Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12330
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
App'atJ& Dpte-: Dec. 23, 1931. № 35603'31 313.
Слева полностью: сентябрь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся электрических выключателей для систем управления
двигателями.
Мы, Альберт Эдмунд Кемп-Олмиф Гримсдейл, проживающий по адресу: Сент-Мэри-роуд, 38,
Эштон-он-Мерси, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED
ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 10 Данное
изобретение относится к электрическим выключателям для систем управления двигателями и, в частности, к
выключателям, обычно называемым контакторными выключателями или контакторами, в которых
блокировочные выключатели связаны с главным выключателем или контактором.
В хорошо известной конструкции переключателя, описанной выше, подвижные контакты блокировочных
выключателей представляют собой ряд плоских пластин, изолированных друг от друга, установленных на
подвижной части контактора и расположенных рядом друг с другом в направлении, перпендикулярном
направлению движения контактора при размыкании и замыкании цепи. Неподвижные части блокировок
состоят из ряда изолированных друг от друга пальцев, опирающихся стороной 15y на неподвижную часть
контактора параллельно ряду подвижных контактов блокировки. Очистка и осмотр блокировочных контактов,
особенно внутренних частей неподвижных контактных звеньев, часто сопряжены со значительными
трудностями.
Согласно настоящему изобретению, неподвижные контактные пальцы, связанные с контактором, установлены
на блоке, который шарнирно соединен с неподвижной частью контактора и закреплен легкосъемным
способом таким образом, что при необходимости шарнирная часть вместе с контактными пальцами может
быть отведена от подвижных контактов блокировок, чтобы открыть поверхности как неподвижных, так и
подвижных контактов для осмотра или очистки. Контактные пальцы блокировки соединены гибкими
соединениями со своими выводами, что позволяет шарниру перемещаться ближе к подвижным контактным
пластинам и дальше от них. Желательно предусмотреть ограничитель на 250 мм, чтобы предотвратить
слишком сильное открывание шарнира.
В некоторых случаях шарнир может иметь форму открытого шарнира или крюка, который крепится к
подходящему шарниру, что позволяет перемещать блок с пальцами на небольшое расстояние от подвижных
контактных пластин. В этом случае желательно наличие средств позиционирования для точного определения
положения пальцев в рабочем положении.
В одном из способов осуществления изобретения контактные пальцы установлены на подходящем
изоляционном блоке, который закреплен на подвижной пластине или листе шарнира, 65 при этом другая
пластина или лист шарнира закреплена на неподвижной части контактора, а ось которого параллельна ряду
контактных пальцев и пластин. Подвижная шарнирная пластина выступает на небольшое расстояние (70°) за
блок, поддерживающий пальцы, так что ее можно закрепить крепежным винтом к неподвижной части
контактора.
Ограничитель, предотвращающий чрезмерное раскрытие контактных пальцев при ослаблении крепежного
винта 75, выполнен в виде выступа на одной из пластин под шарниром. Опорный блок для контактных
пальцев расположен перед подвижной шарнирной пластиной 80, и винты, скрепляющие эти части,
обязательно должны быть доступны для затягивания спереди, поскольку нет места для введения инструмента
между неподвижной частью контактора и шарниром, когда последний 85 открыт до упора. В случае наличия
открытого шарнира опора для ряда контактных пальцев может быть закреплена на шарнирной пластине b5
винтами с задней стороны, поскольку шарнир 90 в открытом состоянии позволяет снять опору пальцев на
небольшое расстояние от неподвижной части контактора и повернуть ее на величину, определяемую длиной
гибких проводов, подключенных к 95 пальцам, так что сзади можно ввести инструмент для крепления
шарнирной пластины к блоку.
В таком случае на блоке будет предусмотрено больше места для фиксации пальцев, и это примерно в 100
случаях позволяет при необходимости добавить еще один палец. Как указано выше, при открытой петле
желательны дополнительные средства позиционирования для фиксации положения пальцевого блока в
прикрепленном к нему положении. iQn - Дата: 21 декабря 1931 г.
676 Улучшать:
2
393,67 6
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2. Стрэнд, Лондон, У.К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических переключателей для систем управления двигателями.
