Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12362
.pdf
273, соединенным со свободным концом рычага 274 (см. рисунки 2 и 10), который поворачивается в точке 275
1a(1d) и имеет ролик 276 между своими концами, установленный в канавке кулачка 277 в кулачке 278 w3,
который закреплен шпонкой на валу 162.
Как было описано ранее, рычаг 203, несущий механизм карточного трансфера, подвижен в горизонтальной и
вертикальной плоскостях, а головка 201 снабжена направляющими 211, которые скользят в пазах
направляющей рамы 212. В связи с тем, что головка и прикрепленные к ней манипуляторы имеют
значительный вес, а также с тем, что устройство перемещается со значительной скоростью, мы считаем
целесообразным предусмотреть дополнительные средства управления для головки, особенно при ее
вертикальном перемещении. Это средство может включать штифты 280, выступающие вниз с каждого конца
головки (см. рисунки 7 и 8), которые приспособлены для входа в отверстия 281 в поперечных балках 282,
поддерживаемых платформой 91. Обратившись к рисунку R, можно увидеть, что концы пил 280 могут
перемещаться горизонтально над верхними стержнями, а при вертикальном перемещении они захватывают
одно из выбранных отверстий 281, удерживая при этом головку 201 в неподвижном положении.
Когда головка достигает конца своей горизонтальной траектории и начинает двигаться вниз, она имеет десять
(leni(cv to cilatter or bco)ule кору перед вертикальной частью направляющей рамы 212. Чтобы преодолеть эту
трудность, мы предусмотрели по обеим сторонам рамы демпферную заглушку 283, показанную на рисунке 7 и
на рисунке 27, поскольку обе они достаточно похожи, мы опишем только одну.
7
C Демпфер включает цилиндр 284, имеющий поршень 285, к которому присоединен поршневой вал 286,
проходящий через направляющую раму и расположенный на пути штока. Цилиндр снабжен головкой 287,
имеющей все отверстия 288, и дополнительно снабжен регулируемым клапаном 289, установленным рядом с
головкой, сбоку от клапана. Клапан может быть отрегулирован относительно (цилиндра. 80 резьбы всеми
lldjtLstahble bislling 2 90 an(l lock nliuts 291 для ограничения прохождения воздуха между клапаном и
цилиндром]штоком. Между поршнем плитки и клапаном плитки находится спиральная пружина 292,
расположенная между поршнем плитки и клапаном плитки.
поршень отводится от цилиндра.
Когда головка клапана 201 приближается к концу своего горизонтального хода, она упирается в шток поршня,
сжимая воздух внутри клапана, при этом давление медленно рассеивается между головкой клапана и
выходит через отверстия 288, как показано стрелками.
Мы используем давление воздуха внутри цилиндра для другой цели, а именно, чтобы надежно удерживать
головку цилиндра и железный шток поршня, чтобы он отскакивал после удара. Труба 290, сообщающаяся с
внутренней поверхностью цилиндра, соединена на другом конце с небольшим цилиндром 291, в который
установлен поршень 292, имеющий удлинение 293, перпендикулярное пути штока 201, посредством пружины
294, причем это удлинение имеет направляющую, позволяющую заходить во все отверстия 295 штока 201 и
удерживать его от отскока в горизонтальной плоскости. Головка опускается вниз, после чего пружина 294
возвращает удлинение в цилиндр 291 по мере рассеивания давления в цилиндре 110 284.
Для приема собранных наполнителей и их транспортировки к подходящим устройствам для штабелирования
или упаковки (не показаны) предусмотрен конвейер, выполненный в виде бесконечного конвейера (см.
рисунки 8, 14, 16, 17 и 31 включительно). Цепь для плитки расположена между механизмом H и сборочным
механизмом J и установлена таким образом, чтобы перемещаться над платформой 120 91. На рисунке 8
показано, что цепь 300 натянута на ролики 301, 302, подпружиненный ролик 303 и спейсер 304 с прерывистым
приводом, установленный на валу 305. Привод для плитки 125, вал 3005, представляет собой фрикционный
привод для плитки 30,5, такой же, как фрикционный привод для плитки, используемый в профилировании 10,
который описан ii. Он соединен с прерывистой подачей для полос 1V. Фрикционный привод 130 3(9t,,114 I!) -
9,1 I приводится в движение цепью 306, которая, в свою очередь, приводится в движение от звездочки (не
показана), закрепленной на валу 162.
Цепь снабжена захватами, расположенными группами по три, для взаимодействия со второй, четвертой и
шестой поперечными стенками каждого наполнителя. Каждый захват включает в себя подшипник 107, жестко
закрепленный одним концом на выступе 308, выступающем вбок от звена цепи. Подшипник снабжен
центральным отверстием 309, одна сторона которого наклонена вверх и наружу к его верхнему концу, образуя
овал.
форма([ отверстие к верхнему концу.
В подшипнике неподвижно установлены пара взаимодополняющих полукруглых выступов 310 и 311, каждый
из которых снабжен выступом 312 для соприкосновения с верхней частью подшипника. Палец 310 выступает
ниже подшипника и принимает L-образный рычаг 313, предназначенный для поворота пальцев при
взаимодействии с кулачками и для фиксации пальцев внутри подшипника. Верхний край каждого пальца
скошен, как показано на рисунке 314, чтобы облегчить его размещение между поперечными стенками. Между
пальцами расположена полоска 315, немного толще поперечной стенки c, оставляющая между ними паз.
Штифт 316 плотно вставлен в палец 310 и проходит через увеличенное отверстие 317 в пальце 311,
предотвращая тем самым извлечение последнего пальца из втулки, а также, кроме того, штифт предназначен
для упирания в один из двух штифтов 318, ограничивающих вращательное движение пальцев. Этот палец 310
снабжен подпружиненным фиксатором 319, который скользит в гнезде, расположенном под углом к плоской
поверхности пальца. Фиксатор снабжен зубцами 320 для захвата карт и удерживается внутри гнезда
заглушкой 321, предназначенной для прилегания к самому внешнему концу фиксатора, когда последний
находится в своем верхнем положении.
Захваты приспособлены для перемещения вместе с цепью и в процессе движения входят в зацепление с
кулачками, поворачивая рычаг 313 в одно из двух положений, как показано на рисунках 37 и 38. Следует
отметить, что ось овального отверстия в подшипнике расположена под углом относительно цепи.
Следовательно, если пальцы повернуть так, чтобы их плоские поверхности были перпендикулярны оси,
пальцы могут быть разведены в стороны на величину пружины 3? 22 Между ними расположен овальный
канал, который, по мере поворота пальцев из указанного выше положения, действует как кулачок, закрывая
пальцы, преодолевая натяжение пружины.
На платформе 91 установлены два неподвижных (эзиля:325 и:326 (рис.) 31. и:4), кулачок 326f установлен для
зацепления с единственным рычагом 313 и закрытия захватов, тогда как кулачок 325 установлен на
противоположной стороне захватов и предназначен для зацепления с коротким рычагом для открытия
захватов. Двойной кулачок 327 установлен для перемещения относительно платформы и по линии хода
рычагов А;313. А. Щелевой съемник 328 расположен так, что его конец находится в непосредственной
близости от цепи, чтобы снять наполнитель с пальцев после того, как пальцы сбросят свою каплю на
поперечные балки. «Рычаг 327 приводится в движение рычагом 329 (рис. 8), шарнирно закрепленным между
концами, причем один конец рычага шарнирно соединен со штифтом 331, закрепленным на валу 327, а другой
конец рычага расположен на пути кулачка 332, закрепленного на валу 162. Цепь продвигается до тех пор, пока
первый захват в группе не пройдет за кулачок 327, после чего кулачок 332 поднимает кулачок 327 в зону
действия L-образных рычагов 31.3 на захватах, которые являются вторым и третьим в группе.
По мере дальнейшего продвижения цепи все три захвата освобождаются от наполнителя, в конечном итоге,
на 90 градусов поворачиваются кулачки 325 и 327. Наполнитель удаляется из захватов по мере того, как
последние проходят через щель в съемнике 328 и ниже него, после чего каждый из захватных пальцев в
последовательном порядке 95 закрывается кулачком 32(3).
Средство для высвобождения наполнителя из захватов 217 (рисунки 19 и 20) для его переноса на цепь
включает в себя штифты с головками 330, скользящие 100, установленные в подвесах 216, причем каждый
штифт имеет меньший конец со скошенной кромкой, как показано на рисунке 331, которая контактирует со
штифтом 223, описанным ранее. Штифт 330 в каждом подвесе выровнен с соседним штифтом ad-:105, так что
когда концевой штифт (рис.
