Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12338
.pdf
направляющую для фиксаторов.
Предпочтительно, на каждой собаке должно быть установлено два таких зажимных устройства, по одному с
каждой стороны, при этом шарнирный штифт для качалок проходит поперечно через собаку и является общим
для обоих зажимных устройств. В данном случае конструкция такова, что при перемещении поршня,
приводимого в действие сжатым газом, в одном направлении, чаша или ролик на рычаге соприкасаются с
наклонной поверхностью, и эта наклонная поверхность приводит к перемещению конца коромысла,
соединенного с рычагом, наружу, так что долото на другом конце коромысла соприкасается с обрабатываемой
деталью. Когда сверло прочно зафиксировано на заготовке, дальнейшее движение рычага вызовет внешнюю
реакцию в точке опоры коромысел, что приведет к перемещению рычага на точке опоры и Т-образного
элемента, соединенного с этим рычагом, вверх, так что L-образный элемент будет упираться в подрезанную
часть базового элемента и, таким образом, жестко зафиксирует зажим на базовом элементе.
Предпочтительно, чтобы наконечники на концах качающихся элементов были соединены с качающимися
элементами с помощью линейных соединений, а на опорном элементе, напротив этих качающихся элементов,
были предусмотрены опорные элементы с изогнутыми поверхностями, установленные в соответствующих
изогнутых углублениях на фиксаторах, так что эти наконечники и опорные элементы могли прилегать к
смежным поверхностям зажимаемой детали.
Таким образом, заготовка жестко фиксируется по центру инструмента и готова к операции резки.
Если затем поршни, приводимые в действие давлением, в фиксаторах перемещаются в противоположном
направлении, клиновидный элемент перемещается таким образом, чтобы освободить захват зажимных
устройств, и к концу перемещения клина чаша или ролик на рычаге попадает в соответствующее углубление в
клине, после чего дальнейшее перемещение клина приводит к повороту рычага наружу против действия
пружины, что означает, что зажимные устройства отводятся от заготовки, чтобы облегчить ее извлечение из
станка.
Рабочее давление подается к машине из общего источника и регулируется регулирующим краном,
расположенным снаружи машины; каналы для рабочей жидкости расположены таким образом, что рабочая
жидкость начинает воздействовать на поршни, управляющие фиксаторами, прежде чем она начнет
воздействовать на поршни, управляющие зажимными устройствами, так что центрирование осуществляется
свободно, и заготовка и фиксаторы зажимаются в нужном положении после центрирования заготовки.
Изобретение будет описано далее в контексте его применения к станку для расточки или токарной обработки
железнодорожных или других колесных шин, как показано на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 На
рисунке изображено устройство для фиксации заготовки с двумя расположенными диаметрально
противоположными упорами и зажимными устройствами, а также схематически показаны средства
управления упорами и зажимными устройствами.
На фиг. 2 показан боковой вид практического варианта исполнения держателя заготовки, имеющего три
фиксатора и зажимные устройства, расположенные на равном расстоянии друг от друга по верхней части
держателя заготовки.
На рис. 3 представлен фрагментарный план устройства для центрирования зажимных фиксаторов и подачи
рабочей жидкости к зажимным устройствам, изображенный в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан вид сбоку, частично в разрезе, поршня для центрирования собачек.
На фиг. 5 представлен увеличенный вид, в основном в разрезе, одной из собак и установленного на ней
зажимного устройства; на этой собаке установлены два комплекта зажимных устройств с двумя устройствами,
приводящими в действие давлением жидкости, причем разрез выполнен через цилиндр одного из этих
устройств, приводящих в действие давлением жидкости.
На рис. 6 представлен фрагментарный разрез цилиндра другого аналогичного устройства, приводящего в
действие под давлением, показанного на рис. 5.
На рис. 7 представлен вид сверху на собаку и зажимные устройства, показанные на рис. 5.
На рис. 8 показан вид с торца, на котором изображены собака и зажимные устройства.
Изобретение будет сначала описано со ссылкой на упрощенную схему, показанную на фиг. 1 прилагаемых
чертежей, а затем будут перечислены особенности практического воплощения, изображенного на фиг. 2-8.
На схеме, показанной на фиг. 1 прилагаемых чертежей, к базовому элементу 1 подсоединены два
трубопровода 9 и 10, имеющие двухходовой кран, обозначенный цифрой 11, который предназначен для
подключения одного трубопровода к источнику питания 12, когда другой подключен к отводному трубопроводу
13, и наоборот, в зависимости от положения крана.
