Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12422
.pdf
- ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1931 года.
392,023 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 27 июля 193-32. № 21,19-a832. Заявка принята: 11
мая 19133 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Процесс производства непрозрачной или прозрачной бумаги lBloistureprool.
Я, Эдуард Зонненфельд, гражданин Республики Чехословакия, проживающий по адресу: 9, Рю Камбронн (Xe),
Аризона, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к способу получения влагостойкой непрозрачной или прозрачной бумаги.
Простой способ придать бумаге влагостойкость и прозрачность, который очень часто используется, — это
пропитка ее расплавленным парафином, воском, стеарином или другими маслами.
Благодаря своей устойчивости к проникновению влаги, водяных паров и газов, а также достаточной степени
прозрачности, такая промасленная и вощеная бумага находит широкое применение, которое ограничено лишь
тем фактом, что ее трудно склеивать.
Однако твердая парафиновая бумага подвержена тому, что она трескается, даже при малейшем
повреждении, так что прозрачность, конечно же, теряется в трещинах, в то время как гибкая парафиновая
бумага, с другой стороны, легко становится жирной, даже при прикосновении теплыми руками.
Парафинированная бумага не подходит для упаковки товаров, чувствительных к жиру, особенно в
тропических или теплых регионах.
A-.aether.nethQed для придания бумаге описанных выше качеств заключается в нанесении прозрачного
лакового покрытия.
olne- oQr обе поверхности, из них. Прозрачность этих лакированных бумаг значительно превосходит
прозрачность парафинированных бумаг, и благодаря выбору подходящего состава лака эти бумаги с
покрытием могут быть сделаны водо- и влагостойкими.
- Однако, Sucl..h-jacqueiedi -papers are,.
Обладает лишь поверхностной водонепроницаемостью. Если вода проникнет внутрь! Из-за повреждений
краев или шероховатости бумаги, покрытой только с одной стороны, бумага размягчается, и ее прочность
значительно снижается. Более того, влага проникает через трещины или заусенцы в водоотталкивающем
покрытии, что, вероятно, вызывает значительную разницу между гибкостью и прочностью на растяжение.
[Цена 1/-].
бумага и покрытие соответственно, которые не подлежат исправлению. Водонепроницаемость покрытия
очень легко нарушается при воздействии на бумагу растяжения, изгиба и других механических нагрузок во
время использования, в результате чего непроницаемость бумаги в этих местах теряется. Поэтому бумага с
покрытием обеспечивает лишь кажущуюся защиту от проникновения влаги; реальная защита достигается
только при покрытии жестких ровных поверхностей, таких как, например, карты и классные доски. Настоящее
изобретение относится к производству как водонепроницаемой, так и влагостойкой бумаги, непрозрачной или
прозрачной, и направлено на сочетание преимуществ промасленной, вощеной и...
лакированная бумага без каких-либо сопутствующих ей недостатков.
С этой целью, согласно способу, описанному в настоящем изобретении, в состав пластиковой массы 75,
изготовленной из целлюлозных эфиров и/или эфиров, а также пластификаторов и водоотталкивающих
веществ (за исключением проклеивающих материалов), добавляется бумажная пульпа в отсутствие летучих
растворителей, причем такая масса Q изготавливается путем желатинизации и...
мзехания ' замешивание.. Примерами используемых водоотталкивающих средств являются:
каучук или масла, жиры и воски минерального, растительного или животного происхождения и/или их
производные. Указанная пластиковая масса в мелкодисперсном виде смешивается с бумажной массой до, во
время или после процесса производства бумаги. Тонкий, прозрачный пластик. - материал, 90.
бумажная масса слипается в единое целое:
масса, когда бумага экструдируется на нее.
рулоны, каркас из бумажных волокон.
полностью встроено в него..:
Бумага, изготовленная по технологии 956, описанной в настоящем изобретении, непроницаема для воды,
влаги и газов, прозрачна, не содержит жира и легко склеивается или цементируется. Ее механические
прочностные свойства были изменены до такой степени, что любые добавки, нанесенные на нее при
необходимости для улучшения прозрачности и получения высокого блеска, не трескаются, даже при резком
сгибании бумаги.
