Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12426
.pdf
В соответствии с нашей модификацией, при реализации данного изобретения мы можем предусмотреть
двигатель постоянного напряжения для привода намоточной катушки или барабана. Проволока, доходящая
до катушки, наматывается на два шкива, которые приводятся в движение этой проволокой. 60 Один из этих
шкивов неподвижен, а другой установлен на поворотном рычаге, так что натяжение проволоки стремится
стянуть шкивы вместе, преодолевая натяжение регулируемой пружины, действующей на поворотный рычаг.
Поворотный рычаг имеет контакт, предназначенный для замыкания неподвижного контакта 70 при
превышении натяжения проволоки заданного значения и, таким образом, замыкания короткого замыкания на
резисторе, включенном последовательно с обмоткой возбуждения двигателя, и, следовательно, уменьшения
скорости двигателя. Если для привода намоточной катушки используется двигатель постоянного тока, может
быть использован тот же механизм, но в этом случае контакты будут нормально замкнуты, и когда натяжение
eQ превысит допустимый предел, подвижный рычаг будет размыкать их и, таким образом, вставлять резистор
последовательно с обмоткой возбуждения двигателя.
Согласно модификации данного изобретения, в которой углеродный резистор используется последовательно
с полем двигателя 5, подвижный рычаг будет расположен таким образом, чтобы изменять давление на
резистор и, следовательно, изменять сопротивление в соответствии с натяжением проволоки.
Следует понимать, что натяжение обмотки 9g можно регулировать в любом из описанных выше вариантов
путем регулировки пружины, воздействующей на подвижный рычаг, несущий шкив.
1
Дата: 9 февраля 1932 года.
. Джон Грей, Краун Хаус, Олдвэйл, Лондон, агент заявителей. ' -1' 1.
_i Я ВЫПОЛНЯЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Улучшения в работе системы управления электродвигателем.
Мы, компания TVE BRITISH, THoMSON-HOUSTON, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown -COMPANY -LIMITED, B]itigh C,6M company House, Aldwy-oh, 'London, sW.C.2, and [Pirie'---J t- 'Xr- >..
Рмайс 25п' 1 i 1 i i i i 1 А i i Алан Адэйр Поллоо1, проживающий по адресу: «Крокстон Хаус», Шерборн Плейс,
Лимингтон Спа, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления электродвигателями -10 и, в частности, к системам
управления двигателями, приводящими в движение машины для намотки проволоки 6r в виде узких полосок
материала, используемых при производстве одно- или многожильной проволоки, кабелей или канатов. В
такой машине важно поддерживать постоянное натяжение проволоки, чтобы готовые катушки и слои на
каждой катушке имели равномерную натяжку, но не настолько сильную, чтобы возникал риск обрыва
проволоки во время намотки. Существующие методы достижения такой однородности в основном
механические и не являются полностью удовлетворительными, поэтому целью данного изобретения является
создание усовершенствованных средств контроля натяжения с электрическим приводом, позволяющих
достичь большей точности, чем это было возможно до сих пор, при минимальном количестве движущихся
частей.
Изобретение использует известное устройство, в котором электродвигатель приводит в движение
намоточный барабан, на который натягивается материал, проходящий через упруго закрепленный
направляющий шкив, а регулятор приводится в действие движением шкива при изменении натяжения.
Согласно изобретению, проволока, направляющаяся к намоточному барабану, перекидывается через два
шкива, причем более удаленный из двух шкивов установлен на поворотном рычаге, смещенном таким
образом, чтобы двигаться в направлении, противоположном направлению натяжения проволоки, а регулятор
двигателя приводится в действие движением рычага.
Регулятор может быть любого подходящего типа, но мы предпочитаем использовать регулятор с замыканием
и размыканием контактов, при этом контакты соединены с сопротивлением, включенным последовательно с
обмоткой возбуждения двигателя.
