Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12392
.pdf
магнит разомкнут). От буквы М (см. рис. 1–4); переключатель. Затем переключатель /dl fby -проводник 7
проходит через контакты V с быстроразрывной катушкой ci и через кнопку остановки, тем самым размыкая
цепь катушки переключателя - N, - термоконнекторный переключатель IS.,_!
1
на ci, после чего контактор C размыкается, и проводник 8, перемычка rl, блок управления перегрузкой
отключает аппарат от выключателя T, проводник 9, контакты J- и 2, питание.
(замыкается квадрантом 'd7) проводник 10. Описанные соединения показаны на контактах -d3 и d4
(замыкаются mrire -схематически --на рис. 6, -в квадранте 10o c18) проводник 11 и t6r1-minal, которые
соединяют при запуске и предохранителя F1 с линией L]. - "постепенное замыкание", и роль, которую играет
контакт 21, cl2 и d3, d4, может быть более выраженной. Когда катушка cl находится под напряжением, контакт
C замыкается, и автоматический выключатель быстро срабатывает.
При этом цепь c2 замыкается, после чего цепь 105 катушки cl замыкается через соответствующие источники
питания. L', L2, L3 — проводники 9x, 13x и 10, контакты (13- соединены через разъединитель KD, e и d'4-
(замыкаются --q-u. контактор 8) и проводник 11 к FP, независимо от контактов dL, и когда последний
замыкается, соединения между контактами dL замыкаются на клеммы c главного контактора 11j и c1R.
Трехполюсный переключатель перемен! Для включения двигателя переключатель имеет контакты 01, 02;
контакты 01 и 02 предназначены для контакта с одним из выводов этого переключателя, т.е. двумя контактами
-01 и контактом 1. 5i соединены проводником 12 t6 с линией Ox, -и эти три контакта соединены 11, а другой
вывод этого выключателя соединен вместе проводником 13 и 13 23, соединение между 11 и 12 с контактом 2,
и ox проходит через нагреватель. Чтобы запустить двигатель, барабан поворачивается, элемент s1
терморегулятора Btzointo в положение "выкл", когда 6 лопастей d9 S, как только они соединяются с контактом
120 в квадранте 8, расположенном напротив контакта с контактами 42, которые соответственно 4, -так что
выводы d3 и d4 соединены с контактами c, один из которых, следовательно, не соединен в квадранте
соединениями, включая амперметр Y !
1g, в каком положении квадрант'd7 con- когда это требуется d.
Соедините контакты '11' и '2'.. - Соответствующие двойные контакты 125. "Завершающая" цепь управления
переключателем соединена с катушкой следующим образом: - проводники 2Q, 21R и 22 к статору. От линии I2
через переключатель, - контакты - клеммы I, PI, ITI - контакты c проводника 7, катушки c, - проводника 7X,
переключателя A, контакта Qr -C соединены с переключателем S, проводником 8, переключателем T, -
проводниками 23, 24 и -25 к статору. ЕСЛИ: III. Когда переключатель 0', O2, находится в показанном
положении, а контактор (I) замкнут, статор двигателя соединен звездой с сетью, а когда указанный
переключатель перемещается в другое положение, статор соединен треугольником.
Схема включения рабочей катушки cl контактора выполнена следующим образом: -l-линия L2, переключатель
i'k (аналогичный do I'0 l на рис. 5), проводник 26, катушка cl, проводник 27, переключатель T, проводник 28,
перемычка rl, переключатель AS, -проводник 29, кнопка запуска P, проводник 30, переключатель oA,
проводник 34, предохранитель F', линия IL'; переключатель o3 представляет собой переключатель,
приводимый в действие переключателем Qi, 02 и замыкающийся только тогда, когда последний находится в
положении, показанном на рис. 7, в котором он образует звездообразное соединение.
Когда описанная выше цепь будет замкнута (перемещение выключателя 0 за счет его рукоятки 0' в
положение, показанное на рис. 7), и пусковой выключатель P замкнут, катушка ci получает питание, и
контактор a замыкается, обеспечивая таким образом звездообразное соединение статора, что будет видно.
что нагревательный элемент si терморегулирующего выключателя S затем подключается к одной из фаз
статорного соединения. Действие переключателя S и его нагревателя sI описано в связи с рис. 5.
Когда выключатель C замкнут, замыкается выключатель p2, управляемый контактором C.
и это — посредством проводника 31 — замыкает накоротко выключатель O' и пусковой выключатель P,
который затем может быть отпущен. В тех случаях, когда требуется выключатель N (показан пунктирными
линиями), соединительная перемычка ri удаляется, и выключатель вставляется в проводник 28.
Описанные соединения показаны на представленной схематической диаграмме (рис.).
-8, из которого легко проследить принцип работы.
Обращаясь теперь к рис. 9 и 10, расположение R0, что касается основных соединений, в основном такое же,
как и в описанной ранее модификации, и поскольку детали обозначены одними и теми же буквами, никаких
трудностей при отслеживании основных соединений не возникнет.
Схема включения катушки cl контактора выглядит следующим образом: - главная I', выключатель ki
(расположенный, как на рис. 5), проводник 26, катушка cl, проводник 27, выключатель T, проводник A 28,
соединитель pi, терморегулятор S, проводник 29, пусковой выключатель IP, проводник 30, выключатель o3,
проводник 31, предохранитель F' и линия L'. Схема цепи нагревательного элемента s1 терморегулятора oo
выглядит следующим образом: предохранитель Fg, проводник 32, нагреватель si, проводник 33,
регулирующее сопротивление s2, выключатель A4, проводник -31, линия PL. Выключатели -o3 и -o4
соединены вместе и с выключателями 0', 02, и замкнуты только тогда, когда выключатели 01, 02 находятся в
положении, показанном на рисунке H, образуя звездообразное соединение.
Таким образом, нагревательный элемент sI пропускается своим током сразу после выполнения пусковых
соединений, но в этой модификации он подключен независимо к линиям, а не последовательно с одной из
цепей типа «звезда». Термовыключатель Т используется в качестве аварийного выключателя.
Действие переключателя S описано в связи с рис. 5.
На рис. 10 представлена схема соединений, позволяющая легко отследить принцип работы устройства.
Теперь обратимся к рис. 11, который представляет собой схему, аналогичную рис. 6, 8 и 10, и на нем показано
расположение нагревательного элемента sl, когда пусковое устройство имеет автотрансформаторный тип; в
этом случае видно, что при выполнении пусковых соединений 8 через автотрансформатор E нагревательный
элемент sl находится в одной из фаз пусковых соединений, а терморегулятор S — в цепи замыкающей
катушки контактора.
На фиг. 11 показано, что переключатель 90° O2 обеспечивает пусковое и рабочее соединения, и это обычная
и хорошо известная схема, при которой в пусковом положении соединения статора I, III соединены с точками
отвода автотрансформатора, а в рабочем положении соединения статора I, II, III напрямую соединены с
линией.
Расположение основных частей, описанных в связи с рисунками 6, 8 и 10, на рис. 11 в основном аналогично
расположению, описанному в связи с последними рисунками, и различные части на рис. 11 обозначены теми
же ссылочными цифрами, которые использовались на указанных рисунках. Схема замыкающей катушки cl
контактора C в схеме автотрансформатора выглядит следующим образом: линия L2, изолирующий
выключатель [12], вспомогательный выключатель kl (аналогичный выключателю kl на рис. 5), звено 7.2,
стопорный выключатель H, проводник 40, терморегулятор S, терморегулятор перегрузки ii, выключатель T,
катушка cl, выключатель o3 (управляется выключателями 0', 02 и замыкается, когда выключатели 01, 02
находятся в пусковом положении!). >Положение I или "отвод"), предохранитель F', главный LP.
Изобретение обычно включает в себя выключатель «старт».
Когда контактор C замкнут, вспомогательный выключатель c2 срабатывает, замыкая и замыкая накоротко
выключатель o3.
Нагревательный элемент s1 терморегулятора S подключается к фазе I, когда переключатель 0', 02 находится
в пусковом или «отводном» положении, показанном на рис. 11, и нагревательный элемент s1 затем проходит
через свой нагревательный ток. По истечении заданного интервала времени 13 Al :392,546 тепло,
передаваемое на замкнутый [который затем подключается к терморегулятору S], эффективно подает энергию
на цепь рабочей катушки, размыкая ее и тем самым разрывая цепь автоматического выключателя.
Нагревательный элемент s1 катушки cl контактора C, и, будучи таким образом пропорциональным, что если
последний разомкнется, то пусковые соединения не выполнены в течение заданного временного предела.
