Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12349
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 6, 1930.
Нет, 4099/130.
3449,623 Завершено: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма моторных лодок.
Я, Пауль Стиве, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Мольткештрассе, 3,
Нордхаузен, Хларц, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований 19, относящихся к приводному механизму моторных
лодок, особенно подходящих для использования в местах отдыха. В местах отдыха такие лодки
передвигаются по водным путям известным способом поодиночке или группами, каждая приводится в
движение соответствующим двигателем (электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания) с
соответствующими приводными или трансмиссионными средствами, и каждая управляется пассажиром.
Целью изобретения является улучшение привода как в механическом, так и в техническом плане, и особенно
предотвращение беспрепятственного движения лодки при выключении приводного механизма. Это
необходимо и желательно для безопасности судна и пассажиров.
Ранее было предложено сконструировать реверсивный механизм с прямозубой или конической зубчатой
передачей для использования на моторной лодке, в котором реверсивный механизм, дроссель и,
следовательно, раздвижной тормоз для гребного вала управляются одним рычагом, причем тормоз
срабатывает до того, как двигатель отсоединяется от рабочего соединения с гребным валом.
В отличие от этой конструкции, я предлагаю моторную лодку, управляемую пассажиром, которая включает в
себя в сочетании двигатель, средства, с помощью которых регулирование двигателя, регулирование скорости
движения лодки, а также включение и выключение ведущей муфты осуществляется непосредственно с
помощью одного рычага управления, ведомый вал и средства, приводимые в действие указанным рычагом
управления для торможения указанного ведомого вала и предназначенные для работы только после того, как
двигатель будет отсоединен от ведомого вала.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором:
Рис. 1. Схема в продольном разрезе [LIC / центральная часть лодки, приводной механизм показан в боковом
разрезе. 0 Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В рис. 1, показанный в направлении стрелки; для
наглядности показан только рычаг управления приводным механизмом без остальных частей приводного
механизма. Рис. 3 представляет собой боковой вид лодки.
Примерно посередине нижней части лодки 1 на подставке 3 установлен приводной двигатель 4, который
может представлять собой электродвигатель 6, но, согласно чертежу, является двигателем внутреннего
сгорания.
Двигатель 4 передает свою мощность посредством муфты 5 на приводной вал 6, который вращает винт 70
лодки.
Ножной или ручной рычаг 8 служит для регулирования работы двигателя, а в примере, показанном на
чертеже, — для регулирования дроссельной заслонки 7 и, следовательно, подачи газа, а также скорости
движения и включения/выключения сцепления 5. Этот рычаг 8 установлен с возможностью свободного
вращения на болте 10, закрепленном на подшипнике 9, при этом его верхний конец направляется под углом
80 к точке 11.
Согласно одной из особенностей изобретения, торможение ведомого вала 6 осуществляется ножным или
ручным рычагом 8, когда этот ведомый вал 6 отсоединен от приводного двигателя 4, чтобы гарантировать, что
лодка будет двигаться на малой скорости в кратчайшие возможные сроки и остановится как можно скорее
после отсоединения ведомого вала. Для достижения этой цели ножной рычаг 90 или ручной рычаг 8 соединен
с приводным двигателем 4 и соединительным устройством 5 следующим образом:
Трос или цепь 12, воздействующая на рычаг 8, направляется шкивом 13 и 95, соединенным с газовым
рычагом 14. Для обеспечения точной регулировки троса или цепи 12 или газового рычага 14 в рычаге 12
предусмотрена поворотная пряжка 15. Центробежный регулятор 16 известного типа 100 соединен с
приводным двигателем и посредством рычага 17 с тягой 12. В рычаг 12 также вставлена регулирующая
пружина давления 18, которая растягивается, когда рычаг 8 перемещается вперед в рабочее положение, так
что газовый рычаг открывает дроссельный механизм.
