Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12334
.pdf
Усовершенствования процесса дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды, или
относящиеся к нему. ЭДГАР УИЛЛИ, БДЖ, ОК, ИЛЛР, отель An-lesey, МИТФОРД, УИЛЛИА-МБЕР, 11
МИТФОРД, графство Суррей, оба британские подданные, настоящим осуществят данное изобретение
следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса дистилляционной обработки ! Были
предложены материалы, содержащие порошкообразный углеродсодержащий материал (например,
измельченный уголь), смешанный с маслом (пахнущим как сухое масло или смола), для расщепления или
нейтрализации наличия специальных веществ в данном случае. eb51;1Imi-s для этого типа. Объекты
предназначены для обеспечения непрерывной работы таких объектов, что гарантирует экономическую
эффективность.
Данное изобретение описывает процесс дистилляции материалов, содержащих в себе твердый
порошкообразный уголь (например, порошкообразный уголь), смешанный с углеводородным маслом
(например, минеральным маслом или угольной смолой), который нагревается до температуры ниже
критической. При воздействии перемешивания, при котором части угольной смолы удаляются, и вся масса
смеси оседает обратно в эту массу. Падение угольно-нефтяной смеси в городе (принимает)! ace- в форме
каскада, т.е. в форме.
s-ah-разделенное государство.
Предпочтительная форма tIliQ; изобретение: смесь подвергается заполнению в виде волны, при которой
выделяются пары. pzl,s в любое другое место, но tlii.oti,,.1) путь te-tdils- уменьшение, температура к аппарату.
SU rt предпочтительнее! jili ilic lilixtill.(shoot(] будет передан llji.oiin.li,l iot-iiiiii, реторта, как указано в нашей
Provisioniowd LXpplication No. 33784131.
Особенностью изобретения Аффикса является то, что 8,5 паров в дистилляционном потоке поддерживаются
в диапазоне медленного испарения, т.е. дистилляция должна быть прогрессивной, в течение всего процесса.
Небольшое расширение потока происходит, например, за счет внезапного выделения пара в определенной
точке дистилляционного потока.
В случае, когда смесь проходит от одного конца к другому в прямом реторте, в котором температура
повышается от начальной точки до конечного состояния, более легкие гидротермальные вещества
выделяются первыми, а остальные вещества отводятся непосредственно в фракционный реактор. Это еще
одна особенность (если изобретение относится к тяжелым карбонилам), которая позволяет отводить тяжелые
вещества непосредственно в реактор.
идеальная v f.
зер) просто, все обратно, низкая концентрация углекислого газа, смесь. 10.5 Это одна из основных
особенностей данного изобретения: дистилляция с образованием кокса в ходе непрерывной работы, то есть,
пока дистиллят отводится от свободного конца печи, образовавшийся кокс непрерывно удаляется с
разгрузочного конца печи. В случае некоторых углей или смесей постепенное повышение температуры,
необходимое для выделения желаемых паров, может быть недостаточным для получения твердого и
однородного кокса, и в таком случае особенностью данного изобретения является возможность
дополнительного нагрева выходного конца реторты до такой температуры (например, от 5000 до 5,50 °C),
которая обеспечит эффективное коксование.
В некоторых случаях уголь, содержащий большое количество земли или пустой породы, может
препятствовать эффективности процесса, и в этом случае предпочтительнее использовать богатый уголь, а
не бедный; или, если мелкодисперсный уголь действительно содержит нежелательное количество земли или
пустой породы, их можно удалить из угля до его загрузки в печь.
Дата: 11 февраля 1932 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАТИНТ.
111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.l, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 16849 г. н.э., 1932 г.
Усовершенствованный процесс дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды. Мы,
Эдгар Уильям Броклбанк, подданный Великобритании, проживающий в отеле Anglesey, Хеднефорд,
Стаффордшир, и Уильям Уильям Митфорд, подданный Великобритании, проживающий во Флитвуде,
Чессингтон. Суррей, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствованный процесс дистилляционной обработки
материалов, содержащих углеводороды, и является родственным процессу, описанному в нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявке № 33734/31. В данной спецификации мы описали процесс
дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды, при котором твердый порошкообразный
углеродистый материал (например, измельченный уголь), смешанный с углеводородным маслом, таким как
минеральное масло или каменноугольная смола, непрерывно подается в один конец вращающейся
цилиндрической реторты, нагретой до температуры ниже точки красного каления, и постепенно проходит
вдоль реторты до противоположного конца, где твердый остаток удаляется без попадания воздуха, при этом
продукты дистилляции непрерывно отводятся из реторты в конденсационный или фракционирующий аппарат.
Мы установили, что улучшенные результаты могут быть получены с помощью процесса, описанного в нашей
спецификации №.
33784/31 если в процессе дистилляции присутствует водяной пар. Таким образом, настоящее изобретение
предлагает способ дистилляции твердого углеродсодержащего материала (например, порошкообразного
угля), смешанного с углеводородным маслом, таким как минеральное масло или угольное масло, при котором
дистилляция материалов происходит в присутствии пара. Пар может подаваться в реторту в неизмененном
виде или образовываться в ней из воды, подаваемой вместе с материалами, подлежащими дистилляции.
В одном из вариантов процесса, согласно настоящему изобретению, воду можно добавлять к измельченным
твердым углеродистым материалам либо до, либо после их смешивания с углеводородным маслом. В одной
смеси твердого углеродистого материала и углеводородного масла, успешно подвергнутой дистилляции,
содержание воды составило 20% по весу от твердого углеродистого вещества шихты.
Настоящее изобретение может быть с успехом применено для дистилляционной обработки измельченных
твердых углеродистых материалов, прошедших процесс мокрого измельчения или помола, и такие материалы
могут использоваться в смеси с маслом без какой-либо сушки или с частичной сушкой. 85 Следует понимать,
что данное изобретение не ограничивается добавлением каких-либо конкретных процентных соотношений
воды, и в рамках данного изобретения допускается добавление всей такой воды в жидком виде или в виде
пара, или, в качестве альтернативы, добавление части в жидком виде и части в виде пара.
Точное количество воды, пара или того и другого, добавляемых в процессе дистилляции любой конкретной
смеси твердого углеродсодержащего материала и углеводородного масла, будет зависеть от конкретных
продуктов, которые необходимо получить, используемых условий эксплуатации (таких как температура и
давление) и характеристик углеродсодержащего материала и углеводородного масла, и может потребоваться
проведение простого предварительного теста для определения оптимальных условий обработки. Когда сами
твердые углеродистые материалы содержат значительное количество воды, как в случае с бурым углем или
лигнитом, добавление воды или пара может быть необязательным.
Хотя данный процесс может быть удобно осуществлен в ретортах, нагретых до температуры ниже
температуры нагрева, он также может быть осуществлен в ретортах, в которых а.
Определенная зона или зоны, например, зона 10 на выходе, нагревается докрасна.
Дата: 14 июня 1932 года.
BOCULT, WADE & TEN-NANT, 111 & 112, Iatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды. Мы,
Эдгар Уильям Броклей, из отеля Anglesey, Хеднесфорд, Стаффордшир, и Уильям Бертраль, из Флитвуда,
Чессингтон, Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу дистилляционной обработки материалов,
содержащих углеводороды. Были предложены процессы, в которых твердый порошкообразный углеродистый
материал (например, измельченный уголь), смешанный с углеводородным маслом, таким как минеральное
масло или угольное масло, подвергается дистилляции с добавлением или без добавления специальных
катализаторов, и настоящий процесс относится к этому типу. К числу целей настоящего изобретения
относятся обеспечение непрерывности, безопасности и (при желании) саморегулирования таких процессов, а
также обеспечение экономичности и эффективности.
Изобретение включает в себя способ дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды,
при котором твердый порошкообразный углеродистый материал (например, измельченный уголь), смешанный
с углеводородным маслом, таким как минеральное масло или каменноугольное масло, непрерывно подается
в верхний и более холодный конец наклонного вращающегося цилиндрического реторта с внешним нагревом,
нагретого до температуры ниже точки перегрева, и постепенно перемещается под действием силы тяжести
вдоль реторта к нижнему и более горячему концу, где твердый остаток удаляется без попадания воздуха, при
этом газообразные продукты дистилляции непрерывно отводятся из верхнего и более холодного конца
реторта в конденсационный или фракционирующий аппарат. Особенностью данного изобретения является то,
что температура, приложенная к смеси, повышается от загрузочного конца до разгрузочного конца, и что
пары, дистиллированные из смеси, непрерывно отводятся с более холодного конца (загрузочного конца)
реторты. Функциональность процесса (а именно, постепенное изменение температуры смеси во время ее
прохождения через реторту) достигается путем внешнего нагрева реторты, например, пламенем горелок, и
путем регулирования тепла, подаваемого в различные зоны реторты.
Как видно, при способе, упомянутом в предыдущем абзаце, пар, выделяющийся из смеси в самой низкой
точке перегонки, удаляется один раз из реторты в конденсатор и не имеет возможности соприкасаться с
более горячими поверхностями или конденсироваться внутри реторты и оседать обратно на горячие
поверхности таким образом, чтобы вызвать чрезмерное растрескивание. Аналогичным образом, по мере
продвижения смеси вдоль реторты и выделения паров в последовательных зонах с повышающейся
температурой, эти пары также отводятся от более холодного конца реторты № 80 к конденсатору.
Обычные процессы перегонки масел, как правило, включают нагревание масла в перегонном кубе. Обычные
методы деструктивной перегонки угля, как правило, включают нагрев угля в реторте, которая в значительной
степени заполнена углем. В связи со способом и устройством для низкотемпературной дистилляции кожистых
материалов в наклонной вращающейся реторте с дифференциальным нагревом под углом 90 градусов было
предложено прикрепить продольные подъемники к внутренней части реторты таким образом, чтобы
обрабатываемый материал попеременно поднимался и опускался по мере прохождения вниз по реторте под
углом 95 градусов. Аналогичная особенность используется и в настоящем процессе: смесь мелкодисперсного
твердого кожного вещества и углеводородной жидкости, такой как минеральное масло, в подвижном или
свободно текучем состоянии пропускается через вращающуюся наклонную цилиндрическую реторту,
наклоненную вниз от загрузочного конца к разгрузочному, так что смесь перемещается в серии каскадов,
которые занимают лишь часть поперечного сечения реторты, в то время как остальная часть реторты занята
выделяющимися парами.
В результате части угольно-нефтяной смеси, удаленные из тела указанной смеси, могут оседать обратно в
это тело. Сброс угольно-нефтяной смеси может происходить в виде каскада, то есть в несколько
раздробленном состоянии.
Особенностью данного изобретения является то, что выделение пара во всем диапазоне дистилляции
остается практически равномерным, то есть дистилляция должна быть постепенной, по мере прохождения
смеси через реторту, в отличие от внезапного выделения пара в какой-либо конкретной точке диапазона
дистилляции.
Важной особенностью этого изобретения является технология, при которой температура повышается от
загрузочного конца к разгрузочному, в результате чего сначала выделяются более легкие углеводороды,
которые затем направляются непосредственно в конденсатор или фракционирующий аппарат. Еще одной
особенностью данного изобретения является то, что любые тяжелые углеводороды (слишком тяжелые, чтобы
их можно было подать в конденсатор) просто возвращаются обратно в угольно-нефтяную смесь.
Важной особенностью изобретения является то, что дистилляция и образование связного кокса происходят в
рамках одной непрерывной операции, то есть, пока дистиллят отводится от свободного конца печи,
образовавшийся кокс непрерывно удаляется с разгрузочного конца печи. В случае некоторых углей или
смесей постепенное повышение температуры, необходимое для выделения желаемых паров, может быть
недостаточным для получения твердого и однородного кокса, и в таком случае выходной конец реторты
может быть дополнительно нагрет до такой температуры, чтобы обеспечить эффективное коксование.
В некоторых случаях уголь, содержащий большое количество земли или пустой породы, может
препятствовать эффективности процесса, и в этом случае предпочтительнее использовать богатый уголь, а
не бедный; или, если мелкодисперсный уголь действительно содержит нежелательное количество земли или
пустой породы, их можно удалить из угля до его загрузки в печь.
Измельчённый уголь или аналогичное твёрдое вещество может подаваться из измельчительного аппарата в
потоке воздуха, при этом важно полностью отделить углеродсодержащие вещества от воздуха для
последующего смешивания с углеводородной жидкостью, такой как минеральное масло.
Принимаются меры предосторожности для предотвращения попадания воздуха в любую часть реторты.
Для удаления паров из реторты может использоваться вентилятор.
Целесообразно проводить процесс дистилляции в присутствии каталитического агента, который может быть
удобно нанесен на внутренние стенки реторты или ее части, например, методом электролитического
осаждения.
