Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12426
.pdf
каждом гнезде просверлено отверстие 1OG 4 в центре ступицы 1 устройства Swift или Ryce, где указанные
отверстия 14 сообщаются друг с другом. Каждый рычаг 3 выполнен с поршневой частью 3', предназначенной
для скольжения в вышеупомянутых трубках 2, при этом в трубках 2 предусмотрены винтовые пружины сжатия
5 для прижима j. Расположите рычаги 3' и 3 наружу и поддерживайте натяжение троса на низких скоростях,
при которых центробежного действия может быть недостаточно. Для этой цели, хотя на практике обычно
оказывается, что даже на низких скоростях центробежной силы достаточно без помощи пружин. На каждом
рычаге 3 предусмотрена одна или несколько вилок 6, предназначенных для поддержки натяжения пряжи.
Рычаги 3 соединены с соединительным элементом 7, установленным на шпинделе 8 и свободно
вращающимся на нем, причем указанный элемент 7 имеет ряд выступов 7a, соответствующих числу рычагов
3 на стреле, и в каждый из которых входит изогнутый конец стержня 9.
Другой конец каждого стержня 9 также изогнут и входит в углубление в соответствующем рычаге 3:
Конструкция такова, что когда поворотный элемент 7, имеющий на себе выступы 7a, поворачивается
относительно одного или нескольких рычагов 3 быстроходного механизма, перемещаемых внутрь или наружу
под действием центробежной силы, другие рычаги 3 будут аналогичным образом перемещаться синхронно в
соответствии с направлением поворота поворотного соединительного элемента 7, тем самым обеспечивая
правильное движение троса.
- Деталь 7 крепится к ступице 9 или выступу 1 с помощью винта 11, входящего в паз 11T в детали 7. Винт 11
(i35) также ограничивает величину перемещения элемента 7 и, следовательно, степень выдвижения рычагов
пружинами 5.
Отверстия или каналы 4 от каждой трубки 0 2, сообщающиеся друг с другом внутри «ступицы 1», как описано
выше, создают эффект воздушной амортизации или балансировки для лопастей 3 мотков пряжи и
способствуют поддержанию правильного положения мотка пряжи.
-45 При желании, вместо отверстий 4, просверленных в ступице, в нижней части каждой трубки 2 (рис. 3)
может быть предусмотрено отверстие или отверстия 4Т для свободного выхода воздуха при нажатии рычага 3
стрелы внутрь, или отверстие или отверстия 4а могут быть такого размера или регулируемого размера, чтобы
воздух в трубке 2 оказывал амортизирующее воздействие на рычаг 3 стрелы. Данная конструкция, как
показано на рисунке i5, может быть объединена с воздухокомпенсирующими соединительными каналами 4,
описанными выше.
Следует понимать, что «пружины в гнездах можно не использовать».
Машина для намотки пряжи типа «свифт» или «райс», сконструированная, как описано выше, представляет
собой удобное средство для намотки хлопчатобумажной, льняной, искусственной шелковой и другой
текстильной пряжи на бобины.
Можно использовать мотки разного размера, и моталка или райс особенно подходит для намотки тонких нитей
и денье. Моток пряжи легко надевается на моталку или райс, при этом рычаги прижимаются к упругому
механизму легким прикосновением руки работника, а движение рычагов синхронно сближает их, после чего
моток надевается на моток.
При начале намотки бобины и мотка нити, рукава мгновенно и синхронно выдвигаются, тем самым затягивая
моток. На практике, когда в старой швейной машине с фиксированными рычагами нужно смотать лишь
несколько витков или отрезков пряжи (например, последние 20-60 ярдов), пряжа начинает проскальзывать и
запутываться. Но в нашей швейной машине рычаги удерживают последние витки в натянутом состоянии,
поэтому запутывания не происходит, и, следовательно, нет отходов.
