Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12321
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393831A
[]
Я в'.=i- ' С
_ '- 11A I L k i L Jt3 fD \ XL \ Q 2 K - J 3 - L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 мая 1932 года.
393,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 1932. № 28892/32.
(Дополнение к патенту № 393816.) Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 24, 1931. ) Полная версия
принята к публикации: 15 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных регуляторов.
Мы, компания TURBINENEABDIti BitCKNr, EANIS & CO., расположенная по адресу: Industriegelande,
Dresden-N. 15, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к центробежным регуляторам типа,
описанного в нашей заявке на патент № 26265 от 21 сентября 1932 года, в соответствии с которыми втулка
регулятора является перемещаемой и, в определенной степени, вращаемой на шпинделе и перемещаемой на
аксиально параллельном ряду шариков. Таким образом, шарики могут перемещаться без трения по
окружности шпинделя или коробки, а также по внутренней поверхности втулки, если говорить о составляющей
перемещения втулки. С другой стороны, что касается составляющей вращения, то здесь также присутствует
вращение шариков за счет трения, которое при одновременном продольном перемещении и, в целом,
винтовом движении втулки оказывает треющее воздействие.
Для устранения этого источника трения в настоящем изобретении используются вращающиеся ряды шариков
в держателях, которые перемещаются по плоской поверхности, а не по продольной прорезной окружности
шпинделя или коробки, так что даже с учетом компоненты вращения и результирующего спирального
движения шарики могут вращаться между сплошной и полой цилиндрическими поверхностями.
Усовершенствованная компоновка показана на схеме 4iO, а также частично в продольном разрезе на
прилагаемом чертеже. Как и в нашей основной заявке, находящейся на рассмотрении, 3 обозначает
шпиндель регулятора; 16 — втулку; а 20 — ! Коробка снабжена фланцем 21 и расположена на шариках 19 для
передачи составляющей перемещения на рычаг стержней, при этом предполагается, что рычаг расположен
справа от элемента 20.21. Локтевые рычаги 9 входят в зацепление со втулкой, придавая ей небольшое
вращение одновременно со смещением. Шпиндель 3 несет коробку, состоящую из нескольких элементов, а
шарики 17 перемещаются по окружности коробки, которая гладкая и не прерывается продольными пазами.
Рабочие поверхности образованы частями 18 коробки, расположенными между кольцевыми элементами 18a
и 18b. Мячи 17 хранятся в держателях 17а.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393832A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 июня 7932 г. " " " ' l - 24 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 17, 1932. № 28,941/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
-! fi ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированном механизме перегрузки и наполнения пакетов.
Мы, компания MILLIE PATENT HOLDING CO., INC., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 288, Саузерн-бульвар,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройствам для формирования и заполнения емкостей желаемыми
веществами и, в частности, представляет собой усовершенствованный механизм для манипулирования
емкостями, сформированными желаемым образом, с целью обеспечения их надлежащего позиционирования
и заполнения перед обработкой любым желаемым способом.
В частности, изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для работы с емкостями,
имеющими пористую или перфорированную структуру, такую как ткань или сетка, с целью направления таких
емкостей от устройства непрерывной подачи емкостей к механизму для надлежащего позиционирования
емкостей для наполнения, причем такой механизм включает средства для наполнения емкостей и
направления их к любому механизму для последующей обработки.
В настоящее время технология упаковки таких веществ, как чай, кофе и т. д., включает в себя использование
машин, которые формируют мешкообразные емкости из непрерывного потока материала; такие машины
разрезают материал и сшивают его в мешки с открытыми концами.
Существующий уровень техники дополнительно включает в себя механизм передачи для направления
сформированных мешкообразных емкостей к механизму наполнения, посредством которого емкости
наполняются и направляются к устройству для закрытия емкостей после операции наполнения. В последних
упомянутых операциях, а именно в тех, которые происходят после сшивания материала в мешкообразные
емкости, существующие конструкции имеют такой характер, что создают значительную нагрузку на материал,
из которого сформированы мешкообразные емкости. Таким образом, такой материал должен обладать
достаточно высоким качеством, чтобы выдерживать довольно жесткую обработку, которой он подвергается во
время операций наполнения, а такие операции в существующих машинах сопровождаются значительными
потерями из-за неисправности элементов механизма наполнения и перемещения. 60 Настоящее изобретение
было разработано с целью создания механизма переноса и наполнения пакетов или емкостей,
обеспечивающего точную обработку пакетов без чрезмерных нагрузок на них, и его целью является создание
механизма переноса и наполнения пакетов, посредством которого пакеты могут направляться от средства их
непрерывной подачи к механизму позиционирования и наполнения, причем такое средство должно
функционировать надежно и точно, но при этом не создавать чрезмерной нагрузки на материал, из которого
изготовлен пакет или емкость.
75 Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма переноса и
наполнения, с помощью которого ёмкость для пакетиков может быть извлечена из устройства для
непрерывной подачи ёмкостей и помещена на механизм переворачивания и наполнения таким образом,
чтобы на протяжении всего процесса обращения с пакетом равномерно распределялись поверхностные
напряжения по всей протяженности S! В связи с этим, подразделение подчеркивает, что наложенные таким
образом ограничения находятся в пределах заранее установленных границ.
На прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид спереди, демонстрирующий механизм перемещения мешков,
сконструированный в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид сбоку, демонстрирующий устройство для разрезания швов между
последовательно сшитыми мешками под углом 95° перед передачей мешков в механизм наполнения.
На рисунке 3 представлен вид сверху, показывающий последовательно сшитые мешки в том положении,
которое они занимают при прохождении через режущий механизм 100; показано, что стежки между верхним и
промежуточным мешками были разорваны режущим механизмом.
Рисунок 4 представляет собой детальный план, показывающий часть механизма перемещения мешков YN_ lq
cl, R - 3Q 2 9, с помощью которого мешки извлекаются из поддерживающих устройств, которые направляют их
к швейным и режущим механизмам, посредством которых мешки формируются, и направляют мешки с
рукавов к устройству для выворачивания и заполнения проема.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, снятый по линии 5-0 рисунка 4, если смотреть в направлении
ближнего света. Рисунок G представляет собой фрагмент элементов переноса мешка Ahou на рисунке 4, на
котором показана линия, как она была удалена из своего исходного положения.
i5 I iaure, i a xiew in side elevation, showing time elemezt's; oL Fig. i.
Рисунок 8 представляет собой вьетнамский набор, расположенный вдоль линии S-S рисунка 6, и направлен в
сторону стрелок.
Fiullre 9 представляет собой (oiaiJ l viev; Shwiig) механизм действия, ile Transfer elemensi-s, показанный в 13
iotimcs-, 6 и 7.
Firure 10 - это морское шоу с видом на море, дополнительные элементы ba23 tPai fe mecuianm-is pm1 ent -
намерение, tiis Viex; l t ieI StlI iii"^ 'iaen Js overa.'i i t'ie Ai,> ' is n hv th trans'-efelement- 'Lo.; inl Fin ut we' 4 a f;, a t.
'Ge nrmni i x2nei) si for tie l.aa-, ii)nii 4 i ele3 ients albo beirnf illustrated.
Рисунок 11 представляет собой вид в разрезе, снятый по линии 11-11 рисунка 11 и направленный в сторону
стрелок.
На рисунке 12 представлен детальный вид, демонстрирующий механизм работы элементов переноса и
захвата, показанных на рисунках 101 и 11.
На рисунке 13 представлен вид сверху механизма переноса мешка, показанного на рисунках 10, 11 и 12, на
котором изображена вся конструкция стола и поддерживающая его конструкция.
На рисунке 14 представлен детальный вид, демонстрирующий средства для приведения в действие
элементов перемещения мешков, показанных на рисунке 13. На этом рисунке также показаны средства для
управления их пошаговым перемещением.
Рисунок 15 представляет собой детальный вид сбоку, показывающий, как выворачиваются наизнанку и
наполняются мешки, установленные на передаточном механизме, показанном на рисунках 10–13.
Рисунок 16 представляет собой разрез, выполненный по линии 16-16 рисунка 15, в направлении стрелок.
Ссылаясь на приведенные выше чертежи, и в частности на рисунки 1, 2 и 3, можно увидеть, что настоящее
изобретение включает в себя колесо 20, установленное на раме 21 и несущее множество пар рычагов 22, на
которые надеты отрезки материала, предназначенные для пришивания в последовательные мешкообразные
емкости c, как показано на рисунке 3. Поскольку операция шитья не является частью настоящего изобретения,
подробное описание процесса шитья не требуется.
Рисунки 4. 6. Г. 7. и ( 8 иллюстрируют механизм 7 для извлечения мешков из пар авин 22, чтобы их можно
было направить к механизму, который будет подробно описан ниже. Как показано на рисунке 41, похожий на
агрок приемник 23 расположен на рычагах 22, причем последние имеют такую конструкцию, которая
позволяет разделить стороны сумки и натянуть ее до желаемой длины, как показано на рисунке 5.
Создание мешка может быть осуществлено 80 способами, например, с помощью щипцов 24, что облегчает
его заполнение множеством ведер Gn n'eefles 2:5 и 'S3. Иглы 25 закреплены на валу 27, а иглы 2' (закреплены
на валу 28). 85 Валы 2', крышка 2A установлены на направляющей 29, которая закреплена на направляющей
30O, которая является скользящей и установлена на фланце 1 (1 вал 1), который установлен в подшипнике,
установленном на раме 90 2.7 При соединении игл 25 и 26 с осью 2'3 a.
Как показано на рисунках 4 и 5, натяжение, приложенное к мешку с помощью элементов 22, составляет!
egirived Ly atn a], 38,' который включает в себя удлинение 3'3 bjuilet Uflslom1 0e арий 22. Arn3 iS сформирован
на рычаге 35 (Figtmre 2P), который вращается в точке 36 относительно неподвижной части детали fm une 21 и
приводится в действие кулачком, установленным на a.
приводной вал 58 механизма. Рычаг 33 также снабжен звеном 39, которое приводит в действие режущий
механизм 40 для рассечения стежков между последовательно сшитыми 105 мешками на колесе 20, как
показано на рисунке 3.
Перемещение игл 2, 5 и 26 относительно друг друга контролируется звеном 41, которое шарнирно соединено
в точке 42 с рычагом 43, закрепленным на валу 28. Сегментные шестерни 44 закреплены на валах 27 и 28, и,
таким образом, перемещение звена 41 в заданном направлении приводит к тому, что пары игл 25 и 26 115
либо сближаются, либо расходятся. Когда иглы перемещаются в мешок 23, звено 41 контролируется таким
образом, чтобы иглы в конечном итоге сближались и занимали положение, показанное на рисунке 5 j20.
Последующее срабатывание звена 11 приводит к разведению игл, как показано на рисунке 7, и к разведению
сторон мешка, как показано на рисунках 7 и 8.2 Звено 41 (рисунок 1) соединено с рычагом 42, который
установлен на рычаге 311, сформированном на раме 31. Другой рычаг 144 коромысла 42 соединен
посредством универсального соединения 45 с звеном 46, которое шарнирно закреплено на рычаге 47
коромысла, шарнирно закрепленного в точке 48.
Другой рычаг 49 кривошипного механизма соединен с звеном 50, которое шарнирно закреплено на рычаге 51
в точке 52. Рычаг 51 приводится в действие рычагом 53, который снабжен роликом 54, предназначенным для
взаимодействия с периферией рабочего кулачка 55. Вращение рабочего кулачка в направлении, показанном
стрелкой на рисунке 1, может осуществляться с помощью шестерни 56, которая приводится в движение
червячным соединением 57, приводимым в движение главным силовым валом 58.
Несущая конструкция для вышеуказанных элементов предпочтительно включает в себя раму 59, которая
является неотъемлемой частью рамы 21.
Для того чтобы головка 29 и направляющие стержни 30 могли перемещаться возвратно-поступательно по
раме 31, звено 60 закреплено на одном из направляющих стержней 30 и на рычаге 61, шарнирно
закрепленном в точке 62 на рычаге 43 рамы 31. Рычаг 61 приводится в движение рычагом 63, который
соединен с звеном 64 посредством универсального соединения 65.
Звено 64 шарнирно соединено с рычагом 66, на котором осуществляется шарнирное соединение 48 для
рычагов 47 и 48. Нижний конец o0 рычага 66 шарнирно соединен с рамой 59 в точке 67, при этом шарнирное
соединение 67 концентрично шарниру 52, так что рычаг 66 может поворачиваться вокруг своего шарнира 67,
не влияя на состояние приводного механизма игл 25 и 26, как описано выше. Поворот рычага 66
осуществляется с помощью рычага 68 (рис. 9), который соединен с звеном 69, шарнирно закрепленным на
кривошипном рычаге 70 в точке 71. Кривошип 70 установлен на валу, на котором закреплена шестерня 56, и
таким образом синхронизируются возвратно-поступательное движение головки 29 и привод игл 25 и 26. Для
прижима ролика 54 к периферии кулачка может быть предусмотрена пружина 72, обеспечивающая его
надлежащую реакцию на движение кулачка в любое время.
Как упоминалось выше, рама 31 установлена на шарнире 32 для обеспечения ее надлежащего привода в
движение в соответствии с перемещением головки 29. Соответственно, рама поворачивается на 900
градусов, находясь в практически горизонтальном положении, когда иглы продвигаются в мешок, как описано
в связи с рисунками 4 и 5, и в практически вертикальном положении, когда мешок, в положении, показанном
на рисунках 6, 7 и 8, перемещается над механизмом, который будет описан далее, для выворачивания мешка
наизнанку и его заполнения. Такое перемещение рамы осуществляется с помощью 6i5 приводного
устройства, например, рычага 73, и операция выполняется без нарушения работы механизма управления
головкой и иглами благодаря универсальным соединениям 45 и 65.
После того, как рама перемещена в вертикальное положение, как показано на рисунке 1, при котором иглы
находятся в положении, показанном на рисунках 6, 7 и 8, и на нее установлен мешок, рама 29 и
направляющие 30 опускаются. Эта операция 75 перемещает сумку над правильно расположенной парой
пальцев 74, как показано на рисунках 1, 10 и 11.
Пальцы 74 установлены на горизонтальном столе 75 (рисунки 1 и 10), который 8G закреплен на вертикальном
шпинделе 76. В механизме, изображенном на прилагаемых чертежах, четыре пары пальцев установлены на
столе 75, и стол периодически перемещается через точки 85 и 90c с помощью приводного механизма,
показанного на рисунке 14. Данный механизм включает диск 77 с расположенными на некотором расстоянии
друг от друга выемками 78, выполненными по его периферии и закрепленными на шпинделе 76.
Подпружиненный фиксирующий палец 79 (90) предназначен для зацепления с выемками 78 и удержания
диска в заданном положении во время этапов надевания пакета на пальцы, его переворачивания и
наполнения. Винт 80 установлен на шпинделе 76 и снабжен подпружиненной собачкой 81, которая
предназначена для зацепления с пазами 78 и пошагового перемещения диска 77 в направлении, указанном
стрелкой 10° на рисунке 14. Звено 82 соединено с рычагом 80 и приводится в движение
возвратно-поступательным движением соответствующим механизмом, приводимым в действие главным
силовым валом 58.
Каждая пара пальцев 74 включает неподвижный палец 741 (j05) и поворотный палец 7411. Каждый из
поворотных пальцев 7411 снабжен роликом 83, который предназначен для зацепления с периферией кулачка
84, закрепленного на шпинделе 76 рядом со столом 75. Кулачок 84 выполнен таким образом, что позволяет
перемещать поворотные пальцы 741 в различные положения, показанные на рисунке 13, в течение
соответствующих циклов работы. Например, верхняя левая пара пальцев (как показано на рисунке 13)
сдвинута в непосредственной близости друг от друга, чтобы сумку можно было переместить в положение,
указанное на рисунке 11. Когда пальцы достигают положения 120° в соответствии с описанным ниже
механизмом наполнения, кулачок приводит к тому, что поворотный палец соответствующей пары пальцев
отходит от неподвижного пальца, как показано в нижней правой части рисунка 13. Такое движение
осуществляется с помощью пружины 8,5 и направляющего стержня 86.
После того, как мешки были надеты на поддерживающие пальцы, головы 29 и 13Q.
Спицы 2'5 и 26f приподняты для того, чтобы мешочки могли свободно лежать на поддерживающих пальцах.
Для предотвращения сползания мешков с ручек вверх предусмотрены прижимные лапки 87 и 88,
расположенные по бокам мешков, как показано на рисунках 10 и 11. Прижимная лапка 87 установлена на паре
штоков 89 с ограничителями 94J, которые скользят и поддерживаются в рычаге 91, шарнирно соединенном в
точке 92 с неподвижной частью машины. Прижимная лапка 87 установлена на множестве штоков 93, которые
скользят и установлены в рычаге 94, шарнирно соединенном в точке 93 с неподвижной частью машины и
приводимом в действие возвратно-поступательным звеном 96, которое шарнирно соединено с концом рычага
94. Пружины 97 обычно прижимают прижимные ножки 87 и 88 наружу, обеспечивая их зацепление со
стенками мешков 23, а движение рычагов 91 и 94 синхронизируется посредством звена 98, которое шарнирно
соединено между рычагами.
Звено 96 шарнирно соединено с концом рычага 99, который закреплен на втулке 100, образованной на
кронштейне 101, который шарнирно соединен в точке 102 с рамой станка. Кронштейн 101 выполнен с рычагом
103, на конце которого расположен ролик 104, предназначенный для взаимодействия с периферией кулачка
10, прижимаемого к нему пружиной 1C.
На валу 109 установлены шестерни 3, сегменты 107, вращающиеся вместе с кулачком 10-3 и
предназначенные для зацепления с поврежденной шестерней 108, установленной на валу 109. Фиксирующие
кулачковые сегменты вращаются вместе с зубчатыми сегментами 107 и предназначены для фиксации
взаимодействующего кулачкового сегмента 111, который вращается вместе с поврежденной зубчатой
передачей 108. Таким образом, вал 109 периодически вращается и, следовательно, пошагово вращается
кривошип 112, к которому подсоединено звено 11-3 4S5. Звено 11:3 приводит в действие рычаг 73 для
перемещения рамы 31 из горизонтального положения в вертикальное в соответствии с описанной выше
операцией.
После того, как мешки размещены на опорных пальцах 74, как показано на рисунке 11, стол 7.5
поворачивается таким образом, чтобы мешок и опорные пальцы оказались под возвратно-поступательным
движением носика 114. Положение пальцев и мешка под носиком показано на рисунке 15, и после того, как
пальцы правильно расположены под носиком, носик опускается, втягивая верхнюю часть мешка вниз между
поддерживающими пальцами, чтобы вывернуть мешок наизнанку и одновременно наполнить его
необходимым количеством вещества. После того как мешок перевернут и наполнен, его помещают на стол
11.5, с которого его можно извлечь любым желаемым способом.
Таким образом, будет показано, что разработан механизм, который эффективно и надежно перемещает
мешки с подставки на опорные элементы, на которых мешки переворачиваются и заполняются желаемым
веществом. При этом движение мешков контролируется описанным здесь способом, при этом на ткань
мешков не оказывается вредного воздействия, и очень высокая плотность материала не снижается.
Таким образом, он использовал тот же материал при изготовлении. Эффективный способ обработки пакетов
обеспечивает точную работу машины без сбоев. 80 Зная, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393833A
[]
] ( 1-! 0 p a\g In / _!
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
5, 1931.
393,833 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1932. № 29,214/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических звуковых сигналов, особенно для транспортных средств, или
связанные с ними.
Мы, немецкая компания RoBERT BOSCH AXTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим звуковым сигналам, в частности, для транспортных
средств.
В электромагнитных звуковых сигналах для автомобилей якорь, как правило, крепится к диафрагме с
помощью болта с резьбой. В известной конструкции между якорем и диафрагмой расположен упругий
промежуточный элемент, который служит для регулировки воздушного зазора между якорем и его прижимной
поверхностью путем изменения расстояния от якоря до диафрагмы.
С другой стороны, настоящее изобретение.
Целью данной технологии является устранение недостатков, возникающих в результате обычного жесткого
крепления якоря к диафрагме.
Использование гаек вместе с шайбой с прорезью для крепления якоря не является чем-то новым, но такие
шайбы с прорезью не подходят для данной цели, поскольку они не обладают равномерной упругостью
относительно оси крепежного болта и, следовательно, обеспечивают лишь очень одностороннее упрочнение
или фиксацию.
:35 Согласно настоящему изобретению, электромагнитный сигнальный рупор имеет якорь, закрепленный на
диафрагме болтом, с вставкой упругого элемента, расположенного соосно с болтом и равномерно
прижимающего диафрагму, причем указанный упругий элемент натянут до такой степени, что он ведет себя
как жесткий элемент, удерживая якорь и диафрагму вместе, но при этом достаточно упруг, чтобы избежать
нежелательных напряжений, возникающих при креплении жесткими средствами.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены три
примера конструкции изобретения, и на которых рис. 1 представляет собой поперечный разрез одного из
примеров.
На рисунке 2 представлен продольный разрез 5t во втором примере, а на рисунке 3 — поперечный разрез
изогнутого упругого диска, используемого в третьем примере конструкции.
На рисунке 1 электромагнит 1 имеет 60-градусный пластинчатый якорь 2, который крепится болтом 3 к
диафрагме 4. Пластинчатый осциллятор 5 соединен с диафрагмой 4 болтом 3, который имеет
цилиндрическую расширенную часть, расположенную 65 в продольном отверстии, проходящем через
электромагнит 1, и удерживается на своем конце направляющей пружиной 6.
Якорь 2 установлен между двумя промежуточными элементами 7 и 8, которые 70 установлены с некоторым
люфтом на болте 3 и имеют шарообразную форму на двух торцевых поверхностях, направленных друг от
друга.
Они опираются соответственно на конусообразное углубление 9 в болте 3 и на углубление 75 в форме проема
в диске 10, расположенном с одной стороны диафрагмы 4.
С другой стороны диафрагмы 4 находится диск 11, на котором расположен штифт 12 для центрирования
якоря 2. Между диском 11 80 и осциллятором 5 расположен дистанционный диск 1.3, который предотвращает
касание диафрагмы 4 во время колебаний к осциллятору 5. Свободный конец болта 3 снабжен резьбой, на
которой закреплена гайка 14 85, которая через винтовую пружину 15 прижимается к осциллятору 5.
Шарнирное крепление якоря 2 позволяет точно регулировать положение якоря 2 в плоскости, параллельной
его притягивающей поверхности (-90°). При желании воздушный зазор между якорем 2 и его прижимной
поверхностью можно отрегулировать, вставив подходящую шайбу между якорем 2 и промежуточной деталью
8. Крепежная гайка 14 (95) в конечном итоге затягивается, а затем снова ослабляется примерно на четверть
оборота. Таким образом компенсируются нежелательные натяжения в диафрагме и креплении якоря.
Следовательно, получаемый звук гораздо более однороден, чем при жестком завинчивании колебательной
системы; кроме того, небольшие различия в точном размере воздушного зазора незаметны, поэтому в этом
отношении не требуется проявлять такую большую осторожность, какая потребовалась бы в противном
случае. Регулировка положения рупора при этом осуществляется гораздо менее бережно, чем при жестком
креплении, а колебательная система работает без ограничений, обеспечивая надежную работу даже после
длительного использования.
Нет необходимости в том, чтобы пружинный элемент опирался на крепежную гайку. Напротив, упругий
элемент может, например, сместиться даже до другого конца болта 3, как показано на рисунке 2.
Представленная конструкция по существу идентична конструкции в первом примере, за исключением того, что
болт 3 проходит насквозь до фланца 17, а торцевая поверхность промежуточной детали 7 упирается в
конусообразное углубление 9 промежуточного диска 18. Спиральная пружина, обозначенная здесь цифрой 19,
прижимается между промежуточным диском 1.8 и пластиной 17, а крепежная гайка 14 затягивается
относительно осциллятора 5.
Как видно на рисунке 2, спиральные спринты расположены внутри горшкообразного элемента, смягчающего
23 20 закрытого - aLanphtra,'m 4. Эта договоренность заключается в том, что 7-й болт 1' должен быть
расположен значительно дальше от оси, насколько это желательно, для того, чтобы, по-видимому, в a-rs riit' я
проецировал трубу.
Конструкция, показанная на рисунке 1, может быть выполнена с использованием выпуклого пружинного диска
21 (рисунок 3) вместо спиральной пружины 155.
Ничто не может помешать надежному креплению арматуры, используемой также в рожках без осциллятора. В
этом случае дистанционный элемент 13 и осциллятор 5 просто опускаются. Использование шарнирного
механизма регулировки якоря также не является необходимым, и может быть применен другой способ
поддержки якоря, отличный от направляющей пружины 6.
Как видно из рисунков 1 и 2, расстояние якоря 2 от поверхности притяжения электромагнита 1 не изменяется,
если пружина X 15 или 19 регулируется описанным выше способом -h с помощью болтов 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1932. № 29,278132. 393,8 Полный комплект слева: 30 ноября 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чехол для защиты труб, верхней части и решетки газовой плиты от попадания жира и кипящих жидкостей.
Я, Кииароллотт Элиза О'Берст, проживающая по адресу: Маркет-стрит, 64, Уотфорд, Хартфордшир,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Она представляет собой лист металла или другого материала, покрывающий всю верхнюю часть плиты и
спускающийся вниз по бокам и задней стенке (за исключением стороны, где установлены газовые краны) на
расстояние примерно двух с половиной дюймов; нижняя часть боковых стенок должна быть загнута вверх,
образуя канал для сбора любой жидкости, которая может переливаться из чайников или кастрюль.
В этой крышке необходимо вырезать отверстия в соответствии с горелками, чтобы пламя могло достигать
посуды, используемой для приготовления пищи. Часть крышки, непосредственно закрывающая гриль, должна
быть вырезана и отделана откидной крышкой, чтобы во время использования гриль можно было откинуть, а
когда он не используется, закрыть его для защиты от брызг жира и т. д.
Дата: 19 октября 1932 года.
С. Э. О'Берст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чехол для защиты труб, верхней части и решетки газовой плиты от попадания жира и кипящих жидкостей.
Я, Шарлотта Элиза О'Берст, проживающая по адресу: Маркет-стрит, 64, Уотфорд, графство Хартфордшир,
замужняя женщина, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Как показано на рисунке 1 прилагаемого чертежа, изобретение представляет собой лист металла или другого
подходящего материала размером с верхнюю часть газовой плиты.
Отверстия № 1 должны быть сделаны в крышке в соответствии с расположением газовых горелок, чтобы
пламя газа могло достигать посуды, используемой для приготовления пищи.
Часть крышки над грилем (№ 2) должна быть вырезана и снабжена либо съемной крышкой, либо откидной
крышкой, чтобы во время использования гриля крышку можно было снять или открыть, а когда гриль не
используется, ее можно было закрыть, чтобы защитить гриль от брызг жира.
С каждой стороны гриля в крышке необходимо прорезать прорези (№ 3), чтобы предотвратить передачу тепла
от боковых горелок на пластину и ее перегрев. Для надежной фиксации крышки на плите 55 необходимо
использовать подходящие крепления.
На рисунке 2 показан альтернативный способ покрытия верхней части; он состоит из двух или более
металлических пластин достаточного размера, чтобы установить и заменить 60 металлических прутков,
используемых в настоящее время на газовых плитах. Необходимо предусмотреть отверстия (№ 1) для
газовых форсунок и крышку (№ 2) для решетки, как показано на рисунке 1. Между центральной и двумя
боковыми пластинами 65 образованы прорези 3, которые предотвращают нагрев всей верхней части во время
использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393835A
[]
i,0 9 'fr tCtwIFICATION
J LJ _ _ 393,83 Дата проведения конвенции (Австрия): октябрь. 24, 1931.
- 2. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1932. № 29,56 132.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
Полная спецификация.
TIMDrovenents, относящиеся к средствам для отвода жидкости, выжатой в месте прессования в
бумагоделательных машинах.
Я, Хнутур Шельтц, гражданин Австрии, единоличный владелец фирмы Артур Шельтц, расположенной по
адресу: Видерхофергассе 4, Вена IX, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты