Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12334
.pdf
имеет несколько более темный цвет, чем исходное очищенное масло, но примерно тот же диапазон
температур кипения. Продукт, образующийся в конце испарения «воды», представляет собой упомянутый
растворитель.
Указанные в данной спецификации временные рамки (в часах) относятся к часам фактического яркого
солнечного света. Таким образом, исходя из 10-часового дня, 70 часов составят семь полных дней. При
низкой температуре или слабом солнечном свете, то есть в прохладную погоду (частично облачная погода
или начало и конец солнечного дня), реакции протекают гораздо медленнее, и испарение воды из массы
происходит медленнее, требуя в два-три раза больше часов, а то и больше.
Я предпочитаю проводить эту процедуру в теплом или жарком климате, на открытом воздухе и под прямыми
солнечными лучами. В холодном климате, при относительно редком солнечном свете или во время
продолжительных дождей обработку масляной эмульсии можно проводить в здании, нагретом любым
желаемым способом до указанных температур, и с использованием искусственного актиничного света,
производимого любым подходящим способом, например, ртутными лампами. Это будет дорого.
Углеводород, не превращенный в жирную кислоту, также модифицирован таким образом, что он легко
реагирует с хлоридом серы при комнатной температуре или с элементарной серой при более высоких
температурах, образуя эластичное вещество, тогда как исходный некрекинговый нефтяной дистиллят такой
реакции не реагировал.
Этот растворитель теперь превращается в каучук. С этой целью его обрабатывают оксидом магния или
другими оксидами металлов и хлоридом серы. Или же в растворитель можно добавить свободную серу, а
затем нагреть смесь во время или после перемешивания.
При использовании хлорида серы (SCl или SEL02) в качестве сульфидирующего агента я могу действовать
следующим образом: я добавляю к растворителю, который может содержать некоторые жирные кислоты,
примерно 1-2% по весу оксида магния или других основных веществ, таких как известь, MgO или карбонаты
Mg, Ca, Na и т. д., при температуре, близкой к комнатной. Это нейтрализует остаточную кислотность. Затем я
медленно добавляю примерно от 0,5% до 5% хлорида серы, постоянно помешивая. Это можно добавлять
несколькими небольшими порциями (802), тщательно перемешивая или вымешивая массу, пока реакция не
завершится. Масса может нагреться примерно до 80-900 °C за счет теплоты реакции.
При обработке свободной серой добавляют примерно 8 2–6% серы (без основного вещества), тщательно
перемешивают и нагревают после интенсивного перемешивания до температуры около 115–120 °C, образуя
резиноподобное вещество. Серу можно добавлять понемногу, измельчая в маслянистом растворителе, и
нагревать до 115-120 или даже 1250 °C после каждого добавления. Для изготовления материала для
внутренних камер автомобильных шин я могу добавить 5,5% серы, а для каблуков обуви весом 9 г — от 6,7%
до 7%.
При производстве каучука из растворителя я предпочитаю действовать поэтапно. Таким образом, для
получения невулканизированного эластичного материала я могу сначала добавить (желательно в 10 т
несколькими небольшими порциями) 1,5 (или от 1,25 до 1,75%) свободной серы к небольшому количеству
растворителя, тщательно измельчив их вместе. Затем эту смесь медленно добавляют к оставшейся части
растворителя 105, тщательно помешивая. Затем смесь нагревают до 115-1200 °C при постоянном
перемешивании в течение примерно 45 минут, после чего охлаждают. В результате образуется очень липкая
масса медовой консистенции, желтого или коричневого цвета. Я называю это «невулканизированным
резиноподобным материалом».
На первом этапе вулканизации (для изготовления мягкого материала, такого как резиновые ленты) к
вышеуказанной смеси добавляют 3% свободной серы, тщательно перемешивают, а затем нагревают массу до
7,5–900 г в течение примерно часа. Затем можно добавить красящие вещества, такие как цинк, оксид,
киноварь, ультрамарин, сажа и т. д., в любом желаемом количестве, после чего смесь охлаждают. В
результате образуется мягкая, эластичная масса, похожая на невулканизированный каучук. Это можно
смешать с еще 1-2% серы, а затем из этой смеси изготовить листы и трубки. 12f.