На одном конце болта 10, на котором ножной или ручной рычаг может вращаться, расположен
вспомогательный рычаг 19, а на другом конце – раздвоенный рычаг 20. Этот раздвоенный рычаг 20 входит в
зацепление с подвижным элементом сцепления 21, перемещающимся аксиально по ведущему валу 6, и
служит для прижима этого элемента сцепления 21 к другому элементу сцепления 23, закрепленному на валу
22 приводного двигателя 4 для соединения приводного вала 6 с приводным двигателем 4. Для фиксации
положения и обеспечения безупречной работы сцепления в любое время, ведущий вал 6 установлен в
подшипнике 2.4 рядом со сцеплением 5. На свободном конце рычага 19 расположен болт или винтовой
штифт, изогнутый дугой относительно шарнирного соединения.
Спиральная пружина 26, усилие которой регулируется гайкой 27, намотана вокруг болта 25. Эта спиральная
пружина 26 одним концом прижимается к регулировочному устройству, а другим — к рычагу или ручному
рычагу 8, так что на него всегда действует спиральная пружина 26.
- Элемент сцепления 21 управляется спиральной пружиной 28, которая стремится оттолкнуть другой элемент
сцепления 23. Эта спиральная пружина давления 28 слабее, чем спиральная пружина давления 35. 6. За
переключаемым элементом сцепления 21 расположена неподвижная фрикционная поверхность 29, на
которую переключаемый элемент сцепления 21 прижимается своей спиральной пружиной 28 и на которой он
тормозится вместе с приводным валом 6, когда переключаемый элемент сцепления 41 выталкивается из
другого элемента сцепления 23 своей винтовой пружиной 28 на качающемся заднем направлении рычага
вилки 20 при возвращении ножного рычага 8 и расширении действующей на него спиральной пружины 26.
Регулируемый упор Aiu 3 служит для ограничения движения ножного или ручного рычага 8.
Принцип работы и эффект следующие: когда лодка находится в состоянии покоя, приводной механизм и его
элементы управления находятся в положении, показанном на рис. 1. Человек, управляющий лодкой с
помощью штурвала?
1
Двигатель запускается с помощью рукоятки или иным способом, и он медленно толкает вперед ручной рычаг
8. Цепь 1 вращается с помощью регулировочной пружины 1&, и двигатель работает тише, потому что, как в
данном случае, рычаг газа 14 перемещен в открытое положение.
Если водитель желает увеличить скорость, он сильнее нажимает на ножной или ручной рычаг 8 вперед,
преодолевая давление спиральной пружины 26. Таким образом, регулирующее устройство приводного
двигателя 4 дополнительно открывается описанным выше способом, и одновременно скользящий элемент
сцепления 21 перемещается рычагом вилки 20, преодолевая давление спиральной пружины 28, 75, в другой
элемент сцепления 23, вращаемый приводным двигателем 4, так что скользящий элемент сцепления 21
вращается за счет вращения другого элемента сцепления 23, и одновременно вращается ведомый вал 6 80.
Лодка теперь управляется и движется. Если водитель желает снизить скорость лодки или остановить её, он
отпускает ножной или ручной рычаг 8. Сильная спиральная пружина 26 (85) теперь приходит в действие и
надавливает на рычаг. Остановка 30 прекращается. Во время возвратно-поступательного движения рычага S
трос или цепь 12 натягиваются, преодолевая действие пружины 18, и регулирующее устройство приводного
двигателя, т.е. газовый клапан 14, приводится в закрытое положение, так что скорость вращения и сила
приводного двигателя регулируются.
95 Однако при обратном движении рычага 8 раздвоенный рычаг 20 также качается.
В результате спиральная пружина 28 выталкивает элемент сцепления 21, перемещаемый в режиме
переключения, из другого элемента сцепления 100 23, так что ведомый вал B отсоединяется от приводного
двигателя 4, который теперь работает на холостом ходу, и элемент сцепления 21, перемещаемый в режиме
переключения, прижимается к неподвижной поверхности трения 29. Таким образом, этот элемент сцепления
21, перемещаемый в режиме переключения, и, следовательно, ведомый вал 6 тормозятся, так что работа
двигателя на холостом ходу значительно ограничивается.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 7, 1930. № 4129/30.
