
веса желатина. 0.1 Затем добавляют 10 частей хромовых квасцов в 10 частях воды, после чего – 10 частей
метилового спирта, содержащего 0,05 части холевой кислоты или ее производного, например, бычьей желчи,
которая, как известно, обеспечивает равномерный поток раствора за счет снижения поверхностного
натяжения. Все детали указаны по весу.
Раствор затем деаэрируют путем нагревания до 400-500 °C в течение нескольких часов, пока весь воздух не
будет полностью удален, после чего наносят на подходящую поверхность, образуя слой необходимой
толщины, который затем высушивают до тех пор, пока содержание воды не составит от 10 до 20% по весу.
Содержание влаги определяется путем исследования образцов, которые нагреваются до 1050 °C для
удаления всей или почти всей влаги, и сравнения их начального и конечного веса.
При производстве бесщеточного стекла я обнаружил, что улучшенная адгезия нескольких слоев и продукт
превосходной прочности достигаются, если приготовленный выше гелеобразный слой тщательно
высушивается до тех пор, пока тест не покажет, что он содержит 20% воды по весу. Фактическое оптимальное
количество будет варьироваться в зависимости от типа используемого желатина.
При изготовлении бесщелевого стекла в соответствии с изобретением желатиновый раствор,
приготовленный, как описано выше, может быть альтернативно нанесен непосредственно на соединяемые
листы стекла после того, как последние будут тщательно очищены и покрыты, либо методом погружения,
либо методом, используемым для фотопластинок, или другим подходящим способом, подложкой, состоящей
из раствора тростникового сахара в воде или водного раствора жидкого стекла (силиката натрия). Затем два
листа стекла погружают в сборочную ванну, состоящую из метилацетона с заданным содержанием кетона
500/рассчитанным как 0,00 ацетона, при этом покрытые стороны прилегают друг к другу, и прижимают друг к
другу.
В качестве альтернативы, желатином может быть покрыт только один из стеклянных листов, причем его
толщина может быть достаточной для образования всего промежуточного слоя. Таким образом, в ванне
соединяют один лист стекла, покрытый желатином, и другой лист стекла, покрытый только вышеупомянутой
подложкой, причем слой желатина, разумеется, находится между двумя листами стекла. Упомянутая ванна
имеет то преимущество, что она недорога, и экспериментально доказано, что она не оказывает никакого
влияния на гигрометрическое состояние желатина, который и так имеет влажность 65%.
контент, признанный наиболее подходящим для данной цели. Собранное стекло извлекают из ванны, излишки
растворителя удаляют, пропуская изделие между резиновыми валиками, и сушат под давлением 20-60
фунтов на квадратный дюйм при температуре 900 °F в течение 60-90 минут.
Края желатина затвердевают до желаемой глубины путем погружения конструкции в водный раствор
отвердителя, например, формалина, и удаления желатина на глубину приблизительно двух миллиметров с
последующей герметизацией обычным способом. Удаление желатиновых краев может происходить до
затвердевания или после него.
Использование метилацетона в ванне для сборки ламината оказывает особое воздействие, поскольку
приводит к затвердению или частичному затвердению желатина. 85 Для других применений желатин можно
отливать обычным способом, но предпочтительно всегда в один слой, чтобы полученная пленка или лист не
представляли собой слоистую структуру. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391868A
[]
X- - RES;RVE COPY,
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ SPE1 Дата подачи заявки: ноябрь.
Июнь (24,129/32, будучи разделенным на один полный Lefi Complete Accepte& CIFICATION 5, 1931. № 24,129/
32.
24, 1932. № 17,913/32.
d из № 391,511. ) Т! Сентябрь. 3, 1932.
Я! 5 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24129, 1932 г. н.э.
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 391,868
Страница 5, строка 35, после "4390/33" вставить "(Серийный номер 392,497)" Патентное ведомство, 22
декабря 1934 г.