В указанный - предписанный интервал времени, указанный термовыключатель, посредством действия через -
приборность выключателя, указанный нагревательный элемент размыкается, и S при размыкании контактора
'C' - прерывает цепь указанного рабочего устройства, подключенного к - линии. - - - катушка, после чего -
автоматический выключатель '75 ! Конструкции, показанные на рисунках, открывают и разрывают линию. — С
5 по 11 — это те, которые мы считаем удобными. 2. X-An — пусковое устройство с сопротивлением для
электродвигателя, надежное, но, очевидно, 4-часовое нагревательное устройство, изготовленное в
соответствии с --blair 1:
элемент At может применяться к любому другому --в котором нагревательный элемент теплового - 15 схема -
распределительного устройства, подходящего для - -управления - переключатель подключен -
последовательно 80 пусковых устройств с обмоткой ротора, пусковых устройств звезда-треугольник или -с -
пусковым -сопротивлением -1Что - -это автотрансформаторные пусковые устройства -соответственно;
rTemai-nis -в цепи- до тех пор, пока -все -пусковые -сопротивления не будут отключены, и в -в котором
контактор" как удобное -обозначение "тепловой выключатель не управляется" -то, что -сказано для
-автоматического выключателя, замкнутого электро - нагревательный элемент A подключен в -цепи 85
магнитными средствами, следует понимать -рабочую катушку контактора. что любой подходящий.
автоматический выключатель -замкнут или X 3. Может быть использован электропусковой механизм типа
«звезда-треугольник», удерживаемый в замкнутом состоянии электромагнитными средствами, выполненный в
соответствии с п. 1. В этом механизме нагревательный элемент терморегулятора может быть одним из
резистивных катушек, которые в случае звездообразного соединения соединены последовательно с одним из
резистивных пусковых устройств, и в этом случае терморегулятор подключен к цепи рабочей катушки
пускового устройства.
вторичная обмотка e30 трансформатора, первичная обмотка 4. -Автотрансформаторный электродвигатель 95,
подключенный к пусковому устройству, выполненному в соответствии с -схемой. - - п. 1, в котором
нагревательный элемент В случае автоматического двигателя терморегулятор подключен - к цепи
нагревателя цепи управления или к цепи, находящейся под его воздействием, -100 переключатель был бы
сконструирован таким образом, чтобы замыкаться при первом движении -соленоида, подключенного к цепи
рабочей катушки, приводимой в действие, и размыкаться при движении -автоматического выключателя.
изменение указанной части, когда шестерня равна 5. Устройство, сконструированное в соответствии с п. 1, в
котором нагревательный элемент соединен последовательно с линией, является предметом заявки на патент
№ 27828/31, и в котором управляющий выключатель соединен в цепи рабочей катушки 110 автоматического
выключателя. Как указано, описанный здесь термовыключатель подключен последовательно с п. 45 только
для ясности, и следует понимать, что он является предметом заявки на патент № 27828/31.
В настоящем документе не предъявляются никакие претензии в отношении указанного переключателя 6.
Устройство, сконструированное в соответствии с любым из вышеописанных пунктов, в котором, подробно
описав и определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы делаем, когда оно достигает
заданной температуры...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392547A
[]
TIA:1 Uss, 11 -mV gC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28,379|31.
i____ 2 Полный левый: 13 июля 1932 г.
Завершено: 15 мая 1933 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и печи для термообработки металлов.
Мы, BiniNxc-u[Am ELECTRIC1 FUtRNACES, осуществляем закалку в масле или подобном веществе. Эти
этапы, LIMITED, британская компания из Бирмингема, и аналогичные дальнейшие этапы, когда это
необходимо, 5 Works, Tyburn Road, Erdington, Birm-Ingeham, (сообщение из-за рубежа через различные печи,
что потребовало передачи обработанного материала через Соединенные Штаты Америки, 9, King-Avenue,
Edgewood, County of Providence, State of America, King-Avenue, Edgewood, County of Providence, State of
America, LIMITED, британская компания из Бирмингема, Тайберн-роуд, Эрдингтон, Бирмингем, (сообщение
из-за рубежа через Кинг-авеню, 9, Эджвуд, графство Провиденс, штат Огайо). Мы разработали метод и
устройство для многократной термообработки, которые используют отдельные печи для каждого этапа,
камеры для каждого этапа, камеры для каждого этапа, сообщающиеся между собой для обеспечения
возможности свободной термообработки, и имеют особое отношение к методу и устройству, подходящим для
многократной термообработки, - которые должны точно контролироваться для исключения внешних
примесей; - основной целью изобретения является создание нового метода и устройства для многократной
термообработки материала заданного состава; Метод, позволяющий выполнять последовательность
обработки без воздействия на обрабатываемый материал окружающей среды, а ниже приведено подробное
описание принципов нашего изобретения.
атмосфера. Обращаясь к чертежам, данное изобретение включает в себя многокамерную печь 10,
включающую предварительную термическую обработку, высокотемпературную печь 12 и закрытый проход 13,
который соединяет две печи и образует промежуточную камеру, соединяющую горловины 14 и 15 камер печи.