Трубопровод 9 соединен с трубами 14 и 15, при этом труба 11 сообщается с цилиндром 16, а труба 15
соединяется с кольцевым каналом 17. Другой трубопровод 10 соединяется с трубами 18 и 19, при этом труба
18 сообщается с противоположным концом цилиндра 1C от того, с которым сообщается труба 14, а труба 19
сообщается с кольцевым каналом 20. Кольцевой канал 17 сообщается с внутренними концами труб 21 и 22, в
которых установлены телескопические трубы 3 и 24, причем трубы 23 и 24 сообщаются с внутренними
концами цилиндров в зажимах. Кольцевой канал 20 аналогичным образом соединен с внутренними концами
труб 25 и 26, имеющих телескопические пи-реса 27 98, которые сообщаются с внешними концами цилиндров в
собаках.
Цилиндр 16 содержит поршень 29, соединенный поршневым штоком 30 с плунжером 31, имеющим
расположенные по разные стороны диаметрально противоположные наклонные канавки 32 в форме
ласточкиного хвоста, с которыми входят в зацепление соответствующие концы 33 в форме ласточкиного
хвоста на элементах 34.
Конструкция и расположение зажимных устройств и элементов крепления абсолютно одинаковы, поэтому
будет описана только одна из них. Зажим 35 установлен на опорном элементе 1 и соединен с элементом 34
посредством регулировочного винта 36, так что его положение на опорном элементе можно регулировать с
помощью этого винта для размещения колесных шин разных размеров.
Благодаря этой конструкции, когда поршень 29 перемещается вниз, фиксаторы 35 перемещаются внутрь под
действием элементов 34 и плунжера 31 для центрирования колесной шины 36', а когда поршень 29
перемещается вверх, фиксаторы 35 перемещаются наружу для освобождения колесной шины 361.
Колесная шина 361 зажимается с помощью выступов 37 на одном конце коромысла 38, расположенного в
точке 39 и шарнирно соединенного в точке 40 с рычагом 41, который расположен в точке 42 таким образом,
что он может совершать ограниченное продольное перемещение, и указанный рычаг несет чашу или ролик
43.
Эта чаша или ролик контактирует с клиновидным элементом 44, установленным для скольжения в
направляющей 45 на собачке и имеющим поверхность 46, сужающуюся к одному концу, и круглое углубление
47 на другом конце. Этот клиновидный элемент соединен посредством поршневого штока 48 с поршнем 49,
работающим в цилиндре 50, в который давление жидкости подается через трубы 23 и 27 или 24 и 28, как
описано ранее.
Когда поршень 49 перемещается внутрь, коническая поверхность 46 и чаша или ролик 43 заставляют рычаг 41
перемещать ось 40 вверх, тем самым прижимая лезвие 37 к колесной шине. Напротив, когда поршень 49
перемещается наружу, стержень 37 перемещается вверх, отходя от колесной шины, и когда чаша или ролик
43 входит в круглое углубление 47 в клиновидном элементе, зажимные устройства в целом перемещаются
назад в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, причем это обратное перемещение 11
обеспечивается установкой точки опоры 39 коромысла на стойке, которая шарнирно закреплена в точке 51.
В практическом варианте исполнения, показанном на фиг. 2-8, опорный элемент 1 зажимного устройства
выполнен в виде цилиндрической части 2, имеющей выступающую часть 3, внутри которой расположены
эвольвентные зубья 4, зацепляющиеся с шестерней 5 вертикального вала 6, приводимого в движение
червячным колесом 7 и червяком 8 от источника энергии, за счет которого вращается опорный элемент 1.
Предусмотрены три направляющих элемента 52, расположенные радиально над верхней поверхностью
держателя заготовки и находящиеся под равными углами друг к другу. На каждом из этих направляющих
элементов скользящим образом установлен один из фиксаторов и зажимных устройств.
Каждый из этих направляющих элементов имеет углубление 53 для размещения элемента 34. Каждая
направляющая также имеет подрезы 54, цель которых будет объяснена ниже. На рис. 2 для более наглядного
отображения конструкции направляющего элемента удален один из зажимных элементов и фиксаторов.
Как показано на рис. 3, центральная часть держателя заготовки выполнена с цилиндрической стенкой 55,
образующей цилиндр для плунжера 56, верхний конец которого всегда выступает над цилиндром 55. Верхний
конец плунжера 56 имеет прорези 57 приблизительно H-образного сечения, которые сужаются книзу, как
показано на рис. 4. В каждый из этих пазов 57 установлен соответствующий по форме конец элемента 34.
Противоположный конец элемента 34, имеющего круглое поперечное сечение, снабжен резьбовым
отверстием 58 (рис. 3 и 5), в которое входит регулировочный винт 59, вращательно установленный в
подшипнике 60 на конце фиксатора 35; элемент 34, винт 59 и подшипник 60 входят в углубление 53.
Цилиндрическая стенка 55 также образована кольцевыми каналами 17 и 20. Трубы 61 и 62, подающие
давление жидкости к цилиндрам в собачках, расположены, как показано на рис. 3, по обе стороны от элемента
34, при этом одна труба 61 сообщается с кольцевым каналом 17, а другая труба 62 — с кольцевым каналом
20.
Конструкция зажимных устройств и способов подачи к ним давления жидкости одинакова, поэтому будет
описана только одна из них. Каждая собака состоит из двух расположенных рядом цилиндров, обозначенных
номерами 63 и 64, как показано на рис. 5 и 6 соответственно. Труба 65, которая телескопически установлена в
трубе 62, сообщается через трубу 66 в собачьем теле с небольшим проходом 67 к одному концу цилиндра 63
и с поперечным проходом 68 и небольшим проходом 69 к соответствующему концу цилиндра 64. Труба 70,
телескопически установленная в трубе 61, сообщается посредством трубы 71 и передаточного канала 72 с
противоположным концом цилиндра 64 от того, с которым сообщается труба 65. Перепускной канал 72 также
снабжен боковым каналом 7, который сообщается с противоположным концом цилиндра 63 от того, с которым
сообщается труба 66. При такой конструкции, путем подачи давления жидкости в трубы 62 и 65 и соединения
труб 61 и 70 с выпускным отверстием, поршни 49 и 49а в цилиндрах 63 и 64 перемещаются одинаково в одном
направлении, а путем изменения направления потока для подачи давления жидкости в трубы 61 и 70 и
соединения труб 62 и 65 с выпускным отверстием, поршни 49 и 49а перемещаются одинаково в
противоположном направлении.
Таким образом, простым изменением направления потока жидкости поршни 49 и 49а могут совершать
возвратно-поступательное движение вперед и назад в цилиндрах 63 и 64.
Поршни 49 и 49а соединены поршневыми штоками 73а и 73б соответственно с клиновидными элементами 74
и 74а. Каждый из этих клиновидных элементов имеет на одном конце частично круглое углубление 75, а на
другом конце — наклонную поверхность 76. На нижней поверхности этого клиновидного элемента имеется
скользящая часть 77, перемещающаяся внутри клиновидной направляющей 78, закрепленной на фиксаторе,
так что он может скользить в направлении, перпендикулярном рычагам 81.
Направляющая клина 78 имеет на противоположных сторонах пазы 79 для шарнирного штифта 80, которому
допускается ограниченное вертикальное перемещение, а также возможность поворота в пазу 79. Эти
расположенные напротив друг друга шарнирные штифты 80 служат точками опоры для пары рычагов 81,
которые направлены вверх, по одному с каждой стороны клинового элемента 74, и между ними находится
чаша или ролик 82. Когда поршни 49 и 49а перемещаются внутрь в положение, показанное на фиг. 5 и 6,
наклонные поверхности 76 клиновидных элементов входят в зацепление с чашами или роликами 82 и
перемещают рычаги 81 вверх, заставляя эти рычаги приводить в действие коромысла 38, как описано выше
со ссылкой на фиг. 1. Между каждой парой рычагов 81 и фиксатором установлена пружина 811, с помощью
которой рычаги и коромысло перемещаются наружу, отводя внутренний конец коромысла и его часть от шины
колеса, и с помощью которой коромысло и рычаги возвращаются в исходное положение. Таким образом, в
каждой собаке предусмотрены два поршня, два клиновых элемента, две пары рычагов и два коромысла, но
все эти части работают согласованно.
Два коромысла установлены на общем шарнирном штифте 83, поддерживаемом двумя направленными вниз
звеньями 84a, расположенными по одному с каждой стороны фиксатора, и эти звенья шарнирно соединены в
точках 85, 85a с L-образными элементами 86, 86a, основные рычаги которых L-образные элементы
вертикально продолжают звенья 84, 84, в то время как их другие рычаги 87, 87a располагаются под выемками
54 направляющего элемента 52.
Конструкция такова, что сверла 37 подводятся к колесной шине до того, как поршни 49 и 49a достигнут конца
своего хода, после чего дальнейшее перемещение рычагов 81 вызовет восходящую реакцию на шарнирном
штифте 83, так что звенья 84, 84a и L-образные элементы 86, 86a переместятся вверх и заставят рычаги 87,
87a L-образных элементов зацепиться за подрезанные отверстия 54, тем самым жестко удерживая зажимные
устройства и фиксаторы на держателе заготовки. Это сцепное действие L-образных элементов прекращается
при отпускании зажимных устройств.
Как уже указывалось в описании, относящемся к рис. 1, подача рабочей жидкости регулируется одним
регулирующим краном, расположенным снаружи машины; одна из труб подает воздух к одной стороне
поршня, приводящего в действие плунжер, и к одной стороне поршней, приводящих в действие зажимные
устройства, тогда как другая труба соединяет противоположные стороны этих поршней, обеспечивая выпуск
воздуха, и наоборот. Небольшие каналы 67 и 69, через которые рабочая жидкость проходит к одной стороне
поршней, приводящих в действие зажимные устройства, приводят к тому, что рабочая жидкость начинает
воздействовать на верхнюю сторону поршня 29 для перемещения зубцов внутрь до того, как это давление
жидкости начнет воздействовать на поршни 49 и 49a, приводящие в действие зажимные устройства, так что
центрирование осуществляется свободно, и колесная шина и зубцы зажимаются в положении после
центрирования колесной шины. Напротив, более крупные каналы, по которым рабочая жидкость подается к
внутренним сторонам поршней 49, 49a, и сужение трубы 14 к нижней стороне поршня 29 приводят к тому, что
рабочая жидкость начинает воздействовать на поршни 49 и 49a для освобождения зажимного устройства до
того, как она начнет воздействовать на поршень 29 для перемещения кулачков вверх, так что колесо остается
неподвижным до того, как зубья отойдут от колеса.
Буровые долота 37 могут быть соединены с коромыслами таким образом, чтобы обеспечить им небольшое
угловое перемещение.
Каждая из собак снабжена на своем внутреннем конце плечом, образованным изогнутым элементом 82,
несущим регулируемый подшипниковый элемент 89, имеющий изогнутую поверхность для освещения
указанного элемента, обеспечивающего фиксацию шины колеса.
Данное изобретение особенно применимо для использования в сочетании с изобретением, являющимся
предметом моей заявки № 3884, поданной 5 февраля 1930 г. (серийные номера 343, 302), но оно также
применимо для использования в связи с другими машинами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Зажимные устройства для расточных, токарных или аналогичных станков, имеющие упоры,
установленные на скользящей опоре и приводимые в действие давлением жидкости для центрирования
заготовки, и зажимные устройства, приводимые в действие давлением жидкости для захвата заготовки и ее
жесткой фиксации, при этом подача давления жидкости к упорам и зажимным устройствам организована
таким образом, что сначала упоры свободно перемещаются внутрь для центрирования заготовки, а затем
зажимные устройства следуют за движением упоров, чтобы закрепить заготовку сразу после ее
центрирования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4Aoe//lcation Дата: 3 марта 1930 г., № 6921/0. Полная версия принята: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных машин для разделения твердых и жидких веществ или относящиеся к
ним.
Мы, ФФРАН ИДуруи, дом 118 по улице Монтиньи, Шарлеруа, Бельгия, подданный короля Бельгии, и
ATELIERS J. IIANIIEZ, SOCIITP ANONYME, из Монсоуи. Компания Sambre, Бельгия, зарегистрированная в
соответствии с бельгийским законодательством, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным сепараторам, используемым для разделения твердых и
жидких веществ, и, в частности, твердых веществ, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости.
Целью изобретения является обеспечение в аппаратах такого типа непрерывного отвода осветленной
жидкости и твердых частиц через верхнюю часть аппаратов, а также предотвращение утечки жидкости через
выпускное отверстие для твердых частиц, когда в жидкости отсутствуют взвешенные твердые частицы.
Для этой цели устройство согласно изобретению включает вращающийся сосуд, закрытый снизу, в который
жидкость, насыщенная твердым веществом, подается снизу с помощью трубчатого элемента, причем этот
сосуд снабжен в верхней части крышкой, в которой образованы отдельные выпускные каналы для
осветленной жидкости и для отделенного твердого вещества, причем каналы для твердого вещества обычно
закрыты и открываются под действием силы, создаваемой тягой твердого вещества, поднимаемой вверх
червяком, вращающимся внутри сосуда.
Согласно изобретению, выгрузка отделенного твердого вещества может осуществляться через боковую
камеру, расположенную на очень небольшом расстоянии от верхнего конца сосуда. Для уменьшения
содержания воды в отделенном твердом веществе, вытесненном центробежной силой в указанную боковую
камеру, это вещество сжимается стержнем, проникающим в камеру и приводимым во вращение.
Вещество, отделенное центробежной силой, которое могло бы выйти за пределы выпускной камеры,
возвращается в нее обратно путем смещения части червяка, расположенной внутри сосуда в
противоположном направлении относительно нижней части указанного червяка.
Отделенное центробежной силой вещество, выгружаемое через дверцу или другое закрывающее устройство,
поступает в разгрузочное устройство и соскребается со стенок последнего с помощью лопаток или лопастей,
предназначенных для соскабливания части рамы увеличенной толщины, причем длина указанных лопаток
ограничена длиной указанной части увеличенной толщины для этой цели; затем отделенное вещество
свободно падает в резервуар, который может подавать его через подходящие разгрузочные отверстия.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано далее со ссылкой на рисунки прилагаемого
чертежа, которые приведены лишь в качестве примера.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата через его центральный вал 75; рис. 2 представляет
собой детальный поперечный разрез в большем масштабе другого закрывающего устройства для выпускных
отверстий для твердых частиц; рис. 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез части аппарата,
выполненной в другой конструкции.
На чертежах 1 обозначает неподвижную вертикальную трубку, установленную в гильзе 2, которая
поддерживается, посредством средней твердости шарикоподшипника 4, на опорном элементе 3, являющемся
частью неподвижной части аппарата, в нижней части этой трубки 1. На этой втулке 2 закреплен червяк 5 с
помощью стержней или 90 рычагов 6, поддерживающих вертикальные стойки 7, к которым прикреплен червяк.
Нижний конец трубки 1 выходит на дно сосуда или резервуара 8, располагаясь концентрично трубке и
внутренней стенке 95, которая полностью окружает червя 5.
Данное судно 8 снабжено закрытым дном 9, которое опирается на 10-ю ось, которая, в свою очередь,
поддерживается нижней рамой 11 аппарата посредством шарикоподшипников 12. Снаружи сосуда S
закреплен червяк 13, который входит в неподвижный кожух 14, образующий часть рамы 11 и установленный
на дне. С выпуском 3449658 c) 344,658 Верхняя часть сосуда 8 снабжена крышкой 16. Последняя образует
наружную направляющую втулку 17, концентричную с втулкой 2 и удерживаемую в этом концентрическом
положении с помощью шарикоподшипников 18 и 19. Шариковый подшипник 18 установлен на опоре 20,
являющейся частью неподвижного корпуса аппарата, тогда как шариковый подшипник 19 удерживает две
вращающиеся втулки 2 и 17 в концентрическом положении.
В крышке 16 образованы отверстия 21, выходящие по периметру сосуда 8 и служащие для слива твердых
частиц; эти отверстия обычно закрываются крышками 22, которые могут поворачиваться вокруг шпинделей
23, или с помощью направляющих или дверей 22 (рис. 2), приводимых в действие давлением регулируемого
винта или любым другим подходящим способом, чтобы в большей или меньшей степени сжать отделенные
твердые частицы и, следовательно, в большей или меньшей степени уменьшить их содержание в жидкости.
Другие порты 24, расположенные ближе к трубе 1, выходят в трубопроводы 25, которые открываются в
сборный канал 26 со скошенным дном, расположенный снаружи и полностью окружающий неподвижный кожух
14. Этот сборный канал с наклонным дном имеет в своей самой нижней части выходное отверстие 27.
Различные подвижные части аппарата вращаются с помощью ремня, который натянут на шкив 28,
закрепленный на валу 29, установленном на шарикоподшипниках 30. На одном конце этого вала 29 две
конические шестерни 31 передают вращательное движение втулке 2 и, следовательно, ремню 5. Шариковый
подшипник 32, расположенный под конической шестерней, закрепленной на втулке 2, предотвращает любое
боковое перемещение под воздействием конической шестерни, установленной на валу 29. На другом конце
вала 29 пара конических шестерен 33 передает через вертикальный вал 34, пару конических шестерен 35,
горизонтальный вал 36 и пару конических шестерен 37 вращательное движение сосуду или резервуару 8.
Валы трансмиссии 34 и 36 опираются на шарикоподшипники 38, и для предотвращения бокового смещения
вала 10 вращающегося резервуара 8 под воздействием конической шестерни 37, шарикоподшипник 39
установлен на вертикальном основании 40, закрепленном на нижней раме аппарата.
Принцип работы центробежного сепаратора следующий:
Смесь подается через вертикальную трубку 1 любым подходящим известным способом. В нижнем конце
трубки 1 смесь оседает на дне вращающегося сосуда 8, который вращается с помощью описанных выше
способов. Под действием центробежной силы твердые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в
жидкости и имеющие более высокую удельную плотность, чем последняя, отбрасываются к стенке
резервуара 8.
Червяк 5, приводимый в движение под углом 70°, вращается с несколько иной скоростью, чем сосуд 8, и
медленно поднимает твердые частицы, отбрасываемые к стенке сосуда, за счет центробежной силы.
При приближении к крышке 16 вращающегося сосуда 8 75 твердые частицы a выталкиваются шнеком 5 в
выпускные отверстия 21, которые обычно закрыты крышками 22. Под действием этого давления крышки 22
открываются и открывают доступ твердому веществу, которое затем выбрасывается на внутреннюю стенку
неподвижного корпуса 14. Аналогичным образом, давление, которое должно преодолеть отделенное твердое
вещество, может быть получено, например, с помощью пружины с регулируемым натяжением (рис. 2) или
веса наклонной заслонки или двери, так что продукт будет иметь более или менее высокое содержание
жидкости за счет более или менее сильного сжатия. Шнек 13, закрепленный на вращающемся сосуде 8,
направляет отделенное твердое вещество ко дну сосуда 14, где оно может быть выгружено через отверстия
15. 95 Отделившаяся от смеси жидкость течет под действием статического давления, обусловленного
разницей уровней между входным отверстием для смеси и выходным отверстием для осветленной жидкости,
которая затем выводится через порты 24 и трубопроводы 25 в круговой канал 26, откуда подается через порт
27 для дальнейшего использования.
Центробежный сепаратор, сконструированный по типу 1-05 согласно изобретению, обладает тем
преимуществом, что он срабатывает только тогда, когда в аппарате содержится твердое вещество.
Действительно, крышки 22, обычно прижимаемые к своим седлам под воздействием центробежной силы 110,
могут открываться только под действием давления, оказываемого на них, и это давление может оказываться
на них только тогда, когда в отверстиях 21 присутствует твердое вещество. Когда внутри вращающегося
сосуда 8 находится только жидкость, червяк вращается в этой жидкости, которая выходит через каналы 24 и
25, не оказывая никакого давления на крышки 22.
Преимущество, получаемое в результате, заключается главным образом в абсолютно идеальном отделении
твердого вещества от жидкости, в которой оно находится во взвешенном состоянии. Твердые вещества,
выбрасываемые через люки 21, не разбавляются и становятся лишь слегка влажными благодаря пребыванию
в жидкости.
В варианте исполнения, изображенном на фиг. 31, на небольшом расстоянии от верхнего конца сосуда 8,
боковая трубка 41, расположенная над высокоэнергетическим сосудом, может создавать давление, при
котором вещество подвергается воздействию центробежной силы. Для того чтобы вернуть в указанную
боковую камеру 41 любую нитритную массу, отделенную центробежной силой, которая могла выйти за
пределы указанной камеры, верхняя часть 52 червя 5 направлена в противоположную сторону от нижней
части 53 указанного червя 5.
В боковую камеру 41 входит рычаг или стержень 45, удобным образом соединенный с вертикальной стойкой
7. Только направленная вверх часть камеры, имеющая окружность, снабжена отверстиями 21, а внутренняя
часть камеры 41 свободна, j5 так что рычаг или стержень 45 может свободно перемещаться внутри нее.
Попадающее в отверстия вещество подвергается сжатию, что приводит к разделению твердого материала и
воды, тем самым уменьшая содержание твердого материала в воде в указанных отверстиях.
Боковая камера 41 обычно закрывается крышками 22, задвижками или дверцами, как описано выше, при этом
открытие закрывающего механизма возможно только под действием давления, оказываемого на него
твердым веществом, заключенным внутри камеры 41.
Твердое вещество, пройдя через затворы 229, проникает в отсек 49, и в этом отсеке оно отделяется от его
стенок с помощью лопаток или лопастей 46, которые жестко соединены с вращающимся сосудом 8, причем
длина этих лопаток или лопастей 46 ограничена длиной участка 48 увеличенной толщины рамы аппарата.
Когда отделившееся твердое вещество выходит за нижний конец указанной части 48, оно свободно падает в
нижнюю часть отсека 49, откуда выгружается через отверстия 15.
Таким образом, центробежный сепаратор согласно изобретению обладает преимуществом обеспечения
лучшего разделения, лучшей сушки отделенного вещества и возможности удаления этого вещества без
необходимости использования сложных механических средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344659A
[]
S -# h
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " A10 1 - Дата подачи заявки: 3 марта 1930 г. № 6956/30.
Завершено. Принято: 12 марта 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся облицовки канатов и подобных дисков и шкивов.
Я, ВЕРрмикс БнейБР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Михаэльштрассе, 18,
Мюльхайм-Рур-Спельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Приводные диски или шкивы обычно снабжены облицовкой, содержащей канавку для приема троса, кабеля
или подобного материала. Наиболее подходящей для этой цели подкладкой до настоящего времени
считалась подкладка из вяза. Для этой цели также использовалась кожа, в этом случае подкладка собиралась
из отдельных дисков из кожи растительного дубления и укладывалась на ребро. Эта кожаная подкладка
обладает значительной износостойкостью, но имеет тот недостаток, что в процессе эксплуатации она
становится очень гладкой. Поэтому кожаные накладки для приводных дисков не получили должного
одобрения.
Согласно настоящему изобретению, облицовка ведущего диска или шкива 21 также состоит из кожаных
дисков, но для этой цели, в отличие от предыдущих изобретений, не используются диски из кожи
растительного дубления, а по периметру дисков попеременно расположены слои кожи растительного
дубления и хромовой кожи.
Было установлено, что в этой новой конструкции кожаная подкладка обладает исключительно хорошими
свойствами, а диски из кожи растительного дубления обеспечивают долговечность подкладки. Кроме того,
диски из хромированной кожи создают значительное трение, что приводит к эффективному захвату троса или
кабеля на приводном диске или шкиве. Кожаная подкладка, изготовленная таким способом (модель 410),
предпочтительно пропитывается маслом для укладки кожи. Прочность лигиса, таким образом, возросла.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции облицовки в
соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 1 показано поперечное сечение, а на рисунке 2 —
развернутое продольное сечение по линии 2-2 на рисунке 1 вставного элемента для шкивов. 50 Вставной
корпус состоит из дерева.
По внешнему краю он снабжен канавкой с подрезанными краями. В эту канавку известным способом
вставляются кожаные диски. Согласно пункту 55 настоящего изобретения, однако,1, слои хромовой кожи b
чередуются с зернистой кожей растительного дубления c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 марта 1929 года. 04-4, 660 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1930 года. Нет, 6971 О.
Завершено: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Armstrong Cork Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Пенсильвания, США, расположенная в Ланкастере, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, США, и
являющаяся правопреемником Рэя Вёрнера, гражданина США, почтовый адрес которого — Armstrong Cork
Company, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания, США, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к маскирующему материалу, используемому при производстве материалов с
декоративной отделкой поверхности, например, печатных напольных покрытий.
В нашей заявке №...
22,366/29 Заявка подана 20 июля 1929 г. (серийный номер).
319,655) Описан способ декорирования поверхностных покрытий путем нанесения рисунка на основу, при
этом печатным материалом является маскирующий материал, и нанесения покрытия из декоративного
материала, такого как лак на основе сложного эфира целлюлозы, на всю поверхность листа. После
высыхания лака материал очищают, чтобы удалить те участки лака, которые перекрывают маскирующий
материал. Материал для маскировки имеет такие свойства, что он не высыхает и, следовательно, не
позволяет лаку прилипнуть к замаскированным участкам 36 основания. После очистки сквозь места
нанесения маскирующего материала просвечивает основной цвет, образуя таким образом узор.
Маскирующий материал может наноситься различными способами, такими как нанесение кистью или
трафаретом. Однако для крупномасштабного производства желательно наносить его с помощью печатных
блоков на обычных блочных печатных машинах, широко используемых в производстве напольных покрытий.
Получение маскирующего материала, пригодного для нанесения с помощью печатного блока, сопряжено со
значительными трудностями, и настоящее изобретение призвано преодолеть эти трудности.
Маскирующий материал состоит, по сути, из наполнителя и связующего вещества. Для того чтобы его можно
было наносить на поверхность с помощью [Price 11-71 a JdciJin 11n mc-hine, он должен обладать такими
характеристиками, чтобы его можно было подавать из обычного ящика с краской на печатный блок с помощью
валика для краски и ракельного ножа, используемых на блочных печатных машинах.
Для выбора подходящей смеси необходимо учитывать ряд факторов. Поверхностное натяжение материала
должно быть достаточно низким, чтобы позволить материалу растекаться. С другой стороны, оно должно
быть достаточно высоким, чтобы не выходить из-под контроля и не вызывать размазывания. Материал не
должен выступать над поверхностью печатных блоков, а должен ровно прилегать к ним. Желаемое
поверхностное натяжение должно быть достигнуто без существенного снижения вязкости, поскольку вязкость
связующего вещества должна быть достаточно высокой, чтобы удерживать наполнитель во взвешенном
состоянии. Следует понимать, что материал находится в лакокрасочном ящике в течение длительного
периода времени (75 минут) и не подвергается достаточному перемешиванию, чтобы предотвратить
осаждение афилера, если только масса не обладает достаточно высокой вязкостью, чтобы удерживать его во
взвешенном состоянии. 80 Материал должен иметь низкий предел текучести. Под пределом текучести
понимается сила, необходимая для начала потока. Его кроющая способность должна быть высокой. Лак
должен быть безотверждаемым или относительно медленно сохнущим, чтобы операцию очистки, при
необходимости, можно было отложить на некоторое время после нанесения лака без риска прилипания лака к
базовому материалу на замаскированных участках.
Материал должен быть на 90% несмешиваемым с растворителем, используемым в лаке, иначе желаемый
результат не будет получен. Наконец, материал должен быть относительно недорогим и обладать такими
характеристиками, чтобы используемый для очистки растворитель также был недорогим. Обычно требуется
такое большое количество моющей жидкости, что единственным приемлемым вариантом остается вода.
Следовательно, мешающее вещество должно обладать такими свойствами, чтобы быть растворимым в воде.
Согласно настоящему изобретению, маскирующий материал, используемый при производстве материалов с
декорированной поверхностью, состоит, по существу, из наполнителя и связующего вещества 105 с
достаточно низким натяжением, позволяющим воздушной смеси растекаться, но с достаточно высокой
вязкостью, чтобы удерживать наполнитель во взвешенном состоянии. При этом 58 частей связующего
вещества... Вода - 16 частей водного раствора, также включающего вязкостный агент. Глицерин - 10 частей
Карбонат калия 8 частей 7 Различные наполнители или пигменты - или их комбинации - Декстрин - 8 частей
Мы предпочтительно используем мел, хотя бариты, литопон, олеин и тому подобное могут быть
использованы в качестве модифицирующих агентов, при условии, что они придают желаемую консистенцию.
Смеси, содержащие различные литопоны, олеиновые кислоты и тому подобное, могут быть использованы при
условии, что они обеспечивают желаемую плотность. Карбонат калия может быть использован в качестве
связующего вещества, например, глицерина, в формуле, содержащей камедь или гликоль, такой как
этиленгликоль. Там, где трагакантб., но, по-видимому, не используется, применяются глицерин или гликоли,
которые в полном объеме используются в формулах с применением гуммиарабика, что в значительной
степени обеспечивает правильное содержание альгината натрия.
Хлорид магния используется в качестве маскирующего материала, но может применяться с трагаканом J5, а
также с другим агентом, который необходимо добавить для уменьшения поверхностного натяжения до такой
степени, чтобы желаемый эффект был достигнут с помощью декстрина или гуммиарабика, альгиниата натрия
Соседние файлы в папке патенты