Затем изделие вулканизируют под давлением обычным способом в течение примерно часа, при температуре
около 100–1200 °C. Это представляет собой второй этап вулканизации. Затем трубку разрезают на резинки
обычным способом (13(2 a -4 393,600).
Для изготовления внутренних камер для шин на первом этапе можно использовать 4% серы вместо 3%. При
изготовлении каблуков для обуви или каркасов шин на первом этапе добавляется около 5% серы. Для
получения эбонита на втором этапе добавляется 10% серы. Во всех этих случаях по-прежнему выполняется
предварительный этап добавления примерно 1,5% серы.
При изготовлении прорезиненных тканей и т. д. густой вязкий жидкий продукт, содержащий около 1,5% серы,
после нагревания до 115-1200 °C смешивают с серой для вулканизации и втирают в поверхность ткани, после
чего проводят вулканизацию, или же вулканизацию можно проводить без добавления серы путем обработки
хлоридом серы.
Образовавшийся резиноподобный материал отличается хорошим качеством, высокой прочностью,
эластичностью и упругостью. Горит как резина, и при горении издает запах, похожий на запах горящей резины.
Оно износостойкое, ну, оно водонепроницаемое.
Он так же стабилен, как и настоящий каучук, но до вулканизации гораздо более липкий, чем каучуковый
каучук. - Невулканизированный продукт представляет собой очень вязкую жидкость, гуще обычной патоки.
При желании можно добавить наполнители, пигменты и т. д., обычно используемые с каучуковым каучуком.
3. Мой продукт в невулканизированном состоянии более устойчив к окислению и менее подвержен ломкости,
чем обычная вулканизированная резина. В процессе вулканизации она выдерживает гораздо более высокие
температуры, чем настоящий каучук на этом этапе, не подвергаясь при этом «перевулканизации». При
отсутствии добавленных пигментов, наполнителей и т. д. цвет получается бежевым или светло-коричневым.
При обработке изделия в горячем состоянии оно приобретает характерный запах, отличающийся от запаха
резины.
4 Образовавшийся невулированный резиноподобный материал более липкий, чем каучук, и лучше прилипает
к тканям, шнурам и т. д., используемым при изготовлении шин, прорезиненных тканей и т. д.
После обработки сульфидами полученный резиноподобный материал можно нагревать, прессовать и
формовать для получения высококачественных искусственных резиноподобных изделий.
Таким образом, можно изготавливать автомобильные шины, резиновые трубки, каблуки для обуви и т. д. Или
же обычным способом можно изготовить каркасы шин и т.д., все хорошего качества.
При микроскопическом исследовании готовый вулканизированный резиноподобный материал демонстрирует
меньшее количество «зернистости», чем обычная резина. Он демонстрирует превосходные показатели
прочности и удлинения по результатам испытаний, в некоторых случаях на 1–2,5% лучше, чем (а в других
случаях примерно на уровне) высококачественного каучука. Помимо вышеизложенного, мне очень сложно
отличить мои вулканизированные изделия от высококачественной вулканизированной каучуковой резины.
Кроме того, он обладает водостойкостью и износостойкостью, как и высококачественная каучуковая резина
7G.
Мне известно, что путем воздействия хлорида серы на некоторые жирные масла (льняное, сова и др.) давно
получают продукты резиноподобной природы, известные как «фацис».
Однако в данном процессе резиноподобный материал получают главным образом из модифицированного
углеводорода, а именно из той части масла, которая не была преобразована в жирную кислоту, но,
предположительно, сера или хлорид серы также реагируют с присутствующей жирной кислотой, образуя
фактис, но последний присутствует в таком малом количестве, что не сильно снижает качество продукта. При
желании жирные кислоты можно даже предварительно удалить.
Небольшое количество (например, 2–5%) каучукового каучука может быть добавлено к нефтяному каучуку на
любом этапе, или небольшое количество каучукового латекса (2–5%) может быть добавлено в эмульсию
масла и продукта ферментации до или во время процесса аэрации. Добавление этих небольших количеств,
по-видимому, улучшает продукт. Однако эти дополнения являются необязательными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393601A
[]
.1.. .
. ВРАЩАТЬСЯ,.,..
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от шестнадцатого июля
1934 года согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1931, № 33783/31.
393,601 Спецификация ACmplt Left: Nov. 29, 19,32.