Завершено. Принято: 12 марта 193 г.
344,624 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для правки шлифовальных кругов.
Сообщение от компании THE TimiEN ROLIEn BEARING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: угол Денбер-авеню и
Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, ХЕНРТИ НОРВ СЕРИЕТРТ, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24, Бирмингем, Британская Колумбия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
5. Настоящее изобретение относится к устройству для правки или выравнивания шлифовальной поверхности
шлифовального круга автоматического шлифовального станка. Его основная цель — создание
шлифовального устройства, которое можно легко регулировать для правки шлифовальных кругов, имеющих
периферийные или радиальные шлифовальные поверхности вогнутой или выпуклой кривизны с различными
радиусами. К другим преимуществам относятся простота и дешевизна конструкции, компактность конструкции
и небольшое количество деталей.
Изобретение заключается в устройстве для переодевания, а также в конструкции, сочетаниях и расположении
деталей, описанных и заявленных ниже.
:1) На прилагаемом чертеже, являющемся частью описания, где одинаковые символы обозначают
одинаковые части везде, где они встречаются, на рисунке 1 представлен вид сверху перевязочного
устройства 3,5, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид устройства, рисунок 3 — вертикальное продольное сечение
устройства по линии 3-4, рисунок 4 — вертикальное поперечное сечение устройства по линии 4-4 на рисунке
2, а рисунок 5 — вид сверху, показывающий устройство в другом из его положений регулировки.
Устройство для правки или выравнивания колес, показанное на прилагаемом чертеже, включает в себя
круглое основание 1, снабженное диаметрально противоположными выступающими вбок выступами 2,
имеющими открытые наружу выемки 3, предназначенные для установки Т-образных болтов 4, благодаря чему
основание может быть закреплено [Price 11-1] на направляющей шлифовального станка (не показан). Верхняя
поверхность неподвижного базового элемента 1 (51s) снабжена в центре выемкой в виде круглого углубления
5, а вблизи ее края — круглой канавкой 6, расположенной концентрично центральному круглому углублению
5.
1
В центре дугообразной направляющей пластины или паза типа «ласточкин хвост» 7 расположен
направленный вниз круглый шарнирный выступ 8, который установлен в центральном подшипнике 5 в
опорной плите, благодаря чему указанная направляющая пластина 65 может вращаться на опорной плите
вокруг центра А указанного подшипника, являющегося центром. Поворотный выступ 8 дугообразной
направляющей пластины удерживается в зацеплении с опорным подшипником 5 основания 1 с помощью
поворотного болта 10, имеющего коническую головку 11, которая входит в коническое углубление,
предусмотренное для этого в центре изогнутой направляющей пластины 7, и выступающую часть стержня,
которая проходит через центральное отверстие в дне углубления 5 в указанном основании и имеет резьбу на
нижнем конце для приема пары контргаек 12. Боковые краевые кромки вращающегося направляющего пути 7
изогнуты дугами окружностей, описанных выше, от центра, указанного в точке B на рисунке 1, причем два
центра A-B расположены на расстоянии десяти дюймов друг от друга.
К одному концу дугообразной направляющей пластины 8,5 7 прикреплен зажимной блок 13, имеющий
выступающую часть, скользящую в круглой канавке 6 верхней поверхности базового элемента 1. Часть
зажимного блока, контактирующая с канавкой, имеет прорезь и также снабжена резьбовым отверстием,
имеющим коническую нижнюю часть; в это отверстие ввинчивается винт 14, имеющий коническую нижнюю
часть, предназначенный для соприкосновения с конической частью в прорезном нижнем конце 95 зажимного
блока. Благодаря такой конструкции, при затягивании установочного винта он раздвигает прорезной нижний
конец зажимного блока относительно боковых стенок круглой канавки и предотвращает вращательное
движение направляющей пластины на базовом элементе 1.
Ползунок 15 имеет круглую базовую часть, которая опирается на базовый элемент 1 и снабжена с нижней
стороны пазом или каналом типа «ласточкин хвост», открывающимся вниз (I K).
34-4,624 15a, который скользит по вращательно поддерживаемой изогнутой направляющей 7 и имеет форму,
соответствующую кривизне указанной направляющей, что позволяет перемещать ползунок 5a по основанию
элемента в круговой области, центр которой расположен в точке B. Ползунок может быть зафиксирован на
направляющей пластине 7 для перемещения вместе с ней с помощью винта 16, который входит в резьбовое
отверстие в ползунке и имеет коническую нижнюю часть, предназначенную для взаимодействия с коническим
отверстием 7a в верхней части направляющей пластины.
Верхняя поверхность направляющей 15 снабжена ребром или направляющей типа «ласточкин хвост» 17,
которая простирается радиально относительно центра А; а ромбовидный держатель 18 имеет основание 19,
которое опирается на направляющую 15 и снабжено с нижней стороны пазом или каналом типа «ласточкин
хвост» 20, который скользит в зацеплении с направляющей на направляющей 15. Алмазный держатель 18
снабжен вертикальной скобой или подставкой 21, верхний конец которой имеет цилиндрическое отверстие 22,
проходящее горизонтально в направлениях, параллельных направлению скользящего движения указанного
держателя. В отверстии 22 скользящим образом установлен цилиндрический держатель алмазов 23, один
конец которого имеет алмаз 24, установленный в нем для правки шлифовального круга. Алмазный держатель
23 зажимается в отверстии 22 стандартного держателя 21 алмазного держателя 18 в любом желаемом
положении регулировки с помощью пары установочных винтов 25.
Алмазный держатель 18 перемещается вдоль направляющей 17 на ползунке 15 в направлении, поперечном
дугообразной направляющей 7, с помощью винта 26, один конец которого установлен в вертикальном
кронштейне 27, выполненном заодно с указанным ползунком рядом с одним из концов направляющей.
Крепежный элемент 26 удерживается от осевого перемещения предпочтительно с помощью хомута с одной
стороны кронштейна и гайки с другой стороны, и вращается с помощью кривошипа 296a, закрепленного на его
наружном конце. Резьбовая часть винта свободно проходит через продольную канавку, предусмотренную для
этого, или в направлении 17 ползуна 15, и ввинчивается через резьбовое отверстие в выступе 19a, который
выступает из нижней стороны основания 19 алмазного держателя 18. Благодаря этому вращение винта с
помощью С-образного кривошипа заставляет алмазный держатель U.5 18 скользить радиально относительно
центра А. Ползунок 15 может перемещаться вокруг центров А или В, чтобы алмаз перемещался по
шлифовальной поверхности шлифовального круга 0, который необходимо заправить, с помощью винта 29,
расположенного практически перпендикулярно винту 26.
Один конец винта 29 ввинчен через резьбовое отверстие в головке поворотного винта 30, ввинченного в
выступающий кронштейн 27, который поддерживает внешний конец винта 26; а противоположный конец
указанного винта 29 проходит через гладкое отверстие в верхнем конце поворотной гайки 31, которая
навинчена на выступающую свободную внешнюю концевую часть 32a кронштейна 32. Винт 29 вращается с
помощью кривошипа W-a, закрепленного на одном из его концов, и удерживается от осевого перемещения
предпочтительно с помощью хомутов, расположенных по обе стороны от поворотной гайки 31. Следует
отметить, что 75-й винт 30 и поворотная гайка 31 свободно ввинчены в свои опорные кронштейны 27 и 32
соответственно, так что они могут вращаться на них и, таким образом, позволяют винту 29 изменять свое
угловое положение, когда 80 указанный винт вращается для поворота ползунка 15. Внутренняя концевая
часть 32b кронштейна 32 изогнута, чтобы соответствовать круглому базовому элементу 1, и снабжена
выступами 33, скользящими по окружной направляющей 34 85, образованной на периферийном крае
указанного базового элемента.
