Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12385
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392688A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3927688 Полная спецификация принята: 25 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и аппаратура для проведения экзотермических реакций гидрирования под давлением.
Я, Джеймс Ятсен Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: в экзотермических реакциях гидрирования под давлением, таких как, например,
деструктивное гидрирование углей, смол, минеральных масел и тому подобного, синтез метанола, синтез
бензина из монооксида углерода и водорода, синтез аммиака и тому подобного, точное регулирование
температуры реакции имеет большое практическое значение, поскольку при слишком высоких температурах,
неблагоприятных для реакции, выход продукта снижается.
При сжижении или расщеплении углеродистых материалов, таких как уголь и углеводороды, при высоких
давлениях и температурах уже предлагалось использовать среду высокого давления, например,
углеводороды с высокой температурой кипения, которые вводятся в косвенный контакт с реагирующими
материалами, для регулирования температуры. Однако для этого метода прямо указано, что использование
воды нецелесообразно, поскольку ее критическая точка (374 градуса Цельсия) находится слишком низко.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что в экзотермических реакциях гидрирования под давлением
указанного типа, во избежание слишком высоких температур, избыточное тепло может отводиться с помощью
воды в жидком состоянии, используя воду в таких количествах и в таких местах аппарата, предпочтительно
протекающую по трубкам, чтобы не происходило вредного переохлаждения во время реакции и чтобы вода не
нагревалась выше своей критической температуры. Предпочтительно выбирать критическое давление воды.
Если давление реакции значительно выше, то и давление воды может соответственно увеличиться. Однако,
если давление реакции ниже критического давления воды, то предпочтительно снизить давление воды, так
чтобы температура, до которой она нагревается, была ниже температуры кипения при используемом
давлении. Эти условия легко выполняются при достаточно высокой скорости потока воды (60%) и
использовании охлаждающих емкостей подходящего размера.
Предпочтительно, водяное охлаждение осуществляется путем обеспечения косвенного контакта реагентов с
водой внутри реакционной камеры 65, или при использовании нескольких реакционных камер, расположенных
одна за другой, по меньшей мере, между двумя из реакционных камер. Избыточное тепло, выделяющееся в
результате реакции, передается воде 70, которая при этом нагревается, например, с 1000 до 3500 градусов
Цельсия.
При использовании трубчатой системы она может состоять либо из одной или нескольких спиральных трубок,
либо из одной или нескольких групп по 75 трубок, расположенных, при желании, параллельно друг другу.
Когда необходимо проводить реакции в газовой или парообразной фазе, например, производство бензина
путем деструктивного гидрирования 80 средних масел в паровой фазе, саму реакцию можно проводить в
трубчатой системе, при этом вода подается по трубкам.
Предпочтительно, чтобы давление в реакционном сосуде и в сосудах, содержащих воду, было одинаковым,
так чтобы материал охлаждающих сосудов, например, трубок, не обязательно был устойчив к давлению.
Направление потока продуктов реакции 90 и воды может быть одинаковым или противоположным. При
использовании системы параллельных труб предпочтительно обеспечить равномерный поток через
отдельные трубы. Если сопротивление, создаваемое 95-й отдельной трубкой, недостаточно для достижения
этого результата, желаемый результат может быть получен путем введения в указанную трубку
дополнительного сопротивления, например, путем оснащения трубки соплом. 100 Охлаждающие сосуды,
особенно при использовании трубок, могут быть подвижно расположены таким образом, чтобы при обработке
жидких или пастообразных углеродсодержащих материалов можно было одновременно обеспечить хорошее
распределение и перемешивание в реакционной камере 105; Дата подачи заявки: февраль. 22, 1932. №
5220/32.
Полная спецификация слева: декабрь. 30, 1932.
392,688 Это означает, что также может быть обеспечен тесный контакт охлаждающих емкостей с
охлаждаемыми реакционными материалами. Для улучшения теплопередачи целесообразно оснастить
охлаждающие емкости ребрами, которые предпочтительно параллельны направлению потока материала.
Охлаждающие сосуды также могут служить носителями катализаторов, покрывая свои более толстые стенки
каталитическим материалом. В случае деструктивного гидрирования углеродистых материалов, например,
молибден и вольфрам могут быть использованы для покрытия; tlle wails. При использовании параллельных
трубок, которые могут быть соединены друг с другом либо посередине, либо снаружи реакционной камеры,
распределительный элемент предпочтительно располагается внутри реакционной камеры таким образом,
чтобы только трубчатый элемент проходил через стенку сосуда низкого давления наружу.
Нагретая и сжатая вода может выпускаться под низким давлением, например, от 20 до 10 или менее
атмосфер, для получения пара высокого давления. Нагретая вода, однако, может быть использована для
того, чтобы вызвать испарение другой воды в подходящем устройстве, при этом вода, которая не
используется для нагрева, возвращается в процесс циркуляции для охлаждения. Нагретая вода также может
использоваться для других целей, например, для реакций нагревания.
Tbe hioh pressure staten o?
1
содержащиеся материалы могут быть использованы L1 bon manre3 для различных материалов. Tie e' cr^-a
necessarv; ri v ntyoduer:, the r i- oducts or chcui6 the reaction -ases may also oce..-h or partly ohtailec with ' supl' with
supl' steam.
mis.-e floljl 1:--'c Пример7pliee, Jiih are rni-,-el t7- <;14r?.1ce t' t.e ai-iipanyling 4a -, -s в первую очередь
иллюстрируют значение этого n -ct tmoe, дальше. C ilivent1cfl. 'S nct ограничено t cese Примеры t: tf tcie 1 tmpIn
arang lts of a:.raratus she'-ew t-e ' ra{.-s EA 1,IPLE 1' L) t Iure 1 is-German coal is f.el,- grcund a-nd mixed ci ''7e ao of
1 1 - atb a -isture of e1 iea -ais of n ii and c ect v oil ed3t bt9a > f. th'e e,in'trit--e - 'l''rail or t.e sa' e c0ale TAies i s ? a
_.t w'.. to, spAY i er-vt. r ekeatIed hvdracs,e to '25. atieollcres, iS ie.7i-c_ h eat a.e he 2en ou rem --aa e i s-t Ilee e dt
eatxl prof 4 s e,c. ';fep] is tiDa 1e-r 'e"uen a gas-heated r-e'eatel -D andr heatedl to 430 Centigrade. При этой
температуре смесь 65 поступает в первую реакционную камеру E. В эту реакционную камеру E распыляется
под давлением 70 Гс через трубу F мелкоизмельченный катализатор, состоящий из эквимолекулярных
пропорций молибденовой кислоты и оксида цинка, смешанных со средним маслом, в таком количестве, что
его концентрация по отношению к углю составляет 0,02 процента.
Вследствие теплоты реакции температура повышается до 450 градусов Цельсия. Затем угольная пульпа 75
вместе с гидрирующим газом подается через внутреннюю трубу двухстенной спиральной H-образной трубы,
при этом реакционные материалы отдают часть своего тепла воде, протекающей через рубашку 80 трубы в
противоточном режиме. Реакционные материалы при температуре 4350 градусов Цельсия поступают во
вторую реакционную камеру J, в которую также через трубу K вводится небольшое количество катализатора.
Температура в верхней части реакционной камеры составляет 4550 градусов Цельсия. Затем компоненты
реакции протекают через охлаждающую спираль L, действующую аналогично спирали A, и 90 градусов по
Фаренгейту при температуре 4400 градусов по Цельсию в камеру высокого давления M, в которую, в
зависимости от условий реакции, через трубу N вводится катализатор. Температура в верхней части камеры
составляет 4600 градусов по Цельсию.
Компоненты реакции в конечном итоге проходят через спираль tLird, действующую аналогично Ei и L, а затем
при температуре cf 7 - Ceotiorade в разделительный сосуд 100 PX j 1, в котором поддерживается
определенный уровень жидкости. Твердые остатки и масляные фракции в точке слива отводятся со дна
сосуда P, а улучшенные компоненты собираются в сосуде Q после прохождения через высокотемпературные
регенераторы C и. Раствор выходит через верхнюю крышку сосуда Q, очищается от примесей и снова
подается в технологический процесс 110. Жидкие продукты отбираются из нижней части сосуда Q и состоят из
целлюлозы и среднезернистого масла.
Остаток из сосуда P подается через двухстенную охлаждающую спираль R 115, которая проходит при
температуре 165°C в сосуд S со дна сосуда, в котором он находится внутри.
