Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12383
.pdf
изготовления сердцевины.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для JOQ.
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является:
1. Для испытательного трансформатора используется ламинированный сердечник, состоящий из двух
разделяемых частей, каждая из которых образована несколькими группами ламинированных пластин,
собранных таким образом, что концы чередующихся групп образуют смещенные выступы, приспособленные
для чередования друг с другом в готовом сердечнике, при этом выступающие концы групп ламинированных
пластин заключены в U-образные полосы для облегчения соединения двух частей сердечника.
2.
Испытательный трансформатор, включающий в себя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344576A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1928.
344,576 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1929. № 39,838/29, Полный текст
принят: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для каталитических газовых реакций.
Компания Du Pont Ammonia Corporation, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Джона Ар. Тиму Алмквиста, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес
которого: c/o Du Pont Ammonia Corporation, 1007, Market Street, Wilmington, Delaware, United States of America),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для осуществления каталитических экзотермических
газовых реакций под давлением.
Общепризнано, что для получения наиболее удовлетворительных результатов при проведении
каталитических газовых реакций следует тщательно выбирать используемые газы.
не содержат каталитических ядов, то есть веществ, снижающих активность катализатора. В случае некоторых
газообразных реакций обычный источник газов таков, что они, вероятно, загрязнены каталитическими ядами,
удаление последних следов которых крайне затруднительно. В некоторых подобных случаях было
установлено, что полное удаление этих трудноудаляемых примесей может быть достигнуто путем
непосредственного контакта газов перед подачей на катализатор для основной реакции с контактным
материалом, далее именуемым «каталитическим очистителем», представляющим собой материал,
приспособленный для поглощения токсичных веществ и/или их преобразования в вещества, которые могут
быть относительно легко удалены из газов.
Например, при синтезе аммиака из газовой смеси азота и водорода, загрязненной небольшим количеством
монооксида углерода, последние следы последнего можно удалить путем пропускания газовой смеси через
метанирующий катализатор, посредством которого монооксид углерода реагирует с водородом с
образованием метана и воды.
Такие незначительные количества метана, которые образуются, практически не влияют на синтез аммиака, а
образующаяся вода может быть сконденсирована или иным образом удалена из газов перед их подачей на
аммиачный катализатор.
Аналогичным образом, при синтезе сжижаемых органических соединений из оксида углерода и водорода, а
также при производстве водорода путем реакции пара и оксида углерода, перед катализом газов может
потребоваться удаление трудноудаляемых органических соединений серы. Окончательную очистку
целесообразно осуществлять путем пропускания газовой смеси через катализатор, который преобразует
органические соединения серы в сероводород, который затем без труда удаляется путем абсорбции в
щелочных реагентах до того, как газы будут пропущены через катализатор для основной реакции. Или же
катализатор очистки может представлять собой материал, приспособленный не только для преобразования
органических соединений серы в сероводород, но и для поглощения последнего вместе с любым изначально
присутствующим сероводородом.
Общей характеристикой этих методов окончательной очистки газа является то, что, как правило, необходимо
поддерживать контактную массу, используемую для этой цели, при несколько повышенной температуре.
Учитывая, что этот тип очистки включает удаление лишь относительно небольших количеств примесей,
количество тепла, выделяемого в ходе реакции очистки, незначительно по сравнению с количеством тепла,
необходимым для нагрева всего объема газа до температуры, при которой он должен контактировать с
катализатором очистки. Теплота реакции обычно настолько мала, что не обеспечивает достаточного
повышения температуры для осуществления теплообмена между выходными и входными газами, если только
это повышение температуры не будет значительно усилено теплом, поступающим из какого-либо другого
источника. Поэтому предыдущий метод осуществления этой окончательной очистки включал не только
использование отдельного от основного конвертера очистителя, но и требовал соответствующих средств
нагрева для обеспечения необходимой температуры катализатора очистителя.