В качестве альтернативы, он может представлять собой угольный резистор, включенный последовательно с
обмоткой возбуждения двигателя, давление на которой изменяется в соответствии с натяжением проволоки.
Этот переменный резистор может быть сконструирован таким образом, чтобы подходить либо для двигателя
обычного типа, питаемого от источника постоянного напряжения, либо для управления двигателем,
подключенным к источнику постоянного тока.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют четыре способа практического применения данного
изобретения.
При реализации данного изобретения в соответствии с модификацией, показанной на рис. 1, мы предлагаем
двигатель постоянного напряжения 1 для привода намоточной катушки или барабана 2.
Проволока 3 перед тем, как достичь катушки, обматывается вокруг двух шкивов 4 и t5, которые приводятся в
движение этой проволокой. Шкив 4 неподвижен, а шкив 5 установлен на поворотном рычаге 70 или рычаге 6
таким образом, что натяжение проволоки стремится стянуть шкивы вместе, преодолевая натяжение
регулируемой пружины 7, действующей на поворотный рычаг 6.
Поворотный рычаг 6 имеет контакт 875, предназначенный для зацепления с неподвижным контактом 9 при
превышении натяжения проволоки заданного значения, что приводит к замыканию короткого замыкания на
резисторе 10, включенном последовательно с обмоткой возбуждения 11 приводного двигателя 80, и, таким
образом, к уменьшению скорости двигателя 11. На рис. 2 показан двигатель постоянного тока 1, приводящий в
движение намоточную катушку 2. Можно использовать тот же механизм, что и на рис. 1, но в этом случае
контакты 8 и 9 будут нормально замкнуты, и когда натяжение превысит допустимый предел, подвижный рычаг
6 разомкнет их и, таким образом, включит резистор 10 последовательно с обмоткой 11 двигателя 9g.
Модификации, показанные на рис. 3 и 4, в основном аналогичны тем, что показаны на рис. 1 и 2, за
исключением того, что вместо резистора 10 установлен или вставлен угольный резистор 12, причем
поворотный рычаг 6 расположен таким образом, чтобы изменять давление на резистор и, следовательно,
изменять сопротивление последовательно с цепью возбуждения в соответствии с натяжением проволоки 3.
Следует понимать, что натяжение обмотки можно регулировать в любой из описанных выше модификаций
путем регулировки пружины, действующей на подвижный рычаг, несущий шкив. 105 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Герман Фильцш, проживающий в Буггингене, Баден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям для управления электрической цепью, включающим
подвижную часть, которая приводится в движение валом завода будильника обычного будильника и
поворачивается при срабатывании механизма боя будильника, и неподвижную часть, которая соединена с
корпусом будильника, чтобы предотвратить его вращение вместе с подвижной частью, что позволяет
выключателю автоматически срабатывать в установленное время.
Были предложены варианты коммутационных устройств, в которых тактовый сигнал передается через
коммутационное устройство, а также коммутационные устройства, в которых тактовый сигнал передается
через коммутационное устройство. Из-за веса замка первый упомянутый тип переключающего устройства
должен иметь сравнительно массивную конструкцию, и такие переключатели не могут быть произведены по
цене ниже определенной. Как правило, конструкции второго типа устроены таким образом, что неподвижная
часть выключателя крепится к корпусу будильника, при этом в некоторых случаях для соединения
неподвижной части с корпусом используются винты, расположенные на корпусе будильника. Установка
переключающего устройства с помощью имеющихся в наличии винтов, как правило, представляет собой
непростую задачу. Кроме того, во многих будильниках отсутствуют винты, подходящие для таких целей, и
последующая модификация обычного будильника путем сверления резьбовых отверстий или чего-либо
подобного крайне нежелательна из-за неудобств, которые это влечет за собой. В других случаях
предлагалось использовать зажимные устройства для соединения выключателя с корпусом будильника.
Для того чтобы такие устройства обеспечивали достаточно удовлетворительную поддержку, они должны в
значительной степени соответствовать форме будильника. Поскольку формы различных типов будильников
значительно отличаются друг от друга, [Цена 1/-] № 4147132.
