Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12334
.pdf
На концах этих опор выполнены углубления для размещения замкнутых звеньев типа 75 круглого сечения с
полукруглыми концами. На свисающих концах этих звеньев расположены утопленные концы радиальных
опор, выступающих внутрь от маховика, составляющего инерционный элемент 80. Этот маховик может
свободно вращаться вокруг оси вертикального вала регулятора, с которым он соосно установлен. Углубления
в выступающих наружу и внутрь опорах s5 имеют форму дугообразных канавок, con.
центрируется с помощью круглых зацепляющих концов:
их соответствующих звеньев, и имеют большую кривизну, чем внутренние опорные поверхности этих концов,
а поперечное сечение углублений также имеет дугообразную форму, но меньшую кривизну, чем поперечное
сечение звеньев. При такой конструкции обеспечивается практически точечный контакт между каждым звеном
и его опорами, и, кроме того, каждое звено может слегка поворачиваться вокруг вертикальной оси, не
прекращая поддерживать точечный контакт. Необходимость небольшого вращения звеньев обусловлена тем,
что при вращении маховика относительно ведущего колеса радиальные опоры маховика не остаются
параллельными соответствующим опорам ведущего колеса, и, следовательно, помимо колебательного
движения, звенья также вынуждены слегка вращаться вокруг своих главных осей, чтобы компенсировать это.
Весь вес маховика приходится на ведущее колесо на вертикальном валу через звенья, при этом маховик
центрируется на валу сферическим подшипником, который может свободно скользить вертикально вдоль
вала. Маховик предназначен для привода перфорированной втулки через гибкую муфту, как описано в
описании патентной заявки № 1.
301,.525.
При работе регулятора, когда ведущий вал вращается равномерно, маховик также вращается равномерно и
остается в своем нижнем положении, при этом звенья расположены вертикально. При замедлении ведущего
вала маховик стремится обогнать его, и звенья отклоняются от своего вертикального положения до тех пор,
пока не будет достигнуто положение равновесия, в котором компоненты сил, передаваемых звеньями,
уравновешивают вес маховика, а горизонтальные компоненты этих сил создают крутящий момент,
достаточный для замедления маховика с той же скоростью, что и ведущий вал. За счет трения между
качающимися звеньями и опорами обеспечивается демпфирующий эффект, благодаря которому колебания
маховика вокруг нового положения равновесия практически полностью предотвращаются. Однако, при
необходимости, дополнительное демпфирование движения маховика может быть достигнуто путем установки
демпфирующих устройств, например, описанных в Заявке 3 на патент № 8236131 (серийный номер 3-72,S90).
Будет видно, что по мере увеличения замедления крутящий момент, необходимый для замедления маховика,
будет увеличиваться, и чем выше будет подниматься маховик, тем больше он будет подниматься, но он
никогда не сможет подняться до положения, при котором звенья примут горизонтальное положение, поэтому
маховик никогда не поднимется выше определенной высоты. Втулка 45 с отверстиями регистрирует
увеличение замедления в зависимости от своего положения, определяемого маховиком, и может быть
приспособлена для работы с любой подходящей передачей, которая может потребоваться для реагирования
на скорость замедления. 50 Очевидно, что в рамках изобретения, которое обеспечивает регулятор
замедления, обладающий преимуществом перед регулятором кулачкового типа в том, что его стоимость
изготовления ниже, его подверженность повреждениям как во время изготовления, так и во время
эксплуатации значительно снижена, и в то же время его чувствительность повышена, регулятор допускает
множество модификаций в отношении конструкции, компоновки и работы.
Датировано 4 декабря 1931 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ.
Сертифицированный патентный агент.
2 Норфол-стрит, Стрэнд, Лондон. В.К., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с инерционными регуляторами или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Экклз, проживающий по адресу: Хай-Лейн, 15, Чорлтон-Харди, графство Ланкастер, Джоли В.
Фруэнсис Пенм-И, проживающий по адресу: Тайл-Коттедж, Болхэм, Тивертон, графство Девоншир, Д. А.
Дэвид Маклейш Смит, проживающий по адресу: Черч-стрит, 3, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер,
все подданные короля Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited, проживающая по
адресу: Краун-Хаус, Олдвинв, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к механическим инерционным регуляторам и, в частности, к
усовершенствованной конструкции инерционного регулятора, описанного и заявленного в описании патента
№ 1.
301, 5295.