Кронштейн 32 регулируемо крепится к базовому элементу 1 с помощью винтов с головкой 35, которые
проходят через пазы в кронштейне и ввинчиваются в одно из ряда расположенных по окружности отверстий
35a по периферийным кромкам указанного основания. Благодаря этому креплению кронштейн 32 может
регулироваться по окружности основания 1 9,5 таким образом, чтобы винт 27 располагался практически под
прямым углом к винту 26 при вращении ползунка для установки алмаза в положение, противоположное
шлифовальной поверхности шлифовального круга. 100 Вдоль продольного края пластины 17 на слайде 15,
вблизи ее переднего края, расположена шкала S, градуированная для получения показаний в дюймах и их
долях; и на каждом продольном боковом крае j1y5 базовой части алмазного держателя 18 вырезаны две
индексные метки 36 и 371, предназначенные для взаимодействия со шкалой на слайде 15. В данном
устройстве индексные метки 36 и 37 расположены на расстоянии двух с половиной дюймов друг от друга
вдоль каждого бокового края держателя, при этом две метки на одной стороне держателя совпадают с двумя
метками на другой его стороне, а показание получается с помощью индексных меток на боковой стороне
держателя рядом со шкалой S. Благодаря такому расположению ромбовидный держатель 18 может
поворачиваться на 17. Как показано на чертеже, шкала S на направляющей 15 имеет два набора цифр:
внутренний набор показывает значения от 4 до 00 и от 0 до 6, а внешний набор — от 6 до 16. Центр вращения
A или B выбирается соответствующим образом для удобного размещения индексных меток на шкале. Работа
устройства осуществляется следующим образом.
Когда необходимо заточить шлифовальный круг, снабженный выпуклым радиальным или t30 справа, и с
алмазным наконечником, выступающим с левой стороны стойки в соответствии с индексной меткой 37,
которая используется для определения положения алмаза для желаемого радиуса, и устройство '70
отрегулировано таким образом, чтобы алмаз скользил по дугообразной траектории вокруг точки B,
являющейся центром.
Когда необходимо обработать шлифовальный круг, снабженный вогнутой шлифовальной поверхностью 75 с
радиусом кривизны 6 1/4 дюйма или менее, держатель алмазов располагается на направляющей 61 салазки,
при этом его стандартная часть расположена слева.
Алмаз располагается на одной линии с индексной меткой g8j 36 и слева от центра А, и устройство
регулируется таким образом, чтобы алмаз перемещался вокруг указанного центра А. Когда необходимо
отрегулировать устройство для обработки вогнутой поверхности с радиусом от 6 114 до 13 1/4 дюймов,
держатель алмазов устанавливается на салазке так, чтобы его стержень находился слева, а алмаз справа от
этого стержня располагался на одной линии с индексными метками 37, и устройство регулируется таким
образом, чтобы алмаз вращался вокруг центра В. При обработке вогнутой шлифовальной поверхности с
радиусом от 13 1/4 до 16 1/2 дюймов держатель алмазов устанавливается на салазке так, чтобы его стержень
находился справа, а острие алмаза справа от этого стержня располагалось на одной линии с индексной
меткой 36, и устройство регулируется таким образом, чтобы алмаз перемещался вокруг. Центр B. 100 Как
показано на чертеже, индексные метки 36 и 37 расположены на расстоянии 2 1/2 дюймов друг от друга, а
сторона держателя, прилегающая к шкале, когда держатель установлен на направляющей со стандартной
меткой 105, расположенной на левом конце держателя, снабжена третьей индексной меткой 38,
расположенной на расстоянии 2 1/2 дюймов справа от индексной метки 37.
Назначение этой третьей отметки 110 (38) состоит в том, чтобы позволить оператору получить показание,
когда две отметки (36 и 37) прошли за левый край шкалы. Например, при расположении алмаза в
соответствии с метками 36 правильное показание 1jj5 получается с помощью метки 38 путем добавления 5
дюймов к указанному значению метки 38 при использовании центра A и вычитания 5 дюймов из указанного
значения при использовании центра B. При расположении алмаза в соответствии с метками 37 правильное
показание получается с помощью метки 38 путем добавления 2 1/2 дюймов к указанному значению метки 38
при использовании центра A и вычитания 2 1/2 дюймов при использовании центра B. Очевидно, что данное
устройство для обработки руды допускает значительные модификации, не выходящие за рамки изобретения:
Поэтому я не хочу ограничиваться 1391 периферийной шлифовальной поверхностью с радиусом кривизны
четыре дюйма или менее, алмазный держатель 18 расположен на ней.
Направляющая 17 регулируемой направляющей 15 с ее 5-ромбовидной опорной стойкой 21, расположенной
на правом конце указанного держателя. Затем держатель алмаза 2.3 устанавливается в отверстие 22 таким
образом, чтобы алмаз располагался с левой стороны стандарта, и регулируется продольно относительно
поддерживающего отверстия 22 с помощью калибровочного блока 39, показанного пунктирными линиями на
рисунке 2, чтобы выровнять алмаз 24 с индексными метками 37 6 держателя 25, после чего держатель 23
фиксируется в нужном положении установочными винтами 23.
Предполагая, что радиус обрабатываемой выпуклой поверхности составляет три дюйма, держатель алмаза
18 перемещается вдоль направляющей типа «ласточкин хвост» 17 на ползунке 15 с помощью кривошипа 26a
таким образом, чтобы метка 37 совпадала с делениями 3 и 13 на шкале S, тем самым устанавливая алмаз 24
на расстоянии трех дюймов от центра A. Затем ползун 15 фиксируется на дугообразной направляющей 7 для
вращения вместе с ней путем зацепления винта 16 с коническим отверстием 7a в указанной дугообразной
направляющей. После соответствующей регулировки деталей.
3
Как показано сплошными линиями на рисунках 1, 2 и 3, опорная плита I перемещается продольно
относительно станины шлифовального станка, а ползун 15 и кронштейн 32 вращаются вокруг опорной плиты,
центр A перемещается в положение, противоположное обрабатываемой поверхности, и соприкасается с ней.
Затем кронштейн 32 зажимается к базовому элементу с помощью винтов 35; а выпуклая шлифовальная
поверхность круга обрабатывается путем вращения кривошипа 29a, чтобы алмаз перемещался вперед и
назад по шлифовальной поверхности во время вращения шлифовального круга. Когда необходимо заточить
шлифовальный круг q5, снабженный выпуклой шлифовальной поверхностью с радиусом кривизны от 4 до 10
314 дюймов, держатель алмазов 18 поворачивается встык на направляющей 17 салазок, как показано
пунктирными линиями на рис. 3, а индексная метка 36 используется для продольной регулировки держателя
на направляющей для установки алмаза на желаемый радиус. Затем винт 16 извлекается из отверстия 7a в
дугообразной пластине 7, которая затем зажимается к основанию 1 путем затягивания винта 14 в зажимном
блоке 13, тем самым предотвращая вращение указанным способом вокруг центра А и заставляя
направляющую скользить вдоль дугообразной направляющей вокруг точки В в качестве центра. Когда
необходимо отрегулировать устройство для обработки выпуклой поверхности с радиусом от 10 3/4 дюймов до
14 дюймов, шлифовальный держатель 19, расположенный на салазках со стандартным расположением
344,624 4 844,624, точно показан и описан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: Устройство для правки шлифовальных кругов, включающее основание, направляющую,
вращательно закрепленную на ней, и правящий инструмент, установленный на указанной направляющей для
вращения вместе с ней и для скользящего перемещения по ней вдоль круговой дуги, центр которой смещен
относительно оси вращения указанного вращающегося элемента.
2. Устройство для правки шлифовальных кругов, включающее основание, дугообразную направляющую,
вращательно закрепленную на ней, ползун, перемещающийся вдоль указанной дугообразной направляющей,
и правильный инструмент, установленный на указанном ползунке для скользящего перемещения поперек
указанной направляющей.
3. Устройство для правки шлифовальных кругов, включающее основание, дугообразную направляющую,
вращательно установленную на указанном основании, ползун, скользящий по указанной дугообразной
направляющей, держатель инструмента, скользящий по указанному ползунку, и инструмент для правки,
установленный на держателе инструмента.