В некоторых случаях целесообразно проводить процесс дистилляции в присутствии водяного пара. В реторту
можно ввести воду, добавив ее к измельченным твердым углеродистым материалам либо до, либо после их
смешивания с углеводородным маслом. Таким образом, можно добавить количество воды, равное 20% по
весу от твердого углеродистого вещества в шихте.
В качестве альтернативы вода может содержаться в измельченных углеродистых материалах, прошедших
процесс мокрого дробления или помола. Такие продукты можно использовать в смеси с маслом без
предварительной сушки или с частичной сушкой. Вся вода, вводимая в процессе дистилляции, может
находиться в жидком состоянии или в виде пара, либо часть может быть добавлена в жидком состоянии, а
часть — в виде пара.
Точное количество воды, пара или того и другого, добавляемых при дистилляции любой конкретной смеси
твердого углеродистого материала и углеводородного масла, будет зависеть от конкретных продуктов,
которые необходимо получить, используемых условий эксплуатации (таких как температура и давление), а
также характеристик углеродистого материала и углеводородного масла, и может потребоваться проведение
простого предварительного теста для определения оптимальных условий обработки. Когда твердые
углеродистые материалы сами по себе содержат значительное количество воды, как в случае с бурым углем
или лигнитом, добавление воды или пара может быть излишним.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации настоящего изобретения (105).
Мелкодисперсный, щебень или мягкий уголь измельчается до состояния мелкого порошка (например, 85%
частиц размером менее 200 меш) в измельчителе, из которого порошок выгружается потоком воздуха под
углом 110°. Воздух, насыщенный порошком, пропускается под поверхностью углеводородного масла, такого
как минеральное масло или дистиллят каменноугольного масла с удельной плотностью около 0,9,
содержащегося в смесительной камере, и смесь углеродистого материала и масла, содержащего
приблизительно 50% твердых веществ, предпочтительно нагретая до температуры около 150 °F, непрерывно
подается в реторту, состоящую из наклонной цилиндрической оболочки, вращающейся внутри корпуса из 120
кирпичей и снабженной на внутренней стенке выступами, такими как продольные выступы, которые
поддерживают содержимое реторты в каскадном перемешивании.
Смесь угля и топочного масла подается в реторту через ее верхний конец и постепенно под действием силы
тяжести перемещается к нижнему концу реторты, где удаляется твердый остаток. Реторта нагревается
снаружи с помощью ряда газовых горелок, температура на входном конце реторты поддерживается на уровне
около 2,5°C, а на выходном конце реторты температура постепенно повышается до примерно 500°C.
Пары и газы, выделяющиеся при дистилляции, отводятся из верхней, более холодной части реторты, а
твердый остаток — из нижней, более горячей части реторты, при этом предотвращается попадание воздуха в
реторту. Пары и газы пропускаются через ряд конденсаторов для удаления водяного пара и конденсируемых
масел, а остаточные газы хранятся для последующего использования при нагреве реторты. На ранних
стадиях конденсации пары осаждают асфальтовые твердые вещества, пригодные для использования в
брикетировании порошкообразного топлива, и это твердое вещество периодически удаляется из аппарата
через водонепроницаемый резервуар.
Остаток кокса непрерывно отводится с разгрузочного конца реторты через водонепроницаемый желоб и
конвейер.
В процессе дистилляции в нижнюю часть реторты впрыскивается небольшое количество пара.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть удобно осуществлен с помощью аппарата,
описанного в сопутствующей заявке на патент № 33783,31.
В настоящем документе не заявлена возможность направления воздуха, насыщенного порошком, под
поверхность углеводородного масла, поскольку эта особенность является предметом заявки на патент №
7919j-36.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393603A
[]
8 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
___ -1pplicatloD Dte: D-ec 53 No. 33,789/31.
1
-
-793.. Слева полностью: сентябрь. 5, 7032.
Завершено: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся усовершенствований методов и средств измерения
интенсивности света.
Мы, компания BRITISHI TIOMSON-HOIuSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Гарольд Роберт Рурр из
"Уэйверли", Featherbed Lane, Overslade, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к методам и
средствам измерения или индикации интенсивности света, проходящего через отверстие или вещество, таким
образом, чтобы можно было определить площадь или ширину отверстия или плотность вещества.
Целью данного изобретения является создание простого инструмента, с помощью которого можно получать
такие показания и который подходит для повседневного использования в мастерской или на заводе, где
отсутствуют хрупкие подвески или другие детали, которые могут выйти из строя при неосторожном
обращении.
Изобретение заключается в концентрации света от подходящего источника на исследуемом отверстии или
веществе, при этом проходящий через него свет попадает на фотоэлектрический или другой
светочувствительный элемент, подключенный к мостовой схеме, содержащей устройство переменной
емкости и устройство электрического разряда, ток от которого проходит через амперметр для получения
показаний.
Для реализации данного изобретения, например, в приборе для измерения малых щелей или отверстий
размером в тысячную долю дюйма, мы предлагаем подходящий источник света, такой как электрическая
лампа, которая может получать ток от системы электропитания или батареи. Свет от этой лампы
концентрируется с помощью системы линз на щели для измерения Ibe, а свет, проходящий через щель,
попадает на фотоэлемент, который подключен к мостовой схеме, содержащей переменную емкость.
Напряжение в центре этого моста представляет собой напряжение сети электроразрядного устройства,
предпочтительно парообразного типа. Источник переменного тока подключен к автотрансформатору или
другому типу трансформатора, который соединен с фотоэлектрической ячейкой и разрядным устройством
таким образом, что [Цена 11-] когда на ячейку падает свет, напряжение сетки разрядного устройства
относительно его анодного напряжения опережает на 1800 Гц, когда на ячейку не падает свет, до некоторого
значения, зависящего от освещенности ячейки.
Хорошо известно, что поток тока 60 через устройство пароразрядного разряда можно остановить, сделав
напряжение сети отрицательным до значения, зависящего от так называемого регулирования коэффициента
трансформации сети устройства, но как только напряжение сети 65 позволит проходить анодному току,
остановить ток можно только путем уменьшения анодного напряжения. Ввиду этого, при описанной выше
схеме мы получаем однонаправленный ток, длительность прохождения которого зависит от фазы напряжения
сети. Если теперь в анодную цепь включить амперметр постоянного тока с регулируемым сопротивлением,
включенным последовательно с ним, то ток через амперметр будет показывать фазу напряжения сетки и,
следовательно, освещенность фотоэлемента. Сетки разрядного устройства можно легко контролировать с
помощью напряжений, которые практически электрохимически управляемы.
В то время как ток в анодной цепи зависит от типа разряда.
Устройство может быть очень большим, так что в цепь с анодом можно подключить амперметр постоянного
тока прочной конструкции, вместо чувствительного прибора, такого как гальванометр, требующего
тщательной настройки и обращения, подключенного к цепи фотоэлемента.
Устройство может быть размещено в коробке или корпусе с резьбовым соединением под углом 90 градусов,
при этом регулировочные устройства для мощности и сопротивления расположены снаружи.
В процессе работы, когда весь свет отключается от элемента, емкость регулируется таким образом, чтобы ток
в анодной цепи просто не протекал. Затем перед элементом помещается стандартная прорезь или другой
предмет, и ток в анодной цепи регулируется с помощью переменного резистора сопротивлением 100 Ом до
тех пор, пока измерительный прибор, который можно настраивать по желанию, не будет показывать
непосредственно в долях дюйма (при соответствующей настройке) правильную ширину прорези. После этого
измерительный прибор готов к измерению необходимых слотов iM5, для чего достаточно заменить -393,603
stalduard на один из слотов tle, который необходимо заменить. Если показания будут отличаться от стандарта,
то разница будет указана на приборе.
Вместо амперметра постоянного тока можно использовать другие приборы, такие как динамометрический
амперметр или прибор с подвижным железом, регистрирующий ИМ-С. Вместо среднего тока можно
использовать амперметр. В некоторых случаях может использоваться амперметр с пиковым показанием, если
конкретный тип шкалы подходит для измеряемой величины.
Хотя мы описали это изобретение как примененное к прибору для измерения ширины щелей, очевидно, что
оно может быть адаптировано для многих других областей, где изделия или вещества необходимо
сравнивать со стандартом. Например, его можно использовать в качестве фотометра, для измерения
интенсивности света или других параметров, таких как плотность, цвет, толщина, непрозрачность, положение
или любой другой объект, влияющий на фотоэлектрическую ячейку.
Хотя уже было описано использование одного тиратрона, пропускающего однонаправленный ток, также
возможно организовать соединение двух или более тиратронов таким образом, чтобы их импульсы
управлялись так, чтобы получался переменный ток, который является функцией отклика фотоэлектрической
ячейки и который, таким образом, можно измерять тем же способом, что и однонаправленные импульсы тока
при использовании одного тиратрона.
Датировано 4-м числом (19 декабря 2031 г.).
Джон Грей, коронелл роу, Олдвикл, Лондон, Западный округ 2, агент заявителей.
25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствования методов и средств измерения намерений!
3
Город Света.
AWe, Tim Bn-ITisi TnOSISO-.-HcyrSo CO:NvPA-, LIMITEnD. aBiisl Company, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Alducih, London. В. К. 2 и И. ХОЛД РОБЕРТ Р. Р. из «ЭЙ-вейли», Фезербед
Лейн, Оверслейд, Руг-б, графство Уорикшир, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и средствам измерения или индикации интенсивности света,
проходящего через отверстие или вещество, с целью определения площади или ширины отверстия, а также
плотности вещества.
Целью данного изобретения является создание простого инструмента, с помощью которого можно получать
такие показания и который подходит для повседневного использования в мастерской или на заводе, где
отсутствуют хрупкие подвески или другие детали, которые могут выйти из строя при неосторожном
обращении.
Изобретение заключается в концентрации света от подходящего источника на исследуемом отверстии или
веществе, при этом проходящий через него свет попадает на фотоэлектрический или другой
светочувствительный элемент, подключенный к мостовой схеме, содержащей устройство переменной
емкости и устройство электрического разряда, ток от которого проходит через амперметр для получения
показаний.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из методов изобретения, применяемый, например, для измерения
отверстий или щелей в стенках диаметром около одной тысячной дюйма.
В представленном способе мы используем подходящий источник света, например, электрическую лампу 1,
которая может получать ток 80 от системы электропитания или батареи. Свет от этой лампы концентрируется
с помощью системы линз 2 на щель в измеряемой пластине 3, при этом свет, проходящий через щель,
попадает на фотоэлемент 4, который подключен к мостовой схеме, содержащей переменную емкость 5.
Напряжение в центре этого моста представляет собой напряжение сети электроразрядного устройства 6,
предпочтительно 9 (парового типа). Источник переменного тока подключен к автотрансформатору 7 или
другому типу трансформатора, который соединен с фотоэлементом 4 и разрядным устройством 6 таким
образом, что при попадании света на элемент напряжение сетки разрядного устройства относительно его
анодного напряжения опережает на 1800 Ом при отсутствии света на элементе до некоторого значения,
зависящего от освещенности элемента. Хорошо известно, что поток тока через устройство с пароразрядным
разрядом можно остановить, сделав напряжение на сетке отрицательным до значения, зависящего от так
называемого коэффициента регулирования напряжения на сетке устройства, но как только напряжение на
сетке позволяет проходить анодному току, ток можно остановить только путем уменьшения напряжения на
аноде.
Ввиду этого, при описанной выше схеме мы получаем однонаправленный ток, длительность прохождения
которого зависит от фазы напряжения сети. Если теперь в анодную цепь включить амперметр постоянного
тока 9 с регулируемым сопротивлением 8, включенным последовательно с ним, то ток через амперметр будет
показывать фазу напряжения сетки и, следовательно, освещенность фотоэлемента. Сетка разрядного
устройства легко управляется напряжениями, которые практически являются электростатическими, в то время
как ток в анодной цепи зависит от типа разрядного устройства и может быть очень большим, так что вместо
чувствительного прибора, такого как гальванометр, требующего тщательной настройки и обращения,
подключенного к цепи фотоэлемента, можно подключить к цепи амперметр постоянного тока надежной
конструкции.
Устройство может быть размещено в экранированном корпусе или кожухе, при этом регулировочные
устройства для емкости и сопротивления расположены снаружи.
В процессе работы, когда весь свет отключается от элемента 4, емкость 5 регулируется таким образом, чтобы
ток в анодной цепи был полностью предотвращен. Затем пластина 3 со стандартным пазом или другим
элементом помещается перед элементом, и ток в анодной цепи регулируется с помощью переменного
резистора 8 до тех пор, пока измерительный прибор 9, который может быть откалиброван по желанию, не
покажет непосредственно, в долях дюйма (если измерительный прибор имеет соответствующую шкалу),
правильную ширину паза. После этого измерительный прибор готов к измерению необходимых делений, для
чего достаточно просто заменить стандартную деталь одной из делений, подлежащих измерению.
Если показания отличаются от стандарта, то разница будет указана на счетчике.
Вместо амперметра постоянного тока можно использовать другие приборы, такие как динамометрический
амперметр или измерительный прибор с подвижным железом, регистрирующий среднеквадратичное
значение тока вместо среднего. В некоторых случаях, если конкретный тип шкалы подходит для измеряемой
величины, может использоваться амперметр с пиковым значением.
Хотя мы описали это изобретение как примененное к прибору для измерения ширины щелей, очевидно, что
оно может быть адаптировано для многих других целей, где изделия или вещества необходимо сравнивать со
стандартом. Например, его можно использовать в качестве фотометра 60 (или для индикации или
регистрации дневного света или других источников света, или для индикации плотности, цвета, толщины,
непрозрачности или положения любого объекта, влияющего на фотоэлектрический элемент. 65 Хотя уже
описывалось использование одного разрядного устройства, пропускающего однонаправленный ток, также
возможно организовать соединение двух или более разрядных устройств таким образом, чтобы их 70 сеток
управлялись таким образом, чтобы получался переменный ток, который является функцией отклика
фотоэлектрической ячейки и который, таким образом, можно измерять тем же способом, что и
однонаправленный 75.
При использовании одного тиратрона измеряются импульсы тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393605A
[]
Дата подачи заявки: август. 27, 1931.
- I № 23,834/32.
(Выделено из № 388 802.) ) Полная версия принята к публикации: 29 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подачи воды в бетоносмесители.
Мы, Гебард Ягель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уилсон-авеню, 642,
Колумбус, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Джозеф Эггерт, гражданин Германии, проживающий
по адресу: Саут-Сентрал-авеню, 304, Колумбус, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи воды в бетоносмесители,
главной целью которого является обеспечение более эффективной подачи воды, чем это было сделано
ранее.
Согласно изобретению, устройство для подачи воды включает в себя резервуар для воды, снабженный
клапаном, регулирующим выпускное отверстие, сообщающееся с водопроводной трубой для барабана
смесителя, проводник в виде сильфона внутри резервуара, сообщающийся с указанным отверстием, и
средство, расположенное снаружи резервуара, для перемещения проводника с целью отвода из резервуара
необходимого количества воды для смесителя.
Другие особенности изобретения подробно описаны и изложены ниже в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, его следует более подробно описать на
примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 — вид сбоку автобетоносмесителя,
воплощающего настоящее изобретение; Рисунок 2 — вид сбоку, выполненный в увеличенном масштабе,
устройства для подачи воды в барабан, части которого показаны в разрезе; Рисунок 3 — вид с торца
устройства, часть торца которого показана в разрезе; Рисунок 4 — сечение по линии VI-VT на Рисунке 2, и
Рисунок 5 — вид сверху крышки двух камер резервуара для воды.
На чертеже [Цена 1/-] показан смесительно-транспортный барабан, установленный на основании 2 обычного
шасси с электроприводом, вращающийся вокруг горизонтальной оси на передней стойке 3 и двух задних
роликовых подшипниках 4, которые входят в зацепление с направляющей 5, установленной на барабане 1.
Двигатель 6 вращает барабан 1 диаметром 60 градусов посредством редукторов 7 и 8. Цифры 9 и 10
обозначают, соответственно, крышку для загрузки и выгрузки барабана.
Резервуар для подачи воды к бетонным материалам внутри барабана включает цилиндрический сосуд 11,
установленный на возвышении на шасси перед передней частью смесительного барабана 1.
Судно 11 разделено на большой и малый отсеки 12 и 13 соответственно вертикальной перегородкой 14 (см.
рисунок 2). Большой отсек 12 подает воду для бетонной смеси в барабане 1 и сообщается с внутренней
частью смесительного барабана через трубу 15, которая, в примере, показанном на рисунке 1, входит в
барабан по его оси. Меньший отсек 13 обеспечивает подачу промывочного водяного пара и сообщается с
внутренней частью смесительного барабана через ту же трубу 15, при этом имеется...
Внешняя поперечная труба 16, соединяющая выходы двух отсеков 12 и L3' таким образом, чтобы оба
выводились в смесительный барабан. 85 Слив из большего отсека 12 регулируется клапаном 17,
расположенным над входным отверстием поперечной трубы 16 в трубу 15; а слив из меньшего отсека 13
регулируется клапаном 18, 9, так что вода сбрасывается из любого из отсеков, не сбрасываясь из другого
Соседние файлы в папке патенты