Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12401
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392385A
[]
___второе издание. ]
Конвентный. Дата (США)... Ju,,1,y,3,1, tgjl. App.tioati6n Ogte (M Unked KPngdow),-!-July 2,$., P932'. avow.
2,t,2-881 /"32.
Полная спецификация принята - 18 апреля 1931 г. i j 11 i 1.
я i1 1 я я i1 я я я я я я я я 1 я W-11. Q(VAPETR OPECMCATION linpxo,,vopienta in- Xethod, gud D a, Q0 lo -n4 tQV
Naphi, ng are.
Мы, Xio]UQ-AX- ToQ.I., 0o,,AWAXY-, объединение, организованное и существующее в пределах 1:kws, штата
М'Оуган, штатов Уджу, Айнериэга, расположенного в М 717l, 'Six We RQad. Eapt, Detroit, Wape Coi1Rty., t4te, of
We,,bjgoiR,, Unitecl St..te;, of Amenc?,,. dO, 1 dpel, 1,ireby age, th, xLatuipe Qf this invention and in Vhot Inanner
the' same is tQ be performed, to, be palt I.Iyly describe,4 and 9,sceitainec1, in and by, the fqllo-wing EkateiMexit..
Изобретение относится к имету ПД и средствам обработки шестерен и многому другому. IartQ i;p -fixqahjig,
gl",ra,.
pxofena 1.y Often g roughin -1on, to.
производить зубья шестерни 6ú-- de co. Atour gelaernitem - on any predetermined euxved- Warm.
Имея в качестве объекта pxgvisllloA Of m &us foi: Ruish', g roughed. out- gears rsp high degee Of Zdly and toth ai
pert. Что касается шестерни типа -.tters pe in wWch, которая имеет форму зубьев шестерни и con c in- g m, qf
tWs.. тип, когда ciA внешний инструмент fb-xin Qf- a зубья whQJ, exte -tp om._ side,.: side ther-gpf and, -b4:ve,
spaj3e,(l, режущие кромки, на iv flanks, This. racl; ,s adap4d- to. mogh With w,Id- to, b sQ. disposed, relgive.. to, the
gear to be operated upon, -that long,, -tq(ligaLl -1goYeinclit 0 the nae,. or- ewAva11Rt C18ttVC M.OVCr.4e]gt, Of tie
gear causes., 1w c the sli. V1)4 'eh ge- i-eexL two,. wU ts in - of, gea TQM, 1 & ciittiug - he, it. Изобретение также
включает модификацию aqbAR t - gbove, m -c 0.01, в части a, c -вращение которой eau MovemigeuitL
equ.1YaleAt to, вызванное Ion 'tadj- el r gi -en, th Ral movew ack.
Шестерня Wans может быть установлена на валу в месте расположения единственного винта, и множество
режущих инструментов может быть размещено для обработки заготовок.
folrm ',k unit tool to thus cut a plurality of the ars at t esam ge h. c time. Для дальнейшего повышения сложности
операции резки можно использовать множество режущих инструментов, расположенных вокруг одного или
нескольких зубчатых колес, каждое из которых работает как заранее определенный инструмент,
осуществляющий резание зубьев шестерни в нескольких точках по всей ее периферии. Может быть
предоставлено для -1i.x alju,,tin one oj: mcize '(? Если режущие элементы xela, то он gelgr- 00, то шестерня
может быть зафиксирована. i n-UTnote зацепление Mth все -ovtt- s, duxi e -ug fe резание. op.ergtion, Одна qx
plgre шестерни px, режущие элементы, 60, в зависимости от случая, приводимые в движение для являются r
effegthe. относительное движение между A QI inM Qutter,5k aixd the later geax,,3. ? изгиб p11 COMP.0n61Rt of
mo,,vemert tketween. the sidep,. 9f the teeth of tlke spear anc utt 1. the c ers. re- Q fTred to hereiuaDwe, cZeet the,
m'ex'e-ase(l rapid machining of the gear teeth.
othex. В настоящее изобретение входит создание каналов в нижней части зубьев. Это позволяет обеспечить
прохождение сигнала через верхние зубья.
,Q, be, freel-y- washea theretom t. pre,.vent the, clogging,,, of the. teetlh. Нанесение рельефа на режущие кромки
либо с помощью шт. 5top, Of the Jinx -Wg thE og. -sides, либо -75 ISY h4,vj-iig--ojqe side, Of the, lwnd-eRt 1Qwer
tWe Q, othe ' e as the rwis__ Que pay, be, to, present a sharp,. ciittjug edge to the work. Контур может быть
искажен по сравнению с истинным 801.
