Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12385
.pdf
зоне сильного окисления при контактной сварке. Полное удаление такого мусора из участков шва имеет
большое значение как на этом этапе, так и на более ранних стадиях применения метода. Фактически,
устройства, используемые для удаления мусора, устроены таким образом, что полностью удаляют мусор из
стальной продукции компании Leet.
Аппаратура для проведения этого метилодла тесно связана с самим методом. Он включает в себя вытяжной
механизм, специально предназначенный для перемещения листового материала по поверхности верстака,
преодолевая мощное воздействие режущих инструментов, работающих с очень твердым веществом плитки,
без деформации листа.
Тяговое устройство сконструировано таким образом, чтобы захватывать и оказывать прижимное усилие на
лист вдоль параллельных линий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и симметричных
относительно шва, из которого необходимо удалить излишки. Резаки для удаления облоя установлены
поперечно волочильному станку и имеют форму, зацепляющуюся за поверхности листового материала в
области резки на обширной площади, чтобы предотвратить локальную деформацию, а также
взаимодействовать с синхронным уклоном волочильного станка, предотвращая не только локальную
деформацию, но и полную деформацию всего листа, что может привести к неравномерной работе или
повреждению изделия в каждом станке. ни.
Кроме того, используются противоположно расположенные режущие инструменты, которые одновременно
зацепляются за противоположные стороны шва, благодаря чему их взаимодействие в направлениях,
нормальных к направлению листового материала, сбалансировано, и их поддержка как локализованного, так и
общего положения является количественной и сбалансированной (e 80 sSlpptrt. Средство для удаления
элемента перед снятием основной нижней части вспышки состоит из вращающейся щетки, расположенной
поперечно. Ковка (устройства для уменьшения размеров, в то время как остается 85 или заусенец после
удаления основного корпуса до размера корпуса заготовки изделия в виде серии фор рил-г 11ханнилеров,
аналогично L ангедл I ансве селли- 4) если вытяжка. бенлми. 90 Их настройка такова, что передний хаммер
или инлинлилер частично уменьшает leinai71 m'of tl faSh до g10anoe, а окончательный хаммер или алманлер
завершают уменьшение до gaule. Средство для удаления 95% отходов между испарителями и основной
частью вспышки представляет собой двухкомпонентное устройство, состоящее из сопел сжатого воздуха и
вращающихся щеток в одном конусе!
aIion, аналогично, поддерживал поперечную часть листа.
В более ранние годы изобретения он ясно понимал и (радикально воплощал) в нем, смысл будет очевиден —
он описал его более подробно со ссылкой на соответствующие чертежи, на которых Рис. 1 — вид слева на
часть, Рис. 2 — вид сзади, показывающий блок питания двигателя, Рис. 3 — увеличенное изображение
передней части, частично в разрезе (по линии 3-2) FIi. 1:
Рисунок I представляет собой сечение в вертикальной продольной плоскости, локальной для этих режущих
инструментов, для удаления основной части вспышки и снятия эмульгатора приблизительно по линии 4-4
рисунка:
Рисунок 6 представляет собой общий вид одной из противоположных пар режущих головок; Рисунок 6 — это
поперечное сечение противоположной пары режущих головок, выполненное приблизительно по линии 6 на
Рисунке 4 в направлении стрелок. Рисунок 7 — это частичное поперечное сечение, выполненное
приблизительно по линии 77 на Рисунке 1 и изображающее съемные ограничительные средства, которые
взаимодействуют с зажимами посредством натяжения изогнутой головки, приложенного к листу;; oO
перемещение. Направляющие 35 и пазы 36 проходят практически по всей длине машины, как показано на
рисунке 1, и выходят за пределы валов 24 и 25. См. также рисунок 8.
Приспособленные для перемещения направляемые в пазах 36 и 70, поддерживаемые рельсами 35,
представляют собой разборные заготовки; зажимы 377. Для целей данного приложения достаточно сказать,
обращаясь, в частности, к рисунку 8, что их основные корпуса снабжены 75 выступами 38, которые опираются
на верхние части направляющих 5, и хвостовиками 39, которые входят в пазы 36. На задних концах
хвостовиков 39 предусмотрены крюки 40, предназначенные для вставки в звенья цепи 28, как показано
пунктирными линиями на рисунке 8 (S0), когда зажимы 37 надвигаются на направляющие 35, располагаясь
перпендикулярно цепи. Это происходит потому, что крючки 40 расположены на такой глубине, что проникают в
тело цепи 85. Каждый зажим снабжен относительно регулируемой губкой 41, предназначенной для приема
листового материала 42 в практически горизонтальной плоскости в непосредственной близости от верхних
частей направляющих 35. Регулировка 90 зажимных губок осуществляется поворотом горизонтально
расположенного винта 4:31. Листовой материал 42, жестко закрепленный в паре зажимов 37, по одному в
каждом пазу 36, и направляемый ими благодаря плотному сочленению плеча 9t 3S и хвостовика 39 с
направляющими 35, может быть подан на волочильный станок путем ручного или автоматического
перемещения материала 42 к задней части волочильного станка 100 20.
Когда зажимы 37 достигают положения, показанного пунктирной линией на рисунке 8, крюки 40
перекидываются через центральные звенья цепи и между расположенными сбоку звеньями, зацепляясь за
выступ j05 одного из центральных звеньев или соединительный штифт между звеньями, после чего, когда
цепи 28 находятся в движении, заготовка 42 совместно перемещается ими по верхней части волочильного
станка. 110 Верхняя часть волочильного станка, вне цепей 28 и направляющих рельсов 35, покрыта, подобно
столешнице, листовыми металлическими пластинами 43, которые поддерживаются с внутренних сторон
балками 15 34, а с внешних — продольно расположенными рамочными элементами 44, поддерживаемыми
горизонтально стойками 45, 46, 47 и тому подобными. Такая конструкция позволяет поддерживать листовые
заготовки очень большой ширины (120) в практически горизонтальной плоскости без деформации их
центральных частей, расположенных между направляющими 3,5, которые являются обрабатываемыми
участками. 125 На передних концах балок 21 (см. рисунки 7 и 8) расположен механизм выравнивания
заготовки и ввода заготовки, обозначенный в целом цифрой 48.
Основные элементы этого механизма включают в себя 13U (Рисунок 8 представляет собой увеличенный
боковой вид его механизма тяги относительно режущих элементов, как он выглядит в общем виде,
приблизительно по линии 8-8, показанной на Рисунке 3; Рисунок 9 представляет собой схему электрических
соединений, управляющих двигателями привода молотка; Рисунок 10 представляет собой перспективный вид,
показывающий этап ручного удаления более высоких и хрупких участков окалины; Рисунок 11 представляет
собой увеличенный вид сверху на торцы сваренных окалиной частей листа 42; Рисунок 12 представляет
собой поперечное сечение режущей головки 63-631, показывающее соотношение плоскостей удаления
окалины с корпусом листа).
Скамейка для откидывания обычно обозначается номером 20. Его основной корпус состоит из пары
швеллерных балок 21, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и поддерживаемых на боку от
фундамента 22 подстилающей конструкцией, обозначенной в общем виде 93. Эта лежащая в основе
структура может представлять собой основание любой желаемой формы, и, по сути, фундамент 22 может
быть основанием. Продольно расположенные балки 21 поддерживают на противоположных концах
поперечные валы 24 и 25, несущие звездочки тяговой цепи 26-27, по которым проходит тяжелая тяговая цепь
28. Звездочки 26-27 расположены парами на некотором расстоянии друг от друга, причем каждая из них
прилегает вплотную к внутренним поверхностям балок 21, а по соответствующим звездочкам 26-27 пар
наматываются независимые цепи 28. Направляющие 29 и 30, расположенные параллельно верхним частям
балок 21, проходят под корпусом цепи 28 практически по всей ее длине и обеспечивают ее истинно
горизонтальное положение во время движения. Эти направляющие выполнены в виде каналов, надлежащим
образом поддерживаемых в данном случае, как видно с внутренних поверхностей балок 21 и их опор 2Pr.
Поверхности этих направляющих, разумеется, соответствующим образом смазаны ацеордамином в
соответствии с потребностями тяговой цепи 28.
Задний вал 25 приводится в движение редуктором 31 от мощного электродвигателя 32, который установлен
на фундаменте 22. От вала с 25 цепями отходят 28 звеньев. Регулировка натяжения цепей 28 осуществляется
с помощью регулируемого подшипникового узла 33, перемещаемого регулировочным винтом в осевой
плоскости валов 24 и 25.
Верхние ветви цепи 28, расположенные над верхними опорами и направляющими 29, перемещаются в
желобе, состоящем из расположенных сбоку стенок.34. На этих стенах продольно расположены
направляющие, которые нависают над желобом, образованным стенами 34, и охватывают между собой пазы
36, расположенные над цепями 28 и параллельно им в продольном направлении, а также траекторию
движения пары поворотных позиционирующих рычагов 49 для зацепов 37. Каждый из этих рычагов 49
поворачивается вперед на 0,50°, чтобы выдвинуть его назад в каждый паз 36.
Задние концы подлокотников снабжены с их верхних сторон поперечно расположенными пазами.51,
расположенными под прямым углом к направляющим:3,5 и направлению перемещения скамьи. Задние концы
52 зажимов 737, расположенные за крюками 40 или другими частями зажимов 37, одинаково расположенными
относительно глубины губок 41 зажимов 37, выступают в выровненные пазы 51 и упираются в поперечно
расположенные задние стенки этих пазов. Таким образом, благодаря одинаковым размерным соотношениям
между концами 52 и глубиной губок 41 соответствующих зажимов, когда листовой материал 42 вводится
между губками 41 настолько, насколько он может продвинуться вперед, то есть до дна губок 41, передний
край самого листового материала оказывается полностью поперечно выровнен относительно направления
вытягивания заготовки. Эти позиционирующие рычаги 49 обычно подпружинены и вдавливаются вверх в
зажимное положение с помощью спиральных пружин 53, которые окружают вертикально расположенные
рабочие стержни 54, имеющие шарнирное соединение с рычагами 49 на своих верхних концах и шарнирное
соединение с поперечно расположенными рычагами ножной педали на своих нижних концах, благодаря чему
рычаги 49 могут быть опущены вниз для освобождения выровненных зажимов 37 и выровненной заготовки
для обработки в станке.
Пружины 53 реагируют как неподвижные упоры,56.
Ножные педали 57 на рычагах 55 выступают с противоположных сторон машины в точки, до которых легко
дотянуться ногами операторов, находящихся по разные стороны машины.
В продольной плоскости симметрии верстака, расположенного посередине между направляющими 3,5 и
пазами 36 и опирающегося на балку 58, поперечно расположенную на верстаке, установлен центрирующий
калибр 59. Этот измерительный прибор имеет форму точки, выступающей вертикально вверх в направлении,
близком к нижней поверхности детали 42. В момент, когда деталь 42 поперечно выравнивается механизмом
48, описанным выше, и до того, как зажимы 37 будут затянуты для фиксации детали, сварной шов 60 детали
устанавливается вертикально относительно заостренного центрирующего калибра 19. Если в результате
поперечного выравнивания работы c 42, как только что было описано, или другого выравнивания, сварной
шов 60 b) приводится в параллельность с направляющими 35 и пазами 36, то вертикальное расположение
шва над калибром 59 обеспечивает его прохождение над волочильным станком параллельно направлению
тяги волочильного станка и его хвостовой части.
Вертикальные стойки 4.5 расположены вблизи переднего конца скамьи 1lle (li otst), но несколько дальше вала
24. Эти опоры имеют существенную долю в стальных столбах очень большой толщины. Их верхние концы
расположены на значительном расстоянии над верхней частью балки и, как ясно видно на рисунке, жестко
поддерживают пару тяжелых стальных балок, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. Она
поперечно соединена с опорами 4,5 и наклонными балками 61 в целом, но верхняя часть скамьи
представляет собой тяжелую литую полку (2 фута), соединенную с основными балками 21 скамьи и
перекрывающую пространство между ними. Вертикально расположенные резцы 6:3 и G31 для удаления
основной части защелки поддерживаются соответственно расположенными над ними и нижележащими
поперечными опорами 61 и 62. Оба резца расположены в продольной плоскости симметрии заготовки и оба
вертикально регулируются на 90 градусов в этой плоскости по направлению к заготовке и от нее.
Режущий инструмент LHAER G31 регулируется с помощью микроканального скользящего соединения 64 его
головки (6-5) с опорой 62i, как это осуществляется винтом (16) и фиксируется болтами 67. 9, Это более или
менее постоянная регулировка. Регулировка положения самосвального резака 63 осуществляется путем
скользящего зацепления его головки 68 с опорой самосвала 11. Для 10 регулировок предусмотрены средства
для выполнения различных задач, одна из которых — регулировка положения конечного пользователя с
помощью винта 7n enteliIo Bthe onide block 7,1 и работающая) для подъема и опускания одного из элементов
поперечного выступа, arn 7? поворачивается в точке 73 10 к неподвижной опоре и соединяется с }etad thiot' с
помощью рычага 69, 74. Когда винт выдвинут, движение винта позволяет выполнить точную регулировку
режущей головки 68 вверх или вниз. Вторая корректировка плитки представляет собой, по сути, физическое
удаление материала 63 с места работы или с него. Это вращающийся двигатель 75, имеющий соединение
(если) через стержень, как показано на рисунке, с центром 7 переключателя 69, 74.
Когда двигатель втягивает шток 76, он размыкает рычаг 74, который поднимает режущую головку 68. Оба
болта (iu-1tiiienlts cart be fixed b\ ti-liteiinlampli) 78.
Сами резцы Tite 63 anii 63i подробно показаны на рисунках 5 и 6. Они включают в себя тела niain 79 и косые
eutting ed-es 80. Основные корпуса имеют соединение 81 с головками титтеров типа «ласточкин хвост» или
другими распространенными соединениями 125, используемыми для регулировки повторного хода и прочного
крепления к головкам титтеров.
[Эти соединения 81 съемно соединены с корпусами, что позволяет компенсировать износ.] На
противоположных сторонах основных частей имеются обрабатываемые поверхности 82 относительно
большой и обширной площади по сравнению с размером режущей кромки E 3 80. Эти поверхности выполнены
в виде пластин (съемных), надежно закрепленных на корпусе 79, а также для замены в случае износа.
Рабочие поверхности 82 имеют продольные ребра, как показано на рисунке 83, причем отдельные ребра
заострены и направлены в сторону от общей плоскости рабочей поверхности, определяемой вершинами
ребер 83 на их передних концах 84, с целью обеспечения легкого вхождения обрабатываемого материала и
предотвращения заклинивания j5 из-за неровностей, мусора и тому подобного.
Отходы просачивались бы между ребрами, не касаясь поверхности листа, а мелкие частицы мусора, которые
могли бы попасть между верхней частью ребра и поверхностью листа из-за узости ребра, вскоре
отслаивались бы и попадали в одно из прилегающих пространств. Режущие кромки 80 центрально
закреплены в корпусах 79, находясь в пределах обширной рабочей зоны поверхностей 82. Режущая кромка
80, как правило, расположена поперечно длине фрезы и наклонена назад относительно точки контакта с
обрабатываемой деталью, как показано на рисунке 5. Вставки 85, в которые вставлены режущие кромки 80,
проходят насквозь через корпуса 79 и до соединительного элемента 81. Ввинчиваемые в эти соединительные
элементы установочные винты 86 опираются на концы режущих инструментов 80 и обеспечивают
возможность точной относительной регулировки по отношению к плоскости обрабатываемых поверхностей
82. Режущие инструменты 80 дополнительно зажимаются на месте клиновидными зажимными блоками 861,
которые взаимодействуют между наклонным зацеплением 87 с наклонной задней поверхностью инструмента
80 и неподвижным упором 88, при этом упор жестко прикреплен болтами к корпусам 79, а зажим имеет
регулируемую болтовую фиксацию.
В корпусе 79 сформированы углубления 89 для приема и разряда микросхем, направленные наружу с одной
стороны, как показано на рисунке 6. Углубления расходятся наружу и, как правило, наклонены назад
относительно корпуса 79.
Между передней частью станка и режущим элементом 63, поддерживаемым поперечной балкой 61,
расположена поперечно вращающаяся щетка 90, длина которой простирается на значительное расстояние
поперечно по обеим сторонам плоскости симметрии волочильного станка и предпочтительно простирается по
всей верхней части 4,3, так чтобы покрывать листовой материал шириной, максимально допустимой для
станка. Эта щетка вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, с помощью двигателя 91,
соединенного с ней ремнем 92.
И двигатель, и щетка крепятся кронштами 93, соединенными с балкой 31, при этом щетка регулируется по
направлению к верхней стороне волочильного станка и от нее. Эта вращающаяся на высокой скорости щетка
очищает лист от мусора и отбрасывает его обратно из зоны действия режущих инструментов 63. 70 Сзади
режущего инструмента 63 и опор 45, как показано на рисунке 1, расположен ряд ковочных устройств 94 в виде
силовых молотов. Показаны двое из них. Они доставляются на базах 95 75 от фундамента 22. В то время как
основания 95 расположены поперечно одной стороне корпуса волочильного станка, наковальни 96 и молотки
97 работают практически в продольной плоскости симметрии 80 волочильного станка, расположенного
посередине между рельсами W-) и цепями 28 и выровненного с резцами 63 в той же плоскости.
Наковальни 96 могут иметь прямую опору от станины 22 посредством соответствующего удлинителя или
основания 95 (не показано) или посредством рычага от нее, а молотки 97 надлежащим образом
поддерживаются и приводятся в действие выступающими рычагами, как это обычно делается в механических
молотках. Предусмотрены выключатели отключения и выключения 90, 98 и 99, по одной паре для каждого
молотка, с целью управления электродвигателем, приводящим в движение молотки; этот двигатель не
показан, но является обычным типом и имеет обычное соединение 95 с возвратно-поступательными
головками молотков 97. Особенностью этих переключателей является то, что переключатель опережения 98
срабатывает при движении заготовки: 42 для включения двигателя, а следующий переключатель 99100, когда
заготовка покидает лист, срабатывает для выключения двигателя. Это означает, что два переключателя 98 и
99 управляют двигателем параллельно, последовательно замыкаясь и размыкаясь при перемещении листа.
Схема этих соединений (05) показана на рисунке 9. Использование двух таких переключателей обеспечивает
запуск молотков непосредственно перед тем, как лист достигнет молотка, и остановку молотка сразу после
того, как лист покинет его, так что шов будет пробит от края до края.
Передний молоток 941 отрегулирован таким образом и обладает такой мощностью, что частично уменьшает
оставшуюся вспышку, в то время как следующий молоток 94 отрегулирован таким образом и обладает такой
мощностью, как самостоятельно, так и в сочетании с другими молотками, что завершает уменьшение
вспышки.
Между резцами 63, расположенными 120 позади временного столба 45 (см. снова рисунок 1), и рядом
молотков 94 находятся средства 100, 101 (см. также рисунок 8) для удаления отходов, которые могут попасть
на поверхность обрабатываемого изделия между резцом 63 125 и ковочными устройствами 94.
Щетки с электроприводом вращаются, как стрелки, и, подобно щетке 90, простираются на значительное
расстояние по обе стороны от плоскости симметрии и предпочтительно: -392,692, способно перемещаться по
всей поверхности листа. Они приводятся в движение трансмиссионным механизмом 102 от электродвигателя
10), расположенного на фундаменте 22. Верхняя щетка 1i поперечно поддерживается опорами 4.5 и балками
61. Нижняя щетка 100 (приводимая в движение цепью или ремнем, как показано на рисунке) расположена
вертикально под верхней щеткой 100 и одновременно очищает обратную сторону листа. Устройство 101
представляет собой сопло для подачи сжатого воздуха, получающее воздух из любого подходящего
источника (обозначаемого, как правило, трубой 1041). Воздух поступает в сопло 101 и перекрывается через
него с помощью клапана 105, который открывается и закрывается клапаном 106, пропускающим воздух через
него.
Антифрикционный ролик 10t расположен на стороне заготовки 42, обращенной к верстаку 20. Когда деталь 42
ударяется о ролик 107, она перекрывает поток воздуха, и пока деталь 42 покидает ролик, поток воздуха
прекращается. Сопло 1(4) направлено поперечно плиточной скамьи под таким углом, чтобы принудительно
сметать с ее поверхности остатки, которые могут на ней накапливаться. Она удаляет все частицы, которые
находятся достаточно близко, чтобы быть удаленными потоком воздуха независимо от механического
воздействия щетки. Фактически, расплавленный металл механически смещается щеткой 100 при ее вращении
против часовой стрелки, как показано на рисунке. Он выбрасывается в зону, охватываемую соплом 101, а
отслоившаяся часть удаляется потоком воздуха.
Приводимый в движение от переднего цепного вала 24bv зубчатой передачей 108, конвейерный блок 109
имеет верхнюю ветвь, которая проходит по нижней части наклонного желоба, предназначенного для возврата
зажимов:37, которые могут быть отделены от обрабатываемой детали на заднем конце аппарата, к переднему
концу. Для наилучшего выполнения этих задач направляющая 110 наклонена вверх в направлении движения
ее верхней ветви к переднему концу машины, благодаря чему ее задний конец 111 может быть опущен
достаточно низко, чтобы обеспечить загрузку под действием силы тяжести. С этой целью a a loadini. tiruona
112 exteriding. from the r sear end of the machine 113 at the level of c of the top 43 of the bench downwardly c and
forwardly makes connection at lts t lower end with the lower erli cf trougil l 111 above the pipeline belt 109. В
передней части аппарата имеется желоб. Выбросы происходят в приемный ящик или закрытый желоб 114,
предназначенный для приема; в нем можно хранить возвращенные зажимы 37. На рисунке показано, как один
из этих зажимов «37» опускается вниз, 4 загрузочная труба 112 направляется к верхней части конвейерной
ленты 109.
Ремень 109 снабжен регулируемым подшипниковым узелом 11,5 мм для регулировки жесткости.
Предпочтительно, чтобы с каждой стороны машины была установлена конвейерная система 109-I10- ol 6i3j
112 и т. д. для удобства операторов.
В нормальном режиме работы данное устройство осуществляет неправильный способ вмешательства,
который включает два начальных этапа, выполняемых вручную до того, как листовой материал (70 листов)
будет обработан с помощью данного устройства. Первый шаг — проиллюстрировать (l ill l-iule 11. Она состоит
из нескольких плиток, расположенных относительно друг друга, которые соединены контактной сваркой при
температуре 60°C в момент сварки, так что часть (118°) выступает за пределы соседнего конца другой плиты.
Таким образом, выступающий конец 118 приспособлен для более легкого проникновения между элементами
8:) зажимных инструментов 6'3-G ' и более частично, чтобы входить между ними и располагаться вертикально
относительно режущей кромки 81) плиточных инструментов.
Обратите внимание, что края этих инструментов простираются на 85 градусов под любым углом к
поверхности плитки, если она покрыта налетом, и поперечно по торцам обеих частей плитки 42. Второй этап
состоит в восстановлении путем воздействия такого взрыва, который трудно удалить. На рисунке 1 показано,
что относительный взрыв с высокой температурой 11° показан, когда взрыв сбивается стальным стержнем,
при этом внимание уделяется моменту срабатывания. Sxweepin-- thjis bar horizointallv baelr an d forth 95 over
tlhe top surmace of tlhe sle eet w hich nornially has the highi an(l read.ly removable flash, the opeiatoi real.ed. off tile
thinllier a d nlulie brittle poItions of the flashI vliinch are likely to beto wle distaged 100 Oll sliirht accounts, coiL-titutittg
refuse and Jaillmingn between the (utters. Работа, выполняемая до, во время или после этих операций,
поперечно выровнена в соответствии с аспектами поперечной плоскости 105 оборудования аппарата, при
этом каретка jo -xx 'rllv прижимается к основаниям зажимов 41 зажимов 7, в то время как они, в свою очередь,
поперечно выровнены с помощью ленточного механизма 48S основных элементов wbli(h 110 rre the ar11s 149
which are provided with their transverseli 0ligiled slots 51.
С учетом относительного положения зажимов, предусмотрена возможность проекции ed e l1S вперед (см.
рисунок 11). До, во время или после этой операции шов (G0) продольно выровнен относительно
существенной параллели с плоскостью симметрии, согласно схеме с калибром 59, показанным на рисунке 7.
120 После завершения этих операций зажимы 41 зажимов 37 закрываются, и ножные педали 7 приводятся в
действие для извлечения рычагов 9 по пути зажимов 37 в партии 316. Когда помощники (на 12,5 рабочих
местах, изображенных вручную) перемещают заготовку 42 к пунктирной линии на рисунке 8, в которой крюки
40 и зажимы 37 входят в цепи 28, цепи 28, приводимые в движение двигателем 32, продвигают заготовку 42 к
режущим инструментам 63. Тяговое усилие цепей симметрично уравновешено относительно плоскости
киринометрии станка, и в этой плоскости, благодаря организации станка и описанным выше этапам
выравнивания и зажима, шов 60 лежит на одном уровне с резцами 63, наковальнями 96 и головками молотков
97 молотков 94.
Иными словами, шов 60, несущий основную часть удаляемого облоя, параллелен симметрично действующим
силам, которые тянут широкий и расширяющийся листовой металл по верстаку 20. Все поверхностные
отходы, накопившиеся либо во время контактной сварки, либо в результате последующего ударного удаления
окалины в процессе подготовки к ее завершению, как показано на рисунках 1 и 11, постепенно удаляются по
мере продвижения заготовки и окалины шва 60 к режущим инструментам 63 с помощью быстро вращающейся
щетки 90, которая сметает их назад и предпочтительно с листа. Передняя кромка заготовки 42, как показано
на рисунке 11, входит между ребристыми поверхностями 82 резцов 63 и направляется, выравнивается и
поддерживается от деформации по всей их обширной области, окружающей режущие кромки 80. Точность
регулировки этих кромок, которая может быть достигнута совместно посредством различных индивидуальных
и коллективных винтовых регулировок, связанных с режущими кромками и верхней и нижней режущими
головками 65 и 68, позволяет с наибольшей точностью регулировать режущие кромки S0 и опорные
поверхности 82 относительно друг друга и относительно обрабатываемой детали.
Они отрегулированы таким образом, что их резы практически полностью противодействуют друг другу и
взаимодействуют друг с другом в процессе одновременного резания, в результате чего минимизируется
тенденция к вертикальному смещению обрабатываемого изделия в любом направлении. Такая тенденция к
смещению, которая может возникать из-за различий в поперечном сечении верхней и нижней части обломка,
а также различий в твердости, наиболее легко поглощается расширяющимися укрепляющими поверхностями
82. Любые мелкие отходы, которые по случайному стечению обстоятельств могут пройти мимо быстро
вращающейся щетки 90, застрять между щеткой 90 и режущими элементами 63 или прилипнуть к ним,
отводятся заостренными концами 84 ребер опорных поверхностей 83, показанных на рисунке 5, или, если они
не отрываются таким образом, то из-за своей неправильной формы быстро сметаются с вершин ребер в
промежутки между ними. Результатом всех этих шагов и мер в совокупности является плавное и безупречное
извлечение основного корпуса вспышки.
Основная часть удаленного таким образом облоя простирается не точно до поверхности заготовки 42i,
непосредственно прилегающей к шву 60, а в непосредственной близости от нее, определяемой плоскостью
117, удаленной от этой поверхности с помощью допусков, которые допускают прохождение 70 тех обычных
поверхностных неровностей, которых невозможно избежать на поверхности обычного листового материала.
Регулировка до этих допусков возможна с помощью предусмотренных регулировочных средств, и эта
регулировка 7:5 и предварительное удаление основной части облоя на эту глубину представляет собой
важный этап процесса, поскольку, как объяснено, это предотвращает повреждение поверхности листового
материала 42 острыми режущими кромками SO резцов 63 (см. рисунок c) 80 таким образом, чтобы уменьшить
его толщину или повредить его, что затруднит или сделает невозможной окончательную полировку. После
режущего инструмента 63 (85), где выполняется этот этап метода, поверхности изделия еще раз очищаются
от загрязнений совместным действием воздушного потока 101 (см. рисунок 8), а верхняя и нижняя щетки 1.00
и 1001 сметают с него не только все рыхлые отходы, образующиеся в результате удаления стружки режущим
инструментом 63, но и любые посторонние вещества, которые могут попасть между режущими инструментами
63 и молотками.
Последовательно, в процессе работы 42, после переключателей 98-99, молотки 94 последовательно
обрабатывают шов 60, чтобы уменьшить ту часть облоя, которая остается ниже плоскости допуска 117 100, на
последовательных этапах в зависимости от количества используемых молотков, точно до толщины заготовки,
из которой состоит листовой продукт. Происходит следующее: шов, оставшийся толще, чем толщина 105
листового материала, из-за допусков в пределах плоскостей удаления 117 на рисунке 12, в результате
последовательной ковки молотами 94 постепенно истончается и расширяется до очень незначительного угла
110 градусов, при этом общая ширина листа увеличивается на те же несколько тысячных долей, на которые
расширился шов 60. Тот факт, что этот процесс является постепенным, а также то, что обрабатываемый
материал представляет собой относительно тонкий листовой материал, позволяет выполнить эту операцию
ковки без каких-либо последующих временных или окончательных деформаций или других неровностей в
листе. Используя соответствующее количество молотков 94 серии 120, эти операции ковки можно
отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить любые разумные допуски в плоскостях 117, а также точно
уменьшить толщину шва в соответствии с калибром листового материала 125 заготовки 42.
Когда лист проходит от последнего из переключателей 99, последний молоток вырезается, лист продвигается
к заднему концу 113 волочильного станка 20. 130 Зажимы 37 снимаются во время выполнения этой работы
или после ее завершения. Зажимы 37 отбрасываются в желоба 112, откуда они возвращаются к переднему
концу зажима, а листовой материал -4 передается на дальнейшую обработку, связанную с его окончательной
фракцией.
Дополнительные особенности метода включают относительную регулировку поверхностей 82 верхней и
нижней режущих головок на расстоянии 63-6'.0 друг от друга, приблизительно равном толщине
обрабатываемого материала. Таким образом, они более или менее точно обрабатывают эти поверхности и
стремятся сгладить неровности поверхности, а также более точно выравнивают их относительно линии резки
(S) и точно располагают плоскость резки параллельно сплющенному телу листа. В пределах обычных
отклонений в калибре, встречающихся, например, 2 11000 ± 3/1000 дюйма или более, поперечная рама
аппарата позволит режущей головке G:3fi.1 упруго подниматься и опускаться, чтобы компенсировать эти
изменения. Дополнительной детальной особенностью метода является относительная корректировка кромок
80 (см. также рис. 12) в пределах граней 82, при этом верхняя кромка 80 составляет 21000 или 311000 дюйма,
а нижняя кромка 80 — 1/1000 или 21000 дюйма.
Эта регулировка, а также тенденция наклонных режущих элементов S0 эффективно и стабильно притягивать
лист 42 к себе, обеспечивает сохранение соотношения их плоскости сцепления 117 с поверхностями 82
режущих головок и поверхностями заготовки 42, на которые опираются эти поверхности 82. Иными словами,
благодаря этим шагам и средствам, допуски между плоскостью резки 117 и поверхностями заготовки 42
поддерживаются более точно и безошибочно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392693A
[]
а 'и ' ?
П.. 1 ---, илл л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 16, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
№ 6097/32.
i.t 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства декоративных материалов и защитных подкладок из листовых или рулонных
материалов.
Мы, SOCIETk ANONIMA CARTIERE GfIACOmo Bosso, расположенная по адресу: Виа Кавур, 2J, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, и НИКОЛО
СИЛЬВЕСТРИНИ, расположенный по адресу: Виа Кавур, 23, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства декоративных материалов и защиты облицовочных
материалов в виде листов или полотна от воздействия волокнистых целлюлозных материалов.
Известно, что при переработке целлюлозных материалов для производства предметов или частей предметов
декоративного назначения, изделий, служащих для облицовки и защиты стен, перегородок, полов, потолков,
мебели и тому подобного, используются листы, плиты и профили, получаемые путем соединения указанных
волокон под давлением и сушки. Наиболее распространенный случай — это когда указанные целлюлозные
материалы используются в виде листов большой толщины.
Целью данного изобретения является повышение прочности и декоративного эффекта листов, прессованных
изделий и тому подобного, полученных из целлюлозных материалов, а также производство по желанию гибких
листов, пригодных для изготовления чемоданов и т. д., или жестких плит, особенно подходящих для
облицовки стен, мебели и т. д.
Согласно данному изобретению, при формировании листа или подобного материала с целью получения
мраморного рисунка, прожилок и тому подобного создается выраженное неравномерное распределение
волокон, состоящее из участков, в которых волокна утолщены или расположены более плотно, после чего
лист или подобный материал подвергается обработке в гемминговой ванне, содержащей раствор желатина, к
которому добавлено вещество, содержащее группу SiO, а затем в фиксирующей ванне, содержащей,
например, раствор формальдегида или бихромата калия и касторовое масло.
[Цена 1!-] Форма из волокнистой целлюлозы. Заявители обнаружили, что мраморность и прожилки, которые
естественным образом образуются в листах сырой целлюлозы, например, тех, что получаются на
бумагоделательных машинах, могут быть использованы в декоративных целях благодаря их различной
способности впитывать красящие вещества, или даже без применения каких-либо красителей, просто из-за
различия в естественном цвете.
Мраморность, прожилки и полосы, как они обычно встречаются, недостаточно выражены, и их внешний вид
недостаточно декоративен, поэтому одной из целей данного изобретения является подчеркивание и
преувеличение их внешнего вида и формы. 65 Согласно данному изобретению, это можно получить
искусственно, во влажном состоянии, во время формирования листа или подобного материала на
бумагоделательной машине, путем увеличения частоты или ширины боковых колебаний проволочной сетки
над салфеточными коробками, или как частоты, так и ширины в зависимости от обстоятельств,
предпочтительно работая с избытком воды, к которой добавлено вещество, например, отвар льняного
семени, что делает суспензию волокон более вязкой. Таким образом, пульпа, поступающая с высоким
содержанием воды, особенно в более толстых участках, образованных в виде продольных утолщений под
действием 80 чрезмерных вибраций, вынуждена очень резко выходить под прессом в зоне наименьшей
прочности, то есть там, где расположены жилы, и это увеличивает размер отверстий в этих точках.
Когда лист высохнет, прожилки станут еще более заметными, если его намотать на себя, например, если один
конец будет скручиваться в направлении оси, вокруг которой он намотан, а другой конец останется
неподвижным, и если лист будет сминаться или сгибаться. Эта операция в сухом состоянии облегчается, если
лист или подобный материал подвергается предварительному воздействию раствора вяжущих веществ,
которые, быстро высыхая, вызывают усадку и смятие листа.
Полученные таким образом листы подвергают операции склеивания в ванне с животным желатином,
приготовленной способом, описанным ниже. Данная ванна по существу характеризуется тем, что в нее
включено вещество, содержащее группу SiO2, например, силикат натрия или кремниевая кислота в
коллоидном или ином состоянии. Наличие этого субстанцира приводит к тому, что продукт при высыхании
приобретает повышенную плотность, водонепроницаемость и прочность.
При производстве гибких складных изделий количество SO2, содержащегося в гелевой ванне, не превышает
количества SO2, содержащегося в 1-процентном растворе силиката натрия объемом, равным объему ванны,
тогда как при производстве жестких и твердых изделий процентное содержание SO2 значительно
увеличивается.
Может быть использован следующий режим работы (25). Желатиновую ванну готовят, растворяя 25
килограммов очень мелкого желатина в 100 литрах воды. Температуру повышают до 50°C, а при желании —
до 70°C. После полного растворения желатина добавляют некоторое количество силиката натрия, которое
может варьироваться от 100 до 500 г, а затем 200 г сульфата алюминия или 250 г обычных квасцов.
Предпочтительно добавлять эти соли после их растворения в воде. Также возможно изменить порядок
добавления веществ и добавить квасцы или сульфат алюминия перед силикатом. Вместо силиката натрия,
силиката калия и других силикатов можно добавить кремниевую кислоту в подходящей форме.
Для повышения жесткости изделия достаточно просто увеличить долю силикатов примерно до 0,0 г или более
на 100 литров воды и 2,5 кг желатина.
Сразу после извлечения изделия из ванны его подвергают равномерной сушке в камере при нормальной
температуре (около °C) в присутствии воздушного потока в течение примерно 24 часов. Заявители
установили, что прочность продукта повышается, если сушка осуществляется с помощью воздушного потока
при температуре от 50 до 10 °C.
Впоследствии продукт обрабатывается в фиксирующей ванне, например, в атмосфере горячего
газообразного формальдегида, в холодной разбавленной ванне с формальдегидом или в горячей
10-процентной ванне.
ванна из хромата калия, к которой добавляют 1% эмульсии касторового масла.
или ванну с хромовой кислотой. Или другие подходящие ванны. Пластифицирующие вещества. Например:
6 При желании в ванну можно добавить глицерин, например, если требуется получить особо пластичный
продукт.
Исследователи обнаружили, что добавление солей аллелземных металлов, таких как соли кальция и соли
других металлов, таких как олово, алюминий, медь и т. д., в гумминовые ванны облегчает включение в
указанные ванны веществ и получение в результате нерастворимых в соли мыл, обладающих
водоотталкивающими свойствами, которые способствуют водоотталкивающим свойствам желатина.
После погружения в желатиновую ванну изделие подвергается коагуляционному или водоотталкивающему
воздействию с помощью формальдегида, раствора хромата калия или хлористоводородной кислоты. Процесс
измельчения благоприятно протекает, если продукт предварительно подвергается обработке для
размягчения потоками газов или парами подходящих веществ, например, уксусной кислотой. В результате
этого размягчающего действия обрабатываемый продукт может впитать большее количество клея и удержать
большее количество желатина. 90 Благодаря интенсивной желатинизации, качество готового продукта
улучшается за счет более тесной связи между желатином и волокнами.
и (следовательно, внешний слой камеди 'J.
имеет большую толщину.
Один из способов применения паров уксусной кислоты может заключаться в том, чтобы перед нанесением
клея поместить листы или подобные им материалы в контейнер, имеющий герметичную крышку.
Соседние файлы в папке патенты