Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12379
.pdf
угол e-l, как показано на рис. 2, где кулачок показан сплошными линиями для движения вперед и пунктирными
линиями для движения назад.
В связи с изменением периода впуска, впускной клапан обязательно должен приводиться в действие двумя
кулачками; один из которых, кулачок 2 (рис. 3), всегда обеспечивает открытие впускного клапана независимо
от направления вращения и будет называться впускным кулачком, а другой, кулачок 3 (рис. 3), всегда
обеспечивает закрытие впускного клапана независимо от направления вращения и будет называться
расширительным кулачком.
Два ролика 4 и 5, соединенные с впускным клапаном, как будет описано далее, взаимодействуют с кулачками
2 и 3 100 (рис. 6). Впускной клапан откроется, когда оба ролика 4 и 0 окажутся на соответствующих выступах
кулачков.
Он будет закрыт, когда один ролик или оба ролика одновременно покинут свои соответствующие
направляющие. Два ролика имеют одинаковое угловое положение, так что их диаметры находятся в общей
плоскости, проходящей вдоль оси вала. 11 На рисунке 1 показано, что во время поступательного движения
двигателя (аэродинамическое движение) контакт 1 m =; r,- r.-e должен оставаться открытым, когда коленчатый
вал проходит точку OA. Таким образом, очевидно, что в данный момент ролик 4 расширительного кулачка 2
должен соприкасаться с передним концом подъемной рампы этого кулачка (рис. 3), а ролик 3
расширительного кулачка 3 должен быть уже установлен на этой последней рампе, при этом подъемная
рампа расширительного кулачка должна располагаться в точке yl, которая предшествует точке A на любой
угол K1. Жгут должен закрыться, когда коленвал пройдет точку 013. Таким образом, необходимо, чтобы в этот
момент ролик 5 расширительного кулачка 3 находился в конце нисходящего участка этого кулачка, а ролик 4
впускного кулачка 2 оставался на своем кулачке в течение определенного времени, например, на расстоянии
13q 392,7v94 392,794 до точки al, расположенной впереди D, на любом угловом расстоянии K. Таким образом,
для обеспечения полного впуска во время движения вперед необходимо, чтобы впускной кулачок 9 охватывал
угловую амплитуду a + al + E и занимал такое положение, при котором его восходящий участок начинается в
точке A,, в то время как расширительный кулачок 3 охватывал угол a, + a' + 1K' и имел такое положение, при
котором конец его нисходящего участка располагался в точке D.
Ход поршня в период поступления будет обозначен как Ad1.
Если только расширительный кулачок 3 сместить под углом таким образом, чтобы нисходящий пандус
оказался в точке D1D (рис. 4) вместо точки D1, не смещая при этом пусковой ограничитель 2, точка Al
останется неподвижной, и станет ясно, что предварительный ввод всегда начинается в точке Al, а завершение
ввода происходит в точке ID.1. Ход поршня в период поступления будет обозначен как Adl1. Таким образом,
наблюдается, что для изменения периода впуска, а следовательно, и периода расширения, достаточно
углового смещения расширительного кулачка 3 без изменения положения впускного кулачка 2. Если
расширительный кулачок остается в положении, показанном на рис. 4, то кулачок подачи 2 смещается на угол
a + K -ai, точка X оказывается в точке A2 (рис. 5). Простое перемещение кулачка впускного коллектора само по
себе меняет направление вращения.
Фактически, поскольку коленчатый вал теперь вращается в направлении стрелки fa (рис. 1), ролик 4 впускного
кулачка 2 соприкасается с восходящей частью этого кулачка в момент, когда коленчатый вал проходит точку
0A, в то время как ролик 5 расширительного кулачка 3 уже находится на своем кулачке, поскольку коленчатый
вал прошел точку 02 (рис. 5), и клапан закрыт, когда коленчатый вал проходит точку OD12. Ход поршня в
период поступления пациента обозначается как Adl2. Оставив кулачок подачи 2 в положении A2.x2, можно
изменять угловое положение расширительного кулачка таким образом, чтобы обеспечить нисходящей рампе
D12 все положения от D2 (максимальная подача) до A (нулевая подача) и, следовательно, получить для
обратного движения все периоды подачи от Ad2 до 0.
Следует отметить, что углы K и Ki могут обращаться в нуль.
Разворот будет осуществлен за счет одновременного углового смещения двух впускных и выпускных
кулачков: первого на угол a+lK - d, второго - на угол e - el. Изменение углового смещения, а следовательно, и
периодов расширения, может быть получено независимо от направления вращения путем простого углового
перемещения расширительного кулачка.
Таким образом, оператор будет иметь в своем распоряжении, как указано выше, два управляющих
устройства: (рычаг или маховик с гайкой и стержнем или любая другая система), одно из этих устройств
всегда будет находиться в конце своего хода в том или ином направлении и будет служить для
одновременного углового перемещения впускного кулачка на угол a+K- aL и выпускного кулачка 75.
под углом e-el, причем это устройство является «реверсивным устройством»; другое устройство будет
служить исключительно для перемещения расширительного кулачка и может принимать все положения,
необходимые для изменения подачи по желанию, в любом направлении движения, от 0° до угла a, причем это
устройство является «устройством управления расширением». Последнее устройство будет снабжено двумя
градуированными шкалами, соответственно, для движения вперед и назад.
Если необходимо предоставить в распоряжение оператора только одно управляющее устройство (в
соответствии с правилами).
(в силу производственных требований или по другим причинам) две вышеупомянутые операции могут быть
объединены. Пример такой комбинации будет приведен в дальнейшем описании, относящемся к одному из
вариантов осуществления клапанного механизма в соответствии с изобретением.
Конструкция клапанного механизма согласно моему изобретению представлена на фиг. 7-9. В этом 100-м
примере конструкции корпус 6 содержит и поддерживает с помощью шарикоподшипников 7 вал 8, который
параллелен валу двигателя и вращается с той же скоростью, что и последний. Вал 8 по всей своей длине
имеет форму многорезьбового винта с очень большим шагом (рис. 7), шаг резьбы которого выбран таким
образом, чтобы уменьшить реакции на гайки 9, 10 и 11, которые предназначены для продольного
перемещения и вращения на этом валу.
По периметру гайки 9 имеется кольцевая канавка 12, предназначенная для установки кольца 13, состоящего
из двух частей, которые скреплены, например, болтами. Ширина канавки равна ширине воротника, который
входит в эту канавку, так что отсутствует боковой люфт указанного воротника 12 в гайке 9.
В воротнике 13 размещены журналы 14 (рис.). I2 (8 и 9), на которых шарнирно установлены два звена 15,
симметрично расположенные относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вала 8.
Эти звенья закреплены на валу 16, который перпендикулярен валу 8 и имеет угол 125°.
шарнирно закреплен в коробке 6.
Аналогичным образом, две другие гайки 10-11 снабжены кольцами 17 и 18, которые соединены звеньями
19-20 с валами 21 и 22, расположенными параллельно валу 16.
На продольном валу 8 свободно установлены три кулачка 1, 2, 3, управляющие соответственно: кулачком 1 —
открытием и закрытием выпускного клапана, кулачком 2 — открытием впускного клапана и кулачком 3 —
закрытием впускного клапана.
На каждом из этих кулачков, например, с помощью винтов, закреплены соответствующие шпильки 23,
входящие в отверстия в указанных гайках 9, 10 и 1E. Таким образом, выпускной кулачок 1 будет соединен для
вращения с гайкой 9, впускной кулачок 2 — с гайкой 10, а расширительный кулачок 3 — с гайкой 11.
Ролик 24 (фиг. 3 и 9! — установлен на штоке 2, который скользит внутри корпуса 1) и управляет выпускным
клапаном, прижимается к кулачку 1 пружиной 2(6). Аналогичным образом, на каждом кулачке 2 или 3 с
помощью пружины установлены соответствующие ролики 27 и 28 на штоках 29' и 230.
Штанги 29 и 30 соединены между собой качающимся рычагом 31, расположенным в средней точке 832,
который управляет впускным клапаном посредством толкателя (как на рис. 9), коромысла, усилительного
рычага или подобного устройства.
Два стержня 29-30 и два ролика 27-28 расположены таким образом, что оси этих двух роликов всегда
находятся в общей плоскости, проходящей через ось кулачкового вала. При такой компоновке (см. рис. 6 и 9)
смещение средней точки 32 качающегося рычага 31, управляющего клапаном, всегда будет равно половине
суммы смещений осей роликов, а точка действия направляющих кулачков 2 и 3 не будет изменяться, влияя на
теоретически рассчитанное распределение.
Для обеспечения одновременного вращения вытяжного кулачка 1 на угол c0 C-el и впускного кулачка 2 на угол
a + K -a' (или a-al, если E равно нулю), достаточно предусмотреть звенья 15 и 19, длины которых
пропорциональны e - e и -±K -al (или a - a'), и соединить указанные звенья вместе с помощью звена (3,
показанного пунктирными линиями на рис. 7), причем это последнее звено параллельно плоскости осей 163 и
21. Предпочтительно, чтобы предотвратить смещение из-за чрезмерного наклона указанного звена, валы 16 и
21 несут два шпоночных звена 34 и 33 одинаковой длины, соединенных между собой звеном 36, причем два
звена 34-3) перпендикулярны плоскости, содержащей оси 16 и 21, когда гайки находятся в своем среднем
положении, то есть когда звенья 15-19 вертикальны.
Теперь достаточно осуществить реверс, повернув один из валов 16 или 21 на желаемый угол, чтобы другой
соединенный с ним вал мог повернуться на тот же угол. Одновременно гайки 9 и 19 перемещаются вдоль оси
под действием звеньев 79 15-19, вращающихся на валу S. Эти гайки поворачивают соответствующие кулачки
1 и 2 на углы, пропорциональные продольным перемещениям этих гаек, причем указанные перемещения, в
свою очередь, пропорциональны длинам звеньев 13-19, следовательно, углам e-el или a K (+ a или a - al).
Управление расширительным кулачком для изменения периода сжатия будет осуществляться путем
вращения вала 22 80 на желаемом расстоянии, что обеспечит заданное кольцевое перемещение кулачка 3.
Следует отметить, что концы звеньев 1.3-19-20 описывают дуги окружности 85, а не прямые линии,
параллельные оси вала S. Поэтому необходимо обеспечить достаточный зазор между дном пазов 12 гаек
9-10-11, в которые вставлены хомуты, и внутренними поверхностями этих хомутов.
Для управления впускными и выпускными клапанами, расположенными на другом конце цилиндра,
достаточно симметрично, относительно вертикальной плоскости 95°, проходящей через вал 8, предусмотреть
систему роликов 24-27-28, качающийся рычаг 31 и устройство для передачи движения клапанам.
Это должно быть b! Мы отметили, что для заданного шага винта 1OG смещения гаек 9-10-11 будут
пропорциональны углам, на которые смещаются гайки 1-2-3. И, следовательно, общий размер корпуса 6 будет
зависеть от суммы этих углов, которые определяются получаемым распределением. Эти углы могут быть
уменьшены в соотношении 1/n, скорость вращения распределительного вала относительно скорости
вращения ведущего вала. Фактически, если скорость вращения распределительного вала равна скорости
вращения ведущего вала, то будет достаточно обеспечить достаточное расстояние между кулачками, при
этом угловая длина каждого из них будет равна теоретической угловой длине, за счет использования роликов,
регулирующих клапаны, расположенные на противоположных концах, на расстоянии 800 мм. отдельно. При
уменьшении угловых длин заклепок в соотношении 1/fn, углы затяжки также уменьшатся, как и длины
перемещения гаек.
Ип, фи'с. 10. 11 12, На фиг. 13 показана конструктивная форма клапанного механизма в соответствии с
изобретением, причем указанный клапанный механизм объединен с устройством, позволяющим водителю
управлять только одним управляющим элементом, и другим аналогичным образом. На кулачок 3
(расширительный) сбоку навинчена втулка 53 (фиг. 9), на которой свободно установлен воротник 54,
удерживаемый между кулачком 3 и фланцем 55 этого воротника с помощью шарикоподшипников 56. Этот
воротник 54 также имеет отросток 57, который скользит в пазу 46, тем самым предотвращая вращение.
Соединив это кольцо 54 любым подходящим механическим способом с вышеупомянутым устройством
регулирования расширения 75 оператора, последний может по своему желанию изменять угловое положение
кулачка 3, а следовательно, и момент закрытия впускного клапана.
Например, представленный аппарат 8t включает в себя комбинацию, благодаря которой оператор будет
использовать только одно управляющее устройство. Данная конструкция состоит из вала 50, на котором
установлены барабаны 49 и 60. В этих барабанах сформированы соответствующие канавки 48 и 59 i
определенной формы. В канавках 48 подвижен рычаг 47, установленный на кольце 43 и управляющий
выпускным кулачком 1 и впускным кулачком 2; в канавке 59 подвижен рычаг 90, установленный на кольце 54 и
управляющий расширительным кулачком 3. Вал 50 несет зубчатое колесо 51, зацепляющееся с зубцом 52,
который скользит внутри корпуса 6. Он приводится в движение оператором и позволяет вращать вал на
50–360°, что дает возможность по желанию изменять положение кулачков 1, 2 и 3.
На фиг. 14 указанные канавки 48 и 59 барабанов 49 и 60 расположены в плоскости J6. Замечено, что когда
барабаны находятся в положении, при котором ролики 47 и 58 расположены на линии a al, клапанный
механизм обеспечивает движение вперед с нулевым входом. Во время вращения барабанов jo5 канавки 48 и
59 будут смещаться относительно роликов 47 и 58 до тех пор, пока не достигнут точки b bl. В это время,
поскольку канавка 48 находится в плоскости, перпендикулярной оси 110 вала 50, ролик 47 неподвижен,
кулачки 1 и 2 неподвижны, но расширительный кулачок 3 принимает все положения для увеличения подачи,
вплоть до максимальной подачи. От 1j5 b bl до c c' происходит разворот. Ролик 47, скользящий в наклонной
части канавки, перемещает впускной кулачок 2, который поворачивается на угол a + K - al, а кулачок 2, после
устранения люфта 120 между рычагами 41 и 42, перемещает за один оборот выпускной кулачок 1, который
поворачивается на угол e - ec.
В это время расширительный модуль CAMN 3 занимает позицию для максимального притока 125 л.с. при
движении задним ходом. Оператор ни в коем случае не должен допускать, чтобы его устройство оставалось в
положении между b bl и i XC. От e cl до J d', впускной и выпускной кулачки больше не работают. Устройство, с
помощью которого вал кулачка может вращаться со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения
приводного вала. Согласно этому примеру конструкции, устройство 6 содержит и поддерживает с помощью
шарикоподшипников три вала 8, a3 и 50, которые параллельны приводному валу. Вал 37 приводится в
движение приводным валом и вращается с той же скоростью, что и этот вал; на нем установлено зубчатое
колесо 38, зацепляющееся с зубчатым колесом 39, диаметр которого не превышает диаметр вала 8,
закрепленным на нем шпонкой. Вал 8 вращается со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения
ведущего вала. Этот вал 1b 8 образует по всей своей длине винт с множеством витков резьбы очень
большого шага. Три кулачка (1 для выпуска, 2 для впуска, 3 для расширения) сами образуют гайки на этом
валу 8.
На кулачке 2 сбоку привинчена втулка 461 (рис. 12), снабженная выступами или шпильками 41,
предназначенными для контакта с рычагами шпилек 42 выпускного патрубка 1. В бою между этими образцами
оружия 41 и 42 используется штыковой бой.
тип. Между рычагами 41 и 42 допускается определенный люфт, так что один из кулачков 1 или 2 будет
перемещаться другими только тогда, когда первый совершит часть своего хода.
Между кулачками 1 и 2 на втулке 461 свободно установлена втулка 43 с помощью шарикоподшипников 44.
Этот воротник имеет направляющую, предотвращающую любое вращение, и для этой цели на нем
установлен элемент 45 (рис. 10 и 12), скользящий в продольной канавке 46, расположенной в нижней части
корпуса 6. С другой стороны, эта втулка 0 снабжена выступами без зазоров, чтобы при своем движении
перемещать параллельно кулачковому валу втулку 461 и кулачок 2.
Очевидно, что, перемещая кольцо 43 в направлении, параллельном оси кулачкового вала, на заданную
длину, определяемую шагом винта, кулачок 2 может быть повернут на угол a + K - a', и что, задав
существующему зазору 5: между рычагами 41 и 42 значение, соответствующее разности углов a + X a' и e - el,
кулачок 1 будет смещен только после того, как кулачок 2 будет повернут на угол (a). + Кал). (е-л). Из этого
следует, что кулачок 1 будет совершать суммарные движения только в пределах угла e-el. Таким образом,
достаточно соединить кольцо 43 любым подходящим механическим способом с реверсивным устройством,
используемым оператором, чтобы последнее, при вращении на полный ход в том или ином направлении,
могло одновременно перемещать кулачок 2 на угол a+K-al и кулачок 1 на угол a-.e.
392,i941 392,794, а расширительный кулачок 3 последовательно устанавливается во все положения, чтобы
изменять входное давление от максимального до 0 при движении назад. Очевидно, что различные
комбинации могут быть получены путем изменения формы канавок 48 и 59, например, комбинация,
показанная на рис. 1.5. В соответствии с этой комбинацией, при движении вперед пропускная способность
увеличивается от f до e и от fl до cl, тогда как при движении назад пропускная способность увеличивается от h
до g (h' до g') таким же образом, как и в случае рис. 14, положение d-c, dick.
Очевидно, что вместо вала 50, несущего рифленые барабаны 49 и 60, можно использовать любое другое
подходящее устройство, например, пластину с соответствующими канавками, предназначенную для
продольного перемещения, в то время как ролики, скользяще установленные в канавках, предназначены для
бокового перемещения. Кроме того, узел, образованный этими валами и барабанами или пластинами, вместо
того чтобы располагаться внутри корпуса 6, может находиться вне этого корпуса и быть доступен оператору, и
в этом случае механизм будет получать два движения от двух комплектов звеньев и рычагов.
Следует отметить (рис. 10 и 12), что в своем положении для движения назад выпускной кулачок 1, не
опирающийся на зубчатое колесо 39, как при движении вперед, и удерживаемый рычагами 41 и 42 только во
время движения в одном направлении, может участвовать в этом движении в определенном направлении
вращения кулачкового вала 8. Для предотвращения такого вращения на -40 градусов два рычага 69,
установленные на зубчатом колесе 39, скользят в отверстиях 70 выпускного кулачка 1 и удерживают его в
положении для обратного движения, опираясь на внешние концы отверстий.
Управление впускными и выпускными клапанами осуществляется путем передачи на штоки клапанов любым
механическим способом (коромыслами, рычагами или другими системами) движения роликов,
перемещающихся по кулачкам. В выбранном примере используются качающиеся элементы, оси которых
должны быть вертикальными.
Два ролика 24 опираются на выпускной кулачок 1, который снабжен двумя выступами 71t5 и 72 (вал кулачка
вращается со скоростью, равной половине скорости ведущего вала) (рис. 10 и 12), причем указанные ролики
расположены на расстоянии 90° друг от друга по периферии кулачка (рис. 10).