Указанные зажимные устройства подходят только для конкретных моделей будильников, если они не имеют
слишком сложной конструкции.
Также были предложены средства для замыкания электрической цепи, включающие два гибких кабеля,
соединенных одним концом с контактами для подключения к цепи, причем указанные контакты установлены
на держателе из изоляционного материала, который закреплен на верхней части часов, а другие концы гибких
кабелей закреплены на зажиме из изоляционного материала, который прикреплен к ручке завода будильника,
причем цепь замыкается путем скручивания гибких кабелей при вращении ручки завода будильника. Такое
расположение, хотя и облегчает привинчивание или зажим 70 к корпусу часов неподвижной части
переключателя, имеет тот недостаток, что настройка переключателя неудобна, поскольку элемент,
закрепленный на валу завода будильника, необходимо снимать каждый раз, когда срабатывает будильник. 75
Кроме того, предусмотрены средства для остановки вала обмотки сигнализации после замыкания цепи,
благодаря чему сигнализация продолжает работать в течение сравнительно длительного времени, что из-за
производимого при этом шума 80 часто нежелательно.
Кроме того, такие средства замыкания цепей не подходят для высоких напряжений, поскольку
кратковременный контакт кабелей друг с другом может легко привести к образованию непрерывной
электрической дуги между ними.
Известны также коммутационные устройства, в которых вращающиеся и неподвижные части переключателя
90 установлены на валу обмотки сигнализации. Однако в этих случаях неподвижная часть переключателя
соединена с корпусом будильника средствами, которые предотвращают вращение неподвижной части 95
переключателя за счет трения, возникающего между ними и корпусом будильника. Однако такие устройства,
безусловно, в значительной степени зависят от формы будильника и ненадежны из-за неопределенных
условий трения и значительного крутящего момента, создаваемого валом завода будильника во многих
будильниках. Было предложено использовать кронштейн, который крепится на основании Конвенции
(Германия): февраль. 11, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1932..
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
Полная спецификация.
Электрический выключатель для будильников.
(3 391,934 Выступающий ободок корпуса часов, однако, способ подключения, полученный таким образом,
неудобен и неудовлетворителен и может быть использован только в некоторых конструкциях будильников.
В случае настоящего изобретения все указанные недостатки устранены.
Настоящее изобретение представляет собой переключающее устройство для управления электрической
цепью с помощью вала завода будильника обычного будильника, включающее в себя полный электрический
переключатель, имеющий неподвижную часть и вращающуюся часть, способную вращаться относительно
друг друга для осуществления переключения, причем вращающаяся часть приспособлена для соединения с
валом завода будильника таким образом, чтобы вращаться вместе с ним и, будучи соединенной таким
образом, опираться на вал завода будильника и нести весь переключатель, включая неподвижную часть, и
фиксирующий элемент, прикрепленный к неподвижной части и сконструированный таким образом, чтобы
предотвращать или ограничивать вращение неподвижной части вместе с вращающейся частью под
действием вала завода будильника только за счет опоры на корпус часов под действием вала завода
будильника.
Особенно выгодно сконструировать защелку таким образом, чтобы она не упиралась в ручки будильника, а в
выступы, обычно расположенные по периметру корпуса часов, такие как, например, ножки будильника или
ручка в верхней части корпуса. Такое соединение с корпусом будильника проще в управлении, чем
соединение с регуляторами времени. В последнем случае, из-за непосредственной близости регулировочных
ручек к валу завода будильника, возникает значительное давление, которого желательно избегать, чтобы
максимально беречь часовой механизм.
Также выгодно, когда фиксатор выполнен в виде рычага, соединенного с неподвижной частью переключателя
таким образом, что не требуется поддержка фиксатора с помощью часового механизма, чего можно достичь
за счет достаточно жесткого крепления рычага к неподвижной части переключателя. Таким образом, можно в
значительной степени избежать необходимости в дополнительных выступах на корпусе будильника.
60( Важное упрощение в обращении: @ ie-'wtci-n, evee-i достигается путем создания соединения с валом
обмотки будильника с помощью небольшого соединительного элемента, имеющего квадратное гнездо i5 или
квадратный штекер, благодаря чему переключатель можно быстро установить на будильник. Это важно,
поскольку часовой механизм, как правило, необходимо заводить ежедневно, и при этом предпочтительнее
снимать выключатель с часов, чтобы обеспечить удобный доступ к ручкам настройки.
В описанных ниже конструктивных вариантах изобретения фиксирующий элемент выполнен таким образом,
что его можно отрегулировать под любые формы будильников, просто согнув его удобным образом или с
помощью всего лишь одного регулировочного винта.
Соединение подвижной части 8Q коммутационного блока может быть осуществлено, например, путем
оснащения вала коммутационного элемента легко заменяемым соединительным элементом, который
привинчивается к валу намотки сигнализации, вместо зажимного элемента, предусмотренного на валу для
намотки механизма сигнализации. Таким образом, переключатель можно легко адаптировать к различным
резьбовым соединениям, встречающимся на разных будильниках, количество которых невелико, что
позволяет продавцу поддерживать на складе подходящий ассортимент небольших и недорогих
соединительных элементов. В случае будильников, имеющих зажимной элемент, который не привинчивается,
а просто надевается на вал завода будильника под углом 95 градусов, для этого также могут быть
предусмотрены соответствующие соединительные элементы. Выключатель также может быть жестко
соединен с валом подачи сигнала тревоги путем его зажима, аналогично, например, тому, как сверло
зажимается в держателе сверла сверлильного станка с помощью зажимного устройства, подходящего для
сверл разного диаметра.
Целью изобретения также является обеспечение простых средств для легкого переключения выключателя из
режима «автоматическое включение» в режим «автоматическое выключение» и наоборот, а также
обеспечение простых средств, которые позволят легко использовать будильник обычным способом без
выключателя.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых 11S - Рисунок 1
представляет собой боковой вид будильника с примененным изобретением, Рисунок 2 представляет собой
центральный продольный разрез блока переключателя, показанного на рисунках.
3. 4 и 5.
На рисунке 3 показан вид сзади изобретения и вид устройства для подключения выключателя к электрической
цепи, управляемой выключателем; на рисунке 4 показан вид спереди изобретения; и на рисунке 4 —
поперечный разрез блока выключателя.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, боковой и задний виды iW ill i 11 1lili 11,11, i i l!
1
1.
ii i i i i i i ]I i 1; fl, 391P,934 3 секунд, и фиг. 8 боковой вид будильника, оснащенного третьей формой конструкции
изобретения. На фиг. 9 и S' показаны, соответственно, боковой и задний виды устройства в увеличенном
масштабе. Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой корпус выключателя, который здесь выполнен из
изоляционного материала, 2 — крышку корпуса выключателя, 3 — винты для крепления крышки 2 к корпусу, 4
— вал выключателя, 5 — муфту для соединения выключателя и будильника, 6 — колпачок со стрелкой, 7 —
для регулировки выключателя, 8 — контакты для подключаемой цепи, 9 — контакты для подключения
источника тока, 11 — контакты для потребителя тока (аппаратура, двигатель, нагревательное устройство,
реле и т.п.), 12 — контакты для подключения выключателя. Второй автоматический выключатель можно
подключить к контактам 12, так что в первом! Если один из переключателей автоматически отключается, то
второй переключатель автоматически включается без необходимости повторной настройки между
операциями.
С помощью гаек 13 контакты S надежно закреплены в корпусе выключателя 0 и соединены с полосами
листового металла 14 и 15. Металлическая полоса 14 на своем свободном конце выполнена в виде
неподвижного контактного элемента переключателя. Подвижный контактный элемент представлен листовой
металлической полосой 16, которая проходит вокруг корпуса изоляции 17 и крепится винтом 18. Корпус 17 по
своей окружности имеет два выступа 19 и 20, которые служат для ограничения вращения вала выключателя в
положениях «включено» и «выключено» соответственно. Средняя часть 21 вала переключателя, проходящего
через корпус 1-7, имеет квадратное поперечное сечение, чтобы предотвратить вращение обеих частей
относительно друг друга. Пределы вращения вала выключателя в положении «включено» или «выключено»
достигаются путем остановки язычка 19 или 20 в корпусе выключателя -1.
Для обеспечения быстрого переключения упругая металлическая полоска 14 снабжена изгибом 22 и
изоляционным корпусом 24, который крепится к металлической полоске 14 в месте изгиба 22 заклепкой 23.
Поворот корпуса выключателя предотвращается способами, описанными ниже. Поворот вала выключателя
создает натяжение в контактах 14 и 16 (за счет изгиба 22 и изоляционного корпуса 24), так что контакт 16
защелкивается или отщелкивается в положении «включено» и «выключено» соответственно.
- Для дальнейшего обеспечения достижения положения «выключено» металлическая полоска f5 также имеет
изгиб 25, по которому скользит контакт 16 k-5. Металлическая полоска 15 касается металлической полоски 16
в каждом положении вала переключателя (см. рис. 5), так что металлическая полоска 16 всегда электрически
соединена с одним из контактов 8.
Для предотвращения вращения корпуса выключателя 170 вокруг вала 4, к корпусу выключателя прикреплена
защелка, которая входит в зацепление с корпусом замка.
Как показано на фиг. 1-3, этот фиксатор включает в себя крюк 26, который крепится к шнуру IS 27. Шнур 27
крепится к корпусу ведьмы, проходя через клемму 28 и фиксируясь винтом 29. Штифт 30, квадратной и
конической формы, служит для удержания вилки 28 на месте и в углублении 8(1) корпуса выключателя 1, но
при этом позволяет повторно устанавливать вилку, что упрощает работу выключателя, как будет показано
далее. Концы 31 и 32 вала переключателя имеют квадратное сечение и одинаковые размеры, так что конец
вала 31 или конец вала 32 входит в квадратный канал 33 муфты 5. В переключателе 6 также имеется
квадратный канал 34, к которому можно подключить контакт 35, позволяющий использовать -ga с каналом 33.
В местах, отмеченных цифрой 4, вал выключателя установлен в корпусе выключателя, что позволяет ему
вращаться.
Выключатель крепится к часам с 1999 года! отвинтить крышку вала намотки сигнализации и установить муфту
5 с резьбой 36 на вал намотки сигнализации.
Таким образом, резьба 36 должна совпадать с резьбой колпачка механизма завода сигнализации.
Необходимо выбрать подходящую муфту для выключателя, или же колпачок обмотки сигнализации можно
установить на муфту '5'.
Предположим, например, что вал завода будильника вращается влево, а будильник на 10 делений движется
вниз. Если смотреть на заднюю часть часов, то для завода будильника вал завода необходимо повернуть
вправо. Кроме того, если предположить, что выключатель должен автоматически отключаться, то в этом
случае выключатель должен быть установлен, как показано на рис. 2.
Крючок 26 может, например, быть прикреплен к ножке часов или к ручке часов, а шнур 27 может быть
пропущен через вилку 28, которая установлена на корпусе выключателя 1, таким образом, чтобы корпус
выключателя 1 относительно часов вращался в узких пределах. Затем вал переключателя и вал обмотки
сигнализации 12Q необходимо повернуть вправо как можно дальше с помощью колпачка переключателя 6
так, чтобы указатель 7 указывал в положение «включено», что имеет место, когда колпачок 6 правильно
закреплен на валу 4. С этим можно справиться за 2 тонны.
отметив вал номером 4.
В момент, когда срабатывает механизм сигнализации по установленному времени, вал обмотки сигнализации
и вал переключателя поворачиваются на 130 градусов влево, и положение «выключено» определяется
штифтом 39, имеющим квадратное сечение.
достиг. Дальнейшее вращение вала. Рычаг 38 заканчивается вилкой 40. Для предотвращения адаптации
детали 40 к форме и шнуру 27 часов с помощью защелки 20 предусмотрено соединение 41.
Для обеспечения автоматического включения выключателя, на конце 32 вала выключателя имеются
небольшие выступы, т.е. для возможности изменения расстояния от вилки до вала выключателя, колпачок 6,
который крепится к концу 31 рычага 38, может быть согнут, как показано на рис.
Вал переключателя; Поворачивая крышку с 6 по 10, что облегчается поворотом вправо, переключатель
достигает положения «выкл» (изгиб 42). 75 и автоматическое снижение напряжения на валу обмотки
сигнализации приводит к переключению в положение «вкл». В отношении указанного вопроса я хотел бы,
чтобы было понятно, что я не желаю ограничиваться точными деталями показанного и описанного, поскольку
для специалиста в данной области техники легко понять, какая модификация конструкции потребуется. Из
приведенного выше описания легко понять, какая модификация конструкции потребуется. 80 Вт для
автоматического включения или выключения при использовании в данной технике.
Вал обмотки сигнализации вращается автоматически вправо, а не влево. Теперь, подробно описав и
установив природу моего изобретения, я выяснил природу этого процесса и каким образом он происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391935A
[]
A iS PiFAT I ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4445, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам или связанные с ними.
Я, Джеймс Гамильтон Понтер, проживающий по адресу: Куин-стрит, 122, Кардифф, графство Гламорган,
Британская Колумбия, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к конвейерным устройствам.
В частности, изобретение относится к конвейерным устройствам для сыпучих или порошкообразных сухих
материалов, таких как, например, зола из печей.
Основная цель изобретения — создание простой конструкции, устойчивой к износу, а также решение,
касающееся случаев, когда транспортируемый материал имеет ковкую структуру.
Если материал подвержен коррозии, то его расположение должно быть таким, чтобы как минимум часть
движущихся частей, а предпочтительно только сами толкатели или скребки, контактировали с материалом,
предотвращая коррозию приводного механизма.
Это происходит, например, при транспортировке золы, когда зола обычно перемещается по желобу,
содержащему воду, в которой часто присутствует определенная доля кислоты.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, конвейерное устройство для сыпучих или
порошкообразных материалов включает в себя ряд толкающих элементов, способных работать только в
одном направлении и расположенных с интервалами вдоль пути транспортировки, а также средства для
возвратно-поступательного движения толкателей в значительной степени синхронно вдоль пути
транспортировки, причем каждый толкатель работает на локальном участке пути. так, чтобы материал
подавался вперед каждым толкателем по очереди.
Будет очень ценно, что такой ограничивающий, отдельный толкатель не покидает свой участок пути
конвейера, в отличие от бесконечного конвейера, в котором толкатели или скребки перемещаются по всей
длине пути конвейера, а после достижения конца возвращаются в начало.
,. Согласно предпочтительной форме изобретения, измельчительные элементы расположены в виде одной
или нескольких односторонних заслонок, каждая из которых установлена на отдельной несущей раме или
каретке, скользящей вдоль пути транспортировки, и предусмотрены средства для возвратно-поступательного
движения каждой несущей рамы, так что при их перемещении вперед заслонки толкают материал вперед, а
при движении назад заслонки скользят по материалу, причем в этом случае заслонки снабжены упорами или
эквивалентными устройствами, позволяющими им поворачиваться только в одном направлении.
Движение закрылков устроено таким образом, что во время движения вперед отдельный закрылок
проталкивает материал перед собой в положение, где он будет подхвачен следующим закрылком вдоль
траектории во время следующего движения вперед.
В случаях, когда магнит причиняет вред или сопровождается опасными веществами, как, например, при
обработке золы, описанной выше, «заслонка» может быть установлена над материалом, в то время как
заслонки могут поворачиваться в горизонтальном направлении и опускаться с каретки в материал.
В практическом варианте, особенно подходящем для транспортировки золы по желобу, каждый носитель
может быть выполнен в виде четырехколесной тележки, имеющей верхние и нижние колеса, которые
движутся вдоль верхнего и нижнего краев рельсов 80, установленных по обеим сторонам желоба вдоль его
верхних краев.
Удобно, что изнашиваемые колеса вагона установлены на части рамы, выступающей над рельсами, так что
эти колеса расположены снаружи боковых стенок вагона.
Следует понимать, что жесткость каркаса несущего элемента закрылка имеет важное значение, поскольку,
хотя он должен свободно скользить вдоль траектории движения конвейера, любое косое движение будет
иметь тенденцию вызывать опрокидывание или наклон и чрезмерный износ.
Описанный здесь конвейер не обязательно должен следовать по прямой линии, но в случае горизонтальной
кривой может быть выполнен в виде ряда прямых участков вокруг кривой, при этом толкатель, управляющий
конвейером, является основным элементом конвейера. Дата подачи заявки на патент: февраль. 15, 1932. №
4445732.
,,, 2 июня 1932 г. - № 18105/32.
Остался один полный день: август. 30, 1932.
Полностью принято: 11 мая 1933 г.
c 9 0)F2 3 _ _ (> v 391,935 вдоль каждого участка, так что материал перемещается по изогнутой траектории, в
то время как каждый толкатель движется возвратно-поступательно по прямой траектории. Аналогично, в
случае изменения наклона, например, при переходе от горизонтального направления к наклонному,
отдельные толкатели будут работать на участках пути по обе стороны от точки пересечения прямой и
наклонной частей, так что и здесь отдельные толкатели будут двигаться возвратно-поступательно вдоль
прямых участков пути.
В случаях, когда материал транспортируется по наклонным поверхностям, легко понять, что во время
обратного хода материал будет опираться на склон, и что обратное движение будет ограничено углом
естественного откоса, который он принимает. В таких случаях можно удобно расположить рейки поперек
наклонной поверхности, чтобы предотвратить обратное падение материала.
Следует отметить, что описанное здесь изобретение применимо к конвейерам различного назначения и, в
частности, к конвейерам для золы, угля или зерна.
Кроме того, односторонние заслонки могут быть выполнены в виде гладких или изогнутых пластин, могут быть
непроницаемыми или перфорированными, а также иметь форму зубцов или выступов в зависимости от
назначения конвейера.
Ещё одно изменение заключается в формировании каретки таким образом, что части конструкции свисают в
желоб, а закрылок поворачивается горизонтально к нижним частям этих частей. Подобная конструкция может
использоваться в системах транспортировки золы, где предусмотрено жидкостное уплотнение, обычно
представляющее собой входной желоб из печи, нижний конец которого выступает в воду в желобе. В таком
случае толкающая заслонка должна проходить под входным желобом № 15, и описанная выше модификация
позволяет это сделать.
Кроме того, хотя в приведенном выше описании толкающие заслонки были описаны как установленные на
отдельных участках, следует понимать, что в случаях, когда транспортировочный путь прямой, отдельная
каретка может занимать значительную его часть и иметь несколько заслонок, расположенных вдоль нее. Из
вышеизложенного следует, что главной особенностью изобретения можно считать конвейер, в котором
материал перемещается или перекатывается рядом элементов, каждый из которых работает на ровном
участке транспортировочного пути.
Другой аспект изобретения заключается в сочетании 6 скользящей каретки, установленной над конвейерной
дорожкой, односторонней заслонки, шарнирно поддерживаемой ею, и средств, позволяющих каретке
скользить вдоль конвейерной дорожки, предотвращая при этом опрокидывание или наклон. 7G. Дата: 15
февраля 1932 года.
PAGE, WEITE & VAUGHAN, 27, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18105, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам или связанные с ними.
Я, Уильям Джеймс Хейлитон Портер, проживающий по адресу: Куин-стрит, 122, Кардифф, графство
Гламорган, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
конвейерному оборудованию.
В частности, изобретение относится к конвейерным устройствам для сыпучих или порошкообразных
материалов, таких как, например, зола из печей.
Основная цель изобретения — создание простой конструкции, устойчивой к износу, в то время как другая
цель, касающаяся случаев, когда транспортируемый материал имеет коррозионную природу или содержит
коррозионные вещества, — это такое расположение движущихся частей, при котором как минимум из них, и
предпочтительно только сами толкатели или скребки, находятся в контакте с материалом, чтобы
предотвратить коррозию приводного механизма.
Это происходит, например, при транспортировке золы, когда зола обычно перемещается по желобу,
содержащему воду, в которой часто присутствует определенная доля кислоты.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, конвейерное устройство для сыпучих или
порошкообразных материалов включает в себя ряд толкающих элементов, способных работать только в
одном направлении и расположенных через определенные интервалы вдоль пути транспортировки, а также
средства для возвратно-поступательного движения толкателей в значительной степени синхронно вдоль пути
транспортировки, причем каждый толкатель работает на локальном участке пути, так что 1 J 11 il.
1
i iiir L, i i li i Ill 1 1 1 1 1 -J11, между их концами и боковыми сторонами рамы, а их верхние концы лежат внутри и
прилегают к боковым элементам верхней возвратно-поступательной рамы. Боковые элементы верхней рамы
соединены с соответствующими боковыми элементами нижней рамы посредством шарнирных соединений, в
результате чего получается параллельная конструкция.
На боковых элементах верхней рамы расположены выступающие вбок элементы, предпочтительно ролики,
которые воздействуют на закрылки, наклоняя их из вертикального положения при выполнении ими холостого
хода или возврата в исходное положение.
Нижняя возвратно-поступательная рама приводится в движение любым желаемым способом, например, на
80° от электродвигателя, приводя в движение кривошипный диск через червячную или другую редукторную
передачу. Когда нижняя рама перемещается в одном направлении, которое для удобства можно обозначить
как движение вперед, это называется «8E».
Соединительные элементы верхней и нижней рам обеспечиваются за счет того, что упоры остаются
перпендикулярными боковым элементам рам, благодаря чему верхняя рама перемещается вместе с нижней.
В ходе этого движения скребковые планки на нижнем конце заслонок проталкивают транспортируемый
материал перед собой, а упоры по бокам, являющиеся элементами нижней рамы, упомянутой выше,
предотвращают их наклон.
Отдельные звенья, составляющие одну из пар звеньев, соединяющих верхнюю и нижнюю части рамы,
выступают ниже своих шарниров, а их нижние концы несут ролики, каждый из которых взаимодействует с
поворотной рампой, расположенной у основания аппарата.
После того, как нижний механизм совершил свой ход вперед, увлекая за собой верхнюю раму, и во время
обратного движения, ролики на удлинителях звеньев поднимаются по наклонным плоскостям и тем самым
заставляют верхнюю раму перемещаться в продольном направлении относительно нижней рамы, при этом
соответствующие боковые элементы двух рам действуют как параллельные линейки.
В ходе этого относительного перемещения верхней рамы ролики, установленные на ней, входят в зацепление
с верхними концами заслонок и приводят их в движение вокруг своих шарниров, благодаря чему скребки
перемещаются назад по поверхности транспортируемого материала.
Во время движения вперед нижней 120-мм рамы упоры закрылков удерживают закрылки и удлинители
верхней рамы в вертикальном положении, а ролики на удлинителях проходят под пандусами и поднимают
последние вокруг своих осей вращения.
Соседние файлы в папке патенты