Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12298
.pdf
следовательно, подъем втулки 29 приводят к повторному подъему иглы, когда при обратном движении кольцо
14 упирается в упор 34.
Ограничители 34 и 331 регулируются соответственно на иглодержателе и на стержне 32, что позволяет по
желанию изменять, в зависимости от выполняемой работы, момент, в который втулка 29 смещает
иглодержатель в том или ином направлении. После того, как упор 34 поднял иглодержатель во время
возвратно-поступательного движения вверх, по мере продолжения этого движения упор 34 соприкасается с
кольцом 27, которое, в свою очередь, посредством стержня, шарнирно закрепленного в точке 26, поднимает
узел, образованный элементами 20, 21 и 22, тем самым отводя прижимную лапку от рычага 6 и позволяя
перемещать изделие вперед по этому рычагу. В то же время, благодаря вращению воротника 35 и кулачка 36,
которые закреплены на втулке 29, воздействует на держатель подающего шипа 211, вызывая колебание
подающего шипа 211, необходимого для перемещения изделия вперед на длину стежка.
Ролик 13 взаимодействует с направляющей кулачка 23, помогая направлять стержень 10 во время его
комбинированного вращательного и нисходящего движения; он также блокирует кольцо 22, предотвращая
рывки прижимной лапки на обрабатываемом изделии во время подъема иглы.
На фиг. 5 и 6 показана модификация машины ii.'i в соответствии с изобретением.
Станок включает в себя раму 101, которая может быть закреплена любым подходящим способом на любой
подставке, столе или опоре. Рама, обозначенная как 120, включает в себя основание 102 и стойку,
образующую виселицу 103, которая в своей верхней части включает три подшипника 104, 105 и 106. Как и в
большинстве швейных машин для обуви, используется десятичная система счисления? Машина оснащена
поворотным столом 107, свободно вращающимся вокруг своего шпинделя, благодаря чему рычаг можно
перемещать в различные положения в зависимости от выполняемой работы. На поворотном столе
расположены устройство подачи нити 109, устройство для нанесения воска 110 и устройство натяжения нити
111, все из которых являются известными элементами швейных машин этого типа и поэтому не нуждаются в
подробном описании.
В верхней части рожка 108 расположен петлитель стандартного типа, используемый в машинах для
выполнения цепного стежка, который, следовательно, также не был подробно описан. Петлеобразователь
вращается посредством конической зубчатой передачи 112, установленной в рожке, причем первая из этих
зубчатых передач установлена на стержне 11:3, образующем шпиндель поворотного стола 107, и которая
приводится в движение с нижнего конца зубчатой передачей конических зубчатых передач 114, одна из
которых установлена на шпинделе 11-5, вращаемом маховиком 116, который, кроме того, имеет рукоятку 117.
На шпинделе 11.5 также установлена прямозубая шестерня 118, которая вращается с зубчатым колесом 119,
закрепленным на раме станка. В каждой паре конических шестерен, передающих движение колеса на
петлеобразователь, расположенный в верхней части рога, обе шестерни имеют одинаковый диаметр, так что
петлеобразователь вращается точно с той же скоростью, что и колесо 116. С другой стороны, диаметр
зубчатого колеса 119 вдвое больше диаметра колеса 118, поэтому первое вращается с половинной
скоростью.
Зубчатое колесо 119 несет шатун, на котором установлен кривошипный шток 120, шарнирно закрепленный в
верхнем конце на скользящем блоке 121, перемещающемся в головке машины. В винтах скользящего блока
имеется втулка 122, которая с этой целью навинчена на часть своей длины и может быть зафиксирована в
регулировочном положении относительно скользящего блока 121 с помощью гайки 123. Указанная втулка
направляется в своей верхней части в подшипнике 104, установленном на раме машины, и аналогично в
своей нижней части в подшипнике 105. Указанная втулка окружает стержень иглодержателя 124, диаметр
которого уменьшен на той его части, которая окружена втулкой, но предпочтительно имеет тот же диаметр,
что и последняя ниже нижнего конца указанной втулки в точке 12-5, чтобы в этом месте образовался выступ,
позволяющий втулке опираться на стержень. Сам иглодержатель 124 проходит через подшипник 106, в
котором расположен винт 126, который посредством внутренней пружины прижимает фрикционный валик к
иглодержателю 124.