Влагостойкая пропиточная масса 105, используемая в соответствии с настоящим изобретением AW C's' C6 1,
A ill i i 1 CO - 1 - _ -, может смешиваться с красителями и смолами, а при необходимости – с пигментами и
другими наполнителями. Целлюлозные лаки, содержащие парафин 6, уже были рекомендованы для
водоотталкивающих целей, но они имеют недостаток, в отличие от пластичных материалов настоящего
изобретения, а именно, способность растекаться только для создания поверхностного слоя, помимо того, что
они значительно...
дороже. Таким образом, внутренняя часть здания не защищена. Бумага против воздействия воды. С другой
стороны, есть предложение: добавить сложные эфиры целлюлозы в бумажную массу перед тем, как
превратить целлюлозу в бумагу или картон, а затем обработать готовую бумагу растворителями,
предназначенными для растворения или часто удаления сложных эфиров целлюлозы.
После испарения растворителя волокна, как говорят, «склеиваются между собой» растворенным или
размягченным эфиром целлюлозы, так что бумага становится водонепроницаемой и прочнее.
:25 Сравнительные эксперименты показали, что вышеупомянутый процесс очень сложно осуществить на
практике. В условиях, необходимых для непрерывного производства, период контакта бумаги с
растворителем слишком короткий, поэтому содержащиеся в бумаге сложные эфиры целлюлозы размягчаются
лишь поверхностно, не образуется сплошной защитный слой, и сопротивление разрыву бумаги не
улучшается. Длительная обработка бумаги растворителями в значительной степени извлекает из нее
целлюлозные эфиры. Более того, обе поверхности бумаги неизбежно становятся липкими одновременно.
Применяемый метод удаления растворителей затрудняет перелистывание бумаги, липкой с обеих сторон, с
необходимой скоростью. Кроме того, совершенно невозможно сделать бумагу, в которую был включен чистый
эфир целлюлозы, водонепроницаемой и влагостойкой методом горячего каландрирования, то есть простым и
экономичным методом настоящего изобретения, поскольку эфиры целлюлозы, если они предварительно не
желатинизированы заменителями камфоры, не ведут себя как пластичные массы и, следовательно, не могут
быть сплавлены под воздействием тепла и давления в упругую, плотную массу, в которую встроен каркас из
волокон.
Также было предложено включить в мешалку производное органического замещения элюото-э с бумажной
массой, к которому могут быть добавлены наполнители, проклеивающие вещества, синтетические добавки и
пластификаторы. Использование водорастворимых компонентов является распространенным...
Y-"Пропиточная смесь, описанная в настоящем изобретении, производится, например, с помощью
пропиточных растворов или эфиров в специальном аппарате с добавлением соответствующих количеств
пластификаторов и водоотталкивающего вещества, как описано выше, при желании можно добавлять
красители, смолы, пигменты и другие наполнители, с целью уменьшения или уничтожения прозрачности
бумаги. Также добавляют небольшие количества летучего органического растворителя или смеси
растворителей, и во время этой операции крайне важно, чтобы температура не поднималась выше 75
градусов.
температура кипения используемого растворителя.
Когда замешанный материал становится полностью однородным, температуру повышают, чтобы
растворитель мог испаряться, при этом испаряющийся растворитель заменяют таким же количеством
осадителя с более высокой температурой кипения, например, водой. Как только масса полностью высвободит
растворитель, температуру снова повысят до тех пор, пока весь осадок не будет удален.
Оставшаяся масса, в зависимости от количества используемых пластификаторов и водоотталкивающих
веществ, спекается до образования мягкой пасты, которую невозможно преобразовать в мелкозернистую
фракцию, необходимую для дальнейшей обработки обычным измельчением в мельнице.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что требуемая степень измельчения может быть
достигнута очень простым способом путем охлаждения массы после удаления осадителя и постоянного
перемешивания ее в течение всего процесса до температуры обычной воды (не превышающей 250 °C),
причем эта температура поддерживается до тех пор, пока масса не превратится в порошок. Полученный
порошок просеивают и сушат при комнатной температуре (не выше 50 °C). Для изготовления пропиточной
массы можно использовать любой сложный эфир или простой эфир целлюлозы, однако предпочтительнее
использовать сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы с высокой вязкостью, в отличие от сложных
эфиров и простых эфиров с низкой вязкостью, используемых для целлюлозных лаков, поскольку первые
образуют более пластичные массы, которые легче проникают в поры волокон при горячем каландрировании
бумаги. Кроме того, 115 сложных эфиров и эфиров целлюлозы с высокой вязкостью позволяют получать
готовые изделия с улучшенными механическими свойствами, такими как прочность и устойчивость к
напряжениям, возникающим при изгибе или растяжении. Особенно подходящим эфиром целлюлозы является
этилцеллюлоза благодаря ее эластичности и мягкости. Подходящие пластификаторы для целей настоящего
изобретения включают все вещества и смеси, обычно используемые для сложных эфиров и эфиров
целлюлозы, однако смесь пластификатора предпочтительно имеет такой состав, что она содержит
достаточное количество настоящих желатинизирующих агентов для сложных эфиров и эфиров целлюлозы,
130 3992,023, а также небольшие количества высококипящих растворителей, если это необходимо,
аналогично методу пропитки парафином, например.
