Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12362
.pdf
Для нарезки полосового материала на требуемые каждым наполнителем части предпочтительно
использовать направляющие блоки с прорезями, через которые подаются полоски, а также ножевой
плавильный аппарат с треугольными отверстиями, через которые могут проходить указанные полоски. Этот
ножевой элемент может перемещаться возвратно-поступательно с помощью кулачкового механизма или
зажима, при этом режущие кромки предпочтительно расположены вертикально и захватывают полосу, когда
последняя поддерживается в наклонном положении.
Согласно данному изобретению, оборудование, разумеется, может быть адаптировано для производства
наполнителей с любым желаемым количеством ячеек. В широко используемых в настоящее время яичных
наполнителях предусмотрено место для хранения двенадцати или шести яиц, и линия для производства
наполнителя на двенадцать яиц может быть легко адаптирована для производства! Наполнитель,
предназначенный для хранения шести яиц, может быть сформирован путем вставки дополнительной секции и
разрезания наполнителя на две части. По сути, это означает создание машины, способной одновременно
изготавливать и собирать два наполнителя.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на примере один из его элементов
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид механизма подачи листа; Рисунок
2 — увеличенный торцевой вид того же механизма, если смотреть со стороны линии 2 на Рисунке 1; Рисунок 3
— поперечный разрез механизма пробивки и резки с некоторыми выемками, причем разрез выполнен по
линии 3 на Рисунке 4; Рисунок 4 — поперечный разрез механизма, показанного на Рисунке 3, причем разрез
выполнен по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — поперечный разрез механизма резки, выполненный по
линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез, показывающий детали
одного из ножей для резки, выполненный по той же линии 5-5 на Рисунке 4; 70 Рисунок 7 представляет собой
план, частично в разрезе, механизма подачи ленты и листа и сборочного устройства с некоторыми
вырезанными частями, разрез выполнен по линии 7 рисунка 8. 75 Рисунок 8 представляет собой вырезанное
боковое изображение механизма, показанного на рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид в разрезе механизма подачи ленты, точный разрез выполнен по линии 80 9-9 рисунка 7;
Рисунок 9a представляет собой детальный вид, частично в боковом разрезе и частично в вертикальном
горизонтальном разрезе, выполненный по линии 10-11 рисунка 8. Рисунок 11 представляет собой вид в
разрезе, выполненный по линии 11-11 рисунка 10; Рисунок 12 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез механизма рассечения продольных полос.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез механизма сборки, выполненный по линии 14 рисунка 12;
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез поперечной стенки, выполняющей механизм сборки,
причем разрез выполнен по линии 15-1,5 рисунка 14; Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез
цепного конвейера, причем разрез выполнен по линии 1(-116) рисунка 14; Рисунок 17 представляет собой
увеличенный поперечный разрез цепной подъемной платформы, причем разрез выполнен по линии 17
рисунка 7; Рисунок 18 представляет собой увеличенный поперечный разрез механизма переноса поперечной
стены, выполненный по линии 1S рисунка 115 14; Рисунок 1Sa представляет собой аналогичный поперечный
разрез механизма резки и опрокидывания поперечной стены, причем нож показан в положении резки, как
указано пунктирными линиями 120, причем разрез выполнен по линии 1Sa рисунка 14; Рисунок 19
представляет собой поперечный разрез одного из держателей плитки, опущенного в положение в механизме
опрокидывания и входящего в его зацепление с поперечной стеной 125; Рисунок 20 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез двух держателей, перемещенных рядом друг с другом, с отсоединением
плитки. Таблетки перемещаются в горизонтальном направлении для разблокировки плитки j3o 393,114 A
393,114 поперечных стенок; Рисунок Zeta представляет собой вертикальный разрез держателей и части
головки, разрез плитки выполнен по линии 20a на рисунке 14; Рисунок 21 представляет собой детальный
разрез механизма сборки, показывающий направляющие качающейся ленты в вертикальном положении,
разрез выполнен по линии 21 на рисунке 8; Рисунок 22 представляет собой перспективный вид направляющих
ленты, показанных на рисунке 21; Рисунок 23 представляет собой детальный проекции механизма блокировки
направляющих ленты, показанного по линии 2:3 на рисунке 8; Рисунок 24 представляет собой проекции
механизма, показанного на рисунке 23, детали которого находятся в разблокированном положении; Рисунок
25 представляет собой вид, аналогичный рисунку 24, показывающий один из держателей, перемещенный в
положение для сжатия пружина блокировки; Рисунок 26 представляет собой вид, аналогичный рисунку,
показывающий перемещение держателя в еще более нижнее положение, в результате чего фиксирующая
планка перемещается продольно, чтобы зафиксировать направляющие ленты в вертикальном положении;
Рисунок 27 представляет собой детальный поперечный разрез механизма демпфера, разрез выполнен по
линии 27 рисунка 7; Рисунок 28 представляет собой детальный боковой вид одной из полос с выемками,
которые составляют продольные стенки наполнителя для яичных лотков, изготовленного машиной; Рисунок
29 представляет собой детальный боковой вид одной из карт с выемками, которая образует поперечные
полосы, которые соединяются с полосами, показанными на рисунке 28, для завершения наполнения лотка:
Рисунок 3 (рис. 1) — перспективный вид готового устройства для наполнения картонных коробок, собранного
машиной; Рисунок 31 — детальный поперечный разрез цепного конвейера, причем разрез выполнен по линии
31 на Рисунке 7; Рисунок 12 — увеличенный план части конвейерной цепи с установленным на ней захватом
для наполнения.