4.
Устройство для перевязки по п. 2 или 3, в котором инструмент является реверсивным (Z0) с обоих концов
относительно направляющей.
5.
Устройство для перевязки по п. 2, 3 или 4, имеющее средства для фиксации дугообразного направляющего
элемента к основанию и для фиксации инструмента от скользящего движения 3 вдоль дугообразного
направляющего элемента.
6.
Устройство для перевязки по п. 3, в котором предусмотрены средства для фиксации направляющей
относительно дугообразного направляющего элемента и для предотвращения вращения дугообразного
направляющего элемента.
7.
Устройство для правки, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющее средства для регулировки
инструмента для правки под вогнутые и выпуклые поверхности и снабженное шкалой для индикации
расстояния между режущей кромкой инструмента для правки и вращательной осью направляющей, а также
расстояния между указанной кромкой и центром радиуса кривизны указанной дугообразной направляющей.
8.
Устройство для правки, как указано в любом из 50 пунктов 3-7, в котором держатель инструмента является
реверсивным относительно направляющей, и имеет режущий инструмент, регулируемо установленный в
указанном держателе инструмента, и средства для перемещения держателя инструмента вдоль указанной
направляющей.
55 9.
Устройство для перевязки по п. 8, имеющее средства для перемещения направляющей вдоль дугообразной
направляющей и для частичного вращения указанной направляющей вокруг ее оси вращения.
60 10.
Устройство для перевязки по п. 9, в котором средства для перемещения направляющей вдоль дугообразной
направляющей и для частичного вращения направляющей вокруг ее оси, состоят из кронштейна,
закрепленного на основании 6;5, и винта, установленного в указанном кронштейне и имеющего резьбовое
соединение с направляющей.
11. Устройство для перевязки, как указано в пункте 10, «имеющее средства для регулировки скобы 70 вдоль
дуги окружности, описанной относительно центра вращения дугообразной направляющей».
- 12. Устройство для правки инструмента по п. 11, имеющее средства на держателе инструмента и
направляющей для индикации расстояния между режущей кромкой инструмента и центром вращения, а также
центром кривизны указанной дугообразной направляющей.
13. Устройство для правки согласно п. 12, пункт 8ij, в котором средство индикации расстояния включает шкалу
на направляющей и индексные метки на держателе инструмента.
Датировано 6 февраля 1930 года.
Х. Н. и У. С. Скейрретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & MaomoLd-9.
Малконисон, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1980. № 4871/80. 344 96 2 5 Полностью слева:. Ноябрь. 8, 1980,
Окончательная версия принята к публикации: 12 марта 1981 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубчатых металлических валов для гольфа и их производства.
Мы, ACCLES & POILOCIC., Limited, (вал) проходит через конический конец рукоятки или проходит без него.
Компания Paddock Works, Round's Green, Oldbury, недалеко от Бирмингема, британская компания,
эффективно соединяется с ним припоем. 40 и WALTER WILLIAM H1ACHETT, британский специалист по
адресу компании, выполняющий пайку, сварку, как показано ниже, настоящим заявляем о характере данного
изобретения, а именно о его комбинации, как показано ниже. Крайний конец настоящего изобретения
относится к рукоятке, удаленной от секции вала 45 трубчатых металлических стержней для гольфа, и их
изготовление может быть соответствующим образом закрыто, например, путем разрезания или обжима
металла, а также с помощью оборудования для изготовления таких «куполообразных» устройств, благодаря
чему снижается себестоимость производства и сохраняется общая эффективность. — Валы для гольфа,
изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, особенно эффективны при использовании и
изготовлении стержня в двухкомпонентном исполнении, включающем коническую или однородную трубчатую
часть рукоятки. Оборудование для изготовления обеспечивает коническую форму или конический хвостовик,
который до сих пор был закреплен на его конце в пределах или при изменении среднего диаметра без
конической части рукоятки. Секция и часть рукоятки среднего диаметра изготавливаются методом пайки,
сварки или сварки. При работе с секцией вала возникают определенные трудности, связанные с уменьшением
количества металла. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения большая секция рукоятки
изготовлена из отрезка трубки, что позволяет избежать уменьшения количества металла.
