Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12430
.pdf
Таким образом, на рис. 4 и 5 представлены вид сбоку и сверху аппарата с подвижной бесконечной рубашкой
из поглощающего вещества.
На рис. 6 показан боковой вид несколько иной конструкции.
На фиг. 7 и 8 в проекции и плане показано устройство, в котором подвижная L-образная абсорбирующая
лента проходит между двумя отжимающими валиками.
На рисунках 9 и 10 представлены вид спереди и план несколько иного расположения по сравнению с тем, что
показано на рисунках. Т7 и 8.
На рисунках 11 и 12 показана модифицированная конструкция с вращающейся абсорбирующей оболочкой,
реверсивным расположением рукояток и двигателем, при этом изменение направления вращения рукояток
приводит к изменению направления привода от двигателя.
В случае отвода большого количества воды из игровых, насыпных или затопленных участков или выработок, я
могу использовать конструкцию, показанную на фиг. 1 и 2, где рама обозначена буквой «а» и имеет
транспортировочные колеса или ролики «а», а рама поддерживает вращающийся ролик «б», который не
касается земли, а просто перемещается рамой. В конструкции могут быть установлены домкраты c,
объединенные для регулировки вращающегося ролика b относительно уровня воды.
l 40 Этот вращающийся ролик b может вращаться вручную или с помощью электропривода (прямой и
косвенный ручной привод показаны на фиг. 1 и 2) и покрыт подходящей толстой оболочкой из впитывающего
материала bl, например, махровой ткани, предпочтительно многослойной. Валы или рукоятки соединены с
рамой. Способ регулировки вращающегося ролика b может быть различным и может осуществляться либо
через опорную раму, либо путем регулировки самого вращающегося ролика. В точке, расположенной выше
уровня воды, приводится в действие отжимной ролик e с пружинами натяжения e, и отжатая вода стекает в
резервуар g, откуда удаляется любым простым способом и транспортируется в требуемое место. Привод
может быть как ручным, так и механическим. На рис.
3
Я указываю на двигатель f, который может использоваться для привода аппарата при необходимости
транспортировки, а также для привода выдавливающего ролика e, как показано на рисунке.
Вместо толстой абсорбирующей оболочки на вращающемся валике, бесконечная абсорбирующая лента bV
может проходить над барабаном или валиком bx, а также над вторым валиком b3 или валиками, как показано
на рис. 4 и 5, при этом абсорбирующая бесконечная лента b2 не касается земли. Подобная конструкция
показана на фиг. 4 и 5, где детали 7 и 5 установлены на треугольной конструкции или раме a, при этом
барабан или ролик закреплены на регулируемых опорных валах a2, а рама может транспортироваться на двух
колесах a1. Здесь привод может осуществляться вручную или с помощью электропривода, а также
используются устройства для откачки воды и устройство для сбора откачанной воды.
Такая бесконечная впитывающая лента b2 будет функционировать как насос и будет эффективно забирать и
поднимать воду на некоторую высоту, и она может перемещаться над или вокруг ряда опорных роликов, а
также проходить между выдавливающими роликами, при этом вся конструкция поддерживается рамой с
колесами 85 для транспортировки. Возможно, существуют средства для регулировки положения, до которого
направляющая опора для бесконечной ленты опускается относительно рамы, как показано на рис. 6 На
рисунке показаны пазы в точке a3 рамы a, позволяющие регулировать ось барабана bx, а также цепной
привод для этого барабана, так что при перемещении аппарата на колесах барабан bV вращается. «На рис.
-S, 5 и 6, рука 9».
Также показана шестерня h, приводимая в действие для вращения верхнего барабана, на который опирается
выдавливающий ролик.
Еще одна конструкция показана на фиг. 7 и 8, где два расположенных на некотором расстоянии друг от друга
опорных барабана b3, b4 установлены на легко транспортируемой раме, причем расположенные на
некотором расстоянии друг от друга опорные барабаны поддерживаются над уровнем земли, а бесконечная
поглощающая лента b2 расположена таким образом, чтобы перемещаться вокруг расположенных на
некотором расстоянии друг от друга опорных барабанов. Бесконечная впитывающая лента во время своего
движения проходила бы между прижимающими роликами e, воздействующими на нижний участок, а отжатая
вода стекала бы в резервуар g.