105 В случае реакций, проводимых при высоком давлении, конечная стоимость продуктов в значительной
степени определяется количеством и размером используемых реакционных сосудов, выдерживающих
высокое давление, и, следовательно, необходимость использования отдельного, независимо нагреваемого и
контролируемого аппарата для очистки может представлять собой значительную статью расходов.
В то же время признается, что в проводимых до настоящего времени газообразных экзотермических реакциях
часто наблюдались значительные потери из-за неэффективного использования тепла, выделяемого в ходе
реакции.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и аппарата для
осуществления каталитических экзотермических газовых реакций под давлением и окончательной очистки
газов, используемых в таких реакциях. Изобретение, в частности, характеризуется усовершенствованиями,
которые позволяют упростить эксплуатацию и управление, повысить общую тепловую эффективность и в
целом способствуют большей экономичности процесса.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными по мере лучшего понимания его сути при
обращении к следующему описанию и прилагаемому чертежу, который представляет собой схематическое
изображение одной из конфигураций аппарата, пригодного для использования на практике в рамках
изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, при использовании отдельных трубок для очищающего и
продуцирующего катализаторов, относительно холодные сжатые газы, поступающие к очищающему
катализатору, проходят через него в режиме теплообмена, но вне прямого контакта с продуцирующим
катализатором, например, через проход между корпусом продуцирующего катализатора и поддерживающей
давление стенкой, окружающей его.
Таким образом, газы приобретают температуру, необходимую для функционирования
катализатора-очистителя, и одновременно защищается от его тепла поддерживающая давление стенка,
окружающая катализатор-генератор. Нагретые таким образом газы пропускаются через катализатор
очистителя, и в контакте с ним осуществляется желаемая реакция очистки. Перед подачей на
катализатор-производитель газы могут быть обработаны для удаления продуктов реакции очистки, а
температура газов может быть отрегулирована, например, путем теплообмена с горячими газами,
выходящими из катализатора-производителя. «Благодаря этой процедуре отпадает необходимость в подаче
тепла из внешнего источника для нагрева катализатора очистителя». В то же время, поскольку максимальная
температура, при которой сжатые газы можно безопасно обрабатывать после и во время их использования
для охлаждения поддерживающей давление стенки, обычно превышает температуру, необходимую для
работы катализатора очистителя, при наличии соответствующей компоновки оборудования можно сделать
реакцию очистки не только термически самоподдерживающейся, но и достаточно легко контролируемой.
Например, если конструкция аппарата такова, что температура, достигаемая газами при охлаждении
поддерживающей давление стенки, окружающей катализатор-генератор, обычно несколько превышает
температуру, необходимую для катализатора-очистителя, то определенное количество газов может
подаваться непосредственно к катализатору-очистителю, минуя контакт с поддерживающей давление стенкой
трубки-генератора 80, и при необходимости может осуществляться периодическая регулировка температуры
катализатора-очистителя путем изменения доли отводимых газов. 85 Очевидно, что настоящее изобретение
представляет собой существенное усовершенствование по сравнению с предыдущим методом проведения
окончательной очистки, который включал в себя использование независимых средств нагрева и контроля
температуры и не учитывал значительное количество тепла, присутствующего в трубе-генераторе и которое
необходимо было отводить от нее. В описанном здесь процессе тепло, выделяемое в результате основной
реакции (95%), которое необходимо отвести для обеспечения необходимой защиты стенки, выдерживающей
давление, эффективно используется для обеспечения требуемой температуры для катализатора-очистителя
(100%), что значительно повышает экономичность процесса, а также упрощает его эксплуатацию и
управление.
Цели и преимущества изобретения, упомянутого выше, а также другие очевидные для специалистов в данной
области техники будут более ясны из следующего описания и чертежа, схематически представляющего собой
устройство, приспособленное для использования в практическом применении изобретения.
Обращаясь к чертежу, можно отметить, что основными элементами аппарата являются два реакционных
сосуда, выдерживающие высокое давление, А и В, в первом из которых находится катализатор-очиститель, а
во втором — катализатор-производитель. Катализатор-производитель расположен в каталитическом
контейнере C, окруженном стенкой D, выдерживающей давление и расположенной на некотором расстоянии
от него, образуя таким образом кольцевой газовый канал E. Сжатые газы, которые должны вступать в
реакцию, подаются в аппарат B через вход F, откуда они проходят через канал E, где нагреваются теплом
реакции, происходящей в C125, и одновременно защищают стенку D от тепла реакции. Нагретые таким
образом газы отводятся из точки B в точке G и оттуда направляются в очищающую трубку A, где они
контактируют с расположенным в ней очищающим катализатором 130 344,576 3414,576. Из точки А газы
подаются в точку В, которая представляет собой средство регулирования газа, используемое для удаления
продуктов реакции очистки и/или для регулирования температуры газов перед их подачей к
катализатору-производителю в точке С через входное отверстие J. Газы, прореагировавшие в точке С,
отводятся через выходное отверстие К, и после отделения желаемых продуктов непрореагировавшие газы
вместе со свежими газами могут быть возвращены в тот же или аналогичный аппарат для дальнейшей
обработки.
Благодаря наличию обводного трубопровода L с клапанами M и N часть газов, вместо того чтобы проходить
через канал E, может подаваться непосредственно к катализатору очистителя. Такая схема полезна при
запуске аппарата, а также при решении аварийных ситуаций, когда необходимо пропустить через канал E
большее или меньшее, чем обычно, количество нгаз перед их подачей к катализатору-очистителю.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного вещества
или веществ в качестве катализатора-очистителя или катализатора-производителя, поскольку очевидно, что
специфический характер катализатора будет зависеть от реакции, к которой применяется изобретение,
характера и количества примесей в газах и других факторов. Например, при синтезе аммиака из газовой
смеси азота и водорода, содержащей следы монооксида углерода, катализатором-производителем может
быть смесь железа, оксида калия и оксида алюминия, а катализатором-очистителем — смесь оксида кобальта
и магния, или же он может иметь тот же или практически тот же состав, что и катализатор, образующий
аммиак. С другой стороны, при синтезе метанола и подобных веществ из смеси монооксида углерода и
водородсодержащих органических соединений серы катализатор-продуцент может представлять собой смесь
оксидов цинка-450 и хрома, а катализатор-очиститель — смесь оксидов меди и цинка.
Из приведенного выше описания станет очевидным общий принцип изобретения и способ его практического
применения, а также специалистам в данной области будет ясно, что описанный процесс и устройство могут
быть с успехом применены для проведения многих газовых реакций, включая те, которые были специально
упомянуты выше, и другие, не упомянутые здесь.
В описанный метод и устройство могут быть внесены различные изменения без отступления от изобретения и
без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344577A
[]
[Второе издание..] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1929. № 39,905/ 29.
Полная спецификация слева: сентябрь.
1,
1930.
Полное техническое задание принято. 12 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах накаливания.
Мы, Тим, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Mge House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Артур Джордж Пирс, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим лампам
накаливания, и в частности к лампам, заполненным инертным газом.
Когда лампа такого типа выходит из строя, в газовом заполнении может возникнуть дуга, и через неё может
пройти достаточный ток, чтобы перегорели все предохранители! в цепи, из которой лампа получает ток.
Целью настоящего изобретения является разработка удобного способа встраивания предохранителя в лампу,
пригодного для промышленного производства.
Предохранитель для этой цели должен быть изготовлен из металла со сравнительно высокой температурой
плавления, то есть температура плавления должна быть выше температуры, которой подвергается колпачок
лампы во время процесса герметизации; поэтому необходимо использовать сравнительно тонкую проволоку,
чтобы, несмотря на сравнительно высокую температуру плавления, она могла плавиться при достаточно
малом токе, например, 2 ампер в случае ламп, подключаемых к бытовым осветительным цепям. Для того
чтобы избежать трудностей при соединении провода предохранителя B5 с контактом на колпачке лампы из-за
гибкости тонкого провода предохранителя, необходимо также, чтобы этот провод не был слишком длинным.
Гибкий предохранительный провод такого типа, достаточно короткий, чтобы не сильно изгибаться под
собственным весом, в дальнейшем будет называться — достаточно коротким гибким предохранительным
проводом.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении электрической лампы накаливания предохранитель,
изготовленный из материала, который не плавится во время процесса герметизации, устанавливается на
подводящем проводе после завершения процесса герметизации. Предпочтительно, чтобы провод был
достаточно коротким, как описано выше, для облегчения установки колпачка; с другой стороны, следует
понимать, что предохранительный провод не должен быть слишком коротким, так как в противном случае
охлаждение конца будет слишком сильным для удовлетворительной работы. Подходящая длина для лампы
любого конкретного размера может быть легко определена методом проб и ошибок.
В одном из способов осуществления изобретения, при изготовлении лампы с опорной трубкой, снабженной
парой вводных проводов, герметично вставленных в зажим, один из вводных проводов имеет трубчатую
форму — то есть, сплющен на конце, а сплющенная часть изогнута в цилиндрическую форму — и опорная
трубка герметично вставлена в лампу, колбу. Затем лампа полностью гаснет и герметизируется обычным
способом. После завершения операции герметизации в трубчатую часть вводимой проволоки вставляется
отрезок подходящей резистивной проволоки, которая либо зажимается на резистивной проволоке, либо
приваривается к ней точечной сваркой. Этот резистивный провод, образующий предохранитель, сделан
сравнительно коротким (например, около одного дюйма в длину), чтобы его можно было легко продеть через
отверстие для пайки в контакте на крышке, в то время как другой входящий провод продевается через
соответствующее отверстие в другом контакте. Колпачок приклеивается к лампе обычным способом, а два
вывода припаиваются к контактам на колпачке.
В случае с 40-ваттной лампой, предназначенной для работы от сети 220 вольт, было обнаружено, что
предохранитель! Диаметр проволоки может составлять удобно 0,12 мм, а ее конечная длина (то есть
расстояние между концом трубчатой проволоки и контактной крышкой) может быть около половины дюйма.
Этот предохранитель перегорит при токе около двух ампер.
Датировано 81 декабря 1929 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевелли-Н, дипломированный патентный поверенный.
344,577 2844,577 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах накаливания.
Мы, компания TnE GENERAL ELE3CTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House,
Kingsway, London, W.. C. 2, британская компания, и.
АРТУР ДЖОРДЖ ПИРС, исследовательский центр № 5. Лаборатории компании General Electric Company
Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британского подданства, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания, и в частности к лампам, заполненным
инертным газом.
Когда лампа такого типа выходит из строя, в газовом заполнении может возникнуть дуга, и тогда может пройти
достаточный ток, чтобы вызвать перегорание предохранителей в цепи, от которой лампа получает ток. Ранее
предлагалось использовать предохранитель из тонкой проволоки, покрытой изоляционным материалом,
таким как кремний циркония, в основании или в крышке электрической газонаполненной лампы накаливания.
Целью изобретения является создание усовершенствованного предохранителя из проволоки типа «заячий
хвост» в цоколе лампы.
Предохранитель для требуемой цели должен быть изготовлен из металла со сравнительно высокой
температурой плавления, то есть из:
Температура плавления должна быть выше температуры, которой подвергается цоколь лампы во время
процесса установки заглушки; поэтому необходимо использовать сравнительно тонкую проволоку, чтобы,
несмотря на сравнительно высокую температуру плавления, она могла расплавиться при достаточно малом
токе, например, 2 ампера в случае ламп, подключаемых к бытовым осветительным цепям. Но если провод
очень тонкий и значительно изгибается под собственным весом, его трудно продеть через отверстие в цоколе
лампы, чтобы обеспечить контакт с внешним контактом. По этой причине ранее известная практика,
заключающаяся в изготовлении одного из вводных проводов лампы полностью из тонкой предохранительной
проволоки, вызывает возражения. Это возражение можно устранить, если предохранительный провод будет
частью только вводного провода и настолько коротким, чтобы он не сильно изгибался под собственным
весом. Гибкий предохранительный провод такого типа, достаточно короткий, чтобы не сильно изгибаться под
собственным весом, в дальнейшем будет называться — достаточно коротким — гибким предохранительным
проводом.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении электрического накаливания.
Лампа спуска, содержащая предохранитель в цоколе, подходящий по длине отрезок тонкой плавкой
проволоки, плавящейся при температуре выше указанной, что. Провод G0, полученный в ходе операции
герметизации, прикрепляется после завершения операции запайки к относительно толстому вводному
проводу, проходящему через зажим, либо путем придания вводному проводу 65 трубчатой части на конце,
удаленном от зажима, и вдавливания или сварки плавкого провода в трубчатую часть вводного провода, либо
путем вдавливания тонкого плавкого провода в относительно толстый вводной провод 70. Провод сделан
достаточно коротким, как описано выше, чтобы облегчить установку крышки; с другой стороны, разумеется,
следует понимать, что предохранительный провод не должен быть... 7.5 Слишком короткая длина, иначе
охлаждение будет слишком сильным для удовлетворительной работы, — подходящую длину для лампы
любого размера можно легко определить методом проб и ошибок. Так, в одном из способов осуществления
изобретения, при изготовлении лампы с опорной трубкой, снабженной парой вводимых проводов, герметично
вставленных в зажим, один из вводимых проводов имеет трубчатую форму, то есть сплющен на конце, а
сплющенная часть изогнута в цилиндрическую форму, и опорная трубка герметично вставлена в колбу лампы.
Затем лампа отводится и герметизируется обычным способом, предусмотренным стандартом 9G. После
завершения операции герметизации в трубчатую часть вводимой проволоки вставляется отрезок резистивной
проволоки, которая либо зажимается на резистивной проволоке, либо приваривается к ней точечной сваркой.
Этот провод, образующий предохранитель, сделан сравнительно коротким (например, около одного дюйма в
длину), чтобы его можно было легко продеть через отверстие для пайки в контакте на крышке. 100 в то время
как другой вводной провод продевается через соответствующее отверстие в другом контакте. Колпачок
приклеивается к лампе обычным способом, а два вывода припаиваются к контактам на 105 колпачка. В
качестве альтернативы, тонкий предохранительный провод можно просто вдавить в относительно толстый
медный провод, соединяющий его с основным проводом.
обычным способом, до самой проволоки.
проходит через узкое место. 110 В случае лампы мощностью 40 Вт, предназначенной для работы от сети 220
вольт, было установлено, что предохранительный провод может быть удобно изготовлен из проволоки
постоянного сопротивления, известной под зарегистрированным товарным знаком Tr'vle TMark 115 --Eureka,
— его диаметр может составлять 0,12 мм, а его конечная длина (то есть расстояние между концом
относительно толстого вводного провода и контактом колпачка) может составлять около 12 мм. Этот
предохранитель перегорит при токе около двух ампер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: производство электрических ламп, содержащих предохранитель в цоколе лампы.
К которому после завершения операции герметизации прикрепляется достаточно короткий отрезок тонкой
плавкой проволоки, плавящейся при температуре выше той, которая достигается крышкой во время операции
укупорки, к относительно толстой вводной проволоке, проходящей через зажим, либо путем введения вводной
проволоки с трубчатой частью на конце, удаленном от зажима, и вдавливания или приваривания плавкой
проволоки к трубчатой части вводной проволоки, либо путем вдавливания тонкой плавкой проволоки в
относительно толстую вводную проволоку.
Дата: 1-е число (если сентябрь!). nber, 99MO.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 803IB.-501611936.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1930, № 120/1301 4 9 7 Полный левый: февраль. 19, 1930.
Завершено: 12 марта 1931 г.
RE-0% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для блокировки бензобаков в автомобилях и подобных транспортных средствах.
Я, Маргарет Амелия Уорд, проживающая по адресу: Перонн Роуд, 28, Хилси, Кошам, графство Хэмпшир,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам блокировки бензозаправочных кранов или клапанов,
используемых на автомобилях или иным образом связанных с бензобаками или резервуарами, в таких
местах.
Время, когда подача бензина прекращается, и владелец или водитель желает покинуть транспортное
средство или подобное, обеспечивая его безопасность от кражи или несанкционированного использования.
Мое устройство предназначено для установки или отсоединения от существующих бензокранов,
установленных на автомобилях и мотоциклах определенных марок, по мере необходимости. Она состоит из
двух основных элементов, которые соединяются вокруг корпуса бензокрана с помощью двух шарнирных
винтов и двух гаек с накатанной головкой, а затем окончательно фиксируются небольшим навесным замком.
Это будет понятно из описания с прилагаемыми чертежами.
На рисунке 1 представлен вид сверху того, что можно описать как задний элемент конструкции. Два винта Cl и
O2 показаны шарнирно соединенными в точках Bl и fl2 и имеют возможность перемещения примерно на 180
градусов.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 3.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 3.
На рисунке 5 представлен вид сверху того, что можно описать как переднюю часть конструкции.
Рисунок C представляет собой вид спереди рисунка 5.
На рисунке 7 показан вид сверху устройства, установленного на корпусе бензоклапана, с рычагом или
рукояткой бензоклапана в горизонтальном положении и положении «выкл», и, наконец, закрепленным
небольшим навесным замком, показанным на рисунке 7 и 8.
Рисунок 8 представляет собой вид спереди рисунка 7.
Обращаясь к рисунку, Рисунок 1.
Два шарнирных винта Cl и 02 входят в зацепление с 45 в двух пазах NI и N2 передней части элемента (рис. 6).
На винте D имеется выступ (показан G) на поверхности, который входит в паз Nl (рис. 6) при завинчивании,
предотвращая его повторное затягивание при подключении устройства к бензокрану. Винт с накатанной
головкой J имеет шесть отверстий, просверленных по его периметру, как показано на рисунках Fl–F6 (рис. 3).
Любое из этих отверстий 55 совпадает с прорезью 0, рисунок 6. Деталь навесного замка проходит через одно
из отверстий и прорезей и крепит устройство к бензоразъему.
- Шарнирный винт Cl имеет отверстие 60, показанное в точке E на рисунке 2. В это отверстие вставляются
небольшие гайки, которые крепят коническую заглушку или конус бензоклапана к его корпусу, и оно также
показано в точке U на рисунке 7.
Передняя часть, изображенная на рисунках 5 и 6, 65, имеет выступ L, выступающий на внешней поверхности.
Это отверстие (обозначено буквой М), предназначенное для установки рычага или рукоятки бензокрана.
На внутренней поверхности обоих элементов (QI и Q2, рисунки 3 и 6) имеются канавки, позволяющие
устройству прилегать к корпусам бензоклапанов сферической формы.
TI-l- и 112, рисунки 1, 2 и 4, представляют собой D-образные отрезки проволоки, пропущенные через концы
винтов, чтобы предотвратить откручивание гаек с накатанной головкой.
Дата: 2 января 1930 г., Маргарети Амелия Уорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для перекрытия доступа к бензину — краны для автомобилей и тому подобное.
Я, Маргарет Уильям Уорид, 28, --- Настоящее изобретение относится к средствам для блокировки бензобаков
или клапанов, используемых в автомобилях или иным образом в связи с бензобаками или резервуарами, а
также к способу их использования, в частности, когда подача бензина перекрыта и определяется владельцем
или водителем в транспортном средстве или подобном объекте с целью обеспечения безопасности от кражи
или несанкционированного использования.
[Prc 1/-] 2- 344;578' Согласно моему утверждению, мое устройство предназначено для крепления к известным
маркам бензиновых кранов, которые крепятся к корпусу определенных марок автомобилей и мотоциклов, а
также показано на рисунке 2.
желанный. Она принимает форму двух основных элементов. Передний элемент устройства, показанный на
рисунках 5 и 6, представляет собой проекцию, описание которой можно обозначить как (1), внешнюю
поверхность. Этот выступ просверлен в ухе или сзади, и (2); передняя часть (показать M'to, допустить рычаг
или ручку 70 члена устройства, бензоклапана.
Задняя часть устройства имеет два винта. На каждом конце каждого элемента находится внутренний
шарнирный винт, на котором установлены винты QI и Q2 (рисунки 2, 3), позволяющие устройству прилегать к
корпусам бензоклапанов. Передняя часть устройства имеет выступающий элемент на внешней поверхности,
имеющий сферическую форму.
«Пробит -для --допускания> рычаг - или рукоятка, HI1 и 112, -Рисунок 1, 2 и 4, а-ре бензокран. Вдоль него
вырезаны два паза, через которые проходят D-образные куски проволоки, в которые ввинчиваются винты,
соединяющие концы пазов и заднюю часть, чтобы предотвратить снятие винта с накатанной головкой. Далее
я описываю свое устройство для блокировки бензозаправочных кранов в соответствии с моим устройством.
Блокировка крана в положении «выкл» выполняется следующим образом.
Предварительная спецификация, в которой: Задняя часть устройства А, 85Рисунок -1 представляет собой вид
сзади или прижимается к корпусу бензоотводящего элемента устройства. - за рычагом или ручкой. Два винта
-Cl и 02 - показаны в виде выступа переднего элемента, расположенного на Bl-an.d'B2 и имеющего подвижную
часть, теперь он перекрыт и охватывает элемент примерно на 180 градусов: - рукоятка или рычаг крана. - Два
шарнирных винта Cl и 02 заднего элемента. Рисунок 2 - вид с торца рисунка 3. Рисунок 3 - вид спереди
рисунка 1. - винты входят в пазы NI и N2. Рисунок 3 - является инерционным для 3' переднего элемента. Два
больших пальца.
На рисунке 5 показан вид сверху на гайки винтов передней подвески. D и J поворачиваются и устройства. -
Завинчиваются до упора, тем самым зажимая, 95 Рисунок 6 представляет собой: вид спереди на Рисунок 5. -
-передняя и задняя части устройства, прилегая к -Рисунок 7 представляет собой вид сверху - устройства -
корпус бензоклапана. Часть прикреплена к корпусу бензоклапана с помощью навесного замка. P, -is, -
основано через паз. 0 'рукоятка или рычаг в горизонтальном положении и'- и из шести отверстий 7l до - FO в
"положении" и'ene'losked с помощью просверленного винта с накатанной головкой, но J, ahd'locked.
Выступ передней части устройства; и рукоятка или рычаг бензоклапана, теперь окончательно закрепленный
небольшим навесным замком, показанным на рисунках 7 и 8, заключенным в просверленный выступ передней
части L устройства. На рисунке 8 показан вид спереди на рисунке 7. Горизонтальное положение и положение
«C выключено», рукоятка.
Обращаясь к рисунку, рисунок L - или левую часть нельзя переместить внутри 105 J6Te, два винта Cl ana'02
показаны "вниз" или в нужном положении с помощью загнутого винта в Bi и B на концах задней или задней
части неуполномоченного лица, A. - Вопрос о самом патрульном кране заключается в следующем: винт D
имеет выступающую часть моего изобретения.
ция (показана на G)_ поднята на передней поверхности, которая регистрируется в пазу Ni, Рисунок 6, теперь
подробно описал и установил природу моего указанного изобретения, когда прикручена к дому и таким
образом предотвращает это - ция, - и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения: январь.
2,
1 930. Н/к 182 30.
3449 579 _e Coamp/ete Принято: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных поворотных подшипниках.
Соседние файлы в папке патенты