Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12303
.pdf
проходит подводящий провод 996 управляющей сетки, поддерживаемый стандартами 18 и 19. Клемма 6
управляющей сетки электрически соединена с обычной клеммной крышкой 5, закрепленной на верхней части
оболочки 1 обычным способом. Клемма 6 выходит через отверстие в стенке катодной трубки 9 и защищена от
контакта с ней с помощью стеклянной или керамической бусины V. Электрический контакт между
управляющей сеткой и клеммой 6 осуществляется через стандартный проводник 1, как показано на рисунке. '.
«Управляющая сетка предпочтительно выполнена из спирали проволоки, намотанной на опоры 18 и 19». '
394, 16 № 23,356/32394,16.5 Внутренняя сетка экрана может быть выполнена в виде металлической сетки, но
предпочтительно образована спиралью проволоки, намотанной на опоры 16 и 17.
К нижним концам опор 16 и 17 экранной решетки прикреплен металлический наконечник 28 с утолщением,
который крепится к опорам предпочтительно точечной сваркой. Плечо наконечника поддерживает шайбу 29 из
слюды или другого огнеупорного изоляционного материала, снабженную отверстиями, через которые
проходят стойки 18 и 19 управляющей сетки, а также отверстием, через которое проходит катод 9, и служит
средством для поддержания относительного положения управляющей сетки, экранирующей сетки и катода.
Верхние концы опор контрольной сетки 18 и 19, катода 9 и верхние концы опор экранной сетки 16 и 17
проходят через шайбу из слюды или другого огнеупорного изоляционного материала15, которая служит для
поддержания относительного положения катода, контрольной сетки и экранной сетки. Вся описанная выше
сборка, включающая внутреннюю экранирующую сетку, управляющую сетку и катод, приваривается точечной
сваркой к опорам или стойкам 1 и 14, удерживаемым в прессе 26. Один из этих стандартов, например, 14,
может служить терминалом для внутренней экранной сетки.
Внешний экран 20, конечно же, должен быть размещен внутри оболочки 1 рядом с внешней поверхностью
анода, но предпочтительно состоит из металла, такого как цинк.
распыляется или наносится иным способом на внешнюю поверхность оболочки 1 и покрывает практически
всю внешнюю поверхность оболочки, открытую над основанием, за исключением части верхней поверхности,
где остается достаточно места для обеспечения необходимого изоляционного сопротивления между
защитной сеткой 5 и металлическим покрытием 20.
Это металлическое покрытие служит внешней экранирующей сеткой, обычно размещаемой внутри корпуса 1 и
примыкающей к аноду 20. При желании этот внешний экран может быть соединен посредством проводника
внутри основания 27 с катодным контактом, который соединен с катодным цилиндром с помощью контактной
клеммы 11, хотя такое соединение не является обязательным, поскольку покрытие может быть соединено с
заземлением другими очевидными способами.
При массовом производстве с использованием автоматических выхлопных машин желательно предусмотреть
щель или отверстие 25 в аноде 21 и перекрыть эту щель проволочным проводником 24 в виде шпильки, концы
которой предпочтительно привариваются точечной сваркой к аноду в положении, показанном на рис. 1, чтобы
радиочастотные токи, используемые для нагрева электродов трубки в процессе выхлопа, как можно быстрее
проникали к внутренним решеткам, благодаря чему эти элементы трубки могли легко нагреваться докрасна во
время процесса выхлопа. Проводник в форме шпильки 24 действует как высокоомный мост через зазор в
аноде и достаточно снижает нагрев анода 7G, позволяя сеткам внутри анода быстро достигать желаемой
температуры без чрезмерного нагрева самого анода.
В ходе эксперимента мы установили, что наша усовершенствованная конструкция 75, в которой вывод
управляющей сетки экранируется за счет того, что он находится в продолжении металлической катодной
трубки, обеспечивает точно такую же степень экранирования, как и обычный тип 80, упомянутый выше, и
одновременно демонстрирует такое же желаемое низкое сопротивление между управляющей сеткой и
анодом, как и в обычной трубке, и что, кроме того, электрические характеристики 85 во всех остальных
отношениях практически идентичны.
Очевидно, что поскольку внутренняя сетка экрана, контрольная сетка и катод могут быть изготовлены в виде
узла и введены в окончательную сборку в прессе путем простой точечной сварки в соответствии с
предусмотренными для этого стандартами, то конструкция в производстве значительно упрощается и,
следовательно, удешевляется.
Станет также очевидным, что все электроды в подузле надежно зафиксированы относительно друг друга, и
поэтому подузел 100 может быть изготовлен в больших количествах и храниться на складе без ухудшения
состояния или изменения относительного положения электродов до тех пор, пока не потребуется полная
сборка трубки, что, безусловно, выгодно при массовом производстве.
В ходе эксперимента мы установили, что удлинение катодной трубки 9 функционирует в сотрудничестве с
внешним экраном точно так же, как и используемые в настоящее время верхние экраны анода H0, и что наша
конструкция, таким образом, упрощает изготовление экранирующих трубок, производимых в настоящее
время, за счет исключения верхнего или верхнего защитного экрана, к которому обычно подключаются
внутренние 115 и внешние экранирующие сетки.
Таким образом, наша упрощенная конструкция, хотя и позволяет создавать трубку, которую проще и дешевле
производить в массовом производстве, по своим характеристикам точно так же, как и трубки того же типа,
используемые в настоящее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394166A
[]
> -- L i
В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана в соответствии со статьей 91
Патентного кодекса,
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
23 августа 1932 года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 22, 1932. № 23453/32.
M4. Полная версия принята к рассмотрению: 22 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в кинематографическом оборудовании.
Мы, Поль Анж-Мариб Ле Блей и Гастон Ле Блей, проживающие по адресу: авеню Коффин, 40, Ла
Варенн-Сен-Илер, Сена, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование фотоаппаратуры для киносъемки и
характеризуется улучшенным средством регулирования относительного положения двух вращающихся
обтураторов.
Подобные обтураторы применялись и до настоящего времени, будучи относительно регулируемыми
различными способами для изменения углового размера светового отверстия. Изобретение заключается в
установке двух обтураторов на двух концентрических трубчатых шпинделях, которые могут вращаться
относительно друг друга с помощью двух кнопок или ручек, установленных непосредственно на них и снаружи
аппарата. Шпиндели могут проходить либо через шпиндель турели, несущей объектив, если соответствующее
устройство ею снабжено, либо могут быть эксцентричными по отношению к нему; в последнем случае турель
эксцентрична.
снабжены одним или несколькими отверстиями, обеспечивающими доступ к указанным кнопкам управления.
Усовершенствования в киносъемочном аппарате, являющемся предметом настоящего изобретения, будут
описаны ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез двух вращающихся обтураторов, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца.
На рис. 3 показан вид спереди башни с объективом и двух вращающихся обойм, установленных концентрично
с ней.
На рис. 4 представлен боковой разрез этого объекта.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 3, иллюстрирующий модификацию, в которой башня и
обтураторы расположены эксцентрично друг относительно друга, а на рис. 6 — боковой разрез {O этой
модификации.
[Цена 11-] Обращаясь к рис. 1 и 2, относительная регулировка двух обтураторов 13, 14 осуществляется с
помощью концентрических трубчатых шпинделей 4 и 5 и кнопок или ручек 11, 12, установленных
непосредственно на них. Эти 55 шпинделей могут проходить через шпиндель револьверной головки 6, на
которой расположены держатели объективов, как показано на рис. 3 и 4, или могут быть эксцентрично
расположены относительно револьверной головки, как показано на рис. 5 и 6. В варианте 60, во втором
случае, башня снабжена отверстиями 9, 10, через которые можно получить доступ к кнопкам или ручкам
управления 11, 12. В обоих случаях, а также в случае, когда аппарат не имеет объектива 65, концентрические
валы 4, 5 элементов 13, 14 регулируемого обтуратора проходят через переднюю часть аппарата, а кнопки или
ручки 11, -- расположены снаружи него. Ручка 11 может быть интегрирована с валом 4 и может иметь
градуировку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394167A
[]
- _.,, h,,,-;Fi 1r '. c-3! н /, -,ф', \ р
i,a =L. -. - - - --'l-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23,1932. № 23,553/32.