генерируя форму таким образом, чтобы обработанное масло на зубьях зубчатой передачи OX могло быть
создано - fcom 4. tr.,ge. сгенерировано.. форма в одной или нескольких точках, - чтобы обеспечить - разгрузку
в зацепляемых частях зубьев 85-й передачи. --- qcr для предотвращения столкновений в ati thpiGegú, m,
способом, хорошо известным в данной области.
- В станке может использоваться инструмент, изготовленный в виде зубчатой рейки или круглого инструмента.
W-элемент, в каждом случае операторы -CA-ttez - являющиеся S4,bstQnti. Джей, то же самое, за исключением
того факта, что рейка поворачивается в обратную сторону, а круглая выемка вращается. The en onig he
accurate 95:
Зубья предназначены для обработки, шлифовки, резки и чистовой обработки изделий. На боковых сторонах
зубьев имеется множество канавок, расположенных вертикально относительно вершин зубьев, и
вертикальные кромки, которые режут только боковую составляющую движения, осуществляемого между
заготовками шестерен и резцом. Эта боковая составляющая движения создается путем установки прямозубой
шестерни на спиральный резец относительно прямозубой шестерни 105 и вращения шестерни относительно
резца i -- 1!
1
С? i i 1 i i 1 i 1 i - 3 9 r12t3852 392,385 при удержании в регулируемом положении - a: режущий инструмент,
аналогичный изображенному на рис. 1 и 2, но с использованием лезвий - проскальзывание между ними
обеспечивает боковую составляющую движения, которая на рис. 10 представляет собой фрагментарный вид
в проекции. Наличие вертикальных режущих кромок будет - режущий инструмент, аналогичный
изображенному на рис. 9, точно от основания до коронки - зубьев заготовки шестерни. Когда режущая кромка
отделена от притирочных или полировальных кромок и расположена в любом положении, кроме
вертикального, резание будет осуществляться за счет вращения зубчатой передачи лезвий, используемых в
режущем инструменте 75. Вращающиеся компоненты, не обеспечивающие резание, показаны на рис. 11. Рис.
10, где показано любое увеличение шага и увеличение резания до максимального значения. Рис. 12
представляет собой вид в проекции лезвия с плоскими боковыми сторонами, используемого для притирки или
полировки чего-либо, кроме эвольвентной формы. Соответственно, необходимо обеспечить вертикальные
режущие кромки и использовать режущий инструмент, аналогичный изображенному на рис. 1, и применять
лезвия, установленные в наклонной заготовке S20, либо с помощью соответствующих механических средств.
Рис. 13 представляет собой фрагментарный вид в проекции лезвия, показанного на рис. 12, и использовать
соответствующую механическую составляющую движения относительно боковой стороны режущего
инструмента.
Рис. 14 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, подобного изображенному на рис. 13, при
использовании кругового резца. Режущий инструмент может быть изготовлен из множества кольцевых дисков,
расположенных попеременно перпендикулярно расположенным на них зубьям, с максимальной формой
боковых сторон режущего инструмента, 90° и уменьшенной формой для обеспечения регулируемой
поддержки шестерни относительно режущего инструмента, который установлен для вращения - _каждый
отдельно имеет зубья относительно режущих зубьев, на боковых сторонах которых предусмотрено 95° с
множеством точек или канавок. Рис. 15 представляет собой вид станка для реечного типа резца, который
установлен для вращения - _каждый отдельно имеет зубья относительно режущих зубьев, на которых
расположены точки или канавки. Рис. 16 представляет собой фрагментарный поперечный разрез структуры,
изображенной на рис. 15, выполненный при формировании режущих кромок. Оба типа режущих инструментов,
однако, могут быть обработаны. На фиг. 17 показан вид сбоку пары режущих инструментов, расположенных
по периметру зубчатой передачи, которая поддерживается для вращения и вертикального перемещения
относительно друг друга, что следует из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом. Фиг. 18
— увеличенный поперечный разрез конструкции, изображенной на фиг. 17. Фиг. 1 — вид сбоку режущего
инструмента реечного типа, воплощающего в себе особенности настоящего изобретения, аналогичного
изображенному на фиг.
Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез конструкции 16, используемой для обработки
множества зубчатых колес, 45-2-2 на рис. 1. Рис. 20 представляет собой фрагментарный план зубчатого
колеса 110 - Рис. 3 представляет собой увеличенный вид в проекции чистового станка, аналогичного
изображенному на рис. 19, и имеющего зубчатое колесо, изображенное на рис. 2, для обработки заготовок,
установленных в смежном положении друг относительно друга, -50. Рис. 4 представляет собой поперечный
разрез конструкции, изображенной на рис. 3, выполненный в проекции 115 по линии 4-4 на рис. 21
представляет собой поперечный разрез двух круглых режущих инструментов, работающих на зубчатом
колесе. Рис. 5 представляет собой вид режущего инструмента, аналогичного зубчатому колесу.
Аналогично изображенному на рис. 3, рис. 22 представляет собой поперечный разрез конструкции,
показанной на рис. 21, выполненный на линии 22-22, аналогично изображенному на рис. 3, рис. 23
представляет собой поперечный разрез, в проекции, машины, использующей три круглых режущих и/или
притирочных инструмента для обработки - инструмента, аналогичного изображенному на рис. 1,
показывающего модифицированную форму настоящего изобретения, 125. Рис. 8 представляет собой вид в
проекции лезвия. На фиг. 24 показан поперечный разрез конструкции комбинированного инструмента для
резки и притирки, изображенного на фиг. 23, выполненный на инструменте для полировки, который включает
в себя элементы, обозначенные линиями 24-24 настоящего изобретения; на фиг. 25 показан увеличенный
фрагментарный вид, в котором кромки по бокам выполнены сквозными пазами; на фиг. 26 показан
увеличенный поперечный разрез:
На боковой поверхности зуба изображены режущие кромки, которые имеют скругления на противоположных
сторонах канавки между ними:
Рис. 27 представляет собой поперечный разрез зуба, аналогичного изображенному на рис. 6,
демонстрирующий способ снятия зубьев путем углубления материала между режущими кромками. Рис. 28
представляет собой поперечный разрез зуба, аналогичного изображенному на рис. 6. Рис. 27,
демонстрирующий еще один способ обеспечения: 15 облегченных режущих кромок, когда составляющая
движения между шестерней и зубом направлена соответственно слева направо.
На фиг. 29 изображен зуб, аналогичный изображенному на фиг. 28, иллюстрирующий 20-кратное облегчение,
применяемое, когда составляющая движения между шестерней и режущими кромками направлена справа
налево соответственно; на фиг. 30 изображен увеличенный поперечный разрез 25' модифицированной
формы зуба, используемой для облегчения зубьев шестерен заданным образом; на фиг. 31 изображен
увеличенный поперечный разрез зуба, вырезанного формой зуба, изображенной на фиг. 30, с указанием его
облегченной части; на фиг. 32 изображен вид сбоку круглого режущего инструмента, воплощающего в себе
особенности настоящего изобретения; на фиг. 33 изображен поперечный разрез конструкции, изображенной
на фиг. 32, выполненный по линии 33-33; и на фиг. 34 изображен вид сбоку одного из элементов,
составляющих режущий инструмент, изображенный на фиг. 32 и 33.
Режущий инструмент, воплощающий в себе особенности настоящего изобретения, включает в себя
удлиненную часть корпуса 41, имеющую расположенное по центру углубление 42, образованное
выступающими боковыми частями 43 и 44, в котором установлено множество режущих лезвий 45. Основание
углубления 42 снабжено множеством выступов 46, регулирующих высоту лезвий 45 относительно друг друга и
части корпуса 41. На концах выступающих частей 43 и 44 предусмотрены пазы 47 для приема торцевых
пластин 48 и 49, которые удерживаются в пазах множеством болтов 51.
- После того, как несколько режущих лезвий 45 размещены в углублении 42, через отверстия 53,
предусмотренные в центральной части корпуса лезвия 45 и в торцевых пластинах 48 и 49, проходит лента 52
длиной 60 футов, предназначенная для удержания пластин в неподвижном положении относительно корпуса.
Одна из сторон лезвия 45, со стороны которого 65 градусов, снабжена:
наклонная сторона -54, которая взаимодействует с наклонной стороной 55 клина 56, который втягивается вниз
между боковыми сторонами выступающего элемента 44 и множеством пластин 45. Регулировка клина 70
осуществляется с помощью множества винтов 57, которые ввинчены в выступающие части 44, при этом
головки винтов входят в пазы 58 в клине, прижимая клин к дну углубления 42. 75 Вместо наклонной стороны
54 лезвия, стороны могут быть выполнены параллельными и снабжены выступом на верхнем крае ниже
режущих зубьев, а путем прикрепления болтами планки к верхней части 80 выступов 43 и 44, которые
проходят над лезвиями и входят в зацепление с выступами, лезвия могут быть таким образом зафиксированы
в держателе.
