Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12368
.pdf
обматывается вокруг шкива 124 и возвращается обратно через шкив 128 на тележку.
Для того чтобы тележку 116 можно было поднять на раму 113 с транспортного средства, когда рама 113
поднята до уровня пола транспортного средства, трос 12:3 пропускается (как показано на рис. 1; через шкив
124 непосредственно к тележке). Для того чтобы тележку 116 можно было снять с рамы 113 и поставить на
пол транспортного средства, трос сначала обматывается вокруг шкива 124 и перекидывается через шкив 128
к внешнему концу тележки, либо сначала через шкив 128, а оттуда непосредственно к внешнему концу
тележки, либо трос может быть перекинут через один или оба шкива 124 и 128 к шкиву, расположенному на
передней части рамы транспортного средства, а затем к тележке 116.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392994A
[]
- -- _ -- ' -7-.7. --Z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1931. № 34,873/31. 39 «Полностью принято к публикации: 1 июня 1933 года».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ковров и матов.
Я, ИКАРИЛ БИМЛАНН ХАЦИЛАНДЕР, с Кайзерштрассе, '30, Вермельскирхлен, Рейн.
Я, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству ковриков и ковровых покрытий, и в частности к производству
мягких ковриков и ковровых покрытий, состоящих из верхнего слоя ткани и нижнего слоя наполнителя или
подкладки, прикрепленного к нему.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления мягких ковриков или
ковровых покрытий, подобных тем, которые рассматриваются, и, в частности, улучшение способа крепления
нижнего наполнителя к верхнему слою ткани.
Известно, что водная суспензия каучука, например, натурального каучукового латекса, может использоваться
непосредственно в качестве клеевого соединения, и такой материал применялся, например, для соединения
слоев ткани заготовки жесткости для торца обуви, вставляемой в верх обуви. Латекс, сделанный
«термочувствительным» за счет добавления желирующих агентов, которые вызывают быструю коагуляцию
только при нагревании, также использовался для производства прорезиненной ткани.
При изготовлении ковров, состоящих из верхнего и нижнего слоев ткани, ранее предлагалось соединять эти
два слоя с помощью раствора каучука, например, водной дисперсии каучука. В то время как в известных
способах соединения верхнего и нижнего слоев ковра резиновый раствор включает вулканизирующие
материалы и подвергается вулканизационной обработке, согласно настоящему изобретению верхний и
нижний слои коврика или ковра указанного выше типа соединяются путем покрытия их резиновым
материалом, состоящим исключительно из натурального латекса, разбавленного водой, а затем ткани
сжимаются таким образом, чтобы они склеились без какой-либо вулканизационной обработки.
В предпочтительном варианте изобретения [Цена lbkrice Ads 6] верхняя ткань вырезается таким образом,
чтобы перекрывать нижний наполнитель, складывается 55 и прикрепляется к нему своим покрытием, чтобы
скрыть края последнего. Подкладка верхнего ворса или подобной ткани может несколько выступать за
пределы ворсовой части, образуя кромку 60, которую можно подвернуть под нижний край стеганого
материала, и для предотвращения образования складок или заломов ее предпочтительно обрезать
зигзагообразным способом.
Согласно изобретению 65, еще одной особенностью является то, что нижний подкладочный материал
полностью покрыт водной дисперсией резины, так что, помимо прикрепления верхней ткани и ее загнутых
краев к подкладке, водная дисперсия резины 70 также действует известным образом как средство
предотвращения скольжения ковра по полу.
Изобретение проиллюстрировано схематически, в частности, на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1
представляет собой частичный разрез коврика или ковра согласно изобретению, а Рисунок 2 показывает ряд
смежных участков верхнего материала до приклеивания нижнего материала.
Верхний материал b, включающий ворс c и подложку d, края которой несколько выступают за пределы
области ворса, как показано на рисунке 2, приклеивается к нижнему материалу a, который состоит из войлока
или другого наполнителя, с помощью дисперсии каучукового латекса Colisistina, состоящей исключительно из
натурального латекса, разбавленного водой, которая, согласно предпочтительному варианту изобретения,
готовится следующим образом: к натуральному молочному каучуковому латексу добавляют 60% по объему
дистиллированной теплой воды и перемешивают до получения эмульсии или дисперсии. Затем эта эмульсия
распыляется любым подходящим распылительным устройством на нижнюю поверхность верхнего материала,
а также на обе поверхности нижнего или заполняющего материала. В качестве альтернативы, последний
материал может быть обработан кистью или краской с обеих сторон эмульсией, а не распылением.