Целью изобретения является создание регулятора указанного типа, который менее подвержен повреждениям
во время монтажа или от ударов, передаваемых на него во время нормальной эксплуатации, чем известные
типы регуляторов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение регулятора с высокой частотой свободного колебания,
благодаря чему достигается быстрая реакция на изменения замедления, что минимизирует колебания в
регуляторе. 95 Согласно настоящему изобретению, упругая связь между вращающимся элементом
регулятора и инерционным элементом или маховиком обеспечивается тремя или более качающимися
звеньями, посредством которых инерционный элемент или маховик подвешен к вращающемуся элементу
регулятора, вместо того, чтобы обеспечиваться профилированными кулачками и роликами или другими
антифрикционными устройствами, взаимодействующими с ним, как это используется в соответствии со
спецификацией, изложенной в письме.
Патент № 301,525.
При замедлении работы регулятора эти звенья наклоняются к вертикали и тем самым поднимают маховик 110
относительно приводного вала регулятора 393,598 или вращающегося элемента регулятора.
Предпочтительно, звенья расположены относительно опор на валу регулятора таким образом, чтобы
обеспечить свободное перемещение в любом направлении, и они могут иметь любую удобную конструкцию,
например, звенья с шаровыми шарнирами, S-образные или С-образные звенья круглого сечения, цепи или
гибкие проволоки, и расположены на своих нижних концах для поддержки маховика, так что его свободное
перемещение также может происходить в любом направлении.
Различные методы практической реализации изобретения проиллюстрированы на примере прилагаемого
чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез верхней и нижней частей регулятора.
На рис. 2 в увеличенном масштабе детально показан боковой вид одного из вариантов звеньев и опор,
которые могут быть использованы в конструкции для подвешивания инерционного элемента к вращающемуся
элементу.
На рис. 3 представлен поперечный разрез соединения и опор, показанных на рис.
2.
На фиг. 4 и 5 показаны в боковом виде альтернативные варианты звена, изображенного на фиг. 2, а на фиг. 6
показано в поперечном сечении еще более модифицированная конструкция звена вместе с
модифицированной формой опор, которые могут быть использованы для подвешивания инерционного
элемента к вращающемуся элементу.
Как видно на чертежах, вращающиеся части регулятора поддерживаются в корпусе 4 упорным подшипником
5, установленным на верхнем конце вертикального вала 6.
410 Этот вал направляется с верхнего и нижнего концов шариковыми подшипниками скольжения 7 и Si
соответственно и приводится в движение через коническое колесо 9, закрепленное на его нижнем конце, со
скоростью, пропорциональной скорости аппарата, замедление которого должно быть зарегистрировано. К
валу 6 также прикреплено ведущее колесо 10, на котором жестко закреплены три равномерно расположенные
и радиально выступающие наружу опоры 11. В торцах этих опор образованы углубления 12 для размещения
звеньев 13 замкнутого типа круглого сечения с полукруглыми торцами. Одна из этих связей подробно
показана на рисунках.
2 и 3. На свисающих концах этих звеньев расположены утопленные концы 14 радиальных опор 15,
выступающих внутрь от маховика 16, образующего инерционный элемент регулятора. Этот маховик может
свободно вращаться вокруг оси вертикального вала регулятора 6, с которым он соосно установлен.
Углубления 12 и 14 в опорах 11 и 15 соответственно имеют форму дугообразных канавок C5, концентричных с
круглыми зацепляющими концами соответствующих звеньев 13, и обладают меньшей кривизной, чем
внутренние опорные поверхности этих концов, а поперечное сечение углублений также имеет дугообразную
форму, но большую кривизну, чем поперечное сечение звеньев, как показано на рис. 3. При такой конструкции
обеспечивается практически точечный контакт между каждым звеном и его опорами, и, кроме того, каждое
звено может слегка поворачиваться вокруг вертикальной оси, не прекращая поддерживать точечный контакт.
Необходимость в небольшом вращении звеньев обусловлена тем, что при вращении маховика 16
относительно ведущего колеса 10 радиальные опоры 15 на маховике 8G не остаются параллельными
соответствующим опорам 11 на ведущем колесе, и поэтому, помимо качательного движения, звенья 13 также
вынуждены слегка вращаться вокруг своих главных осей, чтобы компенсировать это.
Весь вес маховика 16 приходится на ведущее колесо 10 через звенья 13, при этом маховик центрирован на
валу 6 сферическим подшипником 17, который может свободно скользить вертикально вдоль вала.
Гидравлическое колесо с лопастями предназначено для привода перфорированной втулки 18t через гибкую
муфту 19, как описано в описании патентной заявки №.
301,525.
При работе регулятора, когда приводной вал 6 вращается равномерно, маховик 16 также вращается
равномерно и остается в своем нижнем положении с вертикальными звеньями 13. При замедлении IOG
происходит вращение ведущего вала 6, в результате чего маховик стремится обогнать ведущее колесо 10.
и звенья 13 отклоняются от своего вертикального положения до тех пор, пока не будет достигнуто положение
равновесия, в котором компоненты сил 10F, передаваемых звеньями 13, уравновешивают вес маховика 16, а
горизонтальные компоненты этих сил создают крутящий момент, достаточный для замедления маховика с той
же скоростью, что и вращающийся вал 6. За счет трения между качающимися звеньями 13 и опорами 12 и 14
обеспечивается демпфирующий эффект, благодаря которому колебания маховика 16 вокруг нового
положения равновесия практически полностью предотвращаются. Однако, при необходимости,
дополнительное демпфирование движения маховика может быть достигнуто путем установки демпфирующих
устройств, например, описанных в Техническом задании Lettersijo.
Патент № 372890.
Видно, что по мере увеличения замедления увеличивается и крутящий момент, необходимый для замедления
маховика 16, и тем выше поднимается маховик, но он 122 никогда не сможет подняться до положения, при
котором звенья 13 займут горизонтальное положение, поэтому маховик никогда не поднимется выше
определенной высоты. Втулка с отверстиями 1s регистрирует увеличение замедления на 3QC 393,598 в
соответствии со своим положением, определяемым маховиком, и может быть адаптирована для работы с
любой подходящей передачей, которая может потребоваться для реагирования на скорость замедления.
- При использовании звеньев, как показано на рис. 2, для поддержания стабильного положения звеньев
необходимо непрерывное проскальзывание между каждым звеном 1:3 и поверхностями 12 и 14 опор 11 и 15
соответственно, а возникающее при этом трение между звеньями и опорами в некоторой степени влияет на
характеристики регулятора. Используя звенья в виде кольцевых элементов, как показано на рис. 4 (j5, 13), в
сочетании с опорами 11 и 15 одинаковой кривизны, относительное смещение между выступающими опорами
может быть достигнуто за счет простого перекатывания опор по звену, и, таким образом, устойчивость
никогда не нарушается силами трения. При такой форме связи характеристики губернатора становятся
совершенно определенными.
На фиг. 5 показана несколько модифицированная форма звена, в которой только те части звена, которые
катятся по опорам 11 и 15 во время работы регулятора, имеют круглую форму, а промежуточные части звена
прямые.
- 30 В связи с тем, что звенья слегка отклоняются от оси регулятора во время работы, поскольку рычажный
механизм вращается относительно вращающейся части регулятора, возникает небольшая неопределенность
трения, которой не удается избежать, поскольку рычажный механизм вращается, как показано на рис. 2-3.
Однако, e)y emploving a linki havying n internal qpherieal iorit sluch as tie lhink lo 1 r in cross4&O soetioii in Fim. 6.
Эта территориальная неопределенность может быть устранена. Внутренняя сферическая поверхность 17
линии 16 предназначена для опоры на сферическую поверхность шара 20, установленного на опоре 18a,
которая закреплена на вращающемся элементе.
Опора 19, выступающая из элемента маховика G-образного редуктора, также несет шар, благодаря которому
маховик подвешен на этом звене 16. Шарики 20 и 21 имеют одинаковый диаметр, и, следовательно, возможно
ограниченное колебание в направлении оси регулятора, а также перпендикулярно этому направлению, с
чистым качением, возникающим между поверхностью 17-ip звена 16 и шариками 20. 21.
Безфрикционные звенья, показанные на фиг. 4 и 6, не обеспечивают никакого демпфирующего эффекта в
регуляторе, однако его можно обеспечить без влияния на равновесные характеристики регулятора, используя
систему демпфирования на основе вязкой жидкости, описанную в вышеупомянутой спецификации патента №
37 2890.
