Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12426
.pdf
провод 9 установлен внутри них.
провод 8 в форме конструкции. На рисунке 3 два нагревательных провода 8 и 9 расположены со стороны jvr.
Там находятся три входных провода для электрика d-eA, и три из них проходят через зажим. Для обеспечения
независимой работы биений необходимо использовать два нагревателя и дополнительный проводник.
Провод для анода ai3shc.i, на 10, который для сетки-4 показан на 11, а катодный корпус 7 показан на 12, в то
время как 13, 4 и 5 являются проводниками для нагревателей 8 и 9.
Эрозионный стержень для эксаппликата в виде стеклянного стержня 16 закреплен на 9 стержнях,
выступающих из анода, и в этот стеклянный стержень 16 :35 вплавлены стержни для заливки сетки 6, а также
он поддерживает катод с помощью мембраны 17. Присоединение катода к (dlis' rorl 16 лучше всего показано
на рисунке 2. Часть входного провода 12 для катода образована проводящим стержнем 18, герметично
запечатанным в корпусе.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конструктивными вариантами, показанными на чертеже, и,
например, можно расположить нагреватели внутри катодного корпуса относительно друг друга множеством
других способов, не выходя за рамки настоящего изобретения. Кроме того, изобретение может быть
применено к термоэлектронным лампам, имеющим электродную систему, расположенную горизонтально или
под углом. Наконец, также возможно использование обоих типов нагревателей для нагрева катодного корпуса
во время нормальной работы трубки.
Z5 В спецификации № 371419 — электрический
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391939A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подков.
Я, БДИРТРАМ ПАРРОТТ КРЕЙ, подданный Кольца Великобритании, проживающий по адресу:
Саффолк-стрит, 14, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к подковам и имеет своей целью обеспечить средства
для более легкого, чем прежде, крепления противоскользящих или противоударных накладок или шипов к
подковам.
В моей предыдущей спецификации № 31628/31 (серийный номер 388131) я описал различные конструкции
заклепок, которые могут использоваться для крепления подушек к подковам или для общих целей, в которых
заклепка имеет трубчатую форму и разделена продольно от одного конца до другого.
Настоящее изобретение ограничивается средствами для крепления противоскользящих или противоударных
накладок или шипов к подковам, и в соответствии с настоящим изобретением для описанной цели я
предлагаю цельную трубчатую заклепку.
Под этим выражением я подразумеваю, что заклепка не разделена или не расколота в продольном
направлении, как это происходит с заклепками, описанными в упомянутой ранее спецификации.
Заклепка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться для крепления
подушек или шипов к подкове, или такие трубчатые заклепки могут быть вставлены в подушку или в подкову и
использоваться в качестве втулки для приема съемного противоскользящего штифта, или такие
противоскользящие штифты могут быть вставлены в заклепки, когда заклепки используются для крепления
подушек к подкове.
Внутренняя поверхность заклепки может быть гладкой или винтовой, либо иметь углубления, шероховатость,
выступающие выступы или перфорацию для лучшего удержания нескользящих штифтов, если таковые в нее
ввинчиваются.
Внешняя поверхность трубчатой заклепки может быть гладкой, или, если ее часть предназначена для
встраивания в резину или другой мягкий материал, например, используемый для подкладок или шипов
подков, эта часть внешней поверхности может быть зазубренной или перфорированной.
Заклепка, используемая для крепления накладки к башмаку или в качестве втулки, в которую можно вбить или
ввинчить нескользящий штифт, может иметь параллельную форму и может удерживаться на месте путем
расширения концов над элементами, в которые вставлена заклепка.
Кроме того, вместо расширения торца или торцов за пределы элементов, в которые вставляется заклепка,
торц или торцы могут быть расширены в виде конусообразного или иного расширения в отверстиях
элементов, в которые вставляется заклепка.
Кроме того, один конец заклепки может быть снабжен головкой, которая может иметь форму наружного
фланца или коническую форму, в то время как другой конец заклепки может быть либо расширен над
поверхностью элемента, на котором установлена заклепка, либо расширен в увеличенную часть отверстия.
В случаях, когда один или оба конца заклепки расширяются в отверстия в деталях, несущих заклепку, такое
расширение может быть осуществлено путем ввинчивания конических заглушек или путем ввинчивания
конических заглушек, при этом одна или обе такие заглушки могут быть оставлены на месте или могут быть
впоследствии удалены.
При использовании на подкладке подковы трубчатый элемент может, при желании, выступать за ее пределы
на изнашиваемой поверхности, так что сам заклепка образует противоскользящий элемент. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подков.
Я, Б. Ф. П. Трэм Парротт Грей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 14,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к подковам и имеет своей целью обеспечить средства для более легкого, чем прежде,
крепления противоскользящих или противоударных накладок или шипов к подковам.
В моей предыдущей спецификации № 388131 я описал различные конструкции заклепок, которые могут
использоваться для крепления подушек к подковам или для общих целей, в которых заклепка имеет
трубчатую форму и разделена продольно от одного конца до другого.
Настоящее изобретение ограничивается средствами для крепления противоскользящих или противоударных
накладок или шипов к подковам, и в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю комбинацию
противоскользящей или противоударной накладки или шипа и отдельно изготовленной заклепки для
крепления накладки или шипа к подкове, причем указанная заклепка имеет трубчатую форму, неразделенную
в поперечном сечении, и вставляется через накладку и подкову, которые расположены вокруг и снаружи
трубчатой заклепки в собранном виде.
Однако было предложено изготовить фиксатор для подковы, предназначенный для крепления к подкове,
причем фиксатор должен иметь трубчатую форму с вставленной прокладкой из резины или эластичного
материала.
В другом варианте конструкции было предложено изготовить подкову с цельными трубчатыми выступами или
выступами, расходящимися от точки соединения с подковой, причем эти выступы выполняют двойную
функцию: принимают головки гвоздей, с помощью которых подкова фиксируется на месте, и удерживают
противоскользящий материал на подкове.
Заклепка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться в качестве втулки
для размещения съемного нескользящего металлического штифта, или такие нескользящие штифты могут
быть вставлены в заклепки, когда заклепки используются для крепления подушек к подкове.
Внутренняя поверхность заклепки может быть гладкой или винтовой, либо иметь углубления, шероховатость,
выступающие выступы или перфорацию для лучшего удержания нескользящих штифтов при их ввинчивании.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 показывает в перспективе
разрез одной заклепки, изготовленной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой
разрез модификации.
На рисунке 5 показана частичная модификация секции.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез еще одной конструкции в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез дальнейшей модификации.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще одну конструкцию.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одного из видов заклепок, используемых для соединения
подушки с подковой.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез модификации, которая дополнительно образует втулку для
съемного нескользящего штифта.
Во всех описанных ниже конструкциях заклепка для крепления противоскользящей или противоударной
накладки или шипа к подкове имеет трубчатую форму и представляет собой сплошной неразделенный
трубчатый профиль, изготовленный любым подходящим способом, но если он изготовлен из листового
металла или заготовки, то соприкасающиеся кромки сварены или иным образом скреплены между собой.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, заклепка включает цилиндрический стержень 10,
предназначенный для зацепления с соответствующим отверстием в башмаке 11. Конец этого стержня для
зацепления с накладкой или штифтом частично расширен до конической формы, как показано на рисунке 13.
Эта часть предназначена для износа вместе с накладкой, которая остается надежно прикрепленной к
башмаку после установки на место и даже после значительного износа. Конический конец 13 может быть
сформирован до (применения), и в подушечке или шипе 12 может быть сформировано отверстие
соответствующей формы, которое крепится к обуви путем наложения конца на верхнюю поверхность обуви.
В модификации, показанной на рисунке 2, заклепка 15 имеет цилиндрическую форму по всей длине, а ее
концы на небольшом участке имеют зубчатую или расщепленную форму, образуя язычки, которые
загибаются, как показано на рисунке 16, когда подушка крепится к обуви.
В случае использования упругих накладок или шипов, например, для предотвращения скольжения или
ударов, загнутые части могут быть вдавлены в материал накладки, как показано на рисунке 2, но верхняя
поверхность обуви может быть утоплена вокруг отверстия для заклепки таким образом, чтобы загнутые части,
вдавленные в это утопление, практически совпадали с верхней поверхностью обуви.
В конструкции, показанной на рисунке 3, заклепка снабжена расширенной частью 17 для зацепления с
подушкой, а другой конец 18 заклепки расширен в потайную часть 19 в башмаке для соединения с подушкой
или штифтом. Для улучшения сцепления между подушкой 12 и частью 17 на внешней стороне этой части
могут быть предусмотрены металлические выступы 20, которые могут быть частично рассечены путем
деформирования материала и придания ему формы множества зазубрин, четко показанных на разрезе
справа на рисунке 3.
Эти зазубрины 20 входят в материал облицовки или стойки 12 и помогают предотвратить ее отсоединение.
В модификации, показанной на рисунке 4, заклепка выполнена в основном так, как описано со ссылкой на
рисунок 1, и закреплена на месте путем натягивания конца заклепки на внешнюю поверхность обуви. Однако
для улучшения сцепления между частью 13 и подушкой 12 в части 13 образовано несколько выступающих
наружу язычков путем выполнения практически перевернутых U-образных вырезов 21 в соответствующих
местах, каждый из которых... ai ; tially. отрубленный металлический язычок 22 hein =изогнутый вокруг стороны,
к которой он прикреплен, к части 13, выступающей из нее, как показано на разрезе.
Эти выступы взаимодействуют с материалом шпильки или подушки 12, когда заклепка вставляется в нее, и
работают несколько аналогично выступам 20 в конструкции, изображенной на рисунке 3.
В модификации, показанной на рисунке 5, заклепка включает трубчатый стержень 23, снабженный
расширенной частью 24 для зацепления с подушкой, причем глубина этой части меньше толщины подушки,
так что часть трубчатого стержня расположена в подушке, а оставшаяся часть закреплена в отверстии в
башмаке с помощью конической заглушки 25, которая, будучи вбитой в конец заклепки, слегка расширяет
последнюю и заставляет ее плотно зацепиться с материалом башмака, чтобы прочно закрепить шпильку или
подушку на месте.
В модификации, показанной на рисунке 6, заклепка снабжена на конце, приспособленном для соединения с
подушкой, расширенной частью 26 ступенчатой формы, которая вбивается в подушку или шпильку, если
только отверстие в последней не имеет формы, соответствующей внешней форме части 26, а подушка
крепится к шпильке путем расширения противоположного конца заклепки 27 до аналогичной ступенчатой
формы с помощью подходящего расширительного инструмента или подобного приспособления.
Поскольку башмак не обладает упругой природой, как подушка или штифт 12, отверстие в башмаке,
прилегающее к его верхней поверхности, должно быть первоначально сформировано таким образом, чтобы
соответствовать окончательной форме детали 27, в то время как в случае отверстия в подушке или штифте
может быть возможно достаточно деформировать материал при закреплении заклепки без создания
отверстия специальной формы.
На рисунке 7 показана модифицированная форма заклепки, имеющая стержень 34 квадратного сечения и
расширенный конец 35 для зацепления с подушкой 13. Эта заклепка фиксируется на месте путем надевания
конца на башмак, как показано на рисунках 1, 2 или 4, при этом конец расширяется, как показано на рисунке.
Рисунок 3 или вождение! коническая заглушка вставляется в конец стержня, как показано и описано,
предпочтительно на рисунке 5.
Заклепки, изображенные на рисунках с 3 по 6, могут иметь круглое сечение, как описано со ссылкой на
рисунок 7, или квадратное сечение, как описано со ссылкой на рисунок 7, или же могут иметь любое другое
необходимое некруглое сечение.
В альтернативной конструкции, изображенной на рисунке 8, заклепка 28 имеет трубчатую форму и крепится
на месте с помощью элементов 29 и 30. В дополнение к своей функции соединения заклепки с обувью, эта
заклепка 28 образует втулку для приема съемного нескользящего штифта 31. При этом внутренняя часть
заклепки 28 и внешняя часть штифта 31 соответственно имеют резьбу, а один конец штифта 32 заострен, в то
время как противоположный конец имеет прорезь 33 для зацепления отверткой или другим подходящим
инструментом.
В обычном режиме использования, когда штифт не требуется, заостренный конец 32 установлен внутри
заклепки 28, и штифт не выступает из нее, но когда он необходим для использования, штифт
переворачивается и занимает положение, показанное на рисунке 8, с заостренным концом, выступающим из
заклепки.
Любая из заклепок, изображенных на рисунках 1–7, может использоваться в качестве втулки для установки
съемного нескользящего штифта, который может быть ввинчен во внутреннюю резьбу, образованную в
заклепке, как показано на рисунке 8, или, при желании, может быть ввинчен или забит в нужное положение и
удерживаться там за счет трения. При желании или необходимости внутренняя поверхность заклепки может
быть шероховатой, иметь углубления или иную форму для улучшения сцепления со штифтом при его
ввинчивании, а также внешняя поверхность заклепки может быть шероховатой или иной формы в качестве
альтернативы или дополнения к наличию выступов 22 или выступов 20 для увеличения сцепления между
заклепкой и подушкой и/или башмаком.
При желании трубчатая заклепка может выступать из опорной пластины на ее износостойкой поверхности, так
что сама заклепка образует противоскользящий элемент вместо или в дополнение к закрепленному в ней
штифту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В сочетании с противоскользящей или противоударной накладкой или шипом и
отдельно изготовленной заклепкой для крепления накладки или
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391940A
[]
ПАТЕНТ SI4i\4O0
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1932. № 5107/32.
а, пип, сент. 15, 1932. № 25628/32.
Один полный левый: октябрь. 27, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 5].07., 1932 г.
Усовершенствования в строительстве железобетонных перекрытий и аналогичных конструкций и связанные с
ними изменения.
Я, Джеймс Фернейоуги, проживающий по адресу: «Гейблс», Сенга Роуд, Такбридж, Уоллингтон, графство
Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к строительству полов и подобных конструкций такого типа, в которых сборные
железобетонные балки, перекрывающие пролет от опоры до опоры, собираются бок о бок в параллельном
или приблизительно параллельном расположении и соединены с поверхностью или конструкцией
поверхности и потолка.
Предлагаемое изобретение имеет своей целью усовершенствование конструкций указанного выше характера
и состоит в соединении каждой из сборных железобетонных балок, на которые дана ссылка выше, в виде
рамы из двух или более, но предпочтительно двух, продольных железобетонных ребер, образующих боковые
стороны рамы, причем одно внешнее продольное ребро поддерживается в жестком соединении с другим
внешним продольным ребром посредством боковых железобетонных ребер, отлитых заодно с внешними
продольными ребрами, образуя сетчатый открытый каркасный элемент без непрерывности верхней
поверхности или нижней части; сборке множества таких рам бок о бок на их опорах и их соединении путем
соединения в бетоне или железобетоне внешних продольных ребер рамы с аналогичными ребрами соседних
рам; и связанная с такой каркасной конструкцией сплошная верхняя поверхность из монолитного
железобетона или обычного бетона; верхняя поверхность, состоящая из предварительно изготовленных
железобетонных плит или готовых плит из бетона или другого подходящего материала, или обычного
сплошного деревянного пола, или любой другой известной конструкции покрытия в сочетании с потолочной
конструкцией или без нее.
Согласно моему изобретению, внешние продольные ребра каждой бетонной рамы структурно идентичны,
имеют постоянную глубину по всей длине, ромбовидное поперечное сечение, с верхней и нижней
горизонтальными поверхностями, причем одно внешнее продольное ребро наклонено к другому подобному
ребру той же рамы, образуя между ними клиновидное пространство, причем меньшая ширина ребра
находится сверху, и V-образные полости между рамами при их сборке бок о бок.
С целью увеличения ширины полостей между рамами 60, собранными рядом друг с другом, чтобы получить...
Увеличена ширина монолитных балок! В соответствии с требованиями к отливке и/или для обеспечения
дополнительного пространства для усиления и/или поддержки элементов каркаса, к которым может быть
прикреплена конструкция потолка, каждое внешнее продольное ребро каждой рамы отлито таким образом,
что его нижняя поверхность выступает наружу в виде расширения под углом 70 градусов, образуя по всей
длине каждого ребра небольшой фланец, причем фланцы одной рамы прилегают к фланцам соседних рам
при их сборке бок о бок. 7S Каждое железобетонное ребро из боковых ребер каждой рамы отлито заодно с
наружными продольными ребрами и имеет горизонтальные верхнюю и нижнюю поверхности,
предпочтительно расположенные в плоскости с верхней и нижней поверхностями наружных продольных
ребер рамы. Боковые стороны боковых ребер сходятся вниз, образуя, как и в случае с внешними
продольными ребрами, клиновидную выемку между двумя соседними боковыми ребрами, причем меньшая
ширина клина находится сверху.
Причины, определяющие выбор формы соответствующих элементов каждой рамы, в основном носят
практический характер. При строительстве железобетонных или железобетонных конструкций обычно
используются деревянные, металлические или деревянные, или металлические формы, и специалистам в
изготовлении таких конструкций будет легко понять, что форма, обеспечивающая железобетонный каркас, из
описанных каркасов способствует получению формы, имеющей цельную продольную структуру, поскольку
внешние поперечные и боковые ребра, охватывающие пространства, заключенные в оболочку используемой
при изготовлении формы, в глубине каркаса между такими ребрами, будут способствовать формованию этих
каркасов. 70 подняты, легко отсоединяются. Для лучшего понимания моего изобретения с внешних сторон
наружных ребер железобетона, отлитых для описания конструкции каркасных конструкций и железобетонных
перекрытий с использованием описанных мною каркасов. 10 отлитый каркас при подъеме будет легко
отсоединяться от бетона. 75 = легко
средней формы, образующей пространства между внешними продольными ребрами и боковыми ребрами
рамы, описанными в этом описании, изобретение является общим для всех типов, в соответствии с которым
— направление вверх по этажам рамы, на которые здесь ссылается 80, отливается — Также, как
упоминалось, это сделано мной.
Согласно моему изобретению, я описал множество железобетонных каркасов для перекрытий, имеющих
монолитную бетонную поверхность, и каждый каркас имеет подходящий размер и подходит для
использования в сочетании с такими каркасами, армированными железобетоном. Каркас собирается бок о бок
для достижения этой цели, через профилированные опоры перекрытия или аналогичные элементы из стали
или другого подходящего материала. Если требуется потолок, то зажимы, временно размещаемые в верхних
частях или других элементах, к которым может быть прикреплен потолок из пространства между наружными
продольными ребрами и боковыми ребрами каждого из них, связаны с рамами или Т-образной
разделительной рамой. Следует понимать, что для прокладки деревянных или других материалов такие
временные элементы могут быть введены между рамами, при этом такое разделение напольного покрытия -
разделительные полосы пространства поддерживаются -' под элементами, то есть между - фланцами,
отлитыми заодно с нижними 95 'l - = наружными продольными ребрами и боковыми наружными частями
наружных продольных ребер каждой рамы, предпочтительно, должны быть ребрами рам, к которым
разделительные элементы имеют характер усеченной балки. из полос, образующих потолочную конструкцию
или потолочную пирамиду или конус, расходящийся вниз, могут быть закреплены элементы, или такая часть:
5. при этом условия каркаса. Вставки из полос могут быть введены для увеличения ширины продольной
V-образной части. Также, как я предлагаю, путем использования полостей между каркасами, чтобы
варьировать:
Описанные мной каркасы предназначены для создания центральных частей каркасов таким образом, чтобы в
перекрытиях из сборного железобетона можно было использовать точное количество плит или готовых плит
других подходящих каркасов заданной ширины в качестве поверхности, и/или увеличить ширину между ними.
Такие конструкции подходят, если сделаны водонепроницаемыми каркасами, для обеспечения
дополнительного пространства в полостях между каркасами. В перекрытиях, подверженных экстремальным
температурам и частому увлажнению и/или для любой другой практической или теоретической
необходимости сушки, необходимость будет понятна. Согласно моему изобретению, в конструкции
перекрытия, имеющей литые каркасы, особенно поперечные ребра, изготовленные на месте, продольные и
поперечные ребра, изготовленные на месте. железобетон или обычный бетон, конечно же, A - максимально
возможной ширины без облицовочных желобообразных элементов из стали или других материалов,
чрезмерно увеличивающих объем подходящего материала, используемого для формирования бетона в
каркасах, чтобы создать пористые верхние поверхности в пространствах для этой конкретной цели, например,
в случае, если целесообразно ввести между внешними продольными ребрами и боковыми ребрами каждого
каркаса.
Герметизация между контактными поверхностями этих временных элементов предпочтительно
осуществляется путем размещения и закрепления плит и ребер каркаса подходящими средствами, чтобы
обеспечить водонепроницаемость конструкции. Чем больше площадь контакта внутри практических
ограничений, тем больше возможности для надежного соединения. Тип и форма, из которых они
изготавливаются, могут, как и рама, воплощать эти особенности. Однако они могут располагаться на
сердечниках 125 '- 0:- В то время как;, однако, IE описали каждую форму перед тем, как каждая бетонная рама
отливается таким образом, чтобы при изготовлении каждой железобетонной рамы железобетонная рама
изготавливалась в определенной форме, следует понимать, что блоки будут временно включены, и что
форма таких ребер может варьироваться в зависимости от положения рамы. ' 391.940?
что дополнительные прямые отрезки стержней, используемые для соединения арматуры плиты, при
продевании через петли стержней, выступающих из продольного или продольного и бокового краев любой
отдельной плиты, будут одновременно зацепляться таким же образом с петлями выступающих стержней
сплошных плит. Железобетонные каркасы собираются бок о бок на своих опорах, как описано ранее;
дополнительная арматура располагается в полостях между каркасами; сборные железобетонные плиты,
имеющие форму и армирование, как описано ранее, требуемой прочности и толщины, располагаются на
железобетонных каркасах, оставляя V-образные полости между каркасами открытыми для заполнения
раствором; боковые кромки примыкающих плит соответствуют 8.
примыкать к боковым ребрам каркаса или образовывать углубление в соответствии с требованиями
конструкции; однако, если из боковых краев плит выступают стальные стержни или прутки, то плиты 9a.
Они расположены таким образом, чтобы между их смежными боковыми кромками, над боковыми ребрами
каркаса, оставалось углубление для соединения выступающих арматурных стержней плиты и их соединения
путем заполнения раствором. Боковая или боковая и продольная арматура смежных плит соединяется, как
описано ранее; арматура в полостях между каркасами туалетов соединяется с арматурой плиты с помощью
хомутов, которые входят в зацепление со стержнями или прутками, соединяющими арматурные стержни
плиты, выступающие над полостями между каркасами.
Арматурные стержни в полостях или стержни, соединяющие плиту, выступающие над полостями между
рамами, могут быть соединены с бетонными балками, которые должны быть сформированы в полостях между
рамами, с помощью перевернутых U-образных хомутов, опущенных на соединяющие стержни таким образом,
что концы указанных U-образных хомутов выступают в полости. V-образные полости между рамами и
пространства между плитами над такими рамами, а также углубления, если таковые имеются, между
боковыми кромками плит, заполняются бетоном, заподлицо или приблизительно заподлицо с верхней
поверхностью плит; при необходимости добавляется потолочная конструкция, и завершается возведение
пола или аналогичной конструкции, использующей железобетонные рамы, как описано в данном изобретении,
в однородном сочетании с покрытием, включающим сборные железобетонные плиты, с непрерывной
потолочной конструкцией или без нее. Согласно моему изобретению, стоимостью 30 долларов, ции.
Железобетонные каркасы в сочетании с временными элементами, расположенными, как описано, между
внешними продольными и поперечными ребрами каждого каркаса, собираются, как описано ранее;
необходимое дополнительное армирование располагается в V-образных полостях между каркасами в
сочетании с или без соединительной арматурной сети из стальных стержней или ткани, покрывающей всю
поверхность пола; затем V-образные полости между каркасами заполняются бетоном, после чего на месте
заливается слой бетона необходимой толщины для формирования верхней поверхности пола.
Когда бетонное покрытие достаточно созрело, временные элементы изготавливаются между внешними
продольными и поперечными ребрами каркаса, при необходимости добавляется потолочная конструкция, и в
результате завершается возведение крыши или подобной конструкции с использованием железобетонных
каркасов, как описано в данном изобретении, в однородном сочетании с монолитной железобетонной или
обычной бетонной поверхностью, с непрерывной потолочной конструкцией или без нее.
Согласно моему изобретению, в конструкции перекрытий такого типа с использованием сборных
железобетонных плит в качестве облицовочного материала, такие плиты предпочтительно изготавливаются
со скошенными краями и имеют такой размер в плане, что при установке на внешние продольные ребра
каждой рамы и между ними их нижние продольные края опираются на верхние поверхности этих ребер, не
препятствуя зазорам между рамами, а их боковые края совпадают с краями верхних поверхностей боковых
ребер рамы; Нижние кромки плит, опирающихся на ребра рамы, могут быть выполнены в виде пазов,
углублений, канавок или иным способом обработаны для обеспечения их правильной жесткой фиксации с
ребрами рамы, на которых они опираются и которые служат в качестве облицовочной конструкции,
закрывающей пространства, ограниченные внешними продольными и боковыми ребрами каждой рамы.
Такие плиты армированы металлическими стержнями или прутками в одном или обоих направлениях,
расположенными вблизи той поверхности каждой плиты, которая находится ближе к каркасу, и эти стержни
или прутки выступают наружу. от краев каждой плиты и имеют концы, сформированные таким образом, чтобы
образовывать полные петли, причем длина, на которую выступают стержни, такова, что когда плиты
установлены на рамах, ось петель выступающих стержней любой одной плиты будет совпадать с осью петель
стержней соседних плит, поэтому 391,940 4.391,940 тип конструкции пола, использующий характеристики или
свойства, если результирующая поверхность, образованная из предварительно изготовленных плит бетона
или подобного материала, должна быть не водонепроницаемой и/или сопротивляться движениям из-за
изменений температуры, влажности; h к армированным балкам, образованным в результате поглощения или
испарения; потолок имеет полости между каркасами, и при необходимости добавляется конструкция, а также
пол в монолитных железобетонных балках или аналогичной конструкции с использованием арматуры в
полостях между каркасами до установки плит, плиты укладываются в сочетании с поверхностью, выполненной
из материала такого размера в плане, что они будут примыкать или приблизительно примыкать к плитам из
бетона или другого подходящего железобетона. Конструкция включает в себя предварительно изготовленные
балки, образованные между каркасами и над боковыми ребрами арматуры железобетона, оставляя
достаточно места между их смежными краями для соединения каркасов, с непрерывной арматурой или без
нее, если требуется; однако, если конструкция потолка завершена.
Предполагается формирование монолитных балок после укладки плит, как это было бы необходимо для
использования пространства между продольными кромками смежных плит, если бы монолитные балки имели
глубину, равную глубине монолитных балок между рамами плюс глубине плит, образующихся в полостях
между рамами. Плиты изготавливаются такого размера в плане, чтобы после укладки они оставляли зазоры
между своими продольными кромками такой ширины, чтобы монолитный бетон мог свободно укладываться за
одну операцию, если боковые кромки плит соединяются по желанию, в полостях между плитами, описанными
в конструкции пола! каркасы и зазоры между плитами, в которые затем укладываются предварительно
изготовленные плиты поверх таких полостей.
Для ограничения любых боковых перемещений балок, установленных на месте между каркасами, между
плитами и каркасами, были сформированы соответствующие элементы. 9. До настоящего времени
общепринятой практикой при строительстве железобетонных конструкций было завершение перекрытия или
аналогичной конструкции. Плиты могут быть с пазами вдоль всех перекрытий, имеющих плотно прилегающие
деревянные доски, расположенные на их нижних контактных кромках, так что центральная часть нижней
поверхности каждой плиты будет иметь конструктивную завершенность. При размещении на деревянных
каркасах, слегка утопленных в пространство между внешними продольными ребрами, не образующими
существенных и боковых ребер каркасов и/или элементов таких конструкций, была выполнена
соответствующая отделка. Согласно моим изобретениям, плиты могут быть соединены механическими
устройствами с каркасами и/или с поверхностью из плотно обшитой древесины. Однако включение
монолитных железобетонных балок, сформированных между каркасами, необходимо для противодействия
боковым нагрузкам конструкции такого типа.
При таком типе перемещения и/или вертикальном перемещении конструкции перекрытий железобетонные
плиты располагаются относительно каркаса. Описанные мною каркасы собираются из железобетона, при
этом каркасы устанавливаются бок о бок на своих опорах, как описано ранее, с дополнительным
армированием. Армирование располагается в полостях между каркасами, которые затем заполняются
бетоном заподлицо, обеспечивая тем самым предельное сопротивление растяжению, сжатию и сдвигу,
непосредственно обеспечиваемое бетоном или оставленными в них крепежными планками. работа, или —
предпочтительно, сплошная доска 12 (когда такой монолитный бетон достаточно прочный, деревянная
поверхность крепится к древесине — созревшие — готовые — облицовочные плиты в качестве опор или
балок, закрепленных на месте ранее — описанным способом, необходимой прочности, зажимами или другими
средствами крепления по всей толщине, — собираются в монолитные железобетонные балки,
сформированные способом, уже упомянутым ранее, в полостях между рамами, потолок i2:
Каркасная конструкция пола, соединенная конструкция добавляется при необходимости и соединяется и/или
крепится к полу или аналогичной конструкции с использованием каркасной подконструкции, такая
соединительная железобетонная рама, как описано, предпочтительно выполнена из асфальта, по данному
изобретению в сочетании с битумом или мастикой, имеющей подобную обугленную поверхность из сплошных
досок, с или без сплошной потолочной конструкции, завершена. Если необходимо сделать этот тип напольной
конструкции огнестойким, для покрытия зазоров между продольными и поперечными ребрами каркаса можно
использовать плиты или плитки из негорючего материала в сочетании с огнестойкой потолочной конструкцией
или без нее.
19 февраля 1932 года.
ДЖЕЙМС ФЕРНИ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25628, 1932 г. н.э. Усовершенствования в строительстве железобетонных перекрытий и аналогичных
конструкций, а также связанные с ними положения.
0 — Джеймс Ферн, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: «Гейблс», Сенга Роуд, Хакбридж,
Уоллингтон, Суррей, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: — Данное
изобретение относится к строительству полов и подобных конструкций, в которых сборные железобетонные
балки собираются бок о бок в параллельном расположении для перекрытия пространства между опорами и
связаны с поверхностью или конструкцией потолка. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование конструкций описанного выше характера, и оно заключается в изготовлении каждой из
сборных железобетонных балок, упомянутых выше, в виде рамы, включающей два или более, но
предпочтительно два, продольных железобетонных ребра, образующих боковые стороны каждой рамы, и два
или более поперечных железобетонных ребра, образующих торцы или торцы и промежуточные
соединительные ребра каждой рамы, причем вся конструкция образует цельнолитой жесткий открытый
рамный элемент без непрерывности верхней поверхности или нижней поверхности.
Хотя форма ребер каждой из описанных выше рам может варьироваться в зависимости от требований,
наиболее подходящих для строительства конкретного типа поверхностной или поверхностной и нижней
конструкции, связанной с рамами, согласно одной из модификаций моего изобретения, внешние продольные
ребра каждой железобетонной рамы имеют приблизительно прямоугольную форму в поперечном сечении и
предназначены для создания полостей между рамами при их возведении и сборке бок о бок, чтобы позволить
заливку бетона на месте в сочетании с дополнительной арматурой, если необходимо, в них. Каждое
продольное ребро каждой рамы имеет такую форму, что его нижняя поверхность выступает наружу в виде
расширения, образуя по всей длине каждого продольного ребра небольшой фланец, причем фланцы одной
рамы прилегают к фланцам соседних рам при их возведении и сборке бок о бок, а также предназначены для
обеспечения опоры для предварительно изготовленных элементов, таких как пустотелые блоки из
обожженной глины, шлакоблоки или Клинкерные блоки или блоки из другого подходящего материала,
используемые в качестве заполнителей в пространстве между продольными и поперечными элементами
каждой рамы; каждое продольное ребро каждой рамы отформовано таким образом, что его нижняя
поверхность выступает внутрь, образуя выступ для поддержки таких элементов; или же внешние и внутренние
нижние выступы каждого продольного ребра могут быть образованы путем включения во время формования
каждой железобетонной рамы предварительно изготовленных полос, таких как плитки или рейки,
предпочтительно из того же материала, что и блоки-заполнители, которые образуют при строительстве рам
внешний и внутренний выступающий свес к продольным ребрам каждой рамы.
В данной модификации моего изобретения заполняющие блоки в сочетании с рамами образуют сплошное
основание для бетонного или железобетонного покрытия, укладываемого на месте, а также основу для
оштукатуренной или иной формы сплошной конструкции потолка.
Соседние файлы в папке патенты