Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12392
.pdf
-в прошлом 'было jroft-blv -дистиллировано'. - при осуществлении настоящего изобретения, MPrtce 1.-/] - - ' - 4s
6 j 392,560, поэтому водный конденсат из горючего газа подается в перегонный куб или котел, где он закипает,
предпочтительно с помощью змеевиков, через которые проходит пар, предпочтительно под высоким
давлением. Образовавшиеся в процессе концентрирования или перегонки растворов пары затем
используются в качестве пара с низким парциальным давлением для подачи в газовую реторту, установку по
производству водяного газа или другое газогенераторное устройство. Такие пары содержат необходимое
количество воды для этой цели и, как правило, переносят с собой летучие соединения, такие как соединения
аммиака, которые в некоторой степени подвергаются дальнейшему разложению при контакте с горячим
углеродистым веществом. Например, аммиак практически полностью превращается в азот и водород.
Углекислый газ (CO) и сероводород (H2S) в большинстве своем после охлаждения перейдут в основной
газовый поток.
В процессе кипения вещество, растворенное в жидкости, становится более концентрированным. В случае
газовых растворов хлорид аммония и другие соли, а также некоторые смоляные кислоты получают в более
концентрированном растворе.
Аналогичные соображения, разумеется, применимы и к конденсату А, образующемуся при добыче
водно-газовых установок и добывающих предприятий. Однако даже смолистые кислоты в некоторой степени
испаряются и попадают в горячую зону газоперерабатывающего завода. Здесь они могут частично
разлагаться, но в любом случае, даже если они уносятся газом, как CO и H2S, обычно не происходит того,
чтобы все эти улетучившиеся вещества вновь появились в следующем количестве водного конденсата.
-40 Окончательная утилизация таких концентрированных растворов не представляет таких трудностей, как
утилизация больших объемов более разбавленных растворов, полученных ранее.
Таким образом, концентрация солей аммония может быть доведена до столь высокого уровня в результате
обработки 45.
с целью сделать их добычу экономически целесообразной. В качестве альтернативы, более
концентрированный раствор солей аммония можно использовать в качестве промывочной жидкости для
удаления аммиака из газа. Использование растворов солей аммония для этой цели уже было описано и
является вполне практичным методом.
Возможно, целесообразно проводить концентрирование водного конденсата более чем в одной стадии. Таким
образом, может быть целесообразно выпарить часть воды, скажем, 10%, что унесет с собой большую часть
свободного аммиака, а затем на втором этапе отфильтровать значительную часть оставшейся воды и подать
ее в газогенератор. Третий и заключительный этап может ограничиваться концентрированием более
концентрированного раствора солей аммония для получения этих солей в твердой форме.
Часть, отгоняемая на первой стадии, при желании может быть собрана отдельно и обработана для
извлечения содержащегося в ней аммиака любым подходящим методом.
Возможно, целесообразно изготавливать части аппарата, контактирующие с более концентрированными
растворами солей аммония, из кислотостойких материалов, таких как известные кислотостойкие стали. При
проведении обработки в три этапа, использование кислотостойких материалов, как правило, потребуется
только на последнем этапе операции.
Дата: 15 ноября 1932 г., W. P. THOMPSON & Co.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции аммиачного раствора и связанные с ним аспекты.
Мы, компания W. C. HOLMES AND COMPANY IMINTED, расположенная на металлургическом заводе
Whitestone Iron Works в городе Ладдерсфилд, графство Йоркшир.
Ci CtruTxEs CoopEn. и DANIFmL KAYoN - HENsHw, обе компании, зарегистрированные по адресу указанной
Компании, являющиеся соответственно британской компанией и британскими подданными, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровой дистилляции аммиачных растворов, получаемых в качестве
побочного продукта при перегонке угля и других углеродсодержащих материалов. При обработке таких
растворов обычно удаляют свободный аммиак с помощью пара, получаемого из внешнего источника. В
соответствии с настоящим изобретением, сами аммиачные растворы обеспечивают необходимый пар для
дистилляции свободного аммиака, при этом они существенно уменьшаются в объеме за счет испарения, что
облегчает утилизацию отработанного раствора, а также обеспечивает необходимое тепло косвенным путем
подачи пара, так что его конденсат может ii i ii !
1
i 1 1, ! 1 _ 392,560 _ _- 3 A 'возвращается в котел, например, в котел с косвенным нагревом паром, отводящий
тепло отработанного газа, незагрязненный любыми способами, и имеет выход для пара из продуктов в
аммиачном растворе. Верхняя часть котла, ведущая к нижней части скруббера. Было предложено
предусмотреть устройство.