Пряжа типа «стриж» или «райс», как описано выше, не склонна к быстрому накоплению ворса, поскольку
круглые детали, используемые в ее конструкции, не удерживают ворс, поэтому в ней нет ворса, который мог
бы загрязниться и стать маслянистым, что могло бы привести к загрязнению пряжи, причем масло может
проявиться в процессе отбеливания и т. д. 90 Рычаги, несущие опоры для мотков пряжи, должны быть
сбалансированы по весу, чтобы в мотке не было тяжелой стороны, и тогда при намотке пряжи не будет
оказываться чрезмерного натяжения. 9 Следует отметить, что удобным вариантом конструкции было бы
отлить ступицу Ryce и гнезда в одном корпусе для снижения стоимости и уменьшения веса. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391927A
[]
ПАТЕНТ SPCWCATIGN
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1931. 3$)X1 s 2 7 -; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 4, 1932. № 3277132.
Завершено: 11 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшенный фильтр для воздуха или газов.
Мы, Scu:urxcHLR'sCeMFABRIiG.B.11., вставляем уплотнительное кольцо между.
-Немецкая компания из Битигхайма. Е., «Из входной трубки a;, входящий воздух проходит через вход p в
основной фильтр h4, затем проникает через предварительный фильтр, затем через основной фильтр и
выходит через трубу d и выходную трубку b. 55 Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, в каком пространстве между раструбом mn и предварительным фильтром h4, затем
проходит через предварительный фильтр, затем через основной фильтр и выходит через трубу d и выходную
трубку b.
Настоящее изобретение относится к фильтру, предназначенному для сжатого воздуха или газов. Для
обеспечения предварительной грубой очистки воздуха перед его попаданием на фильтр, воздух для сгорания
в двигателях внутреннего сгорания организован таким образом, что с помощью фильтра (65) обеспечивается
предварительная предварительная очистка воздуха или газов. В отличие от ранее принятого фильтрующего
устройства, круг из отверстий, диаметр которых существенно отличается от диаметра кольцевого входного
канала, обеспечивает высокую производительность с абсолютно равномерным потоком воздуха,
разделенного на отдельные потоки, и позволяет воздуху достигать самого фильтра после 70 часов работы
без слишком частой очистки. Согласно настоящему изобретению, сравнительно грубый фильтр для воздуха
или газа состоит из двух основных частей, одна из которых содержит входное и выходное отверстия, но
благодаря этому изменению направления потока воздуха...
В трубках и каналах для проведения воздуха, а также для усиления этого эффекта, стенки трубки 75
пропускают воздух или газ в другую часть. Предпочтительнее отверстия в опорной плите и выходное
отверстие из нее, а другая часть имеет фланцевое соединение, направленное вниз, то есть часть, состоящая
из фильтра, картриджа и противоположного направлению потока.
Пропускается по трубе, закрепленной в указанной части. Для того чтобы предварительно очищенная часть и
раструб прижимались к указанному воздуху в его стремлении пройти кратчайший путь 80 с помощью крышки
на указанной трубе, путь не проходил преимущественно через нижнюю зону фильтра. Пример конструкции
этого изобретения показан на чертеже, который находится в трубе d, расположенной в верхней половине
фильтра, и, таким образом, соответствует фильтру. Выходные отверстия для воздуха расположены в
продольном сечении через трубчатый фильтр. На корпусе c, который содержит входные точки. Таким
образом, в результате получается трубка А и выходная трубка В, благодаря чему фильтр используется
равномерно, насколько это возможно, по всей его поверхности, с выходной трубкой, которая служит
держателем для фильтрующего картриджа в течение длительного времени без необходимости специальной
очистки. 90, а также для основания Е для последнего.
Фильтр здесь состоит из цилиндрического корпуса f, который удерживается распорным кольцом g, на
подходящем расстоянии от трубы d и фильтра h, вместе с его покрытием, снимается и отбрасывается. Когда
выходной сигнал фильтра становится i 0, корпус f, который удерживается распорным кольцом g, заметно
уменьшается, предварительный фильтр k, который оттягивается и отбрасывается. Это легко может быть
сделано из войлока, наполнителя, асбеста или подобного материала в виде трубки. (далее текст обрывается
после удаления колокола 7м и асбеста или подобного материала). Новый предварительный фильтр 1.
При желании, конечно, фильтрующий картридж устанавливается на место, и фильтр может состоять только из
одного цилиндрического корпуса. После этого он снова способен работать на полную мощность, или же он
может быть образован из трех таких корпусов, без необходимости подвергать его трудоемкой и сложной
очистке. Торцевой диск А, закрепленный с помощью удобного процесса очистки.
nut i, содержит фильтрующую схему, которая уже была предложена для объединения. Снаружи он закрыт
раструбной конструкцией фильтрующего аппарата из двух частей, одна из которых содержит входное
отверстие и винтовую крышку 105, прилегающую к корпусу, с выходными трубами, а другая – фильтрующий
винт.eaP n-a,0aln T, -al 1 ii 11 i i 391,927 гребень с окружающим его корпусом, причем последняя указанная
часть крепится к первой.
Однако особый способ соединения отдельных частей фильтра в соответствии с настоящим изобретением
является новым, а именно, посредством центральной трубы, которая служит для прижима фильтрующего
картриджа, а также внешнего корпуса к части, содержащей входную и выходную трубы, и которая
одновременно используется для отвода газов и тому подобного, подлежащих фильтрации.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391928A
[]
_,gSERqL A \\--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1932. № 34i5/32. 391t92S BrComplete Left: Feb. 6, 19.33.
-Полностью принято: 11 мая 1933 г.; PI-oVISIONAL SPECIFICATION.
Усовершенствования, касающиеся газоочистителей.
Я, Уильям Биллкентни из Биклвуда, Черч Фентон, недалеко от Лидса, графство Йорк, подданный
Великобритании, настоящим открываю боковые стороны каждого очистителя, чтобы загрязненный материал
мог попасть на конвейер, с помощью которого его можно будет следующим образом унести.
Данное изобретение относится к газоочистителям. Каждый ярус или решетка снабжены входным клапаном и
выходным клапаном, которые далее именуются «входным клапаном» и «выходным клапаном». Входные
клапаны предназначены для использования на газоперерабатывающих заводах или в других помещениях, где
требуется подача газа. В Гитлере эти очистители общались с другим каналом связи.
Один трубопровод имеет небольшую глубину пропорционально своей горизонтальной площади, а другой –
основной выход. При использовании данной конструкции, любой из решеток или очистителей, расположенных
рядом, может быть введен в эксплуатацию и выведен из нее. Конструкция занимает значительное
пространство, и когда очищающий материал загрязняется, любая решетка или ярус загрязняется. Согласно
данному изобретению, для прерывания потока газа можно использовать решетку, чтобы сэкономить место на
полу и поддерживать чистоту. Тот же ярус можно вырезать. Изменение объема «клапанов» или увеличение их
объема может использоваться для преобразования объема на стороне 5G, вместо того чтобы очистители
были подключены к входной стороне и наоборот. Любые очистители, сделанные неглубокими
пропорционально количеству очистителей, могут использоваться в их горизонтальной зоне, они представляют
собой единую установку и снабжены большей глубиной и количеством клапанов для управления ими,
решетками для поддержки очистки в любом заранее определенном порядке, а также для 55, материал
увеличен.
Предусмотрен лифт, изменяющий направление потока газа, который следует перемещать в соответствии с
обычной практикой.
один очиститель к другому для «подачи заряда --2 в каждый из очистителей». Дата: 4 февраля 1932 г.
заряжены и для упрощения «и APPLEYARD & CROSSI!» EY, обеспечить экономически целесообразное
осуществление разгрузки платежных средств в Penny Bank Chambers, Галифакс, силами одного или
нескольких агентов заявителя, C-. Полная спецификация.
- усовершенствования, касающиеся газоочистителей.
Я, Уильям Блейзли из Бичвуда, в связи с тем, что такое расположение, когда речь идет о Черч Фентон,
недалеко от Лидса, в графстве Йорк, подданном Великобритании, требует использования ряда очистителей,
расположенных рядом с Йорком, британским подданным, настоящим заявляю, что такое расположение по
необходимости занимает значительное количество площади пола и должно быть выполнено таким образом,
чтобы экономить место на земле и поддерживать его в кубическом объеме или обеспечивать увеличенную
кубическую емкость вместо того, чтобы очистители были расположены в несколько ярусов решеток. Данное
изобретение относится к газоочистителям, изготовленным половинного диаметра пропорционально их
горизонтальной площади; они изготовлены для обеспечения многоуровневой системы решеток в помещениях,
где требуется обеспечить подачу газа. быть использован для «поддержки процесса очищения!» очищенный.
