Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12428
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в: или повторное освещение.tob Чертежное оборудование.
Мы, Вернер-Пауль Леух, гражданин Швейцарской Федерации, и С.
Компания C & P. HAktrin, LIAITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Северной Ирландии, расположенная по адресу Alliance Works, Denmark Hill, London, S.E. 5, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к вытяжному
оборудованию и имеет своей целью внесение в него усовершенствований.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя основание, на котором можно закрепить
чертежную бумагу, и два прямых края, закрепленных на указанном основании и расположенных под прямым
углом или любым другим удобным углом друг к другу. Бумага для рисования может быть удобной в виде
отрывного блокнота, который можно легко отделить.
прикреплен к указанному основанию и легко подлежит замене. Бумага также может представлять собой один
лист, а прямые края могут быть скреплены шарнирами или иметь другую конструкцию, обеспечивающую
прочное сцепление с краем бумаги. Прямые края могут быть масштабированными.
Для использования в связи с данным устройством при проведении линий параллельно или перпендикулярно
друг другу на бумаге мы предлагаем L-образный элемент. 30.
Целлулоид или другой подходящий материал, внутренние края которого расположены под прямым углом друг
к другу, а внешние края — под тем же углом друг к другу, что и указанная прямая кромка. — Рычаги элемента
L-образной формы могут быть также масштабированы. При использовании L-образный элемент предназначен
для скольжения вдоль одной или другой из двух прямых сторон; треугольник.
Угольник или аналогичные чертежные приспособления также могут использоваться либо непосредственно
против прямых кромок, либо в сочетании с L-образным элементом. Все это может быть помещено в папку 75,
а в обложке предусмотрен карман для хранения L-образного элемента.
Дата: 29 января 1931 г. - Мьюберн, Элтис и Ко., и (2, Чансери Лейн, Лондон, W'C. 2, дипломированные
патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в чертежных приборах или относящиеся к ним.
Мы, W n-ERN- 1AUL L rBuoH, гражданин, чья деятельность связана с наличием четырех поднятых линеек
Федерации Швейцарии и S., препятствуют свободному использованию угольника или другого чертежного
приспособления.
Организовано в соответствии с законами - -Великобритании и Северной Ирландии, обе из которых - Альянс
Уоркс, - Дания-Хилл, Лондон; Ввиду присущей слабости конструкции рамы, рама очень подвержена
деформации при использовании, что делает ее менее пригодной для точной работы. В связи с присущей
слабостью британской и северной ирландской каркасных конструкций, рама очень подвержена деформации
при использовании, что делает ее менее пригодной для точной работы. Настоящим заявляем о характере
использования чертежной доски и о том, каким образом это изобретение может привести к деформации.
То же самое должно быть выполнено, чтобы быть особенно подробным. Цель изобретения состоит в том,
чтобы представить улучшенную и упрощенную чертежную доску и оборудование для ее использования, с
помощью следующей конструкции: —X чертежная доска и оборудование для ее использования. Данное
изобретение относится к чертежным устройствам, с помощью которых традиционный метод 30 60ratus и, в
частности, чертежные доски с использованием Т-образного угольника для рисования горизонтальных линий
заменены новым. Ранее был предложен упрощенный метод, позволяющий выполнять работу с помощью
чертежной доски с четырехсторонней рамой и съемным основанием, которые одновременно обеспечивают
доску и, как уже говорилось, раму с масштабированным, выступающим чертежным устройством, легкими и
прочными краями между ними. Компактная конструкция, которую можно закрепить, предназначена для
зажима бумаги. Таким образом, товар удобно перевозится с места на место.
[i Price-lI1-3- ' - ' - 'a i1 i Устройство согласно данному изобретению, L-образный элемент g, расположенный под
прямым углом друг к другу, включает в себя основание, на котором расположены листы чертежной бумаги,
расположенные перпендикулярно друг другу, и оба (термин включает кальку) имеют параллельные края.
::; калька или другой материал, на котором - Поскольку угольник предназначен для использования с (для
выполнения чертежа) приспособлен к аппарату, показанному на рисунке 1, 70 должны быть закреплены, а два
вертикально стоящих прямых рычага угольника удобно - края жестко закреплены на указанном основании -
изготовленном определенной ширины, так что линии вдоль смежных краев бумаги, расположенных точно на
расстоянии ширины друг от друга, могут быть нарисованы на бумаге без перемещения угольника.