Во всех случаях целесообразно подвергать пропитанное бумажное полотно горячему каландрированию при
температуре 70°C.
Пропорция пропиточной массы бумаги Lo может варьироваться в широких пределах в зависимости от
желаемых качеств готового продукта. Достаточная водонепроницаемость достигается, например, в случае
тонкой бумаги! путем добавления к нему от 5 до 15% массы пропитки.
Если возникнет желание передать это в версию 8.0.
Готовая бумага – дополнительно – обладает прозрачностью, а также имеет гладкую поверхность с очень
высоким блеском; это достигается путем нанесения на указанную бумагу покрытия из прозрачного лака. 85.
Подходящими лаками для этой цели являются известные лаки на основе сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза, или смеси таких сложных эфиров или простых эфиров.
Смолы, камеди и пластификаторы также целесообразно добавлять для придания лаковому слою
необходимой гибкости.
Бумага пропускается через лаковое покрытие или через валики, которые погружаются в лак. 95 Излишки лака
удаляются с помощью валиков или скребков, после чего бумага высушивается. При желании летучие
растворители можно частично регенерировать, используя одну из известных систем регенерации
растворителей. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392024A
[]
- t-N U E C:--- w -,,- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1931 года. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
29 июля 1932 г. № 21,446/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пластиковых композициях или относящиеся к ним.
Мы, компания CERTAIN-TEED PRODUCTS CORPORATION, расположенная по адресу: 100, Ист 42-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая
в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки. Штаты Америки настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к материалам, используемым в
пластической инженерии, и особенно к гипсовым материалам из прокаленного гипса, используемым в
процессах формования и изготовления отливок.
- Материалы, используемые в пластической инженерии, такие как обожженный гипс, цементы, глина и
подобные материалы, применяются в различных смесях и составах для изготовления форм, в которых
отливаются изделия из пластика или других материалов, или используются в качестве материала для самой
отливки, когда она формируется в форме подходящей конструкции. Обожженный гипс или парижская
штукатурка широко использовались из-за их дешевизны, способности поглощать кристаллизационную воду и
быстро затвердевать, а также благодаря их свойству заполнять форму при затвердевании, создавая четкие
контуры. Среди прочих областей
Использование прокаленного гипса для изготовления гипсовых слепков нашло особое применение в так
называемых стоматологических гипсах, используемых дантистами в процессе изготовления слепков,
формовочных материалов и при других стоматологических работах.
Хотя прокаленный гипс, как его обычно производили до настоящего времени, широко использовался для
изготовления отливок, в его применении существовали определенные недостатки, которые будут
рассмотрены далее, особенно те, которые связаны с необходимостью использования с гипсом достаточного
количества воды для образования раствора или суспензии надлежащей подвижности. Эта подвижность
обеспечивается консистенцией раствора или суспензии, которая обозначается как «жидкостная»
консистенция, в отличие от «испытательной» консистенции, описанной ниже. Для получения такой «жидкой»
консистенции необходимо избыток воды сверх того количества, которое требуется для обеспечения
кристаллизационной воды.
[Prnce 11-\] Использование воды в достаточном количестве для обеспечения надлежащей подвижности
приводит к образованию пустот в отливке. Эти пустоты — это пространства, остающиеся после испарения
воды, превышающей количество, необходимое для соединения в качестве кристаллизационной воды с
прокаленным гипсом в процессе затвердевания. Эти промежутки в затвердевшем гипсе существуют между
кристаллами и вызывают снижение плотности и твердости отливки. В стремлении ограничить количество
воды, необходимой для приготовления растворов и суспензий из прокаленного гипса, ранее предлагались
различные способы снижения «водоемкости», то есть количества воды, необходимого для получения
определенной консистенции в растворе или суспензии из прокаленного гипса и воды.
