Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12338
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344643A
[]
RMPM 1 1k v m wI'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Февраль. 23, 1929.
3449643 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1930. № 60 12/ 30.
(Дополнение к патенту № 317100 от февраля.) 10, 1928. ) Завершено. Принято к рассмотрению: 12 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для укладки дорожно-покрытий.
Я, ИАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТРС, магистр наук, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, назначенный ИЕРМАНОМ ПЛАУЗОНОМ, гражданином Эстонии,
проживающим по адресу: Илгедоруштрассе, 51, Гамбург, 37, Германия, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В спецификации № 317100 описан способ изготовления и обработки дорожных покрытий, заключающийся в
смешивании и эмульгировании воды и битумного вещества, а также распылении полученной таким образом
эмульсии на дорожное покрытие за один непрерывный этап с помощью давления, приложенного к одному или
обоим компонентам, причем это давление обеспечивает всю энергию, необходимую для эмульгирования.
В процессе и устройстве, описанных в основном патенте, устройство для осуществления смешивания и
эмульгирования жестко соединено с емкостями, содержащими материалы, используемые для изготовления
плиточной эмульсии.
Было установлено, что выгодно располагать резервуары для подачи материалов, используемых для
приготовления эмульсии, с одной стороны, и аппараты, служащие для эмульгирования и нанесения, с другой,
в отдельных блоках, разборных и предпочтительно гибко соединенных между собой.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, части аппарата, отвечающие за смешивание,
эмульгирование и распределение, смонтированы как единый блок, отдельный от резервуаров, содержащих
битумную композицию и воду, и отсоединяемо соединены с ними.
Одно из преимуществ такой компоновки заключается в возможности подключения эмульгирующего и
распределяющего оборудования к любой конкретной паре резервуаров, а при опустошении одной пары
резервуаров ее можно заменить другой, обеспечивая таким образом практически непрерывную работу
установки.
Эмульгирование и растекание осуществляются с помощью насоса или насосов, при этом жидкости
перекачиваются против подвижных или неподвижных перегородок способом, описанным в основной заявке.
Если используется более одного насоса, их можно расположить параллельно или последовательно.
Смешивание, эмульгирование и растекание могут происходить в нагнетательном патрубке насоса или
насосов, либо смешивание и эмульгирование могут происходить во всасывающем патрубке, а растекание —
на нагнетательной стороне насоса. 65 Также возможно обеспечить перемешивание во всасывающем
патрубке, а также эмульгирование и распределение на подающей стороне.
В случаях с показателем Mnan-V резервуары для подачи топлива устанавливаются на вагонетке с
механическим приводом, в этом случае не только транспортировка, но и перекачка, диспергирование и
распределение могут осуществляться механически.
Еще одно преимущество описанного процесса и аппарата заключается в том, что обрабатываемые
материалы могут обрабатываться при температуре ниже 1000 °C.
К эмульсии можно добавлять твердые вещества, например, мел, грязь, известь, глину или различные виды
охры, и смешивать или эмульгировать их с эмульсией.
В той части машины, которая служит эмульгатором и смесителем, находится нагревательный элемент, 85
устройств. Предпочтительно, чтобы LIs использовался для нагрева материалов в процессе смешивания.
На прилагаемом чертеже показаны два способа реализации настоящего изобретения, на которых на фиг. 1
изображен боковой вид, а на фиг. 2 — план устройства, выполненного от руки, на фиг. 3 — боковой вид
устройства, в котором резервуары подачи установлены на моторизованной тележке, и на фиг. 4 —
схематическое изображение устройства для смешивания и эмульгирования.
На рисунках 1 и 2 обозначены соответственно сосуды для воды и битумного материала. Они имеют рубашку и
могут нагреваться печью, которая представляет собой ú1 -a'----r ,& -.
камин. «Гибкие трубки 3 и 4 соединяют мешалку и эмульгатор 9 с хвостиками».
Эмульгирующий аппарат установлен на тележке 10 и может также подниматься, отводя дым, выходящий из
дымохода 5. Затвердевание битумного материала в насосах и т. д. предотвращается теплом от печи,
дымовой трубой которой является данная деталь.
Аппарат приводится в действие с помощью ручного насоса 6. 7 — точка подсоединения распылительной
трубки (не показана).
На рисунке 3 показано аналогичное устройство, в котором резервуары для хранения установлены на
моторизованном вагоне. 11.
На рисунке 4 показана схема, в которой один насос 13 (конструкция которого не имеет значения) забирает
подлежащие эмульгированию жидкости из резервуаров 1 и 2. Жидкости протекают через клапаны 1, 5 и 16 по
гибким трубкам 1 и 4, которые съемно 2, 5 прикреплены к смесительной камере 12 в точках 17 и 18, в
смесительную камеру 12. Здесь происходит предварительное перемешивание жидкостей. Предварительно
смешанная жидкость откачивается насосом 13 и, наконец, эмульгируется на стороне высокого давления.
Затем он наносится на поверхность дороги под давлением с помощью распылительной трубки 14.
Не имея подробного описания и выяснения природы моего изобретения и того, каким образом оно
предназначено, 12&
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 27, 1929.
344,644 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1930. № 6097/30. Полный текст
принят; 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для заточки спиральных сверл.
Мы, компания RI. STOCK & Co., SPIRAL1BOHRERWKttZE'TJ C-UND 3iASCIIINEKNFAJBniI A.G., расположенная
в Берлин-Мариенфельде, Берлин, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для заточки спиральных сверл, в которых шлифовальный круг
крепится к рычагу, которому передается вращательное движение, позволяющее перемещать шлифовальный
круг относительно инструмента.
Станок для заточки спиральных сверл согласно изобретению включает в себя вращающийся шлифовальный
круг, установленный на рычаге, который качается гидравлическим способом вокруг оси вращения,
расположенной вблизи основания станка.
Располагая ось вращения поворотного рычага близко к опорной плите станка, этот рычаг имеет такую длину,
что шлифовальный круг описывает чрезвычайно плоскую или практически прямую траекторию.
Это приводит к лучшему зацеплению, и, кроме того, при таком незначительном угловом вращении
подшипника скольжения, в последнем не возникает заметного трения, ось вращения также предпочтительно
не снабжена приводными элементами, такими как шкив для привода колеса.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что длинный поворотный рычаг выполнен в виде
полого корпуса, в котором установлен общий приводной двигатель для создания вращения шпиндельного
вала, приводящий в движение охлаждающий насос и насос для создания поворотного движения поворотного
рычага.
Согласно еще одной особенности изобретения, гидравлический привод снабжен автоматическим реверсом,
что обеспечивает очень надежную, быструю и бесшумную работу.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем ряд вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан
частичный боковой разрез машины, на котором поворотный рычаг может быть зафиксирован в своем
конечном положении с помощью фиксирующего устройства.
На рис. 2 показан боковой вид поворотного рычага, а также разрез гидравлического механизма привода
поворотного рычага, в котором отсутствует неподвижное седло для зажимного патрона сверла.
На рис. 3 представлен частичный боковой вид устройства для остановки движения 60 поворотного рычага.
Рис. 4a. Частичный разрез, иллюстрирующий устройство и способ управления отключаемым ограничителем
4ti'oke.
Рис. 5. Частичный разрез, иллюстрирующий съемный упор в другом положении.
На рис. 6 представлен фрагмент разреза, расположенный перпендикулярно рис. 4 и 5.
На фиг. 7 показан увеличенный разрез рабочего цилиндра и 7 управляющего цилиндра варианта исполнения,
представленного на фиг. 1 и 2.
На рис. 8 показан разрез регулирующего клапана с ручным управлением в напорном трубопроводе.
