Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12338
.pdf
Компания BROWN & WARD (LATHES) LIMITED, британская компания, и Фредерик Уильям Кендалл,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Уорик-роуд, Тиссли, Бирмингем, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования в системах управления патроном для токарных станков с лебедкой и
автоматических токарных станков, в которых множество поворотных рычагов взаимодействуют с
фиксирующей втулкой системы управления патроном, причем поворотные рычаги приводятся в действие
подвижной фиксирующей втулкой, имеющей внутреннюю кулачковую поверхность для опоры на концах
рычагов.
Согласно настоящему изобретению, поворотные рычаги установлены в пазах ступенчатого кольца,
закрепленного на полом приводном валу, а стопорная кулачковая втулка имеет ступенчатое отверстие с
кулачковой поверхностью на выступе, образованном ступенчатым отверстием, причем часть отверстия
меньшего диаметра скользит по части кольца меньшего диаметра, а часть отверстия большего диаметра
скользит по части кольца большего диаметра. Кулачковый механизм образован закругленной или
крутоугловой частью, которая изгибается или переходит в коническую или небольшую угловатую часть канала
ствола, так что рычагам обеспечивается быстрое начальное движение и конечное давление на более поздней
стадии движения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, можно обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором в поперечном разрезе изображен механизм управления патроном,
сконструированный в соответствии с данным изобретением.
Поворотные рычаги 1 установлены в пазах 2 в кольце 3, закрепленном на полом приводном шпинделе 4, при
этом рычаги проходят через пазы 5 в этом полом шпинделе и упираются в втулку 6 на конце скользящей
трубки, которая приводит в действие цангу.
Наружный конец 3а указанного воротника 3 имеет уменьшенный диаметр, и на нем установлена стопорная
кулачковая втулка 7. Отверстие этой втулки 7 также имеет ступенчатую форму, так что наружный конец 7a
втулки скользит по концу части 3a воротника уменьшенного диаметра, в то время как внутренний конец 7iv
втулки проходит над частью 3b воротника большего диаметра. Плечо, образованное b; v ступенчатым
отверстием фиксирующей втулки кулачка, закруглено в точке 8, и эта закругленная часть изгибается в
коническую часть 9 отверстия, завершая ступеньку между большим и меньшим диаметрами отверстия втулки.
Благодаря такой конструкции, рычаги 1, взаимодействующие с фиксирующей втулкой 7, могут иметь
значительную длину, и предотвращается вылет рычага под действием центробежной силы, выходящей за
пределы горизонтального направления. Рычаги 1 закреплены на шарнирных штифтах 10, установленных на
вышеупомянутом кольце 3, и в крайних положениях располагаются между внешним диаметром кольца 3 и
диаметром рабочей трубки цанги.
Хвостовая часть рычага имеет закругленную форму и выступает вверх на небольшое расстояние. При
перемещении втулки внутрь хвостовая часть рычага скользит вниз по изогнутой части внутреннего плеча
втулки, а при дальнейшем перемещении втулки хвостовая часть входит в зацепление с конической частью
плеча. Таким образом, рычагу придается предварительное быстрое движение, в то время как окончательное
давление прикладывается в момент, предшествующий движению втулки. Таким образом, становится
возможным приложить очень сильное усилие захвата к губкам, не перегружая при этом чрезмерной
физической силой оператора. Рычаг управления также перемещается в направлении головки вала или
патрона. Таким образом, обеспечивается конструкция, при которой плечи рычагов, взаимодействующих со
втулкой, имеют значительную длину, и благодаря этому "заготовка" может быть захвачена с очень
значительным усилием, что предотвращает проскальзывание под большими нагрузками.
Кроме того, центробежная сила препятствует раскрытию рычагов, поворачивающихся на оси, в значительной
степени за ее пределы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Система управления ch-Li для токарных станков с лебедкой и автоматических
станков описанного типа, в которой поворотные рычаги установлены в пазах ступенчатого кольца,
закрепленного на полом приводном шпинделе, и в которой фиксирующая кулачковая втулка имеет
ступенчатое отверстие с кулачковой поверхностью на плече, образованном ступенчатым отверстием, причем
часть отверстия меньшего диаметра скользит по части кольца меньшего диаметра, а часть отверстия
большего диаметра скользит по части кольца большего диаметра.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1929 года. 4 65 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1930 года. № 6836/30.
Завершено: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к. Микрометрические винтовые калибры прямого считывания.
Я, Дэвид Мицци, гражданин Соединенных Штатов Америки. Соединенные Штаты Америки, по адресу: 320,
Западная 83-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, от своего имени и в качестве
правопреемника Уильяма Эугена Фавини, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 114-23,
146-я улица, Южный Озон-Парк, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к микрометрам прямого считывания, которые обычно используются для
измерения с точностью до одной тысячной дюйма или любой аналогичной степени точности. Целью данного
изобретения является создание микрометра прямого считывания, в котором деления на корпусе
пронумерованы числовыми значениями делений, причем номер нанесен на корпус и имеет такой размер, что
его легко прочитать. Конкретная цель состоит в создании системы нумерации, которая существенно
увеличивает осевое пространство на корпусе, в пределах которого должно быть размещено число.
Еще одной целью данного изобретения является создание такой конструкции, которая позволяла бы
применять этот принцип и форму градуировки на цилиндре, который мог бы устанавливаться на все другие
микрометры. Это позволяет преобразовать любой микрометр со старой формой градуировки или системой
считывания показаний в форму прямого считывания. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя
микрометр с прямым считыванием показаний, состоящий из вращающегося цилиндра, который перемещается
винтом; и связан с индексным элементом для считывания показаний микрометра и имеет осевые деления по
окружности, причем указанные деления пронумерованы вдоль спирали с шагом, равным шагу винта, причем
эти числа представляют показания делений и применяются к указанным делениям в арифметической
прогрессии, при этом общая разница составляет [Price ll-l], а эта прогрессия больше единицы, и число
указанных осевых делений rr является неполным числом общей разницы.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано далее со
ссылкой на прилагаемый чертеж. Чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен вид сверху микрометра с разрезом, выполненным через его корпус.
Рис. 2 shbvs — увеличенное изображение ствола 65-го калибра с моей системой нумерации делений.
На рис. 3 показана моя конструкция ствола, установленного на распространенном типе микрометра.
На рис. 4 показана часть элемента, несущего индекс.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены увеличенные изображения стволов с нашей системой нумерации.
На фиг. 1 чертежей 75 показан микрометрический штангенциркуль, конструкция которого подходит для нашей
системы нумерации. На этом рисунке показана обычная дуга 1, к которой с одной стороны прикреплена
наковальня 2. На другом конце дуги находится внутренний цилиндр 3 и концентрический внешний цилиндр 4,
между которыми расположено цилиндрическое пространство 5. Внутренний цилиндр 3 имеет цилиндрическое
отверстие 6, через которое проходит микрометрический винт 7, в который ввинчивается обычный
микрометрический стержень 8. Винт 1 имеет шаг резьбы 40 витков на дюйм, что соответствует обычному шагу
микрометрического штангенциркуля. На внешнем конце внутреннего цилиндра 3 находится деталь 9, которая
входит в зацепление с винтом 7. Шестая гайка 9 имеет множество пазов 10, которые соединяют конец гайки с
гибким концом, а также снабжена конической резьбой 11, на которой крепится регулировочная гайка 12. При
завинчивании регулировочная гайка 12 вдоль конической резьбы 11 гибкий конец гайки 9 сжимается.
Эта коническая резьба и гайка обеспечивают регулировку гайки, позволяя ей компенсировать разницу между
гайкой и винтом и обеспечивая точность прибора в любое время. Винт 7 имеет цилиндрическое седло 13 в
месте соединения e64d, которое представляет собой «воротник 14» и 105, закрепленные в удлинении 15. При
цене 25 пенсов за неделю. 4 &.
344,655 Цилиндрическое седло 13 и прилегают к воротнику 14 эти градуированные, ствол 16 надежно
закреплен. Этот ствол приспособлен для свободного вращения и осевого перемещения внутри
цилиндрического пространства 5 между цилиндрами 3 и 4, а его осевое перемещение контролируется винтом.