Указанное изобретение включает в себя многокамерную печь 10, способ и устройство для предварительной
термической обработки, высокотемпературную печь 11, которая использует для каждого этапа обработки 12, и
закрытый проход 13, который соединяет две печи и образует промежуточную камеру, обеспечивающую легкий
перенос материала из одной камеры в другую.
другая из указанных камер; такая -Каждая камера печи, как показано на рисунках 2 и 3, имеет плотную
изоляцию в каждой камере и в передающем изоляционном материале 16, и -предусмотрен -проход для
исключения атмосферного воздуха, и с множеством нагревательных элементов - 17, 85' -обеспечивает в ней
окружающую атмосферу, предпочтительно электрического сопротивления - стержня или атмосферы -
заданного типа. Печи могут располагаться соответствующим образом в зависимости от характера
обрабатываемого материала, при этом предпочтительным способом крепления является использование
углового профиля 18, который жестко скрепляет боковые стороны печи. На чертежах на рисунке 1 показан
перспективный вид печи.
Многопечь, воплощающая в себе применение изобретения. Соединяющий проход 13 имеет отверстие 19 в ее
полу. Рисунок 2 представляет собой горизонтальное поперечное сечение с фланцем 2, который входит в
фланцевое соединение и выступает ниже поверхности закалочной ванны 21 3-3 на рисунке 2 и оборудован
обычными корзинами 22. Аналогично рисунку 2, показывающему отдельные камеры сгорания и щели для
сопел для отдельных печей. Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение на линии линии 95i. Рисунок 3
представляет собой вертикальное поперечное сечение на линии линии 95i на поверхности закалочной ванны
21 3-3 на рисунке 2 и аналогично рисунку 45i. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение,
показывающее отдельные камеры сгорания ниже прохода 13, как показано на рисунке 1, чтобы быть
легкодоступными для оператора.
Многократная термообработка высокотемпературного прохода 13, имеющего дверь или отверстие из
быстрорежущей стали ZO и подобных материалов, обычно включает входное отверстие 23 в качестве
передней части, и проходит предварительную термообработку при относительно низкой температуре на дне
отверстия, имеющего узкий продольный патрубок 24. Этот патрубок, подвергающийся термообработке при
температуре 05, принимает продукты сгорания из камеры сгорания 25, которая снабжена продуктами
сгорания, и немедленно воспламеняется от горючих газов и воздуха или кислорода. Термическая обработка
может проводиться непрерывно по подающим трубам 27, 28 соответственно для последовательных партий
нагреваемого материала, при этом количество каждого материала регулируется ручным клапаном, а не в
закалочной ванне. Как показано на рисунке 60, ее можно опорожнять многократно, не нарушая атмосферу.
Работа моей усовершенствованной многосферической системы воздухонепроницаемости.
Печь для термообработки может быть кратко описана с учетом предпочтительного расположения
дополнительных патрубков - для многократной термообработки - легированной стали. При определенных
обстоятельствах ее можно описать с конкретным применением к многократным термическим обработкам
легированной стали. - пазы в горловинах t и 15, как показано на рисунке 4, при этом дополнительные пазы
соединены с камерой сгорания с помощью клапанно-регулируемых подающих труб для обеспечения
равномерного нагрева. Теперь оператор получает доступ к печи 11 через входное открытое отверстие 23,
удаляет нагретый металл и передает его в высокотемпературную печь 12, где он нагревается примерно до
желаемой температуры. Кроме того, температура составляет 2,50 градуса по Фаренгейту; как только
достигается надлежащая, очень точная регулировка высокой температуры, оператор удаляет сильно
нагретый металл из печи 12 и сбрасывает его в камеру, если это необходимо. При необходимости короткая
выходная трубка подает масло в резервуар 21, поскольку это масло имеет кран, который можно подавать при
температуре около 300 градусов по Фаренгейту. Эти последовательные операции проводятся в закрытой
атмосфере путем направления сгоревшего топлива в печь.
Для определенной термической обработки камера сгорания 25 поднимается вверх, и температура может
достигать 85-30°C через щель 7 '24, что позволяет эффективно регулировать диапазон температур. В камерах
печей с коротким затвором - отверстием 23, зоны сгорания с различными температурами могут быть -газы,
воздействующие на крышу открытой камеры - используются вместо разделенных камер.
Мин 23, чтобы войти и заполнить печи 11 - Следует отметить, что использование куртки 12 и Пасса-э-ва 43.
Наличие сгоревших газов является преимуществом, поскольку конечные газы являются холодными, являются
нейтральными, не мешают никаким образом движениям операторов в камере печи, поскольку нет быстрого
движения газов, поступающих из одной печи в другую или в закалочную ванну, что влияет на воздействие
сгоревших газов на металл во время обработки. Медленная циркуляция окружающей атмосферы создает
тепловое распределение или равномерность распределения тепла в камере, не нарушая ее. - В случае других
изменений в структуре и в быстрорежущей стали желательно изменить расположение различных печей,
поддерживать небольшой избыток углерода или, в используемой процедуре, очевидно, монооксид углерода в
окружающей атмосфере, чтобы соответствовать требованиям, которые легко достигаются при термической
обработке определенных материалов, 10i 0 подходящий контроль, например, без отступления от сути и с
использованием индикатора угольного блока pQsi- область изобретения.
запекается в высокотемпературной печи; Дата: 12 октября 1931 г. — как только соотношение воздуха и газов,
подаваемых в камеру сгорания, обеспечит полное сгорание, уголь, который ярко светится всякий раз, когда
присутствует кислород — АРТЕР САДЛЕР, дипломированный патентный поверенный, 44, Ватерлоо-стрит,
Бирмингем. — Поверенный в патентах, агент заявителей. — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и печи для термической обработки металлов.
- Мы, компания BnImNGHAm ELECTrIc FuEPNACES, (сообщение от Карла Ирвинга Хейса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Кинг-авеню, 9, Эджууд, округ Провиденс, штат
Род-Айленд, США). Каждая камера облицована изоляционным и нагревательным материалом 16 и снабжена
нагревательными элементами 17. Проход 13 имеет (в Америке), настоящим заявляем о характере пола,
отверстия 19, имеющего зависимый фланец 20, который простирается в закалочное отверстие 21,
оборудованное рабочей корзиной 22.
Некоторые методы термообработки металлов. Проход 13 имеет рабочее отверстие 23 для обработки и
транспортировки таких металлов, как быстрорежущие стали и тому подобные, пол которого...
Процесс включает предварительную обработку при относительно низкой температуре, а затем последующую
обработку при высокой температуре. Он осуществляется с помощью узкого соплового патрубка 24, через
который подаются продукты сгорания из камеры сгорания 25, которая охлаждается в масле или подобном
веществе. Поэтому эти этапы с использованием горючего газа и воздуха проводились в отдельных печах,
снабженных клапанами (не показаны) для регулирования потока газа.
Другой вариант, предполагающий воздействие воздуха и последующее окисление, может быть описан с
особым акцентом на эти процессы. Работа печи может быть описана с указанием конкретных характеристик.
Настоящее изобретение включает многократную термическую обработку легированной стали.
! Метод многократной термообработки: сталь сначала помещают в предварительно нагретую камеру 11, из
которой исключается атмосферный воздух, и где рабочая температура металла может быть повышена до
примерно 1600 градусов по Фаренгейту. Затем, путем соединения камер различного типа с камерой 11 через
открытые отверстия, оператор переносит нагретый металл в камеру высокой температуры, а передача
рабочего металла осуществляется через отверстие 12, где он может быть нагрет до приблизительно 2350
градусов по Фаренгейту. Как только воздух (также из камеры обработки) будет нагрет до желаемой высокой
температуры, оператор извлекает нагретый металл из печи 12 и сбрасывает его через отверстие в полу в
резервуар для обжига 21, в который предпочтительно помещается масло.
I ->5 сфер или атмосфер с заданной концентрацией, поддерживаемой при температуре приблизительно 300
градусов. Эти последовательные операции представляют собой обрабатываемый материал. Изобретение,
осуществляемое в контролируемой атмосфере, также включает печь для работы, которая может быть
получена путем направления отработанных газов из цепи сгорания 7 0 двух отдельных нагреваемых камер
обработки 25 вверх через щелевой патрубок 25, обе сообщающиеся с промежуточным отверстием 24, так что
указанные газы образуют камеру воздухопередачи, в которой последняя имеет загрузочную завесу,
закрывающую отверстие 23, отверстие для подачи и обработки, расположенное на крыше указанного
отверстия, и средства для поддержания ее или и оттуда поступает в камеры и заполняет их. 5 различные
газообразные - воздух - исключая атмосферу - ii и -12 и - проход 13. -Сферы -1.0 внутри камеры обработки и
переноса сгоревших газов бесцветны, прозрачны, никоим образом не мешают -Рисунок 1 чертежей, поданных
с - движением -оператора при загрузке или Временная спецификация представляет собой перспективный вид
многопечной печи с электрическим нагревом на другую или на печь для закалки 1{5f, воплощающую в себе -
применимое изобретение, и эффективно исключающую атмосферное воздействие. - воздух из металла - во
время каждой обработки - Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез и перемещения указанной
печи, и - -В случае быстрорежущей стали, где "Рисунок 3 - это разрез на линии 3-3, - обычно желательно
поддерживать небольшой избыток оксида углерода в атмосфере, это состояние легко изменить - конструкция.
- - - -- -- получено путем соответствующего контроля подачи газа и воздуха для создания атмосферы
полностью сгоревших газов, а также, посредством наблюдения за высокотемпературной печью 11, печи 12 и
закрытого прохода, соединяющего вестибюли 14 и 15, можно определить, когда достигнуты желаемые
условия, поскольку как только происходит сжигание газов и газов, уголь, который ярко светится при наличии
кислорода, немедленно гаснет. Многокамерная печь 10, показанная на рисунках 1-3, включает
предварительную обработку полностью сгоревших газов и, посредством наблюдения за высокотемпературной
обрабатывающей печью 12, и печи 13, которая образует промежуточную камеру, соединяющую вестибюли 14
и 15. Камеры печи 11, 12, 130; 392,547 a -4 392,547 камеры сгорания обеспечивают полное сгорание газов и
воздуха, исключая различные газовые и воздухонепроницаемые среды.
3. Метод термической обработки в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392548A
[]
ИФИКАЦИЯ PATPTS1
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1931. № 30,898/31.
(Дополнение к патенту № 352553 от января.) 16, 1930. ) Полный текст слева: авг. 8, 1932.
Завершено: 8 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фильтрах для масла и других жидкостей.
Я, Дэвид Маккиори Шанивон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонгридж Роуд, Эрлс
Корт, 44, Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое
настоящее изобретение относится к фильтрам для масла и других жидкостей и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации.
Патент № 352553 от 16 января 1930 года, выданный мне; целью настоящего изобретения является улучшение
работы аппарата, а также упрощение и удешевление его конструкции.
В различных вариантах, описанных в основном описании, предусматривался полый перфорированный
цилиндрический фильтрующий элемент, установленный с возможностью вращения в корпусе, имеющем
входное и выходное отверстия, ловушку или камеру для отделения примесей и насос, работа которого, в
некоторых модификациях, приводила к тому, что часть отфильтрованного масла или другой жидкости
проходила в обратном направлении через фильтрующую поверхность для ее очистки, при этом примеси
уносились вместе с этой жидкостью в камеру для отделения примесей.
В тех случаях, когда использовался шестеренчатый насос, вращающийся барабан с фильтрующими
поверхностями был снабжен внутренними или внешними зубьями (в зависимости от конкретной конструкции)
и должен был иметь дорогостоящую и массивную конструкцию.
В соответствии с моим настоящим изобретением, я предлагаю более простое устройство с помощью насоса
зубчатого типа, которое будет описано, в качестве примера, как оно применяется к одной или нескольким
модификациям в основной спецификации, в которых насос зубчатого типа расположен внутри вращающегося
барабана, несущего фильтрующую поверхность, хотя следует понимать, что оно не ограничивается таким
применением.
При реализации моего изобретения барабан выполнен в виде полого перфорированного цилиндра с
подходящей фильтрующей поверхностью и в предпочтительном варианте снабжен кольцом внутренних
зубьев по окружности примерно посередине его длины, хотя в некоторых случаях может быть предусмотрено
более одного кольца таких зубьев, например, кольцо зубьев на каждом конце.
Внутри барабана установлены два зубчатых колеса, предпочтительно несколько похожих на зубчатые колеса.
B, описанный в основной спецификации; эти зубчатые колеса обычно проходят по всей длине барабана и
находятся в зацеплении друг с другом, при этом для одного из колес предусмотрено подходящее внешнее
вращающее устройство, приводящее в движение другое колесо, которое находится в зацеплении с
внутренними зубьями барабана и передает ему вращение.
Примесная ловушка или сепарационная цепная камера обычно располагается в соответствии с описанием в
основном документе, а обратный поток достигается за счет давления, создаваемого реакцией на масло или
подобное вещество при последовательном зацеплении зубьев двух зубчатых колес, которое происходит в
точке, непосредственно противоположной камере сепарации примесей. Для направления обратного потока
масла через участок фильтрующей поверхности 75 в области указанной камеры предусмотрена пара
стержней или планок, проходящих по всей длине зубчатых колес и плотно прилегающих между внутренней
поверхностью барабана и вершинами 80 зубьев зубчатых колес. Соответствующие поверхности стержней
имеют соответствующую форму, позволяющую барабану и зубчатым колесам вращаться, а стержни имеют
паз или углубление в определенных местах, чтобы обеспечить зазор 85 с кольцом или кольцами внутренних
зубьев на барабане. Предусмотрены пружины, стремящиеся прижать стержни к соответствующим колесам и
внутренней поверхности барабана в необходимых точках, при необходимости предусмотрены ограничители
90, чтобы предотвратить замедление вращения барабана и зубчатых колес стержнями.
Эти пружины могут быть любого удобного типа — например, это могут быть пластинчатые пружины 95,
взаимодействующие с прилегающими поверхностями стержней и стремящиеся раздвинуть стержни.
В основной спецификации ряд продольных отсеков zo3 образован по периферии барабана продольными
ребрами w4, и я счел целесообразным дополнительно разделить эти отсеки 1 j i 11 5t i l 1 10 l20 j 4 V
Q'3929548 с помощью кольцевых ребер с подходящими интервалами, простирающихся между указанными
ребрами -w4, чтобы получить ячеистую структуру на внешней поверхности самого барабана, которая служит
для более равномерного распределения потока жидкости.
Для предотвращения сквозного потока жидкости, указанные выше стержни, находящиеся в зацеплении с
зубчатыми колесами и внутренней частью барабана, могут быть снабжены поперечными полосами или
пластинами, проходящими между ними и расположенными с соответствующими интервалами. В такой
конфигурации указанные пружины могут быть удобно выполнены в виде спиральных пружин, концы которых
будут размещены в гнездах в верхней и нижней части стержней.
В тех случаях, когда входное отверстие для обрабатываемого масла или подобного вещества находится в
верхней части корпуса, я обнаружил, что большая часть примесей склонна откладываться на той части
фильтрующей поверхности, которая в настоящее время находится непосредственно под входным
отверстием, вызывая тем самым локальное засорение фильтрующей поверхности и затрудняя ее очистку
обратным потоком. Чтобы этого избежать, я предусматриваю перфорированную перегородку изогнутой
формы непосредственно напротив входного отверстия, чтобы распределить поступающую жидкость по
барабану и предотвратить прямое воздействие на фильтрующую поверхность. Я считаю, что при такой
конструкции обработка обрабатываемой жидкости происходит гораздо эффективнее, чем без подобной
пластины.
Детали конструкции и принцип работы шестеренчатого насоса и вращающегося фильтра изменялись в
зависимости от размера и типа аппарата, а также от обрабатываемой жидкости. — Дата: 1 ноября 1931 г.
Д. М. Шэннон.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в устройствах для удаления пятен с масел и других жидкостей.
Я, Дэвид Макрон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лонгридж Роуд, Иэнс Корт, Лондон,
44, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к фильтрам для масла и других жидкостей и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации.
Патентная грамота. Патент № a52,553 от 16 января 1930 года, выданный мне; целью настоящего изобретения
является улучшение работы аппарата, а также упрощение и удешевление его конструкции.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям средств, с помощью которых
обратный поток очищающей жидкости пропускается через последовательные секции вращающегося
цилиндрического фильтрующего элемента; к средствам предотвращения потока очищающей жидкости в
осевом направлении; и к средствам предотвращения неравномерного отложения примесей на
цилиндрической фильтрующей поверхности, так что равномерно распределенный очищающий поток
обеспечивает эффективное удаление указанных примесей и предотвращает засорение фильтрующего
материала.
XII. В соответствии с некоторыми модификациями, описанными в основной спецификации, обратный поток
очищающей жидкости создается с помощью шестеренчатого насоса, включающего зубья, установленные на
вращающемся фильтрующем элементе, и имеющие длину, равную осевым размерам последнего. Зубья этого
элемента входят в зацепление с шестерней, имеющей зубья той же длины. Зубья шестерни, входя в зазоры
между зубьями барабана, проталкивают очищающую жидкость в обратном направлении к основному потоку
через фильтрующую среду в камеру отделения примесей, в которой примеси осаждаются, и из которой
жидкость, очищенная от примесей, поступает в основной поток фильтруемой жидкости.
Эта конструкция дает превосходные результаты на практике, однако наличие на фильтрующем цилиндре
внутреннего или внешнего колеса, диаметр которого по существу равен диаметру фильтрующего цилиндра и
зубья которого проходят по всей длине вдоль оси указанного цилиндра, значительно увеличивает вес
фильтрующего цилиндра и стоимость его изготовления; я также обнаружил, что существует тенденция к тому,
что очищающая жидкость течет вдоль оси каналов, таких как каналы на рис. 91E основной спецификации,
вместо того, чтобы проходить радиально через фильтрующую среду, и я также обнаружил, что там, где
входное отверстие расположено относительно фильтрующей среды, как показано на рис. 7 и 16 указанной
спецификации, существует тенденция к неравномерному осаждению примесей, отделенных от фильтруемой
жидкости, на фильтрующей среде. 11$ Согласно настоящему изобретению, зубья по всей длине на
фильтрующем цилиндре отсутствуют, и насосное действие _______ ----25a i ii j 11 1 1 J; 1j il 11 11 -11 11 i i11 1
1 1 1 :i 1 1 li V 111 1 5,1 1 1 i 1 1 A i i 1 1 i In2k 392,548:
392,548. Обратный поток обеспечивается двумя зубчатыми шестернями, расположенными на стороне
цилиндра, контактирующей с фильтрующей жидкостью, и рядом с фильтрующей средой; зубья шестерен,
разумеется, равны по длине осевой длине фильтрующей среды, так что поток очищающей жидкости проходит
по всей осевой длине цилиндра, а расположение шестерен и направление их вращения таковы, что
фильтрующая жидкость, вытесняемая из заполненных промежутков между зубьями шестерен, по мере того,
как зубья соответствующих шестерен входят в указанные промежутки, направляется через фильтрующую
среду в камеру отделения примесей; где основной поток направлен снаружи внутрь фильтрующего цилиндра,
шестерни расположены внутри цилиндра, а где основной поток направлен изнутри цилиндра наружу,
шестерни расположены снаружи цилиндра.
Шестерни могут приводиться в движение любым подходящим способом со скоростью, пропорциональной
скорости натяжного цилиндра; предпочтительно, чтобы соответствующая шестерня из двух была соединена с
ремнем со сравнительно узкими зубьями, установленным на цилиндре, и поскольку ширина этих зубьев
должна быть достаточной только для обеспечения необходимой износостойкости и прочности для привода
шестерни, стоимость изготовления и вес цилиндра значительно снижаются.
-35: Для направления очищающей жидкости.
В желаемом радиальном направлении через цилиндр к камере для отделения примесей я предусматриваю в
треугольном пространстве, ограниченном гранями подхода шестерен и цилиндрической поверхностью
фильтрующего элемента, пару стержней или направляющих лопаток, смежные поверхности которых
разделены, образуя канал между ними; пара кромок стержней, прилегающих к указанной цилиндрической
поверхности, образует с ней ходовое соединение, а пара кромок стержней, прилегающих к областям подхода,
образует ходовое соединение с вершинами зубьев соответствующих шестерен или указанных лопаток, служа
для повышения эффективности насосного действия шестерен и для направления потока очищающей
жидкости по указанному каналу.
В предпочтительном устройстве указанные стержни или направляющие лопатки установлены таким образом,
что они способны к ограниченному относительному боковому перемещению и снабжены пружинами, с
помощью которых их указанные пары кромок поддерживаются в надлежащем положении относительно
поверхностей, с которыми они образуют рабочее соединение. Каналы, по которым очищающая жидкость
подается в последовательные секции фильтрующей среды, снабжены шестью поперечными ребрами,
которые предотвращают поток очищающей жидкости вдоль каналов в осевом направлении и, таким образом,
обеспечивают ее равномерный поток радиально через фильтрующую среду.
Для предотвращения неравномерного осаждения 7а.
от примесей на фильтрующем элементе концентрированным потоком нефильтрованной жидкости на
последнем [промежуток между входным отверстием, корпусом фильтра и прилегающей частью
фильтрующего элемента, перфорированная перегородка, простирающаяся вбок и по окружности за пределы
указанного входного отверстия и предназначенная для распределения потока нефильтрованной жидкости по
значительной площади фильтрующего элемента и! таким образом предотвратить, например, локальное
закупоривание последнего примесями.
Помимо указанных выше улучшений, конструкция фильтра соответствует описанию в родительском
документе.
Чертежи, прилагаемые к данной спецификации, которые более подробно описывают указанные
усовершенствования, следует рассматривать в совокупности с чертежами основной спецификации, на
которых показано общее расположение, конструкция корпуса, способ установки фильтрующего цилиндра в
корпусе, а также подходящие конструкции фильтрующего элемента.
и соответствующие конструкции камеры для отделения примесей, в которую направляется очищающая
жидкость.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 показывают предпочтительное расположение шестеренчатого насоса и
способ его привода. Фиг. 3 и 4 — это детальные виды, показывающие модификации конструкции.
направляющие лопатки.
На рис. 5 и 6 показано расположение поперечных ребер для предотвращения осевого смещения вдоль
воздуховодов, а на рис. 7 показано расположение перегородки для предотвращения неравномерного
осаждения примесей на фильтрующем материале.
Рис. 1' представляет собой вид, аналогичный рис. 9E из: 11-го основного раздела Спецификации, и
Соседние файлы в папке патенты