— Мы, Альберт Эдмунд Кемп-Оллифф Джимсдейл, проживающий по адресу: Сент-Мэри-роуд, 38,
Аслитон-он-Мерсери, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED
ELECTRICAL IXDrSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям для систем управления двигателями, и в
частности к выключателям, обычно называемым контакторными выключателями или контакторами, в которых
блокировочные выключатели связаны с главным выключателем или контактором.
В хорошо известной конструкции переключателя, описанной выше, подвижные контакты блокировочных
выключателей представляют собой ряд плоских пластин, изолированных друг от друга, установленных на
подвижной части контактора и расположенных рядом друг с другом в направлении, перпендикулярном
направлению движения контактора при размыкании и замыкании цепи. Неподвижные части блокировок
состоят из ряда изолированных друг от друга пальцев, расположенных бок о бок на неподвижной части
контактора параллельно ряду подвижных контактов блокировки. Очистка и осмотр блокировочных контактов,
особенно внутренних частей неподвижных контактных звеньев, часто сопряжены со значительными
трудностями.
Согласно настоящему изобретению, в контакторном выключателе типа, снабженном блокировочными
выключателями, включающими подвижный блок с установленными в нем блокировочными контактными
пластинами и связанным с рядом относительно неподвижных пружинных контактов, установленных на блоке и
опирающихся на контактные пластины, блок, на котором установлены неподвижные блокировочные контакты,
связанные с контактором, шарнирно соединен с неподвижной частью контактора и закреплен легкосъемным
способом таким образом, что при необходимости шарнирная часть вместе с блокировочными контактами
может быть перемещена в сторону от подвижных контактов блокировочных выключателей, чтобы открыть
поверхности как неподвижных, так и подвижных блокировочных контактов для осмотра или очистки.
Контактные пальцы блокировки соединены гибкими соединениями со своими выводами, что позволяет
шарниру перемещаться ближе и дальше от подвижных контактных пластин.
Желательно предусмотреть ограничитель, чтобы предотвратить слишком сильное раскрытие шарнира.
В некоторых случаях шарнир может иметь форму открытого шарнира или крюка, который входит в зацепление
с подходящим шарниром, что позволяет перемещать блок с контактными пальцами 65 на небольшое
расстояние от подвижных контактных пластин. В этом случае желательно наличие средств позиционирования
для точного определения положения пальцев в их рабочем положении 70.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором на фиг. 1 показана в боковой
проекции часть блокировочного выключателя электрического контакторного выключателя 75, в котором
блокировочные выключатели связаны с главным выключателем или контактором.
На рис. 2 показано устройство с блоком и расположенными на нем блокировочными пальцами, повернутыми
на 80 градусов от неподвижных блокировочных контактов; на этом же рисунке показана несколько
модифицированная конструкция блока и хиноэ, а на рис. 3 показаны детали в проекции спереди.
Обращаясь к рисунку, можно увидеть шесть соединений.
На чертежах показаны переключатели, связанные с главным контактором, не показанным на рисунке, каждый
из которых включает в себя пружинный стальной палец 1, причем все 9 таких пальцев надежно закреплены на
блоке 2 из формованного изоляционного материала.
Пальцы на своих свободных открытых концах изогнуты в форме, показанной на фиг. 1 и 2, и каждый из них
имеет закрепленный в промежуточной точке по всей длине регулировочный винт 3, входящий в паз на конце
опорной полосы 4, которая жестко закреплена на блоке 2 с помощью болтов 5 и 6, которые также служат для
удержания пальцев 1 в положении 100 градусов. Гайка 3а предназначена для регулировочного винта 3,
благодаря чему можно легко регулировать натяжение пальца 11. На каждом болте 6 закреплен клемма 7, к
которой прикреплено гибкое соединение, прикрепленное на 105 другим концом к соответствующему проводу.
Для описанного выше устройства конструкция 6 (и работа без выхода за рамки изобретения) может быть
изменена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393677A
[]
-. - i;-. J ( D X
! '"hn', -P СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \4 it,, Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1932. № 35,716/31.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства чистого углерода в очень мелкодисперсном состоянии.