Таким образом, указанный стержень не может свободно перемещаться в подшипнике 106, за исключением
случаев, когда он смещается в определенном направлении способом, который будет описан далее.
К подшипнику 106 прилегает кольцо 127, к которому крепится прижимная лапка 123 и на котором шарнирно
установлен рычаг 129, нижний конец которого имеет выступ 1.30, подающий изделие вперед при каждом
стежке. На этом воротнике с помощью гаек 1, 31 закреплены два позиционирующих штифта 132 и 133,
которые скользят в отверстиях того же диаметра, предусмотренных для этого конца 70 в подшипнике 106. Это
служит направляющей для кольца 127, когда оно поднимается относительно подшипника 106. Указанная
втулка обычно прижимается к подшипнику 106 спиральной пружиной 134, которая 75 своим верхним концом
прижимается к неподвижному подшипнику 105, а нижним концом — к винту 13.5, ввинчивающему резьбу во
втулку 127, что позволяет регулировать натяжение пружины. Винт 80 1.35 имеет естественное углубление в
центре, позволяющее стержню иглодержателя 124 свободно проходить через него.
На раме станка может поворачиваться рычаг 1-36, короткий рычаг 137 которого 85 имеет точку опоры в части
воротника 127, утопленной в этой точке, благодаря чему, нажав на рычаг 136, можно поднять воротник
относительно подшипника 106, тем самым сжимая пружину 134; 90 эта операция подъема, естественно,
приводит к подъему прижимной лапки и шипа, так что становится возможным установить обрабатываемую
башмаковую подушку на клювовидный стержень 108.
Рычаг 129, несущий подающий штырь 95 1.20, обычно смещается влево (Рисунок 2) своим верхним концом
под действием пружины 1.38, чтобы удерживать штырь 130 смещенным вправо. Указанный рычаг 129 имеет
на своем верхнем конце ролик 139 100, который во время работы машины перемещается по направляющей
140, установленной на скользящем блоке 121, и который соприкасается с регулируемым кулачком 141, когда
указанный скользящий блок находится в верхнем положении. Кроме того, скользящий блок также имеет
направляющую кулачка 142, к которой прижимается конец пружины 143, чтобы толкать эту пружину влево на
протяжении всего перемещения скользящего блока 110, за исключением конца его верхнего положения.
Указанная пружина представляет собой рукоятку вилки 144 с горизонтальным цапфовым креплением, два
зубца которой охватывают верхнюю часть позиционирующего штифта j15 133. Когда пружина 143 смещается
влево, как показано на рисунке, вилка 144 поворачивается вокруг своей оси, и два зубца фиксируются вокруг
штифта 133, один справа, а другой слева от него, тем самым блокируя его и предотвращая скольжение.
Часть 14.5 иглодержателя 124 между его концами имеет резьбу, и на этой резьбовой части привинчивается
диск 146, имеющий контргайку для фиксации j25.
Наконец, на верхней резьбовой части держателя иглы 124 навинчивается гайка 147, выполняющая функцию
упора, как будет указано далее, и которую удерживает в нужном положении контргайка 130 394,266 394,266.
В нижней части иглодержателя расположено кольцо 148, на котором закреплена листовая пружина 149, а
внутри этого кольца может скользить контркрючок 150, верхний конец которого загнут под прямым углом в
точке 151, при этом листовая пружина 149 обычно упирается в этот загнутый конец 151. Иглодержатель 124
имеет прорезь 152, в которой указанный контркрючок является скользящим, как будет объяснено далее.
Данная машина работает следующим образом: вращение зубчатого колеса 119 при вращении колеса 116
передает возвратно-поступательное движение шатуну 120 и, следовательно, скользящему блоку 121,
закрепленному на нем на шарнире. Втулка 122, которая крепится к указанному скользящему блоку, поскольку,
как уже было сказано, она ввинчена в него, следовательно, совершает возвратно-поступательное движение,
подобно скользящему блоку. Во время движения вниз скользящего блока и втулки последняя ударяет по
плечу 125 иглодержателя 124 и с этого момента смещает иглодержатель. На рисунках скользящий блок и
втулка показаны в опущенном положении, то есть втулка упирается в плечо 125 иглодержателя. С момента
такого контакта скользящий блок в своем перемещении увлекает за собой иглодержатель, а затем иглу,
которая проникает в обувь, подлежащую пришиванию.
При движении втулки в противоположном направлении она немедленно отходит от плеча иглодержателя, и
иглодержатель не может быть смещен даже в случае трения, вызванного тормозящей силой, создаваемой
фрикционным элементом, на который опирается винт 126. Когда втулка перемещается вверх на достаточное
расстояние, ее верхний конец ударяется о гайку 147, которая навинчена на верхний резьбовой конец
иглодержателя 124. С этого момента рукав поднимается, увлекая за собой иглодержатель и таким образом
извлекая иглу из обуви. Когда втулка и вместе с ней скользящий блок достигают верхнего предела своего
хода, кулачок 141, установленный на скользящем блоке, упирается в ролик 139 рычага 129, несущего шип
130, вызывая смещение ролика 139 вправо (рис. 2) и, следовательно, смещение шипа влево, при этом
последний перемещает подкову на расстояние между стежками. Одновременно диск 146, установленный на
иглодержателе, подносится к воротнику 127 и поднимает последний.
Следовательно, это смещение одновременно приводит к подъему прижимной лапки 128, благодаря чему
становится возможным перемещение обуви, которая больше не удерживается указанной прижимной лапкой.
Как было указано выше, втулка может ввинчиваться в скользящий блок, что позволяет регулировать момент, в
который втулка смещает иглодержатель; таким образом, глубина проникновения 70 иглы в заготовку
регулируется в зависимости от ее толщины. Аналогичным образом, гайка 147 может перемещаться на
иглодержателе, что позволяет регулировать момент, в который скользящий блок перемещает иглодержатель
по его восходящей траектории. Наконец, диск 146 также привинчивается к иглодержателю, что позволяет
регулировать момент подъема кольца 127. 80 Как было объяснено выше, позиционирующий штифт 133
удерживается за свой верхний конец между зубцами вилки 144 на протяжении всего хода скользящего блока,
как при его движении вниз, так и при его возвратном движении. Указанный позиционирующий штифт
закреплен на воротнике 127, и, следовательно, последний также зафиксирован, благодаря чему прижимная
лапка 128 зафиксирована на заготовке и предотвращает ее рывки, которые могли бы произойти в противном
случае.
В конце хода вверх фиксирующий штифт 133 освобождается, что позволяет поднять воротник 127 и
прижимную лапку 128.
Опять же, кольцо 127 обычно удерживается вплотную к подшипнику 106Q даже тогда, когда шпилька 133 не
зафиксирована, с помощью пружины 134, которая, как уже было сказано, своим верхним концом прижимается
к неподвижному подшипнику 105, а нижним — к винту 135, ввинчивающему кольцо; таким образом, закручивая
или откручивая указанный винт, можно регулировать натяжение пружины 134.
Игла взаимодействует с петлителем 105 для формирования цепочки, стежка известным способом, который,
следовательно, не будет подробно описан здесь. Как известно, эта операция выполняется с помощью
контркрючка, который устанавливается перед крючком иглы, когда последняя покидает рабочее место, чтобы
предотвратить захват крючком иглы нити, которую он ранее сбросил. Когда иглодержатель перемещается
вниз, чтобы игла проникла в обрабатываемую деталь, контркрючок 150 упирается в деталь и, следовательно,
скользит в кольце 148, которое его удерживает.
Благодаря такому скользящему движению, изогнутая в продольном направлении часть 151 указанного
контркрючка поднимает пружину 149, и, кроме того, вертикальная часть контркрючка скользит в пазу 152,
предусмотренном для этой цели в иглодержателе. Когда иглодержатель 125 снова поднимается, контркрючок,
который перемещается вдоль изделия и который после этого больше не упирается в него, возвращается в
исходное положение под действием пружины 149. Следовательно, в течение всего времени подъема иглы и
до тех пор, пока ее острие не покинет заготовку, контркрючок остается перед иглой, скользя вдоль нее.
Как уже было сказано ранее, в то время как скользящий блок 121 совершает возвратно-поступательное
движение под действием шатуна 120, петлитель совершает два оборота вокруг своей оси, взаимодействуя с
иглой для выполнения цепного стежка.
Как видно из вышеизложенного, машина согласно изобретению очень компактна, ее габариты чрезвычайно
малы по сравнению с габаритами всех существующих машин. Кроме того, соединение между перемещением
иглодержателя и петлителя осуществляется очень простым способом, без каких-либо сложных передач, как
это бывает в существующих машинах. Таким образом, себестоимость изготовления машины в соответствии с
изобретением значительно ниже, чем у существующих машин, и машина особенно подходит для мелкого
ремонта.
Во втором варианте исполнения, показанном на фиг. 5 и 6, предполагается, что машина управляется вручную,
что, кроме того, наиболее удобно для мелкого ремонта, выполняемого сапожниками, как только что было
сказано. Очевидно, что при необходимости ею можно управлять с помощью педали, шатуна, приводящего в
движение колесо 116, или двигателя, заменив указанное колесо ременным шкивом.
В общем смысле следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным показанным вариантом
осуществления и что оно может быть подвергнуто детальным изменениям без изменения его сущности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_- l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): Январь. 16, 193;?.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,267 о.1409133.
Усовершенствования, относящиеся к радиоприемникам и аналогичным устройствам.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH:
Компания «CoMPANY, LIMITED», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, правопреемники Ральфа Уолдо Джорджа,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Riverhead, Long Island, New York, United
States of America, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приемникам модулированной несущей волны сверхкоротких волн и имеет
своей главной целью создание усовершенствованного радиоприемника относительно простой конструкции,
способного эффективно принимать сверхкороткие волны.
Разработка подходящего оборудования для приема сигналов от передатчиков, работающих на малых длинах
волн, в прошлом сопровождалась определенными трудностями, одной из наиболее существенных из которых
была сложность точной настройки частоты приемника таким образом, чтобы принимаемые от передатчика
колебания, «совпадая» с локально генерируемыми колебаниями, создавали устойчивый звуковой сигнал. Как
известно, обычные современные методы приема сигналов непрерывного действия, например, система
слышимых биений, непрактичны для приема сигналов со сверхвысокими частотами, такими как частота
порядка 400 мегагерц в секунду.
Настоящее изобретение представляет собой коротковолновый приемник, способный принимать сигналы в
широком диапазоне сверхвысоких частот с высокой эффективностью и надежностью, а также являющийся
компактным, легким и легко переносимым устройством.
Цель изобретения достигается за счет использования генератора сверхвысокой частоты так называемого
типа Баркхаузена-Курца или Гилла-Моррелла для получения высокой промежуточной частоты, которая затем
усиливается и детектируется суперрегенеративной схемой усилителя-детектора, выходной сигнал которой
подается на преобразовательное устройство. Генератор сверхвысокой частоты настраивается на частоту
входящего сигнала [Цена 1/-] плюс или минус желаемая промежуточная частота, которая затем усиливается и
детектируется схемой сверхрегенеративного детектора-усилителя.
Использование в данном изобретении выходного сигнала промежуточной частоты от генератора типа
Баркхаузена-Курца или Гилла-Моррелла практически позволяет устранить микрофонные ламповые шумы,
которые почти всегда присутствуют в обычном звуковом выходе таких детекторов. 65 Важной
вспомогательной особенностью изобретения является схема настройки вспомогательной антенны для
устранения нежелательных сигналов, а другой важной вспомогательной особенностью является схема
настройки 70 мкм, предусмотренная в схеме генератора сверхвысокой частоты для управления резонансным
периодом первой схемы детектора.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения схема сверхрегенеративного гашения обходится
без отдельного генератора с низкой частотой гашения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 80 изображена полная система
приема сверхкоротких волн, воплощающая данное изобретение, а на рисунке 2 показана модификация
сверхрегенеративного усилительного детектора, которая может быть использована в ней. 85 На рисунке 1
показана простая биполярная антенная система 1, 1, соединенная через конденсаторы 2, 2 с сеткой 3 и
пластиной 4 лампы 5. На схеме 90 к антенным проводам прикреплен настроенный антенный контур 6 для
подавления нежелательных частот.
Данная схема включает в себя настраиваемый конденсатор 7. Каждый отдельный провод цепи 6 имеет
приблизительно четверть длины волны 95 и вместе образует цепь U-образной формы, заземленную в своей
центральной точке 15.
Индуктивность этих проводов, взятая вместе с емкостью конденсатора 7, образует параллельный
резонансный контур, настроенный на частоту входящих сигнальных волн. Как известно, такой параллельный
резонансный контур имеет бесконечное сопротивление для частоты, на которую он настроен, и гораздо
меньшее сопротивление для других частот. 15 Конденсаторы 2, 2 блокируют конденсаторы W:
2
394,267
которые предотвращают замыкание на землю батарей 9 и в соответствующих цепях сетки и анода, а также
связанных с ними потенциометров, как показано на рисунке, через резонансный контур 6. Эти конденсаторы
также могут использоваться для регулирования степени связи между антенной и лампой 5.
Лампа 5 является частью схемы генератора сверхвысокой частоты хорошо известного типа
Баркхаузена-Курца или 6-илл-Морреля и выполняет функции как генератора, так и детектора. На пластину 3 и
пластину 4 клапана подаются соответствующие потенциалы от батарей 9 и 10 в соответствующих цепях
потенциометров. Для изменения резонансного периода цепи с целью гетеродинамизации входящего сигнала
на любую желаемую промежуточную частоту предусмотрен настраиваемый конденсатор 11.
Выходной сигнал генераторной цепи показан соединенным посредством блокирующего конденсатора 12 с
промежуточным усилителем-детектором сверхрегенеративного типа. Разумеется, следует понимать, что при
желании вместо показанной на чертеже емкостной связи 12 можно использовать трансформаторную схему
связи; также выходная цепь может быть соответствующим образом подключена к анобу вместо сетки хорошо
известным способом.
На одной стороне конденсатора 12, параллельно выходной цепи генератора, подключен согласующий
импеданс 1-3, помогающий определить полосу выходных частот y.
Это сопротивление связи может представлять собой сопротивление и/или емкость и/или индуктивность и
может принимать любую известную форму в зависимости от того, насколько широкая полоса частот требуется
в выходной цепи. Например, если импедансная связь 13 представляет собой сопротивление, как показано на
рисунке, то выходные токи генератора будут иметь широкий частотный диапазон. С другой стороны, если
импеданс 13 представляет собой параллельный резонансный контур, то на выходе получится очень узкая
полоса частот.
Конденсаторы 14 и 15 являются обходными конденсаторами для токов средней частоты, предотвращающими
их попадание в цепи батарей потенциометров 9 и 10.
Использование схемы со сверхвысокими частотами в качестве второго детектора делает этот приемник
сверхвысоких частот хорошо приспособленным для портативного использования, поскольку ее применение
исключает необходимость в многоламповом усилителе промежуточной частоты и обладает такими
желательными качествами, как высокая чувствительность и простота настройки.
<;0 Сверхрегенеративная приемная схема, показанная на рисунке 1, представляет собой усовершенствование
сверхрегенеративных схем, описанных в спецификациях № 16708132 и
341. 786, Для более полного понимания общего принципа работы схем такого типа можно обратиться к
разделу G5.
Схема включает в себя использование одной лампы, соединенной с входной цепью для обеспечения
регенерации, и другой лампы, соединенной с входной цепью для обеспечения дегенерации, причем каждая
лампа функционирует попеременно в соответствии с частотой гашения, подаваемой на катоды.
Промежуточный ток Френея подается на катушку 16, которая соединена с настроенным контуром 17, 18, в
свою очередь, подключенным к паре триодов 19 и 20 с косвенным нагревом катода. Схема 1, 18 настроена на
входящую промежуточную частоту.
К анодным цепям ламп 19 и 20 подключена катушка обратной связи 21, которая соединена с сетками ламп.
Конденсаторы 32 и 3:3 являются радиочастотными байпасными конденсаторами. Генератор 22 85 с низкой
частотой гашения или манипуляции соединен с катодами 23 ламп для изменения потенциала катодов
относительно -ридов с заданной частотой. Предпочтительно, этот генератор работает на частоте около 90 2,5
киловаттов в секунду. На практике было установлено, что широкий диапазон частот может быть использован,
когда суперретрансляционный приемник работает на частотах 100 метров и ниже. Подключение генератора
Квенчини к катоду имеет преимущество в том, что упрощает и оптимизирует схему, одновременно сохраняя
эффективность цепи сетки. Еще одним преимуществом такого типа связи является то, что низкочастотные
токи гашения помех практически не оказывают вредного воздействия на высокочастотную цепь.
Хотя этот способ соединения был показан в связи с двухклапанной схемой, следует понимать, что он не
ограничивается ею.
На рисунке 2 показана дальнейшая модификация схемы суперрегенерации, в которой может быть
использован j1i. В данной схеме отсутствует отдельный генератор гашения, а связь между выходными цепями
регенеративного клапана 23 и дегенеративного клапана 24 и их дифференциальными входными цепями 115
организована таким образом, чтобы обеспечить эффективное гашение на любой желаемой частоте в
зависимости от констант схемы. На этом рисунке клапан 24 работает как осциллятор независимо от схемы
сверхрегенеративного резонанса и подает частоту гашения на схему регенеративного резонанса. Смещение
для сеток ламп 23 и 24 определяется как comllmlon и может быть получено с помощью 125-го резистора
утечки сетки и тока сетки генератора гашения.
Сигналы помех подаются на входную катушку 16, соединенную с катушками 25 и 26. Затем оба элемента, 2- и
26, вместе с конденсатором 27, 130 394,267, цепью генератора-детектора, включающей лампу, должны быть
настроены на генерацию с частотой 603 или 397 мегагерц. Сверхвысокочастотные схемы сконструированы
таким образом, чтобы обеспечить достаточно широкую частотную характеристику 70 и эффективно
пропускать полосу частот в несколько мегагерц по обе стороны от желаемой частоты сигнала, которая в
данном случае составляет 3 мегагерца. Выходная цепь, включающая конденсатор 12 и согласующее
сопротивление 13, '75, эффективно организована для пропускания промежуточной частоты в три мегагерца с
её модуляцией. Схема генератора сверхвысокой частоты, включающая лампу 5, работает как детектор и
гетеродинный генератор, то есть схема генерирует колебания с частотой 600 + 3 мегагерц и также
осуществляет детектирование на той же частоте. Сочетание входящих сигнальных волн частотой 600
мегагерц и волн, генерируемых высокочастотным генератором 5, а именно 600 3 мегагерц, приводит к
выходной промежуточной частоте 3 мегагерц на конденсаторе 8.
Эта промежуточная частота принимается в 90-градусную суперрегенеративную схему, усиливается и
детектируется. Затем сигналы звуковой частоты воспроизводятся в наушниках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394268A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: - 1 -J L Дата Конвенции (Германия): Янв. 20, 1932. 394,268 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 17, 1933. № 1568/33.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рамам, поддерживающим цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания MASCHINENFABIRIE AUGSBuRONURNBERG AKnENGESBLLSCHArT, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным рамам цилиндров двигателей внутреннего сгорания в целом и
особенно применимо к таким двигателям, в которых цилиндры расположены вертикально, например, в
двигателях дизельного типа.
Главная цель изобретения — создание цилиндрической опорной рамы относительно малого веса в сочетании
с высокой механической прочностью, которая может быть изготовлена относительно простым способом.
Уже было предложено сконструировать раму для поддержки цилиндров двигателя внутреннего сгорания из
двух расположенных друг над другом балок, между которыми предполагалось установить цилиндры, причем
балки соединялись между собой с помощью крепежных болтов и удерживались на некотором расстоянии друг
от друга с помощью полых колонн, через которые проходят крепежные болты, причем полые колонны
располагались парами и находились на концах балок, а также между отдельными цилиндрами.
В другой конструкции двигателя внутреннего сгорания предложено изготовить раму опоры цилиндра из двух
расположенных продольно плоских металлических пластин, расположенных вертикально и соединенных
между собой вертикально расположенными поперечными пластинами, на каждом конце рамы, а также между
отдельными цилиндрами; поперечные пластины соединены с продольными пластинами сваркой, при этом на
поперечных пластинах установлены крепежные болты, которые служат для соединения головки цилиндра с
подшипниками коленчатого вала. Кроме того, было предложено изготовить раму для поддержки цилиндров
двигателя внутреннего сгорания из двух наложенных друг на друга металлических пластин, которые
удерживались на некотором расстоянии друг от друга посредством самих цилиндров [Parice 1/-], при этом
цилиндры соединялись с пластинами [посредством сварки], пластины 55 были окружены приваренным к ним
металлическим кожухом, образующим водяную рубашку.
Согласно изобретению 60, опорная рама цилиндров для двигателей внутреннего сгорания включает две
наложенные друг на друга металлические пластины, между которыми предназначены для установки
цилиндры, причем пластины соединены между собой на некотором расстоянии друг от друга посредством
полых колонн, закрепленных к ним сваркой.
Полые колонны предпочтительно располагаются парами, причем каждая пара колонн находится между двумя
соседними цилиндрами, за исключением самых крайних колонн, что обеспечивает исключительную жесткость
конструкции и исключает возможность существенных деформаций во время сварки. Преимущество этого
заключается в том, что отверстия, просверленные в пластинах модели 75 для крепления цилиндров,
топливных насосов, направляющих толкателей и тому подобного, могут быть сформированы до сварки
деталей, и, следовательно, после этого требуется лишь незначительное внимание. В целях повышения
прочности конструкции в поперечном направлении расположенные напротив друг друга колонны,
составляющие каждую пару, предпочтительно соединяются между собой с помощью металлических листов,
приваренных на месте. Полученная таким образом коробчатая рама обладает значительной прочностью в
горизонтальном направлении благодаря наличию продольных пластин, в вертикальном направлении
благодаря наличию колонн и в поперечном направлении благодаря приваренным соединительным листам.
Прочность дополнительно повышается за счет цилиндров, установленных между расположенными на
некотором расстоянии друг от друга опорными пластинами цилиндров. 95 Полученная таким образом
коробчатая рама устанавливается на некотором расстоянии друг от друга над разделенной опорной плитой,
части которой соединены между собой рядом кованых железных или стальных мостовидных элементов,
каждый из которых выполнен из цельного куска, например, в виде стальной отливки, так что они
одновременно обеспечивают опорной плите необходимую прочность в вертикальном и поперечном
направлениях, причем две части опорной плиты, по сути, образуют непрерывный элемент благодаря
соединяющим их мостовидным элементам.
Верхняя часть рамы, состоящая из двух наложенных друг на друга цилиндрических опорных пластин и
связанных с ними полых колонн, соединена с опорной пластиной путем продолжения колонн вниз через
отверстия в нижней из двух цилиндрических опорных пластин и приваривания нижних концов колонн к
верхним концам мостовидных элементов. Эти сварные соединения, естественно, сами по себе не способны
обеспечить достаточное сопротивление высоким растягивающим напряжениям, возникающим из-за давления
сгорания, действующего на цилиндры, и по этой причине через полые колонны и колоннообразные части
элементов моста проходят стяжки, идущие от верхней опорной пластины цилиндра или от крышек цилиндров
к подшипникам коленчатого вала, так что они служат для прижима их к двум частям опорной плиты. С
помощью этих стяжных тяг, при достаточно большом их начальном натяжении, можно полностью защитить
раму от вертикальных растягивающих сил, при этом достаточно лишь увеличить начальное натяжение
стяжных тяг до такой степени, чтобы эта растягивающая сила не была полностью преодолена максимально
возможным давлением сгорания, в результате чего сварные швы не подвергаются нагрузке.
3a. Для увеличения поперечной прочности всей рамы предпочтительно также вставлять вертикально
расположенные поперечные листы, которые привариваются к нижней из двух цилиндрических опорных
пластин, к выступающим вниз частям колонн, мостовидным элементам и опорной плите.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из примеров изобретения, где: aO На рисунке 1
показан боковой вид опорной рамы цилиндра, изготовленной в соответствии с изобретением, причем
половина рамы показана в вертикальном сечении.
На рисунке 2 представлен вид сверху, левая часть показывает всю раму, а правая часть — только основание.
Фируве 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии А-В на рисунке 2.
На чертежах a и b — это, соответственно, верхняя и нижняя опорные пластины цилиндра, а c' и c2 — две
части опорной пластины. Пластины a и b соединены между собой с помощью полых колонн d. Колонны
крепятся к пластинам 6B с помощью стержней, выступающих вниз через нижний цилиндр, поддерживающий
пластину b, и закреплены своими нижними концами к верхним концам элементов, похожих на скобы, которые
служат для соединения двух частей c' и c2 базовой пластины. Полые колонны расположены парами и
размещены между соседними цилиндрами, за исключением последних пар. Для увеличения прочности рамы в
поперечном направлении между колоннами, составляющими каждую пару, вставлены металлические листы e
и /, которые крепятся к колоннам сваркой. Лист также приварен к верхней и нижней опорным пластинам
цилиндров.
Нижняя опорная пластина цилиндра 6 выступает с одной стороны, при этом выступающая часть имеет ряд
просверленных отверстий i, которые используются для крепления топливных насосов и направляющих
толкателей. Прочность нижней части опорной рамы дополнительно повышается с одной стороны за счет
поперечных металлических листов k, которые приварены к выступающим вниз частям колонн d, пластине 6,
мостовидным частям h и части cl опорной плиты и одновременно служат опорами для выступающей части 9g
пластины b. Предпочтительно, пластины k снабжены отверстиями i для облегчения центрирования и
установки топливных насосов или других частей механизма двигателяn. Противоположная сторона нижней
части опорной рамы снабжена поперечно расположенными листами 1, закрепленными сваркой и
соединяющими между собой колонны d, мостовидные элементы h и часть C2 опорной плиты 105. Боковые
стороны нижней части рамы предпочтительно закрываются с помощью пластин m и )i, приваренных на место,
в то время как верхняя часть рамы может быть закрыта дополнительными пластинами o и p 11o lilkewise,
также приваренными на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда "L"a el C (США): февраль. 6, 1932. "' <' # 9_ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 17, 1933. № 1589/33.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токосъемных устройств для электромобилей или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники Уильяма Шааке, проживающего по адресу: 304, Le Roi Road, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в целом, к токосъемным устройствам для электромобилей и имеет особое
отношение к пантографным конструкциям для поддержки скользящих опор, находящихся в зацеплении с
контактором подвесной тележки.
При движении электромобилей на высоких скоростях, например, от 70 до 80 миль в час, было обнаружено, что
механизм сбора тока, используемый для передачи тока от контактной сети троллейбуса к двигателям и
вспомогательному оборудованию транспортного средства, имеет тенденцию попеременно замыкаться и
размыкаться с контактной сетью, что приводит к нежелательному искрению между токосъемником и
контактной сетью. Возникновение электрической дуги приводит к быстрому износу как воздушного провода,
так и токосъемного устройства.
Было замечено, что токосъемник имеет тенденцию отходить от провода из-за сильного ветрового давления,
оказываемого на собирающий механизм вследствие высокой скорости движения транспортного средства по
рельсам.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является создание токосъемника для
электромобилей, который был бы простым и эффективным в эксплуатации, а также легко и экономично
изготавливался и устанавливался.
Однако более конкретной целью изобретения является обеспечение автоматической регулировки контактного
давления между токосъемником и проводником тележки в соответствии со скоростью перемещения
токосъемника вдоль проводника.
Соседние файлы в папке патенты