Под удобным углом друг к другу, при необходимости рычаги могут быть изготовлены из материалов
различной ширины (75), которые может выдерживать и перемещать угольник. Рычаги также могут свободно
перемещаться, так что часть угольника может удобно разделяться на дюймы и - - f X - выступать за эти
восьмые доли таким же образом, как и - - - края бумаги, которые не имеют прямых окантовок.
по прямым краям. - Чертеж -',-I-n---использует -"--L-образный элемент, 80 листов бумаги могут быть удобно
размещены в форме, предназначенной для скольжения вдоль одного или другого - - отрывного блокнота,
съемно прикрепленного к - одному из двух прямых краев. Треугольник, - - с указанным основанием и -легко -
возобновляемый. Угольник или подобные чертежные приспособления. Бумага также может быть в виде
одного листа. Также может использоваться либо непосредственно против.
2
Прямые линии могут быть масштабированы. - прямые линии или в сочетании с 85 --. Для использования с
предлагаемым нами аппаратом — L-образный модуль. X представляет собой L-образный элемент из
материала, дерева или другого подходящего материала. Он предназначен для проведения всех внутренних
кромок, которые, согласно общепринятой практике, проводятся под прямым углом друг к другу, а внешние
кромки — под тем же углом, что и внешние кромки. Когда угол равен друг другу, как указано, прямые кромки
между плечами «L» образуют прямой угол. Плечи L-образного элемента, как это было бы в большинстве
случаев, также могут быть масштабированы. В некоторых случаях все вертикальные линии могут быть
нарисованы, ссылаясь на дренажные линии, представленные здесь, на край другой 95 --- с плечом
«L»-образного элемента, таким образом, X-l в перспективном виде одного, избегая использования двух
инструментов, например, формы аппарата, изготовленного в соответствии с этим, например, угольник и
угольник, как это предусмотрено в данном документе. = - - необходимо с ортодоксальной формой: X -3; k -
рисунок 2 - показывает новую форму чертежной доски с угольником.
Таким образом, угловой набор для использования с показанным на рисунке 1 угольником не требуется, но
набор, имеющий другие удобные углы, может быть использован для того, чтобы этот угольник мог служить
для рисования различных различных углов либо в сочетании с элементом формы, либо непосредственно с
фиксированными прямыми кромками. X E 40 a, имеющий прямые кромки b и c, установленные вдоль двух
смежных кромок.
= = 'ase- a is - atrat-ffo- pad -t of drawing- aving now particularly- described and i - paper. Указанные прямые кромки
b и D позволили установить природу нашего изобретения — дугу толще, чем указанная подушка, так что... и
каким образом это должно быть сделано! Если будет выполнено какое-либо действие, мы заявляем, что то,
что мы сказали, блокнот можно перемещать по поверхности, указанной в заявке, -X = - -:рисунка на бумаге, из
которой изготовлен блокнот - - 1. Чертежное устройство, включающее в себя основание, сформированное
таким образом, что один из его краев соприкасается с чертежной бумагой, как указано выше, с одним из
указанных прямых краев. Оно предназначено для крепления, и два прямых края бумаги жестко закреплены.
Прямоугольное основание имеет выступающий прямой край, который загнут, чтобы закрыть блокнот, и
расположено на боковой стенке. 5; --:-- -:- S - -- = удобный угол друг к другу для - Клапан e - снабжен карманом
l - для описанной цели. 120 приспособлен для размещения угольника, pro-- - 2.
Чертежное оборудование в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Applicatjpo Dqt! 3: 1 февраля 19 г2, № 2898/32.
Полностью слева: f1oy. -26. 193? Полностью принято: 11. ? 933 -913nog,q- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для работы с движущимися вязкими жидкостями.
Я, Эвард, Александр Стэнлет, магистр искусств. Я, проживающий по адресу: 73, l'pper Newtownards Road,
Белфаст, Северная Ирландия, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является преодоление трудностей,
существовавших до настоящего времени при удалении смолы и других жидкостей, вязкость которых может
быть снижена нагреванием, из емкостей, не оборудованных нагревательными приборами.
