Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12334
.pdf
отсека.
Зарядные отверстия 19 и 20 для отсеков 12 и 13 бака 95 закрыты, соответственно, крышками 21 и 22,
установленными на одном рычаге 23, качающемся на рукоятке 24. Шток 24 имеет резьбу на нижнем конце для
зацепления с неподвижной гайкой 25 на верхней части пары перфорированных 100 выступов 26, при этом
подвижность указанного штока 24 ограничена гайкой 27 на нижнем конце резьбовой части штока 24.
На штоке 24 над неподвижной резьбовой гайкой 25 расположена витая пружина 28, стремящаяся приподнять
рычаг 23, упираясь в неподвижную упорную гайку 29 (рис. 8), расположенную над рычагом 23, а также поднять
крышки 21 и 22 с их посадочных мест, когда резьбовой шток 24 поворачивается в нужном направлении. Когда
рычаг 2:3 поднят таким образом, что его можно, если он не заблокирован иным образом, как описано ниже,
повернуть на штоке 24, чтобы снять крышки 21 и 22 над отверстиями 19 и 20.
Шток 30, несущий клапан, опирается своим нижним концом на чашку 1 на верхнем конце резьбового штока
круглого штокового механизма, так что, поворачивая шток 2,2 в нужном направлении, шток можно поднять,
чтобы клапан вышел из своего седла и вызвал сброс воды из более мелких совместимых частей механизма. i
11. Когда ручное колесо '2 поворачивается до упора в клапан 18, крышка '2' наклоняется, верхняя часть штока
J входит в отверстие - ' Рисунок 5 в tLe arill ':3 до достаточной степени в tiiriiiii,. 4 1 lie aria and.i-e óiuen&ill of ^-.e
thar' ino (Отверстия 19 и 2G.
Стемя J)4 рукава 1I выходит вверх через n Ih 't er eomllartilent 12 рукава к отверстию в верхней части рукава
11.
Поворотный beti veeii t ie ears 2( это рычаг 3Q:3. se- Рисунок _, к tle fre endl сцепного устройства прикреплен
один конец звена ? 37 Присоединяя его, другой конец шарнирно соединен с концом кривошипа или валом,
проходящим через вал 5Q к внешней стороне бака 1]. На внешнем конце вала 9 имеется рычаг 40 для
подъема и опускания клапана 17 через соединения, описанные с головкой 24 указанного клапана. Волна
рычага Ao 3,0, штока клапана и их соединений дополнительно усилена пружиной 41 для облегчения
удержания клапана 1i в закрытом положении. Указанные соединения могут быть сделаны достаточно
свободными, чтобы допускать криволинейные выступы в местах их возникновения. Кривошип поддерживается
в открытых и закрытых положениях клапана 17 с помощью штифта 42, скользящего в пазу 48, и снабжен
рукояткой для его перемещения против действия пружины 44 от траектории кривошипа 40, когда он
перемещается для открытия клапана 17 или для его закрытия.
Вокруг выходного отверстия большего отсека 12 закреплен растяжимый проводник 45 сильфонной формы,
предпочтительно изготовленный из гибкой резины гофрированной или складчатой формы, способный
растягиваться и складываться.
Проводник 45 прикреплен своим верхним концом к металлическому направляющему блоку 46, скользящему
по штоку клапана 34. Направляющий блок 46 снабжен защелками для зацепления с верхним концом
проводника 45. К направляющему блоку 46 прикреплена пара звеньев 47, у которых другая сторона соединена
с кривошипами 48 на трубчатом валу 49 в неподвижном валу. Трубчатый вал 49 обхватывает вал управления
клапаном 0 39, также расположенный внутри указанного вала корпуса 50, и указанный трубчатый вал 49
проходит через резьбу бака, при этом на его внешнем конце имеется рукоятка управления n51, имеющая
кинетическую форму для удобного перемещения 75 In)Vin. Кривошип 51, см. рис. 3, работает над
дугообразной полосой 52, которая имеет шкалу, указывающую высоту, до которой поднимается гибкий
проводник 4.5, и прежде чем будет показано количество воды, которое может быть взято из полного отсека
бака, когда он находится в этом положении, или количество воды, которое может быть взято из отсека после
предварительного знания или с учетом закона. 8;i N, обозначенный на кривошипном рычаге 3, представляет
собой внутренний стержень, выступающий в отверстие 6-1 в верхней части бака, расположенный в линию с
отверстием 16 на стойке 2:3, так что когда клапан 17 поднимается для сброса воды, 90 aerinl 2:3 не может
оставаться открытым для снятия плиточной крышки заряда в нем, отверстие для 1Lhe miall или large
comnpartllellt.
Таким образом, становится очевидно, что резервуар 1I нельзя очистить водой, пока вода откачивается из
любого из отсеков резервуара.
Для каждого или обоих отсеков может быть предусмотрен стакан для воды (56), чтобы можно было
контролировать количество воды в любом из резервуаров в любое время. Важно, чтобы были предусмотрены
средства, позволяющие подрядчику или его представителям контролировать рабочих, чтобы предотвратить
добавление ими в бетонную смесь большего или меньшего количества воды, чем предусмотрено контрактом.
67 обозначает переливную трубу для регулирования количества воды, подаваемой в больший сопутствующий
резервуар 12, а 58 представляет собой перегородку, которая, когда резервуар присоединен к грузовику 110,
как показано на рисунке 1, предотвращает разбрызгивание или перемешивание воды во время движения
грузовика по неровным дорогам.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393606A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT-E.'T
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 27, 1930. 3, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 26, 1931. № 5898/33.
(Выделено из № 393 576.) ) Полная версия принята к публикации: 26 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства железобетонных изделий.
Я, Элюженн Фейссине, гражданка Французской Республики, проживающая по адресу: улица Сен-Жам, 32,
Нёйи-сюр-Сен, департамент Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моих патентах № 338864, 338934 и 364621, а также в спецификации №...
32,805 В 1931 году я изложил недостатки железобетона в том виде, в котором он использовался до
настоящего времени, и для устранения этих недостатков я предложил использовать стальную арматуру с
высоким пределом упругости, при этом арматура должна подвергаться предварительному растяжению
достаточной величины, чтобы после передачи растяжения на бетон конечное падение напряжения
составляло лишь малую долю от начального напряжения.
Моё изобретение связано с усовершенствованием вышеуказанного процесса.
Согласно данному изобретению, растяжение некоторых арматурных элементов сочетается с постоянными
упругими или пластическими деформациями бетона, вызывая растяжение других арматурных элементов, тем
самым уменьшая деформацию бетона, возникающую в результате напряжений, которым элемент
подвергался бы при эксплуатации.
Фактически, я обнаружил, что если арматура распределена в разных направлениях, то натяжение арматуры,
лежащей в одном или нескольких из указанных направлений, может быть достигнуто за счет упругой или
пластической деформации бетона, вызванной натяжением арматуры, лежащей в одном или нескольких
других направлениях.
Я также обнаружил, что в некоторых случаях может быть целесообразно создавать, наряду с напряжениями в
металле и бетоне, упругие или пластические деформации, которые в совокупности уменьшают деформации,
возникающие при воздействии на детали внешних напряжений, которым они предназначены. Указанная
упругая, или пластическая, деформация может быть достигнута, например, в частях детали, изготовленной
заранее, путем использования их в качестве опор для органов, создающих напряжение в армирующих
элементах других частей детали, или любым другим способом.
Предпочтительные варианты осуществления моего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера и на которых. 60 Фиос. На рисунках Ia, lb, 1iC
показано применение моего изобретения для изготовления железнодорожных шпал.
На рисунке показана модификация.
На рис. 2 показан способ изготовления полых тел, таких как трубы и т. д.
На рисунках 3' и 3b показан процесс изготовления рам гидравлических прессов.
В случае балок с сплошным прямоугольным сечением, предназначенных для использования в качестве
железнодорожных шпал (рис. 13-11), указанные балки подвергаются, при прохождении поездов, переменным
изгибающим, сдвиговым, скручивающим и локальным деформационным напряжениям. В таком случае (75)
наилучшая диаграмма предшествующих напряжений, которые должны возникнуть в бетоне, будет состоять из
тройного сжимающего напряжения максимально возможного значения во всех направлениях. 80Этот
результат будет получен с помощью усиления, состоящего из:
Ряд удлиненных колец 6 (рис. 1а), включающих прямолинейные части 6а и полукруги 61, причем указанные
кольца состоят из одной проволоки 85, намотанной столько раз, сколько необходимо, и имеют примерно ту же
длину, что и получаемый луч.