На фиг. 9' и 10 показана движущаяся бесконечная абсорбирующая лента b2, проходящая вокруг роликов bs,
bs на осях колес al, причем указанная лента b2 перемещается между прижимными роликами e', el,
расположенными над резервуаром q.
На фиг. 11 и 12 я показываю переносное устройство, включающее транспортировочные колеса a и раму a,
которая поддерживает барабан b с абсорбирующей рубашкой b2 120i (или это может быть абсорбирующая
передвижная лента), а также я использую отжимные ролики e, резервуар qf и т. д., и устройство может
сочетать в себе двигатель или мотор f для привода устройства в транспортном, 125, портовом целях и для
привода отжимных роликов, насоса и т. д., а также может быть объединена поворотная рукоятка управления
dl, которая управляет муфтами d2, 42. Если рукоятка управления расположена в одном направлении, то одна
муфта будет «включена», если в другом направлении — другая муфта, а если рукоятка находится в другом
положении, то обе муфты будут выключены. В результате, устройство для захвата и выдавливания,
оснащенное двигателем или мотором и указанным редуктором, позволило бы рабочему перемещать целую
конструкцию определенного размера без особых трудностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391873A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1931. № 31,207/31.
Полный левый угол: август. 5, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству подошв для ботинок или туфель, а также к машинам,
используемым в этом производстве.
Мы, компания TEE BRITIsH UEITED SHOE MIKICIIINERY CoupANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и FRnD tIcens, британский
субъект, обе компании, расположенные по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
ботинок или туфель, далее для удобства именуемых просто обувью, и в частности, но никоим образом не
исключительно, касается производства определенного типа обуви, обычно известной как сандалии «Сахара»,
которая имеет кожаную подошву, имеющую цельный краевой выступ, выступающий над фактической
поверхностью протектора по всему периметру обуви, верхний край которой соединен с верхом обуви,
например, шнуровкой, как показано в Спецификации № 248242. '
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих точно
формировать краевой выступ подошвы обуви указанного типа до желаемой высоты по всему периметру
обуви, уменьшать его толщину до желаемой по верхнему краю и перфорировать его для размещения фланца
или подобного элемента, который должен соединять подошву и верх.
Согласно одному из нескольких вариантов изобретения, подошва обуви, имеющая фланец, загнутый вверх и
охватывающий часть боковых сторон колодки или аналогичной конструкции, на которой изготовлена обувь,
имеет край фланца, обрезанный до желаемой высоты от протекторной части подошвы, при этом подошва
прижимается к элементу М, который поддерживает фланец изнутри и имеет поверхность, предназначенную
для контроля траектории движения ножа, используемого для операции обрезки.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрен единственный фланец с перфорациями,
описанными в описании устройства, которое одновременно выполняет перфорацию и контролирует
расстояние между ней.
Согласно еще одной особенности изобретения, подошвенный фланец указанного типа одновременно
перфорируется и обрабатывается до желаемой толщины машиной, которая последовательно перемещается
вдоль подошвенного фланца. 55 Вышеизложенное, а также другие цели и особенности настоящего
изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже описания в качестве примера удобных
конструкций устройств для реализации изобретения.
В первую очередь будет рассмотрена обрезка подошвы. Предполагается, что подошвы, подлежащие обрезке
(65), были отформованы или иным образом приведены в желаемую форму, например, с помощью
соответствующего пресса.
Для обеспечения единообразия производства необходимо, чтобы все 70 подошв любого размера и фасона
имели выступающие на заданное расстояние бортики. Однако это расстояние может варьироваться в
зависимости от точки опоры, например, в области носка, боков и пятки (75 градусов по окружности обуви).
Также желательно, чтобы край фланца был обрезан, прежде всего, в основном параллельно общей плоскости
подошвы обуви. Для обеспечения такой обрезки для каждого размера и рисунка подошвы может быть
предусмотрен жесткий элемент, предпочтительно металлический, точно соответствующий контуру протектора
подошвы и линии краевого среза внутренней поверхности формованной подошвы. Также предусмотрен
дополнительный элемент для соединения с внешней стороной подошвы, который может быть упругим или
иметь упругую поверхность, и два элемента с подошвой между ними прижимаются друг к другу
предпочтительно с помощью устройства, такого как винт или рычажный пресс, имеющего свободно
вращающиеся гнезда, в которые входят шпильки на элементах, что позволяет двум элементам и подошве
вращаться как единое целое вокруг вертикальной оси.