В числе таких предложений были использование гигроскопичной соли и обжиг гипса при пониженном
давлении.
Хотя для многих целей «старение гипса», которое происходит при длительном хранении прокаленного
продукта или которое может быть получено искусственными методами, такими как только что упомянутые,
является недостатком, для других целей, включая его использование для отливки гипса для некоторых
применений, преимуществом является то, что прокаленный гипс обладает низкой водоудерживающей
способностью, то есть он должен быть «выдержан» или, как это называется, «кратковременно обработан».
«Например, желательно, чтобы такие гипсовые формы для литья и керамики, используемые в качестве
отливок, были подготовлены таким образом, чтобы обладать максимально возможной твердостью,
прочностью и износостойкостью». Однако определённое количество пористости или пустот в структуре массы
форм необходимо для того, чтобы поглощать воду из глиняной шликерной массы или других материалов, из
которых изготавливаются керамика, терракота и т. д., когда такие керамические или терракотовые изделия
формуются в гипсовых формах. Другими словами, для некоторых целей желательны определенные свойства
водопоглощения в гипсовой отливке или форме, и гипс не должен быть слишком "короткоплавким", иначе в
таком случае он будет иметь большую плотность, чем это необходимо для достижения наилучших
результатов.
Для других целей, таких как скульптурные или стоматологические работы, где требуется максимально
твердая, прочная и плотная отливка, и когда водопоглощающие свойства готовой отливки не имеют значения,
желательно снизить водоудерживающую способность кальцинированного гипса до гораздо меньшей степени,
чем это было достигнуто при производстве доступных в настоящее время гипсовых формовочных
материалов.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является разработка способа обработки гипса, при
котором после обжига он будет обладать низкой водоудерживающей способностью.
- Еще одна цель изобретения — обеспечить процесс получения улучшенного кальцинированного гипса с
низкой водоудерживающей способностью для использования при изготовлении отливок и форм. - Другая цель
изобретения — обеспечить процесс получения кальцинированного гипса с более низкой водоудерживающей
способностью, чем у гипса, получаемого в процессе, которому обычно подвергается указанный гипс для
получения литейного или формовочного гипса.
Дополнительной целью изобретения является создание гипсовой смеси такого состава, которая будет
обладать низкой водостойкостью и позволит получать плотные отливки с высокой прочностью на сжатие и
твердой поверхностью.
Еще одной целью изобретения является создание состава: гипса, требующего значительно меньшего
количества воды для получения желаемой и удобной консистенции раствора или суспензии, используемой
для формирования отливки, чем это возможно с обычными гипсовыми смесями.
Еще одной целью изобретения является разработка способа изготовления гипсовых слепков с
использованием значительно меньшего количества воды, применяемой при приготовлении раствора или
суспензии, по сравнению с существующей практикой.
Ещё одной целью изобретения является предоставление метода и средств для контроля плотности и
водопоглощающих свойств формы или отливки из прокаленного гипса. Таким образом, настоящее
изобретение в основном касается модификации характеристики гипса, для получения которой требуется
определённое количество воды, и которая, как указано выше, обозначается как «водоудерживающая
способность». Процесс, описанный в настоящем изобретении, и продукты, получаемые в результате этого
процесса, представляют собой усовершенствование по сравнению с ранее известными процессами и
продуктами, включая вышеупомянутый процесс, в котором используется вещество для снижения
температуры разложения гипса. Процесс, описанный в настоящем изобретении, и комбинация материалов,
используемых в изобретении, могут быть применены в сочетании с любым обычным гипсом для улучшения,
т.е. для уменьшения водоудерживающей способности пластичного материала или прокаленного гипса,
особенно для использования в растворах или суспензиях для изготовления отливок и опалубки.
В соответствии с изобретением 7C) и с использованием веществ или агентов, которые применяются для
снижения водоудерживающей способности любых обычных гипсовых смесей, используемых для литья,
изготовления статуй, керамики, стоматологических изделий или лепки, а также таких материалов, как цемент
Keenes и другие известные в отрасли гипсовые смеси с низкой водоудерживающей способностью,
потребуется значительно меньше воды, чем раньше, для получения заданной консистенции и, особенно, для
получения консистенции для заливки или рабочей консистенции, необходимой для изготовления изделия или
отливки, которая заполнит форму. Кроме того, будет получен материал с повышенной плотностью и
прочностью, который будет в большей степени противостоять абразивному износу.