Мы, Джордж Антонофф, доктор гуманитарных наук, проживающий по адресу: 11b'l, авеню де Верден,
Круасси-сюр-Сен, Сена и Уаза, Франция, подданный Великобритании, и Жан Фридленд, проживающий по
адресу: 46, авеню Кейбер, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей спецификации № 342 653 мы описали способ получения углеродсодержащих продуктов
в коллоидном состоянии, исходя из различных углеродсодержащих веществ, отличных от сажи и тому
подобного.
Согласно одному из способов осуществления, описанных в данной спецификации, углеродсодержащее
вещество, пептизируемое или растворимое в щелочной среде, вводится в такую среду (состоящую, например,
из карбоната натрия), затем высушивается и карбонизируется в этой среде.
Теперь эксперименты показали, что углерод, полученный в этих условиях, очень легко активируется и затем
перестает промываться водой, так что нет способа полностью освободить его из среды, поскольку он остается
растворимым, но удерживается углеродом благодаря активации последнего.
Промытый продукт может содержать до 15 процентов или даже больше растворимого вещества M35.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных недостатков; оно состоит в более или
менее полном растворении углеродсодержащих веществ в щелочной среде, в декантировании или
центрифугировании раствора для отделения от него нерастворенной части, в осаждении растворенной части
и включении осадка в щелочную среду, а также в его сушке или карбонизации в этой среде в присутствии
неокисляющей (нейтральной или восстановительной) атмосферы.
Растворенную часть первичного вещества предпочтительно осаждают с помощью желатинообразного оксида
алюминия, который извлекают из промывочного раствора карбонизированного продукта.
Нам известно, что уже были предложены методы карбонизации, осуществляемые в присутствии атмосферы
водорода или азота, но в этих случаях обрабатываемое углеродсодержащее вещество оставалось без
каких-либо добавок.
Настоящее изобретение также включает применение описанного выше процесса к гуминовому углю, а также к
мелкодисперсному углероду, не содержащему золы, полученному или произведенному способом или
процессом, подробно описанным и установленным в настоящем документе.
Ниже приведён пример одного из способов выполнения этого процесса:
Начало работ берется из первичного материала, богатого гуминовыми веществами, такого как природный
гуминовый или бурый уголь и тому подобное. Последний сначала измельчают, а затем растирают с водой.
Полученную пасту пропускают через сито с размером ячейки, например, 100 меш на квадратный дюйм,
которое задерживает практически все лигниневые вещества, в то время как гуминовые вещества проходят
через него и затем легко переходят в суспензию в воде.
Бурый уголь, или гуминовая кислота, содержит, в зависимости от происхождения, в более или менее
значительном количестве минеральных веществ, которые можно удалить, используя тот факт, что гуминовые
вещества растворимы в щелочной жидкости.
В качестве конкретного примера возьмём 85,1 кг бурого угля, полученного из Хостенса (департамент Ланды,
Франция), содержащего 62,9% сухого вещества (после сушки при температуре около 110 градусов Цельсия).
Этот уголь содержит, например, 15,7% золы на 90% от сухого веса.
После измельчения и просеивания, как указано выше, в массу добавляют воду, доводя ее до объема 8
литров. Затем добавляют каустическую соду в количестве, достаточном для более или менее полного
растворения гуминовых веществ. В описанном примере граммов каустической соды достаточно для
превращения гуминовых кислот в гуматы, которые больше не «откладываются», что позволяет отделить золу
под действием силы тяжести. Для того чтобы разделение прошло надлежащим образом, массу нельзя
разбавлять меньше указанного количества, иначе ее вязкость будет препятствовать осаждению минеральных
примесей.
393,677 393,677 Осаждение этих примесей может быть достаточно полным, если масса будет оставлена на
достаточно длительное время или если...
При центрифугировании удалось довести разделение до такой степени, что сухой материал содержал не
более 1 процента минеральных веществ.
Обработанные таким образом гуминовые вещества необходимо затем осадить, что можно сделать, например,
путем нейтрализации щелочной жидкости кислотой; при этом происходит потеря соды и эквивалентного
количества кислоты. Некоторые слабые кислоты, такие как сернистая кислота, используемые в достаточном
количестве, осаждают гуминовые вещества и способствуют регенерации соды с помощью извести.
