Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12330
.pdf
Устройства для подавления высших гармоник в намагничивающем токе трансформаторов с насыщенным
железом или дроссельных катушек, в основном описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 8 января 1932 года.
HIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
Трансформатор с первичной обмоткой, соединенной по схеме «треугольник», и вторичной обмоткой, к которой
подключаются потребители, расположенной по схеме «звезда».
Если требуется также соединить вторичную обмотку по схеме «треугольник», ее можно нагрузить с помощью
индуктивностей в форме буквы X, как и первичную обмотку.
Размеры индуктивностей, подключенных как к первичной, так и ко вторичной обмоткам, должны быть
подобраны таким образом, чтобы высшие гармоники снова были подавлены.
Поскольку с увеличением степени насыщения железом можно добиться экономии не только по весу железа,
но и по весу меди в трансформаторах и дроссельных катушках, целесообразно изготавливать
трансформаторы или дроссельные катушки с очень высокой степенью насыщения, не только в соответствии с
настоящим изобретением, но и в соответствии с исходной спецификацией, и подавать намагничивающий ток
через конденсатор.
С этой целью конденсатор затем встраивается в масляный бак трансформатора.
Дроссельные катушки, соответствующие изобретению, могут, например, использоваться для компенсации
длинных линий электропередачи, особенно в сочетании с конденсаторами, подключенными параллельно им,
как описано в исходной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393683A
[]
,,J4,PA ''' __=5''\<' PAECIFECIFI ON
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 778/32.
Слева полностью: Январь. 11, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
393,683 Усовершенствования весов.
Мы, компания HERBERT AND SONS LIMITED, британская компания, и Альберт Фитц [Эрберт], подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 6 & 7, Вест-Смитфилд, Лондон, Восточный Кейп-Код,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к весам и касается настольных весов, используемых в розничных магазинах.
Изобретение направлено на усовершенствование конструкции таких весов, чтобы сделать их
привлекательными на вид, компактными по форме, точными в работе и обеспечить легкий доступ к основным
частям.
В соответствии с изобретением мы предлагаем основание обычной формы, за исключением того, что с одной
стороны основания мы предусмотрели регулируемые опорные ножки, благодаря чему регулировка
автоматически компенсирует, например, разницу в уровне столешницы.
Внутри этого основания расположены опорные кресты весов, и особенностью данной конструкции является
то, что эти опорные кресты подвешены снизу, а чаши весов поддерживаются стойками, проходящими через
отверстия в верхней части основания.
Полая стойка, вверх по которой выступают вертикальные элементы, жестко прикрепленные к опорным
крестовинам, выполнена съемной, так что, отсоединив верхние элементы в верхней части этих вертикальных
элементов, весь механизм становится доступным для ремонта и осмотра. В окошке в верхней части
конструкции предусмотрено размещение индикатора с лозунгом, например, «Спасибо», который должен
появляться при работе весов. Пластина с этим лозунгом видна через окошки по обеим сторонам верхней
части конструкции и крепится на стержне или держателе, выступающем вверх от одной из опорных
поперечных балок. Для защиты верхнего механизма предусмотрены зеркала. Согласно нашему изобретению,
мы отказываемся от обычных винтов для крепления зеркал на месте и фиксируем их с помощью зажимных
устройств.
Благодаря вышеизложенному мы создали весы, которые отличаются привлекательным внешним видом,
точностью, простотой регулировки, сборки и разборки.
Дата: 11 января 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов.
Мы, компания TERBERT AND SONS LIMITED, британская компания, и АЛЬБЕРТ ФИТЦ ГЕРБЕРТ, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 6 & 7, Вест-Смитфилд, Лондон, E.C.1, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весам и касается кассовых весов, используемых в розничных магазинах, и
хорошо известного типа, в которых гири и товарные тарелки установлены на поворотных рычагах,
расположенных в основании весов, и передают движение посредством вертикальных элементов, проходящих
через стойку или колонну корпуса, к индикаторному рычажному механизму в верхней части стойки или
колонны.