На фиг. 9 представлен разрез регулирующего клапана в другом варианте исполнения.
На фиг. 10 показана детальная схема механического привода клапана согласно фиг. 9; на фиг. 11
представлен разрез, иллюстрирующий механический привод клапана согласно фиг. 9 и устройство для
остановки поворотного рычага с помощью тормозного действия. Вариант исполнения, показанный на фиг.
1
-S8 шлифовального станка снабжен известным способом стационарной подставкой 1, на верхней части
которой расположен патрон (не показан на чертеже) для шлифуемого спирального сверла Sp'. Подставка 1
имеет коробчатую конструкцию с углом 90 градусов и содержит в своей нижней части охлаждающую жидкость.
Шлифовальное колесо 2 вращательно установлено на поворотном рычаге 3, который также имеет коробчатую
форму и предназначен для поворота на 95° на штифте 4 опорной плиты 5 подставки 1. Таким образом,
шарнир 4 расположен в самом нижнем возможном положении, так что вся высота поворотного рычага 3 может
быть использована для крепления или установки управляющих и приводных частей. Согласно изобретению,
поворотный рычаг 3 получает колебательное движение механическим способом, так что машина
освобождается от необходимости поворачивать колесо за сверлом. Колебательные движения создаются
автоматически управляемым гидравлическим приводным механизмом, который может быть отключен и
отрегулирован в зависимости от длины хода и количества колебательных движений, и который приводится в
действие тем же двигателем, который обеспечивает вращение шлифовального круга и работу насоса
охлаждения.
Внутри поворотного рычага 3 установлен электродвигатель 6, который через ременную передачу 7 приводит в
движение шпиндель шлифовального круга 8 и воздействует непосредственно на охлаждающий насос 9,
который засасывает охлаждающую среду изнутри станины 1 через всасывающую трубу 10 и подает ее через
напорную трубу 11 к шлифовальному кругу спирального сверла.
Шпиндель 8 через винт или коническую шестерню 12 приводит в движение вертикальный шпиндель 13,
который, в свою очередь, приводит в действие насос для предварительной накачки 14, посредством которого
осуществляется гидравлический поворотный механизм рычагов 3. Насос 14 установлен на торце полого
поворотного рычага 3, обращенного к стойке 1, и принимает жидкость, например масло, из емкости 1.5,
которая участвует в колебательном движении рычага 3 и, в свою очередь, несет устройство, описанное ниже,
для регулировки угла поворота или хода поворотного рычага 3.
Со стороны напора насоса 14 подающая труба 16 проходит к полому шарниру 17, который одновременно
служит держателем и шарниром для отливки 18, содержащей приводной поршень и управляющий поршень.
Труба 19, предназначенная для управления гидравлическим приводным механизмом, отходит от
центрального отверстия шарнира 17.
40. Напорный трубопровод регулируется клапаном 20 (рис. 8), посредством которого может быть
осуществлено полное или частичное «короткое замыкание» циркулирующей жидкой среды.
Для этой цели используется шпиндель 2.1.
4,5 Клапан 20 снабжен на своем внутреннем конце центральным отверстием 22, которое постоянно
сообщается с подающей трубой 16 посредством поперечного отверстия. Через боковое отверстие 23 на
шпинделе 2.1 проходит канал 24 подшипника шпинделя, который постоянно сообщается с емкостью 15 для
жидкости. При соответствующем повороте клапана 20 устанавливается соединение между подающей трубой
16 и контейнером E53 1.5, в результате чего подающая труба замыкается накоротко, т.е. насос 14 подает
жидкость по кратчайшему пути через отверстие 22, боковое открытое.
Вставка 23 и канал 24 возвращают жидкость обратно в емкость 15, так что давление TPiiuni не может
повлиять на гидравлический качающийся механизм. Частичное закрытие канала 24 также позволяет
осуществить частичное замыкание циркулирующей жидкости, так что клапан 20 дает возможность полностью
отключить гидравлический привод поворотного рычага или повлиять на скорость его колебаний.
Как уже было сказано, отливка 18 шарнирно установлена на шарнире 17', который содержит рабочий цилиндр
для приводного поршня гидравлического качающегося механизма и его управляющий поршень.
Таким образом, отливка 18 в показанном на чертеже варианте исполнения принимает участие в
колебательных движениях поворотного рычага 3, и это соединение само может совершать небольшое
колебательное движение вокруг оси 17, что исключает заклинивание рабочего поршня.
В расточке 25 отливки 18 направляется поршень 26, шток 27 которого закреплен на рычаге 28, шарнирно
соединенном в точке 29 с кронштейном 30 станины 1.
Под поршнем 26 и параллельно ему установлен управляющий поршень 31, один конец которого направляется
шпинделем 32 в проушине рычага коромысла 23, а другой конец шарнирно соединен с рычагом коромысла 33,
который осуществляет управление возвратно-поступательными движениями поршня 28.
Управляющий поршень 31 перемещается во втулке 34 (рис. 7) и снабжен на концах направляющими
поршнями 35, между которыми установлены два более узких направляющих кольца 36. Между каждым
направляющим поршнем 35 и рино 36 диаметр поршня 31 уменьшается, образуя камеры 37, которые могут
быть соединены посредством трубок 38a, 100 с масляным баком 15, когда управление обеспечивает
реверсирование качательного движения. Отверстия 25 с обеих сторон поршня 26 находятся в непрерывном
сообщении с пространствами 37 посредством трубок 105 38 и соответствующих пазов во втулке 34.
В среднем положении управляющего поршня происходит сужение между направляющими кольцами 36,
которые занимают положение перед концом трубы 19, по которой проходит среда под давлением. 110 В этом
положении подающая труба 19 соединена через сужение, отверстие 39 и продольное отверстие 40 поршня
управления временем 31 через продольный канал 41 с трубой 38а для выпуска рабочей среды, так что снова
происходит короткое замыкание системы под давлением.
В нормальных условиях работы машины это положение управляющего поршня преодолевается действием
качающихся масс, но, как поясняется ниже, предусмотрены также механизмы для остановки управляющего
поршня 31 в этом положении, позволяющие отключить поворотный привод даже без срабатывания клапана
20. Когда управляющий поршень останавливается таким образом, поворотный механизм, как также
объясняется ниже, может перейти в крайнее поворотное положение, в котором шлифовальное колесо 2
перемещается из зоны контакта с точкой вращения буровой колонны 344,644 и не может воздействовать на
гидравлический привод. Для того чтобы рычаг 33 можно было зафиксировать в этом положении вращением
рычага 57, на выступе втулки 56 на рычаге 57 имеется рычаг 60, с помощью которого упор 61 перемещается
перпендикулярно вверх и вниз при повороте рычага 57. Ограничитель 61 перемещается в направлении
регулируемого ограничителя 62 рычага 42, так что при реверсировании рычага 57 ограничитель 61 заставляет
рычаг 42 и рычаг 33 повернуться в положение, соответствующее среднему положению управляющего поршня,
в результате чего гидравлический привод отключается, хотя двигатель 6 продолжает работать.
Когда рычаг 57 возвращается в исходное положение, фиксирующий элемент 58 выходит из промежутка между
глазами 59, так что рычаг 42 можно затем переместить дальше вручную и 85 привести элемент управления в
рабочее положение. Одновременно с этим поворотный упор 47 снова приводится в положение, близкое к
рычагу 4,5, так что автоматическое реверсирование гидравлического привода может быть возобновлено.
На фиг. 9 показан в разрезе модифицированный вариант клапана 20; эта модифицированная форма может
использоваться вместо клапана, показанного на фиг. 1 и 2, для целей регулирования потока рабочей среды
под давлением. Клапан предназначен в качестве предохранительного клапана, который предназначен для
сброса любого избыточного давления, которое может возникнуть, и который, кроме того, функционально
соединен с регулировочным рычагом 57 таким образом, что при реверсировании рычага давление
одновременно отключается от гидравлического привода, так что можно обойтись без определенного среднего
положения управляющего поршня J65, показанного на рисунках 1 и 2, в котором управляющий поршень
осуществляет прерывание циркуляции рабочей среды, когда упор 47 перемещается из пути рычага 45. Клапан
i110 20, показанный на фиг. 9, снабжен двумя втулками 63 и 64, которые предназначены для удержания в
раздвинутом положении пружиной 65.
Относительное положение двух частей клапана можно изменять путем осевой регулировки центрального
соединительного штифта 66.
Втулка 64 ввинчивается в отверстие клапана в точке 67, так что, если повернуть рукоятку 68, закрепленную на
втулке 64, весь клапан перемещается вперед или назад на 20 градусов, и канал 69, выпускающий рабочую
среду под давлением 1,5, оказывается менее или совсем не закрытым втулкой клапана 6,3. Если по
какой-либо причине в трубе 16 возникает чрезмерное давление, втулка клапана 63, сжатая пружиной 65,
может быть перемещена в направлении неподвижной части клапана 64, так что канал 69 автоматически
открывается для сброса давления, Tli.i 130 необходимо зашлифовать.
Качающиеся движения рычага 13,3, посредством которых осуществляется возвратно-поступательное
движение управляющего поршня 31, создаются рычагом 42, который вращательно установлен в точке 43 на
поворотном рычаге 0 и имеет пазовое соединение с рычагом 44 рычага кривошипно-шатунного механизма 3,3.
Рычаг 45' рычага 42 перемещается между упорами 46 и 47 регулировочного шпинделя 48, снабженного
правой и левой резьбой, зацепляющейся с упорами. 46, 47. Когда рычаг 4.5 упирается в один из этих упоров,
рычаг управления 3f3, 44 поворачивается, чтобы осуществить реверсирование гидравлического привода и
изменить направление поворота. Реверс осуществляется рывками, при этом ролик, установленный на
направленном вверх рычаге 49, перемещается известным образом по подпружиненному штифту 50.
Согласно рис. 4-6, упор 47 установлен на втулке 51, которая, согласно рис. 2, возвратно-поступательно
установлена на направляющей втулке. Она входит в зацепление с гайкой 52, соединенной с резьбой
шпинделя 48, и, подобно упору 46, предотвращается направляющей планкой 53 от вращения на шпинделе.
Когда шпиндель 48 вращается с помощью рукоятки, установленной на его внешнем конце, расстояние между
упорами 46, 47 увеличивается или уменьшается, и, соответственно, изменяется ход поворотного рычага 3.
Регулировочный шпиндель 48 не принимает участия в качательных движениях поворотного рычага 3. Она
удерживается в неподвижном положении элементами 54, которые, с одной стороны, входят в зацепление с
рычагом 28, а с другой стороны, с кольцом 55, шарнирно, но не скользяще установленным относительно
шпинделя 48.
Втулка 51 упора 47 установлена возвратно-поступательно на регулировочном шпинделе 48 и снабжена
шпоночным креплением:
с втулкой 56, вращательно соединенной с поворотным рычагом 3. На этой втулке установлен регулировочный
рычаг 57, качание которого приводит к вращению втулки 56 и втулки 51, несущей упор 47, так что упор 47
отводится из-под действия рычага 45 (рис. 4 и 5), и поворотный рычаг 3 может переместиться в крайнее
положение без реверсирования гидравлического приводного механизма.
Согласно рис. 3, фиксирующий элемент 58 функционально соединен с рычагом 57, который предназначен для
прохождения между двумя проушинами 59 рычага 33 и для блокировки рычага при дальнейшем
перемещении. Вхождение фиксирующего элемента 58 между отверстиями 59 происходит, когда управляющий
поршень 31 находится в указанном выше положении, в котором труба с рабочей средой закорочена. 34,1,644
3 4,344 (344 Поворот клапана, приводящий к продольному перемещению всего корпуса клапана вследствие
зацепления винта 67, может также осуществляться зубчатым колесом 70, которое может быть жестко зажато с
помощью контргайки 71 на конической части направляющей клапана -64.
Это зубчатое колесо 70, согласно рис.
10, входит в зацепление через зубчатый сегмент 10 73 с сегментом 72 на периферии ступицы рычага 57, так
что при реверсировании этого рычага не только отключается упор 47, обеспечивая максимальный ход
качающегося рычага 3, но и одновременно осуществляется вращение клапана 20 до такой степени, что
отверстие 69 открывается, и насос 14, отключая гидравлический привод, может воздействовать
непосредственно на контейнер с рабочей средой 15.
Таким образом, осуществляется прямая связь между рычагом отключения 57 и клапаном региолятора 20,
благодаря чему можно обойтись без ограничителей 61, 62, показанных на фиг. 1-3. В этом случае, чтобы
гидравлический привод мог немедленно снова стать работоспособным без выполнения каких-либо
дополнительных операций, при повторном изменении направления рычага 57 может быть предусмотрен
третий упор -30 80 (рис. 1), который, как показано на рис. 1, жестко установлен на шт. 1 и устанавливает
управляющий рычаг 45 в положение возвратного движения незадолго до достижения предела качательного
движения поворотного рычага 3 в правом направлении. Это возвратное движение вступает в действие сразу
же, когда при перевороте рычага 57 или открытии клапана вручную давление в гидравлическом приводе снова
восстанавливается.
Для того чтобы в любом случае не оставлять остановку поворотного рычага 3 при продолжающейся работе
двигателя полностью на усмотрение клапана 20, и чтобы обеспечить возможность остановки поворотного
рычага в любом желаемом положении, одновременно возможно...
при реверсировании рычага 57 и последующем срабатывании клапана 20 происходит остановка поворотного
рычага за счет тормозного действия. Такое расположение показано в качестве примера на рис. 11.
В результате этого, выступ рычага 57, снабженный зубьями 72, имеет винтовое зацепление со втулкой 76
rigzidlv secire A 55 на поворотном рычаге 3, через которую проходит втулка 51, несущая упор 47.
Внутренняя поверхность втулки 76 имеет коническую форму 77, а выступающая часть 56 рычага 57 –
коническую поверхность 78 с противоположным наклоном. Между этими кольцевыми поверхностями
разъемная втулка 79, способная к сжатию, неплотно закреплена на втулке 51. Если рычаг 0 57 повернуть в
крайнее положение с вырезом, его выступ 56 ввинчивается в неподвижную втулку 76 до такой степени, что
втулка 79 сжимается и тормозит втулку 51, а следовательно, и весь поворотный рычаг, препятствуя его
дальнейшему движению. Детали расположены таким образом, что рычаг 57 может сначала совершить
частичное вращение, не оказывая никакого воздействия на зажимную втулку 79. В результате этого возможно,
что поворотный рычаг сначала сможет перейти в желаемое положение, прежде чем произойдет полное
отключение давления в гидравлическом приводе и механическая остановка поворотного рычага с помощью
зажимной втулки 79. Это фактически относится к крайнему положению 80 поворотного рычага, в котором
шлифовальный круг 2 полностью освободил сверло Sp. При этом, если рычаг 57 возвращается одним
движением в свое конечное положение, поворотный рычаг в положении 85 4) фиксируется в этом конкретном
положении.
Если затем рычаг 57 переместить назад, поворотный рычаг 3 сможет завершить свое движение в данном
направлении при условии, что отключение гидравлического привода и торможение поворотного рычага 90°
произошло в крайнем положении, а управляющий поршень уже был перевернут. Следует понимать, что в
таком варианте осуществления изобретения можно обойтись без фиксирующей защелки 58, изображенной на
фиг. 1-2, и связанных с ней приводных частей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 23, 1929. 344,645 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Февраль. 24, 1930, Нет, 6120/30.
Cornplete Accepted:. 12 марта 1931 года.
-... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для испарения растворителей при производстве бумаги и пленок из сложных эфиров и простых
эфиров целлюлозы.
Я, Альберт Чиббманнс, гражданин США, проживающий в Кёльне, Германия, имеющий гражданство Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве бумаги и пленок из растворов сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы в летучих
растворителях, таких как ацетон, обычно растворители испаряют, обрабатывая растворы, вылитые на
подложку, нагретым воздухом, прямым нагревом или аналогичным методом.
В качестве примера в следующем описании упоминается литейный цилиндр, но следует понимать, что
цилиндр может быть заменен любым другим подходящим решением, например, металлическими лентами или
бесконечными лентами, которые могут быть снабжены соответствующим покрытием.
Настоящее изобретение относится, в частности, к обработке с помощью радиаторов или аналогичных
нагревательных устройств, расположенных вокруг цилиндра.
используется в качестве опоры для отливки, на соответствующем расстоянии от нее. В предыдущих
вариантах эти радиаторы располагались на расстоянии от литого цилиндра, которое всегда оставалось
одинаковым. Вращаясь между радиаторами, цилиндр воздействует на окружающие его газы, обладающие
определенной адгезией к цилиндру. Если эти газы не встречают никаких препятствий, их отводят со
скоростью, желательной и необходимой для «испарения растворителей, содержащихся в покрытии,
нанесенном на литейный цилиндр». Однако такие препятствия создаются нагревательными устройствами,
которые состоят из нагревательных спиралей или подобных элементов, расположенных вокруг цилиндра на
определенном расстоянии, и, следовательно, испаренные растворители подвергаются трению между
излучателями и цилиндром. Поскольку тепловой эффект, создаваемый радиаторами, постоянно испаряет все
большее количество растворителя, трение, следовательно, возрастает все больше и больше
пропорционально увеличению количества паров растворителя.
Застой или замедление газов, или даже их вихревое движение, препятствующее выходу из литейного
цилиндра, приводит к образованию газов, которые могут раствориться на поверхности или даже под ней.
Таким образом, в отлитой пленке образуются пузырьки воздуха, или же последняя полностью разжижается.
Это серьезный недостаток, приводящий к увеличению процента отходов. 60 Согласно настоящему
изобретению, эти трудности устраняются следующим образом:
Литейный цилиндр или подобное изделие заключено в камеру, которая разделена на несколько отсеков,
предпочтительно четыре, в каждом из которых предусмотрен один или несколько нагревательных элементов,
таких как радиаторы, причем радиаторы расположены таким образом, что по мере уменьшения количества
растворителя, подлежащего испарению в отдельных отсеках, радиаторы располагаются ближе к литейной
поверхности цилиндра.
В первом отсеке, который является первым отсеком после литейной камеры, 7 процентное содержание
растворителей в покрытии значительно выше, чем в других отсеках. Таким образом, растворители могут
испаряться легче в первом отсеке и при менее интенсивном нагреве, чем в других отсеках. Несмотря на
менее интенсивный нагрев, значительное количество растворителей испаряется. Чтобы избежать трения в
этих газах или даже полного застоя, нагревательные элементы расположены на значительном расстоянии от
литейного цилиндра. Несмотря на это, температура достаточно высока, чтобы вызвать испарение части
растворителей в первом объеме, одновременно обеспечивая такой поток газа, что газ не успевает образовать
воздушные пузырьки или подобные дефекты в отлитых слоях.
