Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12388
.pdf
жидкости в рабочий контур.
Насос может быть центробежным или пропеллерным, либо иметь отверстия во вращающейся части муфты,
через которые жидкость проходит в радиальном направлении внутрь в рабочую камеру.
Отверстия для подачи жидкости в рабочую камеру 80 могут быть расположены таким образом, что скорость
притока жидкости, подаваемой из соответствующего источника давления, уменьшается за счет
противодавления, возникающего из-за скорости циркуляции жидкости, проходящей между приводным и
ведомым элементами муфты.
В одном из конструктивных примеров гидравлическая муфта типа «Вулкан» (или так называемая муфта
Флиттингера) включает в себя приводной элемент, по периметру которого закреплен выпуклый корпус,
охватывающий заднюю часть приводного элемента, при этом приводной элемент и корпус вместе образуют
рабочую камеру. Рабочая жидкость 95 подается из источника постоянного давления, например,
гравитационного резервуара, в стационарную кольцевую камеру, окружающую часть ведомого вала, которая
предпочтительно имеет больший диаметр, чем основная часть этого вала. Радиальные отверстия ведут от
периферии увеличенной части к осевому каналу в ведомом валу, который сообщается с рабочим контуром
муфты через зазор 105, предусмотренный между -M. Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931. № 32738/31. 3
Слева полностью: сентябрь. 26, 1932, Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических муфтах или редукторах.
выступы соединительных элементов, причем это пространство предпочтительно должно быть достаточно
широким, чтобы предотвратить его использование для облегчения потока жидкости из осевого канала в
рабочий контур за счет центробежного насосного действия.
На части направляющего кольца сердечника в рабочей цепи, которая перемещается приводным элементом,
образован кольцевой канал, который соединяется с внешней стороной цепи одним или несколькими
вытяжными каналами, оси которых параллельны или почти параллельны оси соединения, причем
расположение этих каналов описано в моей патентной заявке № 32-596/31.
J5 (Серийный номер 378726).
Принцип работы данной муфты следующий: (при первом варианте) ведущий элемент вращается с
практически постоянной скоростью, жидкость поступает в рабочий контур, частично заполненный жидкостью,
через неподвижную кольцевую камеру и осевой канал во ведомом валу, жидкость вытекает из выпускных
отверстий с той же скоростью, с которой она поступает, а ведомый элемент вращается с меньшей скоростью,
чем (при первом варианте) член. Если теперь увеличить нагрузку на ведомый вал, скорость вращения
ведомого вала снизится, и центробежная сила, действующая на льва, проходящего через радиальные
входные отверстия в расширенной части ведомого вала, уменьшится. В результате скорость поступления
льва в рабочую зону снизится. В результате количество жидкости в контуре начинает увеличиваться, что
приводит к снижению скорости вращения ведомого вала. Аналогично, если длина ведомого вала
уменьшается, то и количество жидкости в цепи соответственно уменьшается.
Таким образом, данная конструкция автоматически гарантирует, что относительно большое изменение
нагрузки на муфту вызывает лишь относительно небольшое изменение скорости вращения ведомого вала.
Если скорость ведущего элемента изменяется, например, увеличивается, то результирующее увеличение
скорости ведомого элемента приводит к автоматическому уменьшению содержания жидкости в муфте.
Следовательно, увеличение скорости ведомого вала будет меньше, чем было бы в случае, если бы
содержание жидкости в муфте оставалось неизменным.
1
При описанной выше конфигурации выходных каналов скорость отвода жидкости из муфты не сильно
изменяется при изменении количества жидкости в рабочем контуре. Вместо этих каналов, при желании, могут
быть использованы выходные отверстия, образованные по периферии оболочки приводного элемента. В этом
случае скорость подачи жидкости будет значительно варьироваться в зависимости от количества жидкости в
рабочем контуре. 1b Два описанных выше конструктивных примера могут быть использованы таким образом,
что функции приводного и ведомого элементов поменяны местами, то есть приводной двигатель соединен с
валом, в котором образованы радиальные заправочные отверстия, а ведомый механизм соединен с
устройством, снабженным выходными отверстиями. При такой конструкции частота подачи жидкости в
рабочий контур изменяется автоматически и обратно пропорционально скорости приводного элемента.