Внутренний жесткий элемент, который, как видно, плотно заполняет полость формованной подошвы на
определенную глубину, имеет край свободной или не соприкасающейся с протектором поверхности, форма
которой точно определяет величину выступа, который должен оставаться за пределами протекторной части
по всему периметру обуви. Этот край может представлять собой краевую полосу, имеющую такую форму,
чтобы представлять собой фактическую поверхность i05, соответствующую углу MN3R 391,873, под которым
желательно, чтобы край фланца был обрезан относительно боковой части фланца в каждом конкретном
месте. Этот угол обычно будет почти прямым углом в передней части тела и несколько отличающимся углом
(или углами) вдоль талии и вокруг пятки.
-При зажиме подошвы в прессе, указанном между двумя элементами, та часть фланца подошвы, которая
выступает за пределы указанной ленты на поверхности внутреннего элемента, может быть обрезана по краю
этой ленты с помощью ручного ножа, которым управляет оператор и который опирается на указанную ленту;
возможность вращения зажимаемой подошвы вместе с прижимным элементом облегчает операцию.
Там, где объем работы имеет значение.
Желательна обрезка с помощью электропривода, при этом блок подошвы и прижимные элементы могут
вращаться в машине, а нож bh установлен таким образом, чтобы перемещаться радиально и по высоте w-isi в
соответствии с контуром подошвы. В таком случае, поскольку нож обычно должен следовать по неплоской
траектории, соответствующей высотному контуру поверхности подошвы, его можно направлять по такой
контурной траектории с помощью роликовых направляющих, контактирующих с фланцевой лентой жесткого
внутреннего элемента.
Поскольку, как уже указывалось ранее, внутренний жесткий элемент устройства или механизма для
удержания подошвы, описанного выше, подходит только для подошв одного размера и формы, желательно,
чтобы производство какого-либо одного элемента не представляло собой чрезмерных затрат. Следовательно,
внутренний элемент предпочтительно проектируется таким образом, чтобы он мог с легкостью
воспроизводить высотные и боковые контуры подошвы, а также чтобы его можно было легко воспроизвести,
например, методом литья.
С этой целью в передней и задней частях подошвы элемента могут быть отлиты углубления, оставляющие
зазор шириной около четверти дюйма вокруг передней и задней частей, который обеспечивает прочное и
надежное соединение с частями подошвы, непосредственно прилегающими к фланцам вокруг носка и пятки
подошвы. В талии «поверхности соприкосновения с подошвой» элемент предпочтительно имеет выемки с
обеих сторон, расположенные близко к тем частям элемента, к которым прижимаются и обрезаются фланцы в
талии подошвы (которые не выступают над подошвой под острым углом, как фланцы передней части и
каблука) подошвы. Эти канавки гарантируют, что нижняя часть подошвы не будет зажата под прессом, что
предотвратит отрыв фланцев подошвы от внутренней части элемента.
На своей свободной или фланцевой поверхности внутренний элемент предпочтительно отливается таким
образом, чтобы выступающая над общей поверхностью элемента поверхность была отлита до тех пор, пока
указанный выше фланцевый край не будет выступать за его пределы, так что только эта фланцевая
поверхность не получит точную обработку.
Эта поверхность элемента также может быть отлита с одним или несколькими углублениями или
определенными областями, внутри которых могут располагаться части пресса, пока элемент подвергается и
удерживается под давлением. Один из элементов, обозначенных выше, образует одну из особенностей
изобретения.
После обрезки их 80-граммовых фланцев и до их соединения с верхом, подошвы сандалий Sahara обычно
требуют уменьшения толщины (обычно с внутренней стороны) на крайних кромках до 85 мм, что более или
менее точно соответствует толщине верха, и, как было указано ранее, такое уменьшение может быть
выполнено одновременно с операцией формования перфораций 90 мм, предназначенных для шнуровки, с
помощью которой подошвы соединяются с верхом.