Для этой цели я соорудил всасывающий конец трубы в виде нагревателя, который может нагреваться паром
или другими способами. Фокс. Цель данной спецификации — такое устройство, применяемое в резервуаре
для транспортировки смолы, — показана на прилагаемом чертеже, который представляет собой вид сбоку
устройства, установленного в резервуаре для смолы.
(al) — это пластина или крышка, через которую проходит труба (bl), открытая снизу. Верхний конец этой трубы
гибко соединен посредством гибкой трубы с всасывающим концом насоса. Паровой змеевик (c) расположен
таким образом, что тепло от змеевиков концентрируется на входном или нижнем конце трубы (b); пар
предпочтительно подается по гибкой паропроводной трубе к запорному клапану (S.V), а другой конец
змеевика снабжен подходящим пароотводчиком (S.T). Cpil (,) и! Труба (b) окружена (d) тибе, предпочтительно
перфорированной, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов, не подверженных воздействию
тепла, в всасывающие или змеевики.
^Закрепите всю конструкцию в люке резервуара с помощью зажимов (e). В случаях, когда смола или подобная
жидкость должна быть удалена с помощью сжатого воздуха, в точке (а) устанавливается соединение, которое
затем закрепляется болтами аналогичного типа.
Очевидно, что в описанной конструкции данное устройство не обязательно должно быть частью резервуара, а
должно являться частью насосной или разгрузочной установки для использования с любым резервуаром,
имеющим подходящее отверстие.
Благодаря описанной выше конструкции смолу, патоку и подобные вязкие жидкости можно быстро удалить из
любой емкости без предварительного нагрева всей емкости и, как следствие, потери времени.
Отмечено 28-м днем января 19.32. "
Эдвард А. С. Свинсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перемещения вязких жидкостей.
Я, Эдвард Альбанс и Стэнли Свинсон, магистр искусств. Я, проживающий по адресу: Иппер Ньютаун-роуд, 73,
Белфаст, Северная Ирландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к нагревательным приборам для удаления смолы или других вязких жидкостей,
вязкость которых может быть снижена путем нагрева, из емкостей, не оборудованных внешними или
внутренними автономными нагревательными устройствами.
Изобретение заключается в размещении спиральной трубки внутри металлического корпуса, который может
быть перфорирован для целей фильтрации [Цена 1/-], таким образом, чтобы она была портативной и чтобы
пар, горячий воздух или тому подобное могли циркулировать через нее из внешнего источника, при этом
тепло концентрируется в оптимальной точке для нагрева смолы или другого вязкого материала при его
поступлении на выход (т.е., в случае вертикального расположения это будет нижний конец).
Изобретение включает в себя, по существу, катушку из трубки, которая может быть изготовлена из железа,
меди или тому подобного, расположенную внутри цилиндрического металлического корпуса, концы катушки
проходят через фланец или крышку, приваренную или иным образом надлежащим образом закрепленную к
трубе, трубу, проходящую через фланец или крышку и концентрически проходящую через катушку к ее
центру, средства для соединения 1 1 j 1 i 1 i i i 1 1 -1 1 1 ! я.
391192 (обеспечение подачи и возврата тепла через змеевик наружу от источника тепла, а также пружины или
другие средства фиксации аппарата в требуемом положении.
Для того чтобы получить ясное представление об изобретении, на прилагаемом чертеже показано его
применение в резервуаре для транспортировки смолы, представляющее собой поперечный разрез
изобретения, временно установленного в резервуаре со смолой.
Конструкция предусматривает возможность нагрева содержимого с помощью паронасосной установки в
пункте назначения.
(а) представляет собой пластину или крышку, через которую проходит труба (б), открытая снизу. Наружный
конец этой трубы предпочтительно соединен посредством гибкой трубы с всасывающей стороной насоса,
предназначенного для перекачивания смолы. Паровой змеевик (с) расположен таким образом, что тепло от
змеевиков концентрируется на входном или нижнем конце трубы (б). Пар подается, предпочтительно, по
гибкой паропроводу к запорному клапану змеевика (ЗС), а другой конец змеевика снабжен подходящим
пароотводчиком (ПТ) для его слива; змеевик (с) и труба (б) окружены перфорированным кожухом (г),
закрытым снизу и перфорированным для предотвращения попадания посторонних твердых тел, не
подверженных воздействию тепла, на выходное отверстие или их взаимодействия со змеевиками.