— Целью изобретения является внесение ряда 75 усовершенствований в конструкцию таких весов, которые
сделают их привлекательными на вид, компактными по форме, точными в работе и обеспечат легкий доступ к
основным частям. 80 Настоящее изобретение включает в себя весы, имеющие главный рычаг, шарнирно
закрепленный на ножевых подшипниках в основании стойки, в которой расположены крестовины или
элементы, поддерживающие соответственно груз и весовые пластины, и от которых вертикальные стержни
простираются вверх к соединительным рычагам, шарнирно закрепленным на подшипниках в верхней части
стойки, образуя параллелограммный механизм, характеризующийся тем, что крестовины или элементы
подвесны и проходят ниже шарниров рычага, и имеют на своих концах части, которые с помощью ножевых
подшипников несут соответственно груз и опорные пластины, что делает конструкцию базового рычага более
компактной, а его действие — более устойчивым.
Опорные крестовины весов, несущих весовые и товарные тарелки, расположены внутри основания, и в
данной конструкции эти опорные крестовины подвешены снизу, а весовые чаши или тарелки опираются на
стойки, проходящие через отверстия в верхней части основания. Вертикальные стержни или элементы
расположены внутри полой стойки или колонны, съемно закрепленной у основания к базовому элементу, а
верхняя часть вертикальных стержней съемно соединена с верхним рычажным механизмом, так что при их
отсоединении отверстие механизма становится доступным для осмотра и ремонта.
В окне в верхней части конструкции предусмотрено размещение индикатора с лозунгом — например, фразой
«Спасибо» — который появляется, когда весы срабатывают, указывая на то, что товар имеет желаемый вес.
Пластина с этим лозунгом видна через окна по обеим сторонам верхней части конструкции и крепится на
стержне или держателе, выступающем вверх от одной из опорных поперечных балок. Для защиты механизма
взвешивания могут быть предусмотрены зеркала.
Способ осуществления изобретения иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1
представляет собой общий вид спереди шкалы, частично в разрезе; Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой вид части индикационного механизма; Рисунок 4 —
план рычагов, несущих подвижные подшипники рычажного механизма в верхней части колонны; Рисунок 5
представляет собой вид сбоку; и Рисунок 6 — план саморегулирующейся опоры для основания.
На этих чертежах 2 обозначает опорный элемент стойки весов, 2a. столб или колонну стойки, закрепленную
на основании 2 винтами, 2b.
В основании 2 закреплены подшипники главного рычага 8, состоящего из двух боковых элементов 6,
соединенных между собой распорными планками Sa и снабженного в центральной части шарнирами 10 с
острыми кромками, зацепляющимися с подшипниками 11, а на каждом конце — перевернутыми шарнирами 9
с острыми кромками, предназначенными для зацепления с подшипниками, расположенными соответственно в
продолжениях крестовин подшипников 6 и 7.
Над этими подшипниками расположены неподвижные стойки 5, на одной стороне которых закреплена весовая
пластина 3, а на другой — товарная пластина 4. Стойки 3 свободно выступают вверх на 70 градусов через
отверстия в верхней части основания 2.
Подшипниковые поперечные элементы 6 и 7, как четко показано на рис. 1, расположены под поперечными
элементами, то есть проходят ниже шарниров 75, 9, 10 кромки ножа главного рычага 8.
Основание 2 опирается с одного конца на пару неподвижных ножек 13, а с другого — на пару
саморегулирующихся ножек 14, причем все четыре ножки расположены параллельно друг другу. 80
Саморегулирующиеся ножки 14 расположены на концах качающейся планки 14b, шарнирно закрепленной в
точке 14a на кронштейне 24, выступающем из основания 2. Таким образом, видно, что шкала установлена на
трех точках: двух опорах 13 85 и шарнире 14a, причем шарнир 1Ha поддерживается стержнем 14b, концы
которого выполнены в виде саморегулирующихся опор 14.
Опорная поперечная балка 6 закреплена своим концом под углом 90° к вертикальной балке 12а, а опорная
поперечная балка 7 закреплена своим концом к вертикальной балке 12. Вертикальные стержни 6 и 7 проходят
через стойку 2а и расположены в ней параллельно друг другу поперечно под углом 95° к главному рычагу 8.
В верхней части вертикальной балки 12 съемно закреплен винтом 16a рычаг 16, на котором расположен
подвижный шарнир или режущая кромка 166, которая входит в зацепление и поднимает 100 соединительный
рычаг 1S вокруг аналогичного шарнира 1Sc, закрепленного на внутренней стороне увеличенной
опрокидывающей части стойки или колонны 2a.
Аналогичным образом верхняя часть вертикальной балки 12a съемно крепится винтом 105 к рычагу 15,
который несет подвижный шарнир или режущую кромку 15b, которая входит в зацепление и поднимает
соединительный рычаг 18a, расположенный внутри расширенной верхней части опоры или колонны 2a,
причем шарниры 18b и 18b находятся на противоположных стенках расширенной части опоры 2a. Рычаги 18 и
18а расположены параллельно друг другу и образуют параллелограммные соединения с соответствующими
частями главного рычага 8.
На рычаге 15 закреплен вертикальный элемент 19, который образует держатель для индикатора 20,
закрепленного на нем в верхней части. 120 Индикатор 20 приспособлен для того, чтобы появляться в поле
зрения, когда вертикальная планка 12a поднимается под действием грузов, поднимаемых на грузовой
платформе 4, а для регулировки положения индикатора вертикальная стойка 19 5 снабжена в своем нижнем
конце пазами, в которых расположены крепежные винты 19a.
В основании весов, рядом с весовой платформой 3, расположена весовая платформа 22 130 3. Весы по п. 1, в
которых на верхних концах вертикальных планок закреплены рычаги, несущие подвижные оси верхних
рычагов, 40 эти рычаги соединены с вертикальными планками винтом или крепежом, который легко
отсоединяется, что облегчает снятие вертикальных планок вниз через стойку, и 45 облегчает отделение
базового механизма от стойки.
4. Весы по п. 1, характеризующиеся тем, что верхняя часть вертикальной планки, соединенная с 50 опорной
поперечным стержнем весовой платформы, имеет индикатор, который поднимается в поле зрения, когда
весовая платформа опускается, указывая на то, что вес груза на ней соответствует требуемому значению. 55
5. Весы по п. 1, в которых основание опирается на четыре ножки, расположенные равномерно параллельными
парами, а элементы одной пары закреплены соответственно на противоположных концах рычага, подшипник
точки опоры которого закреплен в основании.
6. Усовершенствованные весы в значительной степени соответствуют описанному.
Дата: 11 января 1933 года.
А. А. Тиорнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
предоставлено при поддержке 23 членов в обычном порядке.
Увеличенная часть опоры 2а может быть снабжена зеркалами 25, которые могут быть закреплены на месте с
помощью зажимных устройств.
Благодаря вышеизложенному мы создали весы, которые отличаются привлекательным внешним видом,
точностью, простотой регулировки, сборки и разборки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 805/32.
Слева полностью: Январь. 10, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3293,684 Усовершенствования и устройства для производства металлокарбонилов.
Я, Джеймс Ятл Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Alktiengesellschlaft из Франкфорт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при производстве металлокарбонилов путем воздействия монооксида углерода на материал,
способный образовывать карбонилы в непрерывном режиме, до настоящего времени использовалась либо
процедура, при которой исходный материал, превращенный в пасту с помощью жидкостей или расплавов,
непрерывно перекачивался через реакционную камеру, либо реакционные материалы вводились в
гранулированном или измельченном виде через шлюз, а затем, при необходимости, тонкими слоями
подавались через пластины, решетки, конвейерные ленты или листы, при этом остаток также отводился через
шлюз.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при производстве металлокарбонилов особые
преимущества достигаются при непрерывном введении исходного материала и непрерывном удалении
остатка, при этом вся реакционная камера постоянно полностью или почти полностью заполняется твердым
реагирующим материалом, что позволяет практически избежать образования полостей, превышающих
промежутки между отдельными частицами твердого материала. В процессе образования карбонилов
материал становится более компактным по мере расхода металла, и занимаемый им объем уменьшается;
однако, согласно настоящему изобретению, преимущество заключается в том, что освободившееся
пространство немедленно заполняется вновь введенным материалом. Согласно настоящему изобретению,
максимальная достижимая производительность по реакционному материалу и, следовательно, выход
карбонильных соединений значительно выше, чем при использовании известных ранее процессов, если
период нахождения материала в реакционной камере остается неизменным. Вопреки ожиданиям, не
происходит спекания или конгломерации материала, в результате чего побочный процесс становится
невозможным.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на
рисунке 60 1 изображена конструкция аппарата, пригодного для осуществления процесса в соответствии с
данным изобретением, а на рисунке 2 показана деталь модифицированной формы аппарата, однако
изобретение не ограничивается конкретными показанными конструкциями.
Согласно рисунку 1, оксид углерода под давлением 200 атмосфер движется вверх через реакционную камеру
h, полностью заполненную мелкими частицами карбонилобразующего вещества. Отработанный материал
отводится через короткие промежутки времени через шлюз s, расположенный в нижней части реакционной
камеры h. Извлечение осуществляется путем предварительной регулировки давления в шлюзе s до уровня,
соответствующего давлению в реакционной камере h, через трубу 1, затем открытия клапана v и запуска
конвейерного шнека 8Q t. Когда шлюз s заполняется, конвейерный шнек t останавливается, клапан v
закрывается, и давление в шлюзе s сбрасывается, так что шлюз s может быть опорожнен через клапан 85.
Для восполнения извлеченного и израсходованного в ходе реакции материала, свежий материал
аналогичным образом вводится в верхнюю часть реакционной камеры h с помощью шлюза r, клапанов 90 x и
y1 и трубы m. Уровень заполнения реакционной камеры (lb) контролируется с помощью индикатора уровня (не
показан).
Введение материала может осуществляться, например, снизу с помощью устройства, подобного насосу (95°),
а остаток отводится сверху.
Период времени, затрачиваемый на работу, как описано выше, путем сброса давления на шлюзы и их
опорожнения или заполнения, в течение которого не происходит подачи или отвода материала, можно
избежать, установив два комплекта шлюзов, работающих попеременно, или установив зазоры между
реакционной камерой и - --- ----_)- . \ d f' ----,'. ,1 -' ' - )'. J! --;0 - шлюзы, сосуд-бульер, который всегда находится
под тем же давлением, что и реакционный сосуд, и в него могут поступать отработанные остатки, например,
через конвейер, или через конвейер, который может подавать отработанные остатки в реакционный сосуд.
Когда уровень воды в шлюзах слишком высок, появляется больше времени для заливки и заполнения
шлюзов, при этом производительность на единицу времени и пространства существенно не снижается.
Вместо шлюзов можно использовать инъекционные аппараты, работающие аналогично пурпонам, многие
типы которых известны, например.
Для облегчения удобного скольжения материала через реакционный сосуд и обеспечения равномерного
распределения газа по материалу целесообразно использовать реакционный раствор, по крайней мере
частично, в крупнозернистой форме или в виде гранул; размер гранул в верхней части существенно ограничен
размерами используемого нагревательного аппарата. Побочные частицы, не слишком большие по размеру,
имеющие, например, средний размер от 0,3 до 20 миллиметров и прошедшие обработку угарным газом до
обработки. Вращающаяся трубчатая печь, например, для целей восстановления углеродистых материалов,
особенно подходит, поскольку заданные параметры -35°C, а материал способен легко восстанавливаться.
Материал, присутствующий исключительно в виде порошка, может быть смешан с крупнозернистым,
желаемым бикристаллическим материалом или подаваться в приемную камеру попеременно с ним. При
желании можно добавить дополнительные материалы, обладающие разрыхляющим эффектом и
облегчающие прохождение газа, например, кольца или трубки, содержащие 1L, например, оксид алюминия
или оксид меди. Эти материалы можно смешивать с порошком или поставщиком реакционного канала
попеременно с порошком.
Плиточная форма реакционной камеры mav le xarried w-ithii whide limits. Когда wNorhmn'-i n.-der coinnalatix-y
низкое давление, e-v-en wvide containels f comparively slight lhei2oht of enlummnili as for ex-awple those of I inetre
heo'bt are suitable. В качестве альтернативы может использоваться каталитический метод, но для облегчения
потока реакционных материалов используются более широкие контейнеры, расширяющиеся в направлении
движения реакционной смеси. Поперечное сечение контейнеров может быть круглым или иметь другую
форму, благоприятную для излучения тепла, например, прямоугольную; внутренняя поверхность стенок
должна быть такой конструкции, чтобы не препятствовать движению реакционной массы вперед. При
использовании вертикальных контейнеров длиной, например, 1,2 метра или более, т.е. с большим
количеством материала, возможно, удастся разделить столб материала. Для этого могут потребоваться
устройства, поддерживающие материал, чтобы избежать слишком большого давления на материал.
самая нижняя часть контейнеров tle. Как показано на рисунке 2, это можно осуществить, поместив в контейнер
одну или несколько поперечных перегородок a, 80 га; например, центрально расположенные отверстия a,
если необходимо, имеющие форму воронки, через которую падает материал, если это необходимо, с
перемешиванием b. Если присутствует несколько таких опорных перегородок и перемешивающих устройств,
может быть предпочтительнее приводить устройства в движение с помощью сервопривода для перемещения
материала. Это позволяет избежать остановок или прерываний внутри колонны и обеспечить равномерную
производительность. Это достигается либо путем привода отдельных устройств с разной скоростью, либо,
например, путем привода отдельных устройств с одинаковой скоростью и мощностью с помощью одного вала,
при этом объемы перемещаемого материала различаются из-за различий в конструкции, например, в размере
или форме перемешивающих элементов. Если материал легко скользит, механические устройства в
некоторых случаях могут быть полностью исключены, и достаточно установить перфорированные
перегородки, чтобы избежать нежелательно большого давления высокого столба материала на нижнюю часть
контейнеров.
Вместо разделения реакционной камеры на отсеки или в дополнение к нему можно избежать желаемого
(большого) давления материала 110 на нагревательный элемент, например, путем определенного
расположения реакционного сосуда, например, путем его наклона. При прекращении подачи материала, когда
наклон относительно вертикали слишком велик или когда поток материала горизонтален, необходимо принять
меры для непрерывного уплотнения материала, чтобы он полностью заполнял реакционную емкость.
Например, путем подачи свежего материала под избыточным давлением с помощью подходящего насоса или
эффективного конвейерного шнекового механизма.
В случаях очень больших реакционных камер, расположенных горизонтально, может потребоваться
уплотнение материала и, следовательно, заполнение камеры не только путем введения свежего материала,
но и путем установки нескольких устройств для заполнения, прессования или продвижения, например,
конвейерных шнеков, расположенных через определенные интервалы по всей реакционной камере.
Перемещение материала в почти горизонтальных или горизонтальных реакционных сосудах может быть
осуществлено или облегчено путем вращения реакционного сосуда.
В некоторых случаях, особенно при работе под давлением, вращается не сам контейнер, а одно или
несколько вставок, например, трубки с не слишком прочными стенками, которые, следовательно, легко
вращаются. В этом случае вставленные трубки, вращающиеся при необходимости с различной скоростью,
постоянно заполнены твердым реакционным материалом, в то время как контейнер выдерживает давление и
не перемещается.
Отвод теплоты реакции может осуществляться, например, обычным способом, путем внутреннего
охлаждения с помощью охлаждающих трубок или змеевиков, либо путем внешнего охлаждения с помощью
охлаждающих ребер или охлаждающих рубашек, либо с помощью газов, подаваемых через реакционную
камеру, предпочтительно самим реакционным газом.
Введение и/или отвод оксида углерода или газов, содержащих оксид углерода, которые могут подаваться в
том же направлении, что и материал, или в противотоке к нему, предпочтительно осуществляется в
нескольких местах реакционного контейнера, как описано и заявлено в Спецификации № 30150/30 (серийный
номер).
370,962). Подача газа целесообразна в замкнутом цикле.
Дата: 111 января 1932 г. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для производства металлокарбонилов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При производстве металлокарбонилов путем воздействия монооксида углерода на материал, способный
образовывать карбонилы в непрерывном режиме, до настоящего времени использовалась либо процедура,
при которой исходный материал, превращенный в пасту с жидкостями или расплавами, непрерывно
прокачивался через реакционную камеру, либо процедура, при которой реакционные материалы вводились в
гранулированном или измельченном виде через шлюз, а затем, при необходимости, тонкими слоями
подавались через пластины, решетки, конвейерные ленты или листы через реакционную камеру, при этом
остаток также отводился через шлюз.
Согласно настоящему изобретению, при производстве металлокарбонилов путем воздействия монооксида
углерода на материал, способный образовывать металлокарбонилы в непрерывном режиме работы, особые
преимущества достигаются, когда исходный материал непрерывно вводится в реакционную камеру (17), а
остаток непрерывно удаляется из нее, при этом вся реакционная камера постоянно полностью или почти
полностью заполняется твердым реагирующим материалом, благодаря чему практически исключаются
пустоты, превышающие промежуточные пространства между отдельными частицами твердого материала
(75%). В процессе образования карбонилов материал становится более компактным, поскольку металл
расходуется, и занимаемый им объем уменьшается; однако, согласно настоящему изобретению,
преимущество заключается в том, что освободившееся пространство немедленно заполняется вновь
введенным материалом. Согласно настоящему изобретению, максимальная достижимая производительность
по реакционному материалу и, следовательно, выход карбонильных соединений значительно выше, чем при
использовании известных до настоящего времени процессов, 90 если период нахождения материала в
реакционной камере остается неизменным.
Вопреки ожиданиям, спекания или конгломерации материала, в результате которого процесс 95 стал бы
невозможным, не происходит.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, на котором на рисунке 1 изображена компоновка аппарата, пригодного для осуществления
процесса в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 2 показана деталь модифицированной формы
аппарата, однако изобретение не ограничивается показанными конкретными компоновками.
Согласно рисунку 1, монооксид углерода под давлением 200 атмосфер подается вверх через реакционную
камеру, которая полностью заполнена мелкими кусочками материала, образующего кислород. Отработанный
материал отводится через короткие промежутки времени через шлюз, расположенный на левом конце
реакционной камеры I. Отвод осуществляется путем сначала регулировки давления в шлюзе до того же
уровня, что и в реакционной камере H, через трубу 1, затем открытия клапана r и запуска конвейерного
червяка t. Когда шлюз s заполняется, конвейер-шнек t останавливается, клапан c закрывается, и давление в
шлюзе s сбрасывается, так что шлюз s может быть опорожнен через клапан iC. Для восполнения
извлеченного материала и материала, израсходованного в ходе реакции, свежий материал подается
аналогичным образом в верхнюю часть реакционной камеры h с помощью шлюзовых клапанов x, y и pine sly.
Уровень заполнения реакционной камеры контролируется с помощью индикатора уровня (не показан).
Материал также может подаваться снизу, например, с помощью устройства, аналогичного насосу, а остаток
отводится сверху.
Период времени, занимаемый описанной выше работой по сбросу давления на шлюзы и их опорожнению или
заполнению, в течение которого не происходит подачи или отвода материала, можно избежать, установив два
комплекта шлюзов, работающих попеременно, или установив между реакционной камерой и шлюзами
буферный сосуд, который всегда находится под тем же давлением, что и реакционный сосуд, и в который
отработанный остаток может непрерывно отводиться, например, с помощью шнекового конвейера, или из
которого свежий материал может непрерывно подаваться в реакционную камеру. В этом случае, особенно
если буферные емкости не слишком малы, появляется больше времени для опорожнения и заполнения
шлюзов без существенного снижения производительности в единицу времени и занимаемого пространства.
Вместо шлюзов можно, например, использовать инъекционные устройства, работающие аналогично насосам,
многие из которых известны.
Для облегчения удобного перемещения материала через реакционный сосуд и обеспечения равномерного
прохождения газа через материал целесообразно использовать реакционный материал, по меньшей мере
частично, в крупнозернистой форме или в виде гранул размером , размер которых в верхней части
существенно ограничен размерами используемого заправочного аппарата. Материалы не слишком крупного
размера, имеющие, например, средний размер от 0,3 до 20 миллиметров, и которые до обработки оксидом
кальция прошли через трубчатую печь, например, для восстановления 70 тонн или целлюлозных материалов,
особенно подходят, поскольку зерна в этом случае округляются, и материал легко просачивается. Материал,
присутствующий исключительно в виде порошка 75, может быть смешан с крупнозернистым, при желании,
брикетированным материалом или подаваться в реакционный барабан попеременно с ним. Желательно,
чтобы к порошку добавляли дополнительные материалы, обладающие очищающим эффектом и
облегчающие прохождение газа, например, трубки или трубки, которые могут состоять, скажем, из глины,
алюминия или меди. Эти материалы можно было бы смешивать с порошком или подавать в реакционную
камеру попеременно с порошком.
Форма реакционной камеры может варьироваться в широких пределах. При работе в условиях сравнительно
низкого давления подходят даже широкие емкости со сравнительно небольшой высотой колонны, например,
высотой 1 метр. Можно использовать конические реакционные сосуды, сужающиеся в направлении движения
реакционного материала, но более целесообразно использовать сосуды, расширяющиеся в направлении
движения, чтобы облегчить поток реакционных материалов. Поперечное сечение контейнеров может быть
круглым или иметь другую форму, благоприятную для излучения тепла, например, прямоугольную; однако
внутренняя поверхность стенок должна быть сконструирована таким образом, чтобы не препятствовать
прохождению реагентов вперед.
При работе с вертикальными контейнерами большой длины, например, G метров или более, то есть с
длинными колоннами материала, 10| может быть предпочтительнее разделить колонну материала один или
несколько раз с помощью опор, поддерживающих материал, чтобы избежать чрезмерного давления на
материал в самой нижней части 115i контейнеров. Как показано на рисунке 2, это может быть достигнуто
путем установки в контейнер одной или нескольких поперечных перегородок a, например, расположенных по
центру (отверстия o, если необходимо), имеющих форму воронки, через которую, при необходимости, падает
материал, с перемешиванием с помощью мешающих механизмов b. Если имеется несколько таких опорных
перегородок с перемешивающими устройствами, может быть предпочтительнее приводить в движение эти
устройства 125; они служат для перемещения материала с различной эффективностью, чтобы избежать
остановок или прерываний внутри колонны и получить равномерный поток. Это достигается либо путем
внутреннего охлаждения с помощью охлаждающих трубок или змеевиков, либо путем внешнего охлаждения с
помощью охлаждающих ребер, охлаждающих рубашек, либо с помощью газов, подаваемых через систему.
Реакционная камера, предпочтительно за счет самого реакционного газа.
Введение и/или отвод оксида углерода или газов, содержащих оксид углерода, которые могут подаваться в
том же направлении, что и материал, или в противотоке к нему, предпочтительно осуществляется в
нескольких местах реакционного контейнера, как описано и заявлено в Спецификации № 30150130 (серийный
номер).
370,962). Газ выгодно транспортировать по замкнутому циклу.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, составляет 1:5 1. Способ производства металлокарбанилов путем воздействия монооксида
углерода на материал 80, способный образовывать карбанилы в непрерывном режиме, который заключается
в непрерывном введении исходного материала в реакционную камеру и непрерывном удалении остатка из
нее, при этом 85 вся реакционная камера постоянно полностью или почти полностью заполняется твердым
реагирующим материалом.
2.
В процессе, описанном в п. 1, 90, с использованием твердого реагирующего материала, по меньшей мере
частично в крупнозернистой форме или в виде гранул.
3.
Процесс производства металлокарбонилов, в основном, описанный выше.
4.
Металлокарбонилы, полученные в соответствии с описанным и установленным процессом.
5.
Устройство, используемое для изготовления и производства металлокарбонилов в соответствии с процессом,
заявленным в пунктах 1–3, по существу, как описано выше со ссылкой на рисунок 1 и рисунок 2
соответственно на чертеже 1j5, прилагаемом к предварительной спецификации.
Дата: 10 января 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
привод отдельных устройств в движение с разной скоростью или, например, привод отдельных устройств в
движение с одинаковой скоростью и мощностью с помощью одного вала, при этом количество
перемещаемого оборудования различается в зависимости от особенностей конструкции, например, от
размера или формы орудий тиррино.
Если материал легко скользит, в некоторых случаях можно полностью обойтись без механических устройств,
и достаточно установить перфорированные перегородки, чтобы избежать нежелательно большого давления
высокого столба материала на нижнюю часть контейнеров.
Вместо разделения реакционной камеры на отсеки или в дополнение к нему можно избежать нежелательного
сильного давления материала на дно, например, за счет определенного расположения реакционного сосуда,
например, путем его наклона.
В случаях, когда наклон относительно вертикали очень велик или когда поток материала горизонтальный,
необходимо следить за тем, чтобы материал непрерывно уплотнялся, так чтобы он полностью заполнял
реакционную камеру, например, путем подачи свежего материала под избыточным давлением с помощью
соответствующего насоса или эффективного шнекового конвейера.
В случаях очень больших реакционных камер, расположенных горизонтально, может потребоваться
уплотнение материала и, следовательно, заполнение камеры не только путем введения свежего материала,
но и путем установки нескольких устройств для заполнения, прессования или продвижения, например,
шнековых конвейеров, через определенные интервалы по всей реакционной камере.
Перемещение материала в практически горизонтальных или горизонтальных реакционных емкостях может
осуществляться или облегчаться путем вращения реакционной емкости.
В некоторых случаях, особенно при работе под давлением, вращение происходит не в самом контейнере, а в
одном или нескольких его элементах, например, в трубках с не слишком прочными стенками, которые,
следовательно, легко вращаются.
Соседние файлы в папке патенты