Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12392
.pdf
Рис. 2 — фрагментарный боковой вид деформирующего цилиндра в сечении в диаметральной плоскости.
Рис. 3 и 4 — планы. 115 На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез деформирующего
цилиндра, а на рис. 6 — соответствующий боковой разрез в диаметральном направлении. 12G - рис. 7 — это
вид верхней части рис. 7 основной спецификации, демонстрирующий b! отражательная пластина,
расположенная между входным отверстием и фильтрующим цилиндром.
Сначала обратимся к рис.
1:
-.-BI 'and-. DB i25 — это шестерни, образующие зубчатый насос; эти шестерни соответственно установлены
относительно корпуса следующим образом: как показано на фиг. 7 и 8 основной спецификации, шпиндель
одного из
392,548 Шестерни проходят через корпус, как показано на рисунке B2, к соответствующим внешним
приводным средствам; цапфы другой шестерни расположены, как показано слева.
- левая сторона рис. 8 указанного конкретного образца.
поскольку они не должны проходить сквозь корпус; фильтрующий цилиндр А установлен с возможностью
вращения, как показано на фиг. 7 и 8 указанной Спецификации, чтобы обеспечить скольжение шестерен в
защитных кожухах, как показано на фиг. 8.
- Зубья шестерен зацепляются друг с другом, и зубья шестерни B1 входят в зацепление с внутренними
зубьями W, сформированными неразрывно с корпусом A или соединенными с ним.
:-Возможно, имеется одна центральная зона сравнительно узких зубьев W, как показано на рисунке 2 или две
зоны L, расположенные по одной на каждом конце цилиндра; эти зубья должны быть достаточно широкими,
чтобы обеспечить достаточную прочность и износостойкость для привода фильтра. -:. - - -:
Направление вращения фильтрующего элемента А и соответствующих шестерен B' и B'- указано стрелками.
Будет видно, что если верхние части зубьев двух шестерен приблизить к внутренней поверхности элемента А,
то в результате действия шестеренчатого насоса чистящая жидкость будет выталкиваться из внутренней
части цилиндра А через перфорации w' и каналы w'.
Однако при таком устройстве возникнет чрезмерная боковая утечка очищающей жидкости, особенно если
шестерни приводятся в движение внутренними зубьями, такими как W, как показано на иллюстрации.
Поэтому, чтобы повысить эффективность шестеренчатого насоса и направить поток в сосуд для отделения
примесей E (фрагментарный фрагмент которого показан на рисунке), 1) Я предусматриваю направляющие
лопатки XI, E', внешние концы которых образуют сравнительно герметичное соединение с внутренней
поверхностью цилиндра A, а противоположные изогнутые концы K2 образуют рабочее соединение с верхними
частями зубьев соответствующих шестерен, причем направляющие лопатки расположены таким образом,
чтобы обеспечить канал 4Z3 между ними, а лопатки имеют прорези (как показано пунктирными линиями,
например, на рис. 3), чтобы обеспечить зазор между зубьями W.
Это станет ясно из анализа рисунка.
1 что промежутки между зубами:
При прохождении зубьев шестерен по изогнутым кромкам C2 лопаток X, они заполняются отфильтрованной
жидкостью, и по мере приближения зубьев шестерен к линии, соединяющей центры шестерен, зубья одной
шестерни выталкивают указанную жидкость из пространства другой шестерни, создавая достаточное
давление, чтобы вытолкнуть очищающую жидкость через канал j-3, диаметр поршня, каналы w3 и секцию
фильтрующего материала напротив устья камеры E и в последнюю камеру; таким образом обеспечивается
обратный поток очистки, аналогичный описанному в основной спецификации 70, при этом примеси
задерживаются в камере E, а очищающая жидкость присоединяется к основному потоку неотфильтрованной
жидкости на входной стороне корпуса фильтра. Направляющие лопатки K', 2, 75 могут быть снабжены
промежуточной пластинчатой пружиной S, которая поддерживает их кромки в надлежащем положении
относительно поверхностей, с которыми они образуют рабочее соединение; при необходимости
предусмотрены ограничители, такие как -k, для предотвращения чрезмерного давления между
соединившимися поверхностями; или вместо пластинчатой пружины S могут быть установлены спиральные
пружины S' в соответствующих углублениях, образованных в направляющих лопатках, как показано на рис. 4.
