Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12303
.pdf
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и согласно указанному изобретению
термоэлектронная лампа, имеющая катод N- или W-образной формы, который нагревается путем
пропускания через него переменного тока [Цена 11-], характеризуется тем, что катод разделен на отдельные
части, которые 55 соединены с источником переменного тока таким образом, что между точками на указанных
частях, где эти части находятся ближе всего друг к другу, существует максимальная разность потенциалов,
при этом падение напряжения на катоде не является непрерывным и направлено в одном направлении от
конца до конца, но изменяется внезапно. Целесообразно расположить смежные катодные части таким
образом, чтобы они имели одинаковые градиенты напряжения (из-за протекающего в них нагревающего тока)
по всей своей длине, и чтобы те катодные части, которые физически наиболее удалены от середины системы,
электрически образовывали середину катодной системы.
Применяя изложенные выше принципы конструкции катода, в случае N- и W-образных катодов можно снизить
остаточный гул до 75 градусов, что сопоставимо с уровнем, достигаемым с V-образным катодом.
На рисунке 3 прилагаемых чертежей показана схема в соответствии с настоящим изобретением, в которой
используется катод W-образной формы под углом 80°, а на рисунке 4 графически показано полученное
распределение потенциала. Из рисунка 4 видно, что катодная схема, показанная на рисунке 8 85,
представляет собой диполь, который внешне неактивен, поэтому наблюдается существенное снижение шума
по сравнению со схемой, показанной на рисунке 1c. 90 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394162A
[]
--" J -::- II..-.
-;.--.,-,- i.. ', l.
5X-7 - --/.- l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 18, 1931. 394 9 162 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 17, 1932. № 23,082132.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод пропитки оксидом цинка для консервации древесины.
1,
Ханс Эрих Хабеггер из Видлисбаха, кантон Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии (правообладатель Ханса
Хабеггера из Видлисбаха, кантон Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам защиты древесины, опор воздушных линий электропередач и
аналогичных объектов от гниения и разрушения, а также к методу пропитки древесины для ее сохранения
путем обработки живых, растущих деревьев.
Уже были выдвинуты предложения по пропитке и окрашиванию древесины живых деревьев, но большинство
известных методов можно рассматривать как усовершенствования или модификации метода Бушери,
согласно которому естественный древесный сок заменяется пропиточным веществом, впрыскиваемым в
ствол дерева сразу после вырубки.
Пропитка живых, стоящих деревьев осуществляется аналогичным образом: естественный поток сока частично
перекрывается, и наносится слой пропиточных химикатов, после чего давление поднимающегося сока
проталкивает эти химикаты через всю верхнюю часть дерева. Однако эти методы имеют ряд недостатков.
Из-за большой зоны обработки происходит значительная потеря древесины, а прочность дерева на зиму
существенно снижается, поскольку большая часть волокон перерезается. Кроме того, эту работу должен
выполнять квалифицированный рабочий, которому приходится проводить несколько часов у каждого дерева.
Также был предложен способ обработки растущих деревьев или других растущих растений, имеющих
древовидные стебли, который заключается в сверлении отверстия в стволе, стебле или корне и введении в
него жидкости или раствора.
Растения, пораженные возбудителями гниения или вредителями, автоматически вырабатывают противоядия,
которых во многих случаях достаточно для поддержания растений в здоровом состоянии. При
недостаточности антидотов необходимо искусственно вводить лекарственные препараты или
пропитывающие вещества. Если древесина дерева будет использоваться в строительных целях или для опор
воздушных линий электропередач, то сок еще живого дерева необходимо отравить, чтобы грибы,
поражающие мертвую древесину, также не оказывали на нее влияния. Для достижения этой последней цели
необходимое количество пропиточного вещества (60%), разумеется, убьет обработанное дерево, и оно
засохнет.
Согласно способу пропитки древесины, описанному в настоящем изобретении, для ее консервации путем
обработки живых, растущих деревьев, в единственное отверстие, наклоненное вниз, проходящее через кору и
заболонь и достигающее сердцевины дерева, вводится легко диффундирующий пропиточный агент, такой как
водный раствор фторида натрия или водный раствор натриевой соли нитрохлорфенола, причем количество
указанного агента, которое поглощается соком и диффундирует по всему организму растения, возвращается
на место до достижения желаемой степени обработки.
При осуществлении способа, описанного в изобретении, для пропитки деревьев, древесина которых
предназначена для использования в качестве строительного материала, концентрация и количество
пропиточных агентов увеличиваются до такой степени, что деревья погибают.
В соответствии с методом, описанным в данном изобретении, используемые пропиточные агенты 85, как
указано выше, поглощаются природным соком и диффундируют по всему организму растения. Они не
вызывают свертывания сока и не разрушают содержащиеся в нем природные противоядия.
Испытания и опыт показали, что наилучшими пропиточными агентами для способа, описанного в данном
изобретении, являются водные растворы фторида натрия или натриевой соли 95-нитрохлорфенола. Эти
растворы вводятся в скважины, которые наклонены вниз и соприкасаются с сердцевиной дерева, так что все
части дерева — кора, заболонь и сердцевина — соприкасаются с жидкостью, которая ежедневно пополняется
в течение месяца. Концентрация растворов должна быть выше для хвойных деревьев, содержащих мало
воды, чем для лиственных деревьев, имеющих высокое содержание воды.
1 1 1.11 Осуществление способа, описанного в настоящем изобретении, является очень простым и может
быть выполнено лицом, не обладающим необходимой квалификацией. Все, что требуется, — это просверлить
наклонное отверстие, которое останется открытым после введения раствора. Один рабочий может
обрабатывать несколько сотен деревьев ежедневно. Сверление всего одного отверстия, размер которого
может варьироваться в зависимости от размера дерева, позволяет свести к минимуму потери древесины и не
снизить ее потенциал роста.
В спецификации № 323013 описан способ обработки древесины для придания ей токсичности для животных,
бактерий и грибков, который заключается во введении в живое дерево раствора токсичного соединения
тяжелого металла для распределения посредством циркуляции сока по всей клеточной и волокнистой
структуре дерева, а также в обработке клеточной и волокнистой структуры для осаждения и фиксации
токсичного вещества в ней. Раствор вводят, просверлив в стволе дерева отверстие, почти перпендикулярное
направлению ствола, причем это отверстие проходит примерно на 4 мм через диаметр ствола дерева.
Стружка удаляется из отверстия, и в него вставляется стеклянная трубка SO длиной примерно два-три
дюйма, которая едва помещается в отверстие, но достаточно глубоко, чтобы обеспечить надежное
соединение. Подходящим образом приготовленный сургуч расплавляется вокруг места соединения
стеклянной трубки и ствола дерева, чтобы герметизировать отверстие от внешнего воздуха, и с помощью
длинной резиновой трубки стеклянная трубка соединяется с резервуаром, содержащим раствор. Резервуар
предпочтительно располагается на высоте приблизительно 20 футов.
над отверстием. Я не претендую ни на что из описанного или заявленного в указанной спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (№ 45) и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 14, 1931. 394 163 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 18, 1932. № 23,195/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в швейных машинах для мешков.
Мы, компания MAUSER-WERIXE AXTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Оберндорфе-ам-Неккаре, Вудтемберг, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для пошива мешков, в
которых наполненные мешки подаются в швейное устройство с помощью конвейерного устройства, при этом
швейное устройство и конвейерное устройство приводятся в движение от общего элемента посредством
муфт, которые предназначены для последовательного включения в таком порядке, чтобы обеспечить
включение конвейерного устройства раньше швейного устройства, и для выключения в обратном порядке.
В такой машине было предложено закрепить как ведомую часть муфты для привода конвейерного устройства,
так и ведущую часть муфты для привода швейного устройства на общем вертикальном валу и установить на
этом валу неплотно прилегающий приводной элемент для его продольного перемещения, причем этот
элемент сначала поднимается для зацепления с ведомой частью муфты, приводящей конвейер, а затем
поднимается дальше, вместе с ведомой частью и вертикальным валом, для зацепления вращающейся в тот
момент ведущей части муфты для привода швейного устройства с ведомой частью этой муфты.
Разъединение муфт в правильной последовательности осуществлялось путем опускания ведущего элемента,
а тормозные средства, связанные с указанными элементами, обеспечивали последовательное торможение
ведомых частей соответствующих муфт по мере их разъединения.
Однако, согласно данному изобретению, правильная последовательность операций включения и выключения
муфт в швейной машине для мешков указанного типа обеспечивается использованием элементов для
раздельного управления муфтами, которые одновременно приводятся в движение, но имеют разную длину
хода при включении муфт.
Предпочтительно, соединительные элементы включают фрикционные муфты, подвижные части которых
свободно и аксиально расположены на горизонтальном приводном валу, на котором закреплены другие части
муфты. Для перемещения подвижных частей муфты в горизонтальном направлении не требуется
значительных затрат энергии, и, кроме того, приводной вал может быть расположен настолько близко к полу,
что любые колебания или вибрации, которые могут возникнуть во время его работы, могут быть легко
компенсированы фундаментом и опорной станиной машины. 65 Обе подвижные части сцепления
одновременно находятся в движении в направлении включения сцепления с помощью общей педали, что
возможно, несмотря на разницу в длине движений включения сцепления, за счет введения торсионной
пружины в качестве элемента, передающего мощность, в механизм управления для части сцепления с
меньшим ходом, т.е.
тот, который связан с муфтой для управления конвейерным устройством. Таким образом, педаль можно
нажимать еще сильнее после включения муфты управления конвейером до тех пор, пока не будет приведено
в рабочее состояние швейное устройство. Установка более длинного рычага передачи в механизм
управления муфтой управления конвейером, чем рычаг в механизме управления муфтой, приводящей в
действие швейное устройство, позволяет дополнительно задействовать вышеупомянутую муфту настолько
рано, что даже при более длинных путях транспортировки мешок всегда доставляется к швейному устройству
вовремя, до того, как последнее будет приведено в рабочее состояние.
При отпускании педали, благодаря упомянутому выше промежуточному пружинному элементу, происходит
разъединение муфт в обратной последовательности, то есть швейное устройство отсоединяется от привода
раньше конвейерного устройства, после чего указанные устройства немедленно и автоматически тормозятся
в той же последовательности.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны две конструкции, выполненные в соответствии с
настоящим изобретением.
На фиг. 1 показан боковой вид швейной машины для мешков, на фиг. 2 — боковой вид механизма сцепления в
разрезе, на фиг. 3 — план, на фиг. 4 — отдельный вариант исполнения механизма с фиксированным
тормозом и тягой Дюльфера для поглощения ударов при выключении сцепления.
В нижней части рамы машины расположен горизонтальный главный вал a, который установлен таким
образом, чтобы обеспечивать свободное вращение шкивов b и c, которые могут перемещаться вдоль оси для
соединения их с осью. Шкив b непрерывно приводится в движение, например, с помощью двигателя, как
показано на рисунке, и служит для прерывистого привода главного вала a и, таким образом, не показанным на
рисунке, конвейерного устройства. Вал а приводится в движение от шкива b посредством фрикционного диска
d, закрепленного на валу а, по которому перемещается обод шкива b соответствующей формы.
Шкив c служит для привода швейного устройства и приводится в движение посредством фрикционного диска
e, который также закреплен на валу a, и через который предназначен для перемещения соответствующий по
форме ободок шкива c с целью соединения указанного шкива с валом a.
Конструкция устройства такова, что конвейер приводится в движение раньше швейного устройства, благодаря
чему к последнему всегда будет подаваться мешок, когда оно приведено в движение.
Включение двух муфт b, d и c, e осуществляется таким образом, что сначала включается муфта b, d для
конвейерного устройства, и только затем муфта c, e для швейного устройства. Это достигается за счет того,
что шкив b, перемещающийся одновременно со шкивом c, должен пройти меньшее расстояние для полного
сцепления, чем шкив c.
Общая педаль i служит средством для включения двух сцеплений, и при ее нажатии горизонтальный вал h
качается (рис. 3) и, через шаровой шарнир 7k и соответствующую тягу, качает рычаг, который закреплен на
поперечном валу f, служащем валом управления для сцеплений b, d и c, c. Вследствие вращения вала I на -5
градусов, две муфты зацепляются, но в уже упомянутой последовательности.
Это осуществляется следующим образом: на поперечном валу закреплены рычаг PI и вспомогательный
механизм 0i. Трехплечевой рычаг 1, свободно закрепленный на указанном валу и служащий для перемещения
ременного шкива b в положение сцепления и обратно, зацепляется одним концом слабо натянутой
торсионной пружины n, расположенной вокруг вала f и взаимодействующей с ним другим концом рычага nk.
Упор o (рис. 2) расположен на рычаге 7 рядом с упором o1 и прижимается к последнему предварительным
натяжением пружины n, т.е. последняя стремится заставить две части o и ol двигаться вместе.
Таким образом обеспечивается, что рычаги nt и I изначально будут действовать как жесткий агрегат. 70 Если
педаль i нажата и при этом поперечный вал f качается, то рычажный агрегат nI, 1 также качается, и шкив
ремня b соединяется с фрикционным диском d(, так что конвейерное устройство приводится в движение 75.
Во время этого качательного движения одновременно сжимается вторая, более слабая пружина,
расположенная между концом третьего, или направленного вниз, рычага 180 и регулировочным винтом,
установленным в раме станка; эта пружина служит возвратной пружиной.
Устройство Севино, или, точнее, его муфта c, e, включается и выключается посредством отдельного рычага
управления q (85). Она также закреплена на поперечном валу I и, следовательно, перемещает шкив ремня c
одновременно со перемещением шкива ремня b, которому, однако, g0 приходится преодолевать меньшее
расстояние, чем шкиву c, прежде чем он достигнет положения соединения.
Рычаг управления q соединен стержнем q с промежуточным рычагом r, который установлен на втором
поперечном валу 5, несущем соединительный рычаг r1, предназначенный для перемещения шкива ремня c в
положение соединения. Вследствие качания поперечного вала /, шкив c перемещается относительно своего
фрикционного диска e, но, поскольку путь перемещения шкива c больше, чем у шкива b, педаль i должна быть
дополнительно нажата после того, как шкив b соединится со своим фрикционным диском d. Вследствие
сопротивления j5, оказываемого шкивом b дальнейшему качанию c его рабочего рычага 1 после его полного
зацепления, пружина In подвергается нагрузке во время дальнейшего вращения вала 1, или, другими
словами, межосевое положение пружины n позволяет этому дальнейшему вращению происходить до тех пор,
пока не будет включена муфта c, e.
После сшивания мешка машина останавливается отпусканием педали, при этом демонтаж швейного
устройства и конвейерного устройства происходит автоматически в обратной последовательности, то есть
первое устройство останавливается раньше второго.
После отпускания педали муфта 120 для швейного устройства немедленно отключается, в то время как
муфта для конвекционного устройства остается включенной, поскольку сначала шина i должна вернуться в
исходное состояние предварительного натяжения, т.е. упор 0i должен снова соприкоснуться с упором o.
Возвратное движение частей c A, w, q, q и / до этого момента осуществляется под действием пружины A,
которая также возвращает педаль 130 % .94,16:3 394,163 i в исходное положение. Возвращение поперечного
вала I вместе с его рычажным агрегатом nl, l1 и педалью i в исходное положение осуществляется за счет
расширения спиральной пружины a, при этом сцепление b, d при этом отключается.
Предпочтительно, чтобы соединительный рычаг 11 был длиннее соединительного рычага rl, чтобы
обеспечить дальнейшее ускорение включения муфты b, 4 конвейерного устройства.
Для остановки швейного устройства и конвейерного устройства сразу после их выключения предусмотрены
тормоза.
Тормоз для шкива c состоит из тормозного блока, закрепленного на одном плече двухплечевого рычага s,
который частично упрочнен за счет пружины s5 (рис. 2), расположенной между другим плечом рычага и
неподвижным упором.
Конструкция, показанная на рис. 4, предусматривает жесткое крепление блока с помощью рычага s, так что
стержень q1 пришлось изготовить из упругой ткани, состоящей из двух частей, между которыми расположена
пружина.
В процессе выключения сцепления шкив ремня автоматически упирается в тормозную колодку и, таким
образом, немедленно останавливается.
Для остановки фрикционного диска d предусмотрен тормозной блок m, расположенный на рычаге 11 муфты
:35 таким образом, что одновременно с выключением муфты b, d путем качания рычага 11, рычаг I
поворачивается в тормозное положение. Затем блок m прикладывается к тормозному барабану на
фрикционном диске d и останавливает последний вместе с валом a и конвейерным устройством.
Наконец, предусмотрена возможность изменения натяжения пружины n.
Для этой цели предусмотрен регулировочный сегмент t:45, вдоль которого можно регулировать ручной рычаг
nl для изменения натяжения пружины n.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 20, 1931. 394,164 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 19, 1932. № 23,283/32.
Заявка принята к рассмотрению 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования токосъемников для электрических железных дорог или относящиеся к ним.
Я, Франц Шалай, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: улица Вильмоша Часар, 72, Будапешт,
Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к токосъемникам для электрических железных дорог и, в частности, к изогнутым
токосъемникам с одной или несколькими прямыми или изогнутыми скользящими поверхностями из углерода и
металла.
В случаях, когда используются сменные угольные элементы с металлическим креплением, обеспечивающие
последовательный контакт металла и углерода с проволокой, они всегда образуются из угольных элементов,
закрепленных ребром, которые из-за своей малой площади скольжения легко подвергаются износу. В
подобных скользящих элементах металлические крепления, выполняющие лишь защитную функцию,
изготовлены из железных полос, сравнительно тонкое поперечное сечение которых соприкасается с
контактной сетью и царапается даже быстрее, чем сам углерод. Таким образом, они не обеспечивают
постоянной защиты от разрушения углерода и не способны существенно способствовать поглощению тока.
Изобретение, с другой стороны, относится к токосъемникам с большой поверхностью, имеющим углеродную и
металлическую основу, которые поддерживаются вращательным способом. Большие поверхности
скольжения обоих материалов позволяют снизить удельное давление скольжения, что положительно
сказывается на долговечности обоих материалов, особенно углеродного волокна. Эти токосъемники
позволяют пропускать большие токи. Таким образом, в конструкции, принятой в данном изобретении, оба
материала, то есть углерод и металл, участвуют в поглощении тока.
Углерод не приспособлен для воздействия сильных токов, поскольку структура материала изменяется из-за
образования кратеров. Металлический корпус нового токосъемника с скользящим сердечником
сконструирован таким образом, что сам по себе, без учета углерода, имеет достаточно толстое поперечное
сечение и достаточно широкую конструкцию, чтобы выдерживать максимальное напряжение.
Основная идея настоящего изобретения [Pfice 11-] заключается в размещении металлических и углеродных
деталей на скользящей поверхности таким образом, чтобы металл служил не только механической защитой
углерода, но и для постоянного уменьшения нагрузки на него, возникающей в результате прохождения тока.
Таким образом, металл, наряду с углеродом-60, должен постоянно участвовать в поглощении тока. По этой
причине углеродные части, расположенные по всей своей протяженности в направлении воздушного провода
в плоскости 65 скользящих поверхностей, ограничены с обеих сторон в направлении движения
металлическими собирающими поверхностями таким образом, что широкие углеродные поверхности и
одновременно широкие металлические поверхности скользят 70 по воздушному проводу. Это не только
обеспечивает превосходную защиту от поломки, разрушения и возгорания углерода, но и одновременно
способствует сбору тока благодаря высокой проводимости металла (75%). Металл предотвращает
измельчение углерода, благодаря чему верхняя часть автомобиля больше не загрязняется углеродной
пылью: этого нельзя было избежать с помощью ранее использовавшихся железных листов для крепления,
которые так легко повреждались.
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что скользящие поверхности, изготовленные из
металла с хорошей теплопроводностью, значительно снижают нагрев токосъемника и придают скользящему
элементу высокую механическую прочность. В результате расположения согласно изобретению края
углеродных элементов остаются постоянно защищенными, и преимущества собранных поверхностей
углерод-металл-углерод сохраняются навсегда.
Известны и другие металлические скользящие детали, в которых твердые смазочные материалы, такие как
графит или тальк, помещаются в полости или пазы, сделанные в деталях, скользящих вдоль линии. Поскольку
полости обычно делаются посередине скользящей детали и простираются поперечно направлению движения,
твердый горящий смазочный материал ограничен с обеих сторон в направлении движения металлом
скользящей дуги. Это всего лишь металлические скользящие детали с пригоревшим графитом DQ05 или
тальком, которые таким образом постоянно смазываются. Согласно изобретению, с другой стороны,
предусмотрены скользящие элементы из углеродного волокна, окруженные с обеих сторон в направлении
движения металлическими монтажными пластинами, которые не только в значительной степени участвуют в
сборе тока, но и защищают углерод от коррозии и повреждений благодаря своей большей технической
прочности и износостойкости.
Согласно изобретению, расширение углеродных поверхностей предпочтительно состоит из легкого металла,
окружающего углеродную поверхность. Использование лёгкого металла позволяет уменьшить вес
токосъемника. Использование алюминия или других литых металлов дает дополнительное преимущество:
детали из углеродистой стали, удобно расположенные в форме, могут иметь литой металлический каркас. В
этой технологии возможно отливать металл любой желаемой формы вокруг любого желаемого углеродного
тела.
Таким образом, новый токосъемник сочетает в себе преимущества как скользящих элементов из углеродного
волокна, так и скользящих элементов из металла.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа представлен вид коллектора в соответствии с изобретением, закрепленного
на опоре.
На рис. 2 представлены планы различных фюзеляжей собираемых тел в увеличенном масштабе.
3a Fi-. 4 представляет собой поперечное сечение коллекторного тела, а Fitns., 6 7 и 8 — поперечные сечения
различных модификаций коллекторного тела.
4i0. Собирающее тело a имеет размеры 1 относительно обычной рамы или дуги Lv и образовано контактной
поверхностью, состоящей из поверхностей из карбона, расположенных между металлическими краями.
Металлическая часть может состоять из каркаса или оболочки, изготовленной из легкого металла с анодной
электропроводностью, например, алюминиевого сплава, а углеродные поверхности могут быть получены
путем соединения углеродных блоков с металлической подложкой.
Форма углеродных поверхностей может варьироваться. На рис. 2 показаны прямоугольные поверхности s1 и
ромбовидные поверхности sz. Если для выравнивания износа собирающего элемента последний сужается к
концам, как показано на рис. 2 и а (q), то поверхности углерода в концевых участках сужаются или
уменьшаются соответствующим образом.
Каждая углеродная поверхность может быть образована из одного углеродного блока, изолированного
металлом от соседних блоков. Такое расположение показано на рис. 2. В качестве модификации несколько
блоков могут быть расположены вплотную друг к другу в пределах одной металлической границы, как
показано на рис. 3. Металлические кромки P5 имеют смазочные канавки, заполненные смазкой, подходящей
как для углеродных, так и для металлических материалов.
На фиг. 4 и 5 показано собирающее тело, которое вращательно соединено с опорной дугой k и имеет две 7&
контактные поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу для противоположных направлений
движения. Корпус представляет собой L-образный металлический каркас S3 с усиливающими ребрами b,
имеющий пазы 75 типа «ласточкин хвост», в которые вставляются углеродные блоки s. Предпочтительно,
металлический каркас отливается в форме, содержащей углеродные блоки, таким образом, чтобы последние
были включены в отливку. 80 На рис. 6 показана металлическая оболочка b, которая вращательно закреплена
на валу t и к одной из сторон которой с помощью металлических профилей типа «ласточкин хвост» fl и
винтовых болтов c прикреплены углеродные блоки s. 85 филе f могут быть соединены, образуя каркас.
На рис. 7 показана оболочка, концевые части которой имеют отверстия для размещения опорного вала.
Оболочка выполнена с усиливающими ребрами b, 90 и имеет пазы типа «ласточкин хвост», в которые изнутри
оболочки вставляются углеродные блоки s, закрепленные с помощью пружин или полосок ml? и винты С.
Предпочтительно, блоки собираются в оболочке под углом 95 градусов, пока она горячая, так что
последующее сжатие оболочки обеспечит прочное закрепление блоков на месте.
На рисунке Fin S показана плоская полая металлическая рама f, 100, которая крепится (l b) с помощью
трансверсально вытянутых отверстий o на опорном валу t и имеет угольные блоки s 1, установленные в
углублениях с обеих сторон.
Между углеродными блоками и их 105 краями выполнены отверстия d7 для уменьшения удара о корпус. Узкие
края рамы имеют скошенную или крышеобразную форму.
Во всех случаях металлические края расположены на 110 градусов заподлицо с поверхностями углерода, так
что проволока будет одновременно скользить по металлу и углероду.
Коллектор можно изготовить очень дешево и удобно, особенно если угольные блоки размером 1x5 отлиты в
металле, поскольку в этом случае блоки могут принимать форму отработанных угольных щеток и тому
подобного.
Помимо описанных 120 модификаций, могут быть применены и другие изменения. Например, нейтральные
границы, охватывающие поверхности углерода, могут быть получены путем встраивания металлических
полос в углеродное тело.
В соответствии с рисунками 6-8, для управления положением вращающихся собирающих тел могут
использоваться пружины или противовесы известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступаю к
следующему:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394165A
[]
- BL L cj L L!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 19, 1932.
Завершено. Принято к публикации 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания RoGBns RADIO TUBES, LIMITED, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законодательством провинции Онтарио, Доминион Канада, расположенная по адресу: 100 Sterling Road,
Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и, в частности, к термоэлектронным лампам,
использующим экранирующие электроды.
Одна из главных целей изобретения заключается в создании термоэлектронной трубки упрощенной формы,
имеющей экранирующие электроды.
Ещё одной целью является создание эффективной сетчатой трубки для экрана упрощённой конструкции.
Ещё одна цель заключается в создании конструкции для трубок с экранирующей сеткой, которая, сохраняя те
же желаемые электрические характеристики, что и используемые в настоящее время трубки, может быть
изготовлена в массовом производстве проще и дешевле.
С учетом этих целей настоящее изобретение включает в себя электродный узел для термоэлектронных
трубок, состоящий из катода в виде металлического цилиндра, электронно-эмиссионных веществ на части его
внешней поверхности, нагревательного элемента внутри указанного цилиндра, управляющей сетки без
указанного цилиндра, подводящего провода для указанной управляющей сетки, изолированно
расположенного внутри части указанного цилиндра, и средств для поддержания относительного положения
указанного катода и указанной управляющей сетки.
Кроме того, с учетом этих целей изобретение включает в себя электродный узел для термоэлектронных
трубок, состоящий из катода в виде металлического цилиндра, электронно-эмиссионных веществ на части его
внешней поверхности, нагревательного элемента внутри указанного цилиндра, управляющей сетки без
указанного цилиндрического элемента, подводящего провода для изоляции указанной управляющей сетки,
расположенного внутри части указанного цилиндра, а также экранирующей сетки и анода, функционально
связанных с указанной управляющей сеткой и катодом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера иллюстрируют вариант осуществления изобретения, имеющий экранирующие решетки,
расположенные относительно анода примерно так, как описано в нашей заявке № 23354, поданной 19 августа
1932 года.
Обращаясь к чертежам, на рис. 1 показан вид усовершенствованной трубки в разрезе с частично отломанной
стеклянной оболочкой; на рис. 2 — частично разрез усовершенствованного катода, показывающий детали его
экранирующего расширения.
Обращаясь теперь конкретно к рисункам, усовершенствованная трубка включает в себя обычную стеклянную
оболочку 70, приклеенную к обычному основанию 27. Шток 26 поддерживает обычный анод 21 посредством
опор 22 и 23, одна из которых, 22, может служить для него клеммой. Катод 9 прямонагревательного элемента
типа in-7r снабжен обычной нагревательной проволокой 10, клеммы которой, как обычно, соединены с
соответствующими контактными выступами на основании 27. Нагревательная проволока 10 удерживается
внутри катодного цилиндра 80 9 и не контактирует с ним электрическим током благодаря цилиндру 12 из
огнеупорного изоляционного материала.
Металлический цилиндр 9 катода, предпочтительно изготовленный из никеля, выступает вверх за пределы
части, используемой, как показано на рис. 2, для переноса активных электронно-эмиссионных веществ, и
снабжен втулкой 8 из тугоплавкого изоляционного материала с центральным отверстием, через которое
Соседние файлы в папке патенты