Для перегонки аммиачных растворов. Предпочтительный вариант изобретения будет описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 70М растворы, содержащие ряд камер с внешним нагревом.
подключен и питается жидкостью, которая содержится в резервуаре для хранения или подачи 1, в то время
как пар, образующийся из жидкости в самой нижней камере, проходит через трубу 2, снабженную клапаном в
самой нижней камере, через распылитель 4 в отпарную колонну 5, которая предпочтительно представляет
собой жидкость в камере выше, в то время как насадочная колонна известной конструкции.
Пар, образующийся во второй камере, — здесь он взаимодействует с паром, подаваемым в камеру 6, вместе
с паром, получаемым из камеры 80' ниже, и, таким образом, подвергается пароочистке, что приводит к тому,
что большая часть свободного пара и аммиака отводится по трубе 7.
Было высказано предположение, что данное устройство может использоваться для нагревания паром, если
требуется полное удаление всего содержания свободного аммиака: пар подается в самую нижнюю камеру
через трубу 8 и подающую трубу 9 85 z. Котел 10 нагревается: согласно настоящему изобретению, паровые
змеевики или трубки 11, через которые проходит пар, необходимый для дистилляции пара высокого
давления, из любого аммиака, не содержащего аммиака, из аммиачного котла. Образовавшийся таким
образом пар (25) выводится путем испарения и проходит по трубе 12 к газу 90.
косвенный паровой нагрев жидкости из генераторов или ретортов, которые не показаны на рисунке.
В результате чего свободный аммиак частично удаляется. Часть пара отводится через отверстие 6. Таким
образом, практически вся отгонная колонна 5.
Пар, который образуется в паровом котле, может быть собран в конденсированном виде, и возвращается в
незагрязненном виде в подающую патрубок котла 9 и трубу 14 с поплавком, в то время как
деаммонизированная камера 15, также снабженная смотровым окном, существенно уменьшается в объеме в
стекле 16. Эта поплавковая камера 15 содержит поплавок 17, который контролирует подачу сырья,
используемого при прямом нагреве, без рисков и трудностей, с которыми можно столкнуться. Возможно, для
использования всего пара любым известным подходящим способом не потребуется пропускать аммиачный
раствор через клапан размером 3 на 100 футов. Это обеспечивает цель очистки аммиачного раствора, при
этом скорость подачи раствора из растворов может быть изменена, а часть может быть направлена в реторту
или реторты, в которых дистиллируются углеродсодержащие кислые материалы, по мере того, как они
перегоняются в котле 10. 18 — это труба, выравнивающая давление, соединяющая котел 10 с поплавковой
камерой 15 и 19, которая представляет собой клапан, с помощью которого аммиачный раствор, подлежащий
отгонке, может быть спущен вниз по скрубберной башне в котле 10. Часть раствора может быть отведена
противотоком к пару — как это необходимо или желательно. 110 hea aondesomen ato lteasteofth asta in
codneH2Oh hemsai lmn обычная практика и отфильтрованная жидкость представляет собой свободный
аммиак, проходящий через трубу 7, который затем поступает в котел, где он испаряется предпочтительно
косвенным путем с помощью пара - термостатического элемента 21 и через !
заживление и, по крайней мере, часть пара в конденсаторе 22. Термостатический элемент, расположенный в
нижней части устройства 21, управляет клапаном 20. Температурная скрубберная башня. - температура
смеси пара и газов, проходящих мимо термостатического элемента 21, - «всегда саморегулирующаяся»,
поскольку газы, выходящие из концентратора, содержат аммиак 120 и диоксид углерода, а также сероводород
и, возможно, другие газы, так что парциальное давление водяного пара ниже одной атмосферы. Процесс
может быть сделан практически саморегулирующимся путем установки клапана на выходе пара из
скрубберной башни и установки термочувствительного устройства, контактирующего с парами, которые в
соответствии с их температурой. Изобретение включает в себя устройство для... Температура паровой
дистилляции аммиачного раствора, таким образом, указывает на то, что установка 125 включает в себя
скруббер, пароотвод при приблизительном составе газов.
В верхней части имеется входное отверстие, предпочтительно с понижением температуры, указывающее на
наличие обогатительного струйного раствора для аммиака в верхней части, обогащение газов в парах,
отличных от водяного пара, и выходное отверстие для отжатого раствора, а также необходимость охлаждения
130 в нижней части, ведущего к котлу, который представляет собой дополнительный клапан. Таким образом,
термостатический 3l 1 J (Id-vice 21 is ria-n&ed-o d open the vhlvZ0g- ib g Wer for 'the 'sTain distillal'tion..
с понижением температуры и закрыть его с - - -3. В процессе, как заявлено в пункте 2, '35 повышение
температуры. Хотя пары свободного аммиака и BH могут проходить с существенной задержкой по времени,
условия остаются неизменными в течение периодов, когда пар проходит через клапан и мимо
термочувствительного устройства, приспособленного для открытия и закрытия клапана в течение 24 часов.
Пар отводится через клапан в соответствии с температурой паров. Пары могут конденсироваться в известной
эмульсии. Аппарат для паровой дистилляции — вентилятор — и далее обрабатывался по мере
необходимости. Аммиачный раствор, включающий скруббер, например, 1 или Слей, смешивается с паром,
отводимым через клапан 1-9, и используется для дальнейшего извлечения или очищенного раствора 45.
Аммиак в любом желаемом или концентрированном виде поступает в котел, который снабжен косвенным
паровым нагревом. Имея подробно описанные средства и выход для пара из верхней части котла, ведущей к
нижней части скруббера, мы заявляем, что то, что мы делаем, - 5.
Устройство, как заявлено в пункте 4, в пункте 'является', которое имеет выходное отверстие для пара в
верхней части --20- 1. В процессе, в котором аммиак используется в качестве стерилизатора, снабженного
клапаном и парогенератором, работающим на дистилляционном масле, используется чувствительный
элемент, предназначенный для получения необходимого парового потока, поэтому он контролирует открытие
и закрытие клапана, а также испарение, осуществляемое косвенным паровым нагревом в соответствии с
температурой нагреваемого вещества, из которого выделяются свободные пары.
Аммиак удален. - 6. Процесс и устройство для получения пара 2. В процессе, как заявлено в пункте 1,
«дистилляция аммиачных растворов с последующим пропусканием аммиачного раствора через скрубберную
колонну в противотоке к пароперекачивающему пару для прилагаемого чертежа.:1 паровая дистилляция
свободного аммиака из него, пропускание очищенного раствора в котел, испарение его в таком котле
компанией W. P. T11OMPSON & Co., косвенное паровое тепло и пропускание части пара через котлы,
обслуживаемые дипломированными и зарегистрированными патентными агентами. Дата: 15 ноября 1932 г.
«Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1933 год».
- I 392,560
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1931. № 22458/31. 392 56L Полный левый: 8 июня 1932 г.
Завершено: 8 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся ключей для крепления железнодорожных рельсов к опорным стульям.
Мы, исполнители завещания JAmpS MILLS, и так, чтобы скошенный или фаскатый край LIMITED, Bredbury
Steel Works, Bred- LIMITED, недалеко от Стокпорта, в графстве Честер, британская компания, и ALIAN, так,
чтобы ключ сужался по ширине и высоте в продольном направлении.
Боудон, Альтринчем, графство: Ключ, изготовленный, как описано, будет установлен компанией EMS Chester,
подданным Великобритании, и, в силу силы пружины, при вдавливании между перемычкой рельса и челюстью
стула обеспечивает его фиксацию. Внешняя часть4 0; Это предназначение относится к ключам для всех
скошенных или фасованных передних концов крепления железнодорожных рельсов в их опоре; ключ
обеспечит легкое вхождение 60 стульев. ключ между полотном рельса и стулом — Уже известно, что можно
изготовить зажим для ключа для рельса, даже если ширина ключа, согнув кусок упругого материала,
например, пластину из мягкой стали, более или менее на расстояние между полотном и зажимом, форму с
промежуточным выступом или без него, и это, кроме того, позволит ключу двигаться 65 в противоположном
направлении или более или менее обратно мимо букв или других символов, стоящих в рельефе на полотне
рельса.
Железнодорожные рельсы часто изготавливаются с использованием накладок. Ширина и/или высота могут
быть уменьшены за счет изменения изгиба или кривизны. На закрытой стороне накладки, с одного конца,
могут быть нанесены названия или товарные знаки производителей или другие элементы рельефного
рисунка, и если это произойдет, такие элементы могут быть нанесены на другой конец. При таком сужении
ключа внутрь — материал находится в пределах пространства для ключа по ширине стула, закрытая сторона
ключа при вбивании должна прорезать насквозь, когда последний вставлен в положение 2,5, или протолкнуть
его мимо выпуклых букв или других символов на перегородке, при этом закрытая сторона ключа должна
прилегать к губкам стула. Кроме того, для обеспечения общей или равномерной кривизны необходимо
обеспечить легкое вхождение переднего конца по всей его длине, а также линию соединения ключа между
перекладиной рельса и контактом с губкой.
- Зажим стула, передний конец ключа имеет. Изготовленные ранее ключи будут полностью меньше по
ширине, чем закаленные.
пространство между перепонкой и челюстью. В некоторых случаях задний конец ключа 80 или тех частей
заднего конца, которые контактируют с направляющей ключом указанного типа, может быть выполнен с
выступом, который будет иметь большее пружинящее действие и острый угол, который, стремясь зацепиться
за направляющую, предотвратит провисание ключа при вибрации. Выступ 85 может быть выполнен с теми
частями заднего конца, которые контактируют с направляющей, и которые будут более эффективны в
использовании, чем такие ключи, которые до сих пор изготавливались и которые легко проходят через
рабочую вибрацию. Выступ 85 может быть выполнен на пластине, из которой изготовлен ключ, или может
быть выполнен путем изгиба соответствующего края зажима, и который может быть легко вставлен на место.
В некоторых случаях целью данного изобретения является создание ключа для направляющей указанного
типа с направляющей, который будет иметь большее пружинящее действие и будет более эффективным в
использовании, чем такие ключи, которые легко проходят через рабочую вибрацию. Выступ 85 может быть
выполнен на пластине, из которой ключ изготовлен или может быть сформирован путем изгиба
соответствующего края зажима. «Шпонка для направляющей согласно изобретению изготовлена из
полностью закаленной пружинной стали».
и изготовлен из пластины со скошенными краями или датирован 7 августа 1931 года.
скошенный с одного конца, путем сгибания пластины в более или менее нулевую форму с или HEYS, SON,
DAVIES & PATTISON без промежуточного, напротив 51, Deansgate Arcade, Манчестер; направленный или
более или менее вогнутый изгиб, Агенты заявителей.
l[-iei2 392,561 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ключей для крепления железнодорожных рельсов к опорным стульям.
Мы, исполнители завещания JAWis MILLS, из которого может быть изготовлен ключ в соответствии с
изобретением, - Рис. 2 представляет собой перспективный вид ключа, изготовленного из пластины,
показанной на рис. 1, рис. 3 представляет собой план "Broadway" The Firs, частично показывающий
первоначальное вставление ключа в положение между перекладиной рельса и подвижной губкой стула, а рис.
4 представляет собой перспективный вид модифицированного k-Lev в соответствии с изобретением.
Установлено в следующем состоянии: Обращаясь к чертежам, ключ, изображенный на фиг. 2, изготовлен из
стальной пластины 6 (фиг. 1), имеющей скошенные или скошенные края. Данное изобретение относится к
ключам для крепления железнодорожных рельсов в их опоре, скошенным вдоль одного края 7, путем
сгибания пластины до более или менее С-образной формы. Уже известно, как изготавливать ключи для
рельсов, придавая им форму скошенного или скошенного края.
путем сгибания куска упругого материала; передний конец ключа 7 со скошенной кромкой 75, например,
пластины из мягкой стали, образует более или менее С-образную фаску или скос на внешней стороне. В
некоторых случаях, с промежуточными формами или без них, закрытая сторона 8 ключа может быть
направлена противоположно или более или менее изменена с изгибом, направленным внутрь, или свободные
кромки 9 ключа могут быть повернуты внутрь. Железнодорожные рельсы часто прокатываются с 80
названиями или торговыми марками производителя. Изгиб пластины 6 может быть таким, что ключ сужается
по ширине и/или перемычкам, и если так случится, что материал ключа находится в пределах пространства
для ключа стула, то ключ при вбивании должен прорезаться по всей своей длине и немного больше 85 или
быть протолкнут за выпуклые буквы или x по ширине, за исключением его скошенных или - - символов на
перемычке. Кроме того, скошенный передний конец больше ширины - для облегчения входа направляющей -
пространство между перемычкой направляющей и концом ключа между перемычкой направляющей и губкой -
стула.
Может быть задана конусность, а губка стула, передний конец которой соединяется с клавишей, может
изменяться за счет изменения кривизны 90-градусной клавиши. До сих пор клавиша изготавливалась с
меньшей шириной закрытой стороны 8 от одного конца клавиши до другого, чем пространство между
перемычкой и перемычкой. Благодаря такому сужению ключа, губка закрытой стороны 8 будет при вращении
ключа. Целью данного изобретения является обеспечение того, чтобы губка кресла имела более сильное
пружинное действие и равномерную кривизну по всей длине, что делает ее более эффективной в
использовании, чем такие ключи, как 95.
o40 до настоящего времени созданных, которые легко пройдут проверку. Готовый ключ будет полностью
состоять из шаблонов или других символов, нанесенных рельефом на -pered.
ширина перекладины рельса, которая, несмотря на то, что ключ, изготовленный, как описано, будет на 100%
шире своего переднего конца, может немного превышать ширину зазора между перекладиной и зажимом
стула, обеспечивая надежное крепление перекладины рельса и зажима стула, может быть легко
зафиксирована полностью пружинным действием. Внешняя запрессовка. Скошенный или фасованный
передний конец ключа для направляющей в соответствии с изобретением обеспечивает легкое вхождение
ключа 05, изготовленного из полностью закаленной пружинной стали, между стенкой направляющей 10 и
сиденьем, и выполнен из пластины со скошенными краями или скошенными губками 11, даже если ширина
ключа со скошенными краями вдоль одного края в несколько большей степени превышает ширину пластины в
более или менее С-образную форму с пространством между стенкой и губками, как показано на фиг. 3, и,
кроме того, позволяет ключу проходить мимо букв или других символов, так что скошенный или фасованный
край выступает в рельефе на стенке направляющей.
образует передний конец ключа с фаской или скошенным краем снаружи. Для предотвращения провисания
ключа под воздействием вибрации задний конец ключа может быть выполнен с выступающим наружу
выступом или выступами, или, как показано на прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан перспективный вид
стальной пластины. I. 392,561 3 Одна из кромок, образованная путем изгибания пластины в виде двух
выступов или выступов, может быть сформирована в форме буквы С, так что ключ после изготовления из
скошенной или фасованной кромки образует переднюю часть стальной пластины, или же конец ключа может
быть сформирован со скошенной или фаской на пластине до того, как такая же фаска будет сформирована на
внешней стороне.
в ключ. Кстати, губы могут быть 3. Ключ для направляющей из пружинной стали, согласно 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/,., 4 e'.
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1931. № 25,838/31.
Завершено: 15 мая 1933 г.
Полная спецификация.
3929562 Усовершенствования в регулирующем оборудовании для подачи питательной воды в котлы.
Я, АЛЬФВРФД АВГУСТУС ТВОРНТОН, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, Западный
Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного
мне компанией Bailey Meter Company, расположенной по адресу: Айванхо-роуд, 1050, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки), корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к регулирующему устройству
для подачи воды в парогенераторные котлы, и в частности, к устройству, обеспечивающему подачу воды в
котел с надлежащей скоростью для эффективной и безопасной работы.
В таких котлах обычно имеется один или несколько барабанов в верхней части узла для хранения воды. Один
или несколько таких барабанов, как правило, заполнены водой лишь частично, образуя таким образом
поверхность для выхода пара. К образовавшемуся паровому пространству подсоединена пароотводящая
труба, и важно поддерживать такой уровень воды, чтобы при выходе пара из котла с высокой скоростью вода
не уносилась паром порциями или каким-либо иным образом. equally important that the level is not lowered to a
point that-shaging of the parts is occurred from being exposed to high-temperatures without the heat-conductor, liquid,
on the other-side of metal.
- - или определенный вес воды в котле - положение паровой поверхности, обычно называемой уровнем
барабана, будет сильно меняться в зависимости от изменений производительности из-за разбухания или
влияния процента паровых пузырьков под поверхностью воды.
Сразу же после увеличения скорости парогенерации вода в котле начнет подниматься, значительно повышая
уровень в барабане, и это было практически неудивительно.
В целом, работа регуляторов питательной воды. Необходимо немедленно ограничить скорость подачи воды
до тех пор, пока увеличенная скорость испарения в котле не израсходует воду из резервуара настолько, что
уровень внутри барабана упадет не только до исходного уровня, но и до более низкого уровня,
соответствующего новой скорости генерации пара, достаточного для открытия регулятора питательной воды
на такое количество, при котором вода будет подаваться со скоростью, соответствующей скорости выхода
пара.
Таким образом, позволяя воде в барабане котла испаряться до минимального уровня, прежде чем регулятор
подачи воды откроется дальше и будет подавать воду со скоростью, соизмеримой со скоростью образования
пара, возникает задержка притока воды по сравнению с оттоком пара, что часто является серьезной
проблемой, учитывая небольшой объем доступного хранилища воды. Конструкция, рассчитанная на высокое
давление, с точки зрения стоимости диктует использование небольших резервуаров для хранения воды,
содержащих, возможно, только 10-20% от общего объема воды в котле. Такие условия означают, что при
высокой скорости генерации пара воды, хранящейся в барабане котла, хватает всего на минуту или её часть,
так что если подача воды в котел прерывается или не синхронизирована с изменениями напора пара, то вода,
хранящаяся в барабане, будет... может быть использовано - полезно - и - причинит серьезный ущерб! может
привести к такому результату.
Основная цель моего изобретения — обеспечить усовершенствованную конструкцию и устройство для
регулирования подачи питательной воды в котел, при этом подача регулируется факторами, указывающими
на потребление и общий вес или массу воды в котле, а не факторами, указывающими на уровень воды в
барабане, и включает в себя, в общих чертах, устройство для регулирования подачи питательной воды в
котел, при котором такое регулирование осуществляется.
-за счёт давления жидкости, отдельного от давления в котле, и зависит от веса воды в котле. «Управляющее
устройство может приводиться в действие парогенератором или другим парогенератором, управляемым
весом воды в котле в зависимости от уровня воды».
Ещё одной целью моего изобретения является поддержание уровня воды в барабане котла в безопасных
пределах, позволяя при этом его уровню изменяться в зависимости от скорости работы.
1
i J 1 i i i i i 1 i i j i i i i i i i i i 1 1 1 1i i1 i i i i t i i q i J Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для
соединения на верхних концах для подачи воды в котел в соответствии с давлением в котле, которое таким
образом формируется.
При использовании, для поддержания определенного веса, уровень воды в котле, указанный в точке А,
подвержен набуханию и кипению. Другие цели изобретения заключаются в совершенно иных
температурно-плотностных условиях, чем показано на рычаге, указанном в точке I, в подробном описании
ниже.
B, в соединительных трубах 6 и I на чертежах, рис. 1, обозначены диаметрами, внешними по отношению к
котлу. Обычно грамматически уровень питательной воды B ниже уровня A, за исключением случаев, когда
котел холодный, в этом случае, поскольку температура в системе равномерна, уровни A и B будут
одинаковыми. На фиг. 2 показан поперечный разрез части регулирующего клапана. Уровень воды B не
зависит от набухания, изменяется только в зависимости от использования и, следовательно, указывает на вес
воды в котле в целом. Рис. 3–9 включительно представляют собой графические соотношения между
различными факторами и, следовательно, отражают вес 8 (в моем изобретении).
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показано, что в качестве средства регулирования потока используется
регулирующий клапан 11 парового водотрубного котла, реагирующий на изменения уровня воды B,
включающего верхний и нижний барабаны, и указывающий на вес, соединенных трубами котла.
Подключенный к воде в котле, я использую сифон 85. Верхний барабан представляет собой трубопровод,
который ведет через парогенератор, включающий парогенератор, обозначенный в целом цифрой 5,
трубопровод 4, соединенный трубой 17 с расширяющимся металлическим барабаном, представляет собой
трубопровод подачи питательной воды 2. Сильфоны 16 установлены на клапане 11 в трубопроводе 2,
который частично показан в крупном масштабе для лучшего отображения деталей клапана и регулирования
площади прохода для потока через конструкцию определенных частей. Конструкция клапана. Генератор 5
включает в себя описанную выше трубу 8, соединенную с трубой 6 и сообщающуюся с ней, расположенную
поперек или через нормальный уровень воды B на изображенном на рисунке 9a устройстве, расположенном в
кольцевой камере 9a, которая заключена в трубу 9 и включает в себя регулирующий клапан 1I и клапан
регулирования давления, закрывающийся на концах фланцами 10.
Клапан 12. Когда регулирующая поток замкнутая камера 9a содержит парообразный клапан 10G,
удерживаемый в постоянном открытом положении, и жидкость, такая как вода, контактирует с ним или
обеспечивает надлежащую теплопроводность с трубой 8, клапан регулирования давления поддерживает
постоянное давление на входе в поток, который обычно имеет регулирующий клапан уровня воды B, тогда
вода будет подаваться в соответствии с уровнем воды в трубе 6.
к котлу с постоянной скоростью. Однако, согласно моему изобретению, пар в трубе 8 над уровнем воды 10a,
посредством теплопередачи, поддерживает давление 9a, изменяющееся в зависимости от скорости
образования пара в остальной части жидкости в камере регулирующего клапана потока, что при постоянном
открытии 9a, воздействуя на расширяющийся металл i10 регулирующего клапана потока, приводит к прямому
поступлению воды в котел. Состояние равновесия достигается пропорционально скорости генерации пара в
замкнутой системе генерации, когда... Однако из-за утечки или другого уровня жидкости внутри кольцевого
канала вес воды в котле 9a соответствует уровню в трубе 8, который может постепенно увеличиваться или
уменьшаться за счет испарения, и я регулирую величину открытия регулирующего клапана потока, чтобы
компенсировать часть захваченной жидкости для расширения котла. Изменение веса воды в металлическом
сильфоне 16 вызывает движение его опоры 15, которое является признаком изменения, которому
сопротивляется пружина 14.
Общий вес воды в котле. Я обнаружил, что уровень воды в холодном водопроводе, приводном сильфоне 16,
соединен с U-образным клапаном котла, шток 13 которого и перемещение опоры образуют горячий
водопровод или другой водопровод, что приводит к наиболее удовлетворительным результатам при
перемещении штока клапана 13 125i. Обращаясь к рис. 1, для изменения диаметра проходного отверстия в
трубе А 6, расположенной снаружи котла, используется клапан 11. Таким образом, площадь проходного
сечения для потока, соединенного с нижней камерой котла через клапан 11, изменяется в H) и через
соединительную трубу 7 для пара в соответствии с изменениями в водяном пространстве верхнего барабана.
В трубе 6 находится U-образный уровень, указывающий на 130 392,562, а именно на рычаг 27, — так что при
любом заданном положении штока клапана 18 пружина будет в большей или меньшей степени сжата и будет
оказывать большую или меньшую силу, стремящуюся переместить шток клапана. Рычаг 27 шарнирно
соединен между своими концами (7a), а на конце, противоположном тому, который поддерживает пружину 19,
он соединен со стержнем 26, имеющим регулировку длины, изображенную в виде талрепа 29.
К нижнему концу стержня 26 прикреплен подвижный упор 25 расширяющегося металлического сильфона 24,
который подвергается перепаду давления, изменяющемуся известным образом в зависимости от скорости
генерации пара.
Давление, действующее на 8G снаружи сильфона 24, — это давление котла 1, передаваемое по трубам 7 и
21, а давление, действующее внутри сильфона 24, — это давление пароотводящего трубопровода 4,
передаваемое по трубе 231 85k. Разница между этими двумя давлениями представляет собой потери пара
при его прохождении: от барабанов котла, через пароперегреватель 3 к выходному трубопроводу 4, и эта
потеря давления или разница изменяется известным образом в зависимости от расхода пара. Таким образом,
разница давлений, действующих на сильфон 24 и на пружину 19, имеет определенную связь с
производительностью котла. 95; Для клапана 12 я предусмотрел различные регулировки, позволяющие
учитывать изменения в рабочих или других условиях.
В точке 28 обозначен упор, ввинченный в корпус, обеспечивающий регулируемый ограничитель хода поршня
20 и штока 18 клапанных дисков относительно:
их места. Путем регулировки винта 28 вверх, в сторону поршня 20, перемещение поршня будет ограничено в
одном направлении настолько, что клапан сможет иметь любое желаемое минимальное открытие для защиты
от полного перекрытия потока воды, подаваемой в клапан 11. Регулируемое средство, обозначенное на 29
(например, талреп), может использоваться для изменения длины стержня 26 и изменения начальной нагрузки
пружины 19, а также, соответственно, влияния нагрузки пружины 19 на выходную мощность котла. «На
отметке 30 i15 я указал на упор, ввинченный в корпус, — регулируемый для ограничения хода рычага 27, —
благодаря которому можно изменять минимальную нагрузку пружины 19». Подвижный упор 25 сильфона
42024 механически ограничен в своем перемещении вверх корпусом клапана перепада давления 12 и вниз
упором 31. Ручная регулировка, показанная на рисунке 29 в виде рифф-пряжки i25, служит для укорачивания
или удлинения соединительного звена 26, тем самым увеличивая или уменьшая сжатие пружины 19 и,
соответственно, увеличивая или уменьшая перепад давления, равный весу воды в котле.
Для регулирования давления воды, поступающей в регулирующий клапан 11, я устанавливаю клапан 12,
расположенный в трубопроводе b2 на входе в клапан 11. Давление воды, поступающей в клапан 11,
регулируется посредством дросселирующего действия клапанных дисков, закрепленных на штоке 18 и
расположенных относительно своих седл в клапане 12. Шток 18 крепится к поршню 20, перемещающемуся в
соответствующей цилиндрической части клапана 12, и приводится в действие им. Поршень 20 подвергается
давлению воды на входе в клапан 11 с верхней стороны и давлению, существующему в котле 1 с нижней
стороны. Для передачи на поршень 20 давления, соответствующего давлению в котле L, показана труба 21,
соединенная трубой 7 с верхним барабаном котла и имеющая конденсационную камеру 22, расположенную в
самой верхней точке соединения, обеспечивающую определенный статический напор воды.
Необходимо, чтобы давление воды, поступающей в клапан 11, было больше давления в котле, иначе вода не
будет поступать в котел.
Кроме того, при прохождении воды через проходное отверстие клапана 11 будут происходить некоторые
потери давления из-за трения. Для регулирования давления воды, поступающей в клапан 11, предусмотрена
пружина 19, которая воздействует на опору рычага 27 с одной стороны и на шток 18 с другой стороны,
отталкивая шток и диски клапана от седел клапана в том же направлении, что и давление котла, действующее
на поршень 20.
При фиксированном положении опоры рычага Zo 27, диски клапана отталкиваются от своих седл под
действием пружины 19, а также силы давления котла на поршень 20, и прижимаются к своим седлам силой
давления воды i45 на выходе из клапана, действующей на другую сторону поршня 20. Пружина 19A образует
калибровочный механизм для измерения разницы давлений, которая будет существовать между давлением в
котле и давлением воды, поступающей в клапан 11, с целью обеспечения постоянной подачи воды с
постоянным избытком по сравнению с давлением в котле. Для того чтобы подача воды в котел была прямо
пропорциональна скорости генерации пара или мощности котла, я предусматриваю, в сочетании с клапаном
12, дополнительное устройство, реагирующее на функцию мощности котла, для изменения действия пружины
19 и, соответственно, изменения избытка давления воды, поступающей в клапан 11, по сравнению с
давлением в котле.
Для изменения действия пружины 19 предусмотрено средство для перемещения ее опоры, i -1 i 1 1 i 1 J i 11 i
11 i 11 1 i 1 A i1 0392,562 клапан 12. Таким образом, может быть установлен предел минимального
избыточного давления, которое может существовать на обеих сторонах регулирующего клапана L1.
- Регулируемый упор 28 не только ограничивает ход штока клапана 8 таким образом, что клапан никогда не
может быть закрыт ниже заданного значения, регулируемого положением.
-0 фиксатора 28, но также обеспечивает ручной способ открытия клапана в любое желаемое положение
независимо от условий давления во всей системе. Клапаны на штоке 18 могут полностью закрыться, если
регулируемый упор 28 опущен вниз и не мешает.
Регулируемый упор 30, воздействующий на рычаг 27, обеспечивает возможность ограничения эффекта
разгрузки пружины 19 и обеспечивает ручную регулировку ниже уровня, при котором подвижный упор 25
колоколов 24 прижимается к корпусу клапана давления 12.
Я подробно описал составные части и механизмы, изображенные на рис. 1, и в соответствии с настоящим
воплощением моего изобретения они предпочтительно расположены в определенном отношении друг к другу
и к котлу. Для режима "в пределах 30 градусов" я предпочитаю размещать клапан регулирования давления 12
в трубопроводе 2 на входной стороне клапана регулирования потока 11. Я показал и описал пружину 19
клапана 12, расположенную в соответствии с перепадом давления, возникающим в пароперегревателе 3, но я
мог бы с тем же успехом вставить отверстие или другое устройство, создающее перепад давления, в
трубопровод 4. Подобным образом, генератор 5 показан под определенным углом относительно уровня воды
3 в трубе 6, тогда как при определенных условиях может быть желательно наклонить его больше или меньше,
или переместить его вверх или вниз относительно трубы 6.
Разница между уровнем воды N-A и скоростью генерации пара (из-за разбухания), при условии постоянного
веса воды в котле, приблизительно равна параболической функции. Фактическое положение генератора по
высоте и наклону относительно уровня B определяется ограничениями размера барабана и допустимым или
желательным изменением уровня A при изменении скорости генерации пара. Может быть желательно
допустить относительно низкий уровень X при низких скоростях генерации пара, чтобы при внезапном или
значительном увеличении скорости генерации уровень не поднялся до опасной высоты, и, наоборот, иметь
высокий уровень A при высоких скоростях генерации пара, чтобы при внезапном и значительном снижении
скорости генерации уровень не упал до опасно низкой точки.
Соседние файлы в папке патенты