Было обнаружено, что при смешивании определенных материалов с прокаленным гипсом в ограниченных
количествах и в подходящем соотношении друг к другу происходит следующее:
Произведено значительное изменение технологичности или текучести пластика. Масса 95.
изготовлено путем смешивания воды с прокаленным гипсом. Эти материалы, взаимодействуя друг с другом и
с гипсом, обладают свойством изменять и особенно уменьшать водоудерживающую способность
прокаленного гипса, что приводит к ограничению и, особенно, к уменьшению количества воды, необходимого
для образования раствора или суспензии надлежащей консистенции, обычно «жидкостной консистенции», при
изготовлении форм или отливок.
Это действие частично объясняется изменением поверхностной энергии на границе раздела твердое
тело-жидкость кристаллов гипса или частиц гипса 110, а частично — изменением молекулярного
взаимодействия этих материалов как составляющих композиции за счет их взаимодействия друг с другом и с
прокаленным гипсом. 115.
Используемые материалы сгруппированы в два основных класса, и в целом изобретение заключается в
сочетании с прокаленным гипсом материала из каждого класса в качестве ингредиента штукатурки 12(k) или
раствора или суспензии. Хотя эксперименты показали определенные отдельные действия материалов
каждого класса, было обнаружено, что комбинация материала, классифицируемого как водорастворимый 125.
Натуральная камедь, относящаяся к щелочам, дает результаты, которые и являются целью изобретения.
Таким образом, согласно изобретению, a:mixtuxe. для использования в качестве гипсовой смеси 13G 392,024
sary для получения желаемых результатов. Например, при смешивании небольшого количества гуммиарабика
и извести в общей сложности до 2% с прокаленным гипсом можно значительно снизить водоудерживающую
способность гипса, что приведет к соответствующему увеличению плотности и прочности отливок или форм,
изготовленных из него. Эти результаты получены при сохранении в гипсе 75.
Способность образовывать суспензию или раствор, обладающий надлежащей удобоукладываемостью и
необходимыми пластическими свойствами для заливки штукатурки.
В качестве простой иллюстрации действия веществ, используемых в соответствии с изобретением, можно
провести следующий тест: когда 100 граммов сухого гипса, для получения консистенции пасты которого
обычно требуется около 501 грамма воды, смешивают с водой, и к этой смеси добавляют 2 грамма
порошкообразной гуммиарабики и тщательно перемешивают, консистенция пасты становится несколько
жиже, при этом сохраняя свою пастообразную консистенцию.
состояние. Если в эту смесь добавить 1 грамм или 1 грамм гашеной извести или другой щелочи, она
тщательно перемешана и теряет свою пластичную или пастообразную консистенцию, становясь чрезвычайно
текучей, так что её можно будет вылить, как краску или крем. Снова,.
Если смешать 100 граммов того же гипса в сухом виде с 36 граммами воды, то воды не хватит для
образования пасты, и останется осадок! Влажная масса штукатурки, которая скатывается в комки. T-hixingP
vessel. Если в эту массу тщательно перемешать только 2 грамма гуммиарабика, то пластичная или
пастообразная консистенция не достигается. Более того, если к спрессованной массе гипса добавить только 1
грамм извести, то пастообразную консистенцию получить все равно невозможно. Однако, если к
спрессованной массе добавить 1 грамм извести и 2 грамма гуммиарабика и тщательно перемешать с ними,
масса потеряет свою спрессованную консистенцию и станет жиже пастообразной, и будет течь как сливки.
Аналогично, если 2 грамма арабского сахара и 9 граммов на 1 грамм извести смешиваются в 36 граммах
воды, 100 мг перед добавлением воды к 1 грамму сухих штукатурок, то при интенсивном смешивании
образуется вязкая масса, которая будет выливаться из емкости для смешивания и также будет иметь
консистенцию, подобную консистенции краски или крема. Другими словами, смесь не только имеет
консистенцию 125 мг, но и производит...