Слева полностью: сентябрь. 28 июня 1932 г., Завершено: 22 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,167 Усовершенствования конвейерных желобов или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Риджилл, подданный Великобритании, проживающий в Дронфилде, недалеко от Шеффилда,
графство Дербишир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствования конвейерных желобов или относится к ним. Целью
изобретения является создание желобов для движущихся конвейеров, безопасных в использовании и
уменьшающих просыпание материала за края транспортируемого оборудования.
Таким образом, изобретение представляет собой конвейерный желоб, имеющий в поперечном сечении
непрерывную криволинейную кромку с валиком.
Согласно одному из особенностей изобретения, край изогнут внутрь, к центру желоба, чтобы предотвратить
пересыпание материала, загруженного в желоб, через край.
Согласно еще одной особенности изобретения, край изогнут наружу и вниз, чтобы облегчить подъем желоба.
Изобретение также предусматривает использование кромочной ленты с валиком для конвейерных желобов,
которая в разрезе имеет непрерывную криволинейную форму, переходящую в перемычку или фланец для
крепления к желобу.
В одном из конкретных примеров изобретения желоб, состоящий в поперечном сечении из плоского дна и
наклонных боковых стенок, имеет прикрепленный к своему внешнему краю кромочный выступ, образованный
из полосового материала, согнутого вдоль его оси до тех пор, пока в поперечном сечении он не приобретет
форму, близкую к грибовидной. Боковая часть желоба проходит между двумя краями полоски, образующей
ножку гриба, и прикрепляется к ней заклепками.
Следует отметить, что эта окантовка с бусинами обеспечивает надежный захват для пальцев при подъеме
желоба, исключая риск порезать пальцы. Также существует небольшой риск порезаться краями желоба у
людей, стоящих рядом с конвейером. Кроме того, следует отметить, что материал, имеющий тенденцию
переливаться через края желоба, возвращается обратно за счет загнутого внутрь края, и что этот загнутый
внутрь край обеспечивает удобный захват пальцами, когда необходимо потянуть желоб вбок. Изогнутый край
также обеспечивает эффективные направляющие для желоба в перевернутом положении.
Дата: 23 августа 1932 года.
BJUTLT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E..
1,
Сертифицированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования конвейерных желобов или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Риджилл, подданный Великобритании, проживающий в Дронфилде, недалеко от Шеффилда,
графство Дербишир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования конвейерных желобов, поддонов, лотков и тому подобных
изделий, боковые стенки которых расположены не по вертикали.
Изобретение особенно применимо к желобам вибрационных или возвратно-поступательных желобчатых
конвейеров, хотя и не ограничивается ими.
Ранее предлагалось загибать верхние краевые участки боковых стенок желобов таким образом, чтобы
образовывались внешние выступы, но это предложение касалось исключительно желобов с вертикальными
стенками, а не желобов или подобных им, имеющих стенки, выступающие за вертикали, к которым относится
настоящее изобретение. Когда боковые стенки наклонены наружу, они могут представлять особую опасность,
а также существует вероятность просыпания материала. Одной из целей изобретения является создание
усовершенствованной конструкции желобов или подобных им, описанных для конвейеров, которые должны
быть безопасны в использовании и которые должны уменьшать просыпание материала через края
транспортируемого груза.
С этой целью изобретение предусматривает конвейерный желоб 8512 394 167 или аналогичное устройство
описанного типа, у которого верхняя продольная краевая часть выполнена или снабжена выступом, который,
если смотреть в поперечном сечении, образует замкнутую или почти замкнутую фигуру. Термин «почти
замкнутая фигура» используется для обозначения фигуры, у которой ширина зазора или отверстия меньше
диаметра фигуры. Ранее такие желоба со скошенными боковыми стенками имели относительно острые
открытые края, которые могли травмировать людей, соприкасающихся с ними, и одной из целей установки
вышеупомянутого бортика является устранение опасности такой травмы.
Предпочтительно, чтобы замкнутая или почти замкнутая форма, как указано выше, имела криволинейную
форму, чтобы обеспечить гладкую кромку и избежать углов.
Согласно одной из особенностей изобретения, выступ выступает внутрь, к центру желоба, чтобы
предотвратить высыпание материала, такого как уголь, загруженного в желоб, за край, а также обеспечить
удобный захват для руки внутри желоба, когда необходимо потянуть его вбок, например, чтобы опрокинуть
желоб.
Согласно другому варианту изобретения, для создания выступа за пределами желоба, облегчающего его
подъем, бортик выступает наружу, от центра желоба.
Удобно, что внешняя часть бусины имеет нижнюю вогнутую часть, которая обращена вниз, образуя
углубление, в которое можно вставить кончики пальцев руки при подъеме желоба.
Валик может быть сформирован путем сгибания на себя металлической полосы, отделенной от желоба, и
закрепления ее, например, с помощью клепки или точечной сварки, на боковой поверхности желоба или
аналогичном элементе.
Таким образом, изобретение дополнительно предусматривает, для крепления к конвейерному желобу или
подобному изделию описанного типа, валик, как описано выше, имеющий некруглое поперечное сечение,
образованный путем волочения, прокатки, прессования или аналогичной операции, например, путем сгибания
металлической полосы на себя. Такая бусина может иметь форму, близкую к форме кашицы, если смотреть
на нее в поперечном сечении, и может иметь перемычку или фланец, которые крепятся к желобу или
подобному сооружению вдоль его верхнего края с помощью клепки, точечной сварки или иным удобным
способом.
Еще одна особенность изобретения связана с соединением двух канав или секций канав, расположенных
внахлест, и каждая из которых имеет вышеупомянутые бусины вдоль своих верхних краев.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий один из вариантов конвейерного желоба
согласно изобретению, частично отломанный и соединенный в перекрытии со вторым желобом; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение стяжки 70 желоба, показанного на Рисунке 1, но выполненное в
большем масштабе, чем этот рисунок, а рисунки 3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения других
вариантов стяжек.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что желоб 10 желобчатого конвейера вибрационного
или возвратно-поступательного типа имеет плоское дно 12 и направленные наружу продольные боковые
стенки, каждая из которых включает нижнюю наклонную часть 14, соединенную горизонтальной частью 15 с
верхней наклонной частью 16, параллельной части 14.
Как уже было описано, этот желоб, имеющий 85 боковых стенок, отклоняющихся от вертикали, имеет
стандартное сечение и дефект, заключающийся в том, что верхний край каждой боковой стенки может
причинить травму людям, например, шахтерам, которые могут соприкоснуться с ним. 9 Так было и в случае,
когда верхняя краевая часть стенки 16 была изогнута, образуя выпуклую часть, простирающуюся менее чем
на 180° относительно центра кривизны, с вогнутостью, направленной вниз, поскольку направленный вниз
край, образующий край крайней внешней части желоба, мог стать очень острым из-за трения о древесину и
другие поверхности. Чтобы предотвратить опасность такого повреждения, верхняя продольная краевая часть
каждой боковой стенки имеет форму или снабжена выступом, который, если смотреть в поперечном сечении,
образует замкнутую или почти замкнутую фигуру.
Предпочтительная конструкция бусины 20, показанной на рисунках 1 и 2, которая образована путем
наложения на себя металлической полосы, отделенной от желоба, имеет форму куски и может быть
изготовлена путем прессования заготовки в виде полосы. Эта бусина 20 имеет слегка изогнутую верхнюю
часть 21, нижнюю внутреннюю часть 22 и нижнюю внешнюю часть 23, каждая из которых имеет входящую
кривую радиусом короче, чем у верхней части 21, а также внутреннюю боковую изогнутую часть 24 и внешнюю
боковую изогнутую часть 25, имеющие еще меньшие радиусы. Участки 22 и 23 120 соединяются каждый в
фланец 26, 27 соответственно, расположенный по обе стороны от верхней краевой части 29 стенки 16 и
закрепленный к ней заклепками 28, точечной сваркой или другим удобным способом. Таким образом, бусина
20 выступает внутрь, к центру желоба, для целей, указанных выше, а именно для предотвращения
проливания и обеспечения удобного захвата рукой. Бусина 20 также выступает наружу, от центра желоба, и
имеет нижнюю вогнутую часть 23, направленную вниз, для вышеупомянутой цели, а именно для облегчения
подъема желоба.
Таким образом, изобретение обеспечивает бусину 20 некруглой формы, которая может быть изготовлена
длиной короче длины желоба для облегчения транспортировки и может быть установлена на желобе таким
образом, чтобы концы двух отрезков соприкасались, как показано на рисунке 1, 30.
Как показано на рисунке 38 пунктирными линиями, пробка может, известным способом, проникать в смежные
стыковые концы бусины и иметь поперечное сечение, сходное по форме с сечением бусины.
Описанная бусина имеет форму, удобную для руки рабочего, и обладает тем преимуществом, что облегчает
подъем желоба и его перемещение вбок благодаря надежному захвату, обеспечиваемому выступающими
частями. Просыпание материала также предотвращается благодаря направленной внутрь вогнутой части 22,
которая способствует образованию насыпи из материала в желобе во время его перемещения. Кроме того,
при переворачивании желоба бусины образуют указанные элементы, и, что очень важно, отсутствуют острые
края, способные травмировать рабочих, что позволяет избежать расходов на компенсацию.
Когда смежные концевые участки 32, 34 двух желобов расположены в перекрывающемся положении, как
показано на рисунке 1, конец бусины на одном желобе может быть расположен на расстоянии, равном точке
перекрытия, равном -40, так что конец бусины на соседнем желобе может примыкать к нему, как показано на
рисунке 36. Чтобы части 21 двух кромок плотно прилегали друг к другу в месте соединения 36, конец кромки
на верхнем желобе А 5 34 может быть расположен ниже на его стенке 29, чем соседняя кромка на его стенке
на расстоянии, равном толщине дна желоба, чтобы компенсировать разницу уровней двух желобов в месте
перекрытия. Удобно, что бортик на верхнем желобе слегка наклонен вниз по стенке 29 в сторону
перекрывающего шва.
В некоторых случаях на краевом участке 29 желоба может быть сформирована изогнутая наружу кромка 40,
как показано на рисунке 3, или изогнутая внутрь кромка 42, как показано на рисунке 4, или на отдельной
металлической полосе, образующей перегородку или фланец, который должен быть к ней прикреплен, а
металлическая трубка 44 может быть закреплена, например, точечной сваркой к кромке и к кромке 42 снаружи
или внутри желоба соответственно.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 5, краевая часть 29 или отдельная металлическая полоса,
образующая перемычку или фланец, который должен быть к ней прикреплен, может иметь непрерывно
изогнутый бортик 46, образованный путем изгиба или прокатки краевой части в круглую форму. При
рассмотрении в поперечном сечении, бусина 46 образует почти замкнутую фигуру, как определено выше,
поскольку зазор между краем 4S и прилегающей противоположной прямой частью стенки -29 меньше
диаметра бусины. Очевидно, что бусину 46, при желании, можно расположить внутри желоба, а не снаружи.
Однако конструкции, показанные на рисунках 3, 4 и 5, не являются предпочтительными. 8G.
Описанный гранулированный материал может быть аналогичным образом размещен на подносе или лотке,
аналогичном описанному типу, на движущемся конвейере.
В описанные выше детали конструкции (пункт 5) могут быть внесены различные изменения без отступления
от изобретения.
Например, валик 44, образованный валиком, сформированным в результате операции вытяжки, может быть
расположен как внутри, так и снаружи боковой стенки желоба по его верхнему краю. 90 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 марта 1932 года. 394,168 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 1932. № 23590/32. Принято к рассмотрению: 22 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сборки элементов застежек-клипс в ряды.
Я, Хеульм Гутрбенлетр, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бендалерштрассе, 108,
Вупперталь-Бармен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для размещения крепежных элементов застежек-защелок в ряды.
Согласно изобретению, крепежные элементы, расположенные в контейнере в нерегулярном порядке,
последовательно подаются в распределитель с помощью ковшового устройства, из которого крепежные
элементы, не предназначенные для укладки в ряды, отбраковываются и перемещаются на равном расстоянии
друг от друга на ряд гребенчатых устройств, расположенных параллельными рядами. Регулировка работы
ковшового устройства, подача крепежных элементов, находящихся в правильном положении для укладки в
ряды, к распределителю, а также распределение и укладка крепежных элементов в ряды, равно как и
остановка аппарата после завершения рабочего цикла, осуществляется полностью автоматически. Кроме
того, неравномерность подачи крепежных элементов к распределительному устройству и работе устройства
для их укладки в ряды компенсируется автоматически действующим регулирующим устройством.
Один из вариантов конструкции усовершенствованного аппарата показан на прилагаемых чертежах в
качестве примера.
На фиг. 1 и 2 показана верхняя часть аппарата в проекции, с отдельными частями в разрезе и в вертикальном
сечении соответственно, на фиг. 3 и 4 показаны ее горизонтальные поперечные сечения. На фиг. 5-7
показаны виды сзади с деталями в двух положениях и соответствующим поперечным сечением, на фиг. 8-112
показаны детали в различных разрезах, на фиг. 13 и 14 показана нижняя часть аппарата частично в разрезе.
На рис. 15 показано соответствующее поперечное сечение, а на рис. 16-18 показаны различные частичные
сечения для демонстрации метода работы.
Крепежные элементы 1 удерживаются в перемешанном состоянии в контейнере 2, который установлен на
наклонном корпусе 3, предназначенном для размещения вращающегося ковшового устройства.
Последнее представляет собой кольцо 4, имеющее выемки 5, выполненные в виде внутреннего зубчатого
зацепления и закрепленное на коническом колесе 6, которое приводится в движение посредством конического
колеса 7 от вала 8 через муфту 9. Зубчатая передача 101 11 приводит в движение мешалки 12 в контейнере 2.
При вращении кольца 4 в углублениях 5 располагаются крепежные элементы. Когда они находятся в
углублениях в положении, показанном на рис. 1, они перемещаются вдоль направляющей канавки 13 до точки
разряда. 70 Все элементы, которые в противном случае были бы утилизированы, снова выбрасываются
эжекторами 14, 15, 16. Если, например, V-образные задние части крепежных элементов или их небольшие
крючкообразные выступы выступают за пределы углублений 5, эти детали соприкасаются с выталкивателями
14 или 16, а когда детали выступают радиально внутрь из углублений, соответствующие крепежные элементы
скользят вверх по выталкивателю 15, а затем опускаются вниз. Крепежные элементы 1, достигающие
направляющей канавки 1-3, под действием пружины 17 выталкиваются из положения, показанного на фиг. 10,
в положение, показанное пунктирными линиями, а затем скользят вниз по канавке 13, при этом зубцы
направляются в каналах 18.
В нижней части 19 аппарата они падают на поперечную пластину 20 и постепенно нагромождаются друг на
друга, пока приблизительно не достигнут щупа 21. Этот элемент перемещается поперечно пружинами 22
через паз 23 в стенке канавки 13, и с помощью червяка и червячной передачи 24, 25, кулачкового диска 26,
рычага 9g 27 и рычага 28, перемещающегося поперечно к нему, он отводится из канавки 13 при каждом
обороте кольца 4, после чего снова возвращается в исходное положение пружинами 22. При втягивании щупа
21 штифт 10(, 29 удерживает впоследствии падающие крепежные элементы подобно спусковому механизму.
Если канавка 13 заполнена до такой степени, что втянутый щуп 21 при движении назад ударяет по jy.
Прижатый к ряду крепежных элементов и удерживаемый таким образом в отведенном положении 2 394,168,
муфта 9 отключается на время, соответствующее выполнению одного оборота кольца 4, которое, таким
образом, остается неподвижным, благодаря тому, что подпружиненный рычаг 30 удерживается в отжатом
положении, показанном на рис. 6, рычагом 27, а собачка 31, приводимая в действие рычагом 32 со второго
кулачкового диска 33 на червячном колесе 25, входит в зацепление с зубьями 34 соединительного рычага 35 и
отключает муфту (см. положение, показанное пунктирными линиями на рис. 6). Когда ряд крепежных
элементов опускается в канавку 13, щуп 21 снова входит в канавку, и подпружиненный рычаг 30 поднимает
собачку 31 обратно с помощью стопорного штифта 36, так что муфта 9 снова включается под действием
пружины 37.
Вал 8 приводится во вращение посредством шнуровой или ременной передачи 38, 39, 40 от главного
приводного вала 41 в нижней части 19 аппарата, от которого также приводится в движение устройство для
размещения крепежных элементов 1 в ряд.
Самые нижние элементы перемещаются с помощью направляющей 20 попеременно в пазы 42, 43,
расположенные параллельно друг другу, по которым они с помощью вертикально перемещающихся
направляющих 44, 45 проталкиваются к гребенкам 46, 47. Они расположены на направляющей 48, которая
посредством зубьев 49 и храпового механизма 50.51 перемещается рычагом 952 и кулачковым диском 53 на
валу 41, преодолевая действие груза, подвешенного на шнуре.54, зуб за зубом влево, при этом фиксатор 5.5
удерживает направляющую 48.
Горизонтальный направляющий механизм 20 управляется рычагом 56 и кулачковым диском 57 от вала 41, в
то время как вертикальные направляющие 44, 4,5 перемещаются посредством рычажного механизма 58, 59,
60 от третьего кулачкового диска 61 на валу 41.
Предпоследний крепежный элемент в нижней части канавки 13 удерживается штифтом 62 до тех пор, пока
направляющая 20 не будет готова принять следующий крепежный элемент. Штифт 62 управляется краевыми
поверхностями Ci3 64 самого ползунка 20, которые вращаются через рычаг 6.5 вала 66, при этом рычаг 67
удерживает штифт 62. В конце рабочего цикла стопка крепежных элементов может быть зафиксирована
вручную с помощью: а) направляющей 69, снабженной рукояткой 68, ползущей поверхности 70 на этой
направляющей, поднимающей: б) штифта 71, второго рычага 72 вала 66. Одновременно с этим, с помощью
ползущих поверхностей 73, 74 и штифтов 75, 76, поднимаются также собачки 50, 5,5, так что, схватив рукоятку
77, направляющую 48 можно вернуть под действием противовеса в исходное положение.
Также возможно разделить крепежные элементы, расположенные в два ряда на гребенках 46, 47, на группы,
соответствующие длине изготавливаемых скользящих застежек. Для этой цели ролик 78 рычага 72
перемещается по направляющей 79. Это предусмотрено в необходимых точках подъемами с помощью 7',
которые останавливают движение стопки крепежных элементов через определенные интервалы, так что
между соседними рядами крепежных элементов образуются зазоры.
В конце рабочего цикла привод 75 машины автоматически отключается, после чего клиновидный упор 80 на
направляющей 48 входит в контакт с рычагом 81 и качает его таким образом, что посредством звеньевого
механизма 82, 83 ременная вилка 80 84 смещается, перенося приводной ремень 8,5 с быстросъемного шкива
86 на свободный шкив 87.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 85 и способ применения мази, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394169A
[]
ПАТЕНТ 4 i' b
--1 Дата проведения Конвенции (США): 9 мая 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3M94 i69 № 23,727/32.
Усовершенствования в рекламном объявлении, касающиеся производства подносов, полок или аналогичных
изделий.
Мы, компания BRIGGS MANUFACTURING COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 11631, M
Mack Avenue, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Альберта Перси Болла,
подданного Великобритании, проживающего по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к лоткам, поддонам или подобным изделиям из металла, имеющим ряд
параллельных пазов, образованных в них.
Одна из главных целей настоящего изобретения заключается в создании прочной и долговечной конструкции
лотка такого типа, которую можно легко и недорого изготовить.
Настоящее изобретение направлено на снижение стоимости изготовления таких полок или подносов за счет
усовершенствованного метода производства, отличающегося от предыдущих методов относительной
простотой и низкой стоимостью выполняемых операций, которые могут быть оперативно и систематически
выполнены с минимальным количеством отходов.
Еще одно преимущество данного изобретения, существенно способствующее снижению стоимости
изготовления лотков, заключается в формировании лотка из листового металла, имеющего периметр,
значительно меньший, чем периметр, определяемый краевыми кромками готового лотка.
В дополнение к вышеизложенному, настоящее изобретение предусматривает способ изготовления лотков,
заключающийся в изготовлении множества лотков из одной заготовки, имеющей периметр, приблизительно
равный периметру, определяемому краевыми кромками одного из готовых лотков.
a4. Согласно данному изобретению, металлические подносы, полки или аналогичные изделия указанного типа
изготавливаются способом, который включает в себя формование путем штамповки и разрезания двух или
более разъединенных секций, каждая из которых представляет собой непрерывную полосу, имеющую ряд
цельных и параллельных стержней, выступающих с одной стороны и соединяющих стержни двух указанных
Соседние файлы в папке патенты