В первом отсеке достигается более низкая температура, чем в других отсеках, поскольку радиаторы
расположены на большем расстоянии от опоры отливки; такое расположение также позволяет обеспечить
более высокую скорость потока газов, поскольку их прохождение менее затруднено.
После выхода из первого отсека, покрытой литейной подложки, из которой уже была удалена значительная
часть растворителей.
испарился, переходит во второй кукурузный отсек.
Для испарения растворителей, все еще содержащихся в листе, во втором отсеке требуется более высокая
температура, но при этом испарится меньшее количество растворителей, чем в первом отсеке. С этой целью
нагревательные элементы расположены ближе к опоре отливки, чем в первом отсеке.
Нагрев поверхности покрытия на литейной подложке увеличивается. При желании нагрев можно
дополнительно усилить, повысив температуру нагреваемого элемента. Такое более близкое расположение
радиатора или нагревательного элемента к поверхности отливки не препятствует необходимой циркуляции
газа, поскольку количество газа во втором отсеке не так велико, как в первом. Замедление или застой газа
невозможны, и во втором отсеке образуется достаточно сухая пленка, исключающая возможность
возникновения каких-либо вредных воздействий.
- В оставшихся отсеках радиаторы или нагревательные элементы с температурой -25°C расположены еще
ближе к опоре отливки, так что максимальное количество тепла будет получено в последнем отсеке перед
тем, как пленка покинет отливочную камеру.
30O Над, позади или вместо последнего отсека может быть предусмотрен резервуар с горячей или холодной
водой для удаления последних следов растворителей из пленки путем пропускания ее через эту воду.
-25 Этот контейнер с водой также может быть заменен любым другим эквивалентным устройством.
После извлечения из этого контейнера или подобного материала пленка, полученная таким образом,
эффективно предотвращает образование статического электричества на пленке. Испарение воды, прилипшей
к поверхности пленки, происходит автоматически [за счет тепла самой пленки или с помощью отдельных
устройств].
После обработки пленка наматывается на рулон. Растворители могут быть извлечены любыми известными
методами, например, путем прямой конденсации или абсорбции.
Редхилл: Напечатано для Hits Majesty's Stationex. Обработка пленки по данному процессу делает ее более
податливой, эластичной и прочной, что придает ей тем самым превосходные качества, облегчающие
последующую обработку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я...
Что касается вопроса и того, каким образом это должно быть выполнено, я понимаю, что я имею в виду.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. Нет, 6145/30. 344,646 Полный текст слева, ноябрь. 4, 1930.
Заявка принята: 12 марта 793 г.
1.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным элементам для распашных окон и подобных им.
Я, Уолтер Лангрорид Роули, заместитель короля Великобритании, являюсь обладателем этого проекта. 55
Аллесли-стрит, Астон-роуд, Бирмингем, графство Уорик, в одном из вариантов осуществления данного
изобретения, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом: данное
изобретение касается усовершенствований последнего. Пластина также имеет 60 шарнирных соединений для
откидных окон и снабжена концентричным выступом, а также подобными элементами, и особенно применима
для элементов большего диаметра, чем поворотный штифт.
Окна с петлями, вентиляционные отверстия, поворотные панели. Фасад может быть кольцевым, а может и не
быть, с панелями или рамами, которые желательно утопить в стене. Фрикционная шайба устанавливается и
должна оставаться в любом открытом или отрегулированном положении над шарнирным соединением и
опираться на поверхность, в которой она установлена, до тех пор, пока она находится на поверхности
указанного выступа, и если последнее желательно, и изобретение может быть либо утопленным, либо
входящим в такое углубление. Деталь А5, входящая в состав шарниров описанных качелей, образует одну
часть шарнира.
Вторая часть шарнира выполнена в виде аналогичной первой пластины, за исключением того, что вторая
пластина не имеет поворотного штифта, а снабжена отверстием, через которое проходит поворотный штифт
на первой пластине.
Соседние файлы в папке патенты