-1 nordek-для предотвращения аксиального течения чистящей жидкости вдоль канала 7C3, на направляющей
пластине K' могут быть предусмотрены выступы 1E4, которые входят в углубления kO, образованные в
направляющей пластине K2.
90 Для предотвращения осевого потока вдоль каналов w3 (рис. 5 и 6) я предусматриваю поперечные или
окружные ребра iv6 той же радиальной глубины, что и поперечные ребра w4, образующие каналы; таким
образом, поток очищающей жидкости из канала k3 направляется радиально через фильтрующий материал;
ячеистая конструкция каналов w3, полученная за счет двух наборов ребер, предотвращает потерю
эффективности или неравномерную очистку Q00 из-за любой тенденции к радиальному потоку, вызванной,
например, тем, что определенные части фильтрующего материала имеют более высокое сопротивление, чем
другие части, из-за избытка улавливаемых примесей; кроме того, как видно из описанной схемы, очищающая
жидкость будет подаваться непосредственно в такие участки и служить для их очистки.
Тенденция некоторых участков фильтрующего материала к большему накоплению примесей, чем других
участков, особенно тех, которые расположены напротив входного отверстия I (рис. 7 основной спецификации)
для нефильтрованной жидкости I, заключается в том, что между входным отверстием I и фильтрующим
цилиндром A расположена перфорированная перегородка Q, окружные и осевые размеры которой
значительно превышают поперечные размеры входного отверстия I. Перфорированная перегородка может
быть установлена любым подходящим способом вне корпуса и служит для равномерного распределения
поступающей фильтруемой жидкости по значительной площади фильтрующего материала и предотвращения
локального засорения из-за локального концентрированного потока.
На изображении показано, что основной поток фильтруемой жидкости направлен снаружи внутрь
фильтрующего элемента с 130 лопастями, расположенными рядом с дугами подхода и образующими
вращающееся соединение с вершинами зубьев соответствующих шестерен, причем указанные лопасти
служат для повышения эффективности насосного действия шестерен и направления потока очищающей
жидкости по указанному каналу через последовательные участки перфораций вращающегося фильтрующего
элемента. - 65 4. В устройстве, как указано в п. 3, стержни или направляющие лопатки устанавливаются таким
образом, чтобы они могли совершать ограниченное относительное боковое перемещение, а стержни
оснащаются пружинами, с помощью которых указанные пары кромок 70 поддерживаются в надлежащем
положении относительно поверхности, с которой они образуют ходовые соединения.
5. В устройстве, сконструированном в соответствии с п. 3 или п. 4, одна из направляющих лопаток снабжена
выступающими частями, плоскости которых параллельны направлению потока моющей жидкости, а другая
направляющая лопатка снабжена соответствующими углублениями, в которые входят указанные части,
образуя таким образом множество параллельных каналов и предотвращая поток моющей жидкости в осевом
направлении.
6. Усовершенствование фильтров, как указано в основной спецификации, -85, согласно которому каналы,
образованные в стенке фильтрующего элемента, через которые очищающая жидкость поступает в
фильтрующую среду, снабжены поперечно расположенными ребрами для ограничения потока 90 очищающей
жидкости в осевом направлении.
7. Усовершенствование фильтров, как указано в основной спецификации, предусматривает наличие между
входным отверстием в корпус фильтра и прилегающей частью фильтрующего элемента перфорированной
перегородки, простирающейся вбок и по окружности за пределы указанного входного отверстия и
предназначенной для распределения потока нефильтрованной жидкости по значительной площади
фильтрующей среды и предотвращения локального засорения последней примесями.
8. Усовершенствованный фильтр существенно отличается от описанного на рис. 1 и 105.
2;
Рис. 3; Рис. 4; Рис. 5 и 6; или Рис. 7.
Дата: 6 августа 1932 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, 34, Касл-стрит, Ливерпуль.
цилиндр, но описанная конструкция шестеренчатого насоса обычно применима, когда поток направлен в
обратную сторону, в этом случае шестерни B1' и B' будут расположены снаружи цилиндра A и будут
приводиться в движение зубьями W, образованными на внешней стороне цилиндра.