Ткань, как показано на рис. 2, имеет ряд смежных полей c, которые уложены ворсом, тогда как между этими
полями ворс отсутствует на расстоянии e, которое вдвое превышает ширину кромки j5 одной части верхнего
материала.
Эти участки вырезаются зигзагом вдоль линии f, так что образуется поле c с кромкой y, готовое к прокладке.
Затем каждая часть покрывается со стороны, удаленной от основной части, раствором резины,
диспергированной в воде, после чего нижний материал прессуется.
Этот материал мгновенно прилипает.
Затем край g поворачивается по направлению (l) под нижний материал n. Верхний материал — с ворсом и
кромкой — имеет такие размеры, что ворс полностью загибается за боковую сторону подкладки, простираясь
до нижнего края подкладки.
При изготовлении ковров и ковриков по данному изобретению поверхности материалов сохраняют свою
естественную форму и цвет, а пропитка резиной не оставляет видимых следов ее применения. Однако в
других изделиях, где используется резиновый раствор, требующий вулканизации, последняя термическая
обработка для вулканизации делает резиновое покрытие видимым и ухудшает внешний вид изделия.
В подробном описании и определении природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1931. № 35,128/31.
Полный левый угол: Uct. 18, 1932.
392,995 IdComplete принят: 1 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними разработки.
Мы, Джозеф Ирвселл Ноулз и Бенджамин Чарльз Картье, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Эссекс-стрит, Стрэнд, 24, Лондон, AY.C.2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к центробежным сепараторам, с помощью которых
жидкая смесь разделяется на две составляющие или жидкость освобождается от твердых частиц путем
прохождения через барабан, вращающийся с высокой скоростью, например, под действием самой жидкости
на соответствующие лопатки или каналы турбины.
Изобретение направлено на создание таких устройств, способных эффективно справляться с большими
потоками жидкости, например, при очистке водоснабжения или резервуарной воды судов, работающих на
нефтяном топливе, а также справляться с широким диапазоном смесей жидкостей, от воды, загрязненной
нефтью, до нефти, загрязненной материей, и адаптироваться к значительным изменениям состава
обрабатываемой жидкости.
Эффективность работы во многом зависит от того, насколько точно и целенаправленно контролируется и
направляется поток, чтобы усилить отрывной эффект центробежных сил и уменьшить вихри и другие
возмущения, которые могут свести этот эффект на нет. С этой целью жидкость, проходящая через барабан,
может быть сначала ограничена узкими каналами, параллельными валу барабана, так что поток будет точно
параллелен оси вращения. Затем жидкость проходит через каналы между лопастями, которые могут быть
частично радиальными, но, по крайней мере, в своих внешних частях наклонены или изогнуты,
предпочтительно назад относительно направления вращения, например, так, чтобы располагаться
касательно к цилиндрической поверхности, концентричной с осью барабана. Отделившаяся жидкость
направляется внутрь к центральному выходному отверстию, стенки которого могут соответствовать
поверхности свободного вихря в основном компоненте.
В предпочтительной конструкции барабан представляет собой цилиндр со скругленными торцами, один из
которых является съемной крышкой, заканчивающейся широкими осевыми трубками. Они установлены
внутри или на подшипниках скольжения со сферическими посадочными местами; например, верхняя трубка,
образующая основной выходной канал, может быть размещена в подшипнике, имеющем сферическое
посадочное место в корпусе, окружающем барабан и соответствующем его форме, в то время как нижняя
имеет сферическую поверхность для размещения втулки подшипника скольжения, вращающейся на входной
трубке, закрепленной в основании корпуса. Эта входная трубка заполнена отливкой, которая обеспечивает
входные каналы между изогнутыми лопатками, благодаря которым жидкости придается скорость вращения,
позволяющая ей поступать без ударных нагрузок между вращающимися лопатками, закрепленными между
горловиной барабана и нижним концом центрального полого шпинделя, установленного в сферически
расположенном подшипнике в отливке.