D 30050-1 - 125 L D контролируется, поскольку смесь можно заливать или застывать в формах, и только после
этого давать ей затвердеть. Предпочтительно использовать А; а — соль аммония или смесь, которая а)
образует соль аммония, но считается, что затвердевание при нагревании происходит из-за диссоциации
добавленного вещества с образованием газа и кислоты.
U 40 Таким образом, хотя раствор карбоната аммония предпочтительнее, поскольку он диссоциирует на
газообразный аммиак, который испаряется, а угольная кислота остается.
в, -' другие вещества, способные к такой диссоциации- FPrice Is.] t.utuv - -culn iu zo 3o- U;. tor one day.
Предпочтительным компонентом смеси является концентрированный каучуковый латекс (натуральный,
консервированный или вулканизированный в концентрированном виде), но может использоваться и обычный
неконцентрированный латекс, а также водная дисперсия сырого или вулканизированного каучука
(регенерированного или первичного), водная дисперсия, полученная химическим синтезом из таких веществ,
как изопрен, бутадиен и их гомологи, а также другие подобные дисперсии. ' 391,868 -- . U: - A U 'j, ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. № 24,129/32. 39 -, 24 июня 1932 г. - № 17,913132.
(24,129/32 (разделяется из № 391,511) Остался один полный! Сентябрь. 3, 1932.
Полностью принята 5 мая 1933 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. № 24129, 1932 г. —
Усовершенствования, касающиеся резины или резиноподобных композиций и изделий, изготовленных из них.
:- М': -1--f,'- >- i -1t---.
1
' i i'; f Мы, компания SAM KAY & Co., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолт Р. Кей, подданный Великобритании, оба из Элтона Фолда. Миллс, Бери, графство
Лайкашир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к резиновым или резиноподобным композициям и изделиям, изготовленным из
них;.. Изобретение особенно применимо к производству таких изделий, как резиновые подошвы и накладки,
резиновые купальные туфли, резиновые сапоги и т. д. Обувь всех видов, резиновые мячи и так далее.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, как обычно, использует раствор, состоящий из водной
дисперсии натурального или синтетического каучука с наполнителями и вилоканизирующими агентами, а
также, как правило, ускорителями, активаторами, антиоксидантами и стабилизаторами, которые обычно
используются в композициях из пластичной резины. Существенная особенность настоящего изобретения
заключается в добавлении к такой смеси вещества или смеси, способной при воздействии тепла вызывать
затвердевание или частичное застывание смеси, но которая вызывает затвердевание или застывание только
при нагревании. Использование такого вещества или смеси позволяет контролировать производственный
процесс, поскольку смесь можно заливать или отливать в формы, и только после этого давать ей затвердеть
или застыть. Предпочтительно использовать 1 X 5 аммонийную соль или 8: смесь, которая образует
аммонийную соль. Однако считается, что затвердевание при нагревании происходит из-за диссоциации
добавленного вещества с образованием газа и кислоты.
- - 40 Таким образом, хотя раствор карбоната аммония предпочтительнее, поскольку он диссоциирует - - на
газообразный аммиак, который отводится, - - а угольная кислота остается, - то есть другие вещества,
способные к такой диссоциации - [Pr ce Ts.] - D - tion- могут - быть использованы. Помимо карбоната аммония,
в смесь могут быть добавлены вещества, содержащие аммиак, такие как хлорид аммония и смесь уксусной
кислоты и аммиака. В случае добавления любого из этих компонентов смесь легко заливается в формы, но
при нагревании форм, например, до температуры от 90 до 950 °C в течение 20 минут или менее, застывает в
искажающуюся, несколько желеобразную массу. «Когда затвердевание или схватывание завершено, массу
предпочтительно промывают в холодной воде; этот этап служит для придания ей большей плотности и
удаления остатков добавленного карбона аммония или других добавленных материалов, а также некоторых
или всех нерезиновых компонентов дисперсии». Такая стирка может продолжаться от 3 до 4 часов.
Следующие этапы предпочтительного процесса включают сушку с последующей вилокансизацией.