В частности, слегка сужающаяся форма, -_ Фурткер. С настоящим изобретением, однако, может быть серии
-твердого-диаметра-: -. 6 из стандартных или однородных рукояток, могут быть изготовлены длиной 6 метров,
при этом меньший размер (в случае, если сужающаяся конструкция) может быть сконструирован таким
образом, чтобы соответствовать конкретным требованиям пользователей. Уменьшенный сужающийся конец,
который может быть выполнен в виде однородной конструкции.
конусообразной или расширяющейся формы, то есть имеющей вогнутую стенку. Вал... Дата: 6 февраля 1930
года.
c111b имеет однородную или сужающуюся конструкцию, или слегка вогнутую сужающуюся конструкцию, и ее
крайние размеры (в случае сужающейся -5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем. LEWIS W. GOOLD & Co., Chartered
Patent Agents, Aents for the Applicants.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубчатых металлических стержней для гольфа и их производства.
Мы, компания ACCLES & POnLLOox, LIMITED, осуществляем деятельность, в частности, на объекте Paddock
Works, Round's Green, Oldbury; и это установлено в следующем заявлении, сделанном недалеко от
Бирмингема, британской компанией:
а- и Уолтер. Уильям Джекетт, из компании, британский. Настоящее изобретение «имеет отношение к адресу
компании». В данном документе описывается характер изготовления трубчатых металлических стержней для
гольфа и их предназначение, а также способы их изготовления, а также цели их производства, включая
производство устройств, позволяющих снизить себестоимость продукции и поддерживать общую
эффективность.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем двухсоставной трубчатый металлический стержень для
гольфа, включающий коническую или однородную трубчатую часть рукоятки, заканчивающуюся цельным
коническим или сужающимся концом, и однородную или коническую часть стержня, закрепленную на своем
конце внутри или вне конического или сужающегося конца части рукоятки, причем соединенные между собой
гладкие или ровные части трубок скреплены пайкой, сваркой, штифтованием или аналогичной операцией.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором:
На рисунках 1, 2 и 3 в продольном разрезе изображены трубчатые металлические клюшки для гольфа с
прикрепленными рукоятками в соответствии с настоящим изобретением.
-r25 В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рукоятка выполнена из отрезка трубки,
предпочтительно слегка сужающейся формы (рисунки 1 и 3), но которая, тем не менее, может иметь
одинаковый диаметр (рисунок 2), при этом минимальные размеры (в случае сужающегося расположения)
сливаются в уменьшенный сужающийся конец ai, причем это уменьшение может быть равномерным конусом
или усеченной формой, то есть иметь вогнутую стенку. Стержень b клюшки имеет коническую (Рисунок 1) или
однородную (Рисунок 24) конструкцию, либо слегка вогнутую коническую конструкцию (Рисунок 3), как описано
в нашей предыдущей патентной заявке - 32486, и его конец или основной размер (в случае конического
стержня) проходит (Рисунок 1 и 2) через конический конец рукоятки или проходит без (Рисунок 3) через
конический конец рукоятки и эффективно соединяется с ней посредством пайки, сварки, штифтов или
аналогичной операции, или комбинации некоторых из этих операций.
Крайний конец a' рукоятки, удаленный от секции вала, может быть соответствующим образом закрыт,
например, путем разрезания или обжима металла и придания ему выпуклой формы. Выгодно, чтобы
конический конец a' сам заканчивался частью a5 с более или менее равномерным диаметром, при этом конец
вала b скользящим образом взаимодействует с ним либо внутри, либо снаружи, как показано на рисунке,
перед пайкой, сваркой, запрессовкой или аналогичной операцией крепления.
Гольф-клюшки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, особенно эффективны в
использовании, а благодаря изготовлению клюшки из двух частей и их соединению, как описано и показано на
иллюстрации, обеспечиваются возможности для их производства.
Соседние файлы в папке патенты