Очевидно, что регулятор может быть подвергнут многочисленным модификациям в отношении конструкции,
компоновки и работы в рамках изобретения, которое представляет собой регулятор замедления, имеющий
преимущество перед регулятором кулачкового типа в том, что его стоимость изготовления на 70% ниже, его
подверженность повреждениям как во время изготовления, так и во время эксплуатации значительно
снижена, и в то же время его чувствительность повышена.
В данной статье подробно описано и установлено, каким образом должно быть выполнено наше изобретение.
Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393599A
[]
---СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1931. № 33,724 /31 -44 393,599 Полный слева: авг. 23, 1932.
Завершено: 6 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в горелках или относящиеся к ним, предназначенные для использования в связи с
освещением, установкой сидений, ламп и тому подобного.
Я, Трэнст Питерси, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Розеланд, Иллиган,
Корнуолл, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к горелкам, используемым в осветительных и отопительных лампах и тому подобном, и, в
частности, к горелкам, из которых выпускается газ или жидкое топливо, такое как бензин, керосин или тому
подобное. Главная цель изобретения – повысить эффективность горелок такого типа и обеспечить
возможность устранения любых засоров или закупорок на выходе простым, недорогим и быстрым способом,
без необходимости демонтажа горелок или любых связанных с ними частей.
Согласно данному изобретению, предлагается горелка, имеющая внутри расположенные и управляемые
вручную средства, предназначенные для регулирования подачи газа или жидкого топлива из сопла или
выходного отверстия горелки, а также для удаления любых посторонних предметов, способных засорить или
заблокировать указанное сопло или выходное отверстие.
В одном из вариантов осуществления изобретения горелка может включать, например, вертикальный
трубчатый элемент, предназначенный для подключения к источнику жидкого топлива или газа, причем
указанный элемент предпочтительно имеет на своем верхнем конце съемную пробку или подобное
устройство, снабженное центральным отверстием или соплом, обеспечивающим выход для топлива или газа.
Внутри указанного трубчатого элемента может располагаться стержень, имеющий на верхнем конце
укороченную часть, предназначенную для входа в полость, образованную в указанной пробке и
сообщающуюся с выходным отверстием или соплом, причем верхний конец указанной укороченной части
имеет связанную с ней иглу или подобное устройство, предназначенное для прохождения через указанное
отверстие или сопло при движении указанного стержня вверх, с целью удаления из него любых посторонних
предметов, способных закупорить или засорить выходное отверстие или сопло. Указанный стержень может
быть также снабжен кольцевым седлом, предназначенным для взаимодействия с соответствующим седлом
на нижнем конце указанной пробки, чтобы действовать как клапан и предотвращать прохождение жидкого
топлива или газа через пробку, когда игла находится в зацеплении с выходным отверстием или соплом, при
этом стержень расположен относительно внутренней стенки вертикального трубчатого элемента таким
образом, чтобы обеспечить зазор, благодаря которому жидкое топливо или газ могут проходить нормально к
выходному отверстию 60 или сопло горелки, и направляется соответствующим образом расположенными
ребрами или подобными элементами, расположенными вблизи его нижнего конца и взаимодействующими с
внутренней стенкой указанного вертикального трубчатого элемента.
Перемещение указанного стержня 65 может контролироваться, например, с помощью расположенной под
углом или наклонной концевой части возвратно-поступательного элемента, установленного внутри полой
опоры, простирающейся вбок относительно верхней правой трубчатой части горелки 7G, при этом указанная
расположенная под углом часть входит в паз на нижнем конце указанного стержня, благодаря чему при
перемещении возвратно-поступательного элемента в одном направлении происходит перемещение s.
Смещение возвратно-поступательного элемента в противоположном направлении может быть направлено
вверх, чтобы при необходимости он зацепился с пробкой, как указано выше, и предотвратил утечку жидкого
топлива или газа через выходное отверстие или сопло, одновременно позволяя игле на штоке зацепиться за
указанное отверстие или сопло, а смещение возвратно-поступательного элемента в противоположном
направлении приведет к отсоединению шток от пробки и вытягиванию иглы из выходного отверстия или
сопла.
Возвратно-поступательный элемент может приводиться в действие посредством управляемого вручную
шпинделя, вращательно соединенного с указанным элементом и находящегося во внутреннем резьбовом
зацеплении с частью указанной полой опоры, при этом указанный шпиндель проходит через сальник, крышку
или подобное устройство, соединенное с указанной опорой и обеспечивающее герметичность шпинделя от
жидкости или газа, при этом шпиндель снабжен снаружи рукояткой управления или подобным устройством.
Благодаря использованию горелки, подобной описанной выше, становится очевидным, что обеспечивается
простой и эффективный способ, позволяющий при нажатии на указанный вручную управляемый шпиндель
контролировать подачу жидкого топлива или газа и устранять любые препятствия или засоры в выходном
отверстии или струе, что может быть осуществлено быстро и без необходимости демонтажа горелки для
удаления таких препятствий или засоров.
Датировано 4 декабря 1931 года.
1.
С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Saple House, .51 и .52. Чансери Лейн, Лондон,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок или относящиеся к ним, а также к их использованию в связи с освещением,
отоплением, лампами и тому подобным оборудованием.
Я, Э. 11икс Сент-Питерсберг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Розеланд,
Иллинойс, Корнуолл, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испарительному устройству, предназначенному для использования в
электронике, электронике и т.п.
Здесь указано, что ранее было выдвинуто предложение «предоставить».
vtvcolirnu t-t7hc t a.i e: y o1 c L, 1 ec-t' d to oll pr7re' a< e c '-rcrt or el'": cl или utl'ic.-Lct. m a er 7h-1e irhin ' a
provid'ed nt clip pur с n-i c-cd na -ier one sviirhin a slotnll-cied с tle snyi,1 стержень - колокольчик, отрезанный от hi
e l mh3hemm-nl _1r, и Cui a rlceiar стержень conineecle-e в руде, ed vidh biae колокольчик, - и в eenir-Iciga_ ment
wiha rot'itatiprucua mt cat, другой конец Veod'i' o tfie piesent изобретение, вар-орлзин- davwe courssatbular m.
m],-e aoanp 4 to ecoeaeito a SOtirO'12 Oi i i fuel- suTPly- and nvu an apertvre or jet 'therein, for the outlet.
Измельченное топливо - подвижный стержень или аналогичный элемент, расположенный в трубчатом
элементе и снабженный иглой. a. Боковое возвратно-поступательное движение элемента, снабженное
наклонной концевой частью, управляемой в пазу, связанном с подвижным стержнем, и 415 вращающимися
приводными средствами, включая резьбовой шпиндель, соединенный вращающимся образом с
возвратно-поступательным элементом и приспособленный при вращении для осуществления движения
возвратно-поступательного элемента с целью управления указанным стержнем, благодаря чему игла на нем
будет перемещаться внутрь или наружу указанного выходного отверстия или сопла.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть P5 c-! Если все было понятно и легко приведено в
действие, то теперь то же самое будет описано более подробно, например, со ссылкой на общую схему, в
которой - на рисунке 1 показан вертикальный горизонтальный вид устройства, воплощающего в себе, на
рисунке 2 - поперечное сечение, выполненное по линии 2. Рисунок 1 и Рисунок 3 afi-canonrvsectional -,)e -p-'r,'lv
i 65 li inoo 'lie dirwen- the reference iluiel1 d1o irpr'littubular n, n) Gi7 -c _J!-, conniect as by 5-G1 - tIn a lm li'( 1 -
Cf'rcofltflining a 70 o 01 1,Ia iieiiember C- thereof a t n' inred a -th M'ii 12,' an -' XXW tl il 75 -A axn' at i'll ie J, (lie ouitlet
- t o r let. -ie uai-' of the 80 1 L" in 1 Cr Pneedle 9 or t' il-e i'-'v-n it n- --coug e said apoituic or let unon ofvemeuclt of lie
-9 opj r, i'j ov4e- c -Aieot the cleari o ohrttet cri lie tie ouitlet "trrr r]Ct iL 7 od is also pro- v"' 'annla Beatino. 10 adapted
to -n-o opeiate w+ith P. ric ndgseating 90 j _ I '1 h o 1-ter a t i ' 4, so as to c1 as: a valve cud prevent the passage of
s-aporizod fuel throi ii tie pluig when the is) in eu-ce wntieth the ouitlet.
стержень расположен таким образом, что он направляется относительно внутренней стенки вертикального
трубчатого элемента 1, обеспечивая зазор, благодаря которому жидкость может проходить в обычном
направлении к выходному отверстию, и направляется расположенными ребрами 12 или подобными
элементами, расположенными вблизи его нижнего конца и взаимодействующими с внутренней стенкой
вертикального трубчатого элемента 1, как показано более подробно на рисунке 2. 105 Перемещение стержня
6 контролируется с помощью углового или наклонного концевого элемента 13 возвратно-поступательного
движения 393,599 элемента 14, установленного внутри полой опоры 15, простирающейся вбок относительно
вертикального трубчатого элемента 1, причем указанный элемент 13 входит в паз 1.6 около нижнего конца
стержня 6, благодаря чему при перемещении возвратно-поступательного элемента 14 в одном направлении
стержню 6 может быть придано движение вверх, чтобы при необходимости войти в зацепление с пробкой 4,
как указано выше, и предотвратить выброс испаренного топлива через выходное отверстие или сопло 5,
одновременно позволяя игле 9 войти в зацепление с ним, а перемещение элемента 14 в противоположном
направлении приводит к отсоединению стержня 6 от пробки 4 и извлечению иглы 9 из выходного отверстия
или сопла.
Возвратно-поступательный элемент 14 приводится в действие посредством управляемого вручную шпинделя
17, вращательно соединенного с указанным элементом, например, посредством уменьшенной внутренней
части 18 шпинделя, входящей в соответствующее углубление 19 в элементе 14, так что он может вращаться в
нем; осевое перемещение частей относительно друг друга предотвращается, например, с помощью
поперечного штифта 20, закрепленного на элементе 14 и входящего в круговую канавку 21 в уменьшенной
части 18 шпинделя. Шпиндель 17 находится во внутреннем резьбовом соединении, как показано на рисунке
22, с частью полой опоры 15, а также снабжен уменьшенной частью 23, проходящей через сальниковое
уплотнение 24, крышку или подобное устройство, соединенное с указанной опорой и служащее для
обеспечения герметичности шпинделя от жидкости или газа, при этом шпиндель снабжен снаружи маховиком
25 или подобным устройством.
410 В модификации, показанной на рисунке 3, верхний конец стержня 6 снабжен расположенным вдоль оси
отверстием 26 для размещения иглы 27, которая может удерживаться на месте установочным винтом 28;
такое расположение позволяет заменять иглу по мере ее износа.
Использование испарительной трубки, подобной описанной выше, позволяет обеспечить простой и
эффективный способ управления подачей испаренного топлива и устранением любых препятствий или
засоров в выходном отверстии или сопле, осуществляемых путем приведения в действие указанного
управляемого вручную шпинделя, в кратчайшие сроки и без необходимости демонтажа горелки для удаления
таких препятствий или засоров.
Хевинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393600A
[]
k -:B t -,_) F it -,,AT СПЕЦИФИКАЦИЯ
"d-- -Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1931. № 33,781/31.
Завершено: 6 июня 1933 г.
Полная спецификация.
393,600 Процесс преобразования практически нерасщепленной нефти, сланцевой нефти или подобных ей
материалов в маслянистый растворитель для производства каучукоподобных изделий.
Я, Хулио Тиллильц Джинох, гражданин Мексики, проживающий по адресу: здание «Париж», Мехико, Мексика,
инженер-химик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
процессу преобразования практически нерасщепленной нефти, сланцевого масла или тому подобного в
продукт, именуемый здесь растворителем, для производства резиноподобных изделий.
Дальнейшая обработка указанного растворителя позволяет получить резиноподобный продукт, пригодный в
качестве заменителя каучуковых изделий в тех случаях, когда требуются высококачественные
резиноподобные продукты.
Целью изобретения является создание недорогого и практичного заменителя высококачественного каучука,
обладающего свойствами, близкими к свойствам высококачественного каучука, получаемого из
высококипящего нефтяного дистиллята.
Согласно настоящему изобретению, практически некрекинговый дистиллят, кипящий при температуре от 280
до 3700 °C, перегоняемый под вакуумом с пропусканием перегретого пара низкого давления через паровое
пространство перегонного куба, смешивается по меньшей мере с жидкой частью продукта ферментации
целлюлозного и сахаристого растительного материала, ферментированного в присутствии воды, а затем
подвергается длительной аэрации и обработке актиничным светом при температуре около атмосферной, по
меньшей мере, до тех пор, пока практически вся вода не испарится, оставив маслянистый растворитель. При
обработке серой этот растворитель образует эластичный материал, способный к дальнейшей вулканизации.
Для наглядного объяснения и иллюстрации изобретения приведу следующий конкретный пример. Детали
указываются по весу, если не указано иное.
Производить продукт ферментации для использования в рамках моего процесса. Я помещаю в емкость,
например, в цистерну, смесь из примерно 1000 частей воды, 200-250 частей сена (измельченного до [_Цена
11-] и проходящего через сито с отверстиями размером около одного сантиметра), а также 10-12 частей
сахара или эквивалентного количества мелассы или сахарного сиропа. Затем емкость накрывают и оставляют
при обычной температуре (например, от 18 до 230 °C) примерно на две недели для брожения. Затем
ферментированный материал предпочтительно процеживают через сито с отверстиями размером 0,2
сантиметра или мельче, чтобы удалить твердые частицы, в результате чего получают ферментированный
жидкий продукт. Этот жидкий продукт брожения представляет собой черную, слегка пахнущую жидкость,
содержащую небольшой процент спирта, уксусной кислоты и около 10-20% твердых веществ, частично
находящихся в растворе.
Твердые частицы, отфильтрованные в ходе последней операции процеживания, могут быть возвращены в
следующую партию органического вещества для ферментации и будут способствовать ускорению процесса
брожения.
Пропорции могут значительно варьироваться. Сахар можно исключить, но тогда процесс ферментации займет
больше времени.
Вместо сена я могу использовать другие целлюлозные растительные материалы, такие как жом сахарного
тростника, силос, солома, кукурузные стебли или кукурузные початки.
Вместо тростникового сахара я могу использовать солодовый сахар, мелассу, глюкозу, фруктовый сахар,
сиропы, мед или другие подсластители.
Сладкий целлюлозный материал, такой как сахарный тростник, сорго и т. д., можно использовать без
добавления сахара. 85 Нефтяной дистиллят, используемый в моем процессе (от 2800 до 3700 °C,
предпочтительно от 300 до 3500 °C), может быть получен следующим образом. Я предпочитаю начинать с
сырой нефти или, по крайней мере, с нефти марки Petroleum 90, которая не подвергалась дистилляции или
другой обработке, в результате которой произошло бы существенное количество крекинга. Нефтяное масло
(после отгонки легких продуктов, таких как бензин и керосин, если таковые присутствуют в нем, при
температуре до 2800 °C, предпочтительно около 3000 °C) переливают в перегонный куб, и перегонку проводят
путем нагревания, предпочтительно с подачей перегретого пара 100 r I-.... ". _-.
в масло или над ним, чтобы отводить пары масла в конденсатор с той же скоростью, с какой они
образовались, и предотвратить крекинг паров масла.
Предпочтительно перегонку проводят под вакуумом около 3–0,5 фунтов, пропуская через масло или через
паровое пространство перегретого пара низкого давления (вводимого, например, при температуре от 120 до
1500 °C), чтобы предотвратить крекинг.
Выделяющиеся пары конденсируются (отдельно от тех, которые часто указываются при температуре ниже
280 или 3000 °C) до тех пор, пока температура масла не достигнет примерно 340–3700 °C (предпочтительно
около 34,5–2300 °C).
Данная фракция, с температурой плавления от 280 до 3700 °C, предпочтительно от 300 до 3500 °C,
представляет собой предпочтительную некрекинговую высококипящую гидрокарбонатную фракцию,
отобранную для дальнейшей обработки.
В качестве исходного материала можно использовать любое практически некрекинговое нефтяное масло (на
асфальтовой, парафиновой или смешанной основе) или сланцевое масло, если оно содержит фракции,
перегоняемые практически некрекинговыми при температуре от 300 до 3500 °C. Паровая обработка и
вакуумная обработка на стадии дистилляции, хотя и не являются абсолютно необходимыми, весьма
предпочтительны для предотвращения крекинга. Предпочтительно использовать асфальтовое масло.
Полученный выше нефтяной дистиллят 280–13700 следует очистить, предпочтительно последовательно
обрабатывая его серной кислотой и раствором едкого натрия, с последующей окончательной промывкой
водой (все известным способом), после чего дистиллят готов к следующему этапу, описанному ниже. Эта
обработка повышает прозрачность масла, а вязкость полученного дистиллята примерно соответствует
вязкости "средней" автомобильной энпиновой смазки.
Затем смесь очищенной фракции нефтяного масла с температурой от 280 до 3700 °C и описанного выше
ферментированного жидкого продукта подвергают перемешиванию.
Обработка актиничными или ультрафиолетовыми лучами (предпочтительно прямыми солнечными лучами) и
аэрация.
Использование этого жидкого ферментированного растительного продукта представляется необходимым для
достижения желаемого эффекта. Ниже приведено описание лечения ультрафиолетовыми лучами.