Предпочтительно, сушка сначала должна быть медленной, чтобы избежать деформации, а температуру
можно постепенно снижать примерно до 400 °C. Общее время сушки может составлять до двух дней, если
процесс не ускоряется с помощью обдува воздухом или другими способами. Вуканизация предпочтительно
проводится при температуре от 70 до 850 °C в течение одного дня.
Предпочтительным компонентом каучуковой смеси является концентрированный каучуковый латекс
(натуральный, консервированный или вулканизированный в концентрированном состоянии), но может
использоваться и обычный неконцентрированный латекс, а также водная дисперсия сырого или
вулканизированного каучука (регенерированного или первичного), водная дисперсия, полученная химическим
синтезом из таких веществ, как изопрен, бутадиен и их гомологи, и другие подобные дисперсии.
j: i -}I! я......
-. ;. А. з. = : f [Secoz3d . t . , IS..
Если','' S l1,86 1 J j i 1 i 1 1 i 75- -1 1 -. - 'i - -1 m i t i t j i iu i X 1 - I- -5 - lz ,- =--- --3931,868 Типичная смесь для нас,
технология резиновой ванны, следующая: Концентрированная смесь - продается под торговой маркой
Revertex " Оксид цинка - _ Сера- - Антиоксидант, поэтому] под торговой маркой Agerite"- =
Диэтилдитиокарбамат цинка Наполнители 10% раствор казеина Вода - - Эта смесь является частью крема. На
100 частей 12 частей по весу карбоната аммония в типичной смеси для производства может использоваться
следующий состав: 2,5 Концентрированный латекс, продаваемый под торговой маркой «Revertex» - Оксид
цинка, пигмент или наполнители, сера, диэтилдитиокарбамат цинка, антиоксидант, поэтому 35: под торговой
маркой «Agerite» - 10% раствор казеина, вода. Опять же, смесь, подходящая для резиновых подошв, выглядит
следующим образом: Концентрированный латекс, продаваемый под торговой маркой «Revertex», оксид цинка,
сера, диэтилдитиокарбамат цинка, пигменты, антиоксидант, поэтому под торговой маркой «Agerite», вода.
Раствор для затвердевания не должен быть слишком сильным, так как в этом случае латекс будет
коагулировать, или слишком слабым, так как в этом случае смесь будет размягчаться. не затвердевает при
нагревании или затвердевает медленно.
Характер используемого раствора для затвердевания варьируется в соответствии с пунктом 130-1 в
зависимости от содержания резины в используемой смеси, а также в зависимости от щелочности и характера
щелочности смеси. Кроме того, установлено, что при использовании карбоната аммония в качестве
загустителя необходимо предварительно добавить в смесь некоторое количество оксида цинка, порядка 5%,
тогда как при использовании хлорида аммония или смеси уксусной кислоты и аммиака присутствие или
отсутствие оксида цинка не влияет на действие.
В процессе обработки добавляется 16%-ный раствор, обеспечивающий равномерную усадку массы, порядка
20–25%, что необходимо учитывать при промывке и сушке.
Усадка резиновых мячей особенно велика, когда используется неконцентрированный латекс. В случае
изделий, требующих нанесения рисунка на все стороны, крышки можно размещать в открытых верхах форм,
но это не следует делать до тех пор, пока не пройдет достаточно времени с начала нагрева, чтобы, по
крайней мере, большая часть газов вышла.
- 7.5 При изготовлении обуви сушка и вулканизация предпочтительно происходят на колодках, на которые
изделия переносятся после стирки, и любые ремешки или подобные элементы могут быть размещены в
нужном положении перед вулканизацией и вулканизированы - 1 на обуви.
- 5. Изделия, изготовленные по данной технологии, могут быть, конечно же, декорированы любым желаемым
способом, и изделия могут быть сформированы из разноцветных композитных материалов по весу. Для
создания полосатых или других эффектов.
ле [д рк 14 1.75 0.75 1 85; Дата: 29 августа 1932 г.