Однако нет необходимости приводить в движение шестерни B' и B' зубьями, образованными в jO этого
цилиндра, при условии, что обе шестерни вращаются с подходящей скоростью с помощью любого типа
зубчатой передачи; например, включающей колеса на участках шпинделей шестерен и цилиндра j5 A,
которые, когда шестерни расположены снаружи, могут быть установлены вне корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392549A
[]
[Второе издание].
L9{LW, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1931. НТК. 31,179/ 31.
Полная спецификация слева: 29 июля 1932 г.
Полная спецификация принята: май 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических резисторов, нагревателей и тому подобного, а также
связанные с ними.
Мы, компания THE EXPANDED METAL COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Burwood House, Caxton Street, London, S.W.1, Эрнест Томас Уильямс, британский
подданный, проживающий по адресу: 5, Meadway Close, Golders Green, London, N.W.11, и Сидни Уильям
Мелсом, британский подданный, проживающий по адресу: 28, Lansdowne Road, West Hartlepool, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим резисторам, нагревателям и подобным устройствам и имеет
своей целью создание резистора, нагревателя или подобного устройства, которое было бы простым и легким
в изготовлении, механически прочным и эффективным в использовании.
В частности, целью настоящего изобретения является создание устройства электрического сопротивления,
обладающего очень высокой эффективностью в отношении рассеивания тепла путем конвекции.
Хотя резисторы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют широкое применение, они
особенно, хотя и не исключительно, подходят для использования в пусковых устройствах электродвигателей
малой мощности, например, до 00 л.с.
Согласно данному изобретению, резистивный элемент, пригодный для использования в качестве пускового
резистора или нагревателя, включает в себя резистивный элемент, образованный металлическим листом,
который был штампован, разрезан и растянут или иным образом сформирован в процессе производства
таким образом, что путь тока через него представляет собой зигзаг, проходящий туда и обратно по листу и от
его конца до конца, а также средства для поддержки указанного листа вдоль краев, между которыми путь тока
зигзагообразно проходит туда и обратно.
Предпочтительно, чтобы лист практически полностью располагался на одной поверхности, которая может
быть плоской или изогнутой.
Важной и характерной особенностью изобретения является то, что благодаря способу поддержки листа по
краям (в отличие от многих известных конструкций ленточных или листовых резисторов, в которых
предусмотрены центральные опорные элементы) практически не существует препятствий для потока
воздушных потоков, находящихся в непосредственном контакте практически со всей резистивной
поверхностью. Таким образом достигается очень высокая эффективность в отношении рассеивания тепла
конвекцией, и установлено, что изобретение позволяет изготавливать чрезвычайно легкие и простые
резисторы, способные непрерывно пропускать относительно большие значения тока.
Один из способов осуществления изобретения заключается в изготовлении резистивного элемента
резистивного блока в соответствии с данным изобретением с помощью процесса, который можно
рассматривать как адаптацию хорошо известного процесса штамповки для изготовления просеянной
металлической сетки. В этом процессе штамповки лист металла, подлежащий просеиванию, перемещается
вперед под штамповочным инструментом 70, который совершает возвратно-поступательное движение в
направлении, перпендикулярном или практически перпендикулярном направлению движения листа, и имеет
такую форму, что за одну операцию он разрезает и деформирует часть листа 70, пробитую в характерную
ромбовидную сетку из просеянной металлической сетки, так что, проходя под штампом, лист изгибается
практически под прямым углом и перемещается вниз от штампа 80 в виде листа просеянной металлической
сетки.
При адаптации такого штамповочного станка для изготовления пластин в соответствии с настоящим
изобретением угол перемещения штамповочного инструмента относительно листа изменяется таким
образом, что штамповочный инструмент образует угол около 45° с листом, так что действие штамповочного
инструмента заключается не только в разрезании листа и изгибании его части вниз, но и в изгибании его на
90° в сторону от еще неразрезанного листа и в направлении подачи.
Материал, выходящий из пуансона, напоминает полосу или ленту металла, которая зигзагообразно
изгибается в двух плоскостях; другими словами, материал, выходящий из пуансона, напоминает тот, который
был бы получен, если бы лист металла с параллельными краями сначала был разрезан под прямым углом к
длине листа множеством разрезов, начинающихся попеременно с противоположных краев листа, и ни один из
которых не проходил бы поперек листа металла; затем растянут в направлении его длины так, что материал
вытянулся в последовательность V-образных фигур; а затем деформирован так, что смежные ветви
V-образных фигур были бы вдавлены вниз относительно предыдущей ветви, так что разрезанный, растянутый
и деформированный лист представлял бы собой ряд приблизительно V-образных фигур как в плане, так и в
торцевой проекции. Полученный в результате штамповки материал затем пропускается через ролики или
подается под пресс, чтобы спрессовать его в одну плоскость, в результате чего получается элемент
сопротивления зигзагообразной формы.
Изготовленный таким образом резистивный элемент удерживается по краям между несущими элементами,
которые могут быть удобно выполнены в виде U-образных каналов, при этом между каналами и краями
резистивного элемента вставляется изоляционный материал. Этот изоляционный материал может иметь
любую известную и подходящую форму, и будет видно, что, прижимая U-образный профиль таким образом,
чтобы он прочно зажимал изоляционный материал по краям резистивного элемента, можно получить жесткую
и недорогую конструкцию резистивного элемента.
Для осуществления электрического соединения с резисторным блоком, как описано выше, могут
использоваться различные способы. Один из удобных способов — оставить неразрезанные участки листового
материала на обоих концах резистивного элемента (т. е. на концах зигзагообразных токовых путей) и
просверлить, отштамповать или иным образом сформировать эти неразрезанные участки по мере
необходимости для установки разъемов.
Другой способ заключается в точечной сварке или пайке двух концов зигзагообразной полосы, составляющей
элемент сопротивления, каждый к одному из элементов швеллера, несущих этот элемент сопротивления по
краям, так что каждый конец элемента сопротивления соединен с одним из элементов швеллера, а все
остальные части элемента сопротивления изолированы от него.
Если необходимо соединить несколько резистивных блоков в соответствии с данным изобретением, это
можно удобно осуществить, удлинив зажимы U-образного профиля и отрезав половину блока, оставив таким
образом плоский стержнеобразный выступ, который можно разместить поверх аналогичного
стержнеобразного выступа на соседнем резистивном блоке и прикрепить к нему болтами или иным способом.
Резистивные устройства, соответствующие данному изобретению, очень эффективны с точки зрения
рассеивания тепла за счет тепловых потоков, однако предпочтительный способ их установки — вертикальное
расположение ламп U-образного сечения.
Для обеспечения удобной защиты от возможной деформации или напряжения, вызванного тепловым
расширением во время эксплуатации, резистивный элемент в соответствии с настоящим изобретением может
быть несколько изогнут таким образом, чтобы зигзагообразная траектория проходила по изогнутой
поверхности.
При желании смежные полосы (которые вместе образуют зигзагообразный путь) могут быть изогнуты в
противоположных направлениях, отклоняясь от общей плоскости этого пути. Однако такой вариант не
является предпочтительным, поскольку проще и, вероятно, эффективнее оставить зигзагообразную дорожку
на одной плоской или изогнутой поверхности.
В соответствии с данным изобретением, множество резистивных элементов могут быть очень легко и просто
установлены с помощью коробки, имеющей изогнутые или гофрированные боковые стенки, причем изгибы
или гофрирование расположены и имеют такую форму, что они принимают U-образный край, несущий
элементы резистивных элементов. Таким образом, в частности, в случае, когда резистивные элементы
изогнуты так, чтобы располагаться на изогнутой поверхности и обладать достаточной естественной
упругостью, чтобы противостоять такому изгибу, становится возможным собрать большое количество
резистивных элементов в небольшом, хорошо вентилируемом помещении с минимальным количеством
крепежных гаек и болтов. 90 В соответствии с настоящим изобретением для резистивных элементов может
использоваться любой подходящий металл, а нержавеющая сталь, кремнезем и аналогичные материалы
оказались экономичными и удовлетворительными 95 для резистивных устройств, предназначенных для таких
задач, как запуск небольших двигателей.
Там, где могут быть использованы материалы с более высоким удельным сопротивлением (например, любые
известные никельхромовые резистивные составы). Хотя для тех применений, для которых в основном
предназначено настоящее изобретение (например, для резисторов пусковых устройств двигателей),
сравнительно низкие допустимые перепады температуры, как правило, будут вызывать вопросы, изобретение
также подходит для применения в электрических нагревателях, в этом случае, конечно, резисторные блоки
будут рассчитаны на гораздо большие перепады температуры. 110 Как видно, изобретение предоставляет
значительные возможности для проектирования, поскольку простые изменения в способе изготовления,
например, изменение шага зигзага, позволяют получить вариации проектных параметров в довольно широких
пределах при использовании одного и того же калибра исходного листа.
Благодаря такой конструкции, при которой вершина любого V-образного пространства между 120 соседними
полосами в зигзагообразном пути находится на достаточно большом расстоянии от соседнего несущего
элемента, можно полностью избежать образования горячих точек в углах зигзагообразного токового пути и,
кроме того, минимизировать повышение температуры, передаваемое изоляционному материалу или несущим
элементам.
Дата: 10 ноября 1931 года.
392,549 392,549 CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических резисторов, нагревателей и тому подобного, а также
связанные с ними.
Мы, компания THE EXPANDED METAL COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Burwood House, Caxton Street, London, S.W.1, Эрнест Томас
Уильямс, британский подданный, по адресу: 5, Meadwav Close, Golders Green, London, N.W.11, и Сидни
Уильям Мелсом, британский подданный, по адресу: 28, Lansdowne Road, West Iartlepool, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим резисторам, нагревателям и подобным устройствам, и в
частности к резисторам или нагревателям, содержащим резистивные элементы, изготовленные из листового
металла путем образования в них щелей, попеременно отходящих от противоположных краев таким образом,
что путь тока представляет собой зигзагообразный путь, проходящий туда и обратно по листу.
Жесткость таким элементам сопротивления обычно придается либо путем скручивания отдельных
зигзагообразных полос C 25 прорезанного листа под прямым углом и нанизывания этих полос на
изолированные стержни, проходящие через отверстия в полосах, либо путем зажима прорезанного листа
либо по центральной линии листа, либо вдоль прорезанных краев с помощью изолированных металлических
полос.
Последнее упомянутое решение имеет то преимущество, что благодаря наличию краевого порта практически
нет препятствий для потока воздуха, находящегося в непосредственном контакте практически со всей
резистивной поверхностью, а в одном известном варианте разрезанные края листа снабжены выемками, а
полоски изоляционного материала размещены по краям и зафиксированы в нужном положении
металлической полосой, причем указанные выемки служат для фиксации изоляционного материала и
зажимных полосок в нужном положении.
В другом известном варианте зигзагообразные полосы между поддерживаемыми краями листа выгнуты за
пределы плоскости листа.
Однако такие конструкции имеют тот недостаток, что либо они занимают больше места, чем желательно или
необходимо, из-за выступания отдельных полос, либо вмятины по краям листа могут вызывать
неравномерное расширение из-за повышения температуры, что приводит к относительному движению между
изоляцией и листом, в результате чего изоляция может быть повреждена, а зажимные металлические полосы
могут ослабнуть.
Согласно основной особенности данного изобретения, резистивный элемент, изготовленный из
металлического листа путем образования в нем V-образных щелей, которые попеременно отходят от
противоположных 65 его краев таким образом, что путь тока представляет собой зигзагообразный путь,
проходящий туда и обратно по листу, и которому жесткость придается путем зажима щелевых краев
изолированными полосами из 70 металла, характеризуется тем, что лист разрезается без удаления
какого-либо металла и растягивается (например, посредством пробивки и последующей прокатки) по всей
длине разрезанного 75 листа, расположенного между двумя параллельными поверхностями (которые могут
быть изогнутыми или плоскими), разделенными только толщиной металла.
В несколько измененной конструкции прорезанный лист, вместо того чтобы быть зажатым по краям (80),
упрочняется с помощью металлической полосы, расположенной по центру и продольной оси листа с каждой
стороны от него; эти полосы отделены от листа полосами из изоляционного материала (85) и скреплены
между собой, например, болтами, проходящими сквозь них.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
— Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что резистивный элемент резистивного
блока в соответствии с данным изобретением изготавливается с помощью процесса, который можно
рассматривать как адаптацию хорошо известного процесса штамповки для производства просеянной стали. В
этом процессе пробивки лист металла, подлежащий расширению, перемещается вперед под пробивным
инструментом, который совершает возвратно-поступательные движения под прямым углом или практически
под прямым углом к направлению движения листа и имеет такую форму, что за одну операцию он разрезает и
деформирует пробитую часть листа в характерную ромбовидную сетку из расширенного металла, так что,
проходя под пуансоном, лист изгибается практически под прямым углом и перемещается вниз от пуансона в
виде листа расширенного металла.
При адаптации такого штамповочного станка для изготовления пластин в соответствии с настоящим
изобретением угол перемещения штамповочного инструмента относительно листа изменяется таким
образом, что штамповочный инструмент образует угол около 45° с листом, так что действие штамповочного
инструмента заключается не только в разрезании листа и изгибании его части вниз, но и в изгибании его в
сторону от еще не разрезанного листа и в направлении подачи.
Материал, выходящий из пуансона, напоминает полосу или ленту металла, зигзагообразно изгибающуюся в
двух плоскостях; иными словами, материал, выходящий из пуансона, напоминает тот, который был бы
получен, если бы лист металла с параллельными краями сначала был разрезан под прямым углом к длине
листа множеством прорезей, начинающихся попеременно с противоположных краев листа, и ни одна из
которых не проходила бы поперек листа металла; затем растянут в направлении его длины так, чтобы
материал вытягивался в последовательность V-образных форм; а затем деформирован так, чтобы смежные
ветви V-образных форм были сдвинуты вниз относительно предыдущей ветви, так что разрезанный,
растянутый и деформированный лист представлял бы собой ряд приблизительно V-образных форм как в
плане, так и в торцевой проекции. Полученный в результате штамповки материал затем пропускается через
ролики или подается под пресс, чтобы спрессовать его в одну плоскость, в результате чего получается
элемент сопротивления зигзагообразной формы.
Такой элемент сопротивления показан в проекции на рисунке 1 и в торцевом виде на рисунке 2. Как видно из
рисунка 1, неразрезанные концевые участки 1, 2 могут быть оставлены на обоих концах зигзагообразного
участка 3. Эти концевые части могут быть выполнены в виде крюков методом штамповки или иным образом
сформированы для размещения поддерживающих несущих или соединительных элементов. Подобная
конструкция показана в проекции на рисунке 3 и в торцевой проекции на рисунке 4, при этом крюки
обозначены цифрами 4 и 5.
На рисунках 3 и 4 также показан один из удобных способов крепления элемента сопротивления, показанного
на рисунках 1 и 2, за края которого можно закрепить между несущими или усиливающими элементами,
образованными U-образными каналами 6, 7 и изоляционным материалом 8, 9, вставленными между каналами
и краями элемента сопротивления. Этот изоляционный материал может иметь любую известную и
подходящую форму, и будет видно, что, прижимая U-образный профиль таким образом, чтобы он прочно
зажимал изоляционный материал по краям резистивного элемента, можно получить жесткую и недорогую
конструкцию резистивного элемента. Удобный и простой способ фиксации канала в нужном положении
показан на рисунке 3 в сочетании с рисунком 5, причем последний рисунок представляет собой поперечный
разрез, выполненный через центр отверстий 10 или 11 на рисунке 3. Как будет видно на лунках 10 и 70:
11, Они штампуются или просверливаются в элементе сопротивления, а боковые стороны канала
деформируются, как показано на рисунке 5 в точке X, так что они фиксируются в указанных отверстиях.
Аналогичная конструкция используется для удержания детали 75; канал 7 фиксируется в отверстиях 12, 13.