Измеренные объемы очищенного углеводородного дистиллята (от 800 до 3500 частей, примерно 2 части) и
процеженной жидкости (которая может содержать некоторое количество твердых частиц) из
ферментированного растительного сырья (примерно 1 часть) подвергаются тщательному механическому
перемешиванию при обычной атмосферной температуре для образования эмульсии. В некоторых случаях
мне удавалось добиться этого, используя центробежный насос в качестве эмульгатора. Добавление
эмульгирующих веществ не требуется.
Соотношение очищенного углеводородного масла и жидкого ферментированного органического вещества
может варьироваться в широких пределах, но я считаю соотношение 2:1 вполне удовлетворительным.
Затем эмульсию подвергают воздействию актиничного света и аэрации, предпочтительно прямым солнечным
лучам, на открытом воздухе. 70 Это можно сделать, нанося эмульсию тонким слоем на слегка наклонные
поверхности или подносы, чтобы подвергнуть ее воздействию солнца и воздуха при атмосферной
температуре. Например, путем накачивания 75 тонн эмульсии и распыления ее на доски или другие
поверхности, расположенные одна над другой в шахматном порядке, на открытом воздухе, при этом
солнечные лучи будут светить непосредственно на материал, когда эмульсия будет растекаться по этим
поверхностям. 80 Скорость испарения воды и других веществ будет зависеть от температуры и интенсивности
солнечного света, а также, возможно, от других факторов, таких как тип обрабатываемого масла. Температура
85°C должна быть выше 200°C, а предпочтительно значительно выше, например, от 30 до 4,50°C или больше.
Повышение температуры и увеличение количества или яркости солнечного света ускоряют этот процесс.
Поэтому целесообразно использовать этот процесс в теплых климатических зонах Южного полушария, где
количество осадков невелико. При испарении воды неизбежно происходит некоторое окисление
углеводородов, приводящее к образованию жирных кислот (например, олеиновой кислоты), концентрация
которых может составлять около 7%, в среднем, в течение времени полного испарения воды. Договор под
этинией равс следует продолжать, пока не испарится вся жидкость в эмидии. В этом случае маслянистая
жидкость станет несколько прозрачной, но...
Оно немного ярче и светлее по цвету, чем оригинальное масло, и несколько густее (по внешнему виду и
запаху напоминает новое касторовое масло Ilbe 105).
В некоторых случаях я обнаружил, что процесс может быть сложным, если подвергнуть эмульсию
воздействию радиоактивного материала, а именно обработке ионными лучами 110. Таким образом, пластины
могут быть покрыты радиоактивным веществом, таким как урановая руда или пител-альдегид.
Предпочтительно проводить этот процесс на открытом воздухе. Если начнутся дожди, всю смесь можно будет
перекачать в подходящий крытый резервуар, или же оборудование можно будет накрыть до прекращения
дождя.
После полного испарения воды полученный промежуточный продукт (который может содержать около 5%
жирных кислот) можно процедить через мелкоячеистое сито, например, с размером ячейки от 1 до 2
миллиметров, или же его можно отфильтровать перед дальнейшей обработкой для удаления компонентов,
нерастворимых в масляной смеси, а также грязи, пыли и т. д. В масле могут оставаться некоторые твердые
органические вещества, подвергшиеся ферментации, в виде суспензии, а также небольшое количество других
веществ, оставшихся от ферментированного органического вещества в растворе и/или, возможно, химически
связанных с маслом.
Для определения момента полного испарения воды образцы материала можно обработать хлоридом серы.
При наличии воды хлорид серы вызовет образование белой мутности. После полного испарения воды хлорид
серы будет давать темноватый (почти черный) осадок. После этого облучение актиническими лучами
прекращается.
В одном конкретном случае аэрация на ярком солнечном свете продолжалась около 74 часов, после чего вся
вода испарилась, и продукт содержал около 5,2% высших жирных кислот, напоминающих олеиновые кислоты,
а также, по-видимому, сложные азотистые соединения (возможно, замещенные производные аммиака,
амины) и некоторые серные соединения (возможно, органические сульфиды). Однако основная часть
материала представляла собой углеводородное масло, частично окисленное. В его состав входило 85-900%
окисленных углеводородов нефти. На этом этапе растворитель (даже после лабораторной фильтрации)
Соседние файлы в папке патенты