8 прямоугольных спиралей, поперечно обвитых вокруг этого первого армирующего элемента. 90 На каждом
конце балки отлит высокопрочный бетонный элемент (рис. 1'), при этом концы арматуры утоплены в
указанной отливке. Указанные элементы 9 должны иметь те же поперечные размеры, что и изготавливаемая
балка, а их длина должна быть приблизительно равна их толщине. После завершения.
При затвердевании указанных элементов правый элемент одной детали будет соединен с левым элементом
другой детали, примыкающей к нему, и так далее, с помощью стальных стержней, таких как 10, при этом
указанные стержни прикладываются к указанным элементам, смазываются или обматываются бумагой, чтобы
предотвратить их прилипание к бетону, который впоследствии будет залит вокруг них, и соединяются друг с
другом с помощью стальных пластин 11, которые перфорированы таким образом, чтобы образовать своего
рода зубчатую цепь большой длины (рис.).
1,
1). Концы указанной зубчатой цепи закреплены в неподвижных точках 12, закрепленных на g-круге, по
меньшей мере с одной стороны, посредством промежуточных органов i5, позволяющих создавать и измерять
высокое растягивающее напряжение, например, с помощью гидравлического домкрата 13, снабженного
датчиком.
0 Прикладывается растягивающее напряжение, приближающееся к пределу разрушения арматуры. Вокруг
указанной натянутой арматуры размещаются мишени, бетонная плитка заливается в указанные формы, и
после затвердевания мишени освобождаются. В результате лонаитудного восстановления, при укорочении,
произойдет сжатие композита. Поперечное набухание приведет к тому, что поперечные арматурные стержни
окажутся под напряжением.
Таким образом достигается тройное напряжение бетона балок, при этом сопротивление этих балок
значительно возрастает по сравнению с обычными железнодорожными шпалами тех же размеров, хотя
затраты на сталь значительно меньше.
Описанное устройство может быть изменено по желанию; оно может варьироваться в деталях формы или
распределения арматуры, которая может быть сделана несимметричной путем добавления на одной стороне
дополнительных стержней и использования натяжных стержней, таких как элементы 11, которые
расположены несимметрично и служат для образования цепи. Способы соединения предварительно
отформованных деталей с концами арматурных элементов могут быть различными. Детали строения
предварительно отформованных блоков могут отличаться. Например, указанные формованные блоки могут
быть снабжены перед лентой опорными элементами, служащими для позиционирования натяжных элементов
11, образующих цепь. Также могут использоваться непрерывные арматурные стержни, снабженные анкерами
или упорами, полученными любым из описанных выше способов, которые натягиваются от одного конца до
другого, при этом стержни разделяются путем разрезания арматуры.
Можно использовать ту же арматуру, что описана выше, и залить бетон, при этом вдоль оси элементов будет
предусмотрена полость 14 (рис. 1P). После затвердевания бетон будет подвергаться внутреннему и
внешнему давлению, значительно превышающему предел прочности бетона на момент начала эксплуатации.
Указанное давление: создается путем подачи воды, льющейся на водонепроницаемые элементы (например,
резиновые подложки), размещенные в полости 14 (как в моем патенте 10.36344) и внутри трубки 16,
способной выдерживать очень высокое давление и предназначенной для перемешивания резиновых мешков
15. При рассмотрении пластических свойств бетона (75), подвергающегося внутреннему и внешнему
давлению, вся арматура (17) будет находиться в постоянном растяжении. Полость 14, объем которой в
конечном итоге увеличится на 80%, может быть затем заполнена легкоуплотненным бетоном. Легко понять,
что, несмотря на внешний вид, это устройство по существу не отличается от тех, которые были описаны
ранее.
Этот метод может быть модифицирован путем изготовления концов, в которых закреплены продольная
арматура и концы поперечных спиралей, из более твердого бетона, либо путем увеличения доли
используемых элементов, либо путем использования компактного бетона или другого материала (см.
