Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12301
.pdf
1.2 части фенола, 1 часть 8-диксилозотетраацетата, 0,0115 части паратолуолсульфоновой кислоты, 30 минут
при 100°C; обработка, как в примере L. Выход C'35 части ти.иацетил-,6-плиол-влозида. п(-)-нт 14z147,51) C.
Вращение в хлороформе [a],,'10= -49,50.
Омыление проводится в соответствии с примером 1.
3
-Плиеиол-д-ксилозид а е. 117 'т С м. П. И-, 7.-5-17 гс С.
происходит так же, как в примере 1. Результаты анализа 0-фенол-глюкозида.
ПРИМЕР 3.
АФТОЛ)-ГЛЮКОЗИД.
3 Части фл-нафтола расплавляют до 1,05 части паратолуолсульфоновой кислоты и 3,9 части
п-пентаацетил-d-глюкозы в течение 1,5 минут при температуре 12,5-13,50 °C и обрабатывают, как описано
выше.
o Выход 1,2 части тетраацетил-,6-(,8.m.
ияплитлиол)-,,люеозид. Температура плавления олова 1°C = 5,5°C. Вращение (в хлороформе) α ≈ 210 =
-18,35°C. Отщепление ацетильных групп осуществляется под действием концентрированного спиртового
раствора аммиака на олглюкозид, растворенный в метиловом спирте при обычной температуре. 0-d--.1-тиозид
с температурой плавления 18-1-1860 C. получают в виде длинных игл.
ПРИМЕР 4.
13-Gr.ii-xC9-f.-(LUC O.SIDE.
части игуаякола, 0,1 части паратолуолсульфоновой кислоты, 7,8 частей 13-пентаацетил-D-,1-йодизоцеты, 0,1
нМ при температуре около 1300 °C. Lip as Yield 2 party of tetr,-ae-jtpAnt C.
Вращение в хлороформе [a' -28,8c).
Ацетилсодержащие соединения представляют собой 1 расщепление 'I,1 tLe aCtion of aqueous ettit c soda o i i
tLe of M.P.15-iO C is oblained in needles Ex--impLr-.
5.
а-ФЕ-, 01.-(;lL',CTOSS-F,!:.
!-едкий, (14 фентон, 2 п-ти--тс цинка нт над P;:i-.',, из ин- вверх как ве.
7
,0 автомобиль c. ---2 6.
2 тележки 51 0.1 p araa, i-1, детали #;I' fl.
2.5 at -np as, cell -Dial,', partz oi olpoil 'I C.
«Омыление мух осуществляется с помощью нашего ace-nrd111_--- -1,9, пример 1.
'13-Pli(,nol-d-.zept;lol)ioside results o M.P.1.90-19'30 C.
[-ID= - 6i'.
7.
a-PIIE--\-01.-CETI.(-)BIOSIDF,.
5.5 части фенола, 10,0 частей окта-а(,этвл-д-целлобина) и 1,5 частей безводного хлорида цинка, смешанные с
эфиром в течение 30 минут при 12,1-1,0 °C, а затем темноокрашенный сироп после охлаждения. 90 (1. 13 a r
tof paratoillelle tl'ie reC.
Rotalion in vlil(^rcfoi.iii [,,][,11'0= Tlic is (-. Allied oils in- to e:--jll-l-. Т)И-и.
8
-Tli sliiio'-,1-,,'liieos;cle too Abolish.-, xvidle 0,1( Aflame f water of 31. P. C 111C11, Indefi-tj(, D rill in 20 11o pa 1. of 1
nil TI, fl r, 1 wivii (Mute Vith a fe-'s(lrip", witb 115 Ehe crystal pa t o of fL, e lelrais froill Yield 2 Potalloll and lilelItIIQ,
point 1,4 ill C1X2111PIf' 2. i20 eqtnl is catered -,-; allove Having now wirlicularly tlescribed and of nn- ,lveiltion and in
vain manner llie is to ie nerformed, 1 (leplare lliat 1 i25 clani is:1. Способ производства -rl-тикозида pфенола и
вещества, содержащего фенольные гидроксильные группы, в котором ацетаты восстанавливающих сахаров
конденсируются с фенолами в присутствии кислоты или кислотного конденсирующего агента, а
образовавшиеся таким образом ацетилглюкозиды фенолов превращаются в свободные глюкозиды путем
омыления.
2. Способ по п. 1, в котором в конденсации присутствует растворитель.
3. Способ производства глюкозидов фенолов и веществ, содержащих фенольные гидроксильные группы, в
основном описанный в примерах.
4. Глюкозиды фенолов и вещества, содержащие фенольные гидроксильные группы, полученные способом,
описанным в любом из пунктов формулы изобретения. 1-3.
Дата: 6 октября 1932 г. CARPMAELS X RANSFORD, агент заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.c.
2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394196A
[]
[Третье издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА di A 1f ^^ Дата Конвенции (Германия): октябрь. 6, 1031. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): tJot. 6, 1932. № 27,852132.
i B i ^ Полная спецификация принята: 22 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве новых продуктов, пригодных для использования в качестве моющих,
смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, пептизирующих, пенообразующих, очищающих и подобных
средств, или относящиеся к ним.
Мы, компания DEUTSCHE HYDMIERWERiKE AxTiENGESELLSC0HAFT, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе 163,
Берлин-Шарлоттенбург, и Родлебен, недалеко от Росслау, Анхальт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством новых продуктов,
которые особенно подходят для использования в качестве моющих, смачивающих, эмульгирующих,
диспергирующих, пептизирующих, пенообразующих, чистящих и подобных средств.
Согласно данному изобретению, мы обнаружили, что улучшенные продукты, представляющие чрезвычайную
ценность в качестве агентов описанного выше типа, получают путем сочетания ацетилгалогенированных
эфиров общей формулы R-O-CH (галоген)-R, где R обозначает замещенный или незамещенный
углеводородный радикал, а R' обозначает замещенный или незамещенный углеводородный радикал или атом
водорода, с третичными основаниями с образованием четвертичных аммониевых соединений, один или оба
компонента которых содержат по меньшей мере один углеводород или замещенный углеводородный радикал
алифатического, алициклического или жирноароматического ряда, содержащий по меньшей мере 8 атомов
углерода.
Ац-галогеновые эфиры, используемые в качестве исходных материалов, могут быть получены путем
воздействия сухого галогеноводорода на смесь альдегида и спирта или спиртосодержащих гидроксильных
групп соединений при температуре ниже 500 °C. В этой связи было сделано удивительное наблюдение, что
высокомолекулярные гидроксильные соединения, такие как лауриновый, цетиловый или олеиновый спирт или
рицинолеиновая кислота, чрезвычайно легко реагируют с галогеноводородом и альдегидами, образуя
соответствующие галогеновые эфиры, так что получаются выходы от 80% до почти теоретических, что, как
известно, не наблюдается в случае низших спиртов.
Кроме того, установлен примечательный факт, что присоединение высокомолекулярных ацетил-галогеновых
эфиров к низкомолекулярным третичным аминам и, наоборот, низкомолекулярных ацетил-галогеновых
эфиров к высокомолекулярным третичным аминам происходит очень быстро и фактически даже при обычных
температурах, а также соединение высокомолекулярных ацетил-галогеновых эфиров и высокомолекулярных
третичных аминов протекает лишь немного медленнее, но всегда достигается количественно либо путем
длительного выдерживания, либо путем кратковременного осторожного нагревания. Таким образом, способ
получения этих новых веществ, действующих в капиллярных условиях, превосходит по простоте и легкости
все предыдущие методы получения смачивающих, очищающих, эмульгирующих и подобных агентов.
Конденсацию можно проводить в присутствии нейтрального разбавителя, что особенно важно на практике,
если рассматриваемый разбавитель впоследствии необходимо превратить в водную эмульсию.
Еще одно очень ценное свойство данного процесса заключается в том, что доступно чрезвычайно большое
количество технически доступных исходных материалов, и поэтому путем соответствующего выбора и
комбинирования компонентов можно точно регулировать свойства конечных продуктов в отношении
растворимости, смачиваемости, пенообразующей способности и т. д., как в холодном, так и в теплом
состоянии, в зависимости от поставленной цели.
Галогеновые эфиры могут, например, образовываться, с одной стороны, из альдегидов 85, таких как
формальдегид, ацетальдегид, бензальдегид, салицилальдегид и циннамальдегид, пиперональ, высшие
алифатические альдегиды, такие как энантол, деканаль, цитронеллаль, а также фурфурол и так далее, а с
другой стороны, из спиртов, оксикислот и других веществ со спиртовыми гидроксильными группами, таких как
метил, этил, изопропил, бутил, амил, гексил, лауриновая кислота, цетил, стеариновая кислота, олеиновый
спирт, фурфуриловый спирт, циклогексанол и его гомологи 95 тетра- и декагидронафтолы, бензиловый спирт,
нафтениловый спирт, молочная кислота, касторовое масло, рицинолевая кислота и так далее. Что касается
третичных аминов, в качестве исходных материалов следует рассматривать следующие: 100 tptD 394,196
триметил-, триэтил- и трибутиламины, триэтаноламин, диметил- и диэтиланилин, пиперидин и его гомологи,
хинолин, нафтохинолины, N-алкилпиперидин и C-гомологи, диалкилциклогексиламин,
алкилдициклогексиламин и бензилированные вторичные основания, такие как бензилпиперидин,
бензилдициклогексиламин и другие.
Третичные основания также могут содержать один или несколько заместителей, таких как, например, группы
-OH или -COOH, что в некоторых случаях может повысить техническую ценность продуктов.
Удивительна высокая растворимость этих высокомолекулярных веществ в воде, которая наблюдается даже в
присутствии, например, углеводородного радикала с 18 атомами углерода, а вместе с ним и другого радикала
с 12 атомами углерода, как в случае лауроксиметил-октадецил-пиперидинийхлорида.
Кроме того, нельзя было ожидать высокой устойчивости этих соединений к химическим агентам, например, к
кипящим разбавленным минеральным кислотам; поскольку известно, что большинство продуктов
превращения α-галогеновых эфиров легко разлагаются с повторным образованием альдегида (формальдегид
и т. д.). В условиях кипящих щелочных растворов стабильными являются только те четвертичные
аммониевые соединения, в которых атом азота связан с четырьмя атомами углерода, но не те, которые
получены из пиридина, хинолина и подобных оснований. Поэтому последний метод можно применять только в
нейтральных или кислотных растворах для обработки.
Для лучшего понимания изобретения приводятся несколько предпочтительных примеров исключительно в
иллюстративных целях.
ПРИМЕР 1.
270.4 Части октадецилового спирта по весу растворяют в трехкратном количестве бензола, и с добавлением
частей триоксиметилена по весу обрабатывают сухим газообразным хлористым водородом, при этом
температуру целесообразно поддерживать на уровне около 5-10а путем охлаждения. Как только
прекращается поглощение соляной кислоты, образовавшийся водный слой удаляют, раствор бензола
высушивают, бензол отгоняют, а остаток фракционируют в высоком вакууме 2-3 м. При давлении ртути
октадецилхлорметиловый эфир, проходящий через под давлением около 2000 мкг/м³, затем смешивают с 319
массовыми частями этого эфира и 101 массовой частью триэтиламина. В процессе нагревания смесь сама по
себе затвердевает, образуя продукт присоединения, который легко растворяется в воде, сильно пенится и
обладает высокой смачивающей способностью в водном растворе.
ПРИМЕР 2.
635 Из 400 весовых частей смеси высокомолекулярных ненасыщенных спиртов с йодным числом 85,
получаемой путем омыления или расщепления сперматозоидного масла (масла тела кашалота) с
последующим вымораживанием насыщенных компонентов, и 45 весовых частей триоксиметилена получают
смесь этиловых эфиров ненасыщенных спиртов C16, CW и C16 путем насыщения хлористым водородом при
низкой температуре, отделения и сушки верхнего слоя и последующей перегонки в высоком вакууме. 323
весовых части этого продукта с содержанием хлора 10,5% смешивают с 79 весовыми частями пиридина.
Происходит соединение, масса нагревается и затвердевает. Продукт реакции, легко растворимый в воде и
обладающий достаточной устойчивостью к кипению и кислотам, хорошо смачивает и сильно пенится в
холодном и умеренно теплом водном растворе.
Заменив пиридин эквивалентным количеством хинолина, получают продукт с весьма аналогичными
свойствами.
7t5 ПРИМЕР 3.
2534 Весовые доли N-лаурилпиперидина смешивают с 248,8 весовыми долями лаурил-оксилэтилового эфира
(полученного из 95% лаурилового спирта, паральдегида и хлористого водорода), и начало реакции ускоряют
легким нагреванием.
Смесь быстро затвердевает с образованием продукта присоединения, который обладает очень хорошей
устойчивостью к кислотам и щелочам, хорошо смачивает и пенится как в холодном, так и в горячем растворе.
Вместо лаврового спирта можно также использовать нафтениловый спирт, получаемый восстановлением 105
из нафтеновой кислоты.
ПРИМЕР 4.
170.6 Весовые доли фенилхлорметилэтилового эфира смешивают с 337,5 весовыми долями
N-октадецилпиперидина. 110 Продукт реакции характеризуется сильным пенообразованием в кипящем
водном растворе.
ПРИМЕР а.
Фурил-,-эхлоринетилиэлогексиловый эфир 115 (полученный из фурфурола, циклогексанола и хлористого
водорода) соединяют с эквивалентным количеством диэтилэтиламина в эфирном растворе. Выделяющийся
при хранении продукт реакции по своим свойствам приблизительно соответствует свойствам продуктов
предыдущих примеров.
ПРИМЕР 6.
121.6 К раствору, содержащему 349,5 частей по весу дициклогексиллауриламина в пятикратном количестве
тетрагидронафталина, добавляют части по весу бутилэтилметилового эфира (полученного из бутилового
спирта, три-12:5 оксиметилена и хлористого водорода). После завершения реакции re394,196 реакционную
смесь можно значительно разбавить тетрагидронафталином, в результате чего получается жидкость, которая
легко образует стабильную эмульсию с водой.
N-лаурилпиперидин, N-октадецилпиперидин и дициклогексиллауриламин, упомянутые соответственно в
примерах 3, 4 и 6, могут быть получены следующим образом: N-ЛАУРИЛПИПЕРИДИН.
Избыток пиперидина кипятят с обратным холодильником с лаурилхлоридом (додецилхлоридом) в течение 2-3
часов. Затем смесь оснований очищают с помощью едкого щелочного раствора и разделяют фракционной
перегонкой в вакууме.
N-ОКТАДНЕЙЛ-ПИПБЕРИДИНИС.
Получение этого вещества аналогично получению N-лаурилпиперидина, за исключением того, что вместо
лаурилхлорида используется октадецилхлорид.
DIcYcLOEExyL-LAuRYLA1-INE.
Избыток дициклогексиламина (образующегося в качестве побочного продукта каталитического гидрирования
анилина) кипятят с обратным холодильником в течение 2-3 часов с лаурилхлоридом. Затем смесь оснований
очищают с помощью едкого щелочного раствора, а дициклогексил-лауриламин отделяют фракционной
перегонкой в вакууме.
Хотя выше мы описали несколько предпочтительных примеров способа осуществления данного изобретения,
следует понимать, что детали манипуляций могут быть изменены или модифицированы без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394197A
[]
ПАТЕНТ
ЛГ - -:- С---= 1/ т _
СПЕЦИФИКАЦИЯ L
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 30, 1931. 394,197 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1932. № 27,933/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованные процессы производства парфюмерии.
Мы, компания SociATA ANoNyME LM. NAEF & Cmi., расположенная по адресу: Chemin des Melezes, Женева,
Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что продукты конденсации метилированных циклогексенальдегидов и низших кетонов или
альдегидов, образующихся при элиминации воды, во многих случаях могут иметь приятный запах, особенно
когда две или три метильные группы находятся непосредственно рядом с альдегидной группой в
циклогексенальдегидах.
Мы обнаружили, что продукты конденсации этиловых производных циклогептенальдегидов или
циклооктенальдегидов с ацетоном или ацетальдегидом или их гомологами, образующимися в результате
элиминации воды известным способом в большинстве случаев, обладают очень приятным запахом, особенно
когда метильные группы не находятся непосредственно рядом с альдегидной группой.
2
m При использовании очень мягких условий конденсации можно получить смеси продуктов конденсации,
образующихся при удалении воды, и продуктов присоединения циклоальдегидов к ацетону или ацетальдегиду
или их гомологам, которые образуются в соответствии со схемой альдольной конденсации.
В таких случаях промежуточные продукты присоединения превращаются в продукт конденсации путем
отщепления воды при нагревании их с дегидратирующим агентом, таким как бисульфат калия или
P3-нафталенсульфоновая кислота, или путем пропускания паров промежуточных соединений через
катализатор дегидратации, такой как активированный уголь или оксид алюминия, под пониженным
давлением. — Поскольку многие из новых соединений, получаемых таким образом, явно превосходят по
запаху аналогичные производные циклогексена, наше открытие связано с важным техническим эффектом.
Следует, например, отметить, что появились синтетические продукты, идентичные по аромату дорогому
натуральному продукту, в то время как все известные до сих пор синтетические ароматизаторы с фиалками
имеют запах, отличный от запаха железа. Исходя из известных фактов, в случае производных семи- или
восьмичленных кольцевых соединений создание подобного парфюма было немыслимо. Ненасыщенные
альдегиды для этих процессов получают методом, описанным в нашей находящейся на рассмотрении заявке
№ 27,932/1932 (серийный номер 392,062).
@ ПРИМЕР 1.
1,1,7-триметилциклогептен-(2)-альдегид-(3) растворяют в 200 мл ацетона и оставляют на несколько часов с 5
г амида натрия 65, охлаждая холодной водой. После нейтрализации соляной кислотой избыток ацетона
отгоняют, остаток растворяют в эфире и промывают раствором соды. Продукт конденсации, образующийся из
компонентов при отщеплении воды, получают фракционной перегонкой в виде масла, кипящего при
температуре 95-980 °C (0,2 мм рт. ст.).
ПРИМЕР 2.
1,1,6-триметилциклогептен-(2)-альдегид-(3) растворяют в 200 см³ ацетона и обрабатывают раствором 5
гринса натрия в 75 см³.
метиловый спирт. Смесь через короткое время подкисляют щавелевой кислотой, а затем, после отгонки
растворителя, растворяют в эфире и промывают раствором соды.
Температура кипения продукта конденсата, образующегося при удалении воды, составляет 93-950 °C (0,15
мс). 8 -- ПРИМЕР 3.
1,1,4 - Триметилциклогептен-(2)альдегид-(3) конденсируется с ацетоном согласно процессу, приведенному в
примере 1 или 2. Температура кипения образующегося в результате конденсации продукта, полученного
путем удаления воды, составляет 98-100 °C (0,2 мин.).
ПРИМЕР 4.
улыбается. 1,1-диметилциклогептен(2)-альдегид-(3) растворены в 200 eb.
смс. метилэтилкетон и обработан раствором 5 гринь. натрия в 75 eb.
мцис. метиловый спирт. Дальнейшее лечение проводится согласно примеру 2. 100 Температура кипения
продукта конденсации, образующегося при удалении воды, составляет X 100-1030 0. (0,3 ммс.).
ПРИМЕР 5.
l 1,1,6 - Триметил-циклогептен-(3)альдегид-(4) конденсируется с ацетоном 2,94,197 согласно процессу,
приведенному в примере 2. Температура кипения продукта концентрирования, образующегося при выделении
воды, составляет 98-1000 °C (0,2).
ПРИМЕР 6.
1,1 - Диметилциклооктен (2)альдехвде-(3) конденсируется с ацетоном согласно методу, описанному в
примере 2. Температура кипения образующегося в результате конденсации продукта, полученного при
удалении воды, составляет 105-108 °C (0,1 дюйм·мл).
ПРИМЕР 7.
grins. 1,1,7-триметил-циело-геп-15 тен-f2)-альдегид-(.3) растворяют в 300 cb. cns. метил-эт-кетоне и насыщают
при температуре ниже 0°C сухим газообразным HCl, после чего оставляют на сутки в холоде и на сутки при
комнатной температуре. Его выливают в значительное количество воды; масло отделяют и промывают
раствором соды и водой. Образовавшийся в результате конденсации продукт, выделяющийся при удалении
воды, кипит при температуре 102-1040 °C (0,2 ммс).
-25 ПРИМЕР 8.
Смесь паров 1,1-диметилциклогептен-(2)-альдегида-(3) и ацетона, при условии, что последний находится в
избытке, пропускают под давлением около 12 мм³ при температуре 2,50-3006 °C через трубку, содержащую
оксид алюминия. Фракционная перегонка реакционной смеси позволяет получить продукт конденсации,
образующийся при отводе воды, кипящей при 92-940 °C.
435 (P, 2,5 мм.).
ПРИМЕР 9.
Конденсация, описанная в примере 1, осуществляется при охлаждении льдом и выдерживании в течение 1
дня. В результате конденсации продукт кипит в этом случае примерно от 95 до 1200 °C (0,2 мм) и, согласно
анализу различных фракций, представляет собой смесь продукта присоединения ацетона к насыщенному
альдегиду и продукта, упомянутого в примере 1, полученного путем отщепления воды. Расщепление воды
может быть завершено нагреванием смеси или продукта присоединения отдельно с небольшим количеством
бисульфата калия или с нафталин-бета-сульфоновой кислотой примерно до 1500 °C.
ПРИМЕР 10.
Модификация процесса, описанного в примере 9, при которой расщепление воды осуществляется путем
пропускания паров продукта присоединения ацетона к ненасыщенному альдегиду под давлением около 12 мм
рт. ст. при температуре около 250 °C над активированным углем или оксидом алюминия. 60 ПРИМЕР 11.
iims. 1. 1, -триметилциклогептен-(2)-альдегид-(3) и 50 гринз. ацетальдегид оставляют на несколько часов с
раствором 5 гринз. натрия 65 в 300 сСм. см. метанола, охлаждая холодной водой. Дальнейшая обработка
смеси проводится, как описано в примере 2.
Температура кипения образующегося в результате конденсации продукта, полученного при удалении 70 воды,
составляет 88-900 °C (0,2 нм).
ПРИМЕР 12.
граммы 1,1-диметилциклогептен(2)-альдегида-(3) вступают в реакцию с 0,50 граммами пропиональдегида
согласно методу, описанному в примере 1.
Температура кипения образующегося в результате конденсации продукта, полученного при удалении воды,
составляет 93-950 °C (0,25 мм³).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства парфюмерии, характеризующийся тем, что
метилированные циклогептенальдегиды или циклооктенальдегиды конденсируются4 путем отщепления воды
с ацетальдегидом, ацетоном или их гомологами. 90 2. Модификация процесса, заявленного в п. 1,
характеризующаяся тем, что промежуточные продукты присоединения альдольного типа, образующиеся при
использовании очень мягких условий конденсации, превращаются в продукт конденсации путем отщепления
воды при нагревании с дегидратирующим агентом, таким как бисульфат калия или 11-нафталенсульфоновая
кислота, или путем пропускания паров промежуточных соединений i через катализатор дегидратации, такой
как активированный уголь или оксид алюминия, при пониженном давлении.
3.
Усовершенствованные процессы производства парфюмерии, по существу аналогичные описанным выше. 105
4. Парфюмерные композиции, полученные описанными выше и заявленными способами.
Дата: 24 сентября. 1932.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394198A
[]
- PATENA -T 'IL-' 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 10, 1931.
394,198 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1932. № 28230/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для складывания бумаги или связанные с ними.
Я, д-р Георг Шписс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг, W.31, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для складывания бумаги. В известных машинах для
складывания бумаги предусмотрен стол, с которого листы бумаги, подлежащие складыванию, подаются в
фальцевальные механизмы.
Механизмы гибки располагаются либо под столом, либо над ним, а листы подаются к механизмам гибки
механическим способом, например, с помощью подающих роликов, которые захватывают листы за счет
трения и перемещают их вперед, или с помощью возвратно-поступательных фрикционных роликов. Подача
листов с помощью фрикционных роликов не лишена недостатков. Иногда трение между подаваемыми
листами и фрикционными роликами слишком мало, в результате чего происходит остановка подачи листов. С
другой стороны, возможно, что фрикционные ролики будут слишком сильно давить на листы, в этом случае
несколько листов слипнутся и будут зажаты одновременно. Кроме того, в результате механического
воздействия фрикционных роликов на листы возникает опасность их повреждения, особенно если они очень
тонкие. Кроме того, если фрикционные ролики должны совершать возвратно-поступательное движение между
подающим столом и механизмами складывания, или если предусмотрены возвратно-поступательные
захваты, то степень увеличения производительности ограничена, поскольку скорость
возвратно-поступательных движений не может быть увеличена до желаемого уровня бесконечно.
Кроме того, если предусмотрены захваты, то механизмы складывания и подающие устройства занимают
сравнительно много места.
Настоящее изобретение направлено на создание машины для складывания бумаги, конструкция которой
обеспечивает надежный захват листов и их продвижение вперед без повреждений, а также расположение
механизмов складывания настолько близко друг к другу, что пути, которые должны быть пройдены
складываемыми листами, максимально короткие.
Машина для складывания бумаги согласно изобретению характеризуется наличием механизмов складывания,
расположенных один над другим над средствами подачи бумаги, такими как подающий стол, причем каждый
из этих механизмов складывания включает три ролика, установленных таким образом, что плоскость,
проходящая через оси двух из указанных 65 роликов, практически перпендикулярна плоскости, проходящей
через ось одного из двух роликов и ось третьего ролика, а также карману, причем два ролика каждого
механизма складывания одновременно составляют два ролика следующего за ним механизма складывания, и
дополнительно характеризуется наличием присосок, расположенных над подающим столом, которые
поднимают лист, подлежащий складыванию, 75 со стола и перемещают его к нижнему механизму
складывания. В конструкции механизмов складывания согласно изобретению последние расположены
настолько близко друг к другу, что требуемое ими пространство минимально, а путь, по которому должны
проходить складываемые листы в механизмах складывания, максимально короток.
Использование всасывающих роликов для подачи листов обеспечивает точную и надежную транспортировку
листов, поскольку сила всасывания роликов может быть отрегулирована известным образом таким образом,
чтобы листы не прилипали к указанным роликам ни слишком слабо, ни слишком сильно, и поскольку
транспортировка листов за счет всасывания не приводит к повреждению последних.
Эффективность фальцевальной машины 95 согласно изобретению выше, чем у известных машин, поскольку
скорость вращения присосок может быть увеличена до любой желаемой степени без негативного влияния на
процесс подачи, а также поскольку пути, по которым листы должны проходить в фальцевальных механизмах,
максимально короткие.
Две предпочтительные конструктивные формы j05 — гибочного станка согласно изобретению P.
1
-17co- C 41. , 2 394,198 иллюстрируются в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показана фальцевальная машина в одном из конструктивных вариантов согласно изобретению, в
разрезе, выполненном по линии А-В на фиг. 2, на фиг. 2 показана указанная фальцевальная машина в плане,
на фиг. 3 показана детальная модель указанной машины, а на фиг. 4 схематически в боковом виде показан
модифицированный конструктивный вариант роликовых механизмов.
Обращаясь к чертежам:
В раме 1 установлены подающие ролики 2, которые, как известно, образуют подающий стол или
направляющую, по которой отдельные листы подаются к механизмам фальцовки.
Подающие ролики 2 вращаются в одном направлении с помощью приводного механизма, который будет
описан ниже. Листы подаются к подающим роликам с помощью устройства подачи листов известного типа (не
показано на чертеже) или укладываются на подающие ролики жестким способом. Листы подаются в
направлении стрелки на рис.
2
Соседние файлы в папке патенты