Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12385
.pdf
но его гибкий провод 9 согнут относительно направления движения стержня, где срабатывание стержня 4 не
происходит, переключатель 121 может оставаться в положении только в том случае, если величина
сопротивления не опускается ниже желаемого значения, т.е. настолько, что конец n)enil3Pr 9 все еще
находится 1)ниже coiifa,--t 11. T n включить lanID, если i, чтобы прекратить регулирование расизма.
в цепь для оболочки содержащееся в ней вещество, которое из-за 11 pt)s:tioll плиточного кулачка и i.,-iii4 замка
01, переключатель освобождается 1w гибким концевым элементом ) ii the])al, 4. Тогда может произойти
злодеяние, описанное в 1a111P70. Без прохода.
Необходимость переформулирования сопротивления для получения приобретенного тока Janip во время
обучения (если 111t. lailip затруднен любым Al-Jy, поскольку 111P гибкий ell(i -5 tmember 9 может вернуться
назад). Если, однако, сидящий. Определение смещения. Если пленка, например, при закрытии
переключателя, концевой элемент 9 возвращается в положение li(,,iiiiiieiit с изгибом 41 последней. 4, лодыжки,
а-ция D, все(] предшествует закрытию переключателя 1Leing. снова.
Предусмотреть возможность временного отключения выключателя по желанию, например, если это
необходимо. Также, если лампа, подключенная к источнику постоянного напряжения, подключена к источнику
постоянного напряжения, это может привести к повреждению. С этой целью необходимо предоставить -1 DIR
011 9,) iezilieiit end ineiliber 9 of ifie bar which project,z oittxs-ai. (I-Q через все операционные системы, во время
операции или и обеспечен 1)llttc)ll 1 на 4lit. город frep]. С помощью средств. 9 воздержаться(-,. не может ли
контакт переключателя 95 быть желаемым 1)a,k. BAr the far proie--till"-'liltttoli P it Al-ill thell lie pos-ible to
recognize at ans- tinie that when tl,(- switch Is closed a],Are 'Alliolint of 1 lie re', "iilalijl"- resistance i. (,cat out of to
circuit acid] the laiii-,r) is Ibus able to take a hea-n- current.
Регулировочный упор 14 может также использоваться для регулировки высоты (в пределах 11,1111 фл,' caiii
o- litilind ручки 1, которая устанавливает значение 0 сопротивления 'lie на определенном уровне. Регулировка
упора 14 может осуществляться с помощью ручки 1,5 в пазу 16. Tl)i, ineclianislit, ilo like tile 11,11ton 13, s(,rses
tlip purpose to of the 1111Defitedss-itchill(" ill and out of the projerling. 1,1111p if the of the supply remains ronstant.
Необходимо отрегулировать ток лампы 115, чтобы он соответствовал среднему значению тока.
Согласно другому источнику, featuro o the ii)ventioii the inia-A- beso desiQ.nefll that after opejiiii!
2.
sis-it--li 12 su-li all amount of resi.;taiice is alibi 12o conneded in circuit that when the switch is re-closed the (1.1nxer
of tho lainn I)Ili'Diii,-, nut doe., no lon-cer afise. Это повторное использование масла SWitell в Rhenstat 111av.
для взять 1.1ace в зависимости от 125 ill(, ассемблер 1) бесхитростный указанный член находится в плитке fl?
fletteri Dosition. b-cause oTilv ill case would tbe i'Leostal eviablo the lai,,n if) take all inii)ernii,,,zil)li- ficavsrnrrent, in
case the illotion -picture 130 which is moving in and out of the path of movement of a member associated with the
movable part of the switch serving for 60 the switching in and out of the lamp circuit, and which prevents closing of the
switch in the locking position.
5. Портативный кинопроекционный аппарат по п. 4, 65, характеризующийся тем, что та часть планки, которая
может перемещаться по траектории движения элемента, связанного с подвижной частью переключателя,
упруго закреплена на оставшейся части 70 планки таким образом, что она позволяет оставшейся части планки
переходить в рабочее положение при замкнутом переключателе, но сама не перемещается в фиксирующее
положение до тех пор, пока переключатель 75 не будет разомкнут.
6. Портативный проекционный аппарат для киносъемки, как указано в любом из предыдущих пунктов,
характеризуется тем, что предусмотрен ограничитель 80 (14, 15), регулируемый вручную, для ограничения
диапазона регулирования регулирующего устройства.
7. Портативный проекционный аппарат для кинофильмов, как указано в любом из предыдущих пунктов, в
котором предусмотрен управляемый вручную элемент (13) для произвольного, временного снятия
блокировки.
8. Портативный кинопроекционный аппарат по п. 1, в котором предусмотрено 90 средств для автоматической
перезагрузки регулирующего устройства при размыкании выключателя в цепи лампы.
9. Портативный проектор для кинофильмов 95, как указано в пунктах 1, 2 и 4, в котором кулачок соединен с
регулировочным элементом регулирующего сопротивления, и в котором планка приспособлена для того,
чтобы упираться одним концом в указанный кулачок посредством пружины, предназначенной для этой цели.
10. Портативный проекционный аппарат для киносъемки, сконструированный и приспособленный для работы
в основном так, как описано здесь (105) со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 23 февраля 1932 года.
UIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street. Нью-Йорк,
США.
Представители заявителей.
Аппарат следовало подключить к точке системы с более высоким напряжением.
Для этой цели электромагнитное или механическое устройство может приводиться в действие путем быстрого
возврата фиксирующего элемента 9, который непосредственно обеспечивает возврат регулятора или
освобождает фиксатор, воздействующий на зубчатое колесо на валу регулятора. Затем обратный провод,
например, проходит через пластину, сжимаясь при выключении резистора.
Легко понять, что основная идея изобретения может быть реализована многими другими способами, и что,
например, отдельные части переключателя могут быть расположены по-другому, а регулирующий элемент
может быть приспособлен для непосредственного воздействия на переключатель, например, путем прямого
воздействия на контакты, при этом переключатель может быть сконструирован соответствующим образом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392690A
[]
П - А Т - ПФАТИ- Н:
_., '; en ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: фев. 25, 1932. № 5679132.
Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
39S2,690 Усовершенствованный механизм для формования шариков или рулонов из ленты или подобных
материалов.
Мы, Джордж Фалконер Роуз, управляющий директор компании Andrew Yule & Company Limited, Клайв Роу, 8,
Калькутта, Британская Индия, и Генри Патерсон, менеджер фабрики Cheviot Jute Mills, Бадж-Бадж, Бенгалия,
Британская Индия, оба подданные Его Величества короля Георга V, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для формования шариков или рулонов из ленты или подобного
материала, и целью изобретения является создание такого аппарата, который прост по конструкции и
эксплуатации и требует внимания оператора только после завершения формования рулона и его извлечения.
Известна машина для формирования лент, в которой ленточный шарик формируется или наматывается на
две секции оправки, выступающие навстречу друг другу из расположенных на некотором расстоянии друг от
друга дисков, к которым они жестко прикреплены, причем указанные диски вращаются вокруг горизонтальной
оси и переносятся рычагами, шарнирно закрепленными вокруг оси, параллельной оси ленточного шарика, и
приспособленными для качания вверх вокруг этой оси по мере формирования ленточного шарика или рулона.
Предусмотрены средства, позволяющие при достижении заданного диаметра шара или валика осуществить
разделение дисков и секций оправки, чтобы шар мог быть свободно выброшен. Для загрузки дисков во время
операции формования шаров с целью уплотнения ленты также предусмотрены гидравлические средства,
которые служат для смягчения падения дисков после выброса ленточного шара.
Также было предложено в машине, включающей фрикционные пластины, которые крепятся к раме,
вращающейся вокруг оси, параллельной оси шарика, обеспечить аксиально выдвижные секции оправки,
выступающие через пластины по одной с каждой стороны рамы, так что за счет аксиального перемещения
секций навстречу друг другу образуется ступица или бобина, на которую наматывается шарик или катушка.
Рама нагружается с помощью тормозного барабана, который вращается против действия тормозной ленты за
счет движения рамы вверх во время формовки рулона; рама соединена с тормозным барабаном 55
посредством соединительного рычага, а давление тормозной ленты снимается с помощью механизма
педального разблокирования. Также предусмотрен механизм остановки, приводимый в действие шариком или
катком при достижении заданного диаметра в 60 градусов и служащий для срабатывания обычной ленточной
вилки.
Известно также множество типов машин для формовки лент в виде шаров или валков, в которых шар или
валок формируется на шпинделе, сердечнике или подобном элементе под углом 65 градусов между
пластинами или дисками, которые либо неподвижны, либо перемещаются только в осевом направлении
вокруг фиксированной оси. В последнем случае пластины или диски могут быть раздвинуты по оси 70, а в
первом случае шпиндель или сердечник, на котором формируется шар или вал, может быть аксиально
вытянут в одном направлении от пластин или дисков для выгрузки готового шара или вал. В таких случаях
обычно на шар или каток во время его формирования оказывается давление с помощью пресса, например,
фипате или подобного устройства, которое надавливает на шар. Известно, что для этой цели используется
ленточный листогибочный станок, чтобы предотвратить прижимание задней части прижимной пластины.
Также было предложено предусмотреть ножную педаль для разблокировки такого тормоза. В этих различных
машинах были предложены автоматические или полуавтоматические средства для выгрузки шарика после
завершения работы, для остановки ременной передачи или для смещения вилки ремня.
Настоящее изобретение относится не к машине, в которой диски или пластины 90, между которыми
формируется шар или валик, находятся на неподвижной оси, а к машине, в которой указанные диски
удерживаются шарнирными рычагами и перемещаются вверх вместе с этими рычагами по дугообразной
траектории по мере формирования шара 95.
В отличие от вышеупомянутого устройства, настоящее изобретение представляет собой устройство для
формирования шариков или рулонов ленты или подобного материала типа 100, имеющих боковые диски,
закрепленные на рычагах, шарнирно установленных в опорной раме, так что указанные рычаги
перемещаются вверх по дугообразной траектории вокруг оси, параллельной оси бобины между боковыми
дисками, по мере увеличения диаметра шарика, намотанного на бобину, и характеризуется наличием штифта
или оправки для удержания бобины, сердечника или центра, установленных в двух боковых дисках или
пластинах таким образом, чтобы их можно было отсоединить от них в одном направлении.
Согласно изобретению, в таком устройстве также предусмотрены средства для приложения необходимого
давления к валу во время его формовки, причем указанные средства включают в себя ленточный тормоз,
управляемый ленточным тормозом и закрепленный либо непосредственно на поворотных рычагах, либо на
шестерне, зацепляющейся с зубчатым колесом или зубчатой передачей, закрепленной на поворотных
рычагах на их шарнирных концах и вращающейся вместе с указанными рычагами вокруг оси, на которой
установлены как рычаги, так и зубчатое колесо или ближняя часть, так что при подъеме рычаги перемещают
барабан против действия ленточного тормоза.
Кроме того, опорные рамы (или, как их называет аппарат в соответствии с данной конвенцией) могут иметь
упор или ограничитель, который взаимодействует с частью зубчатого колеса или шестерни, ограничивая
движение поворотных рычагов вниз в положении, обеспечивающем небольшой зазор между бобиной и
рифленым или другим подобным делительным шкивом, предназначенным для привода рулона ленты, при
этом он вращается вместе с бобиной.
1
Устройство может также представлять собой устройство, в котором поворотный рычаг, работающий под
действием пружины, создает желаемое натяжение на тормозной ленте, а дополнительный уровень или
эквивалент, предназначенный для управления с помощью ножной педали, расположен таким образом, что
натяжение указанной тормозной ленты снимается нажатием ноги, когда рулон полностью сматывается и его
необходимо снять.
Кроме того, устройство может быть объединено с другими устройствами, с помощью которых, когда рулон
ленты или подобного материала достигает желаемого диаметра, вращение приводящего в движение рулон
шкива автоматически прекращается.
Такой механизм остановки может включать в себя быстросъемные и свободносъемные шкивы для привода
шкива формовочного механизма, ленточную вилку, установленную на звеньевом механизме или подобном
устройстве таким образом, что при отпускании вилка перемещается под действием пружины,
балансировочного груза или его эквивалента в положение, в котором привод к указанному приводному шкиву
прекращается, рукоятку включения/выключения для ручного управления ленточной вилкой и рычаг для
удержания указанной рукоятки в приводном или «включенном» положении и приспособленный для захвата,
когда рулон ленты или подобного материала достигает желаемого диаметра, чтобы отпустить рукоятку и
позволить указанной рукоятке включения/выключения вернуться в исходное положение под действием
пружины, балансировочного груза или его эквивалента для прекращения привода.
Далее будет описано устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на
соответствующие чертежи, на которых на фиг. 1 показан боковой вид части устройства, демонстрирующий
механизм формования валка и средства для приложения давления; на фиг. 9 показан вид справа от фиг. 1,
демонстрирующий средства для отключения привода, когда валок имеет полный диаметр 75 мм; и на фиг. 3
показана альтернативная конструкция по отношению к фиг. 1, демонстрирующая другую форму тормоза.
Устройство устанавливается перед 8Q-картой или вытягивающей рамой таким образом, чтобы оно удобно
принимало ленту.
Лента наматывается один или два раза на бобину, сердечник или центр машины, после чего приводной
механизм приводится в движение. 85 Поскольку бобина, сердечник или центр плохо контактируют друг с
другом, рифленый вращающийся шкив вращается вместе с ней и при этом наматывает нить, придавая ей
нужную форму. Когда рулон ленты достигает требуемого размера, рулон шириной 90 см перематывается,
затем рулон ленты извлекается, вставляется новая бобина или устанавливается новый узел, и машина снова
запускается.
На чертеже 95 X. изображен рифленый приводной шкив.
B. — это боковые диски или пластины для поддержки серебряной ленты.
ived trils for tarryilig the disks. iO0 C.-is t taothed,eetir fixed to and i'oiaxiin Withit the 'rims C. C.
)I-is tal th..ti Pi motonl,.
L-is a biakle 1.illey.
F — это тормозная лента с регулировкой 105. G — это уровень для приведения в действие тормозной ленты.
G — это шарнир, к которому крепится рычаг G. 110 — это пружина натяжения с регулировочным винтом для
создания давления на тормозную ленту.
Дж. J'.- представляют собой педально-рычажное устройство для снятия давления пружины H. 115.
K — это винт для регулировки положения дисковых рычагов C, чтобы бобина, сердечник или центральная
часть не задевали ведущий шкив A, когда бобина, сердечник или центральная часть J20 свободны.
L. — это штифт или оправка для крепления катушки, предназначенная для осевого извлечения.
М. — это катушка или сердечник для намотки j.
заусенец на нем.
N. — это кронштейн для крепления устройства, останавливающего машину, когда валик с лентой достигает
нужного диаметра. Эта деталь N1 предназначена для соединения с выемкой на стержне P с выемкой,
имеющей номер 130 3f9X,(;9 392,690.
0. — это рычаг, закрепленный на кронштейне N для ручного управления.
O' — это рычаг управления, закрепленный на кронштейне N для автоматической установки ременной
передачи.
P. — это зубчатый стержень или насадка, а также рукоятка для переключения вилки приводного ремня.
Q — это разгрузочный штифт в скобке N.
R — это пружина для привода штока или рукоятки P.
S._ — это рычаг для управления вилкой приводного ремня.
Т. — это вилка приводного ремня.
V — это штифт в дисковом рычаге C для привода рычага 0'.
W и W' — соответственно, быстросъемные и свободные шкивы, предназначенные для привода или
отсоединения привода к рифленому ведущему шкиву А.
Y — это машина для изготовления лент.
X — это метка на стержне P.
При работе машины лента наматывается на бобину или сердечник М один или два раза вручную, после чего
приводится в движение вальцовочный механизм. По мере увеличения диаметра рулона ленты поднимаются
поворотные дисковые рычаги C, зубчатый сектор C' которых вращает шестерню D, которая, в свою очередь,
заставляет вращаться тормозной шкив E. Однако это вращение замедляется пружиной H, которая тянет
рычаг G, закрепленный в точке G', и натягивает тормозную ленту F на тормозном шкиве E. Это сопротивление
создает необходимое давление на ленту и делает рулон ленты более твердым и плотным.
Шток J' и педаль J' предназначены для сброса тормозного давления, когда вал достигает необходимого
диаметра, чтобы можно было извлечь вал ленты и вернуть рычаги диска в исходное положение.
Регулировочный винт K предназначен для установки положения бобины или сердечника таким образом,
чтобы они находились чуть дальше от рифленого шкива A, чтобы твердые поверхности не соприкасались друг
с другом при вращении пустого рулона, но при этом соприкасались при намотке нескольких витков ленты на
бобину, сердечник или центр. Штифт L удерживает рулон ленты и представляет собой ! А) удаляется, когда
рулон заполнен, чтобы обеспечить возможность его извлечения. Кронштейн N крепится к раме или картонной
основе и содержит ручной рычаг 0 и автоматические рычаги 0' для каждого валикоформовщика.
Тяга P, предназначенная для включения и выключения ремня, имеет выемку X, которая входит в зацепление с
частью N' кронштейна N, когда тяга P вытягивается влево для сжатия пружины R и перемещения вилки ремня
T в положение, при котором быстросъемный шкив W приводит в движение ролик A.
Когда штифт Q поднимается внутренним концом рычагов 0 или 0', стержень P слегка приподнимается, выемка
X отсоединяется от N', и указанный стержень перемещается вправо, увлекая приводной ремень (не показан) в
вилке T вправо и на свободный шкив W'. Эти рычаги управления O' имеют загнутые концы, которые входят в
зацепление со штифтами V на дисковых рычагах C, когда рулоны ленты имеют требуемый диаметр 7. Когда
рычаг 0 опускается рукой или рычаг 0' нажимается штифтом V, его другой конец поднимается и толкает штифт
Q, который освобождает стержень или рукоятку включения/выключения P и позволяет 75.
Пружина R смещает шток вправо, чтобы остановить приводной ремень. Штифты Q контактируют со всеми
рычагами 01, что обеспечивает остановку волочильной рамы или карты любым из валикоформовочных
устройств. Пружина 8G, R, приводит в действие рычаг S, который отделен от соответствующего механизма
отключения, так что машина останавливается только тогда, когда рулон заполнен, и позволяет останавливать
и запускать указанную машину в диапазоне 8.
раз.
Другая, несколько более простая конструкция показана на рис. 3, в которой тормозной барабан E жестко
закреплен на шпинделе или оси, на которой закреплены рычаги C C 9G. В остальном устройство работает так
же, как и вариант, показанный на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 9 марта 1931 года. 392,691 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1932. № 5950/32. Принято к публикации: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся устройств для соединения концов рельсов.
Я, Виктор Эмиль И. Упюи, проживающий по адресу: улица Феликс, дом 1, 2-2 и 3--:3, рис. 1, и в разрезе вдоль
улицы Зием, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно выполняться, в частности, о том, как оно применяется к плоским рельсам.
(Рис. 3, устройство для соединения концов рельсов, изготовленное в соответствии с изобретением и как оно
применяется к плоским рельсам с утопленным основанием.)
и, как установлено на рис. 5, в разделе, аналогичном утверждению на рис. 2, показано устройство того же
типа, что и на рис. 60.
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для применения на рельсах с двойной головкой.
Соединение рельсов для железных дорог, трамвайных путей и т. д. На фиг. 6, наконец, показано, в ракурсе 1)
устройства для этой цели состоят из аналогичного устройства, показанного на фиг. 1, аналогичного
сборочного элемента, в котором концы устройства в соответствии с другим вариантом направляющих
зафиксированы между зажимами на блоках, скрепленных клиньями. 65 Это устройство образовано жестким
соединительным элементом, имеющим две губки, между которыми располагается нижняя поверхность
рельса, и направляются концы соединяемых рельсов. Некоторые предыдущие устройства, использующие эту
систему, имели соединительный элемент, который подвергал соединительный элемент нежелательному
клепанию, где между одной из них имеется расстояние не менее 70°, как и в других устройствах,
поддерживающих рельс и соответствующие боковые поверхности концов, свободные от соединительного
элемента. В таких устройствах использовались рельсы, в которые вставлялись клинья и опорные поверхности
такой формы и располагались таким образом, что конец каждого рельса не мог бы выдерживать
вертикальные силы, действующие на рельсы. Кроме того, как показано на рис. 2, 3) и 5a, в других устройствах,
в которых концы рельсов поддерживаются на таком расстоянии друг от друга, между соединительным
элементом и соединительным элементом остается свободное пространство.
Вновь использовано в связи с этим. Для этой цели соединительный элемент представляет собой сборочный
элемент клиновидной конструкции, который предпочтительно изготовлен из литого металла, например, стали,
или даже из специальной стали, и его форма зависит от его эффективности, которая более или менее широка
в зависимости от того, предназначен ли он для рельса с плоским дном (рис. 85 1-4) или для двухстороннего
рельса (рис. 5), свободные кромки которого соответствуют концам клиновидной конструкции, выполненной
для образования вышеупомянутых зажимов. Настоящее изобретение преодолевает эти и другие недостатки
благодаря наличию вышеупомянутых зажимов. Эти зажимные губки b, c имеют угол 90 градусов и с помощью
отдельного ключа, имеющего такую форму, что одна из них b образует и взаимодействует с губкой, имеющей
плоские поверхности di d2 подходящей формы, так что любое относительное вертикальное отклонение, так
что они могут в положении сборки рельсов, прилегать к элементу, становится невозможным. Свободные
соответствующие наклонные поверхности в пространстве 95 градусов остаются, известным образом, на
концах рельсов (поверхности, которые обычно образуются на внутренних сторонах нижней головки рельса и
нижней верхней и нижней фланцами, e и /, сборочного элемента. Рельсов), а другая из этих губок c имеет
поверхности, приспособленные для работы в качестве опорных поверхностей для вышеупомянутых блоков; о
них, а также об упорных поверхностях будет сказано позже. Устройство легко понять из последующего
описания.
Текст и чертежи приведены исключительно. Эти блоки q изготовлены из подходящего — например, прочного
металла, чтобы они могли выдерживать нагрузку. На чертеже 1tR4-f показаны, на поверхностях,
образованных на боковой грани j10, соответственно в вертикальном направлении, торцы этих рельсов,
которые [ Priee \ 1392,fi91 расположены сбоку от зажима c, для чего относительно рельсов (рис. 1) или для его
фиксации. Цель состоит в том, чтобы на этих блоках было предусмотрено прямое соединение с этими же
шпалами для создания опорных поверхностей h. h' того же типа, что и, например, mclans, шип r проходит
через те d' d2 челюсти b, и (также что они, хотя подошвенные пластины q, которые могут быть сформированы,
могут принимать давление на челюсть- c так, что эти на соединительном элементе a (Рис. (i). (n)le luay 70 и он
сделан очень прочным с концами также по той же причине, обеспечивают штифт, проходящий через
соединительный элемент и соединяющийся с челюстью h, непрерывность, работающая Vitl, паз, сделанный в
одном из рельсов. рельсов, или даже для обеспечения двух штифтов этого типа, взаимодействующих с двумя
пазами, сделанными 75, образованными на каждой из плоскостных поверхностей hlocks U соответственно в
двух рельсах, эти пазы всегда такого размера, чтобы обеспечить спондиникс Поверхности с одинаковым
наклоном, обеспечивающие свободное перемещение двух концов 1 i3, расположенных на боковых кромках
рельсов, под воздействием, в частности, полой канавки (в зажиме) и этих расширений, вызванных
перемешиванием. Поверхности имеют такой наклон, что, в результате чего, независимо от способа
выполнения этих блоков, один блок перемещается в направлении рельса. Благодаря изобретению,
соединение к концам соответствующего устройства, работа которого достаточно эффективна, показывает, что
нет смысла накладывать на эти блоки какие-либо дополнительные поверхностные покрытия, и это снижает
нагрузку на этот элемент, которая возникает из-за рельса и зажима, и имеет тенденцию к увеличению. Это
контрастирует с некоторыми известными устройствами. lblot Xsa(tini as wedges.
Такое расположение имеет множество преимуществ, в частности: во-первых, оно позволяет избежать
сверления направляющих; во-вторых, позволяет использовать блоки в пространстве между ними, как это
происходит при использовании накладок; 90 боковые стороны концов направляющих и то, что делает более
надежным свободное движение губок, и при стягивании их вместе расширение направляющих, поскольку их
концы могут достаточно, каждый к крайним точкам, легко скользить, смазывая поверхности 1,1 h2, (71 (j2
соответствующего конца), чтобы получить устройство, поскольку силы, действующие на эти поверхности,
меньше, чем силы, действующие на 95 против направляющих и ( против губок c, при тех же условиях, когда
используется так, чтобы последняя была практически твердой, как накладки, которые должны быть затянуты
этими концами. Формируются, например, поверхности, которые предотвращают любое ослабление, особенно
i2 каждого из блоков, так что их союзники, если два блока закреплены на одном участке 400 в плоскости,
перпендикулярной другому:
Продольная ось этого блока образована таким образом, чтобы обеспечить идеальное соединение
поверхностей, имеющих одинаковый наклон, причем каждый из концов рельсов имеет обратный наклон, как и
поверхности на соединяемой боковой поверхности рельса. Помните, что при соединении рельсов разных
размеров, так что их сечение в продольной плоскости, параллельной сердцевине рельсов, осуществляется с
помощью блока, каждый независимо (если блок находится на месте).
образованы двумя поверхностями, которые приближаются друг к другу, усиливая друг друга несколькими
способами, вблизи стыка. Нормальное сопротивление соответствующего рельса составляет 110. Рельсы, так
что, не устанавливая шпалы ближе друг к другу вблизи стыка, можно получить единый непрерывный блок, в
то время как при использовании обычных устройств область соединения всегда является слабым местом, и
это, например, болт. Необходимо укрепить трассу вблизи этих блоков и закрепить ее гайкой 1, если
необходимо. При необходимости, балластная опора самоблокирующегося типа имеет головку m рельса,
вследствие слабости этого болта, которая сама по себе имеет такую форму, что предотвращает его
повреждение.
Этот болт А. балласт последний лона ер и также обеспечивает крепление блоков и их насыщение
определенного количества шпал.
постоянный клин в сочетании с Следует понимать, что пружина Invena 1p, соответствующей прочности,
взаимодействие не ограничивается конфигурациями, которые могут быть установлены, например, между
одним из блоков и гайкой 1. Они устанавливаются исключительно по любому примеру.
Наконец, можно разместить всю конструкцию между двумя шпалами, которые служат для поддержки
конструкции, чтобы ограничить ее возможности. Если что-то из моего изобретения сделано таким образом, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392692A
[]
Я,- я -! -!,-, ф, 1-
т-Ж. _. Д _.. р, 1 / - -- I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (США): 10 марта 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1932. № 6082 3 = Принято к публикации: 25
мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для удаления выступающих элементов, таких как заусенцы, с
металлических листов, или относящиеся к ним.
Мы, компания BUDD INESRNATIONAL CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, США, по адресу: 25th Street & Hunting Park Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of
America, (правообладатели Джорджа Лесли Келли, гражданина США, по адресу: 2500, Hunting Park Avenue,
Philadelphia, Pennsylvania, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для удаления выступов, таких как заусенцы, с
металлических листов.
Изобретение особенно полезно для удаления облоя с листового материала очень большой площади, который
в качестве готового изделия получают методом контактной сварки нескольких меньших листов, обычно вдоль
прямолинейного шва. Однако в процессе развития этого метода и аппарата было выявлено и решено
множество важных проблем, которые позволили с большой пользой применять как сам метод, так и аппарат
для удаления окалины или ее эквивалента не только из соединений, полученных другими методами сварки, и
соединений или швов различной формы, а также окалины различных видов, но и из металлических листов,
которые в большей или меньшей степени отличаются от листового металла, из которого изготавливается
обрабатываемый продукт. Фактически, считается, что изобретение с необходимыми модификациями
применимо к металлическим листам в целом, которые могут быть изготовлены методом контактной сварки
или подобным способом.
Все это станет очевидным при понимании изобретения и масштабов его применения.
В общих чертах, способ изобретения включает в себя протягивание листов вдоль линии выступов мимо
неподвижных режущих инструментов, предназначенных для срезания выступов с одной или обеих сторон
листов, при этом поддерживая на обширных участках противоположные стороны листа вблизи режущих
инструментов.
Обычно, хотя и не обязательно, на обеих сторонах шва образуется оплавленный шов. В своих более
конкретных аспектах, способ изобретения предусматривает одновременное и противоположное зацепление
на противоположных поверхностях шва. Лист продвигается мимо режущих инструментов вдоль шва и
непрерывно взаимодействует с ними.
Натяжение осуществляется в нескольких точках, предпочтительно в двух, симметрично расположенных по
разные стороны шва, и дополнительно осуществляется в направлениях 65, в целом параллельных
направлению протяженности шва. В процессе резки в любой момент времени листовой материал в зоне
вокруг режущих устройств поддерживается по всей обширной площади с обеих сторон, предотвращая
деформацию под действием сил резки. Эта поддержка также взаимодействует с симметричным приложением
сил тяги, предотвращая деформацию листа в целом и возникновение неровностей.
Метод также включает в себя порядок выполнения операций и относительную степень эффективности тех
операций, которые в совокупности обеспечивают достижение и поддержание чрезвычайно высокой
эффективности и качества работы. Перед удалением основной части облоя путем резки удаляются все части
облоя, которые легко удаляются ударным способом, 8 при этом ударное воздействие используемых для
удаления основной части средств может не привести к предварительному смещению этих легко смещаемых
частей и, как следствие, к повреждению поверхности листа в результате истирания при их застревании в
резаках или других устройствах. Также перед удалением тела путем разрезания удаляются отходы,
образовавшиеся в результате удара, и все прочие отходы от вспышки или других источников, чтобы
предотвратить истирание. Вспомогательной целью этого является предотвращение заклинивания
обрабатываемой детали в инструментах для удаления материала, поскольку при неизбежно малых зазорах
очень твердые отходы могут очень легко вызвать заклинивание.
Основная часть облоя удаляется режущими инструментами не строго до плоскости поверхности основного
листового материала, а до плоскости, расположенной в непосредственной близости от него и настолько
близко к ней, насколько это возможно, без того, чтобы режущая кромка сама соприкасалась с поверхностями,
прилегающими к облою, и запаивала его. Другими словами, основная часть облоя, удаляемая режущими
инструментами до плоскости, имеющей такую степень допуска относительно перемешивания.
Поверхность изделия из листового материала, допускающая обычные неровности, встречающиеся в
листовом материале, без удаления поверхностного налета с помощью инструмента для удаления налета.
Остаток материала, образовавшегося в результате обливания между плоскостью dUtti4 и поверхностью
листового материала, затем удаляется путем последовательной ковки, предпочтительно методом молотковой
обработки. Предпочтительно эта начальная операция проводится в два этапа, каждый этап выполняется
последовательно в соответствии с продвижением нижней части плитки мимо неподвижных режущих
инструментов, которые обеспечивают удаление основной части облоя, а заключительный этап заключается в
уменьшении швов до размера листового материала.
Промежуточное удаление основной массы обломков на глубину, соответствующую допустимым допускам, и
устранение остатков путем предварительной обработки швов до толщины листового металла, а также
отходов всех видов. В частности, отходы, состоящие из рыхлых краев основной массы обломков, как это было
первоначально обнаружено, должны быть чисто удалены из области шва, так что ничто из них не может быть
перекрыто между формовочными материалами и продуктом, что приводит к образованию швов и других
неровностей. Сущность расплава чрезвычайно высока из-за высокой температуры и резкого охлаждения в
Соседние файлы в папке патенты