Принято к публикации: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования ретортов для дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды. Мы,
Эдгар Уильям Брокленбанн из отеля Anglesey, Феднесфорд, Стаффордшир, и Уильям и Бертрам Митфорд из
Флитвуда, Чессингтон, Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение представляет собой следующее: данное изобретение состоит в усовершенствованиях ретортов
для дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды.
Были предложены процессы, в которых твердый порошкообразный углеродистый материал (например,
измельченный уголь), смешанный с углеводородной жидкостью, такой как минеральное масло, подвергается
дистилляции, и наша цель состоит в том, чтобы создать аппарат, специально приспособленный для такого
процесса и специально приспособленный для обеспечения его непрерывности.
Реторта относится к известным типам ретортов, в которых длинный цилиндр, предпочтительно слегка
наклоненный к горизонтали, вращается внутри корпуса (например, из кирпичной кладки), при этом между
цилиндром и корпусом предусмотрены нагревательные элементы, а также средства для подачи и выгрузки
материалов и изделий.
Изобретение включает в себя дистилляционный аппарат, состоящий из слегка наклонного цилиндрического
реторта, нагреваемого снаружи и вращающегося внутри корпуса, средств для смешивания мелкодисперсного
твердого углеродсодержащего материала, такого как уголь, с углеводородной жидкостью, средств для подачи
такой смеси через неподвижную торцевую пластину в верхней части реторта, средств для пропускания паров
из реторта в конденсатор через указанную неподвижную торцевую пластину, средств для медленной подачи
углеродсодержащей смеси вдоль вращающегося цилиндра к нижней части и средств для подачи остатка в
нижней части реторта на разгрузочный конвейер, предотвращая при этом попадание воздуха из указанного
конвейера в реторту или к нему.
В одном из вариантов автоклава, воплощающего данное изобретение, внутренняя стенка автоклава вблизи
верхнего конца снабжена сотовыми коробами или выступающими внутрь фланцами (50) как по окружности,
так и по продольной оси, чтобы предотвратить отделение жидкого компонента смеси от порошкообразного
твердого вещества и обеспечить каскадное перемешивание смеси. 55 Твердый углеродистый материал, такой
как уголь, может быть измельчен до состояния мелкодисперсного порошка (например, 85% частиц размером
менее 200 меш) в измельчителе, из которого порошок выгружается потоком воздуха. Данное изобретение
включает в себя в качестве дополнительной особенности средства разделения углеродистых примесей этого
потока воздуха путем обеспечения тесного контакта потока воздуха с жидким углеводородом 65, так что
углеводород может проявлять свое избирательное сродство к углеродистым частицам и удерживать их,
образуя таким образом смесь, подлежащую перегонке.
Когда смесь проходит зону 70 реторты с сотовыми фланцами, она достигает состояния, в котором жидкий
углеводород не будет легко отделяться и улетучиваться, и во второй зоне реторты (предпочтительно в ее
основной части 75) внутренняя стенка реторты снабжена только продольными фланцами (каскадными
фланцами).
Та часть реторты, которая ближе к выходному концу, может быть свободна от фланцев, чтобы обеспечить
сбор твердого остатка и подготовить его к дальнейшему удалению.
После извлечения из реторты твердый остаток проходит через подходящий желоб или разгрузочную колонну
в закрытый конвейер, удобно выполненный в виде ленточного, цепного и скребкового конвейера, винтового
или подобного. Особенностью данного изобретения является то, что в сочетании с закрытым конвейером
используется дымоход или восходящий воздуховод, расположенный таким образом, что воздух, выходящий
из закрытого конвейера на его разгрузочном конце, проходит через этот дымоход или воздуховод и не
проходит за дымоходом к реторте или в ее сторону. Ниже приведено описание в качестве примера одной из
форм аппарата, воплощающего данное изобретение: Реторта состоит из четырехгранной оболочки
диаметром 5 дюймов и длиной 5 дюймов. Оболочка реторты может быть обернута на протяжении всей своей
длины концентрическим слоем, закрепленным на оболочке реторты таким образом, чтобы 1(.,-ve an anniflar
swice between, vliiell is -filled wifli su;table lieit-cond-tietin- material. Основная часть печи, примерно 48 футов ее
длины, заключена в кирпичный корпус.
Цилиндрический корпус снабжен на конце снаружи корпуса шиной 25) или приводным кольцом, которое
опирается на направляющие ролики и позиционирующие ролики Q0 и взаимодействует с ними, что позволяет
вращать реторту вокруг собственной оси внутри корпуса. На конце реторты находится плоская внутренняя
крышка, центральное отверстие которой вмещает подающие и разгрузочные каналы. Печь нагревается
горелками, газовыми горелками, мазутом или аналогичным топливом. Эти «высококлассные» проходят 0,5
через огнеупорные облицованные внутренние, «высококлассные» элементы в окружении леса! Пламя...
TinoQz nrni-,n(l the retort in the -Pace (about 1' 'bet.7een tb- retort and the lifusiiiú2 aDd to the rotation of the rein,.t
the fleatim, (in a eireti-.iiferentiall) rlirection) is tlivs inaintain-ned -uniform. Нормально IV (1psil.llIe к деревьям,
десятифутовый огнетушитель на конце фильтра - восстанавливает более низкую температуру, это ']-,c
d;,eh").rge 4.5 конец реторты. Это изменение температуры по длине реторты регулируется по мере подачи
топлива в реактор, что дополнительно обеспечивает защиту от кирпичных перегородок или частичных
перегородок с интервалами в 11011siDT.
В одном из мест, где находится выход для сгоревших отходов, предусмотрено место для их сжигания.
Приводной механизм и устройство для переворачивания не описаны подробно, поскольку они не являются
частью данного изобретения, но входной конец фур1,9q-p расположен выше, чем выходной конец, так как он
удобно расположен ближе к концу, или 1 к 20.
Для преплрина. T the mix111re Io 1,e (1i-,tillefl eomnriqp-- finally a Pillverizer for the coal or like solid carbonaceou.s
matter. Мелкоизмельченный материал выгружается в потоке воздуха. 65 Минеральное масло из резервуара
подается в смеситель, в котором поток воздуха приводится в непосредственный контакт с маслом. Например,
масло в виде пленок или струй, создаваемых для противотока с потоком воздуха, должно течь
(предпочтительно так, чтобы поток воздуха многократно пересекал пленки или струи масла, как в скруббере).
В результате воздух, выходящий из шины, все еще содержащий небольшую долю мелкодисперсного
порошкообразного вещества, лишается угля или углеродсодержащих веществ, содержащихся в масле.
Входной (входной) конец печи снабжен подходящей насадкой или уплотнением, а также неподвижной
пластиной, предназначенной для установки в реторт. Эта пластина имеет дополнительное отверстие,
проходящее через спиралевидный канал для паров из реторты.
В течение первых 10 минут вращения f-винтажа внутренняя поверхность i. Разделено выступающими стенами
6, выполненными из 1, Infe и простирающимися как по длине, так и на 90 ci.r(,iji-oferentiallv sri, образуя соты из
квадратных коробок. Действие этого гребешка имеет двоякий эффект. Это предотвращает отделение масла
от угля или его стекание к нижнему концу печи. Масло и уголь легко отделяются друг от друга. Оно также
обладает способностью производить облегченные условия. Следующие 4 фута печи снабжены внутренними
вертикальными направляющими, равномерно распределенными по окружности.
Последние 6 символов в evEnder имеют внутренний формат nial-n. На одном конце трубы направляющие
пластины транспортируют остаток дистилляции в центральную выходную трубу диаметром 105 мм, которая
затем проходит через трубу и попадает в вертикальную колонну дистилляции, откуда остаток поступает в
закрытый конвейерный канал, включающий цепной и скребковый конвейеры. В конце конвейера tLis
происходит выгрузка 110 твердых отходов.
1
. Это имеет первостепенное значение, чтобы воздух из выходного отверстия не был конденсатом и не
закручивал реторту.
-c" 'o Fo w' обеспечивает в закрытом 115 для этой цели" Конвейер -bt,,eei, его штифт и выходное отверстие,
вертикальная дымовая труба, а драт-фитинг перед дымовой трубой представляет собой сирену, входящий в
воздух (,oiiveyr будет проходить -вверх по дымовой трубе.
Пары из реторты подаются (с помощью вентилятора) в колонну для фракционирования.
Дальф.д тлии; -5ТБ (слово Децемлипра, 1931.
БОТ-ЛТ, УЭЙД и ТЕН-Й-ЭЙТТ.
393,601 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования ретортов для дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды. Мы,
Эдгар Уильям Броклебаник, подданный Великобритании, проживающий в отеле Anglesey, Хеднефорд,
Стаффордшир, и Уильям Бертрам Триорд, подданный Великобритании, проживающий в Флитвуде,
Чессингтон, Суррей, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование аппаратов для дистилляционной обработки
материалов, содержащих углеводороды.
Были предложены процессы, в которых твердый порошкообразный углеродистый материал (например,
измельченный уголь), смешанный с углеводородной жидкостью, такой как минеральное масло, подвергается
дистилляции, и одной из целей настоящего изобретения является создание аппарата, специально
приспособленного для осуществления такого процесса и специально подходящего для непрерывного
проведения такого процесса.
Известно, что один из таких процессов заключается в обработке углеродистых материалов в наклонной
вращающейся реторте с внутренним нагревом, при этом реторта снабжена средствами для подачи и отвода
углеродистых материалов герметичным способом с верхнего и нижнего концов соответственно, а также для
отвода образующихся паров с верхнего конца.
Реторта, являющаяся частью настоящего устройства, относится к известному типу, в котором длинный
цилиндр, предпочтительно слегка наклоненный к горизонтали, вращается внутри корпуса (например, из
кирпичной кладки), при этом между цилиндром и корпусом предусмотрены нагревательные элементы, а также
средства для подачи и выгрузки материалов и изделий.
Изобретение включает в себя дистилляционный аппарат, состоящий из слегка наклонного цилиндрического
реторта, нагреваемого снаружи и вращающегося внутри корпуса, средств для смешивания мелкодисперсного
твердого углеродсодержащего материала, такого как уголь, с углеводородной жидкостью, средств для подачи
такой смеси в реторту с ее верхнего и более холодного конца и для отвода паров с верхнего конца реторты в
конденсатор, исключая при этом попадание воздуха, средств для медленного перемещения
углеродсодержащей смеси вдоль реторты к ее нижнему и более горячему концу и средств для
транспортировки остатка с нижнего конца реторты на разгрузочный конвейер, исключая при этом попадание
воздуха в реторту.
Твердый углеродистый материал, такой как уголь, может быть измельчен до состояния мелкого порошка
(например, 85% с размером частиц менее 200 меш) в измельчителе, из которого измельченный углеродистый
материал удаляется потоком газа, например, потоком воздуха и/или дымовых газов.
Камера, содержащая жидкую углеводородную смесь, подаваемую в реторту, может быть снабжена
средствами для поддержания смеси в состоянии перемешивания и средствами нагрева, например, паровым
змеевиком.
Мешалка обеспечивает получение однородной смеси твердого и жидкого веществ, а нагревательное
устройство не только снижает вязкость смеси, но и позволяет подавать горячую смесь в автоклав.
Внутренняя стенка реторты может быть снабжена продольными фланцами (каскадными фланцами).
Продольные фланцы помогают поддерживать равномерное перемешивание смеси во время вращения
реторты путем подъема порций смеси.
из нижней части реторты, а затем позволяя им снова упасть.
Та часть реторты, которая ближе к выходному концу, может быть свободна от фланцев, чтобы обеспечить
сбор твердого остатка и подготовить его к непрерывному удалению.
Нижняя торцевая пластина реторты может быть удобно снабжена расположенным по центру выходным
каналом, соосным с ретортой и простирающимся внутрь нее, а твердый остаток может подниматься к
отверстиям в этом канале с помощью пластин или черпаков, закрепленных на торцевой стенке реторты и/или
выходном канале и выступающих из нее на 100 градусов и расположенных тангенциально к выходному
каналу. Эти пластины собирают остаток и, по мере вращения реторты, направляют его через отверстия,
вырезанные в стенке канала и выступающие внутрь реторты. 105 После извлечения из реторты твердый
остаток проходит через подходящий желоб или разгрузочную колонну в закрытый конвейер, удобно
выполненный в виде ленточного, цепного и скребкового конвейера, шнекового конвейера 110 или подобного.
Особенностью данного изобретения является то, что к закрытому конвейеру присоединен дымоход или
восходящий воздуховод, расположенный таким образом, что воздух, поступающий в закрытый конвейер на
его разгрузочном конце 115, будет проходить вверх по этому дымоходу или воздуховоду и не будет выходить
за его пределы к реторте или направляться к ней.
В предпочтительной конструкции твердый остаток непрерывно удаляется из реторты 6 120 и поступает в
закрытую камеру в нижней части, которая представляет собой разгрузочный желоб, погруженный под воду.
Остаток.
Падение. Через желоб падает в воду и удаляется любым подходящим конвейером.
F(-llowi- — это описание, данное wa.
например, со ссылкой на прилагаемый чертеж 1, одного из 6 элементов апДараттиса, выполненного в
соответствии с настоящим изменением.
Реторта 1 представляет собой цилиндрический стальной корпус диаметром, например, 15 футов, и длиной -50
футов. Основная часть печи, скажем, 4S' от неё. R len-th. находится в доме из кирпичной кладки.
Цилиндрический вал снабжен на каждом конце снаружи корпуса роликом или приводным роликом 2.3 nnrl 4,
который опирается на ролики 5 и 6 и обеспечивает их привод и позиционирование, так что ролик может быть
установлен самостоятельно внутри корпуса.
На каждом конце реторты имеется кольцевое затворное отверстие диаметром 9,5 мм, в котором размещаются
подающий и соединительный трубопроводы. Печь нагревается горелками 7,,, в качестве топлива, мазутом 1)
или подобными материалами. Эти btirnei,-; в облицованное огнеупорным кирпичом отделение в нижней части
lioii-inl-. Пламя распространяется вокруг реторты в пространстве между ретортой и львиной нитью, и
благодаря вращению реторты колебания (в определенном направлении) поддерживаются равномерными на
протяжении 3,5 секунд. Обычно важно поддерживать температуру на входном конце реторты ниже, чем
температуру на выходном конце реторты. Это изменение температуры вдоль стенки реторты регулируется
подачей топлива к горелкам.
В подходящем месте при облицовке плиткой предусмотрено отверстие 8 для отвода сгоревших отходов.
Приводной механизм и сопротивление корпуса не описаны подробно, поскольку они не являются частью
данного инвертора, но входной конец реторты 1 расположен ближе к выходному концу, скорость потока
составляет 'hfinr coDveilieiitly per ft.' или 1 к 20.
Процесс измельчения смеси включает в себя, во-первых, измельчитель 9 для угля или подобного твердого
углеродистого вещества, подаваемого в него, с добавлением 5 единиц жидкости 10 из хранилища жидкости.
Мелкодисперсный материал выгружается потоком, который включает в себя воздух с 1 единицей
теплоносителя, поступающего из перевернутого источника.
2
через трубопровод 11 и (f, нагнетаемый в измельчитель вентилятором 12.
Минеральное масло из линии снабжения М подается в смеситель 14, в котором находится масло,
поступающее из измельчителя Ir:
Переворачивание cond-nif 1:1 приводит к тесному контакту с маслом. (Для исследования масла в печи).
Пленки или распыление направляются таким образом, чтобы поток был равномерным. (Этот поток воздуха
должен пересекать пленку или струи масла многократно, как в скруббере).
В качестве альтернативы, в варианте 7G трубопровод 1.5 заканчивается в виде конуса 16, края которого
находятся ниже уровня масла в смесителе 14. В результате воздух удаляется из смеси, пока она переносится.
Небольшая часть мелкодисперсного порошка Parthy inaller лишается угля или карфолатного вещества. bN tlic
nil ---nil i,; (li,fliar_-e(l) через трубу e 1 g'.
В состав блока niix.nz также входят 18 и 80-контактный испаритель, катушка 19. Смесь жидких углеводородов,
воздуха и твердых частиц может либо поступать из смесителя 14 в резервуар (показана партия), либо
подаваться непосредственно через P111117) 20 в реторту. 85 Входной (входной) конец печи снабжен
подходящим патрубком -01- и/или уплотнением - 21, предназначенным для отвода паров из реторты и
размещения трубы 2.1 для подачи пара в реторту.