Станок, пригодный для одновременной обработки кромок внутренней поверхности фланца 1 и формирования
перфораций в таком фланце 95, может иметь общую конструкцию, аналогичную конструкции станка,
предназначенного для пробивки лент и тому подобного, как показано в Спецификации № 10.487 от 1902 года,
имеющего перфорирующий пуансон, установленный на нижнем конце возвратно-поступательного стержня,
направляемого внутри рамы, которая поворачивается, заставляя пуансон подавать заготовку между
перфорациями. Подошвы с фланцами могут подаваться на станок такой конструкции таким образом, чтобы
1% внутренней поверхности фланца располагался на нижней матрице, а поверхность протектора подошвы
находилась перед той частью рамы станка, которая удерживает матрицу, так что фланец перфорирован
снаружи внутрь. Для обеспечения зазора для подошвы в этом положении средства для направляющих
ремней удаляются, а рама станка обрезается таким образом, чтобы она охватывала нижнюю матрицу без
существенного бокового выступа. Подпружиненный зажимной рычаг штамповочного станка для лент
сохраняется и помогает удерживать заготовку с помощью легкого пружинного давления (недостаточного для
того, чтобы мешать подаче) 128 на нижней матрице, пока пуансон возвращается в исходное положение после
завершения движения подачи.
За нижней матрицей установлен регулируемый кромочный шаблон, к которому можно приложить край фланца
подошвы M25 для определения расстояния перфораций от этого края. Вдоль режущего кромки и практически
по направлению движения пуансона проходит прямая линия 130 _______________ i I I il -1 At ! 391,873
Неподвижный нож с острым лезвием установлен в нижней части рамы станка таким образом, чтобы он
выступал вниз, к передней части станка и перпендикулярно направлению подачи, при этом его крайний конец
выступает ниже поверхности нижней матрицы.
При взгляде вдоль линии подачи заготовки режущая кромка ножа образует треугольник с вертикальной
поверхностью измерительного инструмента и горизонтальной поверхностью нижней матрицы, выступая
вперед от поверхности измерительного инструмента, предпочтительно к точке, расположенной за пуансоном,
таким образом, чтобы скосить внутреннюю поверхность фланца подошвы в месте, расположенном ближе к
протектору подошвы, чем линия перфораций.
Особенно желательно, чтобы при выполнении снятия фаски с подошвенных фланцев, а также других
операций, для которых осуществляется подача заготовки, фланец, за исключением периодов обратной
подачи, находился в более плотном контакте с нижней матрицей, чем это обеспечивается упомянутым выше
пружинным зажимным рычагом. С этой целью выступающая часть станка, окружающая зажим, может быть
подпружинена вниз (вместо подъема вверх, как описано в последнем упомянутом разделе Спецификации) и
периодически подниматься в течение каждого цикла работы станка для облегчения подачи заготовки.
Давление вниз на стержень, несущий удлинитель, может обеспечиваться размещением пружины сжатия в
направляющей стержня >35 в раме машины над верхним концом стержня. Удлинитель, который в данной
конструкции становится прижимной лапкой, может подниматься с помощью выступа, закрепленного на
пуансоне, причем этот выступ соприкасается с нижней стороной плоской части стержня, которая, опираясь на
одну из сторон стержня, поддерживает удлинитель в выровненном положении относительно пуансона. На
штоке прижимной лапки установлен ограничитель, позволяющий контролировать предельное положение
лапки вниз, чтобы она не соприкасалась с ножом, когда в машине нет заготовки.
При пробивке отверстий в штампе 5O, станок устроен таким образом, что пуансон слегка приподнимается над
нижней матрицей после опускания для пробивки заготовки. Если, как описано выше, обрезной нож выступает
вперед за пределы пуансона, подъем пуансона осуществляется таким образом, чтобы избежать контакта
нижнего конца пуансона с лезвием ножа, при этом пуансон остается достаточно глубоко погруженным в
заготовку для ее точной подачи до завершения движения подачи и подъема пуансона из заготовки.
Прижимная лапка участвует в подаче пуансона и в некоторой степени помогает ему в этой работе,
преодолевая сопротивление подачи, создаваемое не только ножом, но и рычагом зажима, а также
оператором, который стремится надежно удерживать заготовку в нужном положении относительно
кромочного упора и нижней матрицы, учитывая тот факт, что по завершении движения подачи пуансон и
прижимная лапка поднимаются, причем пуансон приводит в действие вторую, прежде чем они вернутся в
исходное (т.е. пробивное) положение.
При обработке подошв с фланцами, подошва подается на станок таким образом, чтобы край фланца прилегал
к кромочному шаблону, а внутренняя поверхность фланца (80°) опиралась на нижнюю матрицу. После запуска
станка пуансон делает перфорации на заданном расстоянии друг от друга во фланце подошвы и пошагово
подает заготовку мимо ножа под углом 85 градусов, который срезает внутренний край фланца при каждом
движении подачи заготовки.
Дата: 10 ноября 193 г. Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160,
Лестер. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве подошв для ботинок или связанные с ним.
- -. или Обувь и, следовательно, Машины.
Мы, компания «Британская компания по производству и ремонту обуви» (The British Shoe Machinery Company
Limited), зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и компания «Фонд
Ричмонд», являющиеся британскими подданными, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ботинок или туфель, далее для удобства именуемых просто
обувью, и в частности касается производства определенного типа обуви, обычно известной как сандалии
«Сахара 105», которая имеет кожаную подошву, имеющую цельный и практически жесткий краевой выступ,
выступающий над фактической поверхностью протектора по всему периметру обуви, причем верхний край
такого выступа соединен с верхом обуви. Предполагается, что подошвы, которые должны быть отделаны,
например, шнуровкой, как показано в спецификации № 248242, были отформованы или иным образом
приведены в форму с желаемым контуром подошвы.
Один из нескольких конкретных объектов, например, может быть изготовлен с помощью соответствующего
пресса.
Целью настоящего изобретения является обеспечение регулярности изготовления. Для достижения
необходимой формы краевой кромки подошвы обуви указанного типа необходимо, чтобы все подошвы одного
размера и фасона имели точную форму, соответствующую желаемой высоте по всему периметру обуви, и
были уменьшены до необходимого расстояния. Однако это расстояние может быть желаемой толщины по
верхнему краю и варьироваться в зависимости от разных точек, например, для 75 перфорированных
отверстий, предназначенных для шнуровки или аналогичного крепления в области носка, голени и пятки,
вокруг которых соединяются подошва и верхняя часть обуви. Также желательно, чтобы край фланца был
обрезан в соответствии с одним из нескольких вариантов, прежде всего, подошва обуви была практически
параллельна общей плоскости, при этом фланец был загнут вверх, чтобы охватывать нижнюю часть обуви.
Для обеспечения такой 80 части боковых сторон колодки или отделки для каждого эквивалента, на котором
изготавливается обувь, имеющего размер и форму подошвы, может быть предусмотрен жесткий элемент,
край фланца которого обрезан до желаемой высоты, удобно выполненный из металла, соответствующий
протекторной части подошвы, в то время как подошва прижимается к элементу и к краевому контуру
внутренней 85, которая поддерживает фланец с внутренней поверхности формованной подошвы.
На рисунке 10 показан элемент, поверхность которого предназначена для управления этим свойством, а
также траектория движения ножа, используемого для 1. В дополнение к операции обрезки, элемент 12
взаимодействует с внешней стороной подошвы, которая может иметь упругую природу или перфорацию, как
показано на рисунке 1. Согласно другой особенности изобретения 90, фланец подошвы снабжен упругой
поверхностью, такой как показано перфорацией типа, обозначенного на рисунке 14, и два элемента подошвы
15, расположенные между ними, сжимаются вместе предпочтительно с помощью устройства, такого как винт
или рычаг. Согласно еще одной особенности изобретения 91, фланец подошвы типа, например, показанного
на рисунке 1, одновременно перфорирован. На рисунке 1 плунжер 16, уменьшенный до желаемой толщины с
помощью механизма, который работает постепенно, приводится в действие рычажным механизмом 18 и
рукояткой 20 в отверстии в раме 21.
Вышеуказанный и другие элементы нескольких плунжеров имеют на своем нижнем конце объекты, а также
различные особенности свободно вращающегося элемента 22, предусмотренные изобретением, которые
изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и которые станут очевидными в элементе 10.
Дополнительный элемент 12, рассматриваемый в следующем разделе, установлен на свободно
вращающемся элементе i0 (описание приведено в качестве примера и в таблице 26), что позволяет вращать
два элемента (см. прилагаемые чертежи 10 и 12) и единственный элемент 15 как единое целое вокруг
вертикальной оси. Устройство для вставки изобретения во внутренний жесткий элемент 10, который, как будет
видно, плотно заполняет полость 115. На чертежах формованная подошва на определенную глубину имеет на
рисунке 1 общий вид устройства для удержания сандалии или ее части, имеющей форму, точно
определяющую размер подошвы для операции обрезки – части фланца, которая должна быть их краями; –
выступающей над протекторной частью 115. Рисунок 2 представляет собой вид разреза по всему периметру
обуви.
Эта поверхность может представлять собой переднюю часть внутреннего зажима, как показано на рисунке 2, в
виде краевого элемента, который может использоваться в устройстве -лента 27, имеющая форму,
соответствующую фактическому рисунку 1; поверхность, соответствующая углу на рисунке 3, представляет
собой вид сечения, через которое желательно, чтобы край 120-градусной части зажимного фланца был
обрезан относительно i-го элемента - рисунка 4; боковая часть фланца в каждом конкретном месте. Этот угол
будет представлять собой край подошвы — скос и перфорацию — обычно почти прямой угол вокруг станка; и
переднюю часть, как показано на рисунке 2, а также рисунок 5 — вид сбоку, в увеличенном масштабе,
несколько отличающемся от масштаба деталей станка вдоль талии, как показано на рисунке 3 и рисунке 4, и
вокруг пятки.
—Здесь сначала будет рассмотрена процедура W5 обрезки фланца подошвы, прижатой к прессу. На рисунке
1 показано, что между двумя элементами 10 и 12 i30 1.4 391,873 391,873 вся та часть фланца подошвы,
которая выступает за край верхней поверхности внутреннего элемента 10, может быть обрезана по краю
плоской поверхности с помощью ручного ножа, которым управляет оператор и который опирается на край, –
возможность вращения. Зажатая подошва с ее прижимными элементами облегчает операцию.
В тех случаях, когда объем работы делает желательной обрезку с помощью электроинструмента, блок
подошвы и прижимных элементов может вращаться в станке, а нож может быть установлен Т-образно для
перемещения радиально и по высоте в соответствии с контуром подошвы. В таком случае, поскольку нож
обычно должен следовать по неплоской траектории, соответствующей высотному контуру поверхности
подошвы, его можно направлять по этой контурной траектории с помощью роликовых направляющих,
контактирующих с фланцевой лентой жесткого внутреннего элемента.
Поскольку, как указывалось ранее, внутренний жесткий элемент устройства для удержания подошвы или
машины описанного выше типа подходит только для подошв одного размера и формы, желательно, чтобы
производство любого из этих элементов не представляло собой чрезмерных затрат. Следовательно,
внутренний элемент предпочтительно проектируется таким образом, чтобы он мог с легкостью
воспроизводить высотные и боковые контуры подошвы, а также чтобы его можно было легко воспроизвести,
например, методом литья.
С этой целью, как показано на рисунке 2, поверхность соприкосновения подошвы с элементом может иметь
углубления 28, отлитые в ее передней и задней частях, так чтобы оставлять зазор 29 шириной около четверти
дюйма вокруг передней и задней частей, который обеспечивает прочное и надежное соприкосновение частей
подошвы, непосредственно прилегающих к фланцам вокруг носка и пятки подошвы. В узкой части своей
опорной поверхности элемент может иметь, как показано на рисунке 3, канавки с обеих сторон вблизи этих
участков.
w элемента, к которому прижимаются и обрезаются фланцы в области талии подошвы (которые не выступают
над подошвой под острым углом, как фланцы передней части и пятки) подошвы. Эти канавки 30 гарантируют,
что поясная часть подошвы не будет зажата при прессовании, что предотвратит отрыв поясных выступов от
внутреннего элемента 10.
На своей свободной или фланцевой поверхности внутренний элемент предпочтительно отливается таким
образом, что фланцевая краевая полоса 27, упомянутая ранее, выступает над общей поверхностью элемента,
так что только эта ограничивающая поверхность должна подвергаться точной обработке; эта поверхность
элемента также может быть отлита с одним или несколькими углублениями или определенными областями
между выступами, такими как 31, показанными на рисунке 2', внутри которых могут располагаться части
пресса во время установки и удержания элемента под давлением. Однако следует понимать, что
выступающий фланец, определяющий край, или углубленные участки на единственной соприкасающейся
поверхности внутреннего элемента, как описано выше (75), не всегда необходимы, и что элемент указанного
выше характера без таких локальных образований является отличительной чертой изобретения.
После обрезки 80 краев подошвы и до их соединения с верхом, подошвы сандалий «Сахара» обычно требуют
уменьшения толщины краев (обычно с внутренней стороны) по их крайним кромкам, чтобы они более или
менее точно соответствовали толщине верха, и, как было указано ранее, такое уменьшение может быть
выполнено одновременно с формированием перфораций, предназначенных для шнуровки, с помощью
которой подошва соединяется с верхом.
На рисунках 4 и 5 показан станок, пригодный для одновременной обработки кромок внутренней поверхности
фланца подошвы и формирования перфораций в таком фланце 95. Данная машина имеет общую
конструкцию, аналогичную конструкции машины, предназначенной для пробивки лент и тому подобного, как
показано в спецификации № 10487 от 1902 г., 10Q, имеющей стандартную деталь 36, в которой установлен
приводной вал 38, несущий кулачковый механизм 39. Перфорирующий элемент pLuch установлен на нижнем
конце возвратно-поступательного стержня 42, направляемого внутри 105.
Рама 43, которая вращается вокруг оси вала 38, заставляя пуансон подавать заготовку между перфорациями.
Кулачковый механизм 44 в кулачковом диске 39 приводит в движение поворотную раму 43 через ролик iQcam
47, рычаг 46 и звено 48, а также приводит в движение стержень 42 через ролик 49, который соединен с
регулируемым эксцентриком, который может быть установлен с помощью рукоятки 50. Подошвы с фланцами
могут быть представлены в соответствии со стандартом 115.
Машина такой конструкции имеет внутреннюю поверхность фланца подошвы, прилегающую к нижней матрице
52 машины, и протекторную поверхность подошвы, расположенную перед той частью рамы машины, которая
удерживает матрицу 12, так что фланец перфорируется снаружи. Для обеспечения зазора для подошвы в
этом положении средства, используемые для направляющих ремней в машине, упомянутой в последней
спецификации (jA), удаляются, а рама машины вырезается таким образом, чтобы она охватывала нижнюю
матрицу без существенного бокового выступа.
Подпружиненный зажимной рычаг 56 штамповочного станка для лент удерживается и помогает удерживать
заготовку с небольшим давлением, создаваемым пружиной 58 (недостаточным для того, чтобы мешать
подаче) на нижнюю матрицу 52, пока пуансон движется обратно в исходное положение после завершения
движения подачи. Обращаясь теперь к рисунку 5, за нижней матрицей 52 установлен краевой упор 59,
который может быть установлен на требуемом расстоянии от передней поверхности нижней матрицы 52 с
помощью винта 62 и зафиксирован в отрегулированном положении винтом 63. Край фланца 65 а.
Подошву 64 можно расположить напротив измерительного прибора 59, чтобы определить расстояние
перфораций от такого края. Вдоль измерительного шаблона 59 и практически по направлению движения
пуансона закреплен неподвижный нож с прямым лезвием, удерживаемый винтовым зажимом.
0 Он крепится к вертикальной регулируемой направляющей 61 в нижней части рамы станка таким образом,
чтобы она выступала вниз, к передней части станка, и перпендикулярно направлению подачи станка, при этом
ее крайний конец выступает ниже поверхности нижней матрицы. При рассмотрении вдоль линии подачи
заготовки, как показано на рисунке 5, режущая кромка ножа образует треугольник с вертикальной
поверхностью кромкомерного шаблона и горизонтальной поверхностью нижней матрицы 52, выступая вперед
от поверхности кромкомерного шаблона, предпочтительно до точки за пуансоном, чтобы скосить обратную
поверхность фланца подошвы 65 в месте, расположенном ближе к протектору подошвы, чем линия
перфораций.
Особенно желательно, чтобы при выполнении снятия фаски с подошвенных фланцев, а также при
выполнении других операций, для которых подается заготовка, фланец, за исключением периодов обратной
подачи, находился в более плотном контакте с нижней матрицей, чем это обеспечивается рычагом 56. С этой
целью выступающая часть 70, окружающая пуансон, может быть подпружинена вниз пружиной 72 (вместо
подъема вверх, как описано в последнем упомянутом разделе «Спецификация») и периодически подниматься
в каждом цикле работы станка.
чтобы обеспечить бесперебойную подачу материала.
Такой подъем может осуществляться с помощью выступа 74 на пуансоне 42, который поднимает стержень 73
удлинителя 70, когда пуансон достигает верхнего предела своего хода. Расширение. 71) в этой конструкции
становится прижимной лапкой.
На верхнем конце штока 73 удобно установлен ограничитель 75, который контролирует нижний предел
перемещения прижимной лапки, чтобы она не соприкасалась с ножом, когда в машине отсутствует швейная
машинка.
В процессе штамповки лент, конструкция станка предусматривает небольшое приподнимание пуансона над
нижней матрицей после его опускания для пробивки заготовки. Если при подготовке инструмента к обработке,
как описано выше, обрезной нож 60 выступает вперед за пределы пуансона 4G, то подъем пуансона
осуществляется таким образом, чтобы избежать контакта нижнего конца пуансона с лезвием ножа.
Однако пуансон 40 остается достаточно глубоко погруженным в заготовку (75), чтобы точно подавать ее до
завершения подачи и извлечения пуансона из заготовки.
Деталь 70, выполняющая функцию прижимной лапки 80, участвует в подаче пуансона 40 и в некоторой
степени помогает пуансону в этой работе преодолевать сопротивление подачи, создаваемое не только ножом
60, но и рычагом зажима 85 56, а также оператором, который стремится надежно удерживать заготовку в
нужном положении относительно кромочного упора 59 и нижней матрицы, учитывая тот факт, что по
завершении подачи 90 пуансон и прижимная лапка поднимаются, причем пуансон приводит в действие
последнюю, прежде чем они вернутся в исходное (т.е. пробивное) положение.
При работе с фланцевыми подошвами, подошва 95 будет подана к станку таким образом, что край фланца 65
будет прилегать к кромочному шаблону 7, а внутренняя поверхность фланца будет опираться на нижнюю
матрицу, как показано на рисунке 5. После запуска станка пуансон 40 делает перфорации на заданном
расстоянии друг от друга во фланце подошвы и подает материал.
Пошаговая обработка проходит мимо ножа 60, который при каждом движении подачи заготовки отрезает
клиновидную полосу материала толщиной 105 мм от внутреннего края фланца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391874A
[]
г ' - '- ' ф 'та Дж В и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1931. № 31,215/31.
Полный левый угол: август. 11, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коробках или контейнерах для крема для бритья и подобных средств.
Я, Уолтер Ф. Лоунер, проживающий по адресу: Дерби-стрит, 19, Барнсли, Йоркшир, гражданин Англии и
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к коробкам или контейнерам, используемым для крема для бритья, крема для
лица, зубной пасты и веществ аналогичной консистенции.
Целью данного изобретения является обеспечение сохранения содержимого контейнера в максимально
гигиеничном и свежем состоянии, а также облегчение извлечения именно того количества, которое
необходимо для немедленного использования.
Согласно данному изобретению, контейнер имеет круглое поперечное сечение с мелкой резьбой внутри и
может иметь любую желаемую глубину и диаметр.
В контейнер ввинчивается практически цилиндрический внутренний элемент, состоящий из двух
цилиндрических концов с промежуточной выпуклой поверхностью с мелкой резьбой, небольшого отверстия
или канала, проходящего от одного конца до другого, вогнутого углубления на одном конце и фрезеровки
вокруг этого же конца. Данная конструкция предусматривает, что при полном вставлении резьбовая часть
полностью заполняет контейнер, а фрезерованная часть выступает наружу.
30. Давление, оказываемое на содержимое при вставке внутреннего элемента, приводит к его выталкиванию
через отверстие и приему в вогнутом углублении.
Когда количество, необходимое для немедленного использования, будет удалено, его можно будет извлечь,
не затрагивая остальное содержимое.
Контейнер снабжен крышкой достаточной глубины, чтобы ее можно было установить на контейнер, когда
внутренний элемент полностью выдвинут, и она может быть зафиксирована в положении путем фрикционного
скольжения по части контейнера и упирания в выступ или фланец на нем, или же она может быть привинчена
путем нанесения наружной резьбы на часть контейнера и аналогичной внутренней резьбы на часть крышки.
Другая конструкция, которую я могу использовать для той же цели (50), включает в себя внутренний элемент
без отверстия или прохода и вогнутого углубления, имеющий два выступающих выступа на одном конце. Этот
внутренний элемент может иметь полую конструкцию (55 градусов) и служить вместилищем для губной
помады, карандаша для бровей и тому подобного.
Затем сверху устанавливается трубчатая наружная часть.
Соседние файлы в папке патенты