Диаметры двух подшипников могут быть спроектированы таким образом, чтобы разница давлений жидкости
была приблизительно равна весу барабана, так что барабан плавает. Для компенсации остаточной осевой
нагрузки на одном конце шпинделя может быть установлен двойной упорный подшипник.
Вокруг нижней части шпинделя 7, простираясь до цилиндрической стенки барабана, расположена сотовая
структура, предпочтительно из полушестиугольных трубок, параллельных шпинделю. Над ними шпиндель
окружен втулкой с прорезью для размещения 80 внутренних кромок радиальных (или наклонных, или
изогнутых) лопаток. Втулка и лопатки могут быть разделены посередине своей длины.
и лопатки, закрепленные кольцами, установленными на уменьшенных частях втулки в пазах в лопатках. В
одном из вариантов конструкции радиальные лопатки, прикрепленные таким образом, простираются
примерно на две трети диаметра барабана. Внешняя треть занята вторым комплектом лопаток, закрепленных
в барабане, при этом смежные кромки двух комплектов лопаток удерживаются на месте с помощью рифленых
колец, вставленных в пазы на концах лопаток. Верхняя трубка барабана заполнена отливкой, которая
включает в себя лопатки турбины r для поглощения энергии вращения выходящей жидкости, и центральную
выходную трубу, внутренний конец которой расширен и механически соединен с полым шпинделем с
помощью крестовины, обеспечивающей проход для i00, более легкой составляющей жидкости. Этот
расширенный конец продолжается листовым металлическим стержнем, расположенным почти параллельно
крышке барабана, надеваемым на концы лопастей и образующим между собой и барабаном сужающееся
выходное отверстие для 1.
Тяжелый компонент, изолированный на периферии барабана. Внутри этого канала могут располагаться
лопатки, заканчивающиеся около расширенного конца центральной выходной трубы, так что между этой
трубой и трубчатой частью барабана жидкость может образовывать свободный вихрь.
Любая легкая жидкость, которая может быть отделена здесь, может быть отведена в кольцевой канал между
центральной выходной трубой и окружающей трубкой и направлена к обратно расположенным выходным
форсункам, которые подают жидкость на установку Sunlip. Конец центральной выходной трубы проходит
через подходящий паз в отливке выходного патрубка, образуя заглушку диаметром 1/5 дюйма на
разделительном элементе, и открывается за пределы патрубка в подающие каналы этой отливки.
Везде, где существует вероятность утечки через подшипник или сальник, может быть предусмотрен диск или
аналогичное средство для отвода протекающей жидкости, а в корпусе сепаратора могут быть сформированы
каналы для отвода такой утечки обратно в резервуар. Любой подобный резервуар или любое значительное
незанятое пространство внутри корпуса предпочтительно закрывается от ротора листовым металлическим
кожухом, плотно окружающим ротор, так чтобы его движение не передавалось большому количеству жидкости
снаружи.
При желании полый шпиндель может использоваться в качестве дополнительного выходного отверстия для
жидкости для зажигалок, часть которой затем стекает вниз через барабан внутри шпинделя и подается через
направленные назад форсунки в дополнительный выходной канал, образованный в основании корпуса.
Для обеспечения надлежащей смазки подшипников во время запуска в подшипники можно временно
впрыскивать воду или другую смазку.
Изменяя размер отверстия или клапана в выходном канале меньшего компонента, можно регулировать поток
таким образом, чтобы оба компонента подавались практически в чистом виде; и если какой-либо из
компонентов может составлять основную массу обрабатываемой жидкости, то на выходе для каждого
компонента могут быть предусмотрены средства регулирования.