В альтернативном варианте к ведомому элементу муфты Vulcan прикреплен выпуклый корпус, охватывающий
ведущий элемент муфты, а неподвижная втулка, окружающая ведущий вал, снабжена отверстием,
просверленным продольно в этой втулке и выходящим в пространство между выпуклым корпусом и задней
частью ведущего элемента. Жидкость под постоянным давлением подается через это отверстие в рабочую
камеру, а в корпусе приводного элемента предусмотрены выпускные отверстия, через которые жидкость 9n
может непрерывно отводиться. При таком способе наполнения скорость заполнения может быть ограничена
противодавлением, создаваемым в пространстве между выпуклым корпусом и задней частью приводного
элемента, а также скоростью циркуляции жидкости в рабочем контуре. В модифицированной версии этой
конструкции ведущий и ведомый элементы меняются местами.
III. Еще один альтернативный вариант 100: приводной элемент муфты снабжен кольцевым каналом в рабочем
контуре и отводящими от него осевыми выхлопными патрубками, как описано выше. На стороне ведомого
элемента 105, удаленной от ведущего элемента, расположена кольцевая камера, предназначенная для
вращения вместе с ведомым элементом и связи с рабочей камерой через отверстие. Стационарная втулка,
окружающая ведомый вал и выступающая в эту кольцевую камеру, снабжена осевым входным каналом, через
который подается жидкость под постоянным давлением и который соединен с трубкой, расположенной внутри
втулки. Эта трубка, выступающая радиально внутри кольцевой камеры, заканчивается тангенциально в 1-м
направлении, противоположном нормальному направлению движения прилегающей периферической части
120 кольцевой камеры. Когда приводной элемент вращается, горловина трубки стяжного шланга оказывается
погруженной в кольцо жидкости в кольцевой камере, и обратное давление на входном канале, обусловленное
скоростью вращения жидкости (т. е. скоростью вращения жидкости), служит для регулирования скорости
поступления жидкости в рабочий контур.
При желании кольцевая камера может быть сформирована на ведущем элементе муфты, а не на ведомом
элементе.
В качестве альтернативы, кольцевая камера может быть исключена, а неподвижный ковш может быть
расположен таким образом, чтобы выступать в пространство между ведущим или ведомым соединительным
элементом и выпуклым корпусом, в который этот элемент крепится соответственно к ведомому или ведущему
элементу. При таком расположении противодавление, действующее на жидкость во входном патрубке при
значительном проскальзывании, может быть частично обусловлено скоростью вращения жидкости, в которую
выступает трубка ковша, и частично давлением, создаваемым циркуляцией жидкости в рабочем контуре.
В другом конструктивном примере муфта Vulcan включает в себя ведущий элемент, к периферии которого
прикреплена вогнутая муфта, охватывающая ведомый элемент. На стороне приводного элемента, удаленной
от ведомого элемента, образована кольцевая камера, диаметр которой несколько больше меньше меньшего
диаметра рабочей камеры. Неподвижная втулка, окружающая приводной вал, выступает в эту кольцевую
камеру и снабжена продольным выступом для подачи в нее жидкости. В оболочке ведущего элемента
образовано одно или несколько отверстий, идущих под углом к оси ведущего вала от кольцевой камеры к
зазору между ведущим и ведомым элементами. Эти отверстия могут быть сделаны шире обычных по
причинам, изложенным выше.
Наклонные отверстия были расположены таким образом, что расстояние от их входных концов в кольцевой
камере 4s0 до оси приводного сопла меньше наибольшего радиуса камеры ttmis. Таким образом, когда масло
используется в качестве рабочей жидкости, любой осадок, присутствующий в масле, поступающем в
кольцевую камеру во время вращения ведущего вала, осаждается на его внутренней периферийной
поверхности за счет центробежного действия. Чистое масло переносится через обратные отверстия в цепь
освещения. Кольцевой фильтр может быть снабжен отверстиями по периметру или другими подходящими
средствами для удаления осадка; в одном из вариантов этой конструкции кольцевой фильтр формируется на
приводном элементе и может быть выполнен в виде выпуклого корпуса, прикрепленного к внутренней
поверхности приводного элемента.
В другом варианте конструкции жидкость, поступающая в рабочий контур, проходит через два
противодавленческих устройства. Одно из них приводится в движение ведущим элементом муфты, а другое
— ведомым элементом. Например, радиальные входные отверстия могут быть сформированы в приводном
валу, как описано выше. И, сообщаясь с этими отверстиями, могут быть предусмотрены дополнительные
радиальные отверстия, сформированные во втулке, прикрепленной для вращения с приводным элементом и
окружающей ведомый вал. 70 В описанных выше конструктивных примерах жидкость может подаваться в
муфту из резервуара, в который постоянно возвращается жидкость, отработанная из муфты, а эффективная
емкость резервуара, содержащая жидкость, может быть переменной, например, с помощью подвижного
водослива, если используется гравитационный резервуар; в этом случае максимальная степень заполнения
рабочей цепи определяется положением подвижного водослива, в то время как степень заполнения может
автоматически изменяться в соответствии с условиями работы муфты.
85 Описанные выше типы муфт особенно подходят для передачи привода от вала двигателя внутреннего
сгорания к рабочему колесу турбокомпрессора, используемого для наддува двигателя 90. Благодаря
соответствующей компоновке и пропорционированию входного и выходного каналов, соотношение между
давлением нагнетания воздуходувки и скоростью вращения двигателя может изменяться в широком
диапазоне. Например, давление на выходе может автоматически поддерживаться постоянным при изменении
частоты вращения двигателя, или оно может автоматически падать с увеличением частоты вращения
двигателя, или же оно может автоматически повышаться с увеличением частоты вращения двигателя, но с
меньшей скоростью, чем это было бы в случае использования муфты, работающей с постоянным
содержанием жидкости. 105 Изобретение также может быть применено к муфтам гибкого типа, в которых
характеристика скольжения зависит от количества жидкости, поступающей в рабочий контур, и в которых нет
необходимости в непрерывном потоке жидкости из заправочного канала через рабочий контур к выходному
отверстию.
В тех случаях, когда такое соединение используется для связи ведущей машины, работающей с практически
постоянной скоростью, с нагрузкой, создающей высокий пусковой момент, желательно, чтобы
минимизировать период разгона при запуске ведущей машины, обеспечить быструю начальную скорость
заполнения рабочего контура, чтобы полный пусковой ток мог быть быстро достигнут, а затем скорость
заполнения снижалась по мере разгона ведущей машины, чтобы избежать перегрузки ведущей машины.
Конструкция конуса Vulcan, разработанная в соответствии с настоящим изобретением для автоматического
изменения скорости заполнения, включает в себя приводной элемент, по периметру которого закреплен
выпуклый корпус, закрывающий приводной элемент, при этом выпускной клапан 130 i j i __---,-Wk :392,6229
расположен вблизи периметра корпуса. Жидкость подается, например, под постоянным давлением, в
пространство между боковой частью 5 ведомого элемента, отходящей от приводного элемента, и корпусом,
при этом ведомый элемент снабжен основными входными отверстиями в его части или вблизи нее,
расположенными вокруг вала, предпочтительно направленными внутрь в общем радиальном направлении к
оси вращения.
При желании эти порты могут быть снабжены лопастями.
Внешние концы этих портов соединены с кольцевой камерой, имеющей в основном полукруглое сечение,
которая может являться частью обсадной трубы и вращаться вместе с ней.
Входные отверстия в приводном валу направлены внутрь от кольцевого ламеля и открываются в
пространство между соединительными элементами, которое может быть относительно широким.
Кольцевой канал, образованный в обсадном элементе, может в той или иной степени препятствовать
свободному прохождению жидкости с обратной стороны приводного элемента к периферии или от нее. При
необходимости могут быть предусмотрены отверстия для соединения внутренней части направляющего
кольца сердечника рабочей цепи с корпусом приводного элемента, или иным образом внутри муфты, и такие
отверстия могут быть регулируемыми, в зависимости от требований, для регулирования скорости перекачки
воздуха или жидкости во время операций заполнения и опорожнения. Эти поры могут располагаться в
направлении, параллельном валу муфты. Вспомогательные порты также могут быть предусмотрены в стенках
кольцевой камеры.
Лопатки во входных частях ступицы ведомого элемента могут располагаться прямо.
или изогнутые, аналогичные лопаткам в осевом или радиальном насосе: похожие. Кольцевая камера,
закрепленная на корпусе, может быть снабжена аналогичными лопатками, прямыми или изогнутыми.
Количество и форма этих лопаток изменяются в зависимости от степени необходимого тормозящего или
замедляющего эффекта в течение последовательных периодов заполнения муфты.
Когда муфта пуста и клапан, регулирующий скорость подачи жидкости в муфту, открыт, происходит резкий
приток жидкости в муфту. Этому первоначальному заполнению способствует относительное движение (и
форма лопаток, если они предусмотрены) между кольцевой лопастью в муфте и входными отверстиями в
55-дюймовом осушительном элементе, так что первоначальное заполнение происходит быстро. В результате
высокой скорости циркуляции между приводным и ведомым элементами, однако, в условиях запуска
создается противодавление, которое ограничивает дальнейшее заполнение через радиальные входные
отверстия по мере ускорения ведомого элемента. Однако благодаря правильному распределению потока
жидкости по различным каналам, по которым жидкость поступает в рабочий контур, и удалению воздуха,
скорость заполнения на этом этапе может быть отрегулирована в соответствии с требованиями. По мере
ускорения приводного элемента в радиальных входных отверстиях 70 создается центробежное давление за
счет действия лопаток центробежной силы или обоих факторов, и одновременно снижается относительная
скорость между кольцевым элементом и входными отверстиями, в результате чего скорость подачи жидкости
через эти отверстия постепенно увеличивается и будет снижаться, если противодавление превышает
давление входящей жидкости.
Тем временем.
Заполнение, которое он продолжает (в течение 80 В, через порты с задней стороны приводного элемента к
центру рабочей цепи или на периферии.
Затем, когда скорость приводимого в движение элемента приближается к своему максимуму, а создаваемое
им внутреннее сопротивление уменьшается, окончательное заполнение сосуда происходит медленно, по
мере необходимости.
В описанных здесь муфтах имеются свободные вентиляционные каналы, ведущие от точки низкого давления
внутри рабочего контура, например, внутри направляющего кольца сердечника, наружу, чтобы обеспечить
впуск или выпуск воздуха из контура при уменьшении или увеличении содержания в нем жидкости.
Дата: 24 ноября 1931 года.
Компания REDDIE & GROSE выступает в качестве представителя заявителя.
61, Здания Брейи, Лондон. Е.К. 4.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических муфтах или редукторах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392630A
[]
-ПАТЕНТ- 1 - 1 S ECC AT _S - -m -
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -5 Дата Конвенции (Австрия): 13 июля 1931 г. H 5 L Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,922/31.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах завивки волос.
Я, Адольф Нефцгер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Зайлергассе, 14, Вена 1,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах завивки волос типа 10, в которых прядь
волос, отделенная защитной заколкой для головы, наматывается плоскими слоями на плойку, увлажняется
или обрабатывается подходящим лосьоном, а затем намотанная плойка подвергается воздействию
нагревательного элемента, расположенного снаружи. В предложенном выше процессе завивки или укладки
волос обычно использовали гибкий материал, наматывая его на прядь волос, накрученную на плойку. Однако
это, конечно, лишь образует внешнюю оболочку или покрытие для накрученных волос и не способствует
удержанию пара между витками или слоями накрученных волос, а также равномерному распределению тепла
по всей длине волос. Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный процесс, с
помощью которого пар не только более эффективно удерживается между витками или слоями намотанной
пряди волос, но и тепло распределяется более равномерно по всей пряди.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя процесс завивки волос указанного выше типа,
характеризующийся тем, что лист металлической фольги зажимается с одного конца прядью волос в
известном типе защитного зажима для головы и наматывается вместе с прядью волос на плойку таким
образом, чтобы она оказалась зажатой между витками или слоями волос.
Ранее предлагалось использовать два листа металлической фольги в качестве защитного покрытия для
намотанной полой плойки, причем эти листы складывались в противоположных направлениях вокруг
практически полностью намотанной плойки и других частей таким образом, чтобы образовать лишь внешнюю
обертку, концы которой заправлялись в концы плойки, после чего к основанию пряди прикреплялся защитный
зажим, а поверх покрытой пряди прикладывался нагреватель.
[Цена 11i] Однако в этом случае ни один из листов материала не наматывается вместе с прядью волос 5 на
плойку, так что материал не застревает между витками и валиками волос на намотанных плойках, как в случае
настоящего изобретения. Следовательно, с 6Q.
Согласно этому и другим ранее предложенным методам, волосы нагреваются неравномерно: волосы,
контактирующие с плойкой, и волосы, лежащие на ней снаружи, нагреваются быстрее и интенсивнее, чем
промежуточные пряди, что приводит к неравномерности готовых волн. Все эти недостатки преодолеваются с
помощью настоящего изобретения.
Усовершенствованный процесс будет описан с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 показана, в проекции спереди, защитная заколка для головы с прикрепленным к ней листом
материала, образующим защитное покрытие 7; прядь волос, изолированная заколкой, частично намотана на
плойку.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
На рисунке 53 показаны те же детали в окончательном полностью намотанном состоянии под углом 8°, в
проекции торца.
Собственно защитное покрытие состоит из листа металлической фольги а, которая проводит тепло, но
непроницаема для влаги; этот лист предназначен для зажима по одному краю вместе с увлажненной прядью
волос b в защитном зажиме c, который включает в себя пару губок (перфорированных, как показано на
рисунке, при желании), соединенных шарниром на одном конце и снабженных защелкой любого подходящего
типа.
c) имеет известную конструкцию. Прядь волос b, изолированная зажимом, наматывается на бигуди a отдельно
до внешнего края листа a, а от этой точки и далее вместе с этим листом, так что последний оказывается
вставленным между витками или слоями волос на бигуди. Затем полностью намотанная плойка
устанавливается на защитный зажим c любым обычным способом, например, путем соединения конца e
плойки с выступающим элементом / на зажиме, после чего корпус плойки поворачивается обычным способом
для затягивания.
После этого — слои волос и фольга.
i i i A i 392,630, что соответствует обычному седловидному типу здоровья! l- 7 установлен поверх завивочной
машинки n i Irpown niamic i 1 lleaf o--,. Хотя a is 1.aid])(.tweeii fii- Amiss 01 Lair on th- -air, and ib, shape of ' fie he
--t-m withill 111ct or t u lm S to Ibe ip -a -Yer:- sbor' tinie.
Друг, приятель -'Ири..,,- жил и Инед в iialtir- моего; сказал ти,)н -,заложил воздух, что меймер тле -;анте это)
быть)к-рф,)рииед, я дефлай.е анти -Что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392631A
[]
-_..
1:
Л, К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 33,094/31.
(Дополнение к патенту № 309206 от ноября) 5. 1927. ) 392,631 Полный левый: Ноябрь. 1, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для инициирования реакций жидкостей.
с газами или парами.
Я, Джеймс Ирр Джойсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о следующем характере данного изобретения (о
котором мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenind-ustrie Akttiengesellschlaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии):
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в предыдущей заявке моих зарубежных корреспондентов № 0920615, в которой описан процесс,
позволяющий жидкостям реагировать с газами или парами, в соответствии с которыми жидкости вводятся
вместе с газами в нижнюю часть сосуда, снабженного заливочными мешками; после образования пены внутри
сосуда жидкости извлекаются из верхней части, обычно после отделения их от газов. Жидкость может
циркулировать несколько раз через один и тот же сосуд или через несколько реакционных сосудов,
расположенных один за другим, при этом свежие газы подаются к входному отверстию для жидкости или
вблизи него. Указанный процесс используется, в частности, для деструктивного окисления плавленого
парафина воздухом, для гидрирования, хлорирования и, главным образом, для процессов, в которых
требуется тщательное и равномерное перемешивание компонентов реакции. Для обеспечения тесного
контакта газов с парами и получения желаемой пенной фазы часто необходимо работать с мощным потоком
газа, то есть с большими количествами газа, превышающими те, которые требуются для реакции.
Это требует значительных затрат энергии для перемещения газа.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные процессы выгодно осуществлять, направляя
жидкости в том же направлении, что и газы или пары, через колонну, состоящую из двух или более камер,
расположенных одна над другой таким образом, что не происходит обратного потока жидкости из одной
камеры в предыдущую.
Предпочтительно, газ и жидкость вводятся одновременно в верхней части наклонной колонны таким образом,
чтобы компоненты реакции медленно пропускали через отдельные камеры от дна к верху каждой камеры.
Предпочтительно, газ и жидкость проходят вместе из одной камеры в следующую, расположенную ниже (60),
во время их потока через колонну.
Разделение газа и жидкости происходит только после их выхода из последней камеры, то есть после полного
завершения реакции. Значительным преимуществом процесса, согласно настоящему изобретению, является
то, что газы используются в Мюнхене эффективнее, чем в других процессах. Например, согласно настоящему
изобретению, достаточно использовать лишь половину или треть кислорода, необходимого для окисления
углеводородов в других процессах.
В процессе, согласно настоящему изобретению, особенно выгодно выделять газы или пары, которые должны
реагировать с жидкостями, разбавленными инертными газами; последние образуют пузырьки в жидкости и
вызывают достаточное пенообразование даже после того, как газы или пары были частично или полностью
израсходованы в ходе реакции. Этот метод работы особенно подходит в случаях, когда уже образовавшиеся
продукты реакции склонны легко вступать в реакцию с газами или парами во время длительной обработки
неконвертированной жидкости или когда они изменяются нежелательным образом, например, при
разрушительном окислении восков, таких как парафин или средние масла. Таким образом, жидкости
сталкиваются с условиями, которые становятся более мягкими во время их прохождения через колонну,
поскольку в результате потребления 95% реагирующего газа или пара они вступают в реакцию с газом или
паром, который в случае применения добавок инертных газов становится все более разбавленным на
уменьшающийся процент 100%.
1 я.
сте-Г ,",5" 1 Q 1 2_.
259 392,O:31 реагирующих газов, а в некоторых случаях в небольшой степени за счет образования
нереагирующих веществ. Они используются в реакции, например, при образовании небольших количеств
диоксида углерода при окислении парафина, при котором происходит разбавление, что приводит к
неравномерному распределению продуктов реакции. Зачастую предпочтительнее использовать
разбавленные реагирующие газы, поскольку они легко доступны, например, воздух для окисления
углеводородов.
Эти процессы могут проводиться под повышенным давлением. Падение давления жидкости,
распространяющееся на отдельные кресла, вызвано весом столба жидкости.
Сущность настоящего изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий расположение устройств в соответствии с данным изобретением, а также следующим
образом. Это лишь примеры, но изобретение не ограничивается показанными конкретными вариантами или
данными примерами.
Обращаясь к рисунку 1, А представляет собой трубу, по которой проходит жидкость (расплавленный исходный
материал), а В — трубу, через которую газообразные (или парообразные) компоненты реакционной смеси
подаются в емкость С, где эти компоненты предназначены для смешивания. «Конец трубы C находится
недалеко от дна первой реакционной камеры ID1 колонны, так что реакционная смесь поступает в эту камеру
почти до самого дна». E1 — это переливная труба, соединяющая камеру D со второй реакционной камерой D,
которые разделены разделительной нижней пластиной F. Расстояние от верхнего конца трубы E до верхней
части камеры D1 определяет количество реакционной смеси, заполняющей камеру D1. Любое количество
материала, превышающее это значение, проходит по трубе E вниз, в камеру D2. Нижний конец трубы E2 в
камере D соответствует нижнему концу трубы C в камере D. Остальные камеры сконструированы по принципу
5G аналогично камерам D и D2. Переливная труба K последнего канала D ведет к сепаратору J, служащему
для отделения жидких продуктов реакции, которые могут отводиться через трубу K, в то время как газы
очищаются от конденсируемых компонентов в конденсаторе L, а затем выходить через трубу M. Для нагрева
или охлаждения реакционных камер могут быть предусмотрены змеевики.
Нагрев или охлаждение может быть осуществлено путем обволакивания всего аппарата нагревательной или
охлаждающей рубашкой вместо использования нагревательных элементов. Также возможно поддерживать
разные температуры в отдельных камерах, например, путем отвода части реакционного материала,
пропуская его через охлаждающий или нагревательный элемент, расположенный вне соответствующей
камеры, а затем снова направляя его в камеру. Этот процесс может быть осуществлен с помощью устройства,
показанного на рисунке 2, где L2 — это охлаждающий или нагревательный элемент, а остальные буквы имеют
аналогичное значение, как описано со ссылкой на рисунок 1.
Поток смеси через колонну может также оставаться направленным вверх за счет соответствующей
модификации входных и выходных отверстий камер. 8o. Такая схема показана на рисунке 3.
Модифицированные трубы C, E, 2 позволяют реакционной смеси проходить через камеры в восходящем
направлении.
Ex im'LE.85 Окисление парафина воздухом может быть проведено в этом аппарате следующим образом.
Использованный парафин пропускают через трубу А, при этом через трубу А пропускают литров воздуха в час
и килограмм парафина. Смесь воздуха и парафина подается по трубе С в камеру 1)1, которая нагревается с
помощью перегретого пара под давлением. уверен в 6 атмосферных давлениях, которые протекают через
катушку G примерно до 1 (U 0 градусов Цельсия). Внутри камеры I) начинается окисление, и реакционная
смесь вспенивается. 100 При обработке других материалов, которые сами не обладают пенообразованием,
целесообразно вызывать вспенивание путем обеспечения соответствующего распределения (например, с
помощью колец или ситовых пластин). 105 Реакционная смесь подается из камеры в камеру, при этом
температура регулируется посредством среды, протекающей через змеевики CG. Из последней камеры
продукты реакции проходят через трубу 11 к сепаратору J.
Жидкий продукт, обработанный в колонне в течение примерно 5-10 часов, отводится через трубу K. Он имеет
кислотное число 10! 0 и число омыления 1,5; оно состоит примерно на 7,5% из кислородсодержащих
соединений, в основном карбоновых кислот, восковых спиртов, которые в значительной степени
этерифицированы с указанными кислотами, а остальное представляет собой неконвертированный материал.
Продукт может быть обработан в любом месте. Отходящие газы, содержащие от 1 до 8 процентов кислорода,
пропускаются через конденсатор, где конденсируются продукты окисления, уносимые отходящими газами.
Неконденсируемые _-азы ускользают через М.
EXAimiPiLE 2.
Соевое масло с йодным числом 'Y i 392,631, равным 130, с добавлением 0,3 процента.
В трубу А (см. рис. 1) непрерывно подается никелевый катализатор, нанесенный в мелкодисперсном виде на
диатомитовую землю, а в трубу В под давлением 5 атмосфер выше атмосферного давления подается
водород. Реагенты смешиваются в трубе С, по которой они поступают в колонну.
Реакционная смесь проходит через камеры ID), ID2 и т. д. по мере протекания реакции, а затем выводится
через трубу 11 в сепаратор J.
Жидкий продукт непрерывно отводится по трубе К. После прохождения через фильтр-пресс (не показан) его
йодное число составляет 32. Любой жидкий продукт, переносимый газом, конденсируется в конденсаторе L.
Неизрасходованный водород отводится через трубу М и с помощью насоса возвращается в трубу В, при этом
израсходованное количество водорода заменяется свежим газом. Вместо водорода можно использовать
смесь азота и водорода. В этом случае можно использовать такое количество водорода, чтобы он был
полностью израсходован, и через трубу М выходил только азот.
Предпочтительно, отдельные камеры заполняются наполнителями, например, нейтральными или
каталитически действующими фигурными телами, не подверженными изменению формы, при необходимости
выступающими за поверхность жидкости, или снабженными соответствующими вставками, обеспечивающими
интенсивный и длительный контакт реагентов, такими как отклоняющие капсулы, перегородки или лотки и
тому подобное. Кроме того, могут использоваться наполнители, обладающие каталитическим действием, или
же катализаторы могут быть растворены или суспендированы в обрабатываемых жидкостях. В случае
окисления восков, таких как парафин, вещества, содержащие марганец, в случае окисления средних масел,
вещества, содержащие алюминий, в реакциях гидрирования в качестве подходящих наполнителей,
оказывающих каталитическое действие, могут использоваться вещества, содержащие никель. В качестве
катализаторов окисления парафина подходят растворы карбонатов и гидроксидов щелочных металлов, мыла
щелочных и щелочноземельных металлов и тому подобные.
Обрабатываемые жидкости также могут быть смешаны со вспомогательными жидкостями, оказывающими
каталитическое действие, смягчающими интенсивность реакции или препятствующими образованию
продуктов реакции. Например, в случае окисления парафинового воска в качестве вспомогательных
жидкостей может использоваться сода или, в случае окисления бензина, уксусная кислота. При желании эти
вспомогательные жидкости могут вводиться в отдельные камеры поэтапно. Кроме того, газообразные или
парообразные вещества, обладающие каталитическим действием, такие как аммиак, пар или пары уксусной
кислоты, могут подаваться к газу, подлежащему реакции, до его поступления в аппарат или в одном или
нескольких местах колонны.
Для более эффективного использования тепла между H и J может быть установлен регенератор, в котором
предварительно нагреваются используемый газ и реагирующая жидкость.
Дата: 30 ноября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
5Q.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для инициирования реакций жидкостей с газами или парами.
Я, С. Ам Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), а также о
способе его осуществления, который подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в
предыдущей заявке моих зарубежных корреспондентов № 309206.
В данной спецификации описан процесс окисления органических жидкостей окисляющими газами или парами,
при этом как обрабатываемая жидкость, так и поток окисляющих газов вводятся в нижнюю часть реакционного
сосуда, снабженного наполнителями. После образования пены на обрабатываемых материалах во
внутренней части сосуда (1Q) их извлекают из верхней части, обычно после отделения от газов. Жидкости
могут многократно циркулировать через один и тот же сосуд или через несколько реакционных сосудов,
расположенных один за другим, при этом свежие газы подаются на входе в жидкость или вблизи него.
Указанный процесс используется, в частности, для окисления в жидкой фазе плавленого парафина воздухом
при температурах от 10°C до 2200°C с целью гидрирования ненасыщенных органических соединений,
хлорирования и, главным образом, других реакций. или процессы, в которых требуется тесный и
равномерный контакт газов с компонентами реакции. Для достижения тесного контакта газов с парами и
получения желаемого продукта часто необходимо использовать мощный поток газа, т. е. большие количества
газа, превышающие те, которые требуются для реакции.
Для этого требуется значительное расходование энергии на продвижение газа.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что крайне выгодно проводить указанное окисление, а также
другие химические реакции между жидкостями и газами или парами, пропуская жидкости через колонну,
состоящую из двух или более элементов, расположенных один над другим таким образом, чтобы не было
обратного потока жидкости из одной камеры в предыдущую.
Всякий раз, когда в следующем описании упоминается что-либо, следует понимать, что пары могут быть
использованы с тем же успехом. Газ и жидкость медленно передаются в виде эфира в верхней части колонны
Соседние файлы в папке патенты