До настоящего времени эти очистители имели материал, через который обычно можно было пропускать газы
на небольшую глубину в потоке последовательно, а клапанное устройство было пропорционально их
горизонтальной площади и обеспечивало возможность использования любого уровня или его вывода из строя
по желанию. [Цена 1i-] 2 391 928
Подходящие 3, 4.
2,
3, 4, 1.
3,
4, 1, 2.
4,
1, 2, 3.
Предусмотрен лифт, который может перемещать любой из очистителей воздуха от одного очистителя к
другому для отключения и очистки.
Для обеспечения легкого разряда заряжаемого очистителя и для того, чтобы: - подать заряд в любой
очищающий фильтр, одна сторона каждого очистителя 70.
Упростить и обеспечить выпуск очищенного материала, снабженного дверцами F, чтобы его можно было
экономично извлекать. Очищенный материал не обязательно поднимать с одной или нескольких сторон
каждого очистителя, но его можно выгружать через дверцу или дверцы, которые можно открыть по бокам
после снятия крышек. Эти двери будут иметь шарнирное соединение, позволяющее легко перемещать
загрязненный материал на конвейер. Каждое ярусное отделение или решетка снабжены уплотнением.
Телескопический разгрузочный желоб, впускной клапан и выпускной клапан; впускной клапан позволяет
опускать материал с любой высоты на ленточный конвейер HI или 80, а выпускные клапаны — другими
способами удаления. Трубопровод G соединен с другим трубопроводом, подвешенным на подъемных блоках
g и имеющем направляющую. Один трубопровод снабжен основным входным отверстием g' и может быть
размещен в любом желаемом месте, а другой – основным выходным отверстием.
При расположении напротив любого из выпускных отверстий, любая из решеток или ярусов, а также дверцы
F. 85, могут быть введены и выведены из строя по желанию. Для обеспечения экономичной загрузки и при
достижении необходимой степени очистки, подходящий бункер K может быть оборудован электрическим
подъемником или другими средствами, которые прерывают поток газа и перемещают его вдоль решетки или
яруса. В качестве альтернативы могут использоваться реверсивные клапаны, или же может применяться
элеватор L, используемый для преобразования выходной стороны в используемую. Этот лифт можно
перемещать на сторону входа и наоборот. Любое количество пользователей может получить доступ к любому
очистителю воздуха для зарядки.
Очистители могут использоваться в одной установке. Верхняя часть очистителей снабжена клапанами для их
работы в любом заданном порядке, а также для реверсирования потока из одного положения в другое.
Направление потока газа в соответствии с обычной практикой. Если все дисковые клапаны на входе, кроме
нижнего C1, закрыты, то для того, чтобы данное изобретение было ясно понято и легко приведено в порядок,
все дисковые клапаны на выходе, кроме верхнего D1, закрыты, и эффект описан более подробно, газ будет
поступать снизу и подниматься через все ярусы, в которых: - - выходя через верхний клапан W. На фиг. 1
показан вид на выходную сторону газоочистителя. Если нижний ярус очистителя, изготовленного в
соответствии с этим изобретением, загрязняется и возникает противодавление, то второй входной клапан
снизу может быть открыт через очиститель, минуя нижний ярус. (Рис. 2 — поперечное сечение).
На рис. 3 показан вид с торца очистителя. Газ может проходить через очиститель -5 и движущийся элеватор
либо вверх, либо вниз. Вверху, как показано на рисунках j11 A, A', A', A', а вниз, как показано на рисунке,
изображена батарея из четырех очистителей, верхний клапан которых 0C, а нижние корпуса клапанов могут
быть изготовлены из литого железа D', при этом все остальные клапаны закрыты; также из железа, кованого
железа или мягкой стали. Любой слой может быть изготовлен либо из кованого железа -5D, либо из
низкоуглеродистой стали, при этом используется восходящий или нисходящий поток газа. Корпуса могут быть
усилены уголком или другими элементами. Дисковые клапаны C' и P' имеют ребра жесткости. Каждый
очиститель снабжен дефлекторами, аналогичными дефлектору M, но перевернутыми, как показано на рисунке
2, с ярусами решеток B для поддержки дефлектора, обозначенного пунктирной линией в точке M'.
— очищающий материал, количество решеток. Теперь, подробно описав и установив природу моего
изобретения, а также определив обычную конструкцию очистителя и способ его применения, я выяснил
природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть использовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391929A
[]
ПАТЕНЦИЯ ИФИА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1932. № 3697/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
Полная спецификация.
Способ и устройство для обезжиривания шерсти с помощью растворителей.
Я, Эдвин Джонс Робертс Дрейк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Таскулум-стрит, 21,
Поттс-Пойнт, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится, прежде всего, к извлечению жира с помощью
испаряемых растворителей из жирной шерсти и других волокнистых материалов, и особенно из шерсти,
которая находится в плотно упакованном виде. <условия, касающиеся упаковки тюков, удаления остаточного
растворителя из шерсти после обезжиривания и циклического извлечения удаленного растворителя для
соответствия требованиям для использования. Это относится, в некотором смысле, к «удалению жирных
веществ из одежды или ткани».
Известные растворители для удаляемой смазки не все подходят для использования в этом процессе.
Желательные физические свойства выбранного растворителя включают низкую плотность, низкую скрытую
теплоту плавления, высокую удельную теплоемкость, умеренное парциальное давление в рабочем
диапазоне, низкую стоимость, а также желательно отсутствие неприятных запахов, которые могли бы
испортить шерсть или ткани. На практике наилучший компромисс достигается при использовании бензола или
смеси хлора и этилена. При использовании растворителей с более высокой скрытой теплотой (таких как
ацетон) испарение и конденсация усиливаются за счет охлаждения конденсатора, в который пары отводятся
из экстракторного аппарата. Извлеченный жир восстанавливается путем перегонки с растворителем, в
котором он был поглощен, оставляя заявленный растворитель доступным для повторного использования;
остаточный растворитель, содержащийся в шерсти на этапе экстракции, удаляется из нее без использования
теплопроводности и нагрева с помощью пара, который используется там, где это необходимо для
стимулирования пористости остаточного растворителя.
Изобретение будет описано сначала в отношении его применения для извлечения жира из шерсти в тюке.
Процесс по существу заключается в заполнении закрытой экстракционной камеры, содержащей тюки (тюки не
открыты), растворителем после предварительного удаления воздуха из этой камеры, подвергании 55 тюков
давлению, пока они заполнены растворителем в указанной камере, при этом давление прикладывается к
тюкам через складную диафрагму, которая является частью конструкции камеры, и последующем удалении
жирного растворителя в перегонный куб и удалении остаточного растворителя в виде пара в конденсатор
низкого давления, в котором он извлекается для повторного использования. Сжатие тюков, пропитанных
растворителем (65%), обеспечивает проникновение растворителя в массу, а также удаление из шерсти
жирного растворителя, который в противном случае остался бы в ней. Извлеченный, насыщенный жиром
растворитель подвергается дистилляции для повторного использования и получения жира. После удаления
насыщенной жиром жидкости сжатие можно повторить для обеспечения высвобождения большей части
остаточного растворителя, содержащегося в массе шерсти.
Небольшое количество растворителя, остающееся в шерсти после обработки, практически полностью
отводится в виде пара в конденсатор низкого давления. 80 Давление пара внутри конденсатора достаточно
низкое, чтобы обеспечить испарение остаточного растворителя при температуре, существующей в тот момент
в шерстяной массе; пар поступает в конденсатор и там извлекается в виде жидкости. После того как шерсть
будет практически полностью очищена от растворителя, камеру можно открыть, чтобы извлечь ее.
- Экстракторная камера представляет собой газонепроницаемый ящик, конструктивно приспособленный для
выдерживания давления, которому она будет подвергаться, и снабжена соответствующим герметичным
устройством. Она должна обладать достаточной вместимостью, чтобы вмещать несколько тюков шерсти
одновременно. Она снабжена гибким диагональным каркасом, изготовленным из материала, непроницаемого
для растворителя, и таким образом поддерживается в камере, что может, то есть, сжиматься внутрь и плотно
обжимать тюки, сдавливая их без малейшего риска разрыва или лопания. Эта диафрагма на практике
изготовлена из плотной парусины с нерастворимым гибким лаком, например, целлюлозным лаком, который
герметизирует ее. 391,929 поры. Давление создается для сжатия диафрагмы на тюках путем закачивания
воды под высоким давлением в пространство между диафрагмой и стенками камеры; эта вода изолируется от
растворителя и от тюков непроницаемой диафрагмой, которая образует полную оболочку (за исключением
одного конца) для тюков.
1
t) В камеру экстрактора подается сервисная труба Solveit для подачи в нее растворителя; по этой трубе также
обугленный растворитель поступает в перегонный куб, а пар растворителя – в конденсатор.
Поскольку создание герметичного соединения на диафрагме вокруг дверного проема, предотвращающего
протекание воды в шерсть, не представляется возможным, диафрагма не закрывает дверной проем; она
выполнена в виде прямоугольного мешка, дверной конец которого открыт, а его края постоянно закреплены на
дверной раме, при этом остается достаточный запас длины, позволяющий этому концу диафрагмы более или
менее сгибаться над тюками шерсти при давлении воды на внешнюю сторону диафрагмы.
Передняя часть тюка шерсти, расположенная рядом с дверью, таким образом, прижимается непосредственно
к двери. Во всех случаях диафрагма должна иметь достаточный запас длины, чтобы ее можно было сложить
внутрь на тюках. Труба для растворителя идет от камеры экстрактора 3а к перегонному аппарату и также
соединена с двумя резервуарами для хранения, причем все соединения снабжены клапанами. В одном из
резервуаров хранится чистый растворитель, а в другом — частично использованный. Головка перегонного
аппарата AO соединена трубопроводом с конденсатором высокого давления, а нижняя часть этого
конденсатора соединена трубопроводом с резервуаром для хранения чистого растворителя.
Между головкой перегонного аппарата и конденсатором высокого давления установлен эжектор. Впускная
сторона этого эжектора соединена с конденсатором низкого давления.
В качестве альтернативы для перекачки пара из конденсатора низкого давления в конденсатор высокого
давления может использоваться парокомпрессионный насос с механическим приводом.
В этом случае пар из головки перегонного аппарата 5 будет поступать непосредственно в конденсатор
высокого давления.
Предусмотрены соединения, позволяющие удалять воздух из экстрактора и других частей системы с
помощью вакуумного насоса перед подачей обрабатываемого материала в экстрактор.
Откачиваемый воздух содержит небольшое количество паров растворителя. Если считается целесообразным
провести отгонку, растворитель охлаждают для осаждения, а затем сбрасывают в атмосферу.
Рабочие температуры и давления в различных элементах установки выбираются с учетом физических
характеристик растворителя.
На прилагаемой схеме: 7G A — это камера экстрактора; это прямоугольная металлическая камера с
герметично закрытой дверцей B на одном из ее торцов; ее конструкция такова, что она может безопасно
выдерживать высокое внутреннее давление 75, а также атмосферное давление при создании внутри нее
вакуума. Внутри него находится диафрагма С, выполненная в виде прямоугольного мешка, у которого
открытый конец 8i) расположен поперек двери B; края этой диафрагмы постоянно закреплены вокруг дверной
рамы, образуя пространство между диафрагмой и стенками камеры. В пространство между стенками камеры
и диафрагмой вводится труба I, которая соединяет ее с насосом, через который вода под давлением может
подаваться в нее. На практике диафрагма изготавливается из плотной сетчатой ткани плотностью 9G,
покрытой и заполненной лаком, нерастворимым в используемом растворителе.
Когда камера загружена тюками шерсти, а дверца B закрыта, вода под давлением, подаваемая по трубе D g9,
вдавливает диафрагму C внутрь и, таким образом, оказывает сильное сжатие на тюки, сдавливая шерсть
внутри них. Растворитель, погружающий тюки в диафрагму, может вызывать его пульсацию внутри шерсти
путем попеременного приложения давления воды и ее сброса через трубу. Внутренняя часть шерстяной
камеры (внутри диафрагмы) соединена клапанной трубой E с вакуумным насосом F. Между камерой и
клапаном от трубы E отходят две трубы G и HI. Труба G соединена через клапаны GU, GW и G3 с
резервуаром для отработанного растворителя J, резервуаром для чистого растворителя K и перегонным
аппаратом L1. Труба 1r снабжена клапаном и ведет в паровое пространство конденсатора низкого давления
M. Другая труба N соединяет это паровое пространство с эжектором 0 или эквивалентным
парокомпрессионным насосом 115. Вход этого эжектора соединен клапанной трубой P с перегонным
аппаратом LI, а выход — трубой Q с конденсатором высокого давления R, который, в свою очередь, соединен
клапанной трубой S с резервуаром для чистого растворителя K. Конденсатор высокого давления R
охлаждается водой.
При работе с бензолом элементы управления регулируются таким образом, чтобы поддерживать
приблизительно следующие описанные условия в различных частях установки:
Экстрактор (A), резервуар для использованного растворителя (J), резервуар для чистого растворителя (K) и
конденсатор высокого давления 13(1) (R), температура 500 °C. Давление 1 1 Все, i i 711.1 > 9,2 3'sure 5 фунтов
на квадратный дюйм, абсолютное.
Конденсатор низкого давления (M), температура 50 °C, давление 0,6 фунта на квадратный дюйм, абсолютное.
ч. Неподвижный (л), температура 1100 0. Давление 33 фунта на квадратный дюйм, абсолютное.
В экстрактор А по трубе G0 подается либо отработанный растворитель из резервуара J, либо чистый
растворитель из резервуара Ki, в зависимости от необходимости. Использованный растворитель сначала
подается в экстракционный резервуар, и, когда он впитает еще немного жира, он возвращается по той же
трубе G в перегонный аппарат L. Затем экстрактор повторно загружается через трубу G0 чистым
растворителем из резервуара 1K для впитывания большего количества жира из ранее вымытой шерсти, и
этот замасленный растворитель возвращается по трубе G в резервуар для использованного растворителя J,
где он хранится, готовый к повторному использованию для следующей партии шерсти. Тем временем
насыщенный жиром растворитель разлагается в перегонном аппарате L; его пары проходят по трубе P к
генератору 0, который подает их в конденсатор высокого давления l; оставшийся в перегонном аппарате жир
затем удаляется через соответствующее вентиляционное отверстие или затвор (не показан) в перегонном
аппарате. Растворитель, выпавший в осадок в конденсаторе, подается по трубе S в резервуар с чистым
растворителем 1K. Пары растворителя отводятся из экстрактора A по трубе 1E в конденсатор низкого
давления M; несконденсированные пары проходят по трубе N в конденсатор высокого давления R через
эжектор 0.
Принцип работы следующий: предположим, что экстрактор А заполнен тюками шерсти и его крышка В
закрыта, воздух откачивается из него с помощью вакуумного насоса Ф.
Бензол (или трихлорэтилен, или другой подходящий испаряемый растворитель), переносящий смазку из
предварительно обработанной партии, затем отбирается из резервуара с использованным растворителем J
(при температуре около 50°C в случае бензола) и пропускается через него. в экстрактор А, заливая
находящуюся в нем вунь. Через несколько минут вода под высоким давлением (например, 200 фунтов на
квадратный дюйм) подается через трубу D, чтобы сжать диафрагму 0 и сжать пропитанную бензолом шерсть
в (55Abales. Вода под высоким давлением выводится и повторно подается два или более раз, чтобы
«восстановить» растворитель в шерсти и обеспечить его эффективный контакт с жиром в шерсти. Таким
образом, жидкий растворитель насыщается растворимой смазкой. Затем оно отводится в перегонный аппарат
I через трубу G. Далее, заряд:
Чистый растворитель поступает из резервуара с чистым растворителем X, а вода:
Давление снова повышается, скажем, до 200 фунтов на квадратный дюйм, а затем снижается два или более
раз, чтобы сжать диафрагму и тем самым вызвать просачивание промывочного раствора через шерсть, и,
наконец, вылить его в резервуар с жирным растворителем. JX, 7G, откуда он будет извлечен для повторного
использования на первом этапе обработки следующей партии тюков.
Остаточное количество растворителя, оставшегося в шерсти по окончании этого этапа, будет находиться в
пределах 1,75%.
Пятая часть веса шерсти (исключая вес удаленного жира), а температура в экстракторе будет приблизительно
равна температуре растворителя в момент его введения. При этой температуре 8i растворитель в экстракторе
испарится, и пар будет отводиться в конденсатор высокого давления M. В процессе этого испарения
температура в экстракторе в некоторых случаях может упасть ниже 85 °C. Температура в конденсаторе
низкого давления должна поддерживаться в пределах этой точки; она должна поддерживаться еще ниже —
примерно на уровне 0, — в случае бензола, или на аналогично подходящей температуре при использовании
другого растворителя, отличного от бензола. Желаемая низкая температура может поддерживаться в
конденсаторе путем повторного испарения сконденсированного пара, а затем его сжатия и повторной
конденсации в конденсаторе высокого давления (95 °C).
Поскольку растворитель откачивается в конденсатор, давление в котором очень низкое, приближающееся к
вакууму, и поскольку давление и количество растворителя в различных частях системы соответствующим
образом контролируются, так что температура внутри тюков во время откачки всегда выше точки кипения
растворителя при существующем низком давлении в камере экстрактора, растворитель эффективно
испаряется и удаляется из этой камеры. Тепловая энергия, содержащаяся в самой шерсти, используется для
выпаривания растворителя. Эта особенность существенно отличает изобретение от ранее применявшейся
практики обезжиривания шерсти в тюках с помощью растворителей. В предыдущих попытках извлечения
жира из тюкованной шерсти с помощью растворителей в шерсти оставался значительный остаток
растворителя. Это удержание растворителя представляло собой его потерю, а также влекло за собой риски
взрыва и пожара, поскольку пары бензола или подобные горючие пары постепенно выделялись в судах,
хранилищах и складах, создавая горючую атмосферу, очень подверженную воспламенению и взрыву.
Если обнаружится, что после выравнивания давления в системе в шерсти все еще остаются нежелательные
следы растворителя (125 мкг/м²), эти следы можно практически полностью устранить, введя небольшое
количество пара низкого давления (температура 500-600 °C) для повышения температуры другой шерсти и,
таким образом, добиться дальнейшего эффекта:
испарение растворителя. Клапаны контура закрыты во время подачи пара и открываются, как только пар
конденсируется. Когда их снова откроют, дополнительное количество растворителя перейдет в систему
низкого давления.
более плотный. Небольшое повышение концентрации влаги.
В результате анализа шерсти количество вытесненного растворителя, вероятно, составляет примерно одну
пятую часть.
Для обработки влажных кожных покровов рекомендуется использовать ацетон.
Он является подходящим растворителем, поскольку смешивается с водой во всех пропорциях, но ввиду
довольно высокой скрытой теплоты испарения ацетона необходимо прибегнуть к искусственному
охлаждению, чтобы снизить температуру в конденсаторе низкого давления до соответствующего диапазона.
Таким образом, обезжиренная таким образом шерсть получается в почти сухом состоянии.
Основные особенности изобретения заключаются в следующем: (1) наличие складной непроницаемой гибкой
диафрагмы, которая подвергается гидравлическому давлению для механической циркуляции растворителя
через тюки и его вытеснения из них; и (2) наличие средств, использующих тепло, содержащееся в шерстяной
массе, для испарения и выделения остаточного растворителя в виде пара и отвода паров растворителя в
конденсатор с целью регенерации растворителя и оставления шерсти практически свободной от
растворителя и в безопасном состоянии для хранения и транспортировки.
Трубопровод от камеры экстрактора открыт во время регургитации растворителя в тюкованной шерсти и во
время продувки жидкого растворителя между резервуарами с растворителем и камерой экстрактора или
между конденсатором низкого давления и камерой экстрактора. Это необходимо из-за вытеснения жидкого
растворителя на стадиях сжатия. В процессе экстракции паров может осуществляться попеременное сжатие и
снятие сжатия с тюков для обеспечения отвода паров растворителя в конденсатор.
Данный процесс также применим для обезжиривания материалов, отличных от сырой шерсти E55 в тюке,
например, неуплотненных волокнистых или текстильных материалов. Такие материалы могут обрабатываться
в диафрагменной экстракторной камере, как описано выше, или в вакуумной экстракторной камере, которая
обычно используется в химчистках.
Устройства для загрузки товаров частично использованным растворителем и промывочным растворителем, а
также для удаления жира из загруженного растворителя, регенерации растворителя для повторного
использования и для извлечения и выпаривания остаточного растворителя, содержащегося в товарах, после
стадии промывки, идентичны в обоих случаях, и в обоих случаях используется тепло, содержащееся в
Соседние файлы в папке патенты