Клин 61, снабженный наклонной поверхностью 85:
Эта поверхность, которая взаимодействует с наклонной поверхностью 62, расположенной на торцевой
пластине 48, регулирует положение лопастей 45 вдоль корпуса в неподвижном положении относительно друг
друга.
Обращаясь к рисункам с 1 по 14 включительно, 90, на которых изображено множество типов режущих
инструментов и лезвий, используемых для точной обработки боковых сторон зубьев до заданных размеров.
Обращаясь, в частности, к рис. 3, 4, 5 и 6, следует отметить, что лезвие 45 длиной 95° снабжено корпусом 67,
на верхнем конце которого образован зуб 68, имеющий множество выступов и канавок 69, которые
сконструированы таким образом, чтобы образовывать множество режущих кромок на боковых поверхностях
зубьев. Боковые поверхности зубьев 68 прямые и расположены под углом к боковой стороне корпуса 67,
используемого для формирования эвольвентной формы зуба на шестерне. Это должно быть меньше 105:
Было установлено, что на каждом лезвии может быть предусмотрена любая форма боковой поверхности
зуба, которая может создавать модификации стандартных форм для обеспечения модифицированных зубьев
на шестернях, нарезанных инструментом. 110 На фиг. 1 видно, что зубья расположены перпендикулярно
сторонам инструмента, используемого для нарезания зубьев на спиральных шестернях, то есть на шестерне,
зубья которой проходят по диагонали через ее периферийную поверхность. Предпочтительно, заготовку
шестерни предварительно обрабатывают зубофрезерным станком или аналогичным режущим инструментом,
чтобы получить зубья с предварительно сформированным контуром по периферии заготовки. Заготовка 120
установлена на валу 65, который расположен под углом относительно режущего инструмента таким образом,
чтобы расположенные под углом зубья шестерни находились в зацеплении с зубьями режущего инструмента.
К заготовке шестерни 125 прикладывается давление, чтобы прижать обработанные зубья к зубьям фрезы, а
фреза перемещается продольно через направляющую ползуна 66 для осуществления вращения заготовки
шестерни. 130t, SnRqb a macMUne, показан на рис. 15, где шестерня поддерживается для вращения.
Только раздвоенный элемент, имеющий заостренный конец, проходящий через металлическую оболочку ';i
Whirl bad -a hband whee 770, заготовка шестерни принудительно входит в зацепление с внешним
инструментом. Из-за относительного углового расположения заготовки шестерни и фрезы, возникающее
боковое проскальзывание между фрезой и заготовкой обеспечит боковую составляющую движения, которая
влияет на зацепление заготовки по мере ее прямолинейного и бокового перемещения. Режущие кромки
расположены по бокам и на зубьях режущего инструмента. Когда центр инструмента Q5 перемещен вниз,
операция резки, если она совпадает с заранее определенной точкой над режущим инструментом,
выполняется следующая операция.
и. зубья шестерни, обработанные на станке, имеют заданные размеры. Шестерня обрабатывается до
заданного диаметра путем регулировки вала 6. Для шестерни, имеющей любое угловое расположение зубьев,
левостороннее или правостороннее, может быть обработана с помощью режущего инструмента (рис. 1, 3, 4 и
6). Мощные канавки расположены на боковых поверхностях зубьев лезвия, расположенного вертикально для
получения...
cuti Lnte' gearteethwhich arl ffc:2 1v on y i. t e p e e c f the- lateralcomponenit of movemenat eftected -between s&
the,' Spur geeir and. spiral cutter or- vi.ce versa, which, cutting will occur uuifoxmly from the'l basci to" the crotvn of
the' tehoth.
Когда внешние кромки и выступы расположены точно на боковых сторонах зубьев, а геометрия относительно
широкая, логарифмическая составляющая движения будет обеспечивать равномерное резание по всей
поверхности, поскольку в этой области резание будет отсутствовать вовсе из-за качения между шестерней и
зубьями, и, следовательно, будет происходить увеличение заточки как в направлении коронки, так и к корню
зуба. В результате все, кроме истинной сгенерированной формы, будет обработано с помощью SQ на
сторонах зубцов.
Для определенных целей, например, когда...