Эти ролики управляют выпускными клапанами обоих концов цилиндра. Каждый ролик 24 установлен свободно
в раздвоенном элементе 61, закрепленном на полуцилиндрическом элементе 62, который, в свою очередь,
прикреплен к рычагу 63, воздействующему на шток клапана. Два элемента 62 CS частично окружают штифт
64, на котором они могут колебаться, а их концы расположены во втулках 6.5, которыми они удерживаются
относительно указанного штифта. Аналогичным образом, два ролика 27-28 опираются соответственно на
впускной кулачок 2 70 и расширительный кулачок 3, снабженные двумя выступами, при этом ролик 27
опирается на кулачок 2, а ролик 28 — на кулачок 1; эти ролики расположены на расстоянии 90° друг от друга
на каждом из кулачков (рис. 11 и 1?) и управляют впускными клапанами 75 на двух концах цилиндра
посредством следующего устройства.
Ролики 27 и 28, соответствующие соответствующим впускным клапанам, имеют оси 80, расположенные в
общей плоскости, проходящей через ось распределительного вала 8.
Эти оси соединены между собой стержнем 66, образующим одну сторону шарнирного параллелограмма. Шток
66 и противоположная сторона 81 параллелограмма шарнирно закреплены в своей средней точке в вилке,
расположенной в коромысле 68, установленном таким же образом, как и коромысла выпускного клапана на
том же валу 64. Остальные 90 – два ролика 27 и 28, расположенные на расстоянии 90 от предыдущего и
управляющие другим впускным клапаном, установлены аналогичным образом на втором коромысле 68.
Следует отметить, что если бы вал 8 95 вращался с той же скоростью, что и ведущий вал, то различные
кулачки имели бы только один выступ вместо двух, оси различных роликов 24-27 и 28 были бы расположены
на расстоянии 180° друг от друга по окружности кулачков, другими словами, все они находились бы в
горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала 8. В этом случае необходимо было бы предусмотреть
два вала 64, оба J05, расположенные на вертикальной линии, проходящей через оси роликов, таким образом,
чтобы эти оси описывали дуги окружностей, расположенные практически в плоскости, проходящей через ось
кулачкового вала.
Разумеется, изобретение никоим образом не ограничивается описанной и представленной формой
конструкции, выбранной в качестве примера. Таким образом, вал кулачка 4i1 8 может содержать
прямолинейные канавки вместо резьбы, при этом кулачки перемещаются вдоль вала, не вращаясь, но в
данном случае содержат направляющие соответствующей формы. Вместо того чтобы образовывать гайки и
перемещаться в продольном направлении, кулачки могут также устанавливаться свободно на валу 8 без
продольного перемещения и приводиться в действие с помощью гайки, предназначенной для продольного
перемещения, а также с помощью соответствующих штифтов или рычагов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено с помощью соответствующих шпилек, входящих друг в друга, причем указанное соединение имеет
штыревой тип, между шпильками двух кулачков предусмотрен достаточный зазор 45°, простирающийся вдоль
кулачкового вала, чтобы обеспечить вращение одного из этих кулачков на определенный угол до того, как
будет повернут второй кулачок, что позволит обеспечить различные угловые смещения этих двух кулачков.
5. Клапанный подшипник согласно п. 4, в котором предусмотрены упоры для ограничения углового смещения
выпускного кулачка на валу кулачка.
6. Клапанный механизм по п. 1, в котором работа реверса и изменение периода впуска разделены, но который
снабжен одним управляющим устройством, доступным оператору, причем указанный клапанный механизм
включает вал, предназначенный для управления оператором, и два барабана с соответствующими канавками
65, установленных на этом валу, один из этих барабанов предназначен для одновременного управления как
выпускным, так и впускным кулачками, тогда как другой барабан предназначен для управления
расширительным кулачком и, следовательно, периодом впуска для двух направлений вращения.
7. Клапанный механизм по п. 6, в котором каждая из муфт, скользяще установленных на валу кулачка,
снабжена штифтом, роликом или подобным элементом, предназначенным для скольжения в
соответствующих канавках указанных барабанов и для обеспечения правильного положения указанных муфт
для желаемой угловой установки кулачков. 80 8. — Клапанный механизм, в основном, как описано и показано
на прилагаемых чертежах.
Дата: 27 августа 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392795A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ - А -ТИ
U -- ------ l-, U -,- -j: 1:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1932. № 24,195/32.
Слева полностью: сентябрь. 7; 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для резки труб.
Я, РоймрТ ЭйтмСТРОНГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 930, Слокум.
Авеню, Риджфилд, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Мое настоящее изобретение относится в целом к инструментам для резки трубок и, в частности, к
инструменту или устройству для резки конденсаторных трубок или подобных им.
Хотя я проиллюстрировал и далее опишу свое изобретение в том виде, в котором оно может быть применено
к инструменту, предназначенному для резки трубок из поверхностного конденсатора, тем не менее следует
понимать, что для некоторых этапов моего изобретения конкретное применение такого характера не является
обязательным.
Прежде чем подробно описать мое изобретение, я начну с того, что поверхностный конденсатор включает в
себя набор трубок, расположенных параллельно друг другу, причем эти трубки поддерживаются на своих
концах двумя трубными досками, каждая из которых образует внутреннюю стенку камеры. Вода обычно
направляется в нижнюю часть одной камеры, проходит оттуда по некоторым трубкам в другую камеру, а затем
обратно по другим трубкам в первую камеру и выходит наружу. После определенного периода эксплуатации
трубки, скорее всего, износятся или подвергнутся коррозии и потребуют замены. Труборез согласно
настоящему изобретению предназначен для облегчения извлечения таких труб.
В предыдущей спецификации № 329203 описан инструмент для вытягивания труб, который может быть
применен к одному концу трубы для захвата трубы изнутри, а также для захвата набивки, если таковая
имеется, окружающей трубу, и последующего сильного рывка трубы для ее отсоединения от трубных досок.
При использовании подобного тягового устройства первоначального рывка обычно достаточно, чтобы один
рабочий впоследствии смог вытянуть рукоятку вдоль ее положения. Однако эта процедура осуществима
только в том случае, если задний конец трубки не имеет заусенцев и является достаточно гладким. В местах,
где задний конец соединен с задней трубной решеткой, извлечение трубы затрудняется, поскольку [Prioe 1l-i
392,795увеличение на заднем конце не сможет легко пройти через промежуточные 55 опоры трубы.
Общая цель моего настоящего изобретения — создать режущий инструмент, который может быть применен к
трубе указанного выше типа на ее заднем конце для разрезания трубы непосредственно внутри задней
трубной решетки, благодаря чему трубу можно будет легко извлечь после того, как передний конец будет
отсоединен, например, с помощью трубосъемника типа 65, описанного в вышеупомянутой спецификации.
Оставшаяся на задней трубной решетке часть трубы, обработанная данным резаком, может быть
относительно легко извлечена и выброшена. 70 Труборез для указанного объекта должен быть достаточно
компактным, чтобы им было легко управлять в относительно небольшом пространстве задней камеры
конденсатора, и он должен быть снабжен режущими средствами достаточной прочности для выполнения
своей работы.
Как станет ясно из дальнейшего, мое изобретение представляет собой труборез, отличающийся большой
компактностью и сравнительно большой мощностью, которым может с легкостью и удобством управлять один
оператор.
Представленный режущий инструмент включает в себя корпус, внутри которого установлен шпиндель 85,
задний конец которого приспособлен для привода от любого подходящего источника энергии, такого как
электродвигатель, используемый в портативных сверлильных станках или подобных устройствах, и передний
конец 85, который образует рабочую головку 90, которая может быть вставлена в задний конец разрезаемой
трубы. На рабочем конце шпинделя находится резец или резцы, приспособленные для вращения вместе со
шпинделем. 95 Резец обычно располагается в убранном положении внутри паза на рабочем конце шпинделя
и подвижно установлен для радиального выхода из паза. Согласно изобретению, я предусматриваю средства
внутри корпуса, оперативно соединенные с резцом для управления радиальным положением резца,
резьбовой элемент, взаимодействующий с корпусом MO5 для приведения в действие указанных
управляющих элементов, и средства на внешней стороне указанного резьбового элемента.
В F:
1
представляет собой перспективный вид кожной складки трубки eBlbO(IYilltc. P the -;nve-n..tilon.
Fi,,,- 2 is an enlai,,cPed, lon,(,j.itltdin cross-sectional vie-si, slimwing Ihe many in Whiell the tube cutter is associated
with a tube to be cut.
3
представляет собой продольное поперечное сечение, взятое приблизительно вдоль линии 3f F i AW - -9.
Fi"-. 4 — это поперечное сечение, взятое строго вдоль линии 4-4 на рис.
Рис. 5-5 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, в основном вдоль линии 3)"e'. Рис. 5-56 представляет
собой боковой вид рабочей головки, предназначенной для использования при желании, в (-.llttin'2, трубке из
(liaMC'tE более крупной, чем та, что показана на рис. 5).
2.
Фиг. 7 — это изображение, аналогичное фиг. 2, показывающее части в соединении после разрезания трубки;
Фиг. 8 — перспективный вид одного из элементов устройства; Фиг. 9 — разнесенный вид других элементов
устройства; Фиг. 10 — это проекция, а также проекция части зажима с воротником, показанная в разнесенном
виде.
Referrim, to Pi-- 1, 2f.) обозначает львов.
Внутри веретена находится в журнале; для суммирования относительно основания, iii. Т.
Задний конец 21 шпинделя приспособлен для соединения с любым источником энергии, например,
электродвигателем. Tb e Вперед конец ? 2 Шпиндель образует рабочую головку, которая снабжена одним или
несколькими резцами, как правило, согласно справочному документу 2.3. Цилитер, q 45, лед управляется
средствами на перевороте oc" Ille bousin-- 20, и T])aye v -710-wn конструкция, в которой фланиллярный hnol,
P4 roav может перемещаться (] inanuall-Swithin в щели 2.5 -Dre-ently to 'bp described in!, more detail. Tlit, slot 25
extends Ibronell aflont 18(cl -inn] is iri.anjecl alon! 2, направление. В конкретном (пировом) слое резцы находятся
в продольном преломленном соотношении, когда Imo'b 24 находится в самом переднем (nfl 26) паза '275: inn]
в Fi. 2 ручка показана Pnqitionpcl на конце 26.
В иллюстративных целях. Т]лей,- сбоун в Ти?-. 2 туба. лист 27 внутри wbie7l tYDi(-al f-tihe 28 is iiioiiDie(l. fl-
конец - туба амбары свернуты как в 29. Цель устройства для переворачивания трубки состоит в том, чтобы
разрезать эту трубку, чтобы получить трубку 27, например, в поперечной плоскости 30, так что трубка 28
может переворачиваться. Конденсатор или аналогичный светодиод, установка b (PI)Osif, uj. eltd of the ttibe and
r_l plillin. it i.e., towards left er in Fi.... 2. 70 лит а -новый (ойисти.ii(.tloii, корпус- 20 состоит из цилиндрического
элемента, снабженного противоположными концами 31 и титом 1,32, прикрепленными любым '-;liitable Illeall's,
таким как tl-i(l., '12. Предпочтительно, чтобы шпиндель состоял из двух разделяемых частей. Реальная часть
eXtelld, от резьбового конца '34 в b- корпусе., Лист )]) и включает 2. Mfureated r slotled 'partion 35, the beariri-
portior 36 (,i()ttriialle(f fill the hotisinn head V). -acid the rear iii.(jeefillg end 21 attentions()].
Вперед от -the 1 f)iefer, чтобы организовать n lirtl,2t eolla-i, -17. Передняя часть шпинделя 85 включает в себя
режущую внешнюю резьбовую часть ')S, или щелевую часть 3q, -,кислотный прикус, внешний передний
наконечник 40.
Когда части 14 и 'P8 привинчены, как показано на рис. 2, шпиндель вращается -a, a nnit. Ifle s(,parabilit- at cite
portions '14 acid -")8 1)eiii- Provide(] 1 for the purpose of perjiiitiil(,. a Itibtit-tte head ucli as tlial ffixistral Cd iii Fig.. 6 to
lie,iliplove(l for flibes of differ..
размер плинтуса. Например, резьба (часть 41 Fil---. 6) предназначена для соединения с частью 4, если
диаметр будет больше! t- шпиндель вперед части 41. w, для af 100 олово 411, -IS -realer tliai Ihe C(Vrespoii(iiil,,
диаметр ill E-. 2.
Для целей аллитерации. 1 На изображении показаны два противоположных элемента ari.aiit,,,e(l cutlers 42 и 4',
внутри передней части шпинделя 105 Fi-. 2. Эти писатели сконструированы и настроены таким образом, что
обычно находятся внутри границ щели, как показано на рис. 2. Плющи способны 1)e;,,-,,, в противоположность
-]-"пустота., как 110 sho-wri ill FiL,,.. 7. Таким образом, проход расширяется радиально из щели, когда
культивирование осуществляется с помощью элЙеетед. В представленном варианте каждый резец снабжен
выступающим назад хвостовиком. 115 Таким образом, e7,ittt-i5 'are show?, поворачивается к шпинделю в
Common J)ivnf Pill -44, резец 42 снабжен задними частями Pardly sIiiiik 45: и резец 4'i снабжен
соответствующей заготовкой 46. ТИ;(. простираются назад в плитку, львинизируя 20, и расходятся назад, как
показано на иллюстрации(]. -SA"в корпусе они сидят. взлетают, по оси., все смещаемый летательный
аппарат): COMMIS радиальные дозы флэ (,Дрожание.
Например, я показал кольцо 47, свободно установленное на 11DOD (SDiy)(71P и sbiffgbl, аксиально вдоль оси,
-, sPindle. Этот ошейник имеет артикул 11104 A- illil;tj.zited in Figo.. P-,rid 130 благодаря кулачковому действию
наклонных стенок отверстий 50 и 51 на расходящиеся назад хвостовики 45 и 46. G5 После завершения резки
трубки, процедура, занимающая не более нескольких секунд, оператор возвращает рукоятку 24 в исходное
положение на переднем конце 26 паза 25. 70 Он также отключает или выключает приводное усилие, после
чего может свободно извлечь устройство из только что отрезанной трубки и немедленно вставить его в
соседнюю трубку. Благодаря этой процедуре сотни трубок 7l5 можно разрезать за относительно короткое
время с большой легкостью и простотой.
Как уже указывалось ранее, устройство можно использовать с трубами разных размеров, просто заменив
шпиндель на другую головку, например, такую, как показано на рис.
6. В качестве альтернативного оборудования к инструменту может прилагаться полный комплект головок
различных размеров.
Для смазки тех 85 деталей, которые в этом нуждаются, я предусмотрел масляные отверстия в
соответствующих местах, как показано, например, на рисунках 59 и 60. Одна из особенностей моей
конструкции заключается в способе подачи смазки к фланцу 49 воротника 47. Стержень 61 рукоятки 24
снабжен отверстием 62. Эта часть стержня входит в предварительно сформированное отверстие в элементе
52, а нижний конец отверстия gs 62 совпадает с предварительно сформированным отверстием 63 в элементе
52, которое сообщается с фланцем 49, как наиболее четко показано на фиг. 2 и 3. Доступ к каналу ствола 62
может быть обеспечен путем отвинчивания крышки 24 рукоятки.
Очевидно, что, хотя я изобразил два расположенных напротив друг друга режущих инструмента, в
определенных обстоятельствах может быть достаточно одного. Кроме того, при желании можно установить
более двух фрез 105, однако в этом случае потребуются отдельные шарнирные штифты для фрез.
Кроме того, хотя я предпочитаю изготавливать шпиндель из двух частей, как показано на рисунке H0, следует
понимать, что можно использовать и единый шпиндель.
Дата: 29 августа 1932 года.
Следует отметить, что патентный поверенный EDMUND HIJNT & Co., дипломированные патентные агенты,
121, Вест-Джордж-стрит, Глазго, и 65/66, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителя, включает в себя
передний фланец 48 и задний фланец 49. Передний фланец снабжен двумя отверстиями a0 и 51, которые
расходятся назад и предназначены для размещения хвостовиков 45 и 46 соответственно.
Задний фланец 49 свободно соединен с элементом 52 с наружной резьбой, который наиболее четко показан
на фиг. 9 и предпочтительно выполнен из двух частей, как показано на рисунке, для облегчения изготовления
и сборки. В собранном виде элемент 52 имеет внутреннюю кольцевую канавку 53, которая входит в
зацепление с фланцем 49, позволяя вращать последний относительно элемента 52. Наружная резьба 54 на
элементе 52 относительно массивная и имеет сравнительно большой шаг, и предназначена для зацепления с
соответствующей внутренней резьбой 55, предусмотренной в корпусе 20. Рукоятка 24 крепится к элементу 52,
например, с помощью шпилек или винтов 56, наиболее четко показанных на фиг. 5, при этом перемещение
рукоятки 24 от переднего конца 26 паза 25 к заднему концу 57 этого паза приведет к повороту элемента 52
примерно на 180°, зацеплению резьбы винта 54 и 55, что вызовет осевое или заднее смещение воротника 47
из положения, показанного на фиг.
2 в соответствии с рис. 7. В ходе этой смены режущие элементы будут перемещены в положение, показанное
на рис. 7, где рукоятка 24 находится на заднем конце 57 паза 2:5.
В процессе работы рабочий выступающий конец шпинделя вставляется в разрезаемую трубу, как показано на
рис. 2. Pre40. Предпочтительно, чтобы передняя поверхность 58 шпиндельной части 38 прилегала к трубной
доске 27 или, точнее, к концу 29 трубы 28. Затем мощность привода устанавливается в режим 4 и 5, в
результате чего шпиндель начинает быстро вращаться. Оператор, удерживая корпус и весь инструмент одной
рукой, берет ручку 24 и быстро перемещает ее из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное
на рис. 7.
Вес деталей таков, что для выполнения этого движения требуется очень небольшое усилие. В результате
этого фрезы 42 и 4:3 (которые быстро вращаются вместе со шпинделем) внезапно и с силой перемещаются
радиально в положение, показанное на рис. 7. Следует отметить, что данная конструкция обеспечивает
исключительно большой рычаг для этого механизма не только благодаря резьбовому соединению 54-f55, но и
благодаря 392,7! 95 4 392.795 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для резки труб.
Я, РОБЕР АРМСТРОГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Слокум-авеню,
930, Риджфилд, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении. Настоящее изобретение
относится в целом к инструментам для резки трубок и имеет особое отношение к инструменту или устройству
для резки трубок конденсатора или подобных им. Хотя я проиллюстрировал и далее опишу наше изобретение
в том виде, в котором оно может быть применено к инструменту, предназначенному для резки трубок на
поверхности конденсатора, тем не менее, следует понимать, что в отношении некоторых этапов моего
изобретения конкретное применение такого характера не является обязательным.
Прежде чем подробно описать мое изобретение, я начну с того, что поверхностный конденсатор включает в
себя набор трубок, расположенных параллельно друг другу, причем эти трубки поддерживаются на своих
концах трубными решетками, каждая из которых образует внутреннюю стенку камеры. Вода обычно
направляется в нижнюю часть одной камеры, проходит оттуда по некоторым трубкам в другую камеру, а затем
Соседние файлы в папке патенты