В тех случаях, когда пропорции компонентов могут значительно варьироваться, и важно сохранить чистоту
одного или обоих компонентов, может быть предусмотрено автоматическое включение таких средств
управления. Это может быть сделано с помощью поплавка, или, предпочтительно, симметричного набора из
55 поплавков, эффективная плотность которых находится между плотностями двух составляющих. Эти
поплавки помещаются внутрь барабана и вращаются вместе с ним, перемещаясь радиально таким образом,
чтобы под действием центробежной силы занять правильное «плавающее» положение, частично
погруженные в каждую жидкость. По мере того, как вертикальная цилиндрическая поверхность, с которой
соприкасаются компоненты в верхней части 65-дюймового цилиндра, перемещается наружу или внутрь
вместе с более тяжелым компонентом (отражая его или увеличивая его массу), поплавок также будет
перемещаться наружу или внутрь, и его радиальное сопротивление используется для управления
регулирующим клапаном на выходе одного или обоих компонентов. Например, пара диаметрально
противоположных поплавков может нести горизонтальные рейки, зацепляющиеся с зубьями на
перфорированной втулке, окружающей перфорированный цилиндр, через который протекает один поток, при
этом поплавки управляются поперечной рейкой, а рейка каждого поплавка скользит в трубке другого
поплавка.
В качестве альтернативы, поплавки могут воздействовать на клапан посредством соответствующих 80
звеньев. Клапан должен быть устроен таким образом, чтобы его перемещению не препятствовало давление
жидкости, и он должен быть чувствителен к небольшим перемещениям поплавков.
В качестве альтернативы, автоматическое управление 85 регулирующими клапанами может быть достигнуто
за счет использования осевого давления, возникающего при вращении расширенной центральной выходной
трубы, которое изменяется в зависимости от положения границы между разделенными компонентами. Для
достижения этой цели вращающийся элемент должен быть устроен таким образом, чтобы он скользил против
действия пружины и своим движением ограничивал выход того или иного компонента.
Дата: 18 декабря 1931 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C.1, представители
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Мы, Джозеф Рассел Ноулз и Бенджамин Чарльз Грэтер, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Канада, 24, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам, в которых жидкая смесь разделяется на два
или более компонентов, K05 или жидкость, очищенную от твердых частиц, путем прохождения через барабан,
вращающийся с высокой скоростью, например, под действием самой жидкости на соответствующие лопатки
или каналы турбины. Изобретение направлено на создание устройства 410, способного эффективно
пропускать большие потоки жидкости, например, если:
392,99.5 Поплавки соединены с клапаном таким образом, чтобы оказывать на него крутящий момент при
радиальном смещении контактной поверхности и закрывать его до того, как контактная поверхность
приблизится к выходному отверстию. Другие особенности изобретения, способствующие высокой
эффективности разделения и экономии энергии, необходимой при работе с очень большими объемами
жидкости, станут очевидны из следующего описания сепаратора, изображенного на прилагаемых чертежах,
который разработан в соответствии с указанными выше принципами и включает в себя упомянутые
особенности, а также другие усовершенствования. 80' Представленный здесь сепаратор воплощает
изобретение в форме, пригодной для обработки резервуарной воды судов, работающих на нефтяном
топливе, т.е.
для разделения двух жидких компонентов.
Рисунок 1 представляет собой аксиальный разрез, многие детали которого опущены или показаны неполно
из-за малого масштаба чертежа.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II рисунка 1, на котором показаны лишь
некоторые из 3 трубок и лопаток, разделяющих путь жидкости через вращающийся барабан.
На рисунке 3 представлен увеличенный план нескольких лопаток в разрезе по линии III-III рисунка 4, а на
рисунке 4 — их разрез в проекции 95 по линии IV-IW рисунка 3.
На рисунке 5 представлен увеличенный осевой разрез нижних подшипников ротора и его входного отверстия.
0 На рисунке 6 представлен увеличенный осевой разрез верхнего подшипника и сальников ротора, а также
его выходных отверстий.
На рисунке 7 представлен разрез, а на рисунке 8 — план поплавкового регулятора ios, управляющего
выпускным клапаном, а на рисунке 9 — его поперечное сечение по линии IX-IX на рисунке 8.
В соответствии с предполагаемым назначением сепаратора, более легкая жидкость будет называться
маслом, а более тяжелая — водой.
Загрязненная нефтью вода, подлежащая очистке, поступает через входное отверстие 1 в базовую камеру 2, в
которой расположен фильтр 3, изготовленный из перфорированного металла и металлической сетки.
Фильтр выполнен в цилиндрической форме, подходит к входному отверстию камеры 2 и снимается для
очистки путем отсоединения пластины 4.
-В основании камеры закреплен корпус ротора, состоящий из двух частей 5, 6, скрепленных между собой
разделенным кольцевым каналом 7, входящим в зацепление со скошенными фланцами. Этот корпус
поддерживает в подшипниках скольжения 8, 9 барабан 10, 11. Эти подшипники могут быть изготовлены из
концентрических втулок или иным образом сконструированы таким образом, чтобы быть способными к
незначительному растяжению под радиальным давлением. Жидкость, поступающая в барабан, получает
окружную скорость с помощью лопаток 12 в 130-градусный момент, например, при очистке водоснабжения
или воды в резервуарах судов, работающих на нефтяном топливе, а также при работе с широким диапазоном
смесей жидкостей, например, от загрязненной нефтью воды до воды, загрязненной маслом, и при адаптации к
значительным изменениям состава обрабатываемой жидкости.
Для достижения высокой производительности желательно, чтобы по всему поперечному сечению барабана
наблюдался беспрепятственный осевой поток. При этом поток должен быть не только свободен от твердых
препятствий, но и, насколько это возможно, от вихрей и других возмущений, которые уменьшают скорость
потока при заданном градиенте давления. Отсутствие вихрей также является условием эффективного
разделения, поскольку такие возмущения, как правило, сводят на нет разделяющий эффект центробежных
сил.
Они также являются источником потерь энергии.
Согласно изобретению, для этих целей внутренняя часть вращающегося барабана разделена на части его
длины рядом с концом, к которому подается обрабатываемая жидкость, в узкие трубчатые каналы,
параллельные оси барабана, что исключает любое движение жидкости, кроме осевого, в то время как
оставшаяся часть длины барабана разделена известным способом множеством лопаток, которые
существенно не препятствуют осевому потоку и радиальному движению, необходимому для разделения.
Для того чтобы в нижней части барабана не возникали вихри, лопаток должно быть много, так чтобы
эффективная средняя гидравлическая глубина осевых каналов между лопатками была достаточно мала,
чтобы приблизительно удовлетворять условиям ламинарного течения для обрабатываемой жидкости и
желаемой скорости потока.
Чистота отдельных компонентов может быть обеспечена, несмотря на изменения в составе обрабатываемой
смеси, путем размещения различных выходных отверстий на значительном радиальном расстоянии друг от
друга и поддержания приблизительно цилиндрической поверхности контакта между двумя компонентами на
расстоянии от выходного отверстия для каждого из них путем автоматического регулирования потока с
помощью клапана в выходной трубе. (Под «поверхностью контакта» следует понимать кольцевую зону,
разделяющую области, заполненные практически чистыми компонентами; чем ближе эта зона к поверхности,
тем совершеннее разделение.) Такой клапан может включать в себя перфорированную втулку, вращающуюся
на перфорированной трубке, образующей один из выходов, посредством радиально перемещающихся
поплавков, имеющих среднюю удельную плотность, промежуточную между значениями плотности двух
составляющих, так что они всегда находятся в положении частичного погружения в две составляющие,
входную втулку 13, которая вместе с входным шарниром 14 прикреплена к нижней части 5 ротора, образуя
кольцевой входной канал.
Вода выходит из барабана через аналогичный кольцевой выходной канал, образованный между верхней
частью горловины 1,5 барабана и упорным конусом 16, на которых расположены перемычки или лопатки 17,
благодаря которым кинетическая энергия воды, обусловленная ее окружной скоростью, в значительной
степени поглощается. Масло выходит через реактивные форсунки 18, 19 на верхнем и нижнем концах
центрального канала через ротор, образованный маслоотводной трубкой 20, которая ввинчивается в конус
1Ei, и трубчатым шпинделем 21.
Масло, выходящее из нижних форсунок, проходит через деталь 22 в нижнем корпусе ротора в прикрепленную
трубку 2_, в которую форсунки подают масло и которая подает 0 л/мин через выходной клапан 24. Это in - x o
al e, xx hicih при запуске установлен tr cire l tl- fiU mid bac' to the smn, Jonf U ono sa tisiacwz e. aa ti ln 7 it" i'''' eim
le turned to deliver the oil i r a i- X vm Li v -te 2.5 1 e,o lier ater o-erbo'id only x -'x e i: des re l staxrdald of pu is e l
"71? s=- o01' otijoelv xaes will also xcxex.vclen tie separator is dealin with a cire oi' ubstamiotialv constant or bult sJo
-.-i-<- rar--in' eon sitiou, to ensure the purmit of the issling' constitnentls for whitl rl05'm it stices if a valve controlano
the outflow of the th.e smaller constituent i, i adjustted time to time that the smuf'ee of contact of' separated fluids x
-ithij the d1u-m1l is not allowed to a.upproachl either exit from the drum.
В нижней части 10 барабана, около его входного конца, поднимающаяся вверх и выбрасываемая дальше
жидкость после прохождения через лопатки 42, с которыми она может обмениваться угловым моментом,
направляется параллельно оси барабана, разделяя свой путь на узкие трубчатые каналы, параллельные оси.
Это можно удобно осуществить, собрав блок из квадратных или, предпочтительно, полуугольных трубок 27
или из чередующихся концентрических гладких и гофрированных колец. Над ними поперечное сечение
барабана разделено лопастями, которые в центральной части являются радиальными, а во внешней части
отклонены от радиальных плоскостей в одном и том же направлении. В показанной конструкции внутренние
кромки внутренних радиальных лопаток 28 вставляются в радиальные пазы во втулке 29 и удерживаются
кольцами 30, зацепляющимися за узкие хвостовые части лопаток; лопатки и втулка разделены вдоль для
размещения дополнительного удерживающего кольца. Внешние кромки лопаток 28 фиксируются зубчатыми
кольцами 31, вставленными в выемки в лопатках.
Внешние лопатки 32, которые, хотя и плоские, не радиальные, а касательные к цилиндрической поверхности,
концентричной с барабаном, входят своими внутренними кромками в соответствующие выемки в кольцах 11, а
своими внешними нижними углами входят в выемки в кольце 33, которое устанавливается внутри барабана.
70 Над лопатками расположен куполообразный диск из листового металла 34, приклепанный к упорному
конусу 16, который ограничивает путь жидкости к выходам из барабана, расположенным на значительном
радиальном расстоянии друг от друга, а именно: узкому кольцевому каналу, примыкающему к периферии
барабана, через который проходит вода, и полому шпинделю 21, к которому масло имеет доступ через
отверстия 3'5. На диске 34 приварены лопатки 36, к которым сходящийся поток воды 80 iipal ts часть своего
кольцевого импульса.
Использование Li use thleie создает результирующее восходящее давление жидкости на ротор,
приблизительно равное его циркуляционному току, так что ротор практически не плавает. Любое
результирующее давление C5 на ротор может быть учтено, если оно не превышает допустимый уровень на
конце ротора. n lile (olstirluction she"-p lem ' a l r ui; cnatined withlin a nit =' jibi the iowcr oil 90 RI-7.le Dd it' 1J x-I''' is
st ewe(1 to the ioxs-e emi of t'le spindle 21. Это romllprises rx;:il. tB oi Lall 3 t a ounh whirL eitlher an r ' n x idibrsva be
conveye.il eo 'a spintdle 39.3 setmreld in a cap 40 9g whith ii mns iinto the lower casing 5, tgcjetl'er with a hen ing 41
providing jour n Support from the spindle:39 to a spie ieal er tmo in the shell 37. Верхние и нижние тяговые
подшипники также имеют сферическую форму, сопрягаемую с этим подшипником, поэтому шпиндель 21
может немного скользить относительно шпинделя 39 и ротора в той степени, в которой это разрешено
полевыми испытаниями.
9. ло
При разборке устройства ротор можно опустить так, чтобы он опирался на корпус, открутив крышку 40 с
помощью стержня, вставленного через отверстие, закрытое пластиной 4. 110 Для предотвращения утечек и
повторного загрязнения отделенных компонентов между оболочкой 37 и корпусом 5 расположены сальники,
между маслоотводящей трубой и водоотводящей частью 52 — сальники, а между шпинделем 21 и входной
втулкой 13 — сальники 53. Вся жидкость, которая может просачиваться мимо сальников, отводится через
желоба 54 и 59 в сливное отверстие.
Для облегчения запуска сепаратора предусмотрена возможность впрыскивания масла в подшипник 8.
Подшипники в корпусе 37 смазываются через канал 56, который проходит к верхней части корпуса, так что
поступающая смазка 125 вытесняет любые более тяжелые жидкости, которые могли попасть внутрь корпуса.
В случае отделения масла при прохождении воды от выходного отверстия барабана вокруг диска 34 к
водовыпускному отверстию 130 -4 -1 i i i i i n 392,995 easting. 52, вблизи выпускной трубки 20, образующей
внутреннюю стенку кольцевого канала внутри верхней горловины 15 барабана, может быть предусмотрена
разделительная кромка 57, и любая жидкость, снятая с нее, выходит через реактивные форсунки 58 и
возвращается в отстойник через канал 59.
Любая жидкость, просачивающаяся мимо подшипника 9, отбрасывается с барабана кромкой 60 и
предотвращается от повторного попадания на барабан металлическим кожухом 61, который плотно окружает
весь барабан, так что последний не может передавать движение значительному объему окружающей
жидкости. Аналогичный выступ 62 может быть предусмотрен на нижней части шейки барабана.
Различные части, из которых состоит неподвижная часть сепаратора, а именно базовая камера 2, корпуса 5 и
6, отливка 52 для выхода воды и отливка 63 для выхода масла, были, насколько это возможно, выполнены
таким образом, чтобы их можно было собирать в любом желаемом относительном угловом положении, так
что входное отверстие 13, выходные отверстия 24 и 25, а также соединение с поддоном 64 могут быть
расположены здесь наиболее удобно.
Количество радиальных лопаток 28 частично ограничено механическими соображениями на их внутренних
кромках; внешних лопаток 32 больше. Главным критерием при выборе расстояния между лопатками является
желательность обеспечения ламинарного потока через барабан. Как известно, существует предельная
скорость потока -3 в любом канале, выше которой поток становится или может стать чрезвычайно
турбулентным. Нижняя критическая скорость, ниже которой течение является ламинарным, зависит от
кинетического коэффициента вязкости жидкости (v), который представляет собой отношение абсолютного
коэффициента вязкости (iu) к плотности (p), а также от средней гидравлической глубины канала, т.е.
отношения его поперечного сечения к его смоченному периметру. В случае однородных круглых труб,
например, условием ламинарного потока является 9 p 2000, где v — скорость жидкости, а d — диаметр трубы.
В случае каналов иной формы вместо d необходимо подставить константу, зависящую от сечения канала и
имеющую такое же соотношение с его средней гидравлической глубиной.
Точное вычисление расстояния между лопатками на основе этих теоретических соображений не
представляется возможным и не является необходимым, поскольку форма каналов сложна, а состав
обрабатываемой жидкости, температура и другие материальные факторы изменчивы; однако они служат
ориентиром, позволяющим определить расстояние, подходящее для заданной скорости потока данной
жидкости, а поток, для которого предназначен аппарат, может быть значительно больше, чем тот, с которым
можно успешно справиться с помощью неразделенного барабана.
Край вращающегося барабана диаметром 34°, через который выходит вода, и отверстия, через которые
масло покидает барабан, находятся на значительном радиальном расстоянии от приблизительно
цилиндрической поверхности контакта между двумя разделенными компонентами внутри барабана; и эта
поверхность может смещаться в радиальном направлении на значительную величину, прежде чем возникнет
риск загрязнения какого-либо из компонентов. Положение контактной поверхности может регулироваться
клапанами 24 и 25. Если состав жидкости может сильно или быстро меняться, или если аппарат должен
работать без присмотра, можно предусмотреть средства для регулирования оттока определенного
компонента. В изображенной конструкции поплавки 43, которые могут перемещаться радиально вверх по
стержням 44, проходящим через них, соединены с перфорированной втулкой 45 и управляют ею, а при
повороте на 90 градусов или более закрываются отверстия 35. Средняя удельная плотность поплавков
должна быть...
выступать посредником между свойствами масла и воды. Затем поплавки займут положение, в котором они
будут частично погружены в обе жидкости, и будут сохранять это положение независимо от изменения
соотношения жидкостей; другими словами, они будут перемещаться внутрь и наружу по мере того, как
цилиндрическая поверхность контакта 10a между жидкостями будет двигаться внутрь и наружу.
Поскольку центробежная сила, действующая на поплавки и жидкости, может во много раз превышать силу
тяжести, сравнительно небольшие поплавки могут оказывать достаточное усилие для управления клапаном.
105 Желательно, чтобы стержни 44 и втулки поплавков, через которые они проходят, имели такую форму,
чтобы соприкасаться как горизонтально, так и вертикально только в двух точках, расположенных на
значительном расстоянии друг от друга, как показано на рисунках 8 и 9, чтобы исключить риск заклинивания
поплавков на стержнях. В качестве альтернативы, поплавки могут быть поворотными и приводить в действие
клапан, поворачиваясь внутрь или наружу. Но крайне важно, чтобы клапан был открыт или IL.
закрыто, в зависимости от ситуации, при этом контактная поверхность все еще находится на расстоянии от
любого из выходных отверстий.
Другой способ автоматического управления регулирующими клапанами заключается в использовании осевого
давления на куполообразный диск 34, которое изменяется в зависимости от положения границы между
разделенными компонентами. Для этой цели диск должен быть сконструирован таким образом, чтобы
скользить против действия пружины и своим движением (392,99,5) регулировать выходное отверстие того или
иного компонента. Здесь также клапан необходимо закрыть до того, как граница приблизится к клапану, чтобы
исключить опасность загрязнения вытекающей воды.
Оптимальный момент для перекрытия клапанов 24 и 2,5 можно определить, взяв пробы или осмотрев
выходящие потоки; но в целом достаточно подождать, пока барабан не наберет полную скорость. Таким
образом, может быть установлен указатель скорости 65, который через окошко показывает не числовую
индикацию, а соответствующее направление для обслуживающего персонала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392996A
[]
7, Я --- дж
-----7 - - 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ f i Дата подачи заявки: Дек. 21, 1931. № 35,339/31. «Полностью слева:
декабрь». 20, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I:g "oved iachlines for Cutting Confectionery and the like a er Moulding.
Мы, компания PA.KEER'S LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Уэлбек-роуд, Ньюкасл-на-Тайне, и Томас Локвуд, гражданин Великобритании,
также проживающий по адресу: Уэлбек-роуд, Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям режущих машин и, в частности, к режущей машине,
используемой при приготовлении кондитерских изделий, таких как ириски, где необходимо разделить
кондитерские изделия на кусочки требуемого размера для розничной продажи, и в отношении которой
изобретение описывается ниже.
Ранее для выполнения этой операции требовалось использовать несколько машин, расположенных рядом с
разравнивающими столами, что отнимало значительное время и трудозатраты на перемещение кондитерских
изделий с разравнивающего стола к режущим машинам. Целью данного изобретения является решение этой
проблемы путем создания единой машины для выполнения этой работы.
Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя комбинацию средств для нарезки кондитерских
изделий или других изделий, подлежащих разделению на множество полосок, в которых происходит
относительное перемещение между изделием и режущим механизмом, средств для одновременной
поперечной нарезки сформированных полосок относительно их первой линии разреза, и средств для
придания продольного перемещения указанным поперечным режущим механизмам во время каждой нарезки,
осуществляемой во временной зависимости от относительного перемещения между изделием и режущим
механизмом полосок.
Предпочтительно использовать несколько вращающихся резаков для нарезки изделий на полоски в
сочетании с ножом или, подобно гильотине, для поперечной нарезки полосок. Изделие, подлежащее
разделению, может подаваться в вращающиеся резаки, и полосы во время их прохождения через них
разрезаются поперечно гильотиной, которая при каждом разрезе совершает продольное движение,
Соседние файлы в папке патенты