Небольшая форма лезвия желательна в области коронки или корня зуба, режущие кромки могут быть
расположены под углом к вертикали, как показано на рис. S. КАК..
Однако для достижения исключительно точных результатов наиболее желательным является вертикальное
расположение режущих кромок.
На рис. Q видно, что режущие кромки расположены над верхней кромкой инструмента таким образом, чтобы
зубья находились у основания зубьев шестерни при использовании шестерен из легкообрабатываемых
материалов, так что практически вся обработка может быть выполнена инструментом. Иными словами, для
обработки зубчатых колес из мягкого материала потребуется очень мало, если вообще потребуется,
предварительной обработки.
Однако, когда шестерни будут изготовлены из стали и подобных материалов, будет необходимо или, по
крайней мере, желательно предварительно обработать 70 зубьев, доведя их форму до нескольких тысячных
долей дюйма. В настоящее время при использовании этого метода до 200% передач автомобильной
трансмиссии точно обрабатываются за 75 часов.
времени.
На рис. 7 изображен режущий инструмент, аналогичный изображенному на рис. 1, за исключением того, что
лезвия 74 сконструированы таким образом, что их боковые кромки расположены под углом 80°, так что лезвия
могут быть расположены под углом относительно боковых частей 431 и 44 корпуса 41 режущего инструмента.
Отверстия 53 лезвия также расположены под углом 85°, чтобы обеспечить прохождение болта 52 через него.
Кроме того, контактная поверхность 75 торцевого блока 76, которая обеспечивает плотное зацепление
лезвий, имеет наклон, соответствующий наклону, под которым должны быть расположены лезвия 74. Этот
режущий инструмент используется при обработке прямозубой шестерни, то есть, скажем, шестерни, зубья
которой расположены параллельно оси шестерни, когда шестерня и резец перемещаются относительно друг
друга, а зазор между лезвиями влияет на боковое движение, что используется для равномерной обработки.
зубной корень к коронке его.
Следует понимать, что зубья лезвия инструмента, изображенного на рис. 7, могут иметь любую форму, имея
насечки, которые могут быть представлены любым способом, как описано и проиллюстрировано на рис. 10.
Следует также понимать, что десятая часть лезвия -45 или 74, может быть уменьшена по ширине по
сравнению с шириной основной части, 6'7, чтобы обеспечить зазоры между 110 и 66-м зубьями, которые по
ширине больше ширины зубьев, которые должны быть нарезаны в шестерне. Зубья грубо выточены на
заготовке шестерни и расположены в зазорах между зубьями режущего инструмента, сопрягаясь с ним и
располагаясь под углом относительно зубьев режущего инструмента, как указано выше, для обеспечения
боковой составляющей движения между зубьями режущего инструмента и зубьями шестерни. К шестерне
прикладывается тормоз, так что движение резца относительно нее будет вращать шестерню за счет
зацепления боковых поверхностей зубьев с одной стороны фрезы с боковыми поверхностями зубьев
шестерни с одной стороны (125 зубьев шестерни) для обработки боковых поверхностей.
При движении в одном направлении одна сторона зубьев шестерни обрабатывается, а при обратном
движении обрабатываются противоположные стороны зубьев шестерни. Движение режущего инструмента,
130 MUS5, для сближения их друг с другом во время операции резки.
На фиг. 18 видно, что лезвия 45 относятся к описанному выше типу и имеют расположенные рядом с ними
дополнительные лезвия 81 аналогичной конструкции, однако у них отсутствуют режущие кромки на боковых
поверхностях зубьев, предназначенные для полировки или притирки. В этой конструкции после 75 зубчатое
колесо обрабатывается механическим способом до точных размеров, дальнейшее боковое перемещение
зубчатого колеса позиционирует его рядом с лопастями 81, и при необходимости выполняется полировка
боковых сторон зубьев 8G.
После закалки заготовки режущих зубьев можно использовать для притирки путем нанесения подходящей
притирочной пасты между 85 зубьями режущего инструмента и зубьями шестерни.