Вода, нагретая до 10 градусов Цельсия, сжимается до 200 атмосфер с помощью 120 единиц тепловой
энергии, подаваемой через общий трубопровод. Из этого общего трубопровода подается тепло. Спирали R, 0,
L наклонены к H. В каждой из этих спиралей вода нагревается до 3590 градусов Цельсия за счет поглощения
тепла. Нагретая таким образом вода поступает в коллекторную трубу V, где сбрасывается под давлением 50
атмосфер при температуре WX и подается в паропровод высокого давления.
392,688 ПРИМЕР 2.
На рисунке 2 показано, что среднее масло, полученное из минеральной каменноугольной смолы и богатое
фенолами, подается вместе с водородом под давлением атмосфер в тепловой регенератор В в точке А, при
этом материалы, подлежащие реакции, нагреваются до 4000 градусов Цельсия в указанном регенераторе В
путем теплообмена с отходящими продуктами реакции. Затем реакционные материалы нагревают до 4500
градусов Цельсия в газовом нагревателе С, после чего пропускают через отверстие D в первую реакционную
камеру Е. Реакционная камера Е снабжена двумя трубами F, по которым протекает вода, как показано на
рисунке, и также заполнена катализатором, состоящим из сульфида вольфрама в виде комков. Температура в
реакционной камере E составляет 4500 градусов Цельсия. Затем реакционная смесь поступает во вторую
реакционную камеру G. Эта камера G снабжена несколькими трубами H, которые с обоих концов соединены
распределительными элементами J. Вода протекает по этим трубам и отводит часть теплоты реакции.
Температура во второй реакционной камере G составляет 4550 градусов Цельсия. Затем реакционная смесь
поступает в третью реакционную камеру К, которая снабжена спиралью Л, по которой протекает вода.
Температура в реакционной камере K составляет 4600 градусов Цельсия. Из реактора К продукты реакции
проходят через тепловой регенератор В, через охладитель М и собираются в жидкой фазе в сосуде Н.
Вода, нагретая до 1000 градусов Цельсия, сжимается до 200 атмосфер с помощью насоса 0 и поступает в
общую трубу P. Из этой общей трубы P вода проходит через системы F, H и L, расположенные в реакционных
камерах E, G и K. В указанных реакционных камерах вода нагревается примерно до 3500 градусов Цельсия, а
затем поступает в накопительную трубу Q, из которой с помощью клапана R она сбрасывается в атмосферу и
поступает в сеть пара высокого давления.
Дата: 22 февраля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джоинсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2., Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для проведения реакций экзотермического гидрирования под
давлением. Я, Джеймс Йейтс Джохон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При обработке под давлением перегоняемых углеродсодержащих материалов гидрирующими газами, которая
протекает с выделением тепла, правильное регулирование температуры реакции имеет большое
практическое значение, поскольку в случае возникновения слишком высоких температур, неблагоприятных
для реакции, выход желаемых продуктов снижается.
Уже предлагалось при сжижении или расщеплении углей, углеводородов и тому подобного под высоким
давлением и при повышенных температурах регулировать рабочую температуру путем приведения
реагирующих материалов в косвенное теплообменное взаимодействие с жидкостью высокого давления,
критическая температура которой находится выше рабочей температуры.
В связи с тем, что критическая температура воды составляет около 3740 градусов Цельсия, до настоящего
времени считалось, что она непригодна для рассматриваемой цели, поскольку указанная критическая
температура считалась слишком низкой (90 градусов Цельсия).
Вместо указанной жидкости высокого давления было также предложено использовать газы, которые были
доведены до такой степени сжатия, что они способны передавать количество тепла, необходимое для
эффективного регулирования температуры.
Уже известен способ получения газообразных и жидких углеводородов из углеродсодержащих продуктов,
которые могут быть низкого качества, путем гидрирования углерода при высоком давлении и высокой
температуре и последующей конденсации полученных газообразных продуктов, который в основном
характеризуется тем, что углеродсодержащие продукты сначала подвергаются измельчению, разделению и
очистке, очищенные продукты, смешанные с минеральным маслом и образующие эмульсию в достаточном
количестве воды, затем вводятся в реакционный аппарат, в котором они подвергаются воздействию
электрической дуги или искры в среде, в которой давление составляет около атмосфер, а температура до
3000 °C, с прохождением через катализаторы гидрирования или без него, для охлаждения реакционной
камеры путем циркуляции воды через кольцевую рубашку при давлении, равном или немного превышающем
давление, преобладающее в реакционной камере.
Это также известно из спецификации №.
279,347 Для контроля температуры реакции, в которой углеводороды каталитически образуются из оксидов
углерода и водорода, реакционную камеру помещают в котел, содержащий воду, из которой под давлением,
например, 17 атмосфер, генерируется пар, причем это давление предпочтительно равно или немного ниже
того, при котором катализатор в реакции действует наиболее эффективно.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при обработке перегоняемых углеродсодержащих
материалов гидрогенизирующими газами под давлением и при температурах выше 3000 градусов Цельсия
температура, поддерживаемая в реакционной зоне, может регулироваться с особой эффективностью путем
перевода указанных углеродсодержащих материалов в точку, где началась, но еще не завершилась реакция
гидрогенизации, в косвенное теплообменное взаимодействие с охлаждающей средой, критическая
температура которой находится ниже температуры реакции, которая находится под давлением и которая
подается в жидком состоянии по закрытому трубопроводу. В частности, речь идет об охлаждающей среде, а
именно о воде под давлением.
При работе с указанным охлаждающим агентом, таким как вода, крайне важно принимать меры для
предотвращения чрезмерного охлаждения реакционных материалов, и при желании можно принять меры
предосторожности, чтобы предотвратить нагрев охлаждающего агента выше его критической температуры.
Указанные цели могут быть достигнуты, в частности, путем надлежащего регулирования количества
используемого охлаждающего вещества, такого как вода, и соответствующего выбора площадей
теплообмена.
Количество охлаждающей среды, такой как вода, вводимой в теплообмен с реагентами, может
регулироваться путем соответствующей корректировки скорости потока охлаждающей среды и путем
соответствующего выбора размера и конструкции охлаждающих емкостей.
Давление в сосудах, содержащих реагенты, и в сосудах, содержащих охлаждающую среду, целесообразно
регулировать таким образом, чтобы оно было практически одинаковым, поскольку в этом случае нет
необходимости изготавливать стенки, отделяющие реагенты от охлаждающей среды, из материала,
устойчивого к давлению.
Если давление реакции ниже критического давления охлаждающей среды, например воды, то максимальная
температура, которую может достичь охлаждающая среда, предпочтительно устанавливается ниже точки
кипения при соответствующих давлениях.
Охлаждение материалов, содержащихся в реакционном пространстве, путем пропускания охлаждающей
среды через расположенные в нем трубы является весьма выгодным.
Охлаждение в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно осуществляется 85 внутри
реакционного сосуда, или, в случае двух или более реакционных сосудов, расположенных последовательно,
может быть возможно организовать охлаждение в каналах между одним или несколькими реакционными
сосудами 90, или же оба этих метода могут быть объединены. Избыточное тепло, выделяющееся в ходе
реакции, отводится охлаждающей средой, которая, например, в некоторых случаях представляет собой воду,
нагретую с 95°C до 350°C.
При использовании трубчатой системы охлаждения внутри реакционного сосуда, она может состоять либо из
одной или нескольких охлаждающих трубок, либо из одного или нескольких пучков трубок, которые при
желании могут быть расположены параллельно. В частности, в случае реакций, протекающих в газовой фазе,
углеродсодержащие материалы могут также проходить через систему трубок, в то время как охлаждающая
среда циркулирует по указанной системе. В качестве примера таких реакций в газовой фазе можно привести
получение бензина 110 путем деструктивного гидрирования средних масел в парообразной фазе.
Реакционные материалы и охлаждающая среда могут подаваться в одном направлении или в противотоке
друг к другу. 115 При использовании пучка труб, расположенных параллельно, очень выгодно обеспечить
равномерную скорость потока материалов в различных трубах. Если естественного сопротивления трению в
различных трубках оказывается недостаточно для обеспечения этого, то цель может быть достигнута путем
введения дополнительных факторов сопротивления трению, например, с помощью сопла или подобного
устройства. 125 Для облегчения теплопередачи целесообразно оснастить охлаждающие емкости ребрами
жесткости. Охлаждающие сосуды могут также служить носителями катализаторов, например, если их
внешняя стенка 130 392,688 подвергается давлению более 50 атмосфер, например, давлению 100, 200, 300,
500 или 1000 атмосфер или более, и охлаждающая среда может поддерживаться при аналогичном давлении.
Термин «обработка водородсодержащими газами» включает, помимо получения низкокипящих продуктов из
углеродистых материалов с высокой температурой кипения, переработку смазочных масел, сырого бензола,
бензина или керосина с помощью указанной обработки, сопровождающуюся десульфуризацией или
деоксидацией, или производство антидетонационных бензинов из продуктов, богатых водородом. 80 Реакцию
можно проводить с использованием водорода или газа, содержащего или обеспечивающего достаточное
количество свободного водорода, а также с использованием соответствующих количеств сероводорода,
оксидов углерода, азота или метана. Количество водорода, поддерживаемого в реакционном сосуде и
связанных с ним деталях, значительно варьируется в зависимости от природы конкретного исходного
материала или от ожидаемого результата. В целом, может быть использовано 400, 600 или 1000 кубических
метров водорода или более, измеренных в нормальных условиях температуры и давления, на тонну
обрабатываемого углеродсодержащего материала.
Обработка гидрогенизирующими газами особенно эффективно осуществляется в присутствии катализаторов,
и особенно тех, которые не подвержены отравлению серой.
Катализаторы, содержащие тяжелые металлы шестой группы периодической системы, особенно молибден и
вольфрам, а также хром и уран 105 или их соединения, или олово, ванадий, рений, марганец, цинк, кадмий,
алюминий или кобальт или их соединения, могут быть использованы с особым преимуществом. Особенно
хорошие результаты получены при работе с оксидами, гидроксидами или сульфидами металлов шестой
группы периодической системы, и в частности с высокоактивными сульфидами, не содержащими кислорода.
115 В качестве примеров исходных материалов, которые могут быть обработаны, можно упомянуть уголь всех
разновидностей, включая бурый уголь и шахтный уголь, сланцы в чистом виде или в виде паст или суспензий,
смолы, минеральные масла, продукты дистилляции, конверсии или экстракции указанных материалов.
Данный процесс имеет особое значение при проведении деструктивного гидрирования углеродсодержащих
материалов в газовой фазе, и особенно при работе с высокоактивными катализаторами, но может также
применяться при работе в жидкой или твердой фазе. 130 покрыт каталитически активным материалом.
В случае использования трубок, расположенных параллельно, соединение трубок может происходить как
внутри, так и снаружи реакционного сосуда. Однако целесообразно расположить коллектор внутри
реакционного сосуда таким образом, чтобы только одна соединительная трубка проходила изнутри наружу
реакционного сосуда.
В частности, охлаждающие сосуды, если они выполнены в виде трубок, могут быть расположены подвижно,
так что при обработке жидких или пастообразных материалов, помимо охлаждающего эффекта, в
реакционном сосуде может осуществляться тщательное перемешивание и смешивание.
Таким образом, также можно обеспечить более тесный теплообмен между реагирующими материалами и
охлаждающей средой.
В случае использования воды в качестве охлаждающей среды, это может быть применено для получения
пара высокого давления, имеющего более низкое давление, чем давление воды, например, путем снижения
давления воды, находящейся под давлением, скажем, 200 атмосфер, до 100 или 50 атмосфер. Аналогичным
образом, при использовании других охлаждающих сред могут образовываться их пары под давлением.
Охлаждающая среда, например, вода, поглотившая тепло, может быть использована для испарения других
жидкостей, таких как вода, путем установления с ней косвенного теплообмена, и охлажденная среда,
температура которой таким образом понизилась, может быть затем повторно использована для целей
охлаждения.
Образующийся пар высокого давления или другой пар может быть использован для предварительного
нагрева исходных материалов.
Энергия, необходимая для введения продуктов реакции и/или циркуляции реакционных газов, может также
быть получена из указанного пара высокого давления или других паров.
Нагретая вода может также использоваться для других целей, например, для предварительного нагрева
исходных материалов.
Обработка гидрогенизирующими газами в соответствии с настоящим изобретением проводится при
температурах от 3000 до 7000 градусов Цельсия. Наиболее благоприятные результаты достигаются при
температурах от 3800 до 6000 градусов Цельсия, и эти температуры в некоторой степени определяют
природу используемого охлаждающего агента с точки зрения его критических констант. Предпочтительное
давление, используемое для реакции, превышает 20 атмосфер, и описанный здесь метод контроля
температуры для деструктивных реакций гидрирования также отлично подходит для других экзотермических
реакций, и в частности для тех, которые проводятся с водородом под давлением, например, синтез метанола,
синтез бензина из монооксида углерода и водорода и синтез аммиака.
Описанный здесь метод контроля температуры может применяться не только во время самой реакции, но и до
или после нее.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами. Детали
указаны по весу, если не указано иное.
ПРИМЕР 1.
Данный пример приведен со ссылкой на рисунок 1, прилагаемый к предварительной спецификации, на
котором в вертикальном разрезе схематически изображен один тип аппарата, который может быть
использован для практического осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Бурый уголь мелко измельчают и смешивают в равных пропорциях 1:1 со смесью равных частей средней и
тяжелой нефти, полученных путем деструктивного гидрирования этого же угля. Полученная таким образом
смесь смешивается в точке А с водородом под давлением 200 атмосфер, который предварительно
нагревается путем пропускания через теплообменники В и С до температуры 380 градусов Цельсия за счет
тепла, выделяемого из продуктов реакции. Затем смесь водорода и пасты из бурого угля пропускают через
газовый подогреватель D и предварительно нагревают до температуры 430 градусов Цельсия. Смесь при
данной температуре поступает в первый реакционный сосуд Е. Через трубу F-G в реакционный сосуд вводят
0,02% (от массы угля) чрезвычайно мелкодисперсного катализатора, приготовленного из молибденовой
кислоты и оксида цинка и растертого со средним маслом. За счет выделяющегося тепла реакции температура
повышается до 4500 55°C. Смесь угольной пасты и гидрирующего газа затем пропускают через внутреннюю
трубу теплообменника H с рубашкой охлаждения. Реакционные материалы движутся противотоком к воде под
давлением, протекающей через внешнюю рубашку, и отдают часть своего тепла.
Затем реакционные вещества переходят в следующий реакционный сосуд J, в который через трубу X
вводится еще небольшое количество катализатора. В точке входа температура реакционных материалов
составляет около 4353 градусов Цельсия, а в верхней части реакционного сосуда — около 455 градусов
Цельсия.
Затем реакционные материалы проходят через второй охлаждающий змеевик L, который также охлаждается
водой под давлением аналогично змеевику H. После этого реакционные материалы поступают в реакционный
сосуд M, в который они попадают при температуре 440°C. При необходимости через трубу N можно ввести
дополнительное количество катализатора. На выходе из реакционного сосуда M продукты реакции имеют
температуру около 80–460 градусов Цельсия. Они охлаждаются в третьем змеевике 0 до температуры 4250
градусов Цельсия, при которой поступают в отгонный сосуд P, в котором поддерживается определенный
уровень жидкости. 85 Твердые остатки и высококипящие масляные фракции отводятся в нижней части
указанного отпарного сосуда, тогда как газы и улучшенные продукты проходят через тепловые регенераторы
C и B 90 и разделяются в сепараторе Q.
Газ выходит из верхней части указанного сепараторного сосуда и, после очистки до необходимой степени для
достижения максимальной эффективности, рециркулируется. 95 жидких компонентов, состоящих из бензина и
средних масел, удаляются. Остатки и тяжелые компоненты, собранные в сосуде P, проходят через
охлаждающий змеевик с рубашкой R и, достигнув температуры около 165 градусов Цельсия, поступают в
сосуд S, из которого они отводятся при сбросе давления.
Вода с температурой около 105 100 градусов Цельсия сжимается с помощью насоса Т до давления 200
атмосфер, а затем подается через коллекторную трубу U. Оттуда вода поступает в различные змеевики R, O,
L и H110, и в каждом змеевике она нагревается до температуры около 3500 градусов Цельсия за счет тепла,
отводимого от продуктов реакции.
Нагретая таким образом вода подается в коллекторную трубу V, и в точке W давление 115 снижается до 50
атмосфер. Таким образом, образуется пар высокого давления в 50 атмосфер, который поступает в
парораспределительный трубопровод высокого давления. 120 ПРИМЕР 2.
Данный пример приведен со ссылкой на рисунок 2, прилагаемый к предварительной спецификации, на
котором в вертикальном разрезе 125 схематически изображен еще один тип аппарата, который может быть
использован для практического осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Среднее масло, богатое фенолами, полученное путем дистилляции 130-16 3'92,688 392,688 из
каменноугольной смолы, пропускается вместе с водородом под давлением 200 атмосфер в точке А в
теплообменник В, в котором оно предварительно нагревается до температуры 4000 градусов Цельсия путем
теплообмена с отходящими продуктами реакции. Затем материал нагревается в газовом нагревателе 0 до
температуры 4500 градусов Цельсия и вводится в реакционный сосуд E при температуре D.
Система снабжена двумя трубами F, по которым протекает вода под давлением 200 атмосфер, отводящая
часть теплоты реакции. Таким образом, температура в этом реакционном сосуде поддерживается на уровне
около 450 градусов Цельсия.
Затем реакционные материалы поступают во второй реакционный сосуд G, в котором находится несколько
труб H, соединенных на концах коллекторами J. По этим трубам также протекает вода под давлением около
200 атмосфер. Температура во втором реакционном сосуде G поддерживается на уровне около 455 градусов
Цельсия.
Из этого сосуда реагенты поступают в третий реакционный сосуд К, в котором находится спираль Л, через
которую также протекает вода под давлением около 200 атмосфер, при этом температура в этом реакционном
сосуде составляет около 4600 градусов Цельсия. Реакционные пространства E, G и K заполнены
катализатором, состоящим из сульфида вольфрама. Затем продукты реакции проходят через тепловой
регенератор B и охладитель M и собираются в жидком состоянии в сосуде N, из которого остаточные газы
отводятся при температуре T.
Вода с температурой около 1000 градусов Цельсия сжимается до давления около 200 атмосфер с помощью
насоса 0 и подается в коллектор P, а оттуда в различные трубы F, H и L, расположенные в реакционных
сосудах E, G и K соответственно. В этих системах вода нагревается до температуры около 3500 градусов
Цельсия, а затем подается в коллектор Q. С помощью клапана R давление сбрасывается до 50 атмосфер, в
результате чего образуется пар высокого давления, который может быть направлен в распределительный
трубопровод.
Аналогичным образом можно регулировать температуру и в других экзотермических реакциях, в частности, в
тех, которые протекают в газовой фазе, например, при синтезе аммиака или метанола.
В данном описании термин «температура реакции» обозначает среднюю температуру, преобладающую в
любом конкретном реакционном сосуде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392689A
[]
Т.. _ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 23, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в портативных проекционных устройствах для киносъемки или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания SIBMENS & HALSizE ARTIENGESBLLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к портативному устройству для
проекции кинофильмов, в котором лампа накаливания служит обычным способом источником света для
проекции. В силу своей портативности, этот кинопроекционный аппарат постоянно используется в разных
местах, где подключается к электросети. Однако известно, что значения напряжений в различных точках
подключения в большей или меньшей степени отклоняются от номинального напряжения сети, например, 120
или 220 вольт. Кроме того, величина напряжения изменяется в одной и той же точке сети с большими или
меньшими интервалами времени.
Для компенсации такого отклонения напряжения питания от его номинального значения при каждом новом
подключении проектора можно использовать регулирующее устройство, например, регулирующий резистор,
включенный последовательно с проекционной лампой. Следует, однако, отметить, что рабочий ток
проекционной лампы накаливания близок к пределу перегрузки 3. Следовательно, существует опасность
перегрузки лампы накаливания, если проекционный аппарат подключен к точке, где напряжение выше, чем в
ранее использованной точке подключения, и если при этом регулирующее сопротивление сохраняет
настройку, полученную при предыдущем использовании проекционного аппарата.
Чтобы избежать перегрузки лампы накаливания, согласно изобретению, новый портативный
кинопроекционный аппарат снабжен средствами, объединенными с выключателем для включения и
выключения тока лампы и регулирующим устройством для компенсации отклонений напряжения питания от
его номинального значения, а также средствами, обеспечивающими, что при прохождении заданной точки 5 в
диапазоне регулирующего устройства во время работы проектора и последующем выключении лампы
регулирующее устройство сбрасывается до того, как лампа накаливания сможет быть снова включена. В
практической конструкции изобретения предпочтительно используется блокировочное устройство, которое
блокирует выключатель, служащий для включения и выключения цепи лампы накаливания проекционного
типа 6r, каждый раз, когда этот выключатель находится в разомкнутом положении, в течение всего периода,
когда регулирующее устройство превысило заданную точку своего диапазона регулировки 70.
В других областях, безусловно, известно создание выключателя для включения и выключения цепи,
зависящей от регулирующего резистора, расположенного в указанной цепи 75, посредством блокирующего
устройства, так что после размыкания выключатель может быть снова замкнут только после возвращения
регулирующего устройства в исходное положение.
Однако в данном случае речь идет о вопросе 80, касающемся устройств запуска электродвигателя, и,
следовательно, он относится к другой технической области, в которой последовательно включенное
сопротивление для включения двигателя и выключено 85 в конце процесса запуска.
В случае изобретения, с другой стороны, речь идет о портативном киноаппарате, в котором лампа
накаливания для проекции сделана независимой, в отношении приема тока, от отклонений между
напряжением, фактически присутствующим в точке ее подключения к сети при каждом включении, и
номинальным напряжением сети. Таким образом, изобретение относится к особым условиям,
преобладающим в случае портативных кинопроекционных аппаратов, и поэтому изобретение следует
рассматривать прежде всего не в особенностях фиксирующих средств, а в том, что в портативных
кинопроекционных аппаратах используется регулирующий механизм в сочетании со средствами, которые
однозначно обеспечивают, что при вышеупомянутых условиях ft - --5 1 - '/ Z-. У Ли 392,689 № 5399/32.
j -------392,659 условия ре-улатин- арран-енент n _Cl r, сброс перед раскаленным проектом (ламы) вызов быть
ao.ain switelied масло.
Прилагаемый, предпочтительный вариант осуществления изобретения (тракт 5a), который будет применен к
устройству для управления лампой, включает переключатель и реостат для лампы, механизм которого
представлен в перспективном виде.
Обращаясь к рисунку, 2 представляет собой ось или ось ликостата, теперь скользящего, -ui. Это схема
выступающей лампы, предназначенной для регулирования с помощью ii-leiiii:
1
5 из узловатой ручки 1.
На этой рубашке установлен реостат (.airs i, wilich When -L( rheostat is re-Tilated, i.e. AA-Len вал 2
поворачивается, loil,,.itudiiiallv смещается aij an-ular 1)nl-. или рельс 4 в нем, C 2C. Olid 7 установлен в корпусе
или шкафу. Tlie изогнутая вверх передняя ось o' ill., ,-Вспомогательная планка AL держится в плотном
контакте AviiIi Ille cam.3 bA7 означает o a spillro, 8 altiiiie(l A один eiA к 'i;zii. _ и на другом fi) неподвижный 6.
Ar — это другой конец lidiii. Lir 4 is video] witli a lateiill,41. Свободный конец 9 G. f t'llis beitt poition 41 стержня,
атакован ii-.. cl листовой пружиной 10 так, что AvIliell iii- препятствие, которое он способен ()проложить в одном
направлении niotion of tie;flat Gee-tirs, если Llw_.k 11 из beset. swii(l" снабжен рукояткой 12 все.] контакты для
ilialciiil- tbe находятся в нижнем положении.
Наклон на крыле 2 отрегулирован таким образом, что когда полное сопротивление am,)-111lt 0 подключено к
цепи, Lar 4 i, в точке p-,,tiozi отображается прерывистыми линиями. Текущий поток, проходящий через ланип,
равен th-ps sniall.
и переключатель Иллав в любой точке пленки желал масла снова после переключения Лин (Тед выключен).
При резке масла -Dce планка 4 перемещается, положение шоссейла остается полностью в лилиях. 'под
действием пружины- 8. В этом положении гибкая или пружинистая крышка (штырь) расположена под (.oita,.t
11) выключателя 12, так что замкнуть выключатель невозможно. Если на более масляной оплетке
переключатель уже находится в Belle в файле _har 1. Перемещается в положение трения по полным линиям,
Соседние файлы в папке патенты