Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12301
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1932. № 27,179/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,191 Усовершенствования в области оборудования для кипячения жидкостей в медицинских и химических
целях, а также связанные с ним.
Я, Эрнст Йохан Оттоссон, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Пилгринд, Истад, Швеция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для кипячения в медицинских и химических целях,
предназначенному для нагревания жидкостей, таких как моча и тому подобное, в целях научных
исследований, анализа, испытаний и т. д., посредством электрического резистивного нагрева.
В научных исследованиях и экспериментах с жидкостями, особенно в медицинской и химической областях,
часто возникает необходимость нагревать исследуемые жидкости, такие как, например, моча, кровь и т. д., до
высоких температур.
Согласно настоящему изобретению, устройство для кипячения в медицинских и химических целях, в котором
электрический нагревательный элемент образует приемную камеру для пробирки или подобного устройства,
характеризуется тем, что нагревательный элемент установлен в блоке изоляционного материала под углом
около 45°, чтобы предотвратить выкипание жидкости. Предпочтительно, в качестве заполнителя используется
прозрачный материал, например, стекло или кварц, а нагревательный элемент предпочтительно снабжен
продольным пазом, позволяющим наблюдателю заглядывать внутрь аппарата и наблюдать за самой
жидкостью. В модифицированном варианте конструкции нагревательный элемент установлен в трубчатом
контейнере из прозрачного изоляционного материала, который может вращаться и крепиться к опоре, а также
регулироваться по углу наклона.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера изображены два варианта конструкции.
На рис. 1 показан один из вариантов конструкции кипящего аппарата, частично в разрезе, вид сбоку.
На рис. 2 представлен план аналогичной конструкции.
На фиг. 3 показан боковой вид другого варианта конструкции кипятильного аппарата, частично в разрезе, а на
фиг. 4 показана модификация электрического соединения нагревательной трубки 55 на фиг. 3. В варианте
конструкции согласно фиг. 1 и 2 корпус или агрегат 1 выполнен из прозрачного материала, такого как стекло
или кварц. Этот корпус снабжен 60 углублением 2 соответствующей формы, которое выступает вверх под
углом и заканчивается сбоку трубчатым каналом, в котором расположен цилиндрический нагревательный
элемент 3, получающий 65 необходимую электрическую энергию для нагрева от проводов 6 через
соответствующее штекерное устройство 4, окруженный защитной оболочкой 5.
Цилиндрический корпус нагревательного элемента 70 состоит из твердого материала, например, шамота.
Внутреннее полое пространство, расширенное металлическим выступом 7, образует приемную камеру для
емкости с жидкостью, благодаря чему исключается необходимость в теплопоглощающей перегородке 75. С
одной стороны нагревательного элемента предусмотрено отверстие 8, позволяющее наблюдать за жидкостью
во время нагрева. Вся конструкция опирается на опорную плиту 9, которая 80 закрывает полость 2 внизу и
одновременно образует теплоизолятор.
Другой вариант конструкции, согласно рис. 3, имеет опорную плиту 10, на которой 85 установлен штатив 11,
поддерживающий трубчатый контейнер 12, изготовленный, например, из того же прозрачного изоляционного
материала, что и корпус, или агрегат на рис. 1, для нагревательного элемента, который 90 установлен на
шарнире и может быть зафиксирован в нужном положении с помощью гайки-барашка 13. На рис. 3 обозначен
электрический нагревательный элемент, который получает необходимую электрическую энергию для нагрева
посредством 95 гибкого провода 14 от вилки 15.
Пробирка 16 служит для сбора жидкостей, предназначенных для проведения экспериментов. Также согласно
этой конструкции, нагревательный элемент снабжен прорезью 8 на 100, через которую осуществляется
наблюдение за жидкостью.
На рис. 4 показан обычный способ подключения нагревательного элемента (пункт 17) в соответствии с
первым вариантом конструкции, показанным на рис. 1. В вилочном устройстве 15 предусмотрено различное
напряжение для целей t) 94,191, позволяющих осуществлять более быстрый или более медленный нагрев.
В штепсельном устройстве 1.5 также предусмотрена возможность установки регулирующего резистора с той
же целью при использовании того же напряжения.
Следует понимать, что форма, способ изготовления и т. д. могут быть выполнены в соответствии с целями
использования без выхода за рамки изобретения. Также возможно разместить несколько нагревательных
элементов в емкости или контейнере таким образом, чтобы получить несколько углублений для нагрева
контейнеров, что, например, необходимо в случае проведения серии сравнительных испытаний или
наблюдений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 1931. 3949 1 92 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
1,
1932. № 27,333/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для подгибки листового металла и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания PACKAGE MAOC1EnILY COWTeA, являющаяся корпорацией, учрежденной и действующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 132,
Бирни-авеню, Спрингфилд, штат Массачусетс.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи листов, в которых листы последовательно подаются в
заданное положение на некотором расстоянии друг от друга с помощью взаимодействующих конвейерных
средств, перемещающихся в противоположных направлениях с одинаковой скоростью в направлении подачи.
Одной из целей изобретения является усовершенствование существующих устройств подобного рода в
отношении бесшумности их работы.
Еще одна цель — предоставление простого и эффективного средства для изменения конечного положения, в
которое подаются листы.
Ещё одной целью является создание устройства подачи листового материала, способного работать с
листами, вырезанными с переднего конца непрерывной ленты, в котором можно по желанию изменять как
длину листа, так и его конечное положение.
Согласно настоящему изобретению, устройство подачи листового материала, описанное выше,
характеризуется тем, что одно из указанных средств транспортировки включает в себя конвейерную ленту или
подобное устройство, имеющее практически непрерывную плоскую поверхность, контактирующую с листом, а
другое указанное средство транспортировки включает в себя бесконечный конвейер, на котором установлены
одна или несколько опорных подушек, расположенных таким образом, чтобы прижимать к поверхности
конвейерной ленты или подобного устройства только передний край листа.
Для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид подающего конца усовершенствованного устройства; Рисунок 2 представляет собой аналогичный
вид с противоположной стороны; Рисунок 3 представляет собой деталь; Рисунок 4 представляет собой
продольный разрез механизма подачи полотна и подачи листа; 55 Рисунок 5 представляет собой разрез по
линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на Рисунке 4; и Рисунок 7
представляет собой увеличенную деталь частей 60, показанных на Рисунке 4.
Устройство подачи бумаги предназначено для вырезания отдельных листов оберточной бумаги из рулона,
материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «Целлофан», 65 или другого оберточного
материала, и для подачи нарезанных листов в положение, соответствующее изделию, поднимаемому
элеватором. Весь механизм подачи бумаги опирается на подрамник 10-7Gy, который крепится к основному
каркасу 11 болтами 12. Рулон бумаги 13 установлен на поперечном валу 14, вращающемся в открытых сверху
подшипниковых узлах 15. С рулона бумажное полотно 16 протягивается через стальной рулон 17 75,
закрепленный на поперечном валу 18, проходя при этом под натяжным рулоном 19, установленным на
рычагах 20 и подверженным постоянному крутящему моменту, создаваемому пружиной 21, как показано на
рис. 2. Валик 22 с пробковой поверхностью подпружинивается и прижимается к валику 17 под давлением 80,
обеспечивая надежное сцепление с бумагой. Для подъема вала пробкового валика при необходимости
вставки переднего конца нового полотна может быть предусмотрен рычаг 23 с кулачковой поверхностью 24.
85 Валик 17 приводится в движение храповым механизмом, позволяющим очень точно регулировать длину
подаваемой бумаги в каждом цикле.
Для этой цели один конец вала окружен свободной втулкой 25 (рис. 3) g, к которой прикреплена шестерня 26
(рис. 2), зацепляющаяся с зубчатой рейкой 27, возвратно-поступательной в направляющей 28, шарнирно
закрепленной вокруг втулки. Нижний конец рейки 27 соединен с блоком 29, регулируемо закрепленным
болтом 30 на стержневом конце 31 рычага 32, шарнирно соединенного с подрамником в точке 33. На другом
конце коромысла имеется прорезь, как показано на рисунке 34, для установки кривошипа 35, надежно
закрепленного на конце главного вала 36 механизма подачи бумаги. К втулке 25 крепится наружный элемент
37 (рис.
3)
шарикового храпового механизма или механизма свободного хода, внутренний элемент 38 которого
закреплен на валу. Эта конструкция позволяет регулировать длину подаваемой бумаги (394,192) на каждом
цикле до любой желаемой степени тонкости путем изменения положения блока, вместо того чтобы
регулировка ограничивалась кратными шагу зубьев храпового механизма, как в предыдущих конструкциях.
Дополнительным преимуществом является бесшумная работа устройства. Вал 36 непрерывно вращается во
время работы механизма подачи бумаги. При вращении ролика 17 ролик 22 вращается с той же
периферийной скоростью посредством обычных соединительных шестерен.
— После выхода бумажного полотна из валков 17, 22 оно проходит под вертикально перемещающимся ножом
40, конструкция которого может быть стандартной, поэтому подробное описание не приводится. Нож
приводится в действие через определенные промежутки времени рычагами 41 на валу 42, которые толкают
нож вниз, преодолевая действие пружин, чтобы разрезать бумагу. Вал 42 имеет рычаг 43, к которому
прикреплено звено 44, образованное на его нижнем конце и охватывающее вал 36. Кулачковый ролик 45 на
звене перемещается по кулачку 46, закрепленному на валу.
Вал 42 также несет рычаг 47, на свободном конце которого расположен штифт 48, входящий в паз 49 на
одном конце рычага 50. Этот рычаг выполнен в виде полукруглого тормоза для ленты, охватывающей
барабан 51 6 на валу 18. Вторая полукруглая тормозная лента 52 соединена с первой пружинами 53, так что
обеспечивается постоянное ограничение вращения ролика 17, предотвращая любую тенденцию к перекосу. В
дополнение к этому действию, рычаг 47 обеспечивает небольшое движение рулона 17 назад при каждом
подъеме бумагоделательного ножа, при этом прорезь 49 позволяет ножу опускаться, не оказывая
воздействия на рулон. Обратное вращение ролика допускается благодаря шариковому храповому механизму,
соединяющему его с рабочим механизмом. Этот короткий обратный поворот после завершения операции
резки полезен для освобождения бумаги от ножа, поскольку склонность к прилипанию иногда доставляет
неудобства в случае бумажных полотен, обработанных воском.
По мере того, как бумага проносится мимо ножа с помощью периодически приводимых в движение роликов,
передний конец полотна проецируется между нижним и верхним рядами лент 60 и 61 (рис. 4 и 5). Эти ремни
расположены не парами, а со смещением: два верхних ремня смещены относительно трех нижних. Нижние
ремни проходят вокруг шкивов 62 на валу 6%, вокруг направляющих шкивов 64, свободно расположенных на
валу 6,5, и вокруг шкивов 66 на валу, закрепленном в рычагах 67, регулируемо зажимными болтами к стержню
68. Вал 63 снабжен шестерней 69 (рис. 2), зацепляющейся с шестерней на валу 36 привода подачи бумаги.
Верхние ремни 61 проходят вокруг роликов 71, закрепленных на валу 72, вокруг направляющих роликов 73,
установленных на рычагах 74, регулируемо установленных на стержне 75, а также вокруг регулировочных
роликов 76 и концевого элемента 77, причем два последних ролика установлены на противоположных концах
направляющей 78, регулируемо закрепленной болтами 79 к части основной рамы. На направляющей также
имеются опорные элементы 80, которые опираются на верхние поверхности нижних участков лент 61,
обеспечивая опору, на которую могут оказывать давление 75 подкладок для переноски бумаги.
Валы 76 и 77, установленные на одном и том же направляющем механизме, перемещаются вперед и назад
вместе с ним, так что их положение можно изменять без изменения длины лент. Вал 72 (80) снабжен
шестерней 80', зацепляющейся с шестерней 81 на валу 65, упомянутом ранее.
Непосредственно под ремнями расположены цепи 82, вращающиеся вокруг звездочек 83 и 84. Звездочки 83
закреплены на валу 65, а звездочки 84 — на холостом валу 85. К каждой цепи прикреплено множество (два,
как показано на рисунке) подушечек 86, шарнирно закрепленных под углом 90° к зажимам 87, которые, в свою
очередь, прикреплены к звеньям цепи. Плоская пружина 89 закреплена на подложке и прижимается к цепочке,
выталкивая наружу поверхность 90 подложки, контактирующую с бумагой. 95 Далее будет описан принцип
работы механизма подачи листов. В начале цикла, когда подающие ролики 17 и 22 начинают вращаться,
передний конец бумажного полотна сначала проходит мимо ножа 40, а затем между расположенными в
шахматном порядке лентами 60 и 61. Эти ленты постоянно изнашиваются, но из-за своего ступенчатого
расположения они не сцепляются с бумагой. Скорее, они оказывают то, что можно назвать поглаживающим
действием на бумагу, создавая достаточное трение, чтобы передний конец полотна оставался выдвинутым за
пределы ножа. Когда подающие ролики бумаги останавливаются, движение полотна рулона 11Q также
прекращается; в то время как ленты продолжают двигаться с той же постоянной скоростью, скользя по
удлиненному концу полотна, пока он не будет отрезан действием ножа.
В течение этого же периода пара 115 прокладок 86 (по одной на каждой цепи 82) крепятся вокруг звездочек 83
таким образом, что их поверхности 90 прижимают полотно к нижней поверхности ремней 61. Здесь опять же
давление недостаточно велико, чтобы предотвратить скольжение постоянно движущихся подушек, в то время
как конец полотна остается неподвижным, но его достаточно лишь для удержания и перемещения
отрезанного листа после его отрыва.
В момент срабатывания ножа, 125, накладки прилегают к переднему концу полотна, а цепи регулируются, как
будет описано ниже, в соответствии с требуемым временем для размера разрезаемого листа.
В момент отрыва отрезанный лист 130 394,192 удерживается между ремнями 60 и 61, а также между ремнями
61 и подушками 86.
Оба комплекта ремней и цепи 82 движутся с одинаковой постоянной скоростью относительно поверхности.
Следует отметить, что верхний комплект ремней 61 и цепи выходят за пределы нижних ремней, при этом
поддержка нижней поверхности разрезанного листа (удерживаемой только подушками по его переднему
краю) обеспечивается направляющими элементами 91 и пластиной 92, как только лист выходит за пределы
диапазона ремней 60. Прекращение подачи материала через подушки происходит лишь за счет их
перемещения за точку, где ремни 61 изгибаются вокруг своих концевых шкивов 71. К направляющей 78
прикреплен ограничитель для бумаги 93, предназначенный для контроля инерции движущегося листа и
обеспечения его остановки в определенном месте.
Регулировка подачи бумаги для листов разной длины осуществляется тремя способами. Длина листа,
подлежащего резке, определяется исключительно величиной вращения подающих роликов 17 и 22 за каждый
цикл, что, в свою очередь, зависит от положения блока 29.
Нож всегда работает в одной и той же точке машинного цикла. Однако при изменении длины листа обычно
желательно центрировать его относительно точки подачи, что требует регулировки точки, к которой край
отрезанного листа подается подушками. Как указано выше, это достигается простым перемещением ползунка
78, который изменяет положение ролика 77 и, следовательно, точку, в которой заканчивается тяговое усилие
подушек, и одновременно изменяет положение упора для бумаги 93.
Ещё одна корректировка необходима в связи с желательностью расположения прокладок 86 вблизи
переднего края вырезанного листа во время его перемещения. Следует напомнить, что конец полотна
выступает за нож с помощью прерывистых подающих роликов и затем удерживается неподвижно в
промежутке между остановкой роликов и включением ножа, при этом прокладки скользят по бумаге. При
использовании листов разной длины станет очевидно, что подушки должны находиться в разных положениях
в момент резки ножом. Это предусмотрено в приводе вала 65. Разрезная втулка 100 окружает вал и
выступает вместе с ним через раму 10. «На этой втулке внутри рамы закреплена шестерня 101,
зацепляющаяся с шестерней 70, упомянутой ранее». На внешней стороне рамы, на втулке, установлен зажим
102, позволяющий закрепить ее на валу под любым желаемым углом. Ослабив этот зажим, цепи 82 можно
сместить таким образом, чтобы обеспечить правильное совмещение накладок с концом полотна в момент
резки, при этом это совмещение сохраняется для последующих циклов при затягивании зажима.
Изобретение может быть реализовано на практике с использованием различных типов механизмов,
предпочтительными из которых являются показанные на рис. 7e. Расположение и конструкция различных
частей будут зависеть от того, для чего будет использоваться механизм подачи, и поэтому изобретение не
ограничивается пунктом 75.
показана конкретная форма. Накладки воздействуют на лист, захватывая и отсоединяя его совершенно
бесшумно и без необходимости использования устройств срабатывания, которые обычно применяются там,
где используются механические захваты. Кроме того, захватывающие элементы не возвращаются в исходное
положение по траектории только что доставленного листа, а продолжают свое непрерывное движение
обратно к начальной точке, не дожидаясь, пока лист будет удален.
Это значительно ускоряет работу устройства, особенно с учетом того, что несколько подушечек могут
располагаться одна за другой, в бесконечной последовательности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394194A
[]
ПАТЕНТ
___: -- -, -J. ' ? - - / -, _ A_ 0 L; -- ' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1932. № 27,565/32. 9 1 Окончательная версия принята к публикации: 22 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I3pilovenlIent в. или относящийся к столам с поперечным салазками для инструментов для резки металла.
Я, Уильям Ли Кастюшенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Королевы Виктории,
95, Лондон, E.C.4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поперечным суппортам для металлорежущих станков и преследует цель
повышения стабильности, точности направляющих и условий изготовления в таких поперечных суппортах.
Поперечно-сдвижные столы обычно используются для перемещения компонента (как правило, рабочего
стола) станка в двух направлениях, перпендикулярных друг другу относительно станины станка. В общем
случае используется конструкция, при которой кровать снабжена направляющими, по которым перемещается
промежуточная направляющая, нижняя поверхность которой также снабжена соответствующими
направляющими. Промежуточная направляющая, как правило, имеет на своей верхней поверхности другие
направляющие, перпендикулярные первым упомянутым направляющим, по которым перемещается рабочий
стол; соответствующие направляющие предусмотрены на нижней поверхности стола. Следует отметить, что в
такой системе рабочий стол не опирается непосредственно на станину станка, а между столом и станиной
вставляется промежуточная направляющая. Однако это не способствует максимальной устойчивости стола.
Чем меньше скользящих поверхностей |5 между столом и кроватью, тем лучше устойчивость стола на
кровати.
С другой стороны, подобная конструкция поперечного суппорта является дорогостоящей в изготовлении с
высокой степенью точности.
Поскольку поверхность стола должна находиться в плоскости, параллельной направляющим станины, и
перемещаться в той же плоскости, необходимо обработать направляющие нижней грани стола параллельно
ее верхней грани, а также направляющие нижней грани промежуточного суппорта параллельно
направляющим верхней грани; эта операция особенно сложна из-за того, что эти направляющие
перпендикулярны друг другу. Наконец, такое устройство несколько громоздко в вертикальном положении
из-за наличия двух наложенных друг на друга слайдов.
[Цена 11-] Усовершенствованный поперечный салазочный стол, являющийся предметом настоящего
изобретения t5, разработан для устранения этих недостатков обычной конструкции поперечного салазочного
стола.
Согласно настоящему изобретению, наша усовершенствованная конструкция поперечного суппорта включает
в себя рабочий стол, снабженный плоскими направляющими на нижней поверхности, направляющий элемент
и плоские направляющие на станине, расположенные таким образом, что направляющие стола
непосредственно соприкасаются с направляющими станины. Целью усовершенствованной конструкции
является обеспечение возможности: 1. Рабочий стол должен располагаться непосредственно на основании
без каких-либо промежуточных направляющих; это необходимо для повышения устойчивости.
2.
Для снижения производственных затрат 70 необходимо выполнить условие, что направляющие стола должны
быть параллельны его верхней поверхности, чтобы стол мог перемещаться в любое положение,
параллельное плоскости, проходящей через направляющие 75 столешницы.
Предпочтительный вариант устройства согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой план, 80 Рисунок 2 представляет собой сечение линии II-II, показанной на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез по линии III-III на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 85 IV-IV на рисунке 1.
На рисунке 1, 2 и 3 изображены квадратные плоские направляющие на основании 1.
Участок этих путей показан на рисунке 4.
12 Рабочая поверхность стола имеет две плоские грани 7 и 8. Нижняя грань 9 направляющих 7 и 8
непосредственно прилегает к верхней грани 15 направляющих 2 и 3. На верхней поверхности пластины 4
образованы две прямоугольные канавки 11.13.11 и 10.13.10 (см. рис. 2), охватывающие направляющие 7 и 8
стола, а на нижней поверхности — две другие прямоугольные канавки 17.15.17 и 16.15.16 (см. рис. 4),
охватывающие направляющие 2 и 3 станины, и она является направляющим элементом.
Направляющий элемент 4 крепится непосредственно к верхней поверхности 15 направляющих 2 и 3.
Он направляется в боковом направлении боковыми поверхностями 16 пути 2, при этом обеспечивается
боковой зазор j05 вокруг пути 3.
1. ' ' _ 5 ', ' ' I; i- 1 ---2U 1 394,194 Однако направляющий элемент 4 не несет направляющих стола, поскольку
нижняя часть канавки на верхней поверхности направляющего элемента зазоры находятся под опорными
поверхностями 9 волн 7 и S. Но зазоры также предусмотрены в направляющем элементе, вертикально между
нижней частью 13 волн и опорной поверхностью 9 и поперек направляющей, причем направляющая 8
направляется боковыми поверхностями 10. Поскольку дно канавки в верхней части направляющего элемента
4 находится на более низком уровне, чем опорная поверхность 15 канавки в нижней части, отсюда следует,
что на пересечении верхней и нижней канавок существуют прямоугольные отверстия. Прямой контакт между
направляющими стола 7 и 8 и направляющими стола 2 и 3 обеспечивается через эти отверстия.
Направляющий элемент опирается на станину и перемещается по ней с помощью двух поверхностей 16.16
одной нижней канавки, а также направляет стол с помощью двух поверхностей 10.10 одной верхней канавки.
Таким образом, стол перемещается в двух поперечных направлениях в соответствии с требованиями. Таким
образом, направляющий элемент представляет собой прямоугольную направляющую конструкцию, одна
сторона которой направляется станиной, а другая — столом.
3
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394195A
[]
.. я,.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I, C A
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 16, 1931. 394,195 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1932. № 27,817/32. Принято к рассмотрению: 22 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства глюкозидов фенолов и веществ, содержащих фенильные гидроксильные группы.
Я, профессор д-р Бурсехардт llnLrnnICI, гражданин Германии, проживающий по адресу: Швагрихенштрассе 9,
Лейпциг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства глюкозидов фенолов и веществ, содержащих
фенольные гидроксильные группы.
До настоящего времени исходным материалом для синтетического производства глюкозидов фенолов
служила ацетобромглюкоза (в которой атом брома в присутствии различных связующих веществ для
бромистоводородной кислоты реагирует с фенолами с образованием ацетатов глюкозидов) или аналогичные
ацетогалогенсодержащие сахара.
В соответствии с настоящим изобретением ацетаты восстанавливающих сахаров без получения из них
ацето-галогенсодержащих сахаров также могут быть непосредственно соединены с фенолами в присутствии
кислот или кислотореагирующих веществ, действующих в качестве катализаторов, и, при желании, в
присутствии растворителя, с выделением уксусной кислоты и образованием ацетатов фенолглюкозидов.
Необходимые температура, продолжительность и концентрация компонентов реакции должны проверяться в
каждом конкретном случае, как и метод выделения. В зависимости от конденсирующего агента и других
условий образуются ацетаты α- или 6-глюкозидов. Новый метод применим к восстанавливающим
моносахаридам (например, глюкозе, галактозе, ксилозе), а также к восстанавливающим олигосахаридам (Бер.
66, стр. 178), т.е. ди-, три- и тетрасахаридам (например, целлобиозе, гентобиозе, мальтозе), с одной стороны,
и к фенолам, замещенным фенолам и веществам с фенольными гидроксильными группами кольцевых
систем, отличных от бензола, с другой стороны.
К преимуществам нового метода относятся, среди прочего:
1.
Исходный материал доступен проще и дешевле, чем тот, который использовался в предыдущих синтезах
глюкозидов.
2.
Можно получить не только α-, но и β-глюкозиды [цена 11-I].
Во всех случаях ацетаты глюкозидов, образующихся по новому методу, превращаются в свободные
глюкозиды путем омыления ацетильной группы известными методами (с использованием щелочи, аммиака,
катализатора и т. д.).
Полученные таким образом фенольные глюкозиды предназначены для фармацевтических целей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
α-ФЕНОЛ-ГЛЮКОЗИД.
3,6 части фенола, 3,9 части пентаацетилглюкозы и 1 часть хлорида цинка плавят вместе в течение 30 минут
при температуре от 1250 до 1300 °C при перемешивании, охлажденный расплав экстрагируют хлороформом,
дважды промывают водой и сушат хлоридом кальция, выпаривают досуха (при не слишком высокой
температуре), а остаток перекристаллизуют из спирта.
Выход 0.&i частей.
Часть сахара, не превращенная в глюкозид, может быть выделена из промывочной воды или маточного
раствора и преобразована путем ацетилирования в пентаацетилглюкозу, после чего снова введена в процесс.
Температура плавления тетраацетилфенолглюкозида составляет 1150 °C (с поправкой).
Вращение в бензоле [aIDn90= + 169,60.
Отщепление ацетильных групп происходит в растворе хлороформа с помощью метилата натрия по методу
Земплена (Ber. 59, стр. 1254, 1926), в результате чего образуется известный глюкозид афенола (Ber. 66, стр.
380, 1933). c ПРИМЕР 2.
S-ФЕНОГЛУКОВЫЙ ГЛЮКОЗИД.
7.8 Количество частей п-пентаацетилглюкозы составляет 95; ее добавляют к расплаву, содержащему 7,2
части фенола и 0,1 части паратолуолсульфоновой кислоты, при температуре около 1000 °C, и смесь.
Нагревается с периодическим помешиванием в течение 25 минут при температуре 120-1250 °C. 100
Обработка проводится так же, как в примере 1.
Выход неочищенного продукта (кристаллического) 3,8 части. Температура плавления
перекристаллизованного препарата 126-1270 °C. Вращение в бензоле [a]Di10 = -30,42. Омыление 75) W -- 1 1,
L, ' -.,, -- -j дюйм, растворяется в 0,50 объемных частях горячего метанола. После охлаждения компоненты 011
гепта-ацетил-α-плиенол целлобиозида кристаллизуются, и их легко полностью очистить путем нескольких
повторных кристаллизаций из метанола и этанола.
Плавление, температура 228 мл, скорректирована.
Вращение в хлороформе [a]D"0=+83,20.
Омыление проводится согласно примеру 1. α-Плиенол-d-целлобиозид имеет температуру плавления 279,3 л,
[α]D= + 1220.
ЭКЗАМЕНМГ-н, 8.
fj'-PIII:--\01--XYIOSIDE.
Соседние файлы в папке патенты