Однако мы обнаружили, что возможно осадить гуминовые вещества с помощью желатинообразного оксида
алюминия, который используется в невысушенном виде, в виде желе, в количестве, эквивалентном
количеству соды, которая использовалась для растворения гуминовых веществ, плюс небольшой избыток;
например, соотношение может составлять 10 частей желатинообразного оксида алюминия на 100 частей
сухого гуминового угля.
В preclj1tatino1 вещества hunmie затем переносят большую часть aluini. a u., которая снова войдет в цикл
операций, как указано ниже. Соли кальция также извлекают ураны, но для их последующего удаления из
готового продукта требуется большое количество кислоты, что делает их использование малоэффективным.
Затем выпавшую в осадок массу декантируют и фильтруют, или, что еще лучше, подвергают центрифужной
экстракции. В полученный осадок добавляют смесь карбоната натрия (твердого безводного вещества) и
каустической соды (концентрированного щелочного раствора) в пропорции, например, 2 части на 2 части веса
щелочной смеси к 1 части сухого вещества, содержащегося в осадке. В приведенном примере могут быть
использованы следующие составы: часть сухого вещества, 0,8 части карбоната натрия и 1,2 части
каустической соды; или 1 часть сухого вещества, 1 часть карбоната натрия и 1 часть каустической соды.
Смесь измельчают в ступке или подобном приспособлении, а затем высушивают. После сушки крупные
фракции измельчают толчком, а частицы просеивают через два сита, чтобы удалить пыль и слишком крупные
частицы. Очень удобен размер частиц, варьирующийся от 0,3 эмиттерной энергии до 2 эмиттерной энергии.
Затем смесь перемешивают в котле, снабженном перфорированным ложным дном и крышкой с двумя
отверстиями, одно из которых позволяет проходить трубке, подающей инертный или восстановительный газ
под ложное дно, из которого он равномерно распределяется под массой и заполняет все свободные
пространства 70 между измеренными частицами, циркулируя между ними с умеренной скоростью. Избыток
вещества [g] выходит через другое отверстие в крышке.
Котел помещают в печь, нагретую примерно до 700 градусов Цельсия. Масса начинает карбонизироваться с
выделением смолистой массы. Инертная или восстановительная атмосфера, состоящая, например, из газа
для освещения, важна для получения конечного продукта, свободного от золы. Температуру выпечки он
снизил до 500 градусов Цельсия. Как бы то ни было, масса не должна стать слишком мягкой во время
выпечки, так как это может препятствовать выходу газа. 85 Это размягчение предотвращается достаточно
длительной сушкой перед запеканием. Продолжительность этой последней операции составляет от 2 до 10
часов. В течение первого часа температура повышается, а затем остается на уровне 90 градусов и остается
относительно постоянной. Наконец, масса охлаждается.
К охлажденной массе добавлено количество воды, достаточное лишь для растворения щелочной среды,
которая почти полностью превратилась в карбонат натрия: последний можно использовать для последующих
операций. Полученный углерод промывают! сначала водой, а затем разбавленной соляной кислотой, после
чего его сушат и измельчают в порошок; продукт карбонизации после промывки и сушки представляет собой
более или менее объемную массу. Раствор карбоната натрия содержит оксид алюминия 105, введенный для
осаждения веществ, а также оксид алюминия, который образуется из (леолиния) глин, если таковые
присутствовали в первичном материале. Оксид алюминия можно отделить от карбоната натрия потоком
диоксида углерода, который его осаждает; его можно повторно использовать в последующей операции.
Весь кремнезем превращается в 115 растворимых силикатов, которые могут быть удалены промывкой. Таким
образом, углерод содержит практически только известь и железо, которые растворяются при кислотной
промывке, так что полученный в итоге углерод будет практически свободен от золы.
Теперь, подробно описав и определив временные рамки нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393678A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ iALEEN
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1931. № 35,736/31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 75 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
393,678 Усовершенствования, касающиеся извлечения аммиака из угольно-газовой и аналогичных газов.
Мы, Институт газовых инженеров, учреждение, зарегистрированное на основании Королевской хартии по
адресу: Гросвенор Гарденс, 28, Вестминстер, Юго-Западный 1, и АРТ:Эйон Кей, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Было предпринято несколько попыток извлечь аммиак из сырого газа, полученного в ретортах
или печах для карбонизации, без использования серной кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе используется диоксид углерода, содержащийся в
неочищенном газе, для отделения аммиака в виде бикарбоната аммония либо в качестве конечного продукта,
либо в качестве промежуточного продукта.
Известно, что при пропускании сырого угольного газа через насыщенный раствор бикарбоната аммония
дальнейшее образование бикарбоната и последующее отделение кристаллов этого соединения происходит
только в том случае, если газ, введенный в раствор, содержит такие количества аммиака и диоксида
углерода, что при перемножении их произведение превышает определенное значение. Это значение зависит
от температуры. При 20 °C его можно определить следующим образом: процентное содержание углекислого
газа в газе по объему, умноженное на количество аммиака на 100 кубических футов газа, должно превышать
984.
Сырой газ, получаемый в ретортах или печах для карбонизации, не содержит необходимого количества
диоксида углерода и аммиака для выполнения вышеуказанного необходимого условия.
Целью настоящего изобретения является перераспределение аммиака в газообразных продуктах
карбонизации определенного угля таким образом, чтобы в одной части газа наблюдалось повышение
концентрации аммиака за счет аммиака в другой части, при этом из обогащенной части может быть удален
бикарбонат аммония в твердом виде.
Один из способов перераспределения аммиака согласно изобретению заключается в том, чтобы обеспечить
поток сырого газа в двух потоках, из одного из которых аммиак удаляется и вводится в другой; этот последний
поток, обогащенный [:-Pi'iee -]аммиаком, пропускается через насыщенный раствор бикарбоната аммония и
впоследствии соединяется с первым потоком.
Доля каждого потока в общем объеме газа определяется содержанием аммиака и диоксида углерода в газе и
основывается на вышеизложенных соображениях, принимая во внимание, что экономически целесообразно
использовать диоксид углерода в газе для удаления как можно большего количества аммиака в
существующих условиях и для того, чтобы оставить в этом газе как можно меньше аммиака и диоксида
углерода.
В случае сырого газа, получаемого из вертикальных ретортов при давлении 20 °C и нормальном давлении,
содержащего в среднем 4% по объему диоксида углерода и 200 гран аммиака на кубический фут, один поток
должен содержать примерно одну треть всего газа, и именно к этому меньшему потоку следует добавлять
аммиак, содержащийся в другом потоке.
С этой целью газовый поток предпочтительно разделяют между конденсаторами и промывочными
установками: примерно две трети, как обычно, направляют непосредственно в промывочные и скрубберные
установки, а оставшуюся часть предпочтительно пропускают через эффективный смолоотделитель.
Жидкость из конденсатора и скрубберов 85 обрабатывается известным способом для получения всего или
большей части аммиака в смеси с паром, диоксидом углерода, сероводородом и циановодородом в виде газа,
выходящего из перегонного куба. 90 Этот газ проходит через конденсатор и, таким образом, охлажденный, но
все еще содержащий некоторое количество пара, переходит в меньший поток газа, из которого
предпочтительно удалена смола. Затем этот меньший поток проходит через абсорбер, содержащий
насыщенный раствор бикарбоната аммония; в этом абсорбере образуются кристаллы бикарбоната, которые
удаляются любым известным способом. Газы, выходящие из этого абсорбера, могут быть отдельно промыты
для извлечения аммиака, который не был отделен в виде бикарбоната, а затем поданы в основной поток газа
после промывочных и скрубберных установок, или же они могут поступать непосредственно из абсорбера
бикарбоната аммония в основной поток до того, как последний попадет в промывочные и скрубберные
установки.
В любом случае аммиак, вымытый из газов nmav, должен быть возвращен в аммиачный дистиллятор.
Если в абсорбере вместо бикарбоната аммония или в дополнение к нему содержится хлорид натрия,
бикарбонат натрия отделится, а хлорид аммония будет накапливаться. Содержимое абсорбера затем можно
отфильтровать, а бикарбонат натрия переработать в качестве готового продукта; фильтрат можно
прокипятить для удаления аммиака и диоксида углерода (которые возвращаются в неочищенный газ) и
получения раствора, содержащего хлорид аммония и хлорид натрия, который можно переработать известным
способом.
Другой способ перераспределения аммиака заключается в прерывистой работе; то есть газ, образующийся в
один период карбонизации, лишается аммиака, а последний вводится в газ, образующийся в следующий
период. Весь этот газ 25 после охлаждения проходит через промывочную машину для бикарбоната аммиака и
затем поступает в обычную систему промывки и очистки. Продолжительность периодов определяется по тому
же принципу, что и в пункте 30, в котором определяется дробная величина, представляющая два потока
первого метода.
Третий способ заключается в карбонизации угля в двух установках, либо 35 аналогичных друг другу, либо
одной, приспособленной известным образом для получения большей доли диоксида углерода в газе, чем
другая; аммиак из газа одной установки вводится в 40 сырой газ другой установки, которая единственная
снабжена промывателем из бикарбоната аммония.
Дата: 24 декабря 1931 года.
ABEBL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения аммиака из угольной пыли, газа и подобных газов.
Мы, Институт газовых инженеров, учреждение, зарегистрированное на основании Королевской хартии по
адресу: Гросвенор Гарденс, 28, Вестминстер, Юго-Западный район 1, и...
Артур Кей, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Было предпринято несколько попыток извлечь аммиак из сырого газа, полученного в ретортах или печах для
карбонизации, без использования серной кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе используется диоксид углерода, содержащийся в
неочищенном газе, для отделения аммиака в виде бикарбоната аммония или хлорида аммония.
Известно, что при пропускании сырого угольного газа через насыщенный раствор бикарбоната аммония
дальнейшее образование бикарбоната и последующее отделение кристаллов этого соединения произойдет
только в том случае, если входящий в раствор газ содержит такие количества аммиака и диоксида углерода,
что при перемножении произведение превышает определенное значение. Это значение зависит от
температуры; при 200 °C его можно определить, указав, что процентное содержание углекислого газа в газе
по объему, умноженное на количество аммиака на 100 кубических футов газа, должно превышать 984.
Сырой газ, получаемый в ретортах или печах для карбонизации, не содержит необходимого количества
диоксида углерода и аммиака 80 для выполнения вышеуказанного необходимого условия.
Целью настоящего изобретения является перераспределение аммиака в газообразных продуктах
карбонизации определенного угля таким образом, чтобы в одной части газа наблюдалось повышение
концентрации аммиака за счет аммиака в другой части, благодаря чему из обогащенной части может быть
удален бикарбонат аммония в твердом виде.
Один из способов перераспределения аммиака согласно изобретению заключается в том, чтобы обеспечить
поток сырого газа в двух направлениях: из одного потока, из которого удаляется аммиак, он поступает в
другой; этот последний поток, обогащенный аммиаком, пропускается через насыщенный раствор бикарбоната
аммония и затем соединяется с первым потоком.
Доля от общего количества газа, представленная каждым потоком, определяется содержанием аммиака и
диоксида углерода в газе и основывается на вышеизложенных соображениях, принимая во внимание, что
экономически целесообразно использовать диоксид углерода в газе для удаления как можно большего
количества аммиака в существующих условиях и для того, чтобы оставить как можно меньше аммиака и
диоксида углерода в этом газе. В случае сырого газа, полученного из вертикальных ретортов при 200 °C и
нормальном давлении, содержащего в среднем 4% по объему диоксида углерода и 200 гран аммиака на
кубический фут, один поток должен содержать около одной трети всего газа, и именно к этому меньшему
потоку следует добавлять аммиак, содержащийся в другом потоке.
С этой целью газовый поток предпочтительно разделяют между конденсаторами и промывочными машинами:
примерно две трети, как обычно, направляют непосредственно в промывочные и скрубберные машины, а
оставшуюся часть предпочтительно пропускают через эффективный смолоотделитель.
-Жидкость из конденсатора и скрубберов обрабатывается известным способом для получения всего или
большей части аммиака в дистилляционном аппарате с паром, диоксидом углерода, сероводородом и
цианистым водородом в виде газа, выходящего из перегонного куба.
--5 Этот газ проходит через конденсатоотводчик и, таким образом, охлаждается, но все еще содержит
некоторое количество пара, и переходит в меньший поток газа, из которого предпочтительно удалена смола.
Затем этот меньший по объему поток проходит через абсорбер, содержащий насыщенный раствор
бикарбоната аммония; в этом абсорбере образуются кристаллы бикарбоната, которые удаляются любым
известным способом. Газы, выходящие из этого абсорбера, могут быть отдельно промыты для извлечения
аммиака, который не был отделен в виде бикарбоната, а затем поданы в основной поток газа после
промывочных и скрубберных установок, или же они могут поступать непосредственно из абсорбера
бикарбоната аммония в основной поток до того, как последний попадет в промывочные и скрубберные
установки.
В любом случае аммиак, вымытый из газов, может быть возвращен в аммиачный дистиллятор J45.
В качестве числового примера: две трети сырого газа из вертикальной реторты проходят через обычные
конденсаторы и скрубберы, а оставшаяся треть проходит через смолоотделитель в промывочную установку с
бикарбонатом аммония. Аммиачный раствор перегоняют практически так же быстро, как он образуется, в
условиях, обеспечивающих полное высвобождение аммиака; пары и газы, после охлаждения до температуры
несколько выше нормальной, пропускают через оставшуюся треть газа до того, как он попадет в промывочную
машину для бикарбоната аммония. Это устройство состоит из колонны из колец Рашига, по которой стекает
раствор бикарбоната аммония; если газ, проходящий через колонну, содержит 3,7% диоксида углерода и 1400
гран аммиака на 100 кубических футов и остается в колонне в течение 12 секунд, то при 210 °C 28% аммиака
поглощается раствором и вновь появляется в виде кристаллов бикарбоната аммония по мере охлаждения
раствора.
Кристаллы отделяются по мере охлаждения жидкости, которая затем возвращается в колонну; содержание в
ней диоксида углерода составляет 22 грамма на 100 см³, а аммиака — 16,5 грамма на 100 см³. Если реторты
работают для получения газа, богатого диоксидом углерода, и газ, поступающий в промывочную машину с
бикарбонатом аммония, содержит 5,6 процента.
из углекислого газа, затем 45 процентов. 80 процентов аммиака абсорбируется в стиральной машине,
жидкость в которой содержит 20 процентов.
диоксида углерода и 15,4% аммиака. Газ, выходящий из установки промывки бикарбонатом аммония,
промывается и возвращается в основной газовый поток, а промывочные воды возвращаются в аммиачный
перегонный аппарат.
Если абсорбер содержит диоксид натрия вместо бикарбоната аммония или в дополнение к нему, то
бикарбонат натрия отделится, и хлорид аммония будет накапливаться. Содержимое абсорбера затем можно
отфильтровать, а бикарбонат натрия переработать в качестве готового продукта; фильтрат можно
прокипятить для удаления 95% аммиака и диоксида углерода (которые возвращаются в сырой газ) и
получения раствора, содержащего хлорид аммония и хлорид натрия, который можно переработать известным
способом для извлечения 100% хлорида аммония.
Другой метод перераспределения аммиака заключается в прерывистой работе; то есть газ, образующийся в
период карбонизации, лишается аммиака, а последний вводится в газ, образующийся в следующий период,
причем весь этот газ проходит через промывочную установку на основе бикарбоната аммония, прежде чем
попасть в обычную систему промывки и очистки. Продолжительность периодов определяется по тому же
принципу, что и дробная величина, представляющая два потока первого метода l15.
Третий метод заключается в карбонизации угля на двух установках, либо аналогичных друг другу, либо одной
из которых, известным образом, производится большее количество диоксида углерода в газе, чем на другой;
аммиак из газа одной установки вводится в сырой газ другой установки, которая единственная снабжена
промывателем на основе бикарбоната аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393679A
[]
I;--ATEi' СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1931. № 35,977/31.
3939679 2 Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для запуска двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джон Элдон Шеперд из Локуст-Грейдж, Шарлотсвилл, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и Джон
Пральф Прайс из почтового ящика № 238, Шарлотсвилл, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для запуска двигателей внутреннего сгорания, состоящим из
средств с ручным управлением, которые приводят в действие как компрессор для подачи горючей смеси в
цилиндры двигателя, так и вспомогательное магнето для воспламенения введенного таким образом заряда.
Важной целью изобретения является обеспечение средств для одновременной подачи горючей парообразной
смеси во все цилиндры и в коллектор без попадания туда жидкого топлива.
Соседние файлы в папке патенты