Рисунок 33 представляет собой боковой вид 50 (то же самое); Рисунок 34 представляет собой план в
уменьшенном масштабе конвейерной цепи и поднятой платформы, которая снимает картонные наполнители
с захватов наполнителей; Рисунок 3.5 представляет собой значительно увеличенный детальный разрез
захвата в открытом положении, как указано, разрез выполнен по линии 3.5 рисунка 34; Рисунок 36
представляет собой вид, аналогичный рисунку 3.5, показывающий захват в закрытом положении, разрез
выполнен по линии 36 рисунка 32; Рисунок 37 представляет собой поперечный разрез захвата, выполненный
по линии 37At-37 рисунка 36:
Рисунок 38 представляет собой вид, аналогичный рисунку 37, но выполненный по линии 38-38 рисунка 35; а
рисунок 39 представляет собой разрез, демонстрирующий модифицированную форму механизма переноса и
сборки, при котором одновременно формируются два картонных наполнителя, каждый из которых имеет
половину количества ячеек, как показано на рисунке 30.
Для того чтобы механизм и работа различных его частей при изготовлении деталей с выемками и их сборке
были понятны, мы сначала опишем сами детали с выемками и наполнитель, образующийся при их
изготовлении.
Обращаясь к рис. 28–30 включительно, 80 двух рядов взаимосвязанных надрезанных картонных деталей b и c
составляют наполнитель, сформированный машиной. Для удобства, элементы b далее будут обозначаться
как «полоски», а элементы c — как «карты». «В полосках b имеются расположенные напротив друг друга
выемки bl и bhl, выбитые в краевых частях, в результате чего между выемками остаются участки стенки btm.»
Торцевые выемки расположены в непосредственной близости от торцевых кромок полосы под углом 90
градусов, и все выемки расположены на равном расстоянии друг от друга. Картоны c имеют выемки c',
выступающие внутрь перед одним из их краев, в которые вставляются части полотна bV полос 95 b в готовом
наполнителе.
Входы в пазы c предпочтительно обмотаны лентой, как показано на рис. 29, чтобы облегчить вставку полосок
b в пазы c' во время сборки станка, а один боковой край каждой выемки c' имеет выступ c2, прилегающий к
краю полоски, который входит в зацепление с торцевым краем выемки IA полоски b, когда полоски полностью
собраны, образуя таким образом блокирующее соединение между пересекающимися полосками и карточками
и предотвращая любое возможное разъединение между ними. Противоположный край 110 каждой выемки JI
образован двумя противоположно наклоненными краевыми участками, которые образуют выступ c3,
входящий в пространство над утолщенной частью c выемки и служащий для удержания частей b3 полосы b в
зацепленном соединении между верхним концом выемки c' и утолщением c'. В корпусе карты могут быть
сформированы вентиляционные отверстия, как показано на рис. 29. В собранном виде полоски b
расположены параллельно друг другу, а карточки c расположены параллельно друг другу и перпендикулярно
полоскам b, при этом влажные части b3 приняты и i25 удерживаются в пазах c'.
В готовом картонном наполнителе полоски можно рассматривать как продольные стенки или перегородки, а
картонные карточки — как поперечные стенки.
В варианте осуществления изобретения i30( 4 39:3,114, изображенном на чертежах, машина предназначена
для производства наполнителей для яичных коробок, сконструированных, как описано выше, хотя с
небольшими изменениями и регулировками она может быть модифицирована для производства
наполнителей с пересекающимися стенками несколько иной формы. Изображенная машина включает в себя
штамповочный или пробивной механизм на приемном конце, предназначенный для пробивки пазов и выемок
в наполнителе, которые при необходимости могут быть выполнены с помощью двух валиков наполнителя.
Помимо механизма подачи материала, имеется механизм разрезания или нарезки, который разрезает один из
длинных листов материала на необходимое количество полос с надрезами для формирования продольных
стенок картонной упаковки. Эти полосы периодически подаются соответствующим подающим механизмом в
нижний элемент сборочного механизма перед сборкой с картонными листами, отрезанными от другого
длинного листа наполнителя. Для этого другого листа наполнителя предусмотрен механизм подачи, который
подает указанный лист в механизм резки, предназначенный для поперечного разрезания листа на
необходимое количество стержней для формирования поперечных стенок готового наполнителя. Верхний
сборочный механизм снабжен захватными головками, которые захватывают отрезанные карточки после того,
как они были повернуты механизмом разрезания в параллельном положении относительно друг друга под
прямым углом к полосам, после чего верхняя часть сборочного механизма поднимает захватные головки и
перемещает их вместе с зазубренными карточками по зазубренным полосам, а затем перемещает карточки
вниз по полосам и вводит их в зацепление, после чего собранные части полос отделяются от оставшейся
части полос, и верхняя часть сборочного механизма возвращается в исходное положение, в течение которого
готовое яйцо или другой картонный наполнитель выгружается из него и удаляется конвейером.
Механизм доставки листов, который будет первым (deserihe(1), как показано на рис.