Для осуществления электрического соединения с резисторным блоком, как описано выше, могут
использоваться различные способы. Один из удобных способов — тот, что показан на рисунке 1, а именно:
оставить участки неразрезанного листового материала 1, 2 на обоих концах резистивного элемента (т. е. на
концах зигзагообразных токовых путей) и просверлить, отштамповать или иным образом сформировать эти
неразрезанные участки по мере необходимости для установки разъемов. Другой метод (не показан на
иллюстрации) заключается в точечной сварке или пайке двух концов зигзагообразной полосы, которая
образует элемент сопротивления 90:
каждый из элементов канала, на краях которых расположен указанный элемент сопротивления, соединен с
одним из элементов канала, так что каждый конец элемента сопротивления соединен с одним из элементов
канала, а все остальные части элемента сопротивления изолированы от него.
Если необходимо соединить несколько резистивных блоков в соответствии с данным изобретением, это
можно удобно осуществить, удлинив зажимы U-образного профиля и отрезав половину U-образного профиля,
оставив таким образом плоский стержнеобразный выступ, который можно установить поверх аналогичного
стержнеобразного выступа на соседнем резистивном блоке и прикрепить к нему болтами или иным способом.
Считается, что данное расположение очевидно из приведенного выше описания, поэтому оно не
иллюстрируется. 110 В тех случаях, когда требуется последовательное соединение нескольких резистивных
элементов, предпочтительно изготавливать их из цельного куска металла, чтобы избежать любых
электрических соединений или стыков между элементами. Подобная компоновка показана в проекции на
рисунке 6, в торцевой проекции на рисунке 7 и в плане на рисунке 8. Различные резистивные элементы,
обозначенные в целом R, R, R, m... на рисунках 7 и 8, штампуются под номером 120t и вырезаются в плоской
части из одного куска металла, а невырезанные концы каждого элемента загибаются, как показано на
рисунках 7 и 8.
В неразрезанных торцевых частях предусмотрены отверстия 14 и 15, а различные элементы удерживаются в
правильном положении стержнями 16, окруженными изолирующими трубками 17, на которые надеты
распорные кольца 18, которые раздвигают элементы I, IR и т. д. Концы (не показаны на рисунке 180 392,549
392,549) стержней 16 привинчены для установки зажимных гаек (не показаны на рисунке).
Несколько модифицированная конструкция показана на рисунке 9 в проекции, на рисунке 10 в торцевой
проекции и на рисунке 11 в плане.
В этой конструкции верхние и нижние части неразрезанных торцевых участков элементов RI, R2 и т. д.
загибаются и свариваются вместе в точке Y (см. рисунок 10) для обеспечения последовательного соединения.
Краевой канал отсутствует и заменен расположенными по центру пластинами 19, 20, как показано на рисунке.
— Стержни 16 в изоляционных трубках 17 используются, как показано на рисунках 6, 7 и 8, но простые
распорные кольца 18 заменены штампованными или загнутыми распорными элементами 21, 22, как показано
на рисунках 9, 10 и 11. Зажимные гайки, показанные на рисунке 23, скрепляют всю конструкцию и прижимают
пластины 19, 20 к их элементам сопротивления.
Резистивные устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, очень эффективны с точки
зрения рассеивания тепла конвекцией. — Для удобной защиты от возможной деформации или напряжения,
вызванного тепловым расширением во время использования, резистивное устройство, созданное в
соответствии с настоящим изобретением, может быть несколько изогнуто таким образом, чтобы
зигзагообразный путь проходил по изогнутой поверхности.
Множество резистивных элементов, как показано на рисунках 3 и 4, могут быть очень легко и просто
смонтированы с помощью коробки с рифлеными или гофрированными боковыми стенками, причем рифления
или выступы расположены и имеют такую форму, что в них входит U-образный край, несущий элементы 6, 7
резистивных элементов. Таким образом, в частности, в случае, когда резистивные элементы изогнуты так,
чтобы располагаться на изогнутой поверхности и обладать достаточной естественной упругостью, чтобы
противостоять такому изгибу, становится возможным собрать большое количество резистивных элементов в
небольшом, хорошо вентилируемом помещении с минимальным количеством крепежных гаек и болтов.
В соответствии с настоящим изобретением для резистивных элементов может использоваться любой
подходящий металл, при этом нержавеющая сталь, кремнезем и аналогичные материалы оказались
экономичными и удовлетворительными для резистивных устройств, предназначенных, например, для запуска
небольших электродвигателей.
