Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12368
.pdf
Теперь видно, что стол 10 упруго поддерживается в горизонтальном положении рамой 13, которая
представляет собой промежуточное звено между столом и неподвижной нижней рамой 21.
Поскольку рама 13 одновременно поднимается и опускается эксцентриками 17, ее горизонтальное положение
сохраняется. Поднимая и опуская опорную раму, стол соответственно поднимается или опускается
относительно вращающихся кулачков 25, а его ролики 30 в большей или меньшей степени попадают под
воздействие указанных кулачков. Таким образом, амплитуда вертикальных возвратно-поступательных
движений, передаваемых на стол, изменяется по желанию.
Опорные пружины 14, расположенные между поперечными балками 11 стола и рамой 13, воспринимают вес
стола и его нагрузку, когда стол не подвергается воздействию кулачков 25, при этом нагруженный стол
перемещается на указанных пружинах. Когда опорная рама и стол опускаются так, что ролики 30 выступают
на пути кулачков, последние передают последовательность восходящих толчков плавающему нагруженному
столу, при этом для возникновения вибрации требуется сравнительно небольшая мощность. Подъемные
движения стола сдерживаются нагрузочными пружинами 15, которые, соответственно, сжимаются. Регулируя
нагрузочные пружины 15, можно изменять упругую нагрузку, направленную вниз, между роликами 30 и
кулачком 25, при этом указанные нагрузочные пружины регулируют интенсивность или силу вибраций.
Верхние пружины 14 служат амортизаторами, смягчающими движение стола вниз. Чем ниже опущен стол
(Q30), тем больше сопротивление пружин (15), и, следовательно, тем больше сила отскока стола.
Таким образом, обеспечивается возможность легкого регулирования как амплитуды, так и интенсивности
вибраций.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, промежуточная рама 1:3 отсутствует, и мы
располагаем стол 10 таким образом, чтобы он опирался непосредственно на эксцентрики 17, которые
работают между подшипниками 32 на нижней поверхности стола и удерживают 33. Валы 19 эксцентриков
установлены в подшипниках 20 на неподвижной раме 21 и имеют кривошипы 22, соединенные между собой
шатуном 23, как показано на фиг. 1 и 2. Подвесные штифты 12 стола продублированы и свободно проходят
через подшипники 32 и упоры 33, а нагрузочные пружины 15 расположены вокруг указанных штифтов между
нижними сторонами упоров 80 и регулируемыми гайками 16 на нижних концах штифтов. Опорные пружины 14,
воспринимающие вес стола 10 и его нагрузку, когда стол не подвержен воздействию вращающихся кулачков
25, 85, расположены между нижней стороной стола и поперечными балками 34 на раме. Такая конструкция,
будучи более компактной, чем показанная на рис. 1 и 2, позволяет установить ролики 30 под углом 90
градусов непосредственно на нижней стороне стола.
Рукоятка 24 может быть непосредственно прикреплена к концу одного из эксцентриковых валов 19, как
показано на фиг. 1 и 2, но мы предпочитаем поворачивать рычаг 24 на штифте 35, установленном на раме 21,
как показано на фиг. 3 и 4. Нижний конец рычага выполнен в виде кривошипа 36, соединенного звеном 37 с
кривошипом 38! на конце 100 левого эксцентрикового вала 19. Таким образом, колебание рычага частично
вращает эксцентрики 17 синхронно. Рычаг 24 расположен непосредственно за секцией 39, закрепленной на
раме 21 штифтом 105 и штифтом 40, а угловое перемещение рычага ограничено неподвижным упором 41 на
правом конце секции и регулируемым упором 42, работающим в дугообразном пазу 43 и предназначенным
для временной фиксации гайкой или аналогичным элементом после регулировки. Таким образом, заранее
заданное увеличение интенсивности и амплитуды вибраций, воздействующих на стол, может повторяться
столько раз, сколько потребуется. 115 Принцип работы модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3
и 4, в основном аналогичен принципу работы конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, а именно: угловая
регулировка эксцентриков 17 для опускания стола 10 относительно вращающихся кулачков 25, увеличение
зазора между подшипниками 32 и их упорами 33 и, следовательно, увеличение сжатия нагрузочных пружин
15, которые препятствуют подъему стола.
Хотя в данном документе описаны два практических примера устройств, соответствующих нашему
изобретению, следует понимать, что детали конструкций могут быть изменены без отступления от основных
особенностей и целей изобретения. Например, другие подходящие -рулевые - или -мнианы для парного или
полного вращения валов 19 могут быть заменены на рукоятку 24. Для внутреннего червячного колеса или
квадранта, приспособленного для колебания с помощью червяка. a sh ift ie -e b handwheeland fglat oi' lef'4 fl1
iII-fl' j tobe sulbstitiite'1 for the coil -r -.
Указанные пружины предназначены для фиксации штифтов 12 или установлены с боков. Наше
усовершенствованное оборудование особенно применимо для бетона, где желательно придать небольшую
вибрацию для вытеснения влаги (впоследствии более сильную вибрацию для уплотнения бетона). Однако
наше устройство также применимо для уплотнения 20 литейных форм, и, увеличивая амплитуду колебаний,
его можно использовать для целей разделения.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего смелого изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- --a i
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 207/32.
Полный левый угол: октябрь. 4, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических дросселах.
Я, Георг Виктор Даудинг, проживающий по адресу: Хайнолт-роуд, 215, Лондон, E11, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение касается усовершенствования дросселей для беспроводных и подобных устройств, и в
частности для сетевых блоков питания беспроводных устройств. Устройство, согласно изобретению, также
может быть использовано в беспроводном приемном устройстве для предотвращения проникновения
высокочастотных помех из сети в устройство.
Согласно изобретению, дроссель включает в себя по меньшей мере две обмотки, соединенные
последовательно, одна из которых намотана на железный сердечник обычным способом, тогда как другая или
другие намотаны отдельно, т.е. вне магнитной цепи. Устройство такого типа обеспечивает высокое
сопротивление как на низких, так и на высоких частотах, в отличие от обычного низкочастотного дросселя,
собственная емкость которого делает такой эффект невозможным.
Обмотка, связанная с железным сердечником, обеспечивает высокое сопротивление на низких частотах, в то
время как другая обмотка или обмотки действуют как высокочастотный дроссель.
Датировано 4 января 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C.1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических дросселах.
Я, Джордж Виктор Даудинг, проживающий по адресу: Бо Хайнолт Роуд, 215, Лондон, E11, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дросселей для беспроводных и аналогичных
устройств, и в частности для сетевых блоков питания беспроводных радиостанций. Устройство, согласно
изобретению, может также использоваться в беспроводном приемном устройстве для предотвращения
проникновения высокочастотных помех из сети в устройство.
Согласно изобретению, я предлагаю цельное изделие, состоящее из дросселя, имеющего две обмотки, одна
из которых, образующая низкочастотную катушку дросселя, намотана на железный сердечник, образующий
замкнутую магнитную цепь, а другая представляет собой высокочастотный дроссель, не имеющий железного
сердечника и расположенный вне магнитной цепи низкочастотной катушки. Устройство такого типа
обеспечивает высокое сопротивление как на низких, так и на высоких частотах.
Обмотка, связанная с железным сердечником, обеспечивает высокое сопротивление на низких частотах, в то
время как другая обмотка действует как высокочастотный дроссель.
Мне известно, что широко распространена практика последовательного использования низкочастотных и
высокочастотных дросселей, а также что было предложено использовать часть низкочастотного дросселя в
качестве высокочастотного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393004A
[]
Ускоренное оформление патента
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 3, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irj.plo-ye-vents in the Method of and Apparatus for the Sectionation of Materials of Different Specific Gravity.
Мы, SCIffCHTERMIANN & R3MnER-BAUM, AKTIENGESELLSCHAFT FUn AuFBEREITUNG, компания,
организованная и действующая в соответствии с законодательством немецкой земли b, расположенная по
адресу: 2, IX Brunebachstrasse, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию способа и аппарата для разделения твердых материалов
различной удельной плотности, например, от пустой породы, в котором указанные материалы разделяются
посредством прерывистых импульсов подходящей жидкости, такой как вода, причем указанные импульсы
жидкости поднимают материал с меньшей удельной плотностью на поверхность и уносят его, в то время как
более тяжелые материалы удаляются через дно емкости, в которой осуществляется операция разделения.
При этом способе разделение материалов на слои с различной удельной плотностью осуществляется почти
исключительно за счет восходящего движения жидкости, при этом материалы извлекаются из емкости
отдельно частично за счет указанного восходящего движения, а также за счет потока жидкости параллельно
дну емкости и за счет стремления материала двигаться в направлении потока жидкости. Для обеспечения
возможности удаления отделившихся материалов контейнер открыт с одной стороны, и это отверстие
снабжено препятствующим элементом, выполняющим функцию перелива, который расположен примерно
посередине высоты слоя материала.
Легкий материал, переносимый в верхнюю часть слоя, легко удаляется через перелив боковым потоком
жидкости, в то время как нижний слой слоя, содержащий более тяжелый материал, удаляется ниже
указанного препятствующего элемента или перелива. При этом предусмотрены средства для создания
обратного давления на материал, чтобы предотвратить унос более легких частиц ниже препятствующего
элемента или перелива вместе с более тяжелыми частицами, а также предотвратить аналогичный унос всего
слоя жидкостью.
Целью изобретения является, среди прочего, усовершенствование метода и создание высокоэффективного
усовершенствованного аппарата, в котором выполняются как операции подъема и разделения, так и
операции удаления разделенных материалов. 60 Способ по изобретению состоит в размещении материала
слоем на обработанной поверхности, создании прерывистых импульсов подходящей жидкости через
указанный слой в восходящем направлении, позволяя материалу с меньшей удельной плотностью стекать из
верхней части слоя вместе с частью жидкости, прикладывая к материалу противодавление, и позволяя
материалу с большей удельной плотностью выходить из нижней части слоя на ширину, изменяющуюся в
зависимости от условий выгрузки, от ширины, соответствующей размеру мельчайших частиц материала с
большей удельной плотностью, подлежащего выгрузке, до ширины, равной всей ширине слоя.
Согласно изобретению, кроме того, к разделяемому материалу может быть приложено противодавление,
которое изменяется в зависимости от толщины слоя.
Устройство согласно изобретению включает в себя контейнер для указанных материалов, имеющий боковое
отверстие, множество качающихся утяжеленных заслонок, предназначенных для закрытия указанного
отверстия, переливное отверстие, расположенное на более высоком уровне, чем указанные заслонки,
перфорированную поверхность, на которой покоятся материалы, средства для создания прерывистого
импульса подходящей жидкости через материал внутри указанного контейнера в направлении вверх, и
средства для отдельного сбора материалов, переносимых указанной жидкостью через указанный перелив и
выходящих через указанные заслонки. Ворота установлены независимо друг от друга, и пространство,
контролируемое каждыми воротами, соответствует размеру мельчайших частиц материала с более высокой
удельной плотностью, которые должны пройти через них.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, в котором можно изменять демпфирующее
действие затворов, 3939004 № 237/32.
23913. 00 -L в зависимости от количества материала, подаваемого в аппарат, и с учетом этой цели
изобретение включает в себя обеспечение средств, позволяющих изменять момент открытия затворов для
бокового отверстия контейнера ниже перелива для более легкого материала, например, путем размещения
затворов в различных угловых положениях или путем замены грузов или регулировки их положения. Для
регулирования момента открытия затвора или скорости закрытия отверстия для плиточного материала с
более высокой удельной плотностью в зависимости от высоты слоя материала внутри контейнера могут быть
предусмотрены автоматические средства.
Затворы приспособлены таким образом, чтобы отходить наружу, позволяя удалять более тяжелые частицы, в
то время как более легкие частицы уносятся водой через переливное отверстие, предусмотренное над
указанными затворами.
Для обеспечения беспрепятственного перемещения более тяжелых частиц по дну контейнера и через
затворы, указанное дно свободно от каких-либо выступов, сужений или других препятствий, а в некоторых
случаях, в зависимости от свойств материала, дно наклонено в сторону затворов. Таким образом, за счет
исключения каких-либо препятствующих устройств и обеспечения надлежащего контроля путем более или
менее интенсивного утяжеления затворов с помощью съемных грузов, эффективность аппарата в отношении
характера разделения и количества отделяемого материала существенно повышается, так что при заданной
эффективности размер аппарата и, следовательно, его стоимость могут быть уменьшены.
Изобретение плитки схематически проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на
которых одни и те же буквенные обозначения использованы для обозначения соответствующих частей в
различных показанных модификациях.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез аппарата согласно изобретению, Рисунок 2 представляет
собой частичный разрез в увеличенном масштабе, показывающий подающий конец аппарата, Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2, Рисунок 4 представляет
собой частичный разрез, аналогичный изображенному на Рисунке 2, показывающий модификацию, и Рисунок
-а представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5 на Рисунке 4.
В примере, показанном на рисунках 1–3, устройство для разделения таких материалов, как уголь и руда, или
руда и пустая порода, включает резервуар 1, снабженный перфорированной пластиной или ситом 2, причем
указанная пластина образует камеру 3 внутри резервуара 1, куда подается разделяемый материал. Корпус
c-ianlber.3 открыт с одной стороны, как показано на рисунке 4, для разделения внутренних элементов. Для
раздельной подачи 70 rgn-tel- s oi E lirre l e i o: a tties oa Veltical 1s v J aia z.;l petiae 6 are provened then p je
opening into the chambP1ei: at the loitom partish, for re'no-ino' the hleaber particles from there, 75 and the passage 6
receivili- tle lighter particles from the upper part of the layer, which 16, cter partieles ale carried into the passage 6 bI-
tie floe ot the liquid across an over'flowx plate, extending 80 across the ulpper part of the passage a.
Предпочтительно, чтобы пластина 7 была слегка наклонена вниз от камеры 3 к проходу 6. Промывочная
пластина или сито 2, показанное на рисунке 1, расположено горизонтально. 85 Однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается этой особенностью, и что указанная пластина может быть наклонена в
большей или меньшей степени в зависимости от свойств материала. 90 Материал подается на
предварительно обработанную пластину или сито 2 через желоб 10. Дно резервуара 1, выполненное из
плитки, соединено с цилиндром 11, в котором поршень 12 периодически совершает
возвратно-поступательные движения, создавая давление на жидкость внутри резервуара 1 и проталкивая ее
через перфорированную пластину или сито 2 и слой материала, расположенный на ней.
Как известно, для создания прерывистых импульсов жидкости могут использоваться пневматические или
механические средства.
Теперь обратимся к тем частям машины, к которым изобретение относится более подробно: множество
заслонок 8 105 качаются, подвешенные к валу 9 ниже переливной пластины 7, причем указанные заслонки
обеспечивают механизм деформации для закрытия нижней части камеры 3 и создают деформирующее
противодавление на материал 110 внутри камеры 3. Указанные затворы перемещаются по валу 9 независимо
друг от друга и несут утяжеленные тела 21, которые могут быть сменными, съемными или регулируемыми, и
опираются своими нижними частями на край перфорированной пластины или сита 2. Вал 9 расположен
относительно указанного края таким образом, чтобы ворота. S наклонены, и поэтому утяжеленные тела
оказывают определенный момент 120 на затворы S, стремясь закрыть часть отверстия 4 ниже переливной
пластины. Вал 9 может быть установлен в подшипниках, закрепленных на боковых стенках чаши 3', но
предпочтительно поддерживать вал 125 на ведре из проводов 1:3, которые направляются во втулках 14,
прикрепленных к переливной пластине 7.
На верхних концах стержни 1:3 имеют резьбу, как показано на рисунке 15, а указанные резьбовые части
имеют длину 130 мм, и импульс жидкости невелик, так что на предварительно обработанной пластине или
сите 2 собирается слой надлежащей толщины, подходящий для надлежащего разделения материалов. По
мере увеличения высоты слоя 70 затворы открываются под действием повышенного давления жидкости и
воздействующего на нее материала, так что материал подается в канал 5 в соответствии с интенсивностью
75.
импульса и высоты слоя.
Однако, при подвешивании затворов способом, показанным на рисунке 2, противодавление на материал
никогда не снижается до нуля, даже когда они открываются под действием материала 80, и, наоборот,
указанное противодавление увеличивается по мере подъема затворов за счет увеличения момента сил,
действующих на утяжеленные тела 21. Таким образом, материалы, подаваемые в камеру 3 85r, тщательно
разделяются, и эффективность машины высока.
Ширина затворов 8 определяется в соответствии с конкретными размерами частиц, для работы с которыми
предназначен данный аппарат. Таким образом, если предположить, что аппарат предназначен для обработки
частиц диаметром от 10 до 80 мм, то ширина затворов Ad должна составлять приблизительно 10 мм. В самом
неблагоприятном случае частица диаметром 10 мм, надавливая на затворы, образует отверстие шириной 20
мм, тогда как в случае с 10G это происходит с самыми крупными частицами диаметром 80 мм.
Диаметр отверстия составляет 80 или 90 мм, и оно создается за счет давления частиц на затворы.
Обрабатываемый материал, расположенный не непосредственно напротив специального выпускного
отверстия U05, остается практически неизменным.
Таким образом, выходное отверстие из камеры 3 в проход 5 открывается только в той мере, в какой это
необходимо для извлечения указанных деталей. 110 Таким образом, предотвращается выгрузка всего слоя
или его больших частей, и материал непрерывно подается через затворы в объеме, соответствующем объему
материала, подаваемого в желоб 10.
Если материал не равномерно подается по всей ширине камеры 3, высота слоя материала и, следовательно,
мощность импульса воды неравномерны по всей площади перфорированной перегородки или сита 2.
Эту неравномерность можно компенсировать, нагружая затворы 8 телами 21 различного веса в зависимости
от высоты слоя 125 и силы импульса воды. Таким образом, повышается эффективность аппарата в
отношении количества отделяемого материала.
С помощью описанного аппарата 130, соединенного коническими зубчатыми передачами 16,
зацепляющимися 2 с коническими зубчатыми передачами 17, закрепленными на валу s 18. С помощью
маховика 19, закрепленного на валу 18, шестерни 16 могут вращаться для перемещения штоков 13 внутрь и
наружу, а также для изменения углового положения затворов 8, как показано на рисунке 2 соответственно
сплошной линией и пунктирной линией. Таким образом, изменяя наклон затворов 8, можно изменять момент,
создаваемый на них утяжеленными телами 21, и, следовательно, противодавление, оказываемое затворами
на материал внутри камеры 3.
От внутреннего конца переливной пластины 7, расположенной над верхней частью затворов 8, вниз до точки в
задней части верхней части затворов 8 отходит пластина 20.
Принцип работы аппарата следующий:
Разделяемый материал непрерывно подается в камеру 3 через желоб 10, а поршень 12 совершает
возвратно-поступательное движение, передавая периодические импульсы жидкости внутри резервуара 1,
причем указанные импульсы жидкости передаются вверх через перфорированную пластину или сито 2 к
помещенному на них материалу. При этом более легкие частицы переносятся на поверхность слоя
материала, а часть жидкости течет к переливной пластине 7 и затворам 8 и выходит из камеры 3. Таким
образом, материал постепенно перемещается от левого или входного конца к правому или выходному концу
камеры 3, а легкий материал, перемещаемый в верхнюю часть слоя, отводится вместе с жидкостью,
проходящей через переливную пластину 7 и поступающей в канал 6. Через затворы 8 на более тяжелые
частицы материала, осажденного на перфорированной пластине или сите 2, оказывается определенное
противодавление, и по мере продвижения указанных более тяжелых частиц к выходному концу затворы 8
деформируются, позволяя более тяжелым частицам падать в канал 5.
Материал будет плавно и постепенно поступать в указанный проход 5, поскольку внутри камеры 3 нет
препятствующих элементов, за исключением ворот 8, которые поддаются, и действие которых контролируется
их наклоном и утяжеленными телами 21.
Если количество материала, подаваемого в камеру 3, является равномерным и сравнительно небольшим, то
обратное давление на материал, а следовательно, и его подача, контролируются исключительно затворами 8
и утяжеленными телами 21. Размещая на затворах тела 21 соответствующего веса, можно регулировать
противодавление таким образом, чтобы затворы не открывались, если слой материала на исследуемой
перегородке 393,004 393,004 со ссылкой на Рисунок 2 обеспечивает автоматическое разделение и подачу
материалов, при условии, что количество и характеристики материала, подаваемого в камеру 3b, однородны.
Однако, если подаются переменные объемы материала или содержание тяжелых частиц в материале
варьируется, подача тяжелого материала может быть дополнительно ограничена давлением, оказываемым
затворами, например, переменным давлением. В конструкции, показанной на рисунке 2, момент,
действующий на затворы, изменяется путем их размещения в 15 различных угловых положениях.
С этой целью вал 9 смещается более или менее вправо с помощью стержней 13 и соединенного с ними
механизма m'echaaisni.
На рисунке 2 показаны два положения 20-антигенов: одно сплошными линиями, другое пунктирными. В
положении ворот, показанном пунктирными линиями, момент, создаваемый телами 21 на воротах,
уменьшается, и ворота могут раскачиваться в сторону.
край выступающей перегородки 2 на большее расстояние, тем самым увеличивая площадь поперечного
сечения выходного отверстия.
Если объем материала, подаваемого в пятую камеру 3, часто меняется и происходит с нерегулярными
интервалами времени, то ручная работа механизма требует постоянного внимания оператора для
обеспечения равномерного разделения. Кроме того, изменение количества материала, подаваемого в камеру,
невозможно отследить немедленно, и поэтому регулирование может быть произведено слишком поздно,
после того как часть породы или пустой породы будет смыта в проход 6 вместе с углем, или часть угля будет
доставлена через затворы 8 в проход 5.
На рисунках 4 и 5 показана модификация, в которой момент затворов 8 автоматически и мгновенно
изменяется по мере изменения объема материала внутри камеры 3. Как показано на указанных рисунках,
стержни 23, на которых установлен вал 29, несущий затворы 28, направляются в втулках 24 и шарнирно
соединены с рычагами 30, закрепленными на валу 31. Указанный вал установлен на качающемся основании в
подшипниках 32 и имеет закрепленный на нем двойной рычаг 33, который предназначен для фиксации в
различных угловых положениях относительно рычагов 30. К рычагам 3:3 прикреплены утяжеленные тела '34,
которые могут быть установлены на различном расстоянии от вала 31. В остальном устройство по
конструкции аналогично описанному на рисунках 2 и 3, и на всех изображениях использованы одни и те же
буквенные обозначения j55 для обозначения соответствующих частей.
Принцип работы аппарата, показанного на рисунках 4 и 1, следующий:
Усиленные тела '8U,:J- компенсируют x-ei-wt в -ates 28 настолько, что 70 давление выталкивается в
направлении стержней, пытаясь переместить вал 29 в нижнее положение и влево на Рис. 4, причем указанное
давление таково, что при нормальной подаче 75' материала внешнее давление нижнего слоя материала не
способно переместить вал 29 против указанного давления.
Поэтому подача породы со дна камеры 3 контролируется только затворами 28 и утяжеленными грузами 21,
перемещаемыми ими, причем указанные затворы откидываются наружу на определенную высоту в
соответствии с импульсом жидкости, чтобы позволить тяжелому материалу постепенно выходить со дна
камеры 3 в проход 0.
Если подача материала в камеру 3 превышает норму, и высота слоя породы увеличивается, то указанная
порода внутри камеры 3 продвигается с повышенным давлением к шахте 29, которая, следовательно,
смещается вправо и вверх, противодействуя давлению, оказываемому стержнями 23.
Чем сильнее увеличивается давление в основании, тем дальше вал 29 смещается вправо. Таким образом,
момент затворов уменьшается способом, описанным со ссылкой на рисунки 2 и 3, и затворы дополнительно
раскачиваются наружу под действием импульса жидкости, чтобы увеличить площадь для подачи иогрока.
Благодаря утяжеленному корпусу 34, 34 аппарат оказывает непрерывное давление на слой материала, и это
противодавление важно для обеспечения надежного разделения материалов.
После удаления достаточного количества породы и уменьшения силы импульса жидкости механизм
постепенно возвращается в исходное положение, при этом сила, действующая на стержни 21, постепенно
превышает давление материала и возвращает вал 29 в исходное положение.
В FiL ure -L указаны два символа - 120, обозначающие положение ворот. Положение I, обозначенное
сплошными линиями, показывает точки 28 и шахту 29 в положении, соответствующем сравнительно низкому
слою породы. Положение II, обозначенное пунктирными линиями, показывает указанные точки в положении,
соответствующем большому запасу материала и высокому слою породы. Между указанными конечными
положениями имеется множество промежуточных положений, соответствующих высоте слоя породы (i31 Ra
393,004).
В некоторых случаях предусмотрены средства для гашения обратного движения вала 29 в его исходное
положение без препятствования движению указанного вала влево вправо.
Для обеспечения правильной работы механизма машины затворы 8, 28 должны быть свободно
перемещаемыми, и необходимо избегать перемещения частей материала, выходящего из машины, над валом
9, 29 и их застревания на верхней поверхности затворов 8, 29 и перемещаемых ими утяжеленных тел, или
между валом 29 и переливной пластиной 7 или стенкой прохода 5. Для этой цели предусмотрена
вышеупомянутая пластина 20, которая простирается вниз от внутреннего конца пластины 7 и устанавливается
в положение, позволяющее закрыть вал 9, 29 относительно материала внутри камеры 3. Кроме того, чтобы
предотвратить прохождение материала через затворы 8, 28, когда вал 9, 29 отводится от пластины 20,
предусмотрена стенка или поверхность 20', простирающаяся от пластины 20 вдоль пути движения вала 9, 29,
так чтобы оставить как можно меньший зазор между ним и проушинами, за которые подвешены затворы 8, 28.
Поэтому жидкость и материал вынуждены двигаться исключительно под затворами 8, 28.
Если какие-либо мелкие частицы попадут в указанный зазор, они будут легко смыты жидкостью.
Хотя при описании изобретения были приведены конкретные примеры, воплощающие его, следует понимать,
что изобретение не ограничивается конструкциями, показанными на прилагаемых чертежах, и что в общее
расположение аппарата и конструкцию его частей могут быть внесены различные изменения, не выходящие
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393005A
[]
-,- как
К.,.01 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: Янв. 7, 1932. № 543/32. 393,00 5 Окончательная
версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для изготовления деревянных катушек.
Я, Николай Каламин, проживающий по адресу: Вторая линия, Илаус 15, Войнунг 15, Ленинград, Западный
Огайо, Союз Советских Социалистических Республик, гражданин Союза Советских Социалистических
Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к машине для автоматического производства катушек или бобин, в которой
заготовки сначала сверлятся, а затем фрезеруются за один оборот барабана, несущего заготовку.
Согласно изобретению, барабан, принимающий обрабатываемые заготовки для бобин, снабжен множеством
полукруглых углублений и частично окружен зубчатой цепью, которая участвует во вращательном движении
барабана и удерживает заготовки от их собственного осевого вращения в течение части движения барабана,
чтобы 2) осуществлять сверление заготовок сверлами, которые перемещаются вместе с барабаном, при этом
заготовки могут перемещаться в осевом направлении.
Затем хвостовики сверл с канавками вставляются в заготовки за счет осевого перемещения последних,
которые осуществляют их вращение после выхода из удерживающих цепей, после чего заготовки
фрезеруются резцами, вращающимися на неподвижных осях в течение дальнейшего этапа вращения
барабана. После этого готовые катушки выбрасываются из машины.
Таким образом, изобретение осуществляет два действия: формируется профиль катушки и осуществляется
сверление осевого отверстия.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивную форму машины, на которой на
рисунке 1 показана машина, состоящая из двух симметричных половин, одна из которых показана в разрезе, а
другая (по соображениям экономии места) — в укороченном виде в проекции; на рисунке 2 показан вид с
торца вала; а на рисунках 3 и 4 показаны детали.
Заготовки для бобин, подаваемые подающим механизмом [Цена 11-] в желоб 8, принимаются полукруглыми
углублениями в кольцевом элементе 55 341, установленном на барабане 34 и показанном пунктирными
линиями на рисунке 2 и на рисунке 3. Заготовки перемещаются внутри машины по часовой стрелке, как
показано на рисунке 2, и транспортируются в приемные или упаковочные машины под углом от 14 до 60
градусов. В верхней части вращения барабана 34 происходит сверление катушек, для чего они защищены от
собственного осевого вращения зубчатой удерживающей цепью 161. Эта цепь возвращается через три шкива,
обозначенные цифрой 15. На рисунке 8 подробно показано, как заготовки удерживаются на месте. Следует
отметить, и это важно для дальнейшего описания, что удерживающая цепь 16' не оказывает существенного
сопротивления перемещению катушек в осевом направлении. После того, как заготовки полностью
просверлены, они перемещаются с помощью устройства, описанного более подробно ниже, на расширенные
хвостовики сверл, снабженные канавками.
Это происходит сразу после того, как просверленные заготовки покидают цепь зажима 80. Во второй и нижней
половине вращения барабана станка просверленные заготовки совершают осевое вращательное движение и
таким образом последовательно проходят через множество (пять в приведенном примере) фрез,
обозначенных цифрой 16, которые осуществляют полное превращение заготовок в рулоны. В процессе
обработки режущие инструменты не получают подачи; напротив, каждый последующий режущий инструмент
продолжает работу предыдущего, последовательно располагаясь ближе к заготовке, чем предыдущий. На
рисунке 1 в правой половине показана заготовка 17, которая находится в углублении кольцевого элемента 95'
34' и удерживается цепочкой 16' (см. также рисунок 3). Сверло 20 выполняет сверление заготовки во время
осевой подачи заготовки к хвостовику сверла. Подача каждой заготовки 100 осуществляется с помощью
полого плунжера 18, который управляется неподвижным кулачковым диском 19, левый край которого образует
кулачковую поверхность.
Когда сверление завершено, заготовка, после того как она покинула удерживающую цепь 105 16', надевается
на рифленый Т-образный хвостовик 21 сверла 90 и, таким образом, начинает вращаться вместе с ним. Теперь
деталь проходит мимо фрез 16, которые осуществляют окончательную токарную обработку. Фрезы показаны
только в левой половине рисунка 1.
Там также показана пустая катушка № 22, обработка которой только начинается, чтобы сформировать
катушку. В правой половине видны шпиндели 2.3, на которые крепятся фрезы. На фотографии также показана
готовая катушка № 24, установленная на буровом устройстве.
Хотя к отдельным фрезам не подается никакая подача, они регулируются по оси станка для целей его
настройки.
На рисунке 4 показаны детали подшипниковых втулок 26 для валов фрез, которые скользят в пазах в
основной раме станка и могут быть надежно зафиксированы в любом положении.
Привод шпинделей режущих инструментов 2.3, на обоих концах которых установлены фрезы, осуществляется
посредством гибких валов 23 способом, показанным в правом нижнем углу рисунка 1. Снятие готовых катушек
с буровых установок осуществляется с помощью листовых металлических пластин 27, которые
перемещаются направляющими элементами 28, управляемыми роликами 29, вращающимися по изогнутой
кулачковой поверхности.30.
Привод всех частей осуществляется от главного вала.31. На этом валу закреплены два диска 32,
соединенные болтами. От этих дисков осуществляется привод сверлильных шпинделей через зубчатую
передачу между шестернями 32 и 32', которые несут сверла 20. На главном валу 31 также установлено
ведущее колесо 33, имеющее коническую кожаную или резиновую обшивку для привода шпинделей фрез.
Соседние файлы в папке патенты