Форма зубьев и их расположение в режущем инструменте более наглядно показаны на фиг. 8–12
включительно, где лезвие 82 на фиг. 8 представляет собой комбинацию лезвий 45 и 81, упомянутых выше,
причем одна его часть снабжена режущими кромками, а оставшаяся часть оставлена незаполненной для
проведения операции полировки. На фиг. 9 показано, как 95 таких лезвий собраны в держателе, через
который проходит единственный болт 52. На фиг. 10 и 11 показан описанный выше тип режущего
инструмента, упомянутый в отношении фиг. 18, в котором лезвие 45 имеет 10G и лезвие 81, выровненное с
ним и собранное в держателе с помощью двух болтов 52, что позволяет получить практически тот же тип
инструмента, что и на фиг. 9. 105 На рис. 12 изображен плоский зуб 83', который может быть установлен в
держателе:
вместо зубьев 45, чтобы заменить режущий инструмент на полировальную или притирочную; полировка
выполняется на мягком металле, а притирка используется на твердом металле или на мягком металле после
операции закалки.
При выполнении операции притирки между лезвиями 83 и зубьями притирываемых шестерен наносится
подходящая притирочная паста 115 для обеспечения абразивной обработки зубьев до получения точной
формы.
На фиг. 19 показано множество режущих инструментов, собранных вплотную друг к другу, с расположенным
на некотором расстоянии от них удлиненным валом, на котором может быть установлено множество
черновых зубчатых колес, соединенных с режущими инструментами. Такая конструкция дополнительно
увеличивает количество шестерен, которые могут быть изготовлены станком за заданный промежуток
времени. На рис. 17 показаны два комплекта режущих инструментов, установленных один над другим, и их
следует попеременно обрабатывать боковые поверхности зубьев шестерни до тех пор, пока с них не будет
удалено желаемое количество материала.
Хотя были проиллюстрированы и описаны два типа плоских или зубчатых фрез, следует понимать, что
зубчатая рейка считается эквивалентом круглого инструмента, который может ее заменить; такие круглые
инструменты будут проиллюстрированы и описаны ниже. Следует также понимать, что вместо описанного
выше и далее составного инструмента инструменты могут быть изготовлены из цельного куска материала и
обработаны таким образом, чтобы на них были зубья заданной формы, при этом режущие кромки должны
быть обработаны по бокам зубьев. Однако в настоящее время используются инструменты сборного типа,
которые легко изготавливать и затачивать.
Опыт показал, что одним из режущих инструментов можно обработать многие тысячи зубчатых колес, прежде
чем он затупится и станет непригодным для использования. После этого операция заточки по бокам зубьев
обновляет режущие кромки и возвращает зубьям первоначальную форму.
На фиг. 15 и 16 используется режущий инструмент спирального типа, имеющий установленную с ним
прямозубую шестерню, ось которой параллельна плоскости боковых сторон зубьев режущего инструмента.
Движение режущего инструмента вызывает вращение шестерни, и ввиду углового смещения 35° между
зубьями режущего инструмента и шестерней неизбежно происходит проскальзывание, о чем было упомянуто
ранее. Во время относительного движения между ними шестерня перемещается вниз 40° с заданным
давлением на режущий инструмент, что постепенно приводит к обработке шестерни до достижения ее
надлежащего диаметра.
45- На фиг. 17 и 18 показано дальнейшее усовершенствование устройства для обработки зубчатых колес, в
котором также обеспечивается боковое механическое «перемещение» режущего инструмента зубчатого
колеса посредством ходового винта 79 для перемещения одной из боковых точек режущего инструмента с
целью предотвращения износа. Однако боковое перемещение, необходимое для точной обработки режущих
шестерен, предпочтительно обеспечивается за счет смещения шестерни относительно режущего
инструмента.
На рисунках изображены два расположенных напротив друг друга режущих инструмента 80, напоминающие
зубчатые рейки, которые обеспечивают вдвое больший объем резки по сравнению с устройством,
изображенным на рисунках 15 и 16. Один из режущих инструментов приводится в движение, что вызывает
вращение шестерни и перемещение другого инструмента, при этом к одному из режущих инструментов
прикладывается давление 392,385.
1 141 Было установлено, что один набор режущих инструментов может использоваться для полировки или
притирки, как указано выше. На рис. 20 показано дальнейшее расширение конструкции, изображенной на рис.
19, где режущий инструмент с увеличенными боковыми размерами состоит из отдельных удлиненных лезвий
или множества выровненных лезвий, на которых установлено множество шестерен, расположенных рядом,
что позволяет режущему инструменту одновременно воздействовать на большее количество шестерен.
Подобная конструкция дополнительно увеличивает количество шестерен, которые могут быть точно
изготовлены на станке за заданный промежуток времени. Хотя на иллюстрации изображен один режущий
инструмент, следует понимать, что с подобной конструкцией может также использоваться режущий
инструмент, расположенный напротив.