Для соискателей:
- ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИ-КЛЕЙТОН, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17913, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из резины или резиноподобных композиций.
Мы, SoAI KAY & Co., Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и WAiTnR KLY, британский подданный, — оба из Elton Fold Mills, Bury, графство Ланкашир,
настоящим заявляем о природе данного изобретения — --- Я обнаружил, что сформированное изделие
равномерно сжимается на форме, которая на 65 меньше, чем сердцевина формы, в которой оно было
сформировано.
Для достижения такой равномерной усадки необходимо использовать смесь, которая необратимо и
полностью застывает или застывает с равномерным распределением содержащейся в ней воды, и для этой
цели предпочтительно обеспечить, чтобы общий сухой остаток составлял не менее 60 процентов от смеси, и
использовать дисперсию с максимально высокой концентрацией. В частности, выгодно, что смесь может быть
приготовлена способом, описанным в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках №
30680/31 и № 6707/32 (серийный номер 80391511), то есть сначала может быть сформирована стабильная
смесь, а затем она может быть сделана нестабильной путем добавления щелочного отверждающего
раствора.
Цельные, но прочные изделия, которые 85 формируются в формах в соответствии с:
Изделия, созданные в соответствии с настоящим изобретением, изначально имеют микропористую структуру,
но после извлечения из формы и сушки становятся непористыми.
Однако, в качестве преимущества, их можно подвергнуть обработке для набухания путем погружения в
раствор резины или обычный растворитель, такой как бензин или нафта, что вызывает набухание материала
и разрушает волокнистую структуру латекса. Изделия, обработанные таким образом (95), могут быть с
успехом подвергнуты холодной вулканизации, например, с использованием хлорида серы, что обеспечивает
хорошее качество поверхности без недостатков, обычно присущих вулканизации с использованием хлорида
серы. 100 Используемые формы вовсе не обязательно должны быть пористыми и, следовательно, с выгодой
могут быть изготовлены из легкого металла. Это особенно актуально при использовании
высококонцентрированной дисперсии, поскольку в этом случае происходит инверсия фаз компонентов смеси
без какого-либо отделения воды. Следует отметить, что, поскольку вода равномерно распределена по всему
затвердевшему или гелеобразному изделию, степень усадки равномерна, даже в случае такого изделия, как
резиновая обувь с относительно толстым каблуком.
Разумеется, в смесь можно добавлять любые желаемые вулканизирующие агенты, ускорители и тому
подобное, а высушенное изделие можно вулканизировать любым желаемым способом. — Дата: 24 июня 1932
года.
Для соискателей:
-Гилл, Дженнингс и Эвериклэйтон:
Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 51/52, Лондон, WC 2.
Изобретение относится к производству формованных резиновых изделий, таких как обувь и подобные
открытые полые изделия.
Предложены процессы производства резиновых изделий путем погружения нагретых или ненагретых форм в
термочувствительные латексные смеси или путем экструзии таких смесей через нагретые фильеры.
Подобные смеси обладают свойством быть стабильными при обычной температуре, но застывать или
гелеобразоваться при нагревании. С помощью указанных процессов можно контролировать толщину
изготавливаемого изделия в определенных пределах, но невозможно изготовить из одного куска изделия,
имеющие части, существенно различающиеся по толщине, — например, обувь с цельными каблуками. Для
изготовления таких изделий необходимо залить или отлить смесь в форму, но, насколько нам известно, до
настоящего времени не было предпринято ни одной успешной попытки сделать это. Одна из причин
заключается в том, что ! 25 Смеси, используемые при заливке, содержали значительное количество воды,
поэтому возникла необходимость в использовании пористых форм, способных впитывать воду.
Такие формы дороги, легко ломаются, кроме того, формирование сухой резиновой оболочки занимает много
времени, и предсказать степень усадки готового изделия невозможно. При выполнении работ в соответствии
с изобретением, например, при изготовлении обуви, может использоваться форма в виде оболочки с
сердечником, которую можно предварительно поместить в неглубокий слой горячей воды таким образом,
чтобы каблук был погружен и подвергался прямому нагреву, в то время как верхняя часть обуви нагревается
только паром, поднимающимся из воды, и теплом, передаваемым теплопроводностью. При желании такую
форму впоследствии можно полностью или почти полностью погрузить в горячую воду. Особенностью
настоящего изобретения является то, что сердцевина такой формы остается ненагретой прямым нагревом, и
было установлено, что, вопреки ожиданиям, смесь в таком случае полностью удовлетворительно застывает
или гелеобразуется. Оболочка формы, разумеется, может быть изготовлена из двух или более частей,
которые могут быть собраны вокруг стержня.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в контроле степени усадки формованного
изделия путем его сушки на формовочной машине желаемого конечного размера. Это особенно выгодно при
производстве обуви, поскольку одна форма может использоваться для изготовления обуви трех разных
размеров, так как она -i l - - 1 1i i i i 391,868 4 391,868 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся резины или резиноподобных композиций и изделий, изготовленных из
них.
Мы, компания SAM KRa & CoA., Lnsn, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и WAIZQEN KAY, британский субъект, оба из Elton Fold Mills, Bury, графство Ланкашир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству формованных или литых резиновых изделий, таких как обувь и
подобные открытые полые изделия. Были предложены процессы производства резиновых изделий путем
погружения формовочных форм, как нагретых, так и ненагретых, в термочувствительные латексные смеси,
или путем экструзии таких смесей через нагретые матрицы, или путем формования. Такие смеси обладают
свойством быть стабильными при обычных температурах, но застывать или гелеобразоваться при
нагревании. С помощью указанных процессов можно контролировать толщину изготавливаемого изделия в
определенных пределах, но, насколько нам известно, невозможно точно определить толщину стенки заранее,
а также изготовить из одного куска изделия, части которого существенно различаются по толщине.
При изготовлении обуви или аналогичного открытого полого резинового изделия, чувствительная смесь,
содержащая значительную долю водной дисперсии натурального или синтетического каучука, заливается в
форму, включающую оболочку и сердечник, смесь застывает в форме, полученное изделие извлекается из
формы, высушивается на колодке или формовочной машине в таких условиях, которые позволяют испаряться
содержащейся в ней воде, и подвергается вулканизации. Застывание смеси может быть вызвано
воздействием горячей воды или пара на внешнюю поверхность формы, если смесь застывает или застывает
только под воздействием тепла, или если необходимо ускорить застывание или застывание смеси, которая
застывает или застывает, если ее оставить в форме. Однако нагревать сердцевину прямым нагревом не
обязательно. Оболочка формы, разумеется, может быть выполнена из двух или более частей, которые могут
быть собраны вокруг сердечника.
Выражение «водная дисперсия натурального или синтетического каучука» включает в себя каучуковый
латекс, концентрированный или нет, натуральный, консервированный или вулканизированный, или даже
предварительно агломерированный, — или водную дисперсию сырого или вулканизированного каучука
(регенерированного или первичного), водную дисперсию, полученную химическим синтезом из таких веществ,
как изопрен, бутадиен или их гомологи, и другие подобные дисперсии. 65 К такой дисперсии добавляют
отверждающее вещество, которое делает смесь чувствительной в том смысле, что при достаточно
длительном воздействии температуры, зависящей от ее состава, она затвердевает или необратимо
гелеобразуется с изменением фазы ее компонентов, причем и каучук, и вода являются непрерывными
фазами, а вся вода равномерно распределена по всему гелю. В данном процессе коагуляция в общепринятом
смысле этого слова не происходит, то есть не происходит отделения сыворотки от резины.
Кроме того, при выполнении работ в соответствии с изобретением степень усадки полученного изделия может
контролироваться путем его сушки на формовочной машине желаемого конечного размера. Это особенно
выгодно при производстве обуви, поскольку одну форму можно использовать для изготовления обуви,
скажем, трех разных стандартных размеров, так как установлено, что отформованное изделие равномерно
сжимается на колодке, которая меньше, чем сердцевина формы, в которой оно было отформовано.
Для достижения такой равномерной усадки необходимо использовать смесь, которая необратимо и
полностью застывает или гелеобразуется с равномерным распределением содержащейся в ней воды. Для
этой цели предпочтительно обеспечить, чтобы общий сухой остаток составлял не менее 60 процентов от
смеси, и использовать дисперсию как можно более высокой концентрации. В частности, выгодно, что эту
смесь можно приготовить способом, описанным в наших находящихся на рассмотрении заявках № 30680/31 и
6707/32 (серийный номер).
-39:L,511), то есть сначала может быть сформирована стабильная смесь 105, которая затем может быть
сделана нестабильной путем добавления отверждающего агента непосредственно перед заливкой смеси в
формы. Цельные, но прочные изделия, которые формируются в формах согласно настоящему изобретению
(формы 110), изначально имеют микропористую структуру. Следовательно, сушка должна происходить в
таких условиях, чтобы обеспечить желаемое затвердевание. Если требуется затвердевание, следует
увеличить долю затвердевающего агента, например, взяв 380 мл 71% раствора нитрата аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391869A
[]
,,, fl,, S - '%-7 w-' F'
Дата проведения Конвенции о патентовании (США): октябрь.
2,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 1, 1931.
(Выделено из № 392,181.) ) Полная версия принята к публикации: 1 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или подобным устройствам.
Мы, компания BunnouGuis AiDiNG MACOHINB, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Вторая авеню и Амстердам-стрит,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки; (правообладатели Роберта Люсиана Маллена, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вторая авеню и Амстердам-стрит, а также по
адресу: Гленвуд-авеню, 14041; оба адреса находятся в Детройте, Мичиган, Соединенные Штаты Америки):
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многорегистровому вычислительному автомату, в котором регистры
размещены в подвижном магазине или катушке. Изобретение более конкретно относится к механизму
индексации, т.е. позиционирования или установки магазина для выбора регистров для работы. Целью
изобретения является обеспечение очень гибкого управления индексацией магазина, при этом перемещение
магазина осуществляется с помощью электропривода. С этой целью предлагается конструкция, в которой:
механизм индексации регистрового магазина, обычно управляемый транспортером бумаги, также
управляется с помощью ключевых соединений для индексации магазина независимо от транспортера бумаги;
Магазин перемещается в одном направлении от нормального положения под управлением механизма
индексации, а приводное устройство для возврата магазина в противоположном направлении управляется
ключом, так что магазин может быть остановлен в любом из своих индексированных положений во время
возврата; механизм индексации управляется соединениями, приводимыми в действие одной нажимаемой
клавишей, что позволяет магазину непрерывно перемещаться по своим индексированным положениям, пока
клавиша находится в положении [Цена 1.:
в сжатом состоянии, благодаря чему магазин может быть быстро перемещен в любое заданное положение
без остановки в промежуточных положениях; 55 предусмотрен механизм управления механизмом индексации
и/или средствами перемещения магазина, позволяющий индексировать магазин в любом направлении из
любого положения, кроме 60 крайних положений; магазин вращается в заданном направлении из нормального
положения пружиной, управляемой спусковым механизмом, управляемым движущейся кареткой для бумаги,
чтобы индексировать магазин шаг за шагом по мере перемещения каретки для бумаги от колонки к колонке;
предусмотрены средства для включения нормально разомкнутой защелки между магазином и 70 приводным
механизмом с электроприводом, чтобы заставить указанный приводной механизм возвращать магазин против
натяжения указанной пружины; работа механизма возврата каретки для бумаги 75 автоматически управляет
соединениями; для подготовки механизма возврата магазина - для возврата магазина в нормальное
положение независимо от возврата каретки для бумаги в 80 нормальное положение; g a- движущаяся
бумажная каретка - управляет механизмом спуска, регулирующим пошаговое перемещение подвижного
магазина и ключа. Управляемые соединения также управляют указанным механизмом спуска для индексации
магазина, любым желаемым количеством шагов, так что управление кареткой индексации магазина может
начинаться с любого желаемого индексированного положения магазина. g9 Предпочтительный вариант
осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых -,.
7 Рисунок 1 представляет собой вид справа и частичный разрез станка с применением изобретения № 95;
Рисунок 2 представляет собой частичный вид спереди индикатора, указывающего, какой регистр находится в
индексированном положении; Рисунок 3 представляет собой вид справа подвижного магазина,
иллюстрирующий конкретные детали.
В основном, это спусковой механизм для управления им; -.
№ 6509/33.
i i i 1 1 i i i i 1 i 2 391,869 Рис. 4 представляет собой поперечный разрез подвижного магазина, причем разрез в
основном расположен по линии 4-4 на рис. a, рис. 5 — боковой вид и разрез, иллюстрирующие механизм
возврата магазина из зафиксированного положения в нормальное; рис. 6 — деталь муфты, показанной на рис.
5 — = = I0 Рис. 7 — вид справа и.
= Разрез нижней задней части станка, показывающий некоторые из рабочих и управляющих соединений
магазина. ; - Этот вид сразу же помещается - -5 ниже рис. 5, чтобы получился более крупный полный - - 7 -
вид. Некоторые части были опущены для ясности.
Изобретение показано в применении к кассовому аппарату Burroughs, аналогичному тому, что изображен в
наших предыдущих спецификациях № 8.
18,058/07, № 18320/08, № 18,? 321/108 и Xc. 18,322/08, разумеется, при этом следует понимать, что
изобретение может быть применено к другим вычислительным машинам I: i 25 или использовано с ними.
Машина Бертоунса хорошо известна в отрасли и будет описана здесь лишь кратко, а для получения более
подробной информации будут приведены вышеупомянутые патентные спецификации. - = o 30 Обращаясь к
рис. 1, машина снабжена подходящей рамой 20, на которой установлена подвижная каретка для бумаги (C),
поддерживающая прижимную пластину P. Каретка перемещается по машине в поперечном направлении под
управлением известного вычислительного механизма и возвращается обратно с помощью электропривода.
Двигатель A-Xi 21 служит для привода машины через механизм сцепления, обозначаемый как o-40, обычно
как 22 (рис.). 1). Двигатель и сцепление управляются пусковыми рычагами, один из которых показан под
номером 23 на рис. 1.
После операции, инициированной нажатием одной из пусковых планок, каретка автоматически перемещается
в табличном виде, тогда как после операции, инициированной нажатием другой пусковой планки, она не
перемещается в табличном виде.
:-:0< - 0:; Система управления устроена таким образом, что при нажатии на одну из пусковых планок
двигатель вращает кривошип 25 на один оборот, после чего кривошип автоматически останавливается.
Кривошип 25 приводит в движение машину через соединительную тягу 26.
Он соединен своим верхним концом с рычагом 27, который закреплен на главном приводном валу 28 машины.
Во время работы машины главный приводной вал 28 сначала поворачивается против часовой стрелки (рис.
1), а затем возвращается по часовой стрелке в исходное положение; движение против часовой стрелки
представляет собой «прямой» ход, а движение по часовой стрелке — «обратный» ход. Товары вводятся в
автомат путем нажатия 5 клавиш с указанием количества, которых всего десять, причем автомат относится к
типу с десятью клавишами. После ввода значения с помощью клавиш для ввода суммы, автомат запускает
рабочий цикл. После того, как приводные рейки 37 установлены в дифференциальное положение 70,
соответствующий регистр приводится в зацепление с ними, после чего рейки возвращаются в нормальное
положение для внесения изделия в регистр. Передние концы приводных стоек в нужное время приводят в
зацепление с бумагой на прижимной пластине P для печати указанного количества изделия.
Ряд регистров 47, например, 8G.
Соседние файлы в папке патенты