Смесь была разбавлена без добавления избытка воды, но была получена "жидкая консистенция" с меньшим
количеством воды, чем обычно требуется для получения пастообразной консистенции. Этот состав включает
в себя прокаленный гипс в качестве цементирующего материала, водорастворимую природную камедь и
щелочь из группы, включающей основания щелочных металлов, а также их эквивалент — радикал аммония, и
щелочноземельных металлов.
Водорастворимые природные камеди — это органические соединения, синтезируемые растениями и
способные образовываться за счет природных выделений некоторых деревьев. Аравийская камедь — хорошо
известная камедь этого типа, и в результате экспериментов и испытаний было установлено, что из всех
водорастворимых природных камедей аравийская камедь предпочтительнее. Это особенно эффективно для
достижения желаемых результатов и является практичным в коммерческом плане. Это особенно важно для
этой цели благодаря своей дешевизне и доступности. Эта камедь получена из различных сортов акации (или
акации). X известен под названием акации. Сенегель, -- орооо:,,. Cape-Aust-raliam.or. Акация, белый сеннар и
др., среди щелочей. Подходят для работы. I. активный агент. с водорастворимым натрием. l. камедь - для
получения результата, который я получил благодаря изобретению, - известь, оксид кальция, гидратированная
известь или гидроксид кальция оказались особенно эффективными. Другие.
Щелочи, такие как гидроксид калия, гидроксид натрия и гидроксид бария, а также другие эквивалентные
щелочные соединения типа, определенного выше, могут быть использованы. 35 Для получения желаемых
результатов, описанных выше, достаточно, чтобы к прокаленному гипсу был добавлен материал каждого
класса до или во время смешивания раствора или суспензии, из которой должна быть изготовлена отливка
или форма.
- быть изготовлено.. Вышеперечисленные материалы являются водорастворимыми и могут быть смешаны с
водой, используемой для приготовления раствора или суспензии. Однако предпочтительно, чтобы материалы
45 были тщательно перемешаны с прокаленным гипсом в сухом состоянии. Например, гуммиарабик может
быть приготовлен в порошкообразной форме, как и гашеная известь. Эти вещества, используемые в
изобретении, могут быть тщательно включены в состав гипсовой смеси, состоящей из прокаленного гипса и
этих ингредиентов. Ia this form the plafter. is xead4y. fomnsq by_,ithe:admixture of' water. Поскольку это
возможно, имбирь смешивается в правильных пропорциях во время производства гипса. trol-.of..thelquiality- of
'tbe.composition ! гипсовая смесь, предназначенная для достижения особого результата. Также возможно
дальнейшее изменение состава смеси на месте ее использования. В такой форме она также удобна для
транспортировки.
Было обнаружено, что относительно небольшие пропорции водорастворимой натуральной камеди и щелочи
необходимы. Смесь самовыравнивается, и когда лезвие ножа проводится по массе, отделившиеся части
снова сливаются, и в конце концов след от лезвия исчезает, а поверхность становится гладкой. Для
демонстрации результатов, полученных с помощью изобретения, приводятся следующие пояснения и
результаты испытаний.
В стандартах Американского общества по испытанию материалов (ASMC) под обозначением 2630,
описывающим стандартный метод испытания гипса и гипсовых изделий, определение «консистенции при
испытании» дается следующим образом:
— «Неразборчивый раствор считается имеющим испытательную консистенцию, если при испытании в
соответствии с разделом 16 достигается глубина проникновения 30 мм ± 2 мм, а испытательная консистенция
выражается как количество кубических сантиметров воды, которое необходимо добавить к 100 гранам гипса».
"
Из этого определения станет ясно.
2
i. Установлен стандарт, по которому можно физически проверить сопротивление, оказываемое раствором
любого состава при смешивании с таким связующим веществом, как вода.
Водоемкость, или количество воды, необходимое для доведения смеси прокаленного гипса и воды или других
растворов до испытательной консистенции, обозначается числом весовых частей воды, которые необходимо
добавить к 100 весовым частям сухого прокаленного гипса, чтобы обеспечить сопротивление испытанию, как
указано в определении.