На фиг. 21 показана еще одна модифицированная версия настоящего изобретения, в которой режущие
инструменты имеют круглую форму и расположены друг напротив друга. На одном из режущих инструментов
86 предусмотрено соответствующее приводное устройство 87, обеспечивающее его вращение для привода
шестерни или шестерен, подлежащих обработке, а также дополнительного режущего инструмента 85.
Режущий инструмент 85 предпочтительно перемещается вниз, а обрабатываемая шестерня 30 опирается на
вертикально перемещающийся вал 88, который позиционируется пружиной 89 и позволяет режущему
инструменту 85 перемещать шестерню вниз для зацепления с режущим инструментом 86. В данной
конструкции для чистовой обработки прямозубых шестерен используются спиральные режущие инструменты,
и следует понимать, что спиральные шестерни могут быть обработаны аналогичным образом с помощью
прямозубых режущих инструментов. В любой момент времени режущие инструменты снабжены режущими
кромками, идентичными тем, которые были указаны выше. При использовании круглых инструментов
предпочтительно применять более одного инструмента для финишной обработки, будь то резка, полировка
или притирка.
На фиг. 23 и 24 показана модифицированная форма конструкции, изображенной на фиг. 21, в которой
используются три круглых режущих инструмента. В данной конструкции режущий инструмент 86 установлен
под углом примерно 120 градусов к режущему инструменту 85, а третий режущий инструмент 91 также
расположен под углом 120 градусов к любому из элементов конструкции. Движение режущего инструмента 85
вниз заставляет обрабатываемую шестерню, установленную на валу 88, перемещаться в плотное зацепление
с режущими инструментами 86 и 91. В результате работы режущего инструмента 86 происходит вращение
всех режущих инструментов и шестерни. Ввиду углового смещения между режущими инструментами и
шестернями, при сопряжении прямозубой шестерни со спиральными режущими инструментами или
использовании спиральной шестерни со прямозубыми режущими инструментами достигается точная чистовая
обработка шестерен. Хотя шестерни 85, 86 и 91 изображены как имеющие одинаковый диаметр, 70 при
определенных условиях может быть предпочтительнее использовать инструменты разного диаметра с
зубьями одинакового или разного угла зацепления.
Особенно это верно во время притирки, когда зубья каждого режущего инструмента зацепляются с зубьями
шестерни разного диаметра.
На рис. 25 показан еще один способ получения режущих кромок на боковых поверхностях зубьев 8G —
режущих пазов 92, проходящих полностью через зубья, что позволяет получить режущие кромки,
расположенные практически так же, как на рис. 6. На рисунке изображен выступ 93 у основания зуба 85,
образующий канал с выступом соседнего зуба для сбора стружки, образующейся при резке, которая легко
смывается с помощью смазочного масла 90, используемого между зубьями режущего инструмента и зубьями
шестерни.
На рисунках с 26 по 29 включительно показаны различные методы, которые могут быть использованы для
снятия фаски с боковых поверхностей зубьев с целью получения 95 острых режущих кромок. На рис. 26 в
боковых поверхностях зубьев вырезаны углубления 94 для получения острых режущих кромок. На фиг. 27 в
верхней части выступов между режущими кромками вырезаны углубления 95, образующие режущие кромки,
боковые стороны которых образуют угол менее 90 градусов. На рис. 28 показана верхняя часть выступов,
наклоненная под углом 96° от режущих кромок, которая используется, когда боковая составляющая движения
105 между зубьями и шестерней направлена справа налево. На рис. 29 показаны наклонные поверхности 97,
наклон которых направлен в противоположную сторону от поверхностей 96, образуя режущие кромки, которые
используются, когда боковая составляющая движения направлена слева направо.
На фиг. 30 и 31 показана еще одна особенность настоящего изобретения, а именно модификация
формирующих режущих кромок режущего инструмента 115 с целью получения зуба модифицированной
формы из истинно сформированной формы. На фиг. 30 изображен режущий зуб, имеющий наклонную сторону
98, которая формирует истинную форму зуба, и в области 12Q зуба, снабженный формирующей режущей
кромкой 99 с большим наклоном, которая обрабатывает область зуба, образованную вершиной зуба, внутрь,
как показано на фиг. 100, из истинной сформированной формы 125. В зависимости от того, требуется ли
обработка одной или обеих сторон зубьев шестерни, наклонная режущая кромка 99 может быть выполнена с
одной или обеих сторон зубьев.
Хотя режущие кромки 99 были изображены как имеющие в основном круглый тип, упомянутый выше.
Тот же наклон, — следует понимать, что машины, сконструированные с использованием описанных выше
методов, могут быть расположены под разными углами относительно режущих кромок 98, что обеспечивает
чрезвычайно успешную обработку, чистовую обработку, снятие облегченных участков 100 на зубе шестерни
при работе с одиночными шестернями, которые смещены на разные величины относительно шестерен в час
путем обработки нескольких истинных форм. Зазор в тысячные доли дюйма от боковых сторон головки зубьев
предотвращает зацепление зубьев шестерни.
Столкновение зубьев при работе. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то,
каким образом оно может быть сконструировано, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, является
дальнейшим расширением изобретения. В качестве дальнейшего расширения изобретения, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, является дальнейшим применением изобретения к режущим лезвиям 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392386A
[]
1
i i i j 11 i i i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 28 июля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 года.
Завершено: 18 мая 1933 г.
Полная спецификация — Усовершенствования в области электрических предохранителей и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMBINE
ELEXTRICITATS GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ifer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к высоковольтному плавкому предохранителю картриджного типа.
Когда плавкий элемент такой схемы расплавляется под действием перегрузки по току, изолирующий путь, до
сих пор перекрытый им, подвергается воздействию потенциала. Процесс горения, происходящий при
срабатывании предохранителя, негативно влияет на изоляционный слой, прилегающий к предохранителю;
поверхность патрона повреждается как прямым нагревом, так и отложениями металлических паров. Таким
образом, возникает опасность того, что после прерывания тока могут образоваться поверхностные пути
утечки, которые приведут к пробоям и обратному искрению.
Согласно изобретению, в высоковольтном картриджном плавком предохранителе картридж шарнирно
установлен одним концом на опорном контакте, а другой конец удерживается в контакте с другим контактом с
помощью фиксатора, управляемого рычагом, общий шарнир которого соединен с плавким элементом.
Конструкция такова, что при плавлении указанного элемента рычаг может сжаться, вызывая освобождение
фиксатора, после чего картридж освобождается с другого конца и поворачивается на своем шарнирном
креплении, создавая тем самым свободный воздушный зазор между другим концом и соответствующим
контактом.
Согласно еще одному аспекту изобретения, отсоединение картриджа происходит за счет воздействия на
другую часть переключающего устройства. Таким образом, например, могут быть задействованы
переключатели вспомогательных цепей, соединенных с сигнальными устройствами, блокировочными
устройствами, измерительными приборами, реле и тому подобным. На эти элементы также может оказывать
прямое механическое воздействие патрон 55.
Также может быть простым механическим или электрическим способом управляем выключатель,
расположенный в главной цепи и размыкающий все фазы цепи переменного тока после срабатывания
предохранителя в одной фазе. Еще одна конструктивная особенность изобретения заключается в том, что
выключатели нескольких цепей, соединенных совместно с шинной системой 65, срабатывают при нажатии на
общий главный выключатель.
На прилагаемом чертеже частично представлен один из вариантов осуществления изобретения в разрезе.
Изоляторы a и b несут картридж, состоящий из изоляционной трубки c, содержащей плавкий элемент d.
Крышка в верхней части картриджа сконструирована таким образом, чтобы на ней располагался рычажный
механизм, посредством которого картридж удерживается в показанном положении до тех пор, пока плавкий
элемент остается целым, при этом картридж шарнирно закреплен в нижней части в гнезде mn. Опора a
содержит контакт e, за которым находится один конец рычага g, шарнирно закрепленного на штифте f. Рычаг g
обычно удерживается в положении, указанном переключателем il, i'. Удлинение плавкого элемента 85 d
прикреплено к общему шарниру рычага и удерживается в натяжении пружиной k. Когда элемент сплавляется,
пружина k вызывает сжатие фиксатора 't, i4, в результате чего освобождается защелка 90 g, и патрон под
действием пружины n занимает положение, указанное пунктирными линиями.
В крайнем положении своего внешнего перемещения картридж воздействует на контакт 95 o вспомогательной
цепи, которая служит для включения вспомогательного индикаторного или переключающего устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Голландия): сентябрь. 5, 1931.
39 29-3a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 г. № 21451/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к установкам для распределения модулированных высокочастотных или
низкочастотных несущих волн по электросети. Мы, N. V. PmLIPs' GLOEILAmrPE:SfABkRIEKEN, общество с
ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством
Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом по адресу: Eunimasingel -13n, Kiiidhdven,
провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного
Соседние файлы в папке патенты