1
и 2, и включает в себя раму А с подшипниками 45, на которой установлен вал 46 для поддержки валов
наполнителя, такого как картонные листы B и C, причем валы удерживаются от смещения на валу с помощью
плоских пластин 47, имеющих выступы 48 в виде стержней, которые выступают за периферию валка.
Подпружиненные натяжные планки 49 прижимаются к внешним виткам каждого валка, предотвращая перекос
валков и удерживая их в натянутом состоянии. Каждая натяжная планка снабжена поворотным крюком 50,
предназначенным для привода поперечной планки 51, которая удерживает натяжные планки во время
размещения нового рулона картона на валу 46.
Как будет объяснено позже, для стен из материала e-ross 7G требуется большая длина листа, чем для
продольных стен из плиток каждого типа наполнителя. Листы разматываются парами роликов 52 и 53, причем
последний ролик 53 имеет несколько больший диаметр для целей, упомянутых выше. Для привода роликов
мы используем вал 34, который приводится в движение цепью 55 через спортивную шайбу 5U, при этом цепь
приводится в движение валом 57 (см. рис. 8), вращающимся с постоянной скоростью. Вал 54 (80) снабжен
звездочкой 08, закрепленной на нем шпонкой, которая приводит в движение вал 59.
через цепь времени 60 и звездочку (;I.
Каждый из нижних роликов 52 и 53J закреплен шпонкой на валу 39, при этом верхний ролик 52 приводится в
движение парой шестерен (62), одна из которых закреплена шпонкой на валу 59, а верхний ролик 33J
приводится в движение парой шестерен (1), одна из которых закреплена шпонкой на валу 59. 90 Верхние
ролики надежно удерживаются в контакте с листом плитки (пружины 64), расположенными в кольце 6;5,
причем пружины предназначены для сопротивления плавающим подшипникам 66 и удерживаются под
натяжением эксцентриковым ручным рычагом 67, который опирается на планку (iS). Когда необходимо
разделить ролики плитки, это делается для вставки новых листов.
Рычаги островков поворачиваются на 18° относительно положений, показанных на чертеже 10, после чего
рычаги 68 могут подняться с ярма плитки, снимая натяжение временных пружин, так что ролики островков
поднимаются с помощью пружин 69, тем самым предотвращая легкое вставление листа между двумя
роликами.
Следует отметить, что ролики вращаются с постоянной скоростью, обеспечивая непрерывную подачу
плиточных листов. Однако, поскольку листы подаются через механизм прерывистой подачи, листы B и C
образуют петли, как показано на рис. 1, так что при подаче листов вперед с помощью механизма прерывистой
подачи петли будут частично захватываться. Ролики 70, поддерживаемые кронштейнами 71 на основной
раме, предназначены для облегчения подачи плитки в перфорационный механизм; ролики для плитки
приводятся в движение цепями 72 и 73 от 120 соответствующих звездочек 74 и 75 соответственно, которые
закреплены на валу 54. AnVy подходящее натяжение (подъем может быть выполнен до киля) цепи натянуты,
например, как промежуточные звездочки 7G 1(1 7d. 125 Referri--.x novw to Fip-s. 3 and 4, the refereace character
O) desi(.aates (lie press or iulicili nc hllechallislml of conventional form whice1 is located at the receiver, end of the
machine. Механизм штамповочного пресса 130 39,3S,1J4 39do,114 имеет подходящую опорную плиту 80, на
которой установлены две неподвижные матрицы 81 и 82, над которыми расположены подвижные матрицы
или литиели 83 и 84, которые взаимодействуют с отверстиями в неподвижных матрицах 81 и 82 для пробивки
выемок и пазов требуемой конфигурации в двух длинных листах картона или другого наполнителя B и C,
которые подаются с валов, как описано ранее.
Подвижные матрицы или пуансоны 83 и 84 установлены на головках 85 и 86, направляемых
соответствующими направляющими элементами прессового механизма, и соединены с коленчатым валом 87
одним или несколькими шатунами 8S. Коленчатый вал 87 прессового механизма установлен на опорах S9,
которые являются элементами прессовой рамы, и указанный коленчатый вал S приводится в движение от
любого подходящего источника энергии, подаваемого на колесо 90, установленное на валу S. Пуансоны 83
имеют форму, позволяющую выбивать выемки и пазы в наполнителе B в конфигурациях, показанных на рис.
3, а матрицы или пуансоны 84 имеют форму, позволяющую выбивать пазы в наполнителе C в конфигурации,
также показанной на рис.
3.
В процессе разрезания или раскроя наполнителя, вырезанные в наполнителе B3 и C пазы и выемки
впоследствии превращаются в выемки b1, b2 и c', показанные на фиг. 28 и 29.
Крепление Secure-4 к штамповочному прессу D и его продолжение от нижних штампов Si и 82 представляет
собой стол 91, по которому пробитый наполнитель подается к механизму продольной резки и сборки.
Установленный на столе Shaid 40 рядом с штамповочными матрицами A (механизм продольной резки полосы
E для наполнителя B). Показанная форма включает дискообразные ножи 9? Он установлен для осевого
перемещения на валу 93, но вращается вместе с ним с помощью болтов 94, которые проходят через
отверстия в муфтах 95, закрепленных на валу. Внутри отверстий расположены пружины 96, предназначенные
для соприкосновения с гайками 97 на концах болтов, чтобы удерживать ножи рядом с кольцами. Данная
сборка ножей поддерживается соответствующими подшипниками 98, расположенными вдоль головки 99,
которая снабжена цапфами 100, каждая из которых вращательно установлена в блоке 101, скользящем в
стойках 102 и податливом, поддерживаемом пружинами 103.
Одна из цапф снабжена рычагом 104, выступающим радиально от нее. На конце этого рычага расположен
подпружиненный фиксатор 1015, предназначенный для входа во все отверстия 10 (в стандартной
комплектации) для удержания направляющей в рабочем положении. Конструкция Rueh a позволяет
регулировать натяжение рулона картона в зависимости от положения резки, как показано на рис. 4 (b) и
облегчает продевание листа через резаки, когда новый рулон картона B помещается на станок.
Под ножами 92 расположены приводные вращающиеся ножи 107, которые закреплены, например, с помощью
муфт 108 на валу 109, установленном в соответствующих подшипниках 110 в соответствии со стандартами.
Вал 109 приводится в движение цепью 111 (см. рис. 8), которая соединяет звездочку 112, закрепленную на
валу 109, со звездочкой 112' на валу 113, приводимом в движение периодически. Ножи 75 разрезают
наполнитель по мере его подачи через станок, разрезая наполнитель на необходимое количество полос для
формирования продольных стенок готового изделия, изготовленного на станке. В машине для изготовления
наполнителя для яичных лотков, имеющего четыре продольные стенки, как показано на рисунке, могут
использоваться три ножа 92, причем эти ножи 85 расположены на равном расстоянии друг от друга и
размещены таким образом, чтобы разрезать или перерезать наполнитель вдоль рядов пазов, показанных на
рис. 3, образуя таким образом зубчатые полосы B', имеющие противоположные выемки b' и b2 на
противоположных краях 90, как показано на рис. 28.
Также можно использовать четвертый режущий нож 92.
Помимо механизма продольной резки полосы E, имеются подающие механизмы F и F' (см. рис. 7–11
включительно), которые обеспечивают непрерывную подачу двух длинных листов наполнителя через машину.
Обращаясь к механизму F, подающему полосы B', следует отметить, что он включает в себя нижний барабан
или ролик 1.15, имеющий кольцевые канавки 116 со 100 пазами 117, пересекающими канавки на некотором
расстоянии друг от друга, соответствующем пазам b2 в полосе. Барабан или ролик закреплен на валу 113,
который периодически приводится в движение цепью 1, натянутой на звездочку 118, закрепленную на валу
113, и звездочкой 119, которая свободно установлена на постоянно вращающемся валу 120, причем
последний приводится в движение цепью 121 от вала 57. Одиночный зубчатый храповой механизм 122,
выполненный заодно со звездочкой 119, упирается в фрикционную шайбу 123, которая прижимается к
поверхности храпового механизма пружиной сжатия 124, закрепленной гайками 125 115 на валу. Защелка 126,
шарнирно закрепленная в точке 127 относительно основной рамы G, предназначена для контакта с зубом
храпового механизма, чтобы удерживать звездочку 119 от вращения, и когда защелка освобождается от зуба,
звездочка 120 вращается валом 120 за счет трения шайбы 123 о поверхность храпового механизма.
Пружина 128 предназначена для удержания собачки в положении, позволяющем зацепить зуб храпового
механизма, а средства для разъединения этой пружины включают стержень 129, который шарнирно соединен
с собачкой в точке 1,30, при этом противоположный конец находится в непосредственной близости от фланца
1,31. (см. рис. 10) Закрепленный на валу 57 фланец 1 имеет кулачок 132, предназначенный для
соприкосновения с концом штока и его перемещения в продольном направлении, отсоединяя защелку от
зубца храпового механизма и позволяя звездочке 119 вращать барабан 115 механизма подачи F на один
оборот, тем самым продвигая несколько полос вместе с оставшейся частью листа B на необходимое
расстояние для получения полос требуемой длины картонного наполнителя, после чего защелка снова входит
в зацепление с зубцом, чтобы остановить движение барабана 115.
Немного смещенный назад или в шахматном порядке относительно вала 113 и расположенный над ним
вторичный вал 133 расположен параллельно валу 113 и приводится в движение через пару шестерен
одинакового размера 134, одна из которых имеет шпоночное соединение с валом 113, а другая — с валом
133. Барабан или ролик 135, закрепленный на валу 133, также снабжен кольцевыми канавками 2316, которые
пересекаются металлическими полосами 137, расположенными на соответствующем расстоянии друг от
друга для зацепления с пазами, как показано на рис. 1. 11. Следует отметить, что два барабана или ролика
расположены относительно направляющей таким образом, что в момент времени 3(J) одна из выемок bl или
b2 всегда зацепляется либо одной из металлических полос 137, либо одной из планок 117. Полоски BI
скручиваются почти на 90°, чтобы войти в пазы 11(, 13(1) в барабанах, и таким образом подаются в
перевернутом положении к сборочному механизму J.
Механизм подачи F' для подачи плиточных листов C включает в себя колесо или ролик 138 (см. рис. 7, 9 и W'),
имеющий пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга радиальных штифтов 139 и
закрепленный шпонкой на валу 140, и пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга колес или
роликов 141, имеющих радиальные штифты 142 и закрепленных шпонкой на валу 143, который приводится в
движение валом 140 через две шестерни одинакового размера 144. Валы 140 и 143 расположены в
шахматном порядке и приводятся в движение валом 12P посредством механизма, идентичного описанному в
связи с подающим устройством F, и поэтому нет необходимости описывать их здесь снова. Следует отметить,
что колеса или ролики 138 и 141 имеют больший диаметр, чем барабаны 11,5 и 135, поскольку за один оборот
вала 120 необходимо подать лист C большей длины, образующий поперечные стенки, чем требуется для
продольных полос. Штифты 1.39 предназначены для зацепления со средними пазами cl, а детали 142 — с
внешними пазами ec.
Колеса 138 и 141 расположены в шахматном порядке относительно листа, примерно так же, как и ранее
описанные дроны, и для того же времени.
Вал 57 получает движение от вала 87 механизма посредством силового передающего механизма, который
может включать в себя прямоугольный вал 145 (рис. 3 и 8), установленный в подшипниках, закрепленных на
направляющей и соединенных с валом 57 зубчатой передачей посредством зацепления конических шестерен
146 и 147 на концах указанных валов 6 и 145. На верхнем конце вала 145 находится коническая шестерня 148,
которая входит в зацепление с конической шестерней 149 75, прочно закрепленной на конце кулачкового вала
1650 с подшипниковыми кронштейнами диаметром 1 дюйм, установленными на подшипниковой рейке станка.
На одном конце вала 150 находится изнашиваемое колесо 151, которое зацепляется с шестерней 80 152,
закрепленной на кулачковом валу 1,53. Кронштейны подшипников несут раму машины. Зубчатое колесо 154,
закрепленное на зубчатом колесе 1,55 (см. рис. 3) на валу коленчатого вала 87, и зубчатое колесо 156 85 на
валу коленчатого вала 1,53 обеспечивают передачу движения от вала коленчатого вала 87 к валу коленчатого
вала -13. От вала 153 мощность передается на вал 57b) посредством зубчатой передачи 90, описанной выше.
Очевидно, что вместо показанного на рисунке механизма передачи мощности от вала 87 к различным
распределительным валам 57, 150 и 153 может быть использован другой эквивалентный механизм передачи
мощности. 95Из-за длины соединенных валов от звездочки 15(6) через вал 1,53, шестерни 1,52 и 151, вал
кулачка 150, конические шестерни 149 и 148, вал 145, конические шестерни 147 и 146, вал 57. 100 конических
шестерен 157 и 158, вал 159, конические шестерни 160 и 1(31) и кулачковый вал 162. Желательно более
непосредственно соединить конец вала 1(;2) с валом 153.
Этот механизм мог бы быть выполнен путем соединения шестерни 163 с валом 153 и наличия промежуточной
шестерни 164, зацепляющейся с ним, причем последняя шестерня может вращаться на коротком валу 1(35).
Регулируемо закрепленная на шестерне 1(34) может представлять собой звездочку 166, на которую натянута
цепь 167 110 и которая проходит вокруг звездочки 1.68, закрепленной шпонкой на конце вала 162.
Таким образом, будет видно, что вал 1(62) будет вращаться точно в синхронном соотношении с валом 153,
как и без цепи 115 1(37). Вращение кулачкового вала 1(32) будет замедляться из-за небольшого скручивания
нескольких валов.
Помимо механизма подачи полос и листов, имеется механизм поперечной резки и переворачивания,
обозначенный в целом буквой H (см. рис. 7, 14, 15, 1Sa и 19), в котором наполнитель C разрезается поперечно
для образования печатных плат, которые скручивают поперечные стенки наполнителя для яичных лотков.
Или 125 плиток. Затем карточки собираются с полосками, охватывающими продольные стенки наполнителя, в
соответствии с указанным геномом. Т.
Таким образом, завершается концептуализация статьи. 130 393,114 Обращаясь более подробно к рис. 14 и
15, следует отметить, что режущий механизм включает в себя опорную плиту 170, которая крепится к
продольной части основной рамы G.
Опорная плита снабжена полупроводниковым контуром.
большие канавки 171 и неподвижные ножи 172, расположенные рядом с каждой канавкой. По обеим сторонам
опорной плиты жестко закреплена опорная пластина 173, имеющая круглые отверстия 174, обеспечивающие
подшипники, расположенные в осевом положении относительно полукруглых канавок.
Вдоль полукруглых пазов, в соответствии с их осевым положением, установлены круглые блоки, каждый из
которых имеет центральный скошенный паз 17(i), облицованный пластинами 177 из закаленной стали,
выступающими за пределы блоков на узком конце паза. Каждый блок (по одному на каждую поперечную
стенку) снабжен цапфами 178, вращательно установленными в круглых отверстиях 174, и дополнительно
снабжен на одном конце штифтом 179, выступающим наружу и входящим в пазы 180 продольно подвижной
планки 181, которая при перемещении заставляет блоки 175 вращаться способом, который будет описан
далее.
Стержень 181 приводится в действие рычагом 182, имеющим шарнирное соединение с ним в точке 1, при
этом рычаг шарнирно соединен в точке 184 с основной рамой G, а другой конец рычага соединен
регулируемой тягой 18,5 с раздвоенной головкой 186, которая охватывает кулачковый вал 162.
На головке 186 установлен ролик 187, входящий в канавку кулачка 188 на поверхности кулачка 189, который
закреплен шпонкой на валу 1(32) рядом с раздвоенной головкой 186.
От опорной плиты и с каждой стороны от нее отходят направляющие, в которые скользящим образом
установлены ножки 191 подвижной ножевой рамы 192, имеющей форму решетки с поперечными
перекладинами 193, выполненными заодно с ней.
К каждой поперечной балке с помощью болтов прикреплены ножи 194. Режущая кромка каждого ножа (по
одному на каждую стенку эрозии) выровнена с режущей кромкой соответствующего неподвижного ножа 172.
Нижние концы ножки 191 опираются на Т-образную опору 195, стержень 196 которой разветвляется в точке
196a, охватывая вал 16?. От Т-образной опоры наружу выступает ролик кулачка 197, установленный в канавке
кулачка 198 в кулачке 199, который закреплен шпонкой на валу кулачка 162.
Плиточная операция! Описанная выше схема выглядит следующим образом: при расположении блоков 175 в
положении, показанном на рисунке 15, лист C подается колесами 138 и 141 через пазы 176 во всех блоках в
направлении, указанном стрелкой.
Высота листа C, используемого для формирования необходимого количества карточек для наполнителя,
равна сумме высот всех поперечных стенок. После того, как лист правильно расположен относительно ножей,
рама ножей 192 опускается с помощью кулачка 199, чтобы отделить каждую поперечную стенку от остальных
70 и от листа. После этого рама 192 поднимается в положение, указанное на рис. 1. Следует отметить, что
теперь каждый блок поддерживает одну из карт c, показанных на рис. 29. При положении рамы 192 в самом
верхнем положении 7E, планка 181 приводится в действие кулачком 189 для поворота блоков 900 в
положение, показанное на рис. 19, чтобы перевернуть поперечные стенки таким образом, чтобы их верхние
края оказались в положении, позволяющем их захватить, и 80 карты были извлечены из механизма резки и
переворачивания H способом, который будет описан далее.
Карты извлекаются из механизма резки и переворачивания с помощью 85 захватов, показанных в целом под
номером 200 (см. рис. 14, 15 и 16), причем захваты удерживаются головкой 201, которая, в свою очередь,
удерживается поворотным соединением 202 на одном конце рычага 203, а противоположный конец 90
удерживается поворотным соединением 204, которое закреплено на стойках 89 перфорационного механизма
(см. рис. 4).
Рычаг 203 приспособлен для перемещения в горизонтальной плоскости с помощью кулачка 205 (см. рис. 95 3),
закрепленного на валу 150, при этом к рычагу прикреплен ролик кулачка 206, который входит в зацепление с
канавкой кулачка, как показано на рис.
:3 и 8. lxtelid gaterallv от a11m111 и (1 с каждой стороны от него расположены кулачковые ролики 100 207 и
208, которые предназначены для зацепления с кулачками 209 и 210 соответственно, причем указанные
кулачки имеют шпонку на валу 153.
Кулачки 209 и 210 предназначены для перемещения рычага в одной из двух вертикальных плоскостей
способом, который будет описан позже.
Головка 201 снабжена направляющими 211 (см. рисунки 7 и 14), которые скользят в горизонтальной и
вертикальной плоскостях в направляющей раме 212, проходящей по всей ширине станка. От направляющей
рамы вверх и по центру ее «-iE» прикреплена стандартная пружина 213 havino-s 214 к ее верхнему концу, а на
другом конце — к головке 115, как показано на фиг. 8. Эти пружины предназначены для компенсации веса
головки и захватов на конце рычага.
На нижней стороне головки 120 имеется ребро 215 типа «ласточкин хвост», на котором скользящим образом
закреплен ряд перевернутых подвесов 21(i), каждый из которых имеет прорезную планку 217. Захватывающие
штифты 218, которые обычно перемещаются по прорези, снабжены зубцами 219 для облегчения захвата карт.
Каждая таблетка фиксируется в зацеплении с ухом с помощью пружинного механизма 220, свободно
удерживаемого на качающемся валу 221, имеющем концевые подшипники в подвеске 13i i1 j393,114 и
снабженном на одном конце выступающим штифтом 222, который входит в зацепление со штифтом 2233,
назначение которого будет описано далее. Как видно, при положении захватных штифтов 218, показанном на
рис. 18, подвес можно переместить вниз так, чтобы носики штифтов ударяли по верхнему концу карт, после
чего захватные штифты поднимаются, позволяя карте войти в щель, как показано на рис. 19, и по мере
подъема подвеса зубья захватных штифтов будут прижимать карту к противоположной стенке щели и
удерживать ее до тех пор, пока захватные штифты не будут извлечены.
При формировании картонной упаковки, в которой поперечные стенки имеют большую высоту, чем
расстояние между ними, и в которой поперечные стенки вырезаны из цельного листа или отрезка
наполнителя, как в пресс-форме, необходимо выполнить регулировку карточек C, удерживаемых в захватных
головках, в положения, соответствующие расстояниям между выступами полосок b, и это достигается путем
выравнивания.
механизм, который будет описан далее.
Для выравнивания расстояния 1) между всеми захватами, крайние подвесы снабжены средствами для
перемещения промежуточных захватов (за исключением среднего, который неподвижно закреплен на головке
201) и указанных средств, как показано на рисунке. Onlprises drag liinks 22.5 (см. рис.
20a) каждый из них соединен с крайним подвесом, например, с помощью выступа 226, входящего в выемку в
верхней части торцевых подвесов. Тяги скользят в отверстиях 229 в головке 201 и снабжены другими
выступами 227 и 228, которые входят в удлиненные выемки 230 и 231 46 в промежуточных подвесах. Выемки
в подвесах и выступы тяг обеспечивают люфтовые соединения между промежуточными подвесами и
крайними, позволяя последним перемещать промежуточные подвесы на необходимое расстояние для
равномерного расположения всех захватов. Когда подвесы сдвинуты близко друг к другу, как показано на рис.
16, Крайние подвески примыкают к соседним подвескам, которые, в свою очередь, примыкают к следующему
ряду подвесок, тем самым перемещая все подвески в непосредственной близости друг от друга и от
центральной подвески, которая закреплена на головке 201. В таком положении, когда каждый из лжец
держится за крестообразную стену...
Поперечные стенки будут приведены в расстояние между собой и выровнены относительно пазов bl в полосах
b.
Один из самых крайних хилейреров снабжен кронштейном 232 (см. рис. 7), выступающим наружу, на котором
установлен ролик 233, предназначенный для скольжения по канавке кулачка 234 в кронштейне 235, который
поддерживается рамой G-. Канавка кулачка имеет такую форму, что позволяет смещать подвески с одной
стороны от центра головки по мере перемещения головки к месту резки и обратно (аналогичное перемещение
другой крайней опоры). Она включает в себя рычаг 23(6), шарнирно закрепленный в центре на штифте 237
(см. рис. 20а), концы которого соединены звеньями 238 с каждой из крайних опор. Таким образом, видно, что
«по мере перемещения кронштейна 2032 кулачком 235 для перемещения самого концевого подвеса, 75
соединительная тяга передает противоположное движение подвесам на другом конце головки».
После того, как карточки c захвачены в захватную головку (217), а последняя поднята кулачком 29, захватные
головки перемещаются по машине кулачком 205 к нижнему элементу этого сборочного механизма J и
опускаются, чтобы соединить карточки с полосками и завершить наполнение картонной коробки. Теперь будет
описана нижняя мемера механизма ассеиблинола.
Этот нижний блок содержит ряд перфорированных направляющих блоков 2816 2 36a 90 (см. рис. 14, 21 и 22),
расположенных в ряды (показаны четыре ряда), а прорези этих блоков образуют держатели для приема
концевых частей полос Bl. За исключением периода сборки элементов картонной коробки 9g5,
перфорированные направляющие блоки 23f и 2Mia слегка наклонены, как показано на рис. 14, но во время
сборки изделия направляющие блоки перемещаются в вертикальное положение, показанное на рис. 21,
назначение которого будет объяснено ниже.
Направляющие блоки выполнены с выступающими вниз хвостовыми частями 237i, которые качающимся
образом установлены в направляющих 10523Sb и 238a, способных перемещаться поперечно относительно
станка и скользящим образом направляются в пазах пазового направляющего элемента 239, который
предпочтительно выполнен как часть стола или платформы 11O91. Хвостовые части 237 выполнены с
цапфами или короткими валами 237a, которые установлены в подшипниках, образованных в направляющих
238 и 238a, что позволяет осуществлять качательное движение направляющих блоков 236 и 236a. Между
двумя хвостовыми частями каждого ползунка расположена рабочая стойка 240, а в канавке направляющей с
прорезью 239 между одной из хвостовых частей 120 и концом указанной канавки расположена спиральная
пружина сжатия 241. Целью данной конструкции является обеспечение синхронного параллельного движения
двух направляющих блоков, управляемых каждым слайдом 2:38 и 238a. Средство для перемещения
направляющих в направлении выравнивания лент включает в себя кулачковые поверхности 242,
сформированные на подвесах 216, которые взаимодействуют с выступающими элементами 243 и 243a,
сформированными на направляющих. Кулачковые поверхности 2-12 расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с элементами 243 и 243a, в то время как карты вставляются в пазы полосок.
Направляющие планки 244 расположены за выступами 243 и 243a, а концы подвесок 216 с кулачковыми
поверхностями 242 проходят между направляющими планками и выступами 243 и 243a, как показано на рис.
i0 21. Для удержания направляющих блоков 230 и 2;j3a в вертикальном положении до извлечения из них
собранной коробки предусмотрен фиксирующий механизм, подробно показанный на фиг. 21–26
включительно, который включает в себя плунжер 245, скользящий и установленный в стойке 240, и имеющий
шарик 247, примыкающий к одному из его концов, причем шарик обычно расположен таким образом, что его
часть выступает за край стойки и находится на пути одного из подвесов 216, как показано на фиг. 24. Поршень
снабжен выступающим вбок штифтом 248, предназначенным для перемещения внутри паза 249 в стержне
250, который выступает вверх 23 от продольно перемещаемого фиксирующего стержня 251.