предыдущую отливку). Спиральная металлическая балка адаптирована для изготовления высокопрочных,
водостойких, полых балок, в которых как круговая, так и продольная арматура подвергаются растяжению
(рис.).
2)
. 100 Если используется плотно прилегающая петля 1,', рис. 2, продольные армирующие элементы 18,
снабженные на концах прочными креплениями 19, и кольцевая масса из одного элемента 20, соосно с петлей,
то можно будет, приложив к всей конструкции сильное внутреннее давление, например, с помощью резиновых
трубок 2W и 2011, в которые подается жидкость под давлением, натянуть армирующие элементы. Затем
бетон подвергается высокому постоянному сжимающему напряжению, которое делает всю конструкцию
малодеформируемой и текучей под рабочим давлением ниже начального. 115 Представленный на рис. 3 и 2b
вариант осуществления относится к конструкции рамы гидравлического аппарата. В данном случае две
бетонные головки 21 и 22, соединенные элементами 23, должны выдерживать напряжение, создаваемое
прессом, воздействующим на поршень, который стремится раздвинуть их. Следует признать, что напряжение,
воздействующее на головки, может локально превышать сопротивление используемого бетона J25.
Это предполагает необходимость вставки поперечной арматуры (рис. 3б) в зоны, подвергшиеся сжатию, для
повышения сопротивления бетона сжатию. Если рама пресса i3D P19-MOG 393,606 3 изготовлена без
принятия специальных мер предосторожности, то под давлением цилиндра и поршня возникнет заметная
пластическая деформация, а также удлинение поперечных армирующих элементов и возможность смещения
головных масс, несмотря на наличие указанных поперечных армирующих элементов, а также заметное
удлинение стоек рамы. Указанные деформации препятствуют поддержанию аппарата в исправном состоянии,
снижают его точность и производительность, поскольку значительная часть работы бесполезно расходуется
на деформацию рамы.
Согласно моему изобретению, армирование элементов 23 будет выполнено из высокопрочных стальных
проволок, образующих большое количество спиралей 25. Указанные массы проволоки будут окружать
кольцевую арматуру 23а, которая может состоять из сплошных стальных труб. Достаточно будет отлить ту
часть головок 21, 22, которая передает сжимающие напряжения от опор цилиндра и поршня на элементы 23,
но они должны быть снабжены арматурой 24, способной противодействовать любому увеличению объема
бетона в любом направлении, и соединительной арматурой, выступающей за пределы бетона.
Диаграмма остаточных напряжений, которую необходимо получить, выглядит следующим образом:
а) в стали, из которой изготовлены стяжки 23 %5, и в стали, из которой формируются обручи 25 %,
равномерное постоянное напряжение максимально высокого уровня; б) в бетоне равномерное и постоянное
сжимающее напряжение максимально возможного значения.
С этой целью между бетонными блоками будет установлен домкрат 26, мощность которого равна мощности
домкрата, который будет создавать необходимое давление!
4
,5 умножить на коэффициент, равный требуемому коэффициенту запаса прочности. Указанный домкрат будет
приводиться в действие таким образом, чтобы деформировать, упруго или пластично, все стальные и
бетонные детали, главным образом в точках опоры. При этом, пока домкрат 26 находится в рабочем
состоянии, будет производиться заливка бетона в элементы 23 и излишков бетона в головки. После
затвердевания упругие деформации будут оказывать b5 очень сильное сжимающее напряжение на бетон
элементов 23 и вызывать поперечное набухание, которое будет растягивать спирали 25 указанных
элементов. Бетон под опорами домкрата будет подвергаться поперечному сжимающему напряжению, при
этом арматура останется натянутой. Когда вся конструкция подвергается воздействию домкратов,
используемых в обычном режиме, её деформации будут носить исключительно упругий характер, а жесткость
будет равна сумме жесткости стальных частей и жесткости соответствующих бетонных частей, то есть
максимально возможной.
Значительное сжимающее воздействие, оказываемое цилиндром и поршнем на их опоры во время работы
пресса, вызывает необратимые пластические деформации бетона опор, что влечет за собой упругое
удлинение арматурных элементов 24, установленных в этих опорах. 175.
Это напряжение препятствует деформации бетона во время работы пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393607A
[]
Мы, Кубинско-американская марганцевая корпорация...
Компания onRATioN, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: 122, Ист 42-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованным процессам обогащения марганцевых руд методом
гравитационного обогащения и/или флотационного обогащения и включает обработку неочищенных
марганцевых руд обжигом перед гравитационным и/или флотационным обогащением, причем
предварительный обжиг значительно улучшает последующее обогащение и извлечение марганцевых
минералов.
Изобретение включает, помимо прочего, обжиг сырой руды предпочтительно при температуре около 6000 °C в
течение приблизительно пятнадцати минут, хотя температуры могут быть выше и ниже 6000 °C.
Может использоваться в течение более длительных или коротких периодов времени с аналогичными
благоприятными результатами для последующих обработок с концентрацией, упомянутых ранее. Кроме того,
мы обнаружили, что при флотационном концентрировании комбинация реагентов, состоящая из водного
раствора рыбьего мыла, смешанного с углеводородным соединением, таким как, например, дипентен или
сульфидированный дипентен, очень эффективна для извлечения марганцевых минералов в виде пенного
концентрата.
В качестве примера, иллюстрирующего эти усовершенствованные процессы, мы приводим следующее, не
ограничиваясь, однако, конкретными деталями: Неочищенная или добытая в шахте марганцевая руда
измельчается в сухом виде до любого удобного размера, который может варьироваться от одной восьмой до
нескольких дюймов; этот этап может быть выполнен любым из методов, обычно используемых для сухого
измельчения руды. Затем измельченную руду помещают в любую распространенную печь для обжига и
нагревают до температуры до 1500 °C в течение подходящего периода от нескольких минут до нескольких
часов, предпочтительно при температуре около 6000 °C в течение приблизительно пятнадцати [Цена 11-] 393
607 ом. 24,417/,31.
минут. Этот процесс обжига руды удаляет связанную воду, и данная обработка не только удаляет связанную
воду из марганцевых минералов, повышая их удельную плотность, что выгодно для гравитационной
концентрации, но и разрушает коллоидный шлам путем дегидратации. Эта коллоидная пульпа серьезно
мешает гравитационной обработке марганцевых руд, а также делает невозможным ранее получение
удовлетворительных показателей извлечения марганцевых минералов методом флотации в пенном
концентрате. Таким образом, удаление подобной коллоидной слизи с помощью наших методов имеет
большое практическое преимущество. Например, 2000 граммов рудной смеси, прокаленной при температуре
около 6000 °C в течение 15–70 минут, а затем охлажденной, показали потерю веса на 10 % (200 граммов)
из-за прокаливания.
Оставшиеся 1800 граммов прокаленной руды затем помещаются в отсадочные машины или на столы после
надлежащего измельчения и сортировки по размеру с помощью сит или классификаторов, необходимых для
эффективной гравитационной концентрации, известной тем, кто знаком с методами концентрирования руды.
Отходы после гравитационной концентрации 80% или прокаленная руда, не подвергнутая гравитационной
концентрации, могут быть подвергнуты флотационной концентрации с использованием предпочтительно в
качестве реагентов для извлечения марганцевых минералов из пенного концентрата рыбьего масла,
смешанного с дипентеном, или сульфированного дипентена. Для иллюстрации, измельченную до размера
частиц 65 меш рудную пульпу помещали во флотационную ячейку и разбавляли до образования пульпы с
соотношением примерно 3 к 1 при температуре 700°F. В качестве реагента использовали смесь из 122 фунтов
рыбьего мыла и 11 фунтов дипентена на тонну сырой руды; флотацию этой измельченной 95-процентной
кальцинированной пульпы проводили обычным способом, получая чистую и высокоселективную пену, которая
легко растворяется с высоким процентом выхода.
Предварительный обжиг марганцевой руды в соответствии с данным изобретением демонстрирует
следующие три преимущества, благодаря которым обожженный продукт особенно хорошо подходит для
успешного концентрирования методом пенной флотации с использованием рыбьего жира и углеводородного
соединения.
&,bC. n,k J<ATT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Куба): август. 30, 1930.
Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1931. N. Полный текст принят к публикации: 31
мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обогащении марганцевых руд.
Обжиг удаляет связанную воду из марганцевых минералов, тем самым повышая их удельную плотность, что
выгодно для гравитационного обогащения; он превращает неоксидные марганцевые минералы в оксиды; и,
наконец, он разрушает коллоидную пульпу путем обезвоживания, которая в противном случае была бы
вредна для обогащения методами флотации.
0 Нам известно, что в целом предлагалось подвергать металлоносные руды предварительному нагреву или
обжигу перед гравитационной или флотационной сепарацией; также предлагалось способствовать
обогащению или обогащению марганцевых руд путем их термической обработки в присутствии оксида или
карбоната щелочноземельного металла. Однако, насколько нам известно, ранее не было установлено, что
обжиг сырых марганцевых руд перед гравитационной или флотационной концентрацией значительно
улучшает последующее извлечение марганцевых минералов.
X; Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393608A
[]
! Я ' о Л.. _}р --
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 33,085/31.
Полный текст слева: ноябрь. 30. 1932.
Завершено: 30 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
393,608 Усовершенствования в производстве циклических диэфиров или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрюс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанезе, Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству циклических диоксидов путем этерификации
альдегидов гликолями или другими многоатомными спиртами.
Как известно, альдегиды реагируют с гликолями в присутствии катализаторов, образуя циклические диоксиды;
например, формальдегид реагирует с этиленгликолем, образуя метиленэтилендиоксид, и с высшими
гликолями, образуя соответствующие диэфиры высших гликолей.
Кроме того, например, ацетальдегид реагирует с гликолями, образуя этилиденовые диэфиры этих гликолей.
Я обнаружил, что этерификация альдегидов гликолями или другими многоатомными спиртами может быть
проведена особенно удовлетворительным образом, если реакция осуществляется в присутствии
ограниченного количества воды, и особенно в присутствии примерно одной молекулы воды на каждую
молекулу альдегида. В частности, используемые мной альдегиды находятся в виде
высококонцентрированных водных растворов, и особенно в виде концентрированных водных растворов,
содержащих ненамного больше воды, чем необходимо для получения гипотетического гликоля в результате
предполагаемой реакции между водой и альдегидом.
Реакцию этерификации можно проводить в присутствии любого катализатора, способного стимулировать
реакции этерификации, например,
серная кислота, соляная кислота, хлорид железа(III), хлорид цинка, фосфорная кислота, бензолсульфоновая
кислота, кислые соли, такие как щелочи или другие биссульфаты или кислые фосфаты.
Реакцию этерификации можно легко осуществить простым нагреванием или кипячением концентрированных
водных растворов альдегидов, содержащих катализаторы этерификации, с гликолями или другими
многоатомными спиртами.
Концентрация водных растворов альдегидов может значительно варьироваться в зависимости от
используемого альдегида. Таким образом, при использовании растворов формальдегида с концентрацией
более 45% можно применять очень высококонцентрированные или насыщенные растворы, например, с
концентрацией формальдегида от 48% до 52%. Такие высококонцентрированные растворы можно получить
путем поглощения паров формальдегида водой. При использовании ацетальдегида целесообразно
применять растворы с концентрацией от 60% до 75%, а при использовании пропиональдегида — растворы с
концентрацией от 700% до 85%.
Дата: 28 ноября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве циклических диэфиров или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрбийрфиус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[Цена 11-] Данное изобретение относится к производству циклических диэфиров.
Альдегиды, полимеры альдегидов и кетонов, реагируют с многоатомными спиртами, образуя циклические
диоксиды. Например, как описано в моих технических спецификациях №№ 80.
33,084131 и 33,086131, формальдегид реагирует с этиленгликолем, образуя 1. __1 - Sj 1 ' './ i '1'>- A f - J V,,.
ФОРМУЛЯЦИЯ 393,608 этилен, метилендиоксид и высшие гликоли для получения соответствующих веществ.
Диэфиры высших гликолей и высших альдегидов, например, ацетальдегида, реагируют с гликолями, образуя
высшие алкилиденовые диэфиры, например, этилиденовые диэфиры гликолей.