Предпочтительно перфорировать кожух только в его нижнем конце, чтобы предотвратить циркуляцию
нагретого дегтя конвекцией в окружающий деготь. Вся конструкция крепится в люке резервуара с помощью
пружинных зажимов (а).
- При уплотнении соединение между пластиной (а) и резервуаром (т) может быть сделано герметичным, а
смола удалена с помощью сжатого воздуха.
В альтернативной конструкции конец катушки может образовывать полый цилиндрический сосуд.
Очевидно, что в описанной конструкции 45 данное устройство не обязательно должно быть стационарным
элементом резервуара, а может являться частью переносного оборудования для опорожнения таких
необогреваемых емкостей.
Благодаря такой конструкции нагревается только та часть смолы или другого перекачиваемого материала, что
позволяет экономить тепловые единицы и предотвращать разрушение материалов, которые могли бы быть
повреждены при многократном перекачивании. 55 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — 60 — (1). Конструкция
нагревательного устройства для перемещения смолы или подобных вязких жидкостей в основном
соответствует описанной выше и представленной на прилагаемом чертеже.
(2)
.
Конструкция розетки с паровым нагревом, в основном, как описано и установлено выше, представлена на
прилагаемом чертеже.
(3)
.
Конструкция переносного нагреваемого всасывающего патрубка для смоляных насосов, в основном, как
описано выше и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 24 ноября 1932 года.
Эдвард А. С. Свинсон.
RedUill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
391,920 -1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391921A
[]
-ПАА XI
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1931. 19 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1932. № 2988/328. Принято к
публикации: 11 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессам и оборудованию для изготовления тормозных накладок и
других изделий, содержащих волокна.
Корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по
адресу: Кортленд-стрит, 52, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма
Нанилдта, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ист-5-стрит, 57, Клифтон, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5 Данное
изобретение относится к тормозным накладкам или аналогичным материалам, а также к способу и устройству
для изготовления таких материалов.
До настоящего времени тормозные накладки формованного типа обычно имели тот недостаток, что были
хрупкими и неэластичными, поэтому для их изготовления требовалось изгибать тормозную накладку, чтобы
она соответствовала тормозной ленте конкретного автомобиля, для которого эта тормозная лента
предназначалась. Это также обязывало оптовых и розничных продавцов держать на складе множество
тормозных лент различных размеров и форм, что требовало больших капиталовложений и создавало
различные трудности в обращении и распределении.
Одной из важных целей настоящего изобретения является создание формованной тормозной накладки типа
Ibrake, обладающей достаточной гибкостью для транспортировки в рулонах и нарезки под тормозные ленты
различной кривизны, и которая одновременно обладает высокой твердостью и долговечностью по сравнению
с другими стандартными коммерческими типами тормозных накладок.
Ещё одной целью является создание облицовки, обладающей преимуществами ламинированной структуры
без физического разделения слоев.
Ещё одна задача — создать тормозную накладку, которая не будет разрушаться по всей своей массе, а будет
разрушаться по отдельным участкам по толщине. Ещё одна цель — создание тормозной ленты J50,
содержащей асбестовое волокно и резину, в которой асбестовое волокно расположено в целом параллельно
плоскости поверхностной полосы и послойно по всей длине полосы.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления тормозных накладок 55 или аналогичных
материалов из влажной смеси, содержащей волокнистый материал и связующий материал, который включает
разделение указанной смеси на множество относительно тонких слоев, а затем повторное соединение
указанных слоев поверхность 6Q друг к другу, пока они еще влажные, в единую полосу таким образом, чтобы
практически никакие волокна не пересекали поверхности соединения. Тормозные накладки или аналогичные
материалы согласно изобретению представляют собой массу обмоточного материала, содержащую в себе
множество слоев волокнистого материала, причем указанные слои были соединены поверхностями друг с
другом внутри указанной массы, пока они еще влажные, в процессе изготовления, так что практически никакие
волокна не пересекали связующий материал между указанными слоями.
Устройство согласно изобретению включает в себя сопло, через которое может подаваться материал, причем
указанное сопло имеет часть 75 с множеством поперечных перегородок, расположенных вдоль оси и
имеющих значительную длину в направлении потока материала через сопло для разделения материала на
отдельные слои 8g при его перемещении через сопло, и незагроможденную часть, имеющую поперечное
сечение, большая часть которого практически параллельна плоскостям указанных перегородок, при этом
указанные слои соединяются 85 поверхность к поверхности перед выходом из конца незагроможденной части
сопла.
Для полного понимания изобретения далее будет приведено его описание (пункт 9G) со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой разрез части экструдера, показывающий гидравлический пресс и формуемый
материал в положении 95° в прессовой камере; Рис. 2 представляет собой вид механизма перемещения и
гидравлического средства, используемого для загрузки основной гидравлической прессовой камеры,
показанной на рис. 1; Рис. 3 представляет собой другой вид механизма экструдера, показывающий сопло
экструдера; Рис. 4 представляет собой еще один вид механизма экструдера; Рис. 5 показывает часть сита t05,
а Рис. 6 представляет собой разрез этого сита.
-71 a i i i i -921вдоль линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 — поперечный разрез сопла экструдера, показывающий заготовку тормозной накладки в сопле; рис. 8
— поперечный разрез сопла, выполненный по линии 8-8 на рис. 7; рис. 9 — поперечный разрез, выполненный
по линиям 9-9 на рис. 7; рис. 10 — поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 7; рис. 11 —
боковой вид разделительных пластин в сопле, показывающий полости сопла пунктирной линией; рис. 12 —
поперечный разрез части сопла модифицированного типа; рис. 13 — вид сушильной печи для сушки полосы
тормозной накладки; рис. 14 — вид каландровых или формовочных валков; рис. 15 — вид кромочного
шлифовального станка; рис. 16 — деталь стационарного пресса; рис. 17 — деталь торцевого шлифовального
станка; рис. 18 показывает устройство для повышения гибкости полосы. На рис. 19 показан фрагмент полосы
до этапа шлифовки кромок, показанного на рис. 15; на рис. 20 показан фрагмент готовой тормозной накладки;
и на рис. 21 показан другой вид готовой тормозной накладки, демонстрирующий выровненные асбестовые
волокна и обозначающий пунктирными линиями разделение асбестовых волокон на несколько слоев.
В нашей спецификации № 367176 описаны композиции, содержащие резину и асбест, которые могут быть
отформованы в качестве удовлетворительных тормозных накладок.
При реализации изобретения мы предпочитаем использовать смесь для получения тормозных колодок или
аналогичного материала, содержащую следующие основные ингредиенты в процентном соотношении по весу
готовой композиции: асбест от 30% до 60%, резина от 10% до 20%, сера от 5% до 10%. Мы также используем
в сочетании с вышеуказанными ингредиентами следующие материалы в различных пропорциях:
Графит 1–6%, литиевая кислота 1–10%, оксид железа 1–5%, каолин 1–25%, оксид магния 1–5%.
Удовлетворительный состав содержит следующие процентные соотношения по весу готового продукта:
Асбестовое волокно 45%, каучук 18%, сера 9,04%, оксид магния 3,6%, графит 6%, оксид лития 6%, оксид
железа 3%, каолин 9,4%. При приготовлении смеси сырые копченые каучуковые листы измельчают между
вращающимися в противоположных направлениях валками в валковой мельнице и одновременно смешивают
с определенными ускорителями вулканизации, такими как оксид магния (MgO) и оксид лития, в указанных
выше пропорциях. Для вулканизации на более позднем этапе процесса также добавляется сера в количестве
75%.
Затем внутрь помещают измельченную резину.
в виде тонких листов, предпочтительно толщиной менее одной тридцать второй 80 пенсов дюйма, при этом
четыре или пять тысячных дюйма также считаются удовлетворительными. Затем этот лист резиновой смеси
помещают в маститор или смесительную машину ударного типа, имеющую вращающиеся лопасти или
ударные элементы, которые постоянно перемещают и перемешивают содержимое материала. К резине
добавляют растворитель для резины, такой как бензин, ибензол, нафта и т. д., причем масса растворителя
приблизительно равна массе каучука.
партия материала.
Резина и растворитель смешиваются примерно полчаса или до тех пор, пока резина не превратится в цемент,
затем добавляется асбестовое волокно в указанных выше пропорциях (95%), и смешивание продолжается до
тех пор, пока отдельные волокна асбеста не покроются цементом. Этот шаг важен, поскольку резина служит
защитным покрытием для асбеста. Примерно через полчаса, когда асбест будет полностью покрыт,
добавляется каучуковый латекс в количествах от 1% до 75% от заранее определенного количества каучука,
которое будет использовано в готовой композиции. Латекс смешивают с асбестом, покрытым латексом, до тех
пор, пока он не впитается в смесь. Затем добавляются элементы для окончательной полимеризации, смазки и
наполнители, такие как оксид железа (FeO), графит и каолин, и эти элементы тщательно перемешиваются
в смеси до получения однородной массы.
Полученная смесь затем поступает во вторую вальцовую мельницу, которая может иметь один
гофрированный валик и служит для дальнейшего измельчения и разрыва материала, а также для дробления
всех мелких масс или шариков смешанного материала, так что в итоге получается гладкая, однородная и
гомогенная масса, пригодная для использования в экструдере или для любых других целей, для которых
может быть использована формовочная композиция.
При использовании состава, кратко описанного выше для тормозной накладки 125, материал помещается в
емкость, например, в цилиндр 10, показанный на фиг. 2 чертежа. Этот контейнер имеет подвижное основание
11, снабженное углублением 12, предназначенным для размещения головки 130' 391,921 il 391,921 a3 на
поршне 14 гидравлического насоса по внешнему краю экрана 40 при нажатии 15. Данный пресс имеет
соответствующую входную крышку, установленную на месте, а также выходные патрубки или трубы 16 и 17,
жестко регулируемые полукруглым сечением 43, прикрепленным к открытому концу пресса. Контейнер 10
помещен на свою камеру 25. Как ясно показано на рис. 70a боковой стороне небольшого грузовика или
конвейера 20 (рис. 1, 3 и 4), контейнер 43 имеет колеса 21, предназначенные для движения по внутреннему
каналу, внешнюю поверхность 44 рельсов 22, и контейнер, имеющий диаметр больше, чем диаметр обода 23
его верхней или открытой части, представляет собой складской контейнер 10.
Таким образом, кольцо 42, вставленное в кольцевое углубление 24, может быть четко позиционировано сзади
75, образованное по периферии основного элемента сита 40, и удерживаться в прессовой камере 25
гидравлического пресса в положении, противодействуя высокому давлению блока 26.
Гидравлический прессовый узел 26 включает в себя: наружную поверхность кольца 42, камеру 25,
плунжерную головку 27, перемещающуюся внутри кольцевого выступающего элемента 8 и имеющую шток
плунжерной головки 28 45, имеющий наружный диаметр меньше диаметра кольца 42, и часть наружной
поверхности этого элемента, расположенную рядом с опорным цилиндром 29, установленным на стандартной
опоре 30. Внутренняя поверхность выступающего внутрь элемента также включает в себя направляющие 31,
которые представляют собой фланец 44. Коническое отверстие 39 в 85, подвижное внутри цилиндров 32 и
кольца 42, проходит через него, обеспечивая возможность перемещения вспомогательного кольца 45, и
заканчивается на головке 27, а также придает жесткость внешней поверхности этого кольцевого элемента.
структура пресса. Образована камера 33, прикрепленная к элементу 45 болтами 46, по окружности вокруг
конца которой расположен L-образный трубопровод 47, диаметр которого 9W> камеры прессования,
прилегающей к штоку 28, имеет отверстие, прилегающее к конической камере прессования, и соединено с ней
посредством канала 34. Диаметр отверстия камеры прессования 45 приблизительно равен внешнему
диаметру конуса 39. Как показано на рис. 3, заряд оказывается захваченным в камере, когда в нее
помещается исходный материал; трубопровод 47 имеет ответвление 48, которое представляет собой 9S. Это,
приблизительно параллельное основанию выходного отверстия, позволяет поршню 14 загрузочного пресса к
экструзионному блоку, который в рабочем режиме заканчивается без образования воздуха. Приспособленный
для крепления сопла экструдера к отверстиям в заготовке при подаче воздуха может быть закреплен любым
подходящим способом, например, болтами 50. Опорный цилиндр 29 имеет внутреннюю поверхность.
Диаметр несколько больше, чем у указанного сопла экструдера, шток 28, как правило, обеспечивает
определенное пространство для поступления воздуха через канал 35, регулируемый клапаном 9, в 53 и 54,
причем последний образует две половины J0.5, чтобы прижимать прессовую головку 27 к заготовке внутри
пресса. Наружные части вместе образуют основной канал движения прессовой головки 27, через который
проходит сопло. Элемент 52 образован путем введения жидкости во фланец 55 для взаимодействия с
фланцем 49 цилиндров 32 через каналы 36, L-образный канал 48, и имеет коническую внутреннюю часть 8,
при этом основание конуса выталкивается наружу. Для стержней 31 и канала 48 предусмотрены
соответствующие уплотнительные кольца 37, совпадающие с наружным концом конуса 38. Внешний конец
конуса — это поршень 28. — измененная форма, образующая плоскую и расширенную форму: 5 Когда
приклад расположен в отверстии, как показано на рис. 56 на рис. 15.
Прессовая камера 25, как показано на рис. 1, 4. Нижняя сторона этого отверстия представляет собой
контейнер 10 с основанием 11, выступающим в виде края 57, который служит опорным средством для
основного сопла. Эта пластина 40 имеет элементы диаметром 53 и 54, которые крепятся таким образом, что
входят в кольцевое углубление, например, с помощью болтов 58. Как указано, основное сопло состоит из
отверстия прессовой камеры 25. Два участника канала, 53 и 54, кто же это! Крышка 41 устанавливается на
место и скрепляется вместе таким образом, чтобы каналы указанного экрана... Эта крышка -41 состоит из
наложенных друг на друга элементов, образующих прямоугольное кольцо 60; круглое кольцо 42, которое
имеет поперечный канал. От точки 60 до конца 125, в обратном направлении, коническое отверстие 39;
внутреннее основание 61 канала сопла, там; имеется небольшой диаметр конуса, меньший, чем конусность
четырех стенок прямоугольника, диаметр -экрана 40.
Уступ, составляющий примерно сотую часть дюйма руды, образован кольцом у основания конуса, так что
материал, переходящий в конус, приспособлен для опоры на точку 61, и, соответственно, слегка сжат. От
точки 55а на 13'I до точки 60 полость сопла расширена, и в проходе установлено множество перегородок. Эти
перегородки состоят из центральной пластины 62 и двух вспомогательных пластин 68 и 69, расположенных
поперечно относительно сопла, как это наглядно показано на рис. 7, 8, 9 и 10. Пластина 62 имеет
равномерную толщину примерно на половине своей длины, а на оставшейся части длины она расширена,
принимая форму, несколько напоминающую копье! Эта часть пластины, имеющая головку и обозначенная
цифрой 64, оснащена расходящимися боковыми поверхностями 65, параллельными поверхностями 66 и
соприкасающимися краевыми поверхностями 67, причем поверхности 67 сходятся к краю в направлении
нормального перемещения заготовки. Торец пластины, прилегающий к отверстию 56, закруглен, как показано
на рис. 7.
Между уплощенной частью барьерной пластины 62 и прилегающими боковыми стенками сопла расположены
две дополнительные разделительные пластины 68 и 69, приблизительно равной половине длины пластины
62. Эти пластины расположены приблизительно на равном расстоянии друг от друга, между секцией 63
пластины 62 и прилегающей стенкой сопла, и имеют одинаковую форму, при этом край, прилегающий к
отверстию 56, закруглен, подобно закругленному краю пластины 62, а края по бокам пластин в направлении
потока материала имеют сходящиеся поверхности, образующие острые кромки, аналогичные переднему краю
основной пластины 62. Для размещения пластины 62 и вспомогательных пластин 68 и 69 стенки пластин
канала сопла соответственно истончаются, так что общая площадь поперечного сечения каналов через сопло
приблизительно одинакова в любой точке.
Как показано на фиг. 8–11 включительно, пластины 6g, 68 и 69 удерживаются в положении Y15 за счет
боковых выступов 70, которые зажаты между сопловыми элементами 53 и 54 и удерживаются в них с
помощью болтов 58.
Как показано на рис. 3, сопло 51 наклонено под углом к горизонтальному L-образному трубопроводу 48,
нижний конец которого примыкает к поверхности движущейся ленты, по которой должен течь
экструдированный материал. Положение сопла и прикрепленной к нему крышки изменяется путем
перемещения опорной рамы 71 вдоль направляющих стержней 72, причем это перемещение осуществляется
с помощью гидравлического или другого жидкостного насоса 73, имеющего входной канал 74 и выходной
канал 75 и воздействующего на вал 76, соединенный с пластиной 71.
В процессе работы экструдера, когда заготовка помещена в пресс.
В камере 25, а также в сите 40 и крышке 41, установленных над открытым концом прессовой камеры 25,
жидкость подается через трубопровод 35 в направляющий цилиндр 29, что вызывает движение прессовой
головки 27 относительно заготовки, проталкивая ее через сито 40 и.
в сопло. Экран 40 по праву.
благодаря множеству параллельных отверстий.
вызывает разрушение комков и сгустков асбестовых волокон и служит для разделения 75 волокнистого
материала. После прохождения через сито 40 заготовка попадает в L-образный элемент 47 и при этом
сжимается конической формой устья указанной камеры. Материал дополнительно прессуется сходящимися
стенками 8 сопла 52, после чего он поступает в отверстие 56, площадь поперечного сечения которого
составляет от 200 до 300% от размера готовой тормозной накладки, хотя и соответствует ее общим
характеристикам.
Контуры к указанной готовой полосе.
Затем материал проходит между перегородками 68 и 69 и секцией 63 пластин 62, образуя четыре канала
диаметром 90 градусов для материала. Закругленные края, соприкасающиеся с материалом, изначально
предотвращают слипание волокон и их образование комков, которые могли бы привести к засорению сопла.
Соответственно, заготовка перемещается на 95 в четыре слоя, пока не достигнет концов вспомогательных
разделительных пластин 68 и 69 и не войдет в каналы, образованные между расширенным участком 66
пластины 62 и стенками сопла. В этой области iOO l пары смежных потоков материала объединяются в
единые потоки.
За пластинчатым участком 66 два потока материала объединяются в один, и далее материал проходит вдоль
слегка сходящихся стенок 105, пока не достигнет выхода 61, после чего он выгружается на движущуюся ленту
70.
Стенки сопла, расположенного между точками 60 и 61, сходятся в порядке 110, чтобы ранее разделенные
слои материала могли быть полностью объединены, и это схождение способствует достижению этой цели.
Таким образом, очевидно, что, хотя внутри nQzzle происходит разделение материала jj на четыре слоя,
образующаяся полоса является единой. Однако, важным структурным результатом является то, что при
прохождении через барьерные пластины волокна асбеста выпрямляются в плоскости 12G полосы, и хотя слои
рекомбинируются, все еще существует группа плоскостей, простирающихся параллельно и через полосу, в
которых все волокна практически параллельны поверхности полосы 1W, хотя в каждой плоскости волокна
лежат во всех направлениях, переплетаясь друг с другом.
Размер полосы, выходящей из сопла, составляет приблизительно 220°; -e 1 1 i 1 i 11 All,,' M ri i i,1 i 391,921f
391,921 размер готовой полосы, что позволяет проводить необходимые операции сушки и отделки.
Следует также отметить, что масса готовой полосы на единицу длины определяется в экструдере путем
изменения количества растворителя. Уменьшение количества бензина, например, в смеси, заливаемой в
тюки, приводит к увеличению массы готового изделия на единицу длины. Было установлено, что
удовлетворительное процентное содержание растворителя в исходном составе составляет приблизительно
30% по весу от веса твердого вещества.
Внимание обращается на расширение барьерной пластины 62 в сопле за задними кромками вспомогательных
пластин 68 и 69, цель которого – обеспечить первоначальное разделение перемещаемого материала на два
слоя перед его последующим разделением на четыре слоя.
Однако Т-образное расположение, хотя и выгодно для материалов с выраженной волокнистой структурой, не
является обязательным, и в вопросе 5 на рис. 12 мы имеем волокнистую структуру! R- a -модификация
«барьерной» планировки i-nuw-hieh мы используем четыре пластины треугольного поперечного сечения,
Соседние файлы в папке патенты