20) При ударе о неподвижный кулачок 332, когда подвески опускаются непосредственно над цепью, все
штифты 330 смещаются в торце, перемещая штифты 223 вниз 110 против пружин 333, чтобы раскачать вал
221, который, в свою очередь, поднимает захватывающие штифты 218, чтобы освободить поперечные стенки
наполнителей. Для того чтобы при отпускании картонная коробка извлекалась, пружины 334, расположенные
в пазах ui5, оказывают давление на края поперечных стенок, удерживаемые штифтами 21S.
В процессе работы рычаг 203 поднимает подвески из сборочного механизма, затем 120 перемещается
горизонтально кулачком 205 до тех пор, пока подвески не окажутся непосредственно над цепью, после чего
движение рычага останавливается в горизонтальном положении, и кулачок 3'5, закрепленный на валу 153,
ударяет 125 по упору рычага, перемещая его вниз так, что выступающий штифт 330 (рисунок 20) входит в
зацепление с кулачком 332, освобождая наполнитель, который одновременно удерживается пальцами на
конвейерной цепи 130 ii 393,114 393,114.
-1Ae обеспечивает средства в виде платформы 33 (по которой проходит цепь для подъема цепи, чтобы
пальцы могли захватывать поперечные валы (см. рисунки 14, 16 и 17)). Платформа имеет соответствующую
выемку сверху, соответствующую контуру цепи, и установлена на центральном штоке 337, перемещающемся
в подшипнике 338, причем шток приспособлен для продольного перемещения с помощью шарнира 339,
который закреплен шпонкой на валу 112. Другие направляющие штифты 340 выступают вниз от платформы,
направляя ее движение. Предпочтительно, чтобы цепь была закрыта колпачком 15:414 в виде уголка,
предотвращающего ее выпадение из канала на платформе. «Платформа поднимается одновременно с
опусканием наполнителя в захватные устройства на конвейерной цепочке». Когда наполнитель выгружается
из джианоеров, платформа опускается, и звездочка 304 продвигает цепь несколько дальше, чем на длину
картонной коробки.
В процессе работы машины два листа картона или другого картонного наполнителя неопределенной длины
подаются из подающего механизма в машину на ее приемном конце, где штамповочный механизм выбивает
пазы и выемки, как показано на рисунке 3. Во время операции штамповки материал находится в состоянии
покоя, и сразу после операции штамповки устройства подачи плитки подают отрезок обоих надрезанных
листов в сборочный механизм для плитки, при этом пробитый лист B проходит через механизм разрезания E и
разрезается на отдельные надрезанные полосы 131, которые входят в каналы щелевых блоков 23(3) и 236R,
где указанные надрезанные полосы расположены в слегка наклонных плоскостях.
Лист C подается через щелевой блок 175, а ножи 194 и 172 разрезают лист на карточки, которые
переворачиваются так, чтобы их захватывали зажимы в подвесах, когда головка 201 опускается рычагом 203.
После этого эксцентриковая часть кулачка 209 поднимает рычаг 20:3 и удерживаемые им детали A3. По мере
горизонтального перемещения захватных подвесов с помощью кулачка 205, кулачок 235 приводит в действие
концевой зажим, тем самым регулируя положение захватных подвесов для плитки, чтобы расположить
карточки с плиткой на нужном расстоянии друг от друга для входа в пазы полос. Карты перемещаются на
другую сторону плиткообрабатывающей машины, располагаясь над нижним элементом узла, где ролик 208
плиткообрабатывающей машины входит в канавки кулачка 210, и, как только рычаг плиткообрабатывающей
машины опускается, плитка отрывается от пазов c1 карт и проходит через пазы полосы b и по ее полотну b3.
Поскольку полоски удерживаются в наклонном положении, они свободно входят в сужающиеся концы выемок
и проходят через плечевые части c2 без изгиба или деформации, и по мере того, как карточки 70
контролируют свое движение вниз, кулачок обращен к 242 соединительной плитки 2tgs 243 и 243
направляющих для плиток 238 и 2"S, перемещая указанные направляющие и выпрямляя концевые блоки с
прорезями для плиток 2.3(3 и 2.36' и позволяя перемычкам 1: полосок плиток b проходить через плечевые
части c', в результате чего карточки плиток и полоски становятся взаимосвязанными.
На этом этапе работы линии 80 нож для плитки 266 приводится в действие, тем самым разрезая собранные
части плитки на полосах от устройства для повторной сборки плитки, а кулачок для плитки 210 поднимает
рабочий рычаг и, таким образом, захватные подвесы, которые несут с собой готовый картонный наполнитель.
Рабочий рычаг поднимается до тех пор, пока рычаги рыхлителя снова не окажутся в верхнем верхнем
положении, после чего рычаг возвращается в исходное положение, но когда рычаг достигает положения, в
котором готовый наполнитель для картонных коробок подвешен над конвейерной цепью, носик кулачка 335
касается рабочего рычага и слегка надавливает на него, так что механизм рыхления все еще освобождает
собранный наполнитель.
Этот разряд осуществляется концевой таблеткой 330, которая контактирует с каиллой 32. В то время как
таблетки 330 смещаются, чтобы освободить таблетки 218 от контакта с различными поперечными стенками.
Наполнитель захватывается конвейерной цепью после освобождения от подвесок, после чего пружины 214
поднимают рычаг 203 в горизонтальное положение, а кулачок 205 продолжает перемещать рычаг до конца его
горизонтального хода. В этот момент ролик 207 входит в канавку кулачка 209, и рычаг и удерживаемые им
детали опускаются в исходное положение, указанное выше.
На рисунке 39 показана модифицированная форма механизма сборки, в которой два меньших наполнителя,
каждый из которых содержит половину от описанного ранее числа ячеек, могут быть собраны автоматически.
Это требует использования еще одного подвеса 216C. Два центральных подвеса расположены отдельно друг
от друга и закреплены на головке 20P. Следует отметить, что полосы b' имеют прорези, образующие две
центральные прорези рядом с зефлером, между которыми полосы разрезаются для разделения собранных
плиток-наполнителей одновременно с резкой полос 131.
Последний способ резки, inec(lan isnil, аналогичен описанному ранее, имеет пазовый замок 267 и нож 266,
расположенный рядом с замком 130 и скользящий относительно него. В центре наполнителя (393,114) мы
размещаем относительно тонкий неподвижный направляющий блок (267b), имеющий прорези, как описано
ранее, и съемный литник (266b), взаимодействующий с ним для разрезания полос, образуя таким образом два
отдельных наполнителя.
Хотя мы уже приводили пример машины, соответствующей данному изобретению, мы хотим, чтобы было
понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки его объема. Таким образом, для обеспечения возможности выполнения операции сборки
карт и полос не обязательно должна быть неотъемлемой частью механизма для выполнения других этапов
процесса изготовления наполнителя, а используемый материал полос может быть картоном или другим
подходящим материалом, а полученные наполнители могут иметь любые желаемые размеры и/или защитные
свойства.
В заключение мы заявляем, что нам известно о спецификации № 341:92, и мы не претендуем на какие-либо
права на раскрытые в ней сведения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1932 года. № 21452/32.
393,115 E15Iffi ' Полная версия принята к публикации: 1 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиносодержащих изделий, имеющих раствороподобную природу, и
связанные с этим процессом.
Я, Вильгельм Людвиг Утенмари, проживающий по адресу: 5, KI oningin Eminalaan, Bussum, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения каучукосодержащего
продукта, имеющего строительный состав, который также может использоваться и обрабатываться как
обычный строительный раствор.
В частности, изобретение характеризуется тем, что получаемый строительный раствор представляет собой
смесь резины и песка, в которой резина в виде латекса тщательно смешана с песком; такая смесь
приспособлена для превращения в... После того, как резина затвердела и высохла.
Было предложено смешивать каучук с песком, причем это смешивание может осуществляться различными
способами, например, путем механического внесения песка в сырой каучук или путем смешивания песка с
каучуком в растворе. Однако подобное смешивание применялось лишь для удовлетворения особых условий
обработки каучука, и такая смесь не подходит для целей настоящего изобретения.
Также было предложено получить состав, пригодный для производства напольных покрытий и тому
подобного, путем смешивания обожженной глины, песка и гранита с определенной долей латекса с
небольшим добавлением других материалов. Кроме того, было предложено производство
водонепроницаемых листовых материалов путем смешивания сухого мелкодисперсного песка (с
добавлением или без добавления портландцемента), резинового растворителя, такого как нафта, и
каучукового латекса; полученная таким образом смесь формуется в листы, а растворитель удаляется из них.
Согласно настоящему изобретению, строительный раствор получают путем смешивания песка относительно
крупнозернистого состава с крупнозернистым латексом. Под относительно крупнозернистым песком
понимается песок, который не способен образовывать с водой связную пластичную массу, характерную для
глины и суглинка и тому подобного, в частности, песок, который едва проходит через сито с размером ячейки
430 55 меш на линейный сантиметр.
Согласно изобретению, растворообразная смесь может быть нанесена слоем подходящей толщины, который
после высыхания и затвердевания может служить напольным покрытием, тротуаром, облицовкой для беговых
дорожек или использоваться в качестве материала для подошвы обуви и т. д. Кроме того, раствор может
использоваться обычным способом, например, для кладки из легкого кирпича или камня, и при таком
использовании он обладает значительной устойчивостью к сейсмическим воздействиям.
Чрезвычайно важной особенностью изобретения является то, что при прокатывании или разглаживании
такого 70 раствора, содержащего резину, по большой поверхности может быть сформирован слой
значительной прочности, очень подходящий для использования в качестве шероховатой поверхности,
особенно когда раствор наносится на твердый подслой, такой как 75 шероховатый бетон. После коагуляции и
сушки таким образом будет получено очень прочное соединение между нижним слоем и покрывающей
поверхностью. Таким образом, последнее образует дорожное покрытие, напоминающее обычный бетон, и,
согласно изобретению, достигается очень эффективный «резинобетон» как совершенно новый продукт. В
этом резинобетоне упругое соединение между частицами песка образуется за счет резины, коагулированной
из латекса.
Состав раствора будет зависеть от цели его применения и может варьироваться в зависимости от тонкости и
качества используемого песка, а также количества воды, которое необходимо добавить в смесь.
Как правило, более мелкий материал используется там, где необходимо сформировать тонкие слои, а более
крупный — там, где нужно сформировать толстые слои.
Песок достаточной тонкости, чтобы проходить через сито № 30 (сито 30 = 30 частиц на 1 см³).
Линейный песок и речной песок достаточной тонкости, чтобы пройти через сито № 10 (сито № 10 = 10¹⁰0
частиц на 1 см линейного размера), оба полезны на практике. Для соединения частиц песка резиной
требуется тем больше резины, чем больше общая поверхность частиц, и, следовательно, чем мельче песок,
тем он мельче. Аналогичным образом, количество воды, которое должно присутствовать, зависит от тонкости
помола песка. Кроме того, следует помнить, что та часть воды в латексе, которая не связана при коагуляции
латекса, должна быть удалена из продукта путем испарения. Кроме того, как правило, необходимо
использовать в смеси как можно меньше воды, чтобы предотвратить деформацию материала во время сушки.
Таким образом, на практике было установлено, что при реализации изобретения целесообразно использовать
концентрированный каучуковый латекс. Очень хорошие результаты получаются при использовании латекса с
600%-ной концентрацией в смесях следующих пропорций:
а) 100 частей песка с крупностью, соответствующей ситу № 30.
60% концентрированного латекса.
15 части цемента.
б) 100 частей песка с крупностью, соответствующей ситу № 30.
части 6Q0,%) концентрированного латекса.
c) 100 частей речного песка по крупности, соответствующей ситу № 10.
части концентрированного латекса 60 мкг.
части цемента.
d) 100 частей речного песка с крупностью, соответствующей ситу № 10.
16 части 60%-ного концентрированного латекса.
Добавление небольшого количества цемента или другого водосвязывающего средства, использование
которого в водных резиновых композициях само по себе известно, хотя и не является обязательным, но во
многих случаях может быть выгодным. Таким образом, добавление цемента сделает обработанный слой,
покрытие, облицовку или что-то подобное значительно тверже и прочнее. Однако процентное содержание
должно быть относительно небольшим, поскольку слишком большое количество цемента сделает изделие
хрупким. Допустимое количество значительно меньше того, что необходимо для связывания всей имеющейся
воды.
z15 Для получения композиций по изобретению, пригодных для использования в различных целях,
необходимо следить за тем, чтобы коагуляция резины происходила только тогда, когда раствор приведен в
форму, соответствующую форме готового продукта. Поэтому крайне важно, чтобы этот процесс свертывания
крови протекал как можно более регулярно и медленно.
Таким образом, латекс может быть снабжен консервирующими средствами и/или антикоагулянтами, такими
как, например, аммиак.
Кроме того, в состав могут быть добавлены антиоксиданты и/или ускорители, а также так называемые
ультраускорители или смесь двух или более из этих веществ.
Если одновременно добавить серу или подходящее серосодержащее соединение, то после распределения
композиции на твердом подслое и частичного его перемешивания можно будет добиться частичной или
полной вулканизации, например, с помощью тяжелого нагретого валка, шлифовального железа или подобного
оборудования. Когда подложка состоит из шероховатой бетонной поверхности 70, то и в этом случае будет
получено очень прочное соединение бетонной подложки с вулканизированной «резинобетонной»
поверхностью покрытия.
Наилучшие результаты при использовании изобретения № 75 достигаются при применении латекса,
концентрированного в соответствии с процессом разделения, описанным в британском патенте № 219635, то
есть латекса, из которого удалена часть сывороточных элементов. Раствор, приготовленный с
использованием такого латекса (80%), может быть превращен в «резинобетон», обладающий гораздо
большей прочностью, чем тот, который можно получить, используя обычный латекс или латекс,
концентрированный другими методами. 85 Также станет возможным использование уже вулканизированного
латекса, например, по технологии доктора.
П. Шидровиц. Однако, как правило, прочность такого продукта будет не на 90% выше, чем у строительного
раствора, приготовленного с использованием невулканизированного латекса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393117A
[]
Полная спецификация. Способ очистки газов с помощью фильтров, смачиваемых жидкостью.
Я, Вильгельм Франке, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Энцельтерштрассе,
Арау, Швейцария, Торговец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к способу и аппарату для очистки газов с использованием фильтров, через которые
вместе с очищаемым газом пропускается поток жидкости, и имеет своей целью осуществление процесса
очистки с небольшим падением давления на фильтре, низкими энергозатратами и с помощью аппарата,
занимающего мало места, при одновременном эффективном отделении пыли от газов с удобным удалением
отделенной пыли.
Изобретение также делает фильтры практически самоочищающимися, так что их снятие, в частности для
очистки, требуется только через длительные промежутки времени.
В системах очистки воздуха или газов с помощью фильтров обычно используются фильтры из ткани,
металлической ваты, перфорированного металла или аналогичных материалов, которые постоянно или
периодически смачиваются, так что частицы, взвешенные в газе, прилипают к смоченным поверхностям
межчастичных пространств.
Способ очистки газов согласно данному изобретению заключается в периодическом или последовательном
распылении жидкости через фильтр, имеющий большую площадь поверхности по отношению к своему
объему и сравнительно тонкие фильтрующие каналы или промежутки, которые будут удерживать жидкость,
так что жидкость сначала удерживается капиллярным действием в промежутках фильтра, а затем
выталкивается потоком газа, проходящим в том же направлении, из которого осаждаются взвешенные
частицы пыли, которые затем удаляются последующим распылением жидкости, благодаря чему фильтр
становится самоочищающимся.
Фильтр или сито для осуществления процесса согласно изобретению представляет собой наполнитель,
состоящий из волокнистого материала или материала в виде стружки или полосок, таких как металлическая
или стекловата, конский волос, вата.
войлок, асбест и тому подобное. Эта насадка, через которую проходит распыляемая жидкость, помещается
между подходящими удерживающими устройствами, такими как решетки или сита, изготовленные из
подходящего материала, например, железа, меди, бронзы, цинка, в зависимости от природы
обрабатываемого газа.
Промывочная жидкость периодически пропускается через фильтр в том же направлении, что и очищаемый
газовый поток, и попеременно удерживается в тонких промежутках наполнителя за счет капиллярного
эффекта и вытесняется из промежутков фильтра потоком газа. или свежей промывочной жидкостью.
Таким образом, фильтрующий материал остается увлажненным и задерживает пыль и другие примеси в газе,
в то время как вода или другая промывочная жидкость, идущая непосредственно за газом через промежутки
между частицами наполнителя, уносит частицы, осевшие на фильтрующем материале.
Чередование прохождения газа и жидкости может быть достигнуто путем размещения вблизи фильтрующей
поверхности распылительного устройства, которое через равные промежутки времени распыляет жидкость по
всей поверхности фильтра или последовательно по отдельным участкам или зонам, так что жидкость сначала
задерживается внутри фильтра, а затем выталкивается потоком газа, в то время как последующая струя
вымывает пыль, осевшую во время прохождения газа через сетчатый фильтр.
Фильтр и распылительное устройство, пропускающее жидкость через него, могут вращаться относительно
друг друга, или фильтрующий диск может вращаться рядом со стационарным распылительным устройством,
которое обрабатывает поверхность фильтра по зонам, или распылительное устройство может вращаться
перед стационарным фильтрующим диском.
Если поток газа проходит через фильтр со скоростью 1 м в секунду или выше, то достигается высокая степень
очистки, поскольку в мелких зазорах фильтрующего материала образуются мощные вихри газа, в результате
чего частицы, взвешенные в газе, не могут следовать по пути потока газа из-за своей высокой кинетической
энергии, а ударяются о влажные поверхности фильтрующего материала и прилипают к ним. Адгезия частиц,
падающих с большой энергией, дополнительно улучшается, если фильтрующий материал неэластичен, так
что кинетическая энергия падающих частиц пыли разрушается. С другой стороны, очищающее действие
фильтра усиливается, если в качестве фильтрующего материала используется стружка или мелкие ленты.
Особенно хорошие результаты достигаются при использовании свинцовой ваты в качестве фильтрующего
материала, предпочтительно в виде небольших лент. Неэластичный свинец гасит и тормозит движение
частиц пыли, которые затем смываются последующим потоком воды; полосообразная форма фильтрующего
материала дополнительно способствует образованию вихрей и, следовательно, осаждению частиц.
Использование свинцовой ваты одновременно имеет то преимущество, что она не подвергается химическому
воздействию большинства газов, которые необходимо очищать. Фильтрация усиливается за счет того, что газ
и промывочная жидкость протекают через фильтр в одном направлении, поэтому движение частиц при
попадании внутрь и при вымывании всегда происходит в одном направлении, а кинетическая энергия двух
потоков взаимно дополняет друг друга в процессе очистки и не разрушает друг друга частично, как это
происходит, если жидкость и газ текут в противоположных направлениях.
Благодаря интенсивному очищающему действию фильтра согласно изобретению, возможно использование
тонких фильтрующих слоев, например, порядка 1 см и более, так что перепад давления внутри фильтра
невелик. Например, как показали испытания, на установке производительностью 70 0-10 000 кубометров в
час, с диаметром фильтра 1200 мм и толщиной фильтра 10 мм, перепад давления составляет 30-40 мм
водяного столба. Это падение давления оставалось постоянным в течение нескольких недель эксплуатации
установки, и никакой дополнительной очистки фильтра, кроме автоматической самоочистки, не требовалось.
Данное изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, в качестве
примера, показывают некоторые варианты исполнения в соответствии с изобретением.
В примере, показанном на рис. 1, зоны потока газа и жидкости чередуются во времени и пространстве. Газ и
жидкость проходят через фильтр в одном направлении. Фильтр 1@ состоит, как показано на схеме на рис. 2,
из подходящего прессованного стружка или ленточного материала 12, например, свинцовой ваты, который
вставлен с обеих сторон между, например, решетчатыми, сетчатыми или ситообразными удерживающими
элементами 13. Фильтр выполнен в виде тонкой пластины в форме диска и размещен в камере или отсеке 14,
увеличенном по сравнению с газопроводом 15, 16. Предпочтительно, такое расширение осуществляется в
такой степени, чтобы снижение скорости в фильтре было незначительным по сравнению со скоростью в
трубе, так что потери энергии из-за изменения скорости оставались низкими.
Если, например, цилиндрические отсеки или камеры, а также фильтрующие пластины расположены
горизонтально, то дополнительным преимуществом является то, что вытекающая промывочная жидкость
накапливается в нижней части камеры и не попадает в выход газового потока, в то время как сам газовый
поток может проходить горизонтально без отклонения от направления движения и без каких-либо
существенных изменений скорости, то есть практически без потерь, не принимая во внимание неизбежные
потери потока, происходящие в фильтре.
В задней части фильтра могут быть предусмотрены перегородки или полосы 19, которые отклоняют
промывочную жидкость, вытекающую из фильтра, вниз.
В приведенном примере, в качестве устройства, расположенного вблизи поверхности фильтра для придания
движения промывочной жидкости и попеременно проталкивающего промывочную жидкость зонами или
участками через фильтр, предусмотрен вращающийся распылительный или разбрызгивающий механизм 18,
который перемещается относительно фильтрующего диска, вращаясь перед ним или вращая фильтрующий
диск рядом со стационарным распылительным устройством. Предпочтительная конструкция приводного
механизма распылительного устройства достигается при использовании распылительных труб 18,
расположенных радиально относительно фильтрующего диска, с радиально расположенными
распылительными отверстиями или щелями. Эти пазы или другие отверстия могут иметь любое желаемое
поперечное сечение.
Они могут быть круглыми или прямоугольными. Если, как показано, например, на рис. 20, они расположены с
одной стороны радиально простирающейся трубы, как показано в увеличенном масштабе на рис. 3 и 4, и если
ступица 21 трубы выполнена в виде вращающейся головки, то реакция выходящей струи воды или жидкости
вызывает вращение трубы в направлении, противоположном направлению распылительных отверстий.
Распылительное устройство может состоять из двух или любого большего числа радиально расположенных
труб или трубок, причем радиально расположенные рычаги могут быть соединены, например, круглыми
соединительными элементами и также снабжены распылительными отверстиями.
Если, например, промывочная жидкость подается в распылительное устройство из резервуара 25,
снабженного трубой подачи жидкости 26 через трубу 31, посредством насосного устройства, состоящего,
например, из электродвигателя 27 и насоса 28, то распылительное устройство начинает медленно вращаться,
и промывочная жидкость поочередно проходит через секции фильтрующей пластины. Капиллярность тонких
межчастичных пространств сначала задерживает промывочную жидкость внутри фильтра. Сырой газ,
проходящий через камеру в направлении стрелок, сначала выталкивает жидкость, капиллярно удерживаемую
в промежутках между частицами наполнителя, и одновременно осаждает на фильтрующем материале,
описанным выше способом, пыль и другие частицы, которые он переносит. Сразу после этого зона,
прошедшая через газ, снова обрабатывается промывочной жидкостью, которая теперь переносит частицы,
осевшие на фильтрующем материале, в нижнюю часть камеры. Отсюда мутная жидкость возвращается по
подающей трубе 32 обратно в накопительный резервуар 25.
Если резервуар для хранения изготовлен достаточного размера, взвешенные частицы², которые, как правило,
тяжелее промывочной воды, оседают в нижней части 35 камеры 25 и могут время от времени удаляться в
виде осадка, который затем может быть высушен любым подходящим способом, например, путем удаления
дна 38 резервуара после слива промывочной жидкости из резервуара 36.
В ходе исследований было доказано, что разделение частиц, взвешенных в газе, а также самоочистка
фильтра значительно улучшаются, если в качестве промывочной жидкости используется не чистая жидкость,
например, вода, а мутная жидкость, выходящая из фильтра, предпочтительно путем циркуляции ее по
замкнутому циклу через отстойную камеру и устройство. Вероятно, это благоприятное воздействие
объясняется тем, что мутная жидкость имеет повышенную вязкость, к которой частицы, подлежащие
выведению из фильтра, прилегают плотнее. В зависимости от требуемых условий плотность мутной жидкости
будет регулироваться, например, путем постоянного или временного включения перемешивающего
механизма 40 через соответствующий переключатель 41 от двигателя 27. Механизм перемешивания будет
взбалтывать оседающие частицы, что позволит регулировать плотность мутной жидкости. Распылительное
устройство для ополаскивающей жидкости может быть стационарным и, например, работать с перерывами.
Пример такой конструкции показан на рис. 5 и 6. На рис. 5 показано стационарное распылительное
устройство, вид со стороны фильтра. Предпочтительно, она состоит из подходящей сетки распылительных
трубок, которая, например, включает в себя распылительные элементы 45, 46, 47 и радиально
расположенные распылительные элементы 4S, 49, 50. Распыляющие элементы распылительного устройства
44 предпочтительно имеют обтекаемую форму в направлении потока газа, как показано на рис. 6 в
поперечном сечении, так что осаждение частиц, переносимых газом, происходит лишь в незначительной
Соседние файлы в папке патенты