Штифт 248 также служит шарнирным соединением между плунжером и рычагом 252, который закреплен
одним концом на валу 253, имеющем подшипники 254, закрепленные на направляющей с пазами 2:,9. Каждый
из выступов 24:3 соединен болтами 2.53 и проставками 256 с зубчатой планкой 257, выемки которой
совпадают с выступами 258 на стопорной планке 2.51. Обращаясь к рис. 21, видно, что по мере перемещения
поверхности 242 выступов 243 к центру направляющей с пазами 239, зубчатая планка 257 перемещается
вместе с ней, чтобы разъединить выемки планки 257 от выступов 258, что позволяет стопорной планке 2.51
перемещаться в продольном направлении по винтам с буртиком 259, как показано на рис. 20, и удерживать
выступы от смещения наружу. Средство для переключения блокировки Sihar состоит из пружины 260,
расположенной между выступами на планке 2.50 и рычагом 252.
Следует понимать, что аналогичный механизм установлен только на выступах 243' для их фиксации
(совместно с выступами 241). Рисунки 24, ?
5
На рисунке 20( иллюстрирован способ работы механизма взломов, который выглядит следующим образом:
Когда подвески опускаются, чтобы соединить стены с продольными стенками, конечный стрелок ударяет по
шару 247, который обычно лежит на нижней траектории подвески, чтобы обозначить высоту и качание; рычаг
2d5? и спрессовать пружину 200. По мере дальнейшего опускания подвесов, так что кулачки 242 перемещают
выступы 248 и 243 внутрь, 6-закрепленные планки 257 разъединяют язычки на стопорной планке 251, после
чего пружина 260() перемещает стопорную планку в положение, показанное на рис. 26. При обратном
движении подвесок концевая подвеска перемещается вверх, освобождая шар 70 247, а затем перемещается
горизонтально. Ролик 261, установленный на смещенном рычаге 262, который шарнирно поддерживается
подшипником 203, имеет один конец рычага, упирающийся в конец плунжера, так что при перемещении
плунжера 75, как показано на рисунке 25, ролик 261 перемещается в положение на горизонтальной
траектории подвеса, где он зацепляется с подвесом при его горизонтальном перемещении.
80 Когда подвеска ударяется о ролик, рычаг 262 перемещает плунжер в положение, показанное на рисунке 24,
и при этом смещает фиксирующую планку за счет того, что штифт 248 входит в зацепление с концом паза 249,
85 тем самым смещая фиксирующую планку так, чтобы выступы совпадали с пазами в планке 257, после чего
пружины 241 перемещают направляющие блоки 236 и 236' в угловое положение, как показано на рисунке 14,
это перемещение 90 приводит к перемещению выступов 243 и 243' рядом с направляющими [планками 244].
Цель перемещения направляющих блоков заключается в обеспечении сцепления между полосами b3
конструкции 9.
плечи c2 карт, а назначение запирающего механизма — удерживать блоки руководства в вертикальном
положении, пока собранная коробка извлекается из механизма сборки. 100 Между парами направляющих
блоков 230 и 233 расположены упорные выступы 265, которые поддерживаются пазовым направляющим
элементом 239 и этими выступами, выступами, упорами или опорами для верхних концов направляющих
блоков 105. При перемещении направляющих 238 и 238a кулачковыми поверхностями 242 для выравнивания
направляющих блоков верхние концы последних упираются в упоры или опоры 265, после чего дальнейшее
движение направляющих перемещает направляющие блоки из наклонного положения, показанного на
рисунке 14, в вертикальное положение, показанное на рисунке 21.
Направляющие с прорезями 236 и 236' удерживают верхние края полос с выемками в нужном положении для
входа в сужающиеся входные отверстия пазов c1 карт c, и по мере перемещения карт вниз по полосам,
полосы с прорезями входят в пазы c' через указанные сужающиеся концы пазов, свободно проходя мимо
плечевой части (.2) и входя в основные части пазов. Благодаря наклонному расположению полос, нет
опасности образования вмятин или деформации плечевых частей c2 выемок.1. Однако, по мере того как
карты наклоняются вниз, лицевые стороны 242 направляющих перемещают направляющие внутрь, тем
самым выравнивая направляющие bloeis ':l I I.j 89d,114 и приводя полоски в вертикальное положение с частью
полотна b.3 этой части (расположенной в выемках c' между верхними концами выемок и плечевидными
частями c2), в этом положении карты и полоски сцепляются.
В процессе сборки карточек с полосками, участки полосок B', образующие наполнитель, отделяются от
остальной части полосок с помощью ! нож 266 (Рисунок 8), который скользит по направляющему блоку 2(7)
для обратного перемещения по нему в горизонтальном направлении.
1I Направляющий блок 267 снабжен угловыми пазами 268 (рисунки 12 и 13), через которые полосы b
подаются в направляющие блоки с пазами 236 и 236C.
Нож снабжен отверстиями треугольной формы 269, гипотенуза каждого отверстия параллельна пазам 268 в
направляющих замках, а вертикальная кромка 27J отверстия является режущей кромкой ножа, которая
взаимодействует с кромкой паза 268 для отсечения частей полосок, содержащих наполнитель для яичных
лотков, от остальной части полосок 131. Нож скользит по направляющему блоку с помощью штифтов 271 3w,
которые проходят через пазы 272 внутри ножа; перемещение ножа осуществляется регулировочным звеном
Соседние файлы в папке патенты