Согласно настоящему изобретению, этерификация альдегидов, полимеров альдегидов и кетонов с гликолями
или другими многоатомными спиртами осуществляется путем проведения реакции в присутствии
ограниченного количества воды, а именно в присутствии не более двух молекул воды на каждую молекулу
альдегида (или, например, шести молекул воды на каждую молекулу триоксиметилена) или кетона. В
частности, альдегиды подвергаются этерификации в виде высококонцентрированных водных растворов,
содержащих такое количество воды, предпочтительно не превышающее количество воды, необходимое для
получения гипотетического гликоля в результате предполагаемой реакции между водой и альдегидом.
Этерификация может быть осуществлена с помощью катализаторов, способных к дромотинообразованию.
Реактором этерификации может быть, например, серная кислота, соляная кислота, хлорид железа, хлорид
цинка, фосфорная кислота, бензолсульфоновая кислота или кальцийсодержащие соединения, описанные в
находящейся на рассмотрении заявке № 3086/3.
1
-, например, гидросульфаты щелочных металлов, гидрофосфаты, пиросульфаты и пироплиофосфаты. Такие
катализаторы обычно не требуют использования в концентрации выше 0,30, и предпочтительно применять их
в концентрации не более 401. Использование концентраций от 8 до 1,53% особенно выгодно.
Этерификация альдегидов с оликолами или другими полигидроксиспиртовыми спиртами может быть
осуществлена простым нагреванием смеси альдегида, гликоля и катализатора, содержащей необходимое
количество воды, которая может быть введена с помощью водного раствора альдегида.
При использовании водного раствора альдегида предпочтительно, как указано выше, чтобы раствор
содержал не более значительно больше воды, чем необходимо для осуществления гипотетической реакции с
альдегидом. Однако альдегид не обязательно использовать в виде водного раствора, и его можно, например,
подавать в парообразном виде в смеси с паром в реакционной жидкости, содержащей гликоль и катализатор,
поддерживаемой при желаемой температуре до тех пор, пока не будет прореагировано все или желаемое
количество гликоля. В качестве альтернативы, альдегид, подаваемый в зону реакции, при желании может
содержать лишь часть или вовсе не содержать необходимого количества воды, которая может присутствовать
в смеси с гликолем.
Полимеры альдегидов могут быть обработаны аналогичным образом; например, смесь триоксиэтилена,
этиленгликоля, воды и катализатора может быть нагрета для получения диоксида этиленметилена.
При этерификации гликолей или других многоатомных спиртов кетонами 75 воду также можно ввести любым
из указанных выше способов или любым другим удобным способом.
При использовании альдегидов в виде водных растворов их концентрация может значительно варьироваться
в зависимости от используемого альдегида. Таким образом, при работе с растворами формальдегида можно
использовать концентрации формальдегида более 430%, особенно выгодны очень высококонцентрированные
или насыщенные растворы, например, с концентрацией от 480% до 52%. Растворы ацетальдегида с
концентрацией от 600% до 75% могут быть предпочтительно использованы, в то время как растворы
пропионата с концентрацией от 70% до 8,5% могут быть предпочтительно использованы.
Получение эфиров обычно лучше всего проводить при температурах от 130 до 1800 °C. При проведении
реакций при этих температурах и в жидкой фазе присутствие воды можно поддерживать любым удобным
способом, например, путем повышения давления.
Следующий пример иллюстрирует производство этиленметиленоксида в соответствии с настоящим
изобретением, но следует понимать, что этот пример 105 приведен лишь в качестве иллюстрации и никоим
образом не является ограничительным.
ПРИМЕР.
Равномолекулярные соотношения формальдегида (в виде 50%-ного водного раствора) и этиленгликоля
смешивают и вводят вместе с 12 частями серной кислоты на 100 частей гликоля в реакционный сосуд,
выдерживающий высокое давление. Реакционный сосуд закрывают и нагревают до 15°C.
температура около 1400 °C в течение 4 часов.
После охлаждения реакционный сосуд вскрывают, неизмененный альдегид удаляют из продуктов реакции
обработкой 12М гидросульфитом натрия, добавляют хлорид натрия для отделения воды, присутствующей в
виде нижнего слоя, а верхний слой, после обработки карбонатом натрия для удаления кислоты и сушки
125-кратным количеством хлорида кальция, перегоняют для отделения образовавшегося
этиленметилендиоксида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393609A
[]
' lTh'.. '14''_. СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): Nor.
2
Соседние файлы в папке патенты