Там, где могут быть использованы материалы с более высоким удельным сопротивлением (например, любые
известные никельхромовые резистивные составы). Хотя для тех областей применения, для которых в
основном предназначено настоящее изобретение (например, для резисторов пусковых устройств двигателей,
относительно низкие допустимые перепады температуры, как правило, будут вызывать вопросы),
изобретение также подходит для применения в электрических нагревателях, в этом случае, конечно,
резисторные блоки будут рассчитаны на гораздо большие перепады температуры.
&1 Будет видно, что изобретение предоставляет значительные возможности в проектировании, поскольку за
счет простых изменений в способе изготовления, например, путем изменения «шага» зигзага, можно получить
вариации количества знаков в довольно широких пределах с использованием одного и того же калибра
исходного листа.
Благодаря такой конструкции, при которой вершина любого V-образного пространства между 75' соседними
полосами в зигзагообразном пути находится на достаточно большом расстоянии от соседнего несущего
элемента, например, за счет относительно большого расстояния Z (см. рис. 3), можно полностью избежать
образования горячих точек в углах 80 зигзагообразного пути тока и, кроме того, минимизировать повышение
температуры, передаваемое изоляционному материалу или несущим элементам. 85. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392550A
[]
р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ноябрь. 14, 1931.. № 31548/31.
Полностью слева - август. 15, 1932.
Завершено: 15 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подушках, S! Еда, матрасы и обивка мебели в целом.
Я, Иезнири Рамсден, подданный Великобритании, из ". Компания «The Nook», расположенная по адресу: Бич
Вуд Роуд, Овенден, Галифакс, графство Йорк, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение включает в себя принцип конструкции, обеспечивающий
пневматическую поддержку ячеистой или губчатой резины при изготовлении подушек, сидений, обивки,
матрасов и тому подобного, благодаря чему достигается большая эффективность и упругость, а также
достигается значительная экономия, например, уменьшение объема резины, необходимого для подушки
определенного размера, -15, что приводит к уменьшению веса и стоимости производства. Применительно к
подушкам или подобным изделиям, действие воздушных ячеек внутри ячеистой резины, будь то мельчайшие
ячейки или ячейки большего размера, обеспечивает степень упругости и эластичности, недостижимую в
подушке из цельной резины. Вес или давление, приложенные к ячеистой резиновой конструкции указанного
характера, выталкивают больший объем Внутри него содержится воздух, оставляя меньшую площадь резины
для поддержки приложенного веса, что снижает его эластичность, минимизирует нормальную упругость и
негативно влияет на его амортизирующие свойства в соответствующей степени.
Таким образом, становится очевидно, что без контроля воздуха в течение минуты и в формованных ячейках
приложенное давление c вызывает немедленное разрушение каучука и образование сравнительно
неэластичной и безвоздушной массы практически плоской формы.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной ячеистой резиновой конструкции для
вышеуказанных целей, которая обеспечивает определенный контроль воздуха внутри воздушных ячеек,
благодаря чему, чем больше давление, приложенное к такой конструкции, тем больше непосредственная
поддержка воздухом воздушных ячеек, предотвращающая их полное разрушение. Управление потоком
воздуха внутри воздушных ячеек осуществляется путем ограничения или регулирования оттока воздуха из
ячейки при приложении давления; указанное управление, будучи приспособленным для обеспечения
немедленного сопротивления приложенному давлению и выходу воздуха предписанным способом, позволяет
подушке или подобному элементу, поддерживая приложенный вес, медленно адаптироваться к форме этого
веса и постоянно обеспечивать полный амортизирующий эффект. Напротив, при оттоке воздуха, когда
давление снижается, нормальная форма быстро восстанавливается притоком воздуха в вакуум, созданный
внутри воздушных ячеек.
Изобретение может быть применено к любому известному способу формования ячеистой резины любой
плотности, размера, формы или веса, отформованной как единое целое, или регулярно или нерегулярно
многократно наращиваемой, съемно используемой или склеенной, с формованными воздушными полостями,
карманами или ячейками, расположенными любым образом, или с твердыми частицами, пружинами или
другим армированием для дополнительной поддержки или жесткости, или используемой в сочетании с любой
формой наполнителя, или заключенной в любую форму внешней оболочки или покрытия, будь то текстильные
Соседние файлы в папке патенты