Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12388
.pdf
таким образом, что реакционная смесь медленно пропускается через одиночный пузырь из этого потока CO.
Газ и жидкость предварительно пропускаются через одну камеру к следующему истоку во время их потока
через колонну. Отделение веществ от жидкости происходит не сразу (до их выхода из последней камеры), то
есть не сразу после полного завершения реакции. Существенным преимуществом процесса, описанного в
настоящем изобретении, является то, что газы расходуются гораздо быстрее, чем в других процессах.
Например, согласно данному изобретению, достаточно использовать лишь 1/3 кислорода, необходимого для
окисления углеводородов в других процессах, или всего лишь одну треть этого количества.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, особенно выгодно использовать
газы или пары, которые должны реагировать с жидкостями, разбавленными инертными газами; последние
проходят через жидкость в виде пузырьков и вызывают достаточное пенообразование даже после того, как
реагирующие газы или пары были частично или полностью израсходованы в ходе реакции. Этот метод
работы особенно подходит в случаях, когда уже образовавшиеся продукты реакции склонны к контаминации
при взаимодействии с газами или парами в течение длительной обработки диоксида кремния в
неконвертированной жидкости, или когда они подвергаются воздействию нежелательного 70-процентного
реагента, например, при разрушительном окислении восков, таких как парафин или средние масла. Таким
образом, жидкости сталкиваются с условиями, которые становятся более мягкими в процессе их прохождения
через столбик атмосферы. Вследствие потребления реагирующих газов или паров, они вступают в реакцию с
газом или паром, который в случае применения добавок или инертного газа все больше разбавляется
уменьшающимся процентом реакции до полного растворения или испарения, а в некоторых случаях до
незначительной степени за счет образования нереагирующих газов в реакции, например, за счет образования
небольших молекулярных единиц, таких как диоксид углерода, при окислении пара, в результате чего
происходит разбавление и, следовательно, защита реакционной смеси от воздействия реагентов.
Часто используется разбавленный реагирующий газ, поскольку он легко доступен, например, для окисления
йо-ирокарбоновых кислот. Легкая вода может быть получена при низком давлении. Падение давления на 100
мкг/л выше 100 мкг/л в силосе вызвано весом столба жидкости.
Способ осуществления данного изобретения будет описан со ссылкой на чертеж, прилагаемый к
предварительному описанию, которое регулирует компоновку аппаратов в соответствии с этим описанием.
Однако данное изобретение не ограничивается конкретными компоновками или этими примерами. Рисунок 1
на схеме наглядно представляет вертикальное сечение предпочтительной формы аппарата. На рисунках 1 и 2
показаны вертикальные сечения модифицированных форм камер, из которых может быть построен аппарат.
Обращаясь к рисунку 1, А — это труба, через которую проходит жидкий (или расплавленный) исходный
материал, а В — это труба, через которую проходит материал.
Эти газообразные или парообразные компоненты реакции подаются в трубу С, в которой происходит их
смешивание. Конец трубы C находится недалеко от дна первой реакционной камеры D колонны, так что
реакционная смесь поступает в эту камеру почти до самого дна. Труба E представляет собой переливную
трубу, соединяющую камеру D1 со второй реакционной камерой D2, в которой две камеры разделены
разделительной нижней пластиной F. Расстояние от верхнего конца трубы E до верхней части камеры D1
определяет количество реакционной смеси, до которого камера D1 заполняется. Любой материал,
превышающий это количество, проходит по трубе E1 вниз в камеру D. Нижний конец трубы E2 в камере D2,
обозначенный буквой Z, соответствует нижнему концу трубы C в камере D. Остальные камеры построены
аналогично камерам D и D2. Переливная труба 11 последней камеры D ведет к сепаратору J, служащему для
отделения жидких продуктов реакции, которые могут отводиться через трубу K, в то время как газы
освобождаются от конденсируемых компонентов в конденсаторе L, а затем выходить через трубу M. Для
нагрева или охлаждения реакционных камер могут быть предусмотрены змеевики G0.
Нагрев или охлаждение может быть осуществлено путем обволакивания всего аппарата нагревательной или
охлаждающей рубашкой вместо использования змеевиков. Также возможно поддерживать разные
температуры в отдельных камерах, например, путем отвода части реакционного материала, направляя его
дальше! 25 через охлаждающий или нагревательный элемент, расположенный вне соответствующей камеры,
а затем направляющий поток обратно в камеру. Такой способ работы может быть реализован с помощью
устройства, показанного на рисунке 2, где L2 обозначает охлаждающий или нагревательный элемент, а
остальные буквы имеют аналогичное значение, как описано со ссылкой на рисунок 1.
Поток смеси через колонну может также осуществляться вверх за счет соответствующей модификации
входных и выходных отверстий камер.
Такое расположение показано на рисунке 3.
Модифицированные трубы C, El, E2 позволяют реакционной смеси проходить через камеры в восходящем
направлении.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим.
ПРИМЕР 1.
Окисление парафина воздухом в этом аппарате может быть проведено следующим образом. Через трубу А
пропускают расплавленный парафин, а через трубу В – литры воздуха в час и килограмм парафина. Смесь
воздуха и парафина подается по трубе С в камеру D, которая нагревается с помощью перегретого пара,
находящегося под давлением 6 атмосфер выше атмосферного, и который протекает через змеевик G до
температуры около 1600 градусов Цельсия. Внутри камеры D1 начинается окисление, и реакционная смесь
вспенивается.
При обработке других материалов, которые сами по себе не обладают пенообразованием, целесообразно
вызывать пенообразование с помощью соответствующих распределяющих устройств, таких как кольца или
ситовые пластины.
Реакционная смесь подается из цепного трубопровода в камеру, при этом температура регулируется
посредством среды, протекающей через змеевики G. Из последней камеры продукты реакции проходят по
трубе H в сепаратор J.
Жидкий продукт, обработанный в колонне в течение примерно 5 часов, отводится из трубы К. Он имеет
кислотное число 100 и число омыления 150; он состоит примерно на 100% из кислородсодержащих
соединений, а именно угольных кислот и восковых спиртов, которые в значительной степени
этерифицированы указанными кислотами, а остальное представляет собой неконвертированный материал.
Полученный продукт может быть обработан любым известным способом. Отходящие газы, содержащие от 6
до 8 процентов кислорода, пропускаются через конденсатор, где продукты окисления, уносимые отходящими
газами, конденсируются. Неконденсируемые газы выходят через трубу М.
ПРИМЕР 2.
Соевое масло с йодным числом 130 и добавкой 0,3 процента.
Никелевый катализатор, нанесенный на диатомитовую землю в мелкодисперсной концентрации (95%),
непрерывно подается через трубу А (см. рис. 1), в то время как водород подается в трубу В под давлением 5
атмосфер выше атмосферного. 100 реагентов смешиваются в трубе С, по которой они поступают в колонну.
Реакционная смесь проходит через камеры D, D. до D,, поддерживаемые при температуре 1800 градусов
Цельсия в течение всей реакции, а затем выводится через трубу J в сепаратор J. Жидкий продукт непрерывно
отводится через трубу K.
После прохождения через фильтр-пресс (не показан на рисунке 11O) его йодное число составляет 32. Любой
жидкий продукт, переносимый газом, конденсируется в конденсаторе L. Неизрасходованный водород
отводится через трубу М и с помощью насоса возвращается в трубу В (115), при этом израсходованное
количество водорода заменяется свежим газом. Вместо водорода можно использовать смесь азота и
водорода. В этом случае можно использовать такое количество водорода, чтобы он был полностью
израсходован, и через трубу М выходил только азот.
ПРИМЕР 3.
Этот пример приведен со ссылкой на схему 125, показанную на рисунке 3. Жирная кислота из оливкового
масла с кислотным числом 180 подается в трубу А, а пары глицерина — по трубе В. Кислота и глицерин 13Q /
392,G.', 1 (;-11(lr X 1 of the o- of acetic inav i.t, as c , Sjlt Equi cl 1 f Jesi- lie,, e vs,; z,j t lil u 1 i- a v l lo 1 1 ,1 11c, (1 j
]?!".) c M 70 over ',!! c ezital.\-ti(. ael loll ia, sleam or vapoill of]k Or 1 totile ',.e1.(,11cted One fi. place, -11 Aile in Order
in 01)1-_lin -a hetter iiii! ;,atio! i of Leat, a reL,.eiiei...itoi. wav ',)c hetween 1-1, and J in which Ale i as to be eii!-ilq)vefl,
and the liquid to N, reacted 80 na-ly],c prebeated.
iltiviiiQ Dow and the llattire of 111V sit d 'iyiveiitio?, wid ill whal manner ame is it)! )c выполнено, T объявляет. t11.1t
-ss-b.,,t 1 85 clarini равно 1. An improvenient ill ni.
Из изобретения -,лаир](.]-,союзный -X o 0 9 ' 2 т-) для 111 г вне eflemical N4ween 90 E.1vids an(] Основание.,
или пары с флиэл, c(-,iii111f-жидкость -S-itli a;(1 или vaTiours, 1111del coll(litioiim of T)re,,iii.e siifficient to promote
the reaction. at 95 legacie;t two sDaces,itiiiie(l One the otflor, -,Chile avoidiii..;l refitix Of the linuid frock, one of the
specified spaces to the next precedin.. one. and, if desired.
обеспечение движения жидкости Ale, расположенной в каждом пространстве, потоком жидкости и паров,
поступающих в него. 1 2. В процессе, как указано в пункте 1, к газам или парам, подлежащим преобразованию,
добавляются инертные газы.
k конкретный способ раннего, описывающий процесс, как заявлено в пунктах 1 и 2, который включает
оксидирование кремния, парафина в жидком парафине с воздухом 1)v пропускание указанного
расплавленного парафина через воздух при температуре от 1000 до 1)-900 °C...пропускание через по
меньшей мере два отдельных пространства, расположенных одно над другим, при этом избегая обратного
потока расплавленного парафина из одного из указанных пространств в следующее предыдущее.
4. Конкретный способ осуществления процесса, заявленного в пунктах 1 и 2, который включает в себя:
пропускание ненасыщенного органического соединения через указанное соединение в жидком виде вместе с
гидрогенизированным веществом в условиях температуры и давления, достаточных для обеспечения
гидрирования, по меньшей мере в двух отдельных пространствах, расположенных одно над другим, избегая
при этом рециркуляции жидкости из одного из указанных пространств! тр) следующий предшествующий.
З1.
5. Конкретный способ выполнения трубопровода С и его последующей подачи в трубу С. Сохраняйте масло в
камере, подключенное к TF, и. e-,-a!-.,ated. Пар w, без vi - 's из p A-1e h, Alter flie later. Парообразный пар:,
Доступен.
кислотный. 1. Начальная буква, Отвратить! 1, басня "корень валеи.,,. The Las Bail Zt"i(l ot -3.2 bait",;_-e f tirt fter
Llp ill Alp it-11,11 E-_:arliple i; with -,o the ar-aii .eirrent Article. ii n Fi-ure 1. Ацеталт f- iec-tat, Ll, b en adfled i,
iiiti.otiice,' the 73'rT)C A vine is supplied]-,v the pipc 13 in a Ti a tout e also (1,1,11tothat -t" ur tfle c on '-evict f)f the
requ intn, anetic acill. Tbc, bers vanish are all Evict aeti. acid ke,.)! при температуре от 315P до eiitio.racle. Ti,
7eiric-it-,- of the USe S is re-ulated tLat -tlic i, tactically complete i.-lieii the gae.. enter the last chamber. f.;,r-el Affix
11111SeS escape at M. The acetic f01311e01 continuous flow or at K.
Грех... Камеры заполнены наполнителями, например, различными или действующими веществами. Жидкие
наполнители не подлежат изменению толщины, если это необходимо, выступают за пределы поверхности
жидкости или обеспечивают интенсивное ионное воздействие при контакте реагентов, например, с помощью
отклоняющих капсул, перегородок или лотков. Кроме того, в качестве наполнителей могут использоваться
каталитические свойства, или же катализаторы могут быть растворены или суспендированы в
обрабатываемых жидкостях. В случае окисления восков, таких как парафин, веществ, содержащих оксиды
металлов, в случае окисления средних масел, содержащих оксиды металлов, в реакциях окисления могут
использоваться подходящие наполнители, оказывающие каталитическое действие. Подходящими
катализаторами для окисления парафина являются растворы карбонатов и гидроксидов щелочных металлов,
мыла щелочных и щелочноземельных металлов и тому подобное.
- Обрабатываемые жидкости также могут быть смешаны с вспомогательными жидкостями, действующими
каталитически, смягчающими интенсивность реакции или препятствующими образованию продуктов реакции.
Например, в случае окисления парафинового воска содомитом:392,6.31 процесс, заявленный в пунктах 1 и 2,
который включает этерификацию жирной кислоты глицерином путем пропускания жирной кислоты в жидком
состоянии вместе с парами глицерина при условиях температуры и давления, достаточных для ускорения
этерификации, через по меньшей мере два отдельных пространства, расположенных одно над другим, при
этом избегая обратного потока жидкой кислоты из одного из указанных пространств в следующее за ним.
6. Процесс осуществления химических реакций между жидкостями и газами или парами, в основном
описанный в каждом из приведенных выше примеров.
i. Аппарат и его модификации для проведения химических реакций между жидкостями и газами или парами, в
основном, как описано со ссылкой на рисунок 1, рисунок 2 и рисунок 3 20.
соответственно чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации.
Дата: 1 ноября 1932 г. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): февраль. 26, 1931. 3 3 N - - " Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1931. № 33,123/31.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное трансформаторное оборудование, предназначенное, в частности, для использования с
устройствами электронно-разрядной обработки, такими как рентгеновские аппараты.
Мы, компания W. WATSON & SoNS LxzrMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Новый Южный Уэльс и осуществляющая деятельность в качестве производителя, с
зарегистрированным офисом по адресу: Watson House, 13, Bligh Street, Sydney, в вышеупомянутом штате,
Содружество Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда, требующим рабочего источника тока
высокого напряжения, регулируемого для компенсации изменений в работе устройства и источника питания.
Обычно используется отдельный управляющий автотрансформатор, представляющий собой устройство
значительного веса и габаритов, что является существенным недостатком с точки зрения портативности и
занимаемого пространства.
Опять же, в случае с автотрансформатором оборудование должно включать пусковое сопротивление для
предотвращения вредных скачков тока при запуске.
Согласно настоящему изобретению, предлагается трансформаторное оборудование для устройства переноса
заряда электронов, которое устраняет вышеупомянутые недостатки автотрансформатора с пусковым
оборудованием, одновременно обеспечивая все возможности управления, предоставляемые последним, и в
более широком диапазоне рабочих режимов.
В общих чертах, трансформаторное оборудование для устройства электронно-разрядной обработки в
соответствии с данным изобретением по существу состоит из регулируемой первичной обмотки, питаемой
током питания и имеющей вторичную обмотку, соединенную последовательно со вторичной обмоткой
дополнительной первичной обмотки. Вторичные обмотки подают ток высокого напряжения при (а)
максимальном значении, когда указанная дополнительная первичная обмотка находится в цепи с
регулируемой первичной обмоткой, (б) пониженном значении, когда указанная дополнительная первичная
обмотка обесточена, и (в) дополнительно пониженном значении, когда поток питающего тока в
дополнительной первичной обмотке направлен в противоположную сторону по отношению к питающему току
[Цена 1/-], протекающему в первой первичной обмотке, питающей ее.
В случае электронно-разрядного устройства, например, рентгеновской трубки, обычное напряжение накала
регулируется с помощью регулируемого резистора, питаемого от низковольтной обмотки первой из
вышеупомянутых вторичных обмоток. 60 Для обеспечения точности управления регулируемая первичная
обмотка предпочтительно разделена на секции, каждая из которых регулируется отдельно, и секции
расположены таким образом, чтобы работать последовательно. f5 Изменение направления тока через
указанную дополнительную первичную обмотку приводит к тому, что ее соответствующая вторичная обмотка
работает в противофазе с напряжением первой вторичной обмотки, и, таким образом, обеспечивает высокое
напряжение, эквивалентное разности значений между указанными вторичными обмотками.
Благодаря возможности регулировки первой первичной обмотки или ее участков, а также упомянутому методу
реверсирования, обеспечивается широкий диапазон управления высоковольтным напряжением, а в случае
электронно-разрядного устройства — независимость от управления низковольтным напряжением на нитях
накала указанного устройства.
Этот широкий диапазон высоких значений напряжения особенно выгоден при работе электронно-разрядного
устройства, и особенно при работе рентгеновской трубки, подключенной к обычному источнику питания,
который подвержен значительным колебаниям напряжения, и, кроме того, обеспечивает возможность работы
электронно-разрядного устройства в диапазоне различных значений напряжения питания, никоим образом не
влияя на диапазон регулирования высоковольтного выходного напряжения трансформатора.
Особое преимущество такой конструкции заключается в том, что исключается необходимость в отдельном
автотрансформаторе, что приводит к уменьшению размеров и веса трансформаторного блока, и это делает
его особенно ценным для портативного оборудования. 100 Прилагаемая схема показывает описанную схему в
применении к устройству электронно-разрядной обработки, например, к рентгеновской трубке. Сердечник C
трансформатора представляет собой 4iowu, соединенный в виде устройства (d rloesal stUCtuii to0 p1Y-.'de t-vc,
отдельные секции ani-l B. Tlvo отдельные I'ni1.n. 13 и 0 P предусмотрены для e, a d -he iurliier prina;- ryinuix P-
или sCetion B. Laih of tit PnriimaCie Win'uiii P__ и P2 находятся под контролем e p Pralixy fi- TappiD-S 1o a
sceet-ir '- itIi, SF2 cCR') ectilV4 aifl gKaiE ale aa'-co',-CI ii io bJe, соединенных между собой во всех точках связи
SC1 и. SC-, xxliP h поздно, когда замыкается и вступает в контакт с контактом Свителла, «SC3 вводит
следующий первичный Виндил, P3, в цепь с указанным xnxdin-P2.
От общей вторичной обмотки S1 первичных обмоток pI и P2 отводится низковольтный отвод S2, который
через регулируемый резистор R подключен к катоду электронно-разрядного устройства E, анод которого
соединен с вторичными обмотками S' и S3 через измерительный прибор MA.
При запуске контакты SC1 и SC2 сначала замыкаются, после чего вторичная обмотка S3 будет действовать
как сопротивление начальному току, проходящему к устройству электронно-разрядной обработки, и,
следовательно, выступать в качестве пускового сопротивления вместо обычного пускового резистора.
Указанное сопротивление будет устранено при замыкании контактов переключателя SC1, SC2 и SC3, когда
будет включено питание первичной обмотки P3, а также ее вторичной обмотки S3.
a5. С помощью реверсивного переключателя RS в проводниках первичной обмотки P3 ток, протекающий по ее
вторичной обмотке S3, может быть направлен противоположно току вторичной обмотки S'.
В качестве альтернативы вышеописанному, две отдельные первичные обмотки Pi и P2 могут быть
объединены в одну обмотку с регулируемым номиналом, но в этом случае достигается меньшая степень
точности регулировки.
В этом альтернативном варианте обмотки PI и P2 будут соединены вокруг контакта выключателя SCI, который
будет исключен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392633A
[]
Полная спецификация, усовершенствования в очистке воды.
Мы, компания UNITED TVATEFS SOFTENERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Aidwych House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к умягчению воды.
Как правило, считалось, что способность к полезному обмену оснований присуща только цеолитам, как
природным, так и искусственным, то есть гидратированным алюмосиликатам.
Было высказано предположение, что обменная способность каким-то образом связана с особой химической
структурой, характерной для алюмосиликатов.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что минералы группы или класса серпентинов, которые
по существу представляют собой гидратированные силикаты магния, могут с успехом использоваться в
качестве агентов t-базисного обмена. Было предложено использовать минералы серпентина в качестве
агентов для отделения масла от воды и в качестве фильтрующих материалов для воды, подаваемой в котлы,
но поскольку серпентин представляет собой гидратированный силикат магния, и поскольку часть жесткости
воды обусловлена магнием, весьма удивительно, что серпентин можно использовать для умягчения жесткой
воды. Тем не менее, его можно использовать таким образом, и одна из особенностей изобретения,
соответственно, заключается в попеременном контакте воды с минералом группы серпентина для умягчения
воды путем щелочного обмена и регенерации минерала солевым раствором.
В целом, серпентиновые минералы содержат относительно небольшое количество других веществ, включая
оксиды железа (III) или железа (II), оксид алюминия, известь и оксид никеля. Например, один из видов
серпентина, который может быть выгодно использован, содержит от 2 до 11% оксида железа и от 0,5 до 3%
оксида алюминия.
Серпентиновые минералы встречаются в массивной, пластинчатой, расслоенной, волокнистой или
кристаллической форме. Некоторые волокнистые формы асбеста, такие как хризотил, продаются на рынке
под видом обычного асбеста, хотя не весь продаваемый асбест является серпентином. Предпочтительно
использовать массивные или каменистые формы серпентина, поскольку их можно переработать в гранулы
размером, обычно используемым в водоумягчительных установках, и, таким образом, их удобно использовать
в водоумягчительных установках обычного типа, но можно использовать и волокнистые формы. Морская
пена, мыльный камень, тальк и тому подобные вещества также являются разновидностями серпентина,
которые можно использовать.
Было установлено, что химическая обработка серпентиновых минералов с целью активации их поверхностей
является целесообразной, поскольку таким образом можно улучшить обменное взаимодействие. Эта
активация может заключаться либо в обработке минералов растворами, обладающими щелочной реакцией,
либо в обработке их растворами, обладающими кислотной реакцией, либо в обработке их обоими растворами
в любой последовательности или порядке. Например, минералы могут быть обработаны раствором силиката
щелочи, таким как раствор жидкого стекла, или раствором карбоната щелочи, или свободным щелочным
металлом. Опять же, кислотные растворы, которые могут быть использованы для активации, могут состоять
либо из растворов, образующих кислоту путем гидролиза и имеющих кислую реакцию с тест-полоской, таких
как растворы солей железа, алюминия или хрома, либо из свободных кислот, таких как соляная кислота с
концентрацией от 1 до 5%. При сочетании этих двух методов активации, например, после обработки
раствором жидкого стекла может быть проведена промывка водой или нейтральными растворами, а затем
обработка раствором кислоты, например, сульфатом алюминия.
Порядок обработки может быть обратным, как упоминалось выше, и в одном конкретном примере
волокнистый сланцевый серпентин может сначала быть гранулирован до такого размера, что он будет
проходить через сито с размером ячейки 140 меш на квадратный сантиметр, но будет задерживаться ситом с
размером ячейки 900 меш на квадратный сантиметр. Затем гранулы можно обработать 3%-ным раствором
хлорида железа и после этого промыть. Затем их можно обработать раствором ватергиасса, приготовленным
путем разбавления товарного жидкого стекла водой в десять раз превышающей его собственный вес. Затем
гранулы можно снова промыть водой и обработать поваренной солью, чтобы получить готовый к
использованию ионообменник. Такая обработка применяется для замены минерала серпентина, который
содержит известь и магний, например, в случае с минералом, широко известным как серпентин, а именно
тетрагидросиликатом магния. Полученный ионообменник может поступать на рынок во влажном состоянии
или предварительно высушиваться, однако установлено, что после вышеупомянутой активирующей
обработки ионообменная способность увеличивается с 10 до 30 Å. Например, упомянутый серпентин,
состоящий из нечистой серпентиновой породы, содержащей небольшое количество оксида железа и
небольшое количество оксида алюминия, после гранулирования и последующей обработки простым
раствором поваренной соли имел ионообменную способность, эквивалентную 0,4–0,5% CaO, которая после
активирующей обработки увеличилась до 0,6%.
Указанные методы активации могут проводиться с использованием растворов при обычном давлении и
температуре, или при высоком давлении и температуре, выше точки кипения воды, но в случае кислых
растворов необходимо с осторожностью применять высокие температуры и высокие концентрации, чтобы
избежать разрушения минерала.
Активирующие процедуры могут проводиться как первоначально, так и периодически по желанию.
Необработанный сырой серпентин иногда, но не всегда, придает воде мутность в течение нескольких циклов
при первом использовании в умягчительном устройстве. Упомянутые различные химические обработки,
помимо увеличения обменной способности, также устраняют тенденцию к появлению мутности, поскольку
материал в некоторой степени стабилизируется в результате обработки. Подобная стабилизация может быть
также достигнута путем нагревания серпентина в окислительных или восстановительных условиях при
температурах выше 1000 °C.
но ниже 10000 °C. Особенно выгодно проводить эту обработку при температурах от 800 до 5000 °C. Такие
обожженные минералы также могут быть подвергнуты различным описанным процессам активации.
Если минералы подвергаются обработке кислыми растворами, такими как серная кислота, то, согласно еще
одному аспекту изобретения, их можно использовать для удаления карбонатных или бикарбонатных
радикалов из воды вместо или в дополнение к устранению жесткости в зависимости от степени замещения
ионов натрия в минерале ионами водорода. Некоторые серпентиновые минералы, и в частности асбест,
особенно устойчивы к воздействию кислот и, следовательно, обладают более подходящей физической
структурой для удержания водорода, полученного в результате кислотной обработки, без существенного
разрушения, чем материалы, полученные кислотным методом и ранее предлагавшиеся для удаления
карбонатных или бикарбонатных радикалов из воды. Такие серпентины, полученные кислотной экстракцией,
могут быть регенерированы либо кислотой, либо солевым раствором в зависимости от того, для какого
применения они будут использоваться в дальнейшем, то есть в зависимости от того, будут ли они затем
использоваться для удаления кальция и магния из воды или для удаления карбонатов и бикарбонатов.
Теперь, когда Харинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392634A
[]
I_ - _ -r -,A 1-,.--. 1
-_ 3.-, PAT T 1 _ - =2 SP E I, LAT l,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1931.
Завершено: 25 мая 1933 г.
№ 33,186/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей! или транспортных средств.
Я, Хлирих Хансен, проживающий по адресу: Нимансвег, 123, Киль, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклоочистителям для транспортных средств и имеет своей целью
создание стеклоочистителя, на поверхности которого не скапливаются отложения снега или дождя, что
снижает его эффективность.
В предлагаемом до настоящего времени варианте стеклоочистители, как правило, состоят из рычагов,
которые могут колебаться вокруг одного конца и перемещаться по круговой траектории над стеклом вручную
или механическим способом.
В этих стеклоочистителях сами щетки остаются в положении, соответствующем радиальному направлению
рычага, а в положениях правой и левой руки, которые также являются положениями покоя, они остаются
горизонтальными или в положении, лишь слегка наклоненном к горизонтали. В процессе очистки известные
очистительные устройства в течение половины движения перемещают снег и другие скопления снега вдоль
сетки вверх. По этой причине у стеклоочистителей есть недостаток: на их верхних кромках скапливаются
отложения, такие как снег, лед и дождевая вода, и поэтому во время движения рычага вниз эти отложения
переносятся вместе с ним в такой степени, что поверхность ветрового стекла за стеклоочистителем, которая
должна быть очищена с помощью стеклоочистителя, снова покрывается этими отложениями.
Следовательно, получить чистую прозрачную поверхность на экране можно только посредством
многочисленных возвратно-поступательных движений стеклоочистителя. Этот недостаток особенно заметен в
снежную погоду, когда необходимо очень быстро обеспечить совершенно беспрепятственный обзор через
лобовое стекло.
Для устранения этого недостатка, а именно того, что в период покоя стеклоочистителя на его верхней части
накапливаются отложения, которые переносятся по той части экрана, которая должна быть очищена во время
колебаний стеклоочистителя, стеклоочиститель, согласно настоящему изобретению, сконструирован таким
образом, что фактическое стеклоочистительное устройство 55 не остается в радиальном направлении
колеблющегося рычага и почти горизонтально в своих конечных и исходных положениях, а совершает угловое
перемещение относительно колеблющегося рычага и в конце своего перемещения 60 занимает
приблизительно вертикальное положение или положение, слегка наклоненное к вертикали. Благодаря такой
конструкции на внешней поверхности щетки не скапливается много отложений. Напротив, все 65 осажденных
частиц перемещаются вниз внешними кромками скребка, так что в результате протирки поверхность сита
становится чистой.
Согласно изобретению, стеклоочиститель включает в себя качающийся рычаг, к которому сам
стеклоочиститель соединен таким образом, что он совершает относительное движение относительно рычага
и средства, заставляющие его занимать вертикальное или практически вертикальное положение на обоих
концах своего хода, благодаря чему он не склонен к накоплению отложений на своих продольных кромках.
Одна из конструкций согласно изобретению схематически изображена на прилагаемом чертеже (см. рис. 80 в
качестве примера), где на рис. 1 показано устройство в проекции, а на рис. 2 — в плане. 85 На рисунке
схематично изображен стеклоочиститель с качающимся рычагом, например, таким образом, чтобы были
видны его различные положения во время колебательного движения и в конечном положении.
Полный комплект стеклоочистителя включает в себя стержень а), к которому обычным способом крепится
щетка стеклоочистителя (резиновая полоска или аналогичное изделие). В верхней части стержня 5 имеется
направляющая паз b, в который входит вращательно входит штифт q колеблющегося рычага c, один конец
которого рычаг c установлен на валу c d обычным способом в ветровом стекле h или над ним на раме 100 m.
Вал d приводится в колебательное движение известным способом с помощью ленты или механическим
способом.
Поскольку рычаг a закреплен на валу d, рычаг a приводится в движение колебанием вала d на 11°. На той же
оси I 2 392,6.34, что и вал d, свободно установлен второй рычаг e, который длиннее рычага c и посредством
штифта f поворачивается к середине штока стеклоочистителя a или соединен с нижней частью этого штока.
Благодаря соединению штока стеклоочистителя a с двумя вышеупомянутыми рычагами e, e, когда
стеклоочиститель перемещается из своего положения I, обозначенного пунктирной линией справа, рычаг c,
когда вал d совершает колебательные движения, будет передавать вращательное движение рычагу
стеклоочистителя a вокруг соединительного штифта f между штоком ti и рычагом e, так что шток достигнет
положения TI. Только когда соединительный штифт g между рычагом c и штоком a достигнет конца паза b,
вращение a во время дальнейшего перемещения рычага e будет происходить вместе с ним, и,
следовательно, рычаг e будет следовать за движением рычага c, пока стеклоочиститель a не достигнет
конечного положения III.
Благодаря наклонному положению штока стеклоочистителя a, вызванному рычагом e, шток стеклоочистителя
в конечном положении будет лежать под углом к рычагу c. Относительная длина рычагов e, c и паза b может
быть подобрана таким образом, чтобы в конечном положении стержень стеклоочистителя a занимал либо
вертикальное положение, либо положение, слегка наклоненное в одну или другую сторону. Если вал J1
повернут таким образом, что ползунок переместится в направлении, противоположном направлению стрелки,
из своего верхнего левого положения покоя, то рычаг c также снова вызовет вращение стержня a вокруг
штифта fA, и штифт qi между рычагом c и стержнем a будет скользить в пазу b во время качательного
движения. Только после этого дальнейшее колебательное движение рычага r приводит к сопутствующему
движению стеклоочистителя a и рычага e. Таким образом, стеклоочиститель совершает такое относительное
движение по отношению к рычагу, что, достигнув упора, он снова занимает приблизительно вертикальное
положение.
Относительное перемещение двух рычагов, например, для обеспечения относительного перемещения штока
стеклоочистителя, также может быть достигнуто, если в рычаге предусмотрен паз b, а соединительный штифт
q закреплен на штоке a. Вместо четырехзвенного соединения между тягой стеклоочистителя a и рычагом
может быть предусмотрено два или более соединительных элемента, которые соответствующим образом
будут вызывать перемещение рычага стеклоочистителя a относительно рычага c в крайнем положении при
нажатии на рычаг c. Также в этой модифицированной конструкции рычаг c должен быть, естественно,
вращаемым вместе с нижней частью штока стеклоочистителя a и должен перемещаться вместе с рычагом
стеклоочистителя только в том случае, если последний был отсоединен для управления рычагом c. Трение
рычага стеклоочистителя о ветровое стекло в сочетании с опорой на точку вращения I посредством рычага c
всегда приводит к тому, что в начале колебательного движения из одного конечного положения точка
вращения, образованная штифтом f, остается неподвижной в первоначальном направлении колебания
рычага c, а затем перемещается вдоль него, когда относительное скользящее движение между рычагом c и
стержнем a, допускаемое пазом b или соединительными элементами, осуществляется, и после завершения
этого скользящего движения стержень a полностью перемещается рычагом c.
Положение рычага стеклоочистителя a относительно рычага e также может быть изменено таким образом,
чтобы точка опоры свободно перемещающегося рычага e располагалась несколько выше колеблющегося
вала d, так что точки вращения двух рычагов c и e расположены эксцентрично относительно друг друга.
Соседние файлы в папке патенты