1 или aT)Droxiiii,,itelv первые 10' (если перевернуть печь, внутренняя поверхность преобладает(,(] с
внутренними стенками C Alter]) лодыжка US' rh-de -lnfl ('Xtell(liDr bOfl) 95 ij)f-l по окружности nt 24 qn как для
образования болевканала) 1)oxe 12' scl-tiire. Действие этого масла (lione-,-eoiiil) имеет двоякий характер. Это
предотвращает отделение масла от угля или его стекание к нижнему краю плиты, пока масло и уголь еще
разделены. Это также лжец, тфик («флот») и каскады. Следующий W или около того (f предоставлен
выводом- 10.5 p-alIx- с проекцией si._x. baffies фактически охватывал iroi7n(l flip eir(-iiiiifer(,ii(f, aS shmyn на 2.5.
Последние 6 футов конца заполнения Z111 ItrraII2lellielit 110 шаговых пластин 26 эффективно направляют
дистилляционный остаток в центральную маслопроводящую трубку 27, которая проходит через отверстие 28
в воздушную колонну.29, точка, где остаток проходит через погружной фильтр, 10 погруженный в 1,5 л
проточной воды, фумигированной в резервуаре.11 и падает на конвейер. V. В конце этого конвейера твердый
остаток. Чрезвычайно важно, чтобы воздух 120 из выходного отверстия для зажима не проходил в реторту
или к ней.
Для этого предположим, что уровень воды в резервуаре -31 редко поддерживается на достаточно высоком
уровне -11 -,старался предотвратить попадание воздуха через выходное отверстие для спуска воздуха.
Пары из реторты отводятся в среднем --, из в e--\]).iiister.3.3 tlirniili a sg-lieq of 34. 2.5.card 9G,.94 niA 1,eiD, zinc]
U) 130 j 393,601 Конденсаторы с воздушным охлаждением могут быть снабжены соответствующими
перегородками 37, 38. В конденсаторах 34 и 35 на дне находится слой воды, а сконденсированное масло,
собирающееся на поверхности воды, отводится по трубе 39 в накопительный бак 40. При необходимости
часть сконденсированного масла может быть перенесена в резервуар 13 для смешивания с другими
твердыми углеродсодержащими материалами. Газ, выходящий из вытяжного устройства 33, поступает в
газохранилище 41 и, при необходимости, подается из газохранилища в горелки 7.
Твердый битумный материал, переносимый из реторты в первый конденсатор, может быть удален без
прерывания потока паров из реторты через водонепроницаемую ловушку 42.
В определенных обстоятельствах целесообразно подавать пар в реторту, и это удобно делать через трубу 43.
Следует понимать, что данное изобретение включает в себя обеспечение подходящих средств для
регулирования температуры реторты, для регулирования и, при необходимости, измерения потока твердого
углеродсодержащего материала, а также воздуха и дымовых газов в измельчитель, потока жидкого
углеводорода в смеситель и потока смеси в реторту, а также для измерения и регулирования давления внутри
аппарата. Следует также понимать, что система конденсации паров может включать одну или несколько
фракционирующих колонн для разделения жидких продуктов с различными температурами кипения.
При желании любой из элементов управления или все они могут быть активированы автоматически.
В настоящем документе не заявлены права на сотовую структуру, указанную на чертеже под номером 24, или
на способ извлечения измельченного материала из потока воздуха или газа, подаваемого измельчителем,
путем приведения этого потока в непосредственный контакт с маслом, поскольку эти особенности являются
предметом заявок на патенты № 7920 и 7919 от 1936 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393602A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от шестнадцатого июля
1934 года согласно разделу 11 Патентного кодекса.
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1931.
,,, фев.
1,
1932.
14 июня 1932 года.
№ 33784/31.
№ 4125/32.
№ 16849/32.
393,602 Осталась одна полная спецификация: ноябрь. 29, 1932.
Принято к публикации: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 33784 от 1931 г. н.э.
Усовершенствованный процесс дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды. Мы,
Эдгар Уильям Броккебэк из отеля Anglesey, Иледнесфорд, Стаффордшир, и Уильям Бертрам Митфорд из
Флитвуда, Чессингтон, Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу дистилляционной обработки материалов,
содержащих углеводороды. Были предложены процессы, в которых твердый порошкообразный углеродистый
материал (например, измельченный уголь), смешанный с углеводородным маслом, таким как минеральное
масло или каменноугольная смола, подвергается дистилляции с добавлением или без добавления
специальных катализаторов, и настоящий процесс относится к этому типу. Наша цель – сделать такие
процессы непрерывными, безопасными и (при желании) саморегулирующимися, а также обеспечить
экономичность и эффективность.
Изобретение включает в себя способ дистилляционной обработки материалов, содержащих углеводороды,
при котором твердый порошкообразный углеродистый материал (например, измельченный уголь), смешанный
с углеводородным маслом, таким как минеральное масло или каменноугольная смола, непрерывно подается
в один конец вращающейся цилиндрической реторты, нагретой до температуры ниже точки красного каления,
и постепенно проходит вдоль реторты до противоположного конца, где твердый остаток удаляется без
попадания воздуха, при этом продукты дистилляции непрерывно отводятся из реторты в конденсационный
или фракционирующий аппарат. Особенностью данного изобретения является то, что температура,
приложенная к смеси, повышается от подающего конца к разгрузочному, и что -12 ватт, дистиллированных из
смеси, непрерывно отводятся с более холодного конца (подающего конца) реторты. Эта особенность
процесса (а именно, постепенное изменение температуры смеси во время ее прохождения через реторту)
удобно достигается путем внешнего нагрева реторты, например, лампами от горелок, и путем регулирования
тепла, подаваемого в различные зоны реторты.
Как видно, при способе, упомянутом в предыдущем абзаце, пар, выделяющийся из смеси в самой низкой
точке перегонки, немедленно удаляется из реторты в конденсатор и не имеет возможности соприкасаться с
более горячими поверхностями или конденсироваться внутри реторты и оседать обратно на горячие
поверхности таким образом, чтобы вызвать чрезмерное растрескивание. Аналогичным образом, по мере
продвижения смеси вдоль реторты и выделения паров в последовательных зонах с повышением
температуры, эти пары также отводятся от более холодного конца реторты к конденсатору.
Обычные процессы перегонки масел, как правило, включают в себя перегонку масла в перегонном кубе.
Обычные методы деструктивной перегонки угля, как правило, включают нагрев угля в реторте, которая в
значительной степени заполнена углем. Характерной особенностью этого процесса является то, что смесь
мелкодисперсного твердого углеродистого вещества и углеводородной жидкости, такой как минеральное
масло, в подвижном или свободно текучем состоянии пропускается через вращающуюся цилиндрическую
реторту (которая может быть слегка наклонена к горизонтали, наклоняясь вниз от загрузочного конца), так что
смесь перемещается в серии каскадов, которые _ w j Q-Go 393,602 углеродистого порошка, в то время как
мелкодисперсное углеродистое вещество удерживается и собирается 1) - масло.
Поскольку смесь подвергается дистилляции в реторте, желательно наличие каталитического агента, и
особенностью процесса является то, что внутренние части реторты покрыты (например, электролитическим
способом) металлическим каталитическим агентом. Поэтому в некоторых случаях (особенно при наличии
кокса или связующего вещества) остаток после дистилляции смеси может представлять собой твердый и
однородный кокс, и особенностью этого процесса является то, что вращение реторты обеспечивает
измельчение этого кокса до формы, в которой его можно легко удалить на разгрузочном конце реторты с
помощью совков или направляющих пластин. 40 Дата: 51 декабря 1931 года.
B01-LT, WADE и занимают лишь часть поперечного сечения реторты, в то время как остальная часть реторты
занята выделяющимися и отводимыми парами. Принимаются меры предосторожности для предотвращения
попадания воздуха в любую часть реторты. Удалению паров из реторты может способствовать установка
вентилятора.
Измельчённый уголь или что-то подобное может подаваться из измельчительного аппарата в потоке воздуха,
и важно полностью отделить углеродсодержащие вещества от воздуха для смешивания с жидкой
углеводородной жидкостью, такой как минеральное масло.
Данное изобретение включает в себя, в качестве одной из своих особенностей, извлечение
углеродсодержащих веществ из воздушного потока путем пропускания воздушного потока через масло,
находящееся либо в виде непрерывного слоя, либо в виде пленки или распыла, так что воздух проходит, неся
с собой (возможно) только одно качество земли или углеродистых веществ. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 412.5 от 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты