Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12303
.pdf
секций конец к концу. Изобретение также включает способ, посредством которого параллельные стержни
одной секции 55 формируются из частей металлической заготовки, расположенных между параллельными
стержнями другой секции.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг.
1 — вид сверху заготовки из листового металла, из которой можно изготовить множество лотков; фиг. 2, 3 и 4
— разрезы, выполненные соответственно в плоскостях, обозначенных линиями 2-2, 3-3 и 4-- на фиг. 1; фиг. 5
— вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий один из этапов способа изготовления лотков; фиг. 6 — вид,
аналогичный фиг. 5, показывающий еще один этап способа; фиг. 7 — фрагментарный вид сверху готового
лотка; фиг. 8 — разрез, выполненный по линии 8-8 на фиг. 7; фиг. 9 — фрагментарный перспективный вид
конструкции, показанной на фиг. 7; фиг. 10 показывает альтернативный способ изготовления готового лотка;
На рис. 11, 12, 13 и 14 представлены фрагментарные планы заготовки из листового металла,
иллюстрирующие различные этапы еще одного модифицированного метода формования лотков.
Рис. 15 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии 15-15 на рис. 14; рис. 16
представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 15, показывающий следующий этап метода,
проиллюстрированного на рис. 11-14 включительно; рис. 17 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий еще один этап вышеописанного метода; рис. 18 представляет собой фрагментарный
перспективный вид, аналогичный рис. 9, показывающий лоток, полученный в результате различных этапов,
указанных на рис. 11-17 включительно; рис. 19 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 19-19 на рис. 18; рис. 18А представляет собой фрагментарный перспективный вид еще одной
модифицированной формы изобретения; рис. На рисунке 18A изображен поперечный разрез, выполненный
по линии 19A-19A.
2394,169 Настоящее изобретение находит особое применение в сочетании с поддонами, обычно
используемыми в холодильных камерах для формирования полок, поддерживающих предметы внутри них.
Обращаясь теперь более подробно к конкретному варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.
1–9 включительно, и с особым акцентом на поддоне 20, показанном на фиг. 7 и 9, следует отметить, что этот
поддон состоит из двух секций 21 и 22, соединенных встык или иным образом надлежащим образом
закрепленных вместе, как показано на фиг. 23, образуя цельную конструкцию. Для минимизации веса лотка и
одновременно снижения стоимости его изготовления, он снабжен множеством дополнительных
направляющих пазов длиной 24 дюйма, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль
направляющей с помощью брусков длиной 20 га, которые прилегают к противоположным концам и закрывают
переднюю и заднюю части направляющей.
Ширина slo-s 24 практически равна ширине стержней 2.-t по причинам, которые будут более подробно поняты
далее при рассмотрении способа формирования лотка. Каждый из стержней 2.5 имеет приблизительно
полукруглое поперечное сечение, как показано на рис. 9, и заканчивается на своих нижних краях
выступающими наружу в стороны арматурными фланцами 26. Участки противоположных сторон лотка,
образующие торцевые стенки 27 пазов 24, также снабжены выступающими внутрь усиливающими фланцами
28, соответствующими фланцам 26 и являющимися продолжением последних. Противоположные концевые
стержни 2.3 отличаются от промежуточных стержней тем, что арматурные фланцы 80 выступают вниз,
взаимодействуя с аналогичными фланцами 81.
опираясь на краевые кромки с противоположных сторон лотка, образуют непрерывный, направленный вниз,
усиливающий фланец по всему периметру лотка.
Обращаясь теперь к описанному выше способу изготовления лотка 20, следует отметить, что на рис. 1
изображена заготовка из листового металла 8', имеющая периметр, приблизительно равный периметру,
определяемому готовой проволокой. Первый этап метода изготовления состоит в том, чтобы подвергнуть
заготовку 22 воздействию соответствующего формовочного оборудования, предназначенного для
формирования различных оттисков, показанных на рис. 1. В частности, лист 32 выполнен с непрерывным
канавочным выступом 88, простирающимся по всей длине листа практически по центру и поперечно. Канавка
33 имеет заданный нерегулярный контур и состоит из множества параллельных канавок j34, простирающихся
поперечно листа на равном расстоянии друг от друга, j65, простирающихся продольно листа. Нижние концы
смежных канавок каждой пары соединены между собой дугообразными канавками 36, а верхние концы
смежных канавок каждой пары соединены между собой дугообразными канавками 3u, образуя непрерывную
канавку 33'.
Расстояние между торцевыми канавками 34 и прилегающими концами листа примерно соответствует ширине
торца 29 лотка, а расстояние между центральными линиями 75 прилегающих канавок примерно соответствует
ширине планок 2,5 и опорных фланцев 26.
В листе 32 между непрерывной канавкой 33 и боковыми кромками листа 80 имеется множество продольно
расположенных углублений. А. Внешние вертикальные стенки J имеют дугообразную форму и радиус,
соответствующий дугообразной внешней стенке, соединяющейся с канавками 85:3 a i;. Как будет видно на
рисунке Xs-onl Fi' a, ucic 3-sioiIs 3 ae сформирован в листе 2 in stch a внутри того, что углубление расположено
напротив каждой дугообразной канавки, соединяющей поперечные 90 канавок:34. Цель такого способа
нанесения канавок станет более понятной по мере дальнейшего описания этого метода. Следует также
отметить в связи с вышеописанными операциями, что одновременно с формированием непрерывных канавок
38 и углублений 37 в заготовке 32, металл между поперечными сечениями 34 канавок, а также металл между
углублениями 817 формируется с помощью соответствующих штампов (не показаны) в соответствии с
контурами поперечного сечения, показанными на фиг. 2, 3 и 4, которые в основном соответствуют контурам
поперечного сечения заготовок 25 лотков.
105 После завершения вышеуказанных операций заготовка (3) разрезается по пунктирным и штриховым
линиям, обозначенным опорным символом 4 на рисунке 4, и затем изгибается по пунктирным линиям,
представленным на рисунке 41. Результаты операций распила и изгиба наглядно показаны на рис. 6, где
видно, что образовались две группы секций 42 и 42.
Обе вышеупомянутые группы секций вырезаны из заготовки из листового металла 32, имеющей периметр,
существенно равный периметру, определенному краевыми краями одного гофрированного лотка, и каждая из
120 групп секций образует две единицы -1 45, соответствующие соответственно секциям 21 и 22 лотков, в
результате чего из заготовки формируются две секции. См. подробности о том, как это делается. Эти секции
вырезаются из заготовки L3? Следует отметить, что в Северино центр пустой одиночной плитки 1lne 46
плитки- 13< - ---- -- - 'li 39g,I69 непрерывная канавка 33, металл, удаленный из одной из секций 45 для
обеспечения сквозных перфораций, образует поперечные части другой секции 45, и поскольку расстояние
между центральными линиями поперечных частей I 34 канавок, а также форма металла между ними
идентичны во всех случаях, отсюда неизбежно следует, что указанные секции являются копиями друг друга.
Углубления 37 вырезаны на радиусе, равном радиусу центральной линии изогнутых соединительных участков
36 канавок 33, образуя перфорации и перекладины II в сечениях 44, которые могут быть совмещены с
соответствующими участками сечений 45. При разделении секций по указанным выше осевым линиям на
соответствующих секциях формируются усиливающие фланцы 26 и 28 лотков таким образом, что после
соединения секций каждой группы опорные фланцы непрерывно проходят вокруг перфораций через лотки.
Следует понимать, что описанные выше операции распила, а также операция вырезания групп секций из
заготовки, как показано на рис. 6, выполняются одновременно, а этап загибания краевых кромок секций по
линии 41 осуществляется после операций распила. После завершения указанных выше операций по
распиловке и изгибанию, секции каждой группы располагаются вплотную друг к другу и спаиваются,
свариваются встык или иным подходящим образом соединяются вместе, образуя цельные лотковые
конструкции.
Таким образом, из приведенного выше описания становится очевидно, что описанный выше метод позволяет
изготовить два лотка одинакового размера из заготовки, периметр которой приблизительно равен периметру,
определяемому краевыми кромками одного из готовых лотков.
Альтернативный способ изготовления лотка, показанного на рис. 6 и 7, представлен на рис. 10, где один лоток
изготовлен из заготовки из листового металла, периметр которой значительно меньше периметра,
определяемого краевыми кромками готового лотка. Указанный выше модифицированный метод по существу
идентичен описанному выше методу изготовления, за исключением того, что нет необходимости
формировать углубления 37 в заготовке, и, как следствие, последняя может быть значительно уже, чем
показанная на фиг. 1 чертежей. Остальные 00 операций по изготовлению одного лотка из заготовки могут
быть такими же, как описано ранее в связи с первой модификацией изобретения, в том смысле, что в
заготовке может быть сформирована непрерывная канавка, имитирующая канавку 33, а последняя может
быть разрезана по центральной линии канавки, образуя две секции 50 и 51, аналогичные секциям 45,
описанным выше. После того, как секции 50 были отделены и сформированы из заготовки тем же способом,
что и секции 45, первые располагаются таким образом, чтобы их перфорации и перекладины совпадали друг с
другом, и соединяются вместе.
Лоток, полученный этим методом 7r, по существу идентичен лотку, показанному на рис. 6, за исключением
того, что линия сварного шва расположена практически по центру лотка поперечно относительно него.
На рис. 18 и 19 показана слегка модифицированная форма лотка, которая отличается от лотка, показанного
на рис. 6, тем, что промежуточные стержни 52 имеют преимущественно трубчатую форму, что обеспечивает
более прочную конструкцию. Вкратце, промежуточные стержни имеют трубчатую форму, которая
формируется путем загибания нижних частей противоположных сторон стержней внутрь, образуя трубчатое
поперечное сечение.
Поскольку поднос, изображенный на рис. 18 (9g), отличается от подноса, показанного на рис.
6 Только в том, что усиливающие фланцы, вместо того чтобы выступать в стороны от стержней, загнуты,
чтобы придать трубчатое поперечное сечение промежуточным стержням лотка, станет очевидно, что для
изготовления лотка, показанного на рис. 18, может быть использован практически тот же метод, что и при
изготовлении лотка, изображенного на рис. 6, 11, за исключением этапов загибания промежуточных стержней
52. Несколько этапов метода формирования лотка, показанного на фиг. 18, обозначены на фиг. 11–17
включительно, и, сравнивая этапы, показанные, в частности, на фиг. 11–15 включительно, с этапами,
показанными на фиг. 1–7 включительно, можно заметить, что оба метода соответствуют друг другу, за
исключением того, что в данном варианте осуществления изобретения предусмотрены более широкие
усиливающие фланцы 53 для получения достаточного количества металла для формирования трубчатых
промежуточных стержней. Необходимая ширина армирующих фланцев ji5 достигается путем формирования в
заготовке 55 нерегулярной канавки 54, значительно большей, чем соответствующая канавка 33, показанная на
рис. 1, так что когда канавка 55 разрезается по ее центральной линии 56, показанной на рис. 120 12,
суммарная ширина армирующих фланцев на противоположных сторонах каждого поперечного стержня 52
будет достаточной для завершения желаемого трубчатого поперечного сечения стержней 52.
Поскольку способ 125 формирования подноса, изображенного на рис. 18, идентичен вплоть до этапа,
показанного на рис. 15, как это изложено в первом описанном варианте изобретения, в данном случае будет
сделана ссылка только на дополнительные этапы, показанные на рис. 130 4 394,169.
16 и 17. Вышеупомянутые дополнительные шаги заключаются в изгибании фланцев опоры 5:3, показанных на
рис. 15, вниз до положения, показанного на рис. 16, после чего они загибаются внутрь, образуя с верхними
частями поперечных стержней трубчатое поперечное сечение.
На рисунках.
1
На рисунках 1SA и 19A я показал небольшую модификацию варианта исполнения, изображенного на рис. 18, в
которой краевые части 57 лотка 58, показанные на рисунках...
Модели 1SA и 19A также выполнены в виде замкнутого сечения по площади поперечного сечения.
Вышеописанное достигается путем загибания фланцев tI-mar-inal на лотке, изображенном на рис. 18, внутрь,
чтобы придать боковым сторонам лотка, а также промежуточным перекладинам лотка, существенно
трубчатую форму поперечного сечения.
Хотя здесь были показаны и довольно подробно описаны несколько иллюстративных вариантов
осуществления изобретения, тем не менее, следует отметить, что каждая модификация изобретения
предусматривает изготовление лотка из части листового металла, имеющего периметр, существенно
меньший, чем периметр, определяемый краевыми кромками готового лотка. Также станет очевидным, что
каждый из описанных здесь методов производства включает в себя относительно небольшое количество
простых шагов, которые можно недорого и быстро осуществить с минимальными потерями материала.
Следует отметить, что последовательность отдельных этапов в каждом из вышеописанных методов может
быть изменена по желанию без отступления от духа и объема данного изобретения, и, соответственно,
допускается внесение таких изменений, которые могут подпадать под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, является 1. Способ изготовления металлических подносов или полок указанного типа
из цельной металлической заготовки, заключающийся в формировании путем штамповки и распиловки двух
или более несвязанных секций, каждая из которых представляет собой непрерывную полосу, имеющую ряд
цельных и параллельных стержней, выступающих с одной стороны и соединяющих стержни двух указанных
секций встык.
2.
Способ изготовления металлических подносов или полок по п. 1, в котором две секции изготавливаются из
одной заготовки, а параллельные стержни одной секции формируются из участков металлической заготовки,
расположенных между параллельными стержнями другой секции.
3.
Способ изготовления металлических подносов или полок, как указано в любом из предыдущих пунктов, в
котором параллельные стержни профилей имеют швеллерную форму.
4.
Способ изготовления металлических подносов или полок по п. 3, в котором 70 параллельные стержни
формируются в виде каналов путем штамповки или прессования металлической заготовки перед операцией
распиловки.
5.
Способ изготовления подносов или подобных изделий согласно любому из 75 предшествующих пунктов
формулы изобретения, заключающийся в штамповке или прессовании заготовки до заданного контура,
распиливании заготовки на группу или группы взаимодействующих секций и соединении секций каждой группы
вместе для образования соответствующего количества готовых подносов.
6.
Способ изготовления подносов или подобных изделий по п. 5, заключающийся в формировании двух
соответствующих пар 85 секций на заготовке и соединении каждой пары секций для образования двух
независимых подносов.
7.
Способ изготовления подносов или подобных изделий согласно любому из пунктов формулы изобретения,
предшествующих 90, который заключается в формировании заготовки с непрерывной канавкой, имеющей
равномерно расположенные поперечно выступающие части, и разрезании заготовки вдоль указанной канавки
для образования секций, имеющих расположенные на расстоянии 9W друг от друга стержни.
S. Способ изготовления лотков или подобных изделий по п. 7, заключающийся в формировании заготовки с
изогнутыми участками, соединяющими последовательные концы SA поперечно выступающих участков
канавки, и рассечении заготовки вдоль центральной линии канавки для образования секций.
9.
Способ изготовления лотков или подобных изделий согласно п. 7 или п. 8 jQ5, заключающийся в соединении
концов расположенных на некотором расстоянии друг от друга планок взаимодействующих секций для
образования лотка, имеющего расположенные на некотором расстоянии друг от друга перфорации по всей
его длине.
10.
Секции, изготовленные в соответствии с п. 7 или п. S, в которых стержни в промежутках снабжены
выступающими вбок армирующими полками.
11.
Секции, изготовленные согласно п. 7 или п. 8, снабжены краевыми выступами iji5, которые изогнуты таким
образом, чтобы придать секциям поперечное сечение в основном трубчатой формы.
12.
Поднос или подобное изделие, изготовленное в соответствии с методом, заявленным в любом из 120
предшествующих пунктов.
1..
Поддон или подобное изделие, имеющее равномерно расположенные стержни с поперечной сечением, по
существу, трубчатой формы, и боковые части, по поперечному сечению имеющие форму, по существу,
коробчатую форму 125, соединяющие стержни, образованные путем объединения множества секций,
выполненных в соответствии с п. 9.
14.
Поднос или аналогичное изделие, изготовленное в основном так, как описано со ссылкой на i30 3941,169,
394,169, рис. 1-9 прилагаемых чертежей.
15.
Поднос или подобное устройство производило субстанцию Uy, как описано со ссылкой на рис. 10
прилагаемых рисунков.
16.
Поднос или аналогичное изделие, изготовленное в основном так, как описано со ссылкой на рис. 11-19А
прилагаемых чертежей.
Дата: 24 августа 1932 года.
АБЕЛЬ и ИМРЕЙ, 30, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394170A
[]
I r I;, v'-- r
-,_';-! {y - -'= An -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Заявка - Дата: август. 29, 1932.
№ 24,115/32.
3949 170 Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Усовершенствованный процесс и устройство для подшивания воротников или лилейников.
Я, Отто Т. 4USSIG, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Дунклергассе 13, Вена XII, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В известных моделях воротников край подворачивают и пришивают, чтобы предотвратить распускание нитей.
Это часто приводит к тому, что при изготовлении воротника приходится вручную укладывать уголок.
Угол также получается нежелательно толстым из-за сгибов материала.
Ранее предлагалось подшивать край воротника с помощью планки, но планка либо доходила только до
нижнего края до угла, а края воротника оставались в таком состоянии, которое не предотвращало
распускание нитей, либо эти торцевые края обрабатывались известным способом путем подворачивания.
Целью настоящего изобретения является создание воротника, в котором эти недостатки нивелируются тем
фактом, что угол, предпочтительно пропитанный для подшивания, подшивается с помощью сравнительно
узкой полосы в форме буквы U без перегиба или изгиба полосы ткани, которая может состоять из нескольких
слоев.
Уголок воротника может быть подшит непрерывным способом с помощью подшивочного инструмента,
обеспечивающего плавный переход в U-образную форму и позволяющего легко протягивать ленту вперед.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструкций в соответствии с
изобретением, причем на рисунке 1 представлен план первой конструкции кромкообрезного станка, а на
рисунке 2 — разрез по линии А-А на рисунке 1. На рисунке 3 в уменьшенном масштабе показан план после
формирования угла или «крыла» воротника при использовании зигзагообразного шва, а на рисунках 4 и 5
представлены поперечные сечения воротника и подшивки. На рисунке 6 показано крыло воротника с
заостренными концами, выполненное зигзагообразным швом. На рисунке 7 частично в разрезе показана
вторая конструкция молотка в закрытом состоянии, а на рисунке 8 — та же конструкция в открытом состоянии.
Рисунок 9 представляет собой сечение по линии B-13B, рисунок 11 — по линии C-C, а рисунок 13 — по линии
[Цена 11-] D-D рисунка 7, в то время как рисунки 10, 12 и 14 показывают соответствующие открытые позиции.
На рисунке 15 показан воротник, передняя и задняя части которого состоят из одного куска ткани в
развернутом виде. На рисунках 16 и 17 в качестве примера, в проекции, частично в разрезе, и в плане,
показана конструкция подшивочного станка, используемого для подшивания таких воротников и
установленного на швейной машине.
В конструкции, показанной на рисунке 1, изогнутый в U-образную форму кромкорез 1 крепится к короткому
рычагу 2 рычага, длинный рычаг 3 которого приводится в действие вручную.
Рычаг вращается вокруг болта 4, установленного на станине швейной машины, и опирается посредством
выступа 5 на пружину 6, которая закреплена на детали 7, расположенной на станине.
В игольную пластину 8 установлен транспортер или подающий механизм, состоящий из длинной части 9 и
более короткой части 10, при этом углубление 11 для части 10 входит в отверстия 12 иглы игольной пластины
8, так что транспортер достигает непосредственно иглы, которая здесь работает зигзагообразным швом.
Подол 1 выступает в углубление 13 иглы 80.
пластина, так что ее вращение ограничено.
Лента 14 направляется снаружи вокруг штифтов 15 и устанавливается кромкооблицовочным инструментом в
форме буквы U вокруг воротника 16, как показано в поперечном сечении на рисунке 4 (рис. 85y). На фиг. 5
показано устройство для подгибки, которое загибает внутрь края ладони 17, которая затем становится шире.
Когда угол или крыло воротника 90 необходимо подшить, самая внешняя точка 18 воротника сначала слегка
укрепляется крахмалом или подобным веществом, скажем, до пунктирной линии на рисунке 3, после чего
подшивается край 19 воротника. Когда во время шитья (95°) достигается крайняя точка воротника, рычаг 3
поворачивается вправо против действия пружины 6 до тех пор, пока не окажется в положении, обозначенном
цепочкой. Hemmer 1 100.
затем входит в зацепление с передним внутренним краем углубления 13. В процессе обработки молоток
вытаскивает кусок! Лента, которая после освобождения рычага, возвращенного пружиной 6 в исходное
положение L15, будет достаточной для обеспечения надежного прилегания ленты 14 к краю воротника 16 во
время последующего поворота воротника вокруг самой внешней точки воротника на величину, равную углу
этой точки. После этого продольный край воротника пришивается в положении, показанном на рисунке 3, при
этом часть 10 транспортера или подающего устройства достигает иглы, обеспечивая надежную
транспортировку воротника от самой внешней точки. Наконец, молоток может быть сконструирован таким
образом, чтобы он не поворачивался, а скользил.
Во второй конструкции кузнец состоит из двух частей 20 и 21, первая из которых соединена с губкой 23,
утопленной в игольчатой пластине 22, а вторая — с губкой 24, которая может вращаться вокруг шпинделя 2.5.
Вместо вращения, две губки 23 и 24, конечно же, могут быть расположены таким образом, чтобы скользить
относительно друг друга. В углублениях губок размещена винтовая пружина 26.
Сзади кулископодшипника, на игольной пластине 20, установлен кромкоподшипник 27.
Когда во время пришивания завязки прижимная лапка 28 нажимается, прижимная лапка, которая закреплена
на стержне прижимной лапки 29 и может быть отрегулирована до желаемой толщины ткани, также будет
прижиматься и будет прижимать пластину 24 против действия пружины 26 (Рисунок 7). Лента '31', введенная в
подол 20, 21, начиная с растянутого положения, указанного на рисунке 13, будет затем постепенно
увеличивать U-образное поперечное сечение в соответствии с рисунками II и 9', как показано пунктирными
линиями на рисунках 9, 11 и 13. Когда край ткани A0 пришит к своей основе, прижимная лапка 28
поднимается. Прижимная лапка 30 также поднимается, и, следовательно, верхняя часть Lemmnier 21 также
поднимается силой пружины 61 (рисунок 8). Лента 31 здесь ослаблена, и во время последующего поворота
куска ткани вокруг его вершины лента 31, которая затем находится в положении, показанном на
приспособлениях 10, 12 и 14, будет ! 5 Растянуть до нужной степени. После этого другой край ткани можно
подшить.
Обе конструкции, конечно же, могут использоваться также с прижимной лапкой и иглой для перемещения.
Помимо зигзагообразного и челночного стежков, для пришивания ленты могут использоваться и другие
декоративные стежки. Наконец, с помощью устройства 1 согласно изобретению можно закрыть несколько
слоев ткани. В случае воротников согласно рисунку 15, контур воротника, образованный, при желании, одним
целым куском ткани в несколько слоев, может быть обработан с помощью ленты, окружающей край в форме
буквы U по всему контуру, и эта лента может быть пришита либо зигзагообразным швом, либо любым другим
швом. 70 Аналогично конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, подгибочный инструмент состоит из двух
частей 20 и 21, причем эта часть утоплена в игольчатую пластину 22 и несет губку 23, которая соединена
штифтом 2 с губкой 24 части 21, образуя шарнир. Между частями 20 и 21 расположена пружина 26, которая
стремится раздвинуть две части 20 и 21.
На боковой части 21 80 установлена пластина 27, которая на конце части 21, выступающей за ее пределы и
обращенной к игле, образует ступеньку 27', заменяющую устройство для установки края.
Подгибка, образованная частями 85 и 21, расположена, как показано на рисунке 16, практически под прямым
углом к направлению движения, а стержень прижимной лапки 29, принимающий прижимную лапку 28, несет
прижимную лапку 30, которую можно установить на 9g в соответствии с толщиной используемой ткани, и
изогнутый нижний конец которой опирается только на пластину 27.
Лента, вставленная в подгибочный станок между частями 20 и 21, направляется концами подгибочного станка
перед иглой и постепенно принимает U-образное поперечное сечение, при этом прижимная лапка 30 также
поднимается во время подъема прижимной лапки 28, а две части 20 и 21 раскрываются под действием
пружины 26, так что лента ослабляется или освобождается и легко принимает форму обрабатываемого куска
ткани, особенно в месте изгиба и в заостренных углах. Теперь, когда я подробно описал и определил природу
моего изобретения и то, в какой степени оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты