Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12390
.pdf
Гранулы резины могут транспортироваться по наклонной стороне барабана, что обусловлено его формой, и
это очевидно. Очевидно, что гранулированная резина, благодаря наклону, найдет различное применение как
внутри, так и снаружи барабана. В целом, предпочтительнее направлять резиновую промышленность на
улучшение качества резины.
Наконец, следует отметить, что барабан легко регулирует концентрацию и применение тепла, расстояние
между распылителями и стенкой барабана, так что капли латекса теряют достаточное количество воды по
экономическим причинам; и что остальная часть их падающих капель может соприкасаться со стенкой
барабана с минимальным контактом друг с другом, чтобы предотвратить образование конденсата.
образование листа или слоя. X:
Правда в том, что при протирании резины... — Дата: 21 августа 1931 года.
Некоторые зерна могут соединяться, образуя более крупные или более мелкие нити, но это может быть
ограничено, и конечный продукт остается гранулированным материалом. По мнению Боулта, Уэйда и
Теннанта, вместо вращающегося барабана также может использоваться горизонтально вращающийся диск, -
E.C. 1, или ремень. - - Дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод получения гранулированной резины из дисперсий, таких как латекс, или из
растворов.
Я, Адам Джон Адзеа Иссель де Шеппе, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Анна
Пауловнастраат, Голландия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к способу изготовления и получения резины в порошкообразной форме из дисперсий,
таких как латекс или растворы. Под порошкообразной резиной понимается продукт, состоящий из мелких
частиц, таких как очень маленькие шарики, ломтики, нити или волокна.
Уже известно, что латекс сушат распылением, например, методом Хопкинсона, при котором получают
губчатую массу, которую можно прессовать в блоки. Также было предложено принимать распыленный латекс
на движущейся ленте и изготавливать из него листы под давлением. ---Эти изобретения относятся к
распылению латекса в виде облаков и дымки, которые после падения слипаются.
Кроме того, известно, что листы получают на вращающихся барабанах путем сушки латексных пленок на
внутренней или внешней поверхности барабана. Однако настоящее изобретение позволяет получить продукт,
недоступный при использовании вышеупомянутых изобретений, а именно резину в порошкообразной форме.
Этот порошок получают путем обработки, как описано ниже, без консервантов или с консервантами, без
стабилизаций или со стабилизациями, в разбавленном или концентрированном виде, натуральном или
повторно диспергированном виде (так называемый «синтетический»), невулканизированном или
вулканизированном латексе, независимо от того, был ли он предварительно обработан или нет (например,
очищен от белка), или путем обработки невулканизированных или вулканизированных растворов каучука.
Этот порошкообразный каучук легче смешивать, чем обычный каучук, с известными в каучуковой
промышленности компаундирующими материалами, такими как активные или неактивные наполнители,
вулканизирующие агенты, ускорители и красители. Такое перемешивание даже не требуется, когда эти
компаундирующие материалы уже добавлены в обрабатываемую дисперсию.
Согласно изобретению, порошкообразная резина получается путем разделения жидкости на несцепляющиеся
капли, захвата этих капель на сушильной поверхности с разнесением их друг от друга путем приложения
относительного движения между подающим устройством и сушильной поверхностью, а также путем удаления
высушенных несцепляющихся частиц резины. Для получения капель можно использовать известные
капельные устройства, такие как капиллярные капельницы, капельные иглы или 105 - -:
392,592 1 1 L 1 1i il i i L i, l! f 1:
j 1 li11 1; f i 1 1, il t' 11 1 1 i 1 t 1:
j j 1, i il продукт. При выборе температуры необходимо учитывать желательность поддержания температуры
самой резины ниже той, которая была бы вредна для резины (70 °C), и эта температура меняется в
зависимости от истории резины. В любом случае необходимо следить за тем, чтобы в момент снятия с
сушильной поверхности резина марки 75 не была настолько горячей, чтобы стать слишком липкой.
При нахождении на сушильной поверхности на резину могут оказываться химические воздействия путем
перегрева или с помощью активных химических агентов в потоке газов, проходящих вдоль сушильной
поверхности.
Примерами последнего являются креозот, оказывающий консервирующее воздействие, углекислый газ,
способствующий коагуляции, и кислород, придающий продукту большую пластичность. Последний эффект
также является следствием перегрева. Этот перегрев может быть использован для вулканизации резины на
сушильной поверхности, если в обработанную дисперсию добавлены вулканизирующие агенты с
ускорителями или без них, или если они присутствуют в потоке газов, проходящих вдоль сушильной
поверхности. В процессе вулканизации давление может оказываться с помощью валиков. 95 Для удаления
частиц резины с высыхающей поверхности можно использовать скребковые или абразивные приспособления.
В случае, если резиновые частицы слишком сильно прилипли к этой поверхности, их можно смочить, либо
устройство для удаления, либо и то, и другое, чтобы облегчить удаление.
Перед удалением частиц резины с сушильной поверхности их можно посыпать тальком или другими
подходящими материалами. Также может быть целесообразно удалить частицы резины после их удаления. В
некоторых случаях может применяться дополнительная обработка, включающая в себя дальнейшую сушку
или охлаждение. 110 Действительно, при удалении частиц резины некоторые из них могут соединяться,
образуя более крупные частицы, но это явление может быть ограничено, и продукт остается
порошкообразным. В этом отношении предпочтительно используется устройство для нанесения оттисков 115,
включающее ролик, покрытый эластичным материалом, таким как резина, который, кроме того, может
охлаждаться водой.
Сушильная поверхность может включать вращающийся барабан диаметром 120°, при этом прием капель и
удаление частиц резины происходят одновременно по всей длине барабана без промежуточных отверстий.
пространства. - Если капли подаются непрерывно, сушка должна быть завершена за один оборот барабана.
Придавая подающему устройству движение, противоположное периферийному движению барабана, — это
усовершенствование устройства 130, в котором непрерывный поток жидкости преобразуется в капли путем
приема потока через узкое отверстие и выгрузки капель через более широкое.
Также может использоваться распылительное устройство, с помощью которого под действием умеренного
давления струи падают в виде относительно крупных капель. В этом случае образование пленки на
сушильной поверхности можно предотвратить, обеспечив достаточную относительную скорость между
распылительным устройством и сушильной поверхностью. Распыление может проводиться с перерывами,
чтобы предотвратить образование пленки.
Однако наилучшие результаты достигаются при использовании подающего устройства, создающего одну или
несколько струй, которые при относительно низком давлении падают каплями, сменяющими друг друга. Это
означает, что капли остаются в одной линии, следуя друг за другом на определенном расстоянии. Например,
при использовании сопла, работающего под давлением 0,10 кг/см² и имеющего производительность 25
см/мин, струя консервированного латекса под давлением 0,075 кг/см² падает на капли, следующие друг за
другом на расстоянии около 6 см от сопла.
Теперь относительное движение между подающим устройством и сушильной поверхностью можно легко
организовать таким образом, чтобы капли захватывались этой поверхностью близко друг к другу, но на
некотором расстоянии. В примере 35 эту скорость можно установить на уровне 1 метра в секунду.
Концентрация капель путем испарения может осуществляться во время их перемещения к высыхающей
поверхности, например, с помощью горячего и сухого воздуха или других газов, или с помощью более или
менее полного вакуума.
Концентрирование капель и сушка частиц резины на сушильной поверхности могут осуществляться
различными способами, такими как нагрев сушильной поверхности с противоположной стороны паром,
горячей водой, отходящими газами или электричеством; также путем пропускания потока горячего сухого
воздуха или другого газообразного сушильного вещества вдоль стороны сушильной поверхности, на которой
прилипли капли, или путем создания более или менее полного вакуума с этой стороны; также путем
размещения источника тепла напротив этой стороны сушильной поверхности. Очевидно, что эти средства
могут также применяться в сочетании друг с другом.
Сушильная способность сушильной поверхности может быть увеличена за счет предварительного нагрева
обрабатываемой жидкости.
Сушка на сушильной поверхности может также ускоряться путем выравнивания капель на этой поверхности,
например, с помощью утолщающих валиков. «Каландрование может быть применено перед удалением
частиц резины для увеличения плотности, при этом период сушки может быть достигнут, если капли подаются
периодически, а частицы резины удаляются непрерывно».
Другие способы увеличения времени сушки между нанесением капли и удалением частицы резины могут
заключаться в аксиальном перемещении подающего устройства, при этом капли образуют одиночные или
множественные спиральные линии на поверхности сушки.
В этом случае желаемое продление периода сушки может быть достигнуто лишь незначительным или вовсе
нулевым снижением скорости вращения барабана, то есть совершением более одного оборота между
приемом капли и удалением частицы резины, когда это удаление должно производиться подвижным и
локально действующим устройством. Увеличение продолжительности сушки также может быть достигнуто за
счет достаточно сниженной скорости вращения барабана в сочетании с увеличенной осевой скоростью
подающего устройства, при этом удаление материала может производиться одновременно по всей длине
барабана с промежутками между прутьями. Очевидно, что, наоборот, подающее устройство может быть
неподвижным: сам барабан может двигаться вдоль оси. -E -30 Капли могут попадать на внешнюю поверхность
барабана. В этом случае удаленные частицы резины могут задерживаться на наклонных гладких
поверхностях, вдоль которых они могут, например, падать вниз по конвейерной ленте к месту назначения.
Капли также могут попадать на внутреннюю поверхность барабана, который может иметь двойную рубашку.
При условии, что сушка завершается в течение одного оборота барабана, удаленные частицы резины могут
перемещаться вдоль внутренней стороны барабана, придав ему наклонное положение.
Сушильная поверхность может также представлять собой непрерывную ленту или состоять из отдельных
частей или вращающихся дисков. Свободно перемещаемые детали должны транспортироваться
подходящими средствами, включающими, например, ленточный конвейер, на который они поступают и с
которого снимаются, или транспортировку с помощью канатов или цепей. В случае незакрепленных деталей
или дисков сушка, а также их удаление могут быть легко выполнены в отдельном оборудовании.
Очевидно, что вместо подвижной сушильной поверхности можно использовать стационарную, а
относительное перемещение будет осуществляться с помощью подвижного аппарата для подачи капель и
удаления частиц резины.
Сушильная поверхность должна быть выполнена из эмалированного или глазурованного материала, либо из
другого гладкого и плотного материала, например, нержавеющей стали. В случае, например, бесконечной
ленты, можно использовать глазурованную голландскую ленту.
Очевидно, что порошкообразная резина, благодаря своей форме и свойствам, найдет различное применение
как в современной резиновой промышленности, так и за ее пределами. 70 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является r75 1.
Способ получения каучука в порошкообразной форме из дисперсий или растворов, включающий разделение
жидкости в виде несцепляющихся капель, захват капель на сухом участке поверхности путем приложения
относительного движения между подающим устройством и сушильной поверхностью и удаление высушенных
несцепляющихся частиц каучука.
2.
Способ по п. 1, компонент S5, включающий создание одной или нескольких струй, которые при относительно
низком давлении падают на капли, следующие одна за другой, и прием этих капель близко друг к другу, но на
некотором расстоянии на поверхности сушки. @0 3. Способ по п. 1, включающий концентрирование капель и
сушку частиц резины одним из следующих способов: а) концентрирование капель на пути к поверхности сушки
путем испарения.
б) нагревание сушильной поверхности с ее внешней стороны.
- c) пропускание потока горячего и сухого воздуха или другого газообразного осушителя вдоль той стороны
сушильной поверхности, к которой прилипают капли, или - создание более или менее полного вакуума с этой
стороны. 105 дл) размещение источника тепла напротив этой стороны сушильной поверхности.
e) выравнивание капель на этой поверхности, например, с помощью выравнивающих валиков. 1Q4. Способ по
п. I, включающий удаление высушенных несцепленных частиц резины с сушильной поверхности путем
соскабливания или протирания с помощью аппарата, который может быть увлажнен, а также самой
сушильной поверхности.
С. — Способ, как указано в предыдущих пунктах, включающий вращающийся цилиндр.
Сушильный барабан, бесконечная лента, транспортировала незакрепленные детали или вращающиеся диски
в качестве подвижной сушильной поверхности (1921 год).
6. Способ, описанный в предыдущих пунктах, включающий стационарную сушильную поверхность с
подвижным устройством для подачи капель и удаления частиц резины.
7. Метод в основном соответствует описанному.
8. Резина в порошкообразной форме, не содержащая или не содержащая компаундирующих материалов, а
также 130 392 592 невулканизированная, вулканизируемая или вулканизированная, полученная согласно
описанному методу. Дата: 12 мая 1932 г.
АДАМИ ДЖОАН АДИРИАН ИССЕЛЬ ДЕ ШЕППЕР, Пер Боулт, Уэйд и Теннант, 111/112, Хаттон Гарден,
Лондон, EC 1, дипломированные патентные поверенные.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.-50/4/1934.] 1 i i 1 1 li 1 i i i 1 1 1 1 1 1 1 j i A i i i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392593A
[]
[второе издание].
Д.П!-,yriujs,: cti.pi;l pf Ihe из C.elaueselloi3se,-'22 ?
2
S, HaiCover Sq:tare,, P-oAQo,'W.
b.rdby заявляет, что природа en-5 lion ko будет следующей: T, vention -rebates to ithe treatment S jp rib of
fi-aments, threads, yargs bon ms, f?,,rips ajzd other m#erials, an RIQ2: "tieu.lalrly m-p..te.rials wl-eh a re artAcio gr
iA.,- and ORe, pmaide -of or cellulose geetate i(r o,her delLv.iives' 0ee,ll,. ose.
Данный совет в первую очередь относится к процессам получения коммерческих веществ, в частности,
реагентов, полученных с помощью двух и более реагентов. Ряд процессов уже известен. W pro,& !
3
al-materials havin., a subdue --- g ' 1 ---or m dified lustre.- In-soAe.of ffiese pro- 'Q,.' - --eesses ctlie. -final
delustT-injom 'is-producd .by -inbgraction two or 'mQ1TO xea.,ei..ts ---upgn the ap.,9, - but -in, most epseT-tli.e,
to-elutring ,s aehieved -by. ducorsubstances -in the spanning -solution used the, manufac3:di.ig -,t-o-.ihe,-3? zesent
juvention, в хе, iel,6lu! gt-rin ,of BA,ents, t,reads., yarns, ribbons, films, -other an especially--those, of.artipial on-in by
the inteiroetioh of twQ pr r,.qQg! ant.s uppn ,Ihe -m grial, ht see. d rer.
At. QIR 91P Rplied -gpclqr gichoo ditions as -to - iAhiblt -.,Dltog,,ethqr or at. least restrain be-,solution ol the, the -
-.fibrE5 or material. Предпочтительно, чтобы первый отстойник наносился в таких условиях, чтобы он не
растворялся полностью в подповерхностном слое волокон или других материалов, а в основном оставался на
поверхности материалов или лишь частично впитывался в материал.
Для достижения первой из этих желаемых целей могут быть использованы любые подходящие средства.
Принято. - 53 г-й обработки. со вторым xea.,,rent -ar-.e-in geanyar unsuitable -in that g.0 Y--tend--to;dissolve. off fr
of the, material the. first reg,-. Однако, ванна и другие процедуры могут быть применены (1, при условии, что
приняты соответствующие меры для предотвращения или, по крайней мере, сохранения такого решения). Для
! Например, второй реагент может быть [Цена 11-] органическим oy 19T9 n, в котором - первый- s ' 1,0, - db,
нерастворим. Для достижения желаемого результата необходимо растворить в ванне, в которую наносится
второе вещество, серу или другие вещества, которые повысят растворимость первого вещества в среде с
высокой концентрацией. Для этой цели хорошо подходит обычная соль калия (C4), приготовленная в высокой
концентрации. Не только Тэй, соль или что-то подобное. Вещество. ограничивать раствор th.e,-,fiirat- в
Ипеклиум 70 реагент применяется -bvt,-jii добавление его m mote, sepiara,sign;конечный разбавляющий состав
на материале.
IA '400s,,ing rea,,-..ent.. адаптировано для 75 уменьшить растворимость -tha-.firt-xeagQAt n 14e, medium-in whiel
-the second, reis applied, regard y be, -,had to Qt of -Usiua -! h the. medium Of - th S - 1 -; e second- reagent the
same, -ioi as Mat pxe- ffi -sat on the -Abuse Ap the, - -folzm of the fir.t reagent. Например, очень много натрия,
который представляет собой раствор бария-2 или другого этилхлорида. Rlreaely on t-the Loner is, r strained t a
jpxa Qx.eit.
Ещё один очень важный момент: ineans-.ox %ppyin... Реагент Gibe Recond в таких условиях, что раствор
первого реагента также является ингибитором, и его применение затруднено, тогда как второй реагент
используется в газообразном или парообразном виде, и для этой цели оксид углерода и диоксид аммония, а
также другие летучие вещества имеют особое значение. Таким образом, например, если первым этапом,
применяемым к материалу, является обработка щелочноземельным металлом, алюминием, цинком или
свинцом, то для его обработки на материале может быть использован диоксид углерода.1 и получить
желаемый блеск. Аналогично, аммиак также очень ценен для... 105 Дополнительное средство профилактики
или C) СПЕЦИФИКАЦИЯ RATENT
Applipatiqp DAfq сажа. 41! A3 1 IYq It ft 193j,' C9InpLetq Spq,9117,4tign Apgepto: Mpy l, 1,P33. _ 'RQVlIONAI
SIF-CTIPIPALTIO]T,.
p' g.-RQqQ1FU :balmy, Усовершенствования в обработке нитей, тканей и подобных им материалов - 892,593.
Ограничивающий раствор первого реагента при применении второго реагента состоит в применении второго
реагента только в ограниченном количестве подходящего растворителя.
Таким образом, например, второй реагент может быть нанесен в виде пасты или загущенной массы и
равномерно распределен по всему материалу, либо нанесен локально методом печати или трафаретной
печати для создания локальных эффектов мерцания на блестящей основе. Подобные методы обработки,
безусловно, особенно подходят для тканей. Ещё один способ заключается в распылении раствора второго
реагента на материал, уже пропитанный первым реагентом, причём такое распыление может быть
равномерным или локальным. Второй реагент может также применяться методами пропитки, например, на
обычных пропиточных машинах. Этот метод особенно эффективен в тех случаях, когда используются
растворы для пропитки, содержащие значительное количество загустителя.
В соответствии с настоящим изобретением, в качестве отбеливающих соединений, образующихся на
материале, могут выступать любые подходящие соединения, которые достаточно плохо растворимы в воде
или в водных реагентах, которыми обычно обрабатывают материалы в промышленной практике. Поскольку
желательно, чтобы материалы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, могли быть окрашены
или иным образом окрашены в любые желаемые цвета, предпочтительно, чтобы соединения, образующиеся
на материалах в соответствии с изобретением, были белыми или практически белыми. Наибольшее значение
имеют соединения кальция, бария, стронция, магния, алюминия, цинка и свинца. Таким образом, например,
конечными соединениями, образующимися в результате осаждения на материалах, могут быть сульфаты,
карбонаты, фосфаты, гидроксиды или йодистые соли этих металлов.
Однако не менее, а то и более важными являются нерастворимые или труднорастворимые органические соли
вышеупомянутых металлов, например, соли ди- или полиосновных карбоновых кислот или ди- или
полиосновных гидроксикарбоновых кислот, например, щавелевой кислоты, винной кислоты, лимонной
кислоты.
Муциновая или сахариновая кислота, а также высшие жирные кислоты, такие как, например, олеиновая,
стеариновая, пальмитиновая, рицинолеиновая и лауриновая кислоты.
Как уже указывалось, наиболее важными обесцвечивающими агентами для применения в соответствии с
настоящим изобретением являются нерастворимые металлические соединения.
Для получения этих соединений на материалах сначала можно нанести металл, кислоту или другое вещество.
Я считаю предпочтительным сначала применять металлический радикал, и для этой цели первый реагент
может состоять из любого подходящего растворимого соединения металла, например, хлоридов, нитратов и
ацетатов любого из упомянутых выше металлов. Аналогичным образом, кислотный радикал для осаждения
металла 70 может быть применен в любой подходящей форме, например, в виде растворимой соли кислоты
или в виде свободной кислоты.
Было установлено, что искусственные материалы, обесцвеченные в соответствии с ранее известными
процессами, обладают тем недостатком, что при последующем окрашивании этих материалов в черный цвет
или в темные оттенки, например, синий, эффект обесцвечивания исчезает, и ткань, нить, пряжа или другой
материал снова приобретают блеск. Это замечательное явление также наблюдается при окрашивании в
темные оттенки материала из ацетата целлюлозы 85, который был обесцвечен обработкой горячими или
кипящими водными растворами мыла.
К числу существенных преимуществ настоящего изобретения относится то, что обесцвеченный материал
сохраняет свой низкий блеск или, в крайнем случае, лишь незначительно обесцвечивается при окрашивании
черными или темными красителями.
Важным условием для достижения этого преимущества в максимальной степени является применение
первого реагента в таких условиях, чтобы он не проникал в ядро обрабатываемого материала, или, по
крайней мере, чтобы значительный его избыток оставался на поверхности или вблизи поверхности материала
во время реакции со вторым реагентом. Для достижения этого результата желательно использовать
реагенты, которые сами по себе в условиях обработки не вызывают набухания вещества волокон, тканей и т.
д., и, кроме того, предпочтительно избегать присутствия набухающих веществ во время их применения.
Для обеспечения удержания достаточного количества реагента нитями, тканями или другими изделиями
предпочтительно пропитывать материал раствором реагента, а затем удалять из него растворитель, чтобы на
материале оставалось значительное количество реагента. Ткань или другой материал после пропитки
раствором реагента может, например, подвергаться предварительной гидроэкстракции, а затем сушке для
испарения части или всей воды. В некоторых случаях полное высыхание нежелательно, поскольку ткань, на
которой высушен первый реагент, иногда находится в непригодном для реакции со вторым реагентом, и в
таком случае предпочтительнее сохранить определенную долю воды, чтобы облегчить смачивание ткани при
обработке вторым реагентом. Сушка под вакуумом 130°C или пониженным давлением с последующим мягким
нагреванием является наилучшим методом концентрирования материалов с помощью первого реагента.
Например, ткань, пропитанную раствором первого реагента, может медленно пропускаться через ряд
нагретых перфорированных барабанов, соединенных с насосом или другим всасывающим устройством.
Путем проведения cdelustry, как описано выше, и особенно в определенных условиях.
которые не приводят к растворению реагентов в веществе материалов, то есть в условиях, при которых
практически не происходит набухания материала, обнаруживается, что блеск материала таков, что при
последующем окрашивании материала в черный или темные оттенки низкий блеск материала практически
сохраняется.
Изобретение представляет наибольшую ценность при обработке материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих другие органические производные целлюлозы, например, формиат целлюлозы,
пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, нитроацетат целлюлозы и другие органические эфиры
целлюлозы и эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлозу, этилцеллюлозу или бензцеллюлозу, или
смешанные эфиры. Это объясняется прежде всего тем, что к таким материалам относительно легко наносить
реагенты, не вызывая их набухания. Однако изобретение также полезно при обработке изделий из
натурального шелка, блеск которого достаточно высок для некоторых целей, а также при обработке вязкого,
медно-аммониевого и нитроцеллюлозного искусственного шелка.
Дата: 14 сентября 1931 года.
STEPHREI'NS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hlanover Square,
Лондон, W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей, тканей и тому подобного. Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской
Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке нитей, волокон, пряжи, лент, пленок, тканей и других материалов,
в частности материалов искусственного происхождения, и особенно тех, которые изготовлены из ацетата
целлюлозы или содержат его, или содержат другие органические производные целлюлозы.
Изобретение относится прежде всего к способам обеспечения обесцвечивания искусственных материалов
указанного выше характера путем взаимодействия на материалах двух или более реагентов. Для получения
подобных произведений искусства уже известен ряд процессов:
Официальные материалы, обладающие пониженным, приглушенным или измененным блеском. В некоторых
из этих процессов конечный отбеливающий агент получают путем взаимодействия двух или более реагентов
с материалом, но в большинстве случаев отбеливание достигается путем включения пигментоподобных
веществ в прядильный раствор, используемый для производства материалов.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении филаментов, нитей...
Пряжа, ленты, волокна, ткани и другие материалы, особенно искусственного происхождения, обрабатываются
путем взаимодействия двух или более реагентов с материалом, при этом первый реагент применяется в таких
условиях, чтобы он не проникал в сердцевину обрабатываемого материала, или, по крайней мере,
значительный его избыток оставался на поверхности или вблизи поверхности материала во время реакции со
вторым реагентом. Было установлено, что искусственные материалы, обесцвеченные в соответствии с ранее
известными процессами, имеют тот недостаток, что при последующем окрашивании этих материалов в
черный цвет или в темные оттенки, например, темно-синий, эффект обесцвечивания исчезает, и ткань, нить,
пряжа или другой материал снова приобретают блеск. Это замечательное явление также наблюдается при
окрашивании ацетатом целлюлозы в темные оттенки при температуре 90°C, после чего материал
обесцвечивается при обработке горячими или кипящими водными растворами мыла.
Среди существенных преимуществ настоящего изобретения следует отметить, что обесцвеченный материал
сохраняет свой низкий блеск или лишь незначительно обесцвечивается при окрашивании черными или
темно-красными красителями.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, используются реагенты, которые сами по
себе в условиях обработки не вызывают набухания вещества волокон, тканей и т. д., и, кроме того,
предпочтительно исключается присутствие набухающих веществ во время их применения.
Для обеспечения удержания достаточного количества реагента нитями, тканями или другими изделиями
предпочтительно, чтобы материал был пропитан раствором реагента, а растворитель из этого раствора был
удален, чтобы на материалах осталась значительная часть реагента. Ткань или другой материал после
пропитки раствором реагента может, например, подвергаться предварительной гидроэкстракции, а затем
сушке для испарения части или всей воды. Полное высыхание в некоторых случаях нежелательно, поскольку
ткань, на которой высушен первый реагент, иногда находится в непригодном для реакции со вторым
реагентом, и в таком случае предпочтительнее сохранить определенную долю воды, чтобы облегчить
смачивание ткани при обработке вторым реагентом. Сушка под вакуумом или пониженным давлением с
последующим мягким нагреванием является наилучшим методом концентрирования первого реагента на
обрабатываемых материалах.
Ткань, пропитанная раствором первого реагента, может, например, медленно пропускаться через ряд
нагретых перфорированных барабанов, соединенных с вакуумным насосом или другим отсасывающим
устройством.
Для того чтобы первый реагент мог быть в значительной степени удержан материалом, второй реагент
предпочтительно применять в таких условиях, чтобы полностью предотвратить или, по крайней мере,
ограничить проникновение первого реагента в волокно. Обработка ванн вторым реагентом, как правило,
непригодна, поскольку он имеет тенденцию растворять первый реагент, отделяя его от материала. Однако,
ванночные процедуры могут применяться при условии принятия соответствующих мер для предотвращения
или, по крайней мере, ограничения подобных процедур. Например, второй реагент может быть применен в
среде, в которой первый реагент нерастворим или практически нерастворим, например, с использованием
спирта, водного спирта или другой органической среды, в которой первый реагент практически нерастворим.
Еще один способ достижения желаемого результата — растворить в ванне, в которой применяется второй
реагент, вещество или вещества, которые уменьшат растворимость первого реагента в используемой среде,
и для этой цели очень подходящим веществом является поваренная соль или хлорид калия в высокой
концентрации.
Notonlv mar - соль или подобное вещество, препятствующее растворению первого реагента в среде, в которой
применяется второй реагент, но, кроме того, оно может способствовать отделению конечного разбавляющего
соединения от материала.
При выборе реагентов, адаптированных для уменьшения растворимости первого реагента в среде, в которой
применяется второй реагент, следует учитывать эффект использования в среде второго реагента того же
иона, что и на волокне в форме первого реагента. Например, если первый реагент представляет собой
растворимый хлорид металла, очень выгодно использовать хлорид натрия или другой неконцентрированный
раствор хлорида вместе со вторым реагентом, что позволит раствору иона железа или другого хлорида
металла значительно уменьшить растворимость волокна.
Более важным и необходимым способом применения второго реагента в условиях, когда растворение первого
реагента полностью подавляется, является применение второго реагента в газообразном или парообразном
состоянии; для этой цели особую ценность представляют диоксид углерода, газообразный аммиак и другие
летучие основания.
Таким образом, например, если первым реагентом, применяемым к материалу, является соль йодземельного
металла, алюминия, цинка или свинца, то для его осаждения на материале и получения желаемого блеска
можно использовать диоксид углерода. Similartv.,. WnoDa также является vjexy yalnohie для каждого из этих
реагентов.
Дополнительным способом предотвращения или ограничения растворения первого реагента при нанесении
второго реагента является нанесение второго реагента только в ограниченном количестве подходящего
растворителя. Таким образом, например, второй реагент может быть нанесен в виде пасты или загущенной
массы и может быть равномерно нанесен по всей поверхности материала, или может быть нанесен локально
методом печати или трафаретной печати таким образом, чтобы создать локальные размытые эффекты на
блестящей поверхности. Такие методы обработки, безусловно, особенно подходят для тканей. 105 Еще один
способ заключается в распылении раствора второго реагента на материал, уже пропитанный первым
реагентом, причем такое распыление может быть равномерным или локальным. Реагент секпуд может
составлять 110.
—далее он: 9применил методы пропитки Jivy, например, для inatanee, на обычных пропиточных машинах.
Этот метод особенно эффективен в тех случаях, когда используются пропиточные растворы, содержащие
значительное количество загустителя.
Образующиеся ослепляющие соединения:
В соответствии с настоящим изобретением, в качестве материала могут использоваться любые подходящие
соединения, которые достаточно плохо растворимы в воде или водных реагентах, которыми обычно
обрабатывают эти материалы в коммерческой практике. Поскольку желательно, чтобы материалы,
полученные в соответствии с настоящим изобретением, могли быть окрашены или иным образом окрашены в
желаемые цвета, предпочтительно, чтобы соединения, образующиеся на материалах в соответствии с
изобретением, были белыми.
1 1 i i It i J 1 ! S 1 1 m 1sa9ss3 392;6908'.
В значительной степени — Уайт — «Соединения кальция, бария, стронция, магния, цинка и свинца имеют
первостепенное значение. Так, например, конечными осадочными соединениями, образующимися на
материалах, могут быть сульфаты, карбоновые кислоты, фосфаты, гидроксиды или основные соли этих
металлов». Однако не менее, а то и более важными являются нерастворимые или труднорастворимые соли
органических кислот вышеупомянутых металлов, например, соли ди- или полиосновных карбоновых кислот
или ди- или полиосновных гидроксикарбоновых кислот, например, щавелевой кислоты, винной кислоты,
лимонной кислоты, муциновой кислоты или сахариновой кислоты, а также высших жирных кислот, таких как
олеиновая, стеариновая, пальмитиновая, рицинолеиновая и лауриновая кислоты.
Как было указано, наиболее важными рассеивающими агентами для применения в соответствии с настоящим
изобретением являются нерастворимые металлические соединения.
Для получения этих соединений на материалах сначала можно применить либо металл, либо кислоту, либо
другой радикал. Я считаю предпочтительным сначала применить металлический радикал, и для этой цели
первый реагент может состоять из любого подходящего растворимого соединения металла, например,
хлоридов, нитратов и ацетатов любого из упомянутых выше металлов. Аналогичным образом, кислотный
радикал для осаждения металла может применяться в любой подходящей форме, например, в виде
растворимой соли кислоты или в виде свободной кислоты.
Изобретение представляет наибольшую ценность при обработке материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его, или содержащих другие органические производные целлюлозы, например,
формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, нитроацетат целлюлозы и другие
органические эфиры, а также смешанные эфиры целлюлозы и эфиры целлюлозы, например, этил-, пропил- и
бензилцеллюлозу, смешанные эфиры, например, этилбензилцеллюлозу, и смешанные эфиры.
Это в первую очередь связано с тем, что реагенты к таким материалам относительно легко применять без
дополнительных условий! разбухание материала. Однако изобретение также представляет ценность при
обработке изделий из натурального шелка, блеск которого достаточно высок для некоторых целей, а также
при обработке искусственного шелка из вискозы, медно-аммония и нитроцеллюлозы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, однако следует понимать, что они никоим образом
его не ограничивают: ПРИМЕР 1.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывается в течение 2 часов в ванне, содержащей 60 г/л BaCl2, при
температуре около 100 °C. Затем ее извлекают, слегка центрифугируют, частично сушат и обрабатывают при
температуре около 50 °C в ванне, содержащей 20–25% гидрофосфата динатрия и 20% хлористого калия, до
достижения достаточной степени блеска (70%), после чего ее промывают и сушат.
ПРИМЕР 2.
Ткань из целлюлозы и ацетата обрабатывается в течение 11 часов в насыщенном растворе гидроксида бария
при температуре от 500 до 700 °C.
Затем его слегка центрифугируют, частично высушивают и обрабатывают в 20-25% спиртовом растворе
щавелевой кислоты. Таким образом, получается деликатная пряжа. -80 ПРИМЕР 3. - Ткань из целлюлозы,
обработанная достаточно концентрированным раствором алюмината натрия и энтропии, но не высушенная,
растягивается или подвешивается в подходящей камере и подвергается воздействию паров влажного
диоксида углерода при температуре от 500 до 700 °C. Затем материал промывают для удаления
образовавшегося карбоната натрия, в результате чего получают обесцвеченную ткань, содержащую
гидроксид алюминия.
Соседние файлы в папке патенты