Например, "консистенция для испытаний" обычного прокаленного гипса обычно достигается путем
смешивания от 60 до 8Q частей воды со 100 частями прокаленного гипса по весу. Как уже упоминалось выше,
гипсовые смеси для отливки изготавливались ранее различными методами, и в таких смесях ранее удавалось
получить смесь «тестовой консистенции» путем добавления и внесения от 54 до 60 частей воды на 100 частей
гипса по весу. Для использования таких гипсовых форм для изготовления отливок или слепков часто
необходимо довести раствор до консистенции, подходящей для заливки, что достигается путем смешивания
гипса с количеством воды, превышающим необходимое для «проверки консистенции». Например, для
получения надлежащей «консистенции для заливки», обычно необходимой для заливки материала в форму
при изготовлении керамики, статуй, декоративных гипсовых изделий и для некоторых стоматологических
целей, может потребоваться от 65 до частей воды.
Подобную консистенцию можно приблизительно описать как очень густую краску.
-Когда отливки, изготовленные из такого материала, как и прежде, заливаются с указанной выше
"консистенцией для заливки", результирующая прочность на сжатие высушенных отливок составляет от 1500
до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
— По сравнению с результатами, полученными с использованием обычного гипса для литья, установлено, что
при использовании материалов, соответствующих изобретению, можно сократить на треть или более
количество воды, необходимой для производства:
«Проверка консистенции» и аналогично методу 80 позволяют уменьшить примерно вдвое или втрое
количество вещества, необходимого для получения «консистенции, подходящей для наливания». «В то же
время существенно повышается прочность отливки на сжатие и растяжение, а также её твердость, вес и
плотность». Например, было установлено, что для определенного вида гипса, широко используемого в
коммерческих целях, достигается консистенция при испытании в диапазоне от 54 до 60. В состав гипсового
раствора входят порошкообразная гуммиарабика и гашеная известь в пропорциях, указанных в следующей
таблице, а результаты представлены в этой таблице.
ФОРМУЛА 1.
Гипсовая штукатурка (98% через сито с размером ячейки 0,01) - - 98,5% порошкообразной гуммиарабики - -
1,0% гидратированной извести - -' -0,5% консистенции при испытании - - 43 10(4) консистенции при заливке - -
46% прочности на сжатие при консистенции при заливке - - - 3000 фунтов.
за кв. дюйм.
Из результатов 105, представленных в этой таблице, станет очевидно, что «согласованность тестирования»
снизилась со среднего значения 57 до 43. Аналогичным образом было получено снижение «консистенции при
наливании» с 70 до 46, что будет показано ниже. 11Oa следует из приведенного выше объяснения. Кроме
того, прочность, плотность и твердость были значительно повышены.
Кроме того, отливки, полученные с использованием гипсового раствора состава il5 Formula 1 "жидкой
консистенции", были плотными и прочными и имели твердую гладкую поверхность.
Кроме того, было установлено, что еще лучшие результаты достигаются при использовании измельченного
гипса i2Q, который находится в более мелкодисперсном состоянии, чем тот, который использовался в
Формуле 1.
Когда гипсовая масса измельчается таким образом, чтобы 99,3 % проходили через сито с размером ячейки
100 меш по сравнению с 98 % через сито с размером ячейки 100 ± 125 меш, как указано в Формуле 1,
консистенция при испытании и консистенция при заливке дополнительно снижаются, как показано в
следующей таблице, в то время как плотность и прочность увеличиваются. 130 1; 1 1 l i 1 j1 1 J 1 1 11 i 1 4 i1 1
1 i 1 1 1 111 392,024 ФОРМУЛА 2.
Гипсовая штукатурка (99,3%).
(через сито с размером ячейки 100 меш) - 98,5% порошкообразного гуль-аравийского сахара - - 1,0%
гидратированной извести - - -0,5% консистенции при тестировании - - 40% консистенции при наливании - - 43%
прочности на сжатие при консистенции, подходящей для заливки - - 3500 фунтов.
за квадратный дюйм.
Было установлено, что литейные гипсовые смеси с еще более низкой «тестовой консистенцией», но с
соответствующим увеличением прочности, твердости и плотности, могут быть получены путем некоторого
увеличения доли гуммиарабика и извести при смешивании их с мелкоизмельченным литейным гипсом. В
качестве примеров влияния различных пропорций материалов, используемых в составе литейного гипса, и
для демонстрации влияния изменений количества гуммиарабика и извести в сочетании с литейным гипсом, в
который смешиваются гуммиарабик и известь, приведены следующие формулы.
ThnMur.x 3.
Кастинг. Гипс (99,3% через сито с размером ячейки 100 меш) - 98,0% порошкообразной гуммиарабики - - 1,5%
гидратированной извести - - -0,5% - Консистенция при тестировании - 38 - Консистенция при заливке - - 41
Прочность на сжатие при консистенции при заливке - - 4000 фунтов.
за квадратный дюйм.
ФОРМУЛА 4.
Гипсовая штукатурка (99,3% через сито с размером ячейки 100 меш) — 96,35% порошкообразной
гуммиарабики — 2,0% гидратированной извести — 1,0% порошкообразного сульфата калия — 0,65%
консистенции при испытании — 35% консистенции при заливке — 38% прочности на сжатие при консистенции
при заливке — 4500 фунтов.
за квадратный дюйм.
Поскольку сочетание аравийской камеди или аналогичной камеди с гашеной известью или аналогичной
щелочью в некоторой степени замедляет время схватывания литейного гипса или обожженного гипса, иногда
необходимо добавлять ускоряющий материал к вышеуказанным формулам для получения быстрого
схватывания, необходимого для определенных применений. Например, добавление 0,65% порошкообразного
сульфата калия, как показано в формуле 4, приводит к времени схватывания приблизительно 15 минут, тогда
как та же формула без ускоряющего химического вещества схватывается приблизительно за 1 час. Время
схватывания этих штукатурок, как указано выше:
Аналогичные формулы можно легко контролировать путем добавления обычного коммерола, замедлителя
или других замедляющих агентов, если необходимо замедлить схватывание, или путем добавления
распространенных ускорителей, таких как измельченный сырой гипс, сульфат калия, сульфат цинка и т. д.,
если необходимо ускорить схватывание. Обычные методы контроля затвердевания, широко известные и
применяемые на практике, применимы при использовании составной штукатурки, описанной в изобретении.
Один из видов промышленных замедлителей свертывания крови изготавливается путем обработки животного
материала, такого как шерсть, рога, копыта, кровь и т. д., в горячей воде, содержащей каустическую соду,
кальцинированную соду или аналогичное щелочное вещество, с последующим добавлением:
известь, глина или аналогичные загустители. Затем загущенную массу выливают в 80.
неглубокие сковороды или подносы и высушены. После высыхания масса измельчается и используется в
порошкообразном виде в качестве замедлителя схватывания гипсовой штукатурки.
В определенных пределах можно использовать еще более высокие процентные соотношения 8 кДж
порошкообразной камеди и щелочи, если необходимо еще больше снизить водоудерживающую способность
штукатурки, тем самым увеличив ее вес.
и плотность полученной отливки, или же для достижения определенного улучшения можно использовать
более низкие значения, например, менее 90%. Обычный прокаленный гипс, обладающий гораздо большей
водоудерживающей способностью по сравнению с так называемым литейным гипсом, может использоваться
в композициях согласно вышеуказанным или аналогичным формулам с соответствующим снижением его
водоудерживающей способности. Однако гипс с низкой водоудерживающей способностью предпочтительнее,
если требуется плотный, твердый гипс, поскольку добавление материалов согласно изобретению еще больше
снижает водоудерживающую способность гипса и достигается очень низкая консистенция при испытаниях и
заливке.
Как видно из приведенных выше формул, которые служат лишь примерами, соотношение гуммиарабика и
гидратированной извести составляет от 2:1 до 3:1. В некоторых случаях это соотношение может достигать 4:1
для получения желаемой низкой водоудерживающей способности. Соотношение также может быть меньше
2:1. Кроме того, количество используемой щелочи или извести, как показано в примерах, составляет от 0,4%
до 1%. Однако в большинстве случаев количество натуральной камеди или гуммиарабика будет больше, чем
количество извести, которое может быть всего 20%.
2% или до 3%), но будет существенно отличаться от нормы. 0.40 / и 3,0%.
- Камедь и щелочь в составе гипсовой смеси согласно изобретению, такие как указанные выше или
аналогичные формулы, предпочтительно взвешиваются и тщательно перемешиваются с откалиброванным
гипсом или литейным гипсом в гипсовой мельнице Бротона или другом эффективном смесительном
устройстве, при необходимости добавляется замедлитель или ускоритель.
Однако аналогичные результаты могут быть получены путем добавления камеди и щелочи к кусковому гипсу
или круглому гипсу до или во время обжига, необходимого для получения обожженного гипса или литейного
Соседние файлы в папке патенты