На внешней поверхности ствола 16 нанесены осевые линии 17, и с помощью винта с шагом 40 витков на дюйм
имеются такие осевые деления для считывания показаний с точностью до одной тысячной дюйма. Деления
равномерно распределены по окружности ствола. Теперь обратимся к рис. 5, на котором показана
модификация корпуса микрометра, на котором часть цифр нанесена с использованием системы нумерации в
соответствии с нашим изобретением. При использовании обычного микрометрического винта с шагом 40
делений необходимо 25 осевых делений по окружности ствола, чтобы обеспечить точность измерения до
одной тысячной дюйма. Теперь, нумеруя 25 делений подряд по спирали вокруг ствола, причем шаг спирали
равен шагу винта, потребуется два оборота спирали, чтобы нанести цифру на каждое 30 деление ствола.
Это показано на рис. 5, где четное число цифр используется для нумерации чередующихся делений. Как
видно, последовательность цифр будет от 0, 2, 4, 6 и так далее до 24 за один оборот спирали.
Поскольку на стволе имеется 25 осевых делений, цифры на втором обороте спирали, то есть продолжение
нумерации четными цифрами с использованием чередующихся делений, должны соответствовать тем
делениям, которые не были пронумерованы на первом обороте.
Сформулировав это несколько иначе и обозначив один набор альтернативных степеней оси буквой «а» (рис.).
5) ad te scon se wih te letter b then Lolowig or sste ofnumbering the eve nmbrs- wll- apposing on the grades, lettered
a in te first revolu50tion and upon- the second revoluth -number'bei' will take the b lettered grades and in the third
revoluth - the even ... numbers will take the grades, lettered a, and so- forth throughout the-environment-
.all-number-bei' will take the b lettered grades and in the third revoluth - the even numbers will again take the grades,
lettered a, and so- forth throughout the-environment- .all-number- .all Следует помнить, что обычный винтовой
измеритель имеет шаг резьбы в один дюйм, и поэтому, нумеруя чередующиеся деления, я обеспечиваю 2/40
или 1120-ю долю дюйма осевого расстояния, в пределах которого можно разместить наши цифры, тогда как
если бы на каждом 5-м витке спирали, как в системах, используемых ранее, было бы доступно только 1/40
осевого дюйма пространства, что составляет лишь половину вертикального или осевого пространства,
доступного в нашей системе. Это объясняется тем, что цифры обязательно должны быть размещены в
пространстве, осевое расстояние которого равно шагу резьбы винта. Очевидно, что цифру высотой 1/40
дюйма невозможно прочитать, и, кроме того, невозможно разместить такую маленькую цифру на стволе.
Цифра вдвое большей высоты, с другой стороны, легко читается и легко размещается на стволе.
—Станет очевидным, что для использования системы нумерации и обеспечения изложенных преимуществ
необходимо, чтобы на стволе было нечетное количество делений. Микрометрический винт с шагом резьбы,
отличным от 40 витков на 85 дюймов, использованных в приведенной выше иллюстрации, может
использоваться при условии наличия делений на стволе. Следует также понимать, что система нумерации
применима к любому делению любой желаемой единицы измерения и не ограничивается микрометрами для
измерения 1/1000 дюйма, а изобретение предусматривает приборы для измерения любого деления
метрических единиц или любой другой единицы измерения.
Изобретение имеет более широкий охват, чем нумерация чередующихся делений, и становится очевидным,
что каждое третье деление может быть пронумеровано (рис. 100 6), в этом случае перед присвоением номера
каждому из 25 делений необходимо совершить три оборота нумерационной спирали. При нумерации каждой
третьей деления, для каждой цифры будет предусмотрено осевое или вертикальное расстояние в 0,5 дюйма.
Аналогично, каждое четвертое деление может быть пронумеровано, в этом случае 4/40 дюйма осевого
расстояния или 110 — пространство на стволе доступно для вставки цифры. Станет ясно, что такая
нумерация каждой второй, третьей или четвертой деления будет успешной до тех пор, пока количество
делений по окружности ствола не будет кратным используемой единице измерения. То есть, если каждая
вторая градуировка пронумерована, то количество градуировок должно быть нечетным, а если каждая третья
градуировка пронумерована, то количество градуировок на стволе не должно быть кратным трем, и так далее.
При соблюдении правила 125 относительно количества делений, каждое деление может быть пронумеровано
с соответствующим увеличением вертикального расстояния между цифрами.
На рис. 7 показана модификация цилиндра, в котором шаг микрометрического винта выбран равным 50-м
делениям 13E, или же обычный микрометр, имеющий стандартные деления, требующие интерполяции, может
быть преобразован в микрометр прямого считывания. В обоих типах конструкций используется нумерация с
прямым считыванием. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Датеа Майх 1, 1930 г. № 6866/30.
344!,656 Полностью принято:, Mam'h 12, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических колес или шин для транспортных средств всех типов.
Я, Уильям В. Аннус Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании F. F. Andersen Trading, Prinsens 0-ate 7, Осло, Норвегия, норвежская компания) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пневматическим шинам или упругим колесам для транспортных средств
любого типа и в частности к пневматическим шинам, имеющим кольцевую камеру, служащую воздушным
резервуаром для создания амортизирующего эффекта.
До настоящего времени предлагались колесные шины, в которых к колесу крепится каркас каналообразной
формы, а внутри этого каркаса между его вертикальными фланцами свободно располагается эластичное
кольцо, которое образует опору для шины, взаимодействуя с внутренней поверхностью резинового кольца,
являющегося частью шины и входящего в каркас.
Целью настоящего изобретения является создание пневматического колеса или шины, способного
выдерживать значительный вес без необходимости создания высокого давления в камере высокого давления,
и с помощью этого изобретения устраняется один из главных недостатков этого типа пневматических колес
или шин.
Изобретение представляет собой пневматическое колесо 835, включающее кольцевую камеру, изготовленную
из жесткого материала и предназначенную для поглощения ударов от дороги как за счет сжатия, так и за счет
вакуума, создаваемого посредством непрерывного кольцевого поршня 40-й формы, имеющего герметичную
скользящую посадку в указанной камере, на который эти удары передаются от протектора колеса.
Кольцевая камера, образующая воздушный контейнер 415, имеет неэластичные стенки по всему периметру, а
кольцеобразный поршень в этом контейнере подвергается воздействию одного или нескольких элементов,
входящих через внешнюю периферию указанной камеры и имеющих внутри себя герметичную направляющую
скольжения, причем эти элементы передают давление от шины или протектора к указанному поршню внутри
камеры высокого давления.
[Цена 1!-] Таким образом, пространство внутри указанных поршневых колец, обращенное к центру колеса 55,
будет действовать как камера высокого давления, а пространство снаружи поршневого кольца будет
действовать как вакуумная камера, когда поршневое кольцо будет прижиматься к центру 6 колеса под
действием давления 6, оказываемого на шину.
При выборе соответствующих размеров в конструкции колеса в зависимости от веса, который оно должно
нести, было доказано, что давление воздуха в камере высокого давления при обычных нагрузках не
обязательно должно быть намного выше атмосферного давления.
Для того чтобы изобретение стало понятным, далее оно будет описано со ссылкой на чертеж,
иллюстрирующий предпочтительное его исполнение.
На чертеже показано поперечное сечение автомобильного колеса согласно изобретению 75, где на фиг. 1
изображена верхняя часть колеса, а на фиг. 2 — та часть колеса, которая контактирует с поверхностью дороги
8.
На чертеже колесо состоит из наружной части протектора или собственно шины 1 и камеры давления 2,
имеющей металлические кольцеобразные боковые стенки 3 и 4 с изогнутыми внутрь фланцами 85 6 и 7, с
помощью которых камера давления или вся сборка могут быть прикреплены к любому обычному
автомобильному колесу, не показанному на чертеже.
Внутри кольцеобразных боковых элементов 3 9 и 4 закреплен кольцевой контейнер 5 с U-образным
поперечным сечением. По периметру эта камера герметично закрыта с помощью элементов, которые будут
описаны ниже. Указанный кольцевой контейнер 5 образует камеру высокого давления 2 и имеет
плоскопараллельные боковые стенки 8 и 9. В камере высокого давления 2 расположен кольцевой элемент 10,
изготовленный из стальной пластины, причем эта пластина образует поршень JO0 в камере высокого
давления.
Пластина или поршень 10 могут быть снабжены изнутри резиновой прокладкой 11, боковые кромки которой
имеют радиально расположенные уплотнения 12, герметично контактирующие с A05 боковыми кромками 8 и 9
камеры давления 2. Собственно шина 1 имеет центральный радиально выступающий фланец 13 размером
2344 656, который по направлению к центру колеса имеет выступающее в форме ножки расширение 14,
соприкасающееся с внешней периферией кольца 10. Этот элемент служит для передачи давления от
дорожного покрытия к указанному кольцу или поршню 10. Когда колесо подвергается нагрузке, опора -14 с
поршнем 10 будет перемещаться к центру колеса против действия давления воздуха в камере 2.
Согласно изобретению, камера 2 герметично закрыта по отношению к внешней поверхности кольца 10 с
помощью металлических элементов 15 и 16, которые герметично соединены с боковыми кромками 8 и 9
камеры высокого давления 2 с помощью подходящих резиновых уплотнений или подобных им 1-7 и
кольцевых элементов 19 и 20, служащих для удержания резиновых уплотнений 17 в герметичном соединении
со сторонами камеры высокого давления 2 с одной стороны и с элементами 19 и 16 с другой стороны.
Элементы 15 и 16 имеют кольцевую форму и форму, соответствующую внешней форме основания 14 и
фланца 1f3, таким образом, что внутренний выступ указанных колец будет иметь скользящий контакт с
фланцем 13, в то время как, если это необходимо, указанные элементы могут быть снабжены изогнутыми
фланцами 20 и 21, предназначенными для фиксации кольцевых резиновых уплотнений 22 и 2m.
что обеспечит герметичное соединение между указанными элементами 15 и 16 и фланцем 3, прикрепленным
к шине.1. Боковые кромки 24 и 25 шины могут быть прикреплены к боковым кромкам металлической
конструкции любым подходящим способом, например, как показано на чертеже, с помощью кольцевых
элементов 26 и 27, а также изогнутых удлинителей 28 и 29 боковых колец, упомянутых выше. Когда колесо,
как показано на рисунке 2, подвергается давлению со стороны дороги, шина, сжатая в фланце 13, будет
вдавливать поршень 10 внутрь, к центру колеса, в результате чего давление в камере 2 увеличится. В то же
время герметичный контакт между элементами 15 и 16 будет многократно повторяться, а также между
фланцами 22 и 23, что предотвратит попадание наружного воздуха между фланцем 14 и кольцами 15 и 16, и
таким образом будет создан вакуум. -60 кольцевая камера s 30 и 31 между tke foo{ 14 и th15jn r и -16
соответственно, -'которая будет -принимать -участок в транспортном средстве W.6rlk, --h 'h sfo 'be done order
to carry the weight of- the vehicle.:"
В области герметичного скользящего соединения между боковыми стенками 8 и 9 фланца 18, боковые
стороны фланца 18 могут быть покрыты смазывающим веществом, например, глицерином, обладающим
свойством не испаряться и не затвердевать, благодаря чему поршень будет функционировать должным
образом в течение очень длительного времени.
Помимо прочих преимуществ, данное изобретение также позволяет создавать камеру высокого давления с
такими размерами, что общий радиальный размер камеры высокого давления с учетом шины не будет
превышать обычные размеры пневматических резиновых шин, используемых в настоящее время. Таким
образом, становится возможным установить шину в соответствии с данным изобретением на любое
стандартное автомобильное колесо без изменения его конструкции. Было установлено, что глубина камеры
давления в радиальном направлении может быть ограничена и не превышать половины размера в осевом
направлении, а также было установлено, что в некоторых случаях первый упомянутый размер не обязательно
должен быть больше одной пятой второго упомянутого размера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344657A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зажимных устройств для расточных, токарных и аналогичных станков.
1,
Уолтер Чип Пифилд, проживающий по адресу: Эшбернхэм Гарденс, 16, Харроу, Мидлсекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к устройствам для фиксации заготовок при сверлении, токарной обработке или работе
на аналогичных станках и особенно применимо к станкам для сверления или токарной обработки шин
железнодорожных колес и аналогичных изделий с использованием нескольких инструментов или
инструментов с широкой рабочей поверхностью, таких как инструменты для выполнения тяжелых резов.
Такие станки работают на сравнительно высоких скоростях, поскольку операция расточки или токарной
обработки завершается гораздо быстрее, чем станки, использующие одноточечные инструменты для
выполнения легких резов, что требует длительной работы станка для завершения операции расточки или
токарной обработки. В случае машин, к которым данное изобретение относится в частности, необходимо
обеспечить абсолютно жесткую фиксацию заготовки, чего невозможно добиться с помощью существующих
зажимных устройств, а также необходимо, чтобы зажим осуществлялся быстро, чтобы в полной мере
использовать преимущества высокоскоростной работы инструментов.
Целью данной разработки является создание зажимных устройств, которые будут центрировать и удерживать
заготовку с требуемой степенью жесткости, что позволит использовать их в высокоскоростных расточных,
токарных или аналогичных станках.
Согласно данному изобретению, заготовка удерживается зажимными фиксаторами, установленными на
скользящей опоре и приводимыми в действие давлением жидкости для центрирования заготовки, а также
зажимными устройствами, которые также установлены на опоре и приводятся в действие давлением
жидкости для захвата заготовки и ее жесткой фиксации на опоре. Давление, необходимое для перемещения
фиксаторов и работы зажимных устройств, регулируется таким образом, что оно, во-первых, перемещает
фиксаторы, позволяя им свободно центрировать заготовку, и, во-вторых, заставляет зажимные устройства
следовать за движением фиксаторов, чтобы немедленно закрепить заготовку, как только она будет
перемещена в нужное положение фиксаторами.
Дозырьки, которых предпочтительно три, расположены радиально вокруг центра машины и могут
перемещаться внутрь и наружу посредством выступающих внутрь выступов, которые входят в зацепление с
наклонными поверхностями плунжера, расположенного в центре базового элемента, причем этот плунжер
приводится в действие поршнем высокого давления. Конструкция такова, что при подаче рабочей жидкости на
одну сторону поршня точки смещаются внутрь, а при подаче рабочей жидкости на другую сторону поршня
выступы смещаются наружу. Таким образом, подавая прижимную жидкость попеременно на противоположные
стороны поршня, можно заставить фиксаторы перемещаться внутрь для центрирования заготовки, а затем —
наружу для освобождения заготовки после завершения расточки, токарной обработки или другой операции.
Предпочтительно, фиксаторы изготавливаются отдельно от выступающих внутрь частей, которые входят в
зацепление с плунжером, и эти части затем соединяются с помощью винтового регулировочного устройства,
благодаря которому фиксаторы можно регулировать для адаптации к заготовкам различных размеров.
Зажимные устройства предпочтительно устанавливаются на упорах таким образом, чтобы они перемещались
вместе с упорами и, таким образом, приводились в необходимое положение для захвата заготовки. Эти
зажимные устройства состоят из качающихся элементов, имеющих на одном конце выступ для контакта с
обрабатываемой деталью, с точкой опоры посередине своего конца и шарнирно соединенных на другом конце
с одним из концов рычага. Противоположный конец этого рычага установлен на точке опоры, которая
расположена таким образом, что рычаг может совершать небольшие перемещения в направлении своей
длины, но не может перемещаться в поперечном направлении. Этот рычаг снабжен рядом со своей точкой
опоры чашей или роликом, который контактирует с клиновидным элементом, имеющим наклонную
поверхность на одном конце и заканчивающимся на другом конце частично круглым углублением,
выточенным из радиуса, соответствующего радиусу чаши. Этот клиновидный элемент установлен таким
образом, чтобы скользить в направляющей на фиксаторе в направлении, поперечном рычагу, и
перемещается с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, установленного в цилиндре,
выполненном в фиксаторе.
Рычаг также соединен в точке между чашей или роликом и концом, соединенным с коромыслом, с одним
концом прочной пружины, другой конец которой закреплен на фиксаторе. Точка опоры для качающегося
механизма установлена на одном конце рычага, другой конец которого направлен вниз и шарнирно соединен
с L-образным элементом, который прилегает к подрезанной части базового элемента, имитируя
направляющую для собачек.
Предпочтительно, чтобы на каждой собаке было установлено два таких зажимных устройства, по одному с
каждой стороны, при этом шарнирный штифт для качалок проходил поперечно через собаку и был общим для
обоих зажимных устройств. В данном случае конструкция такова, что при перемещении поршня, приводимого
в действие сжатым воздухом, в одном направлении, чаша или ролик на рычаге соприкасаются с наклонной
поверхностью и, используя эту наклонную поверхность, перемещают конец коромысла, соединенного с
рычагом, наружу, так что наконечник на другом конце коромысла соприкасается с обрабатываемой деталью.
Когда сверло будет прочно установлено на заготовку, дальнейшее движение рычага вызовет отдачу на точку
опоры коромысел, что приведет к перемещению рычага на точке опоры и L-образного элемента, соединенного
с этим рычагом, вверх, так что Т-образный элемент будет упираться в подрезанную часть базового элемента
и, таким образом, жестко зафиксирует зажим на базовом элементе. Наконечники на концах коромысел
предпочтительно соединены с ними шарнирно, а на опорном элементе, напротив этих коромысел,
предусмотрены опорные элементы с изогнутыми поверхностями, установленные в соответствующих
изогнутых углублениях в опорном элементе, так что эти наконечники и опорные элементы могут
располагаться на смежных поверхностях зажимаемой детали.
Таким образом, заготовка жестко фиксируется по центру инструмента и готова к операции резки.
Если поршни, приводимые в действие сжатым воздухом, в зажимных устройствах перемещаются в
противоположном направлении, клиновой элемент перемещается таким образом, чтобы освободить
зажимные устройства, и к концу перемещения клина чаша или ролик на рычаге попадает в соответствующее
углубление в клине, после чего дальнейшее перемещение клина приводит к повороту рычага наружу против
действия пружины, благодаря чему зажимные устройства отводятся от заготовки, облегчая ее извлечение из
станка. Сжатый воздух подается в станок из общего источника питания и регулируется краном,
расположенным снаружи станка; каналы для сжатого воздуха расположены таким образом, что сжатый воздух
начинает воздействовать на поршни, управляющие зажимными устройствами, прежде чем он начнет
воздействовать на поршни, управляющие зажимными устройствами, так что центрирование осуществляется
свободно, и заготовка и зажимные устройства фиксируются в положении после центрирования заготовки.
В применении к станку для расточки или токарной обработки железнодорожных и других колесных шин, в
котором основание зажимных устройств является вращающимся, рабочая жидкость подается известным
способом в расположенный по центру трубопровод, вращающийся вместе с основанием, причем указанный
трубопровод имеет два канала, один из которых выступает непосредственно в нижний конец цилиндра,
содержащего рабочую жидкость, приводящую в действие плунжер для перемещения упоров, а другой канал
закрыт в верхнем конце, но снабжен рядом с его закрытой головкой боковым выходом, соединенным
посредством канала с верхней частью этого цилиндра, содержащего поршень, приводящий в действие
плунжер для перемещения упоров. Это выступающее вбок выходное отверстие с одной стороны, а также
аналогичное выступающее вбок выходное отверстие, соединенное с проходом с другой стороны, также
сообщаются с двумя трубами, которые проходят вверх через базовый элемент по диаметрально
противоположным сторонам плунжера, и эти трубы в своих верхних концах соединены по одной с каждым из
двух концентрических пазов, образованных в кольцевом зазоре, окружающем плунжер.
Каждый из этих пазов сообщается с тремя каналами; каналы в одном пазу сообщаются с одной стороной
цилиндров, содержащих поршни, приводящие в действие зажимные устройства, а каналы в другом пазу
сообщаются с противоположными концами цилиндров, содержащих эти поршни.
Эти каналы, соединяющие концентрические пазы в кольце с цилиндрами в зажимах, состоят из
телескопических элементов, позволяющих осуществлять скользящее движение зажима относительно
базового элемента без прерывания прохождения давления. Благодаря такому расположению, при соединении
одного из каналов в трубопроводе, вращающемся вместе с базовым элементом, с источником давления, а
другого канала — с выхлопной системой, и наоборот, поршень, приводящий в действие плунжер, и поршни,
приводящие в действие зажимные устройства, последовательно перемещают фиксаторы, затем приводят в
действие зажимные устройства, освобождают их и перемещают зажимные устройства и фиксаторы наружу,
подальше от обрабатываемой детали. Необходимая синхронизация работы поршня, управляющего
плунжером для перемещения фиксаторов, и поршней для перемещения зажимных устройств достигается за
счет расположения каналов для рабочей среды и для отвода отработанных газов.
Данное изобретение особенно применимо для использования в сочетании с изобретением, являющимся
предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 3884, поданной 5 февраля 1930 г. (серийный номер
343302), но оно также применимо для использования в связи с другими машинами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зажимных устройств для расточных, токарных и аналогичных станков.
1, Уолтер Чипперфилд, проживающий по адресу: Эшбурахам Гарденс, 16, Харроу, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для фиксации заготовок при сверлении, токарной обработке или работе на аналогичных станках
и особенно применимо к станкам для сверления или токарной обработки шин железнодорожных колес и
аналогичных изделий с использованием нескольких инструментов или широкопрофильных инструментов,
таких как формовочные инструменты для выполнения тяжелых резов. Такие станки работают на
сравнительно высоких скоростях, поскольку операция расточки или токарной обработки завершается гораздо
быстрее, чем станки, использующие одноточечные инструменты для выполнения легких резов, которые
требуют длительной работы станка для завершения операции расточки или токарной обработки. В случае
станков, к которым данное изобретение относится более конкретно, необходимо обеспечить абсолютно
жесткое закрепление заготовки, чего невозможно добиться с помощью существующих зажимных устройств, а
также необходимо, чтобы зажим осуществлялся быстро, чтобы в полной мере использовать преимущества
высокоскоростной работы инструмента.
Целью настоящего изобретения является создание зажимных устройств, которые центрируют и удерживают
заготовку с требуемой степенью жесткости, что делает их пригодными для использования в высокоскоростных
расточных, токарных или аналогичных станках.
Согласно данному изобретению, заготовка удерживается зажимными фиксаторами, установленными на
направляющих в основании и приводимыми в действие давлением жидкости для центрирования заготовки, а
также зажимными устройствами, которые также установлены на основании и приводятся в действие
давлением жидкости для захвата заготовки и ее жесткой фиксации на основании. Подача рабочей жидкости
под давлением, используемой для перемещения фиксаторов и работы зажимных устройств, регулируется
таким образом, чтобы она, во-первых, перемещала фиксаторы, позволяя им свободно центрировать
заготовку, и, во-вторых, заставляла зажимные устройства следовать за движением фиксаторов, чтобы
закрепить заготовку сразу после того, как она будет перемещена в нужное положение фиксаторами.
Зажимные элементы, предпочтительно три штуки, расположены радиально вокруг центра машины и могут
перемещаться внутрь и наружу посредством выступающих внутрь выступов, которые входят в зацепление с
наклонными поверхностями плунжера, расположенного в центре базового элемента, причем этот плунжер
приводится в действие поршнем, работающим под давлением жидкости. Конструкция такова, что при подаче
рабочей жидкости под давлением на одну сторону поршня фиксаторы перемещаются внутрь, а при подаче
рабочей жидкости под давлением на другую сторону поршня фиксаторы перемещаются наружу. Таким
образом, подавая давление попеременно на противоположные стороны поршня, можно заставить фиксаторы
перемещаться внутрь для центрирования заготовки, а затем — наружу для освобождения заготовки после
завершения расточки, токарной обработки или другой операции. Предпочтительно, фиксаторы
изготавливаются отдельно от выступающих внутрь частей, которые входят в зацепление с плунжером, и эти
части затем соединяются с помощью винтового регулировочного устройства, благодаря которому фиксаторы
можно регулировать для адаптации к заготовкам различных размеров.
Зажимные устройства предпочтительно устанавливаются на зажимах таким образом, чтобы они
перемещались вместе с зажимами и, таким образом, приводились в требуемое положение для захвата
заготовки. Эти зажимные устройства состоят из качающихся элементов, имеющих на одном конце наконечник
для контакта с обрабатываемой деталью, с промежуточным наконечником в качестве рычага и шарнирно
соединенных на другом конце с одним из концов рычага. Противоположный конец этого рычага установлен на
точке опоры, которая расположена таким образом, что рычагу допускается небольшое перемещение в
направлении его длины, но предотвращается его поперечное перемещение. Этот рычаг снабжен рядом со
своей точкой опоры чашей или роликом, который контактирует с клиновидным элементом, имеющим
наклонную поверхность на одном конце и заканчивающимся на другом конце частично круглым углублением,
выточенным из радиуса, соответствующего радиусу чаши. Этот клиновидный элемент установлен таким
образом, чтобы скользить в направляющей на фиксаторе в направлении, поперечном рычагу, и
перемещается с помощью поршня, приводимого в действие сжатым жидкостным приводом, установленного в
цилиндре, выполненном в фиксаторе.
Рычаг также соединен в точке между чашей или роликом и концом, который соединен с коромыслом, с одним
концом прочной пружины, другой конец которой закреплен на фиксаторе. Точка опоры для качающегося
механизма установлена на одном конце рычагов, другие концы которых направлены вниз и шарнирно
соединены с L-образными элементами, которые прилегают к подрезанной части базового элемента, образуя
Соседние файлы в папке патенты