Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12298
.pdf
цилиндре h.
На цилиндре h соответствующим образом закреплена зубчатая корончатая шестерня q с ведущим зубчатым
колесом r и сальник 1x', обеспечивающий герметичность корпуса 70 s между цилиндром и корпусом, в который
погружены корончатые колеса и зубчатые зубчатые колеса, причем указанный корпус сообщается
непосредственно с всасывающим (или, соответственно, выхлопным) отверстием. 75 В примере, показанном
на рис. 1, предполагается, что короткие валы f и g были разными. Поскольку для прохождения жидкости
обычно используется только короткий вал g, он единственный был снабжен достаточным диаметром, чтобы, с
одной стороны, сохранить тот же участок канала e, который проходит через него, а с другой стороны,
компенсировать эксцентриситет этого канала. Другой короткий вал f, номер 85, был выполнен цельным и имел
малый диаметр, чтобы служить исключительно точкой крепления (с помощью шпонки) для корпуса и цапфой
для стяжной щеки h' внешнего цилиндра h. 90 В примере, показанном на рис. 3, напротив, изображено
симметричное расположение валов, причем два коротких вала f и g имеют одинаковое отверстие и,
следовательно, большой диаметр.
Один из каналов (95 г) служит для отвода (или, соответственно, всасывания) жидкости, а другой канал (f)
может быть закрыт пробкой или снабжен соответствующим предохранительным устройством.
В любом случае, короткий вал или валы 00 большого диаметра позволяют немедленно увеличить сечение
канала e за счет использования имеющегося пространства для непосредственного формирования
разделяющих конусов, таких как f'. -1 (рис. 3). 105 Два случая, показанные соответственно на рис. 1 и 3,
являются, так сказать, ограниченными случаями, но очевидно, что любые промежуточные конструкции могут
быть разработаны с учетом пропорций соответственно длины коротких валов и так далее.
Во всех случаях короткие валы I, g с центром могут быть цельными (рис. 1), при этом срединная часть di
имеет эксцентрическую форму относительно вала (та, которая служит подшипниками для i15 внутренних
барабанов i, iP), или могут быть установлены (рис. 3) на конце этой срединной части, причем вся конструкция
получается путем соединения друг с другом с помощью шпонки, паза или других подходящих способов (что
обеспечивает более экономичное решение).
Принцип работы насоса согласно данному изобретению легко понять: если рассмотреть один из отсеков
насоса и предположить, что роторы J25 (внешний центрированный цилиндр h с одной стороны и
эксцентрические внутренние барабаны i, P' с другой стороны) вращаются в направлении стрелки z (рис. 2), то
всасывание происходит за лопаткой k на поверхности l/, 130 394,263 через отверстие v таким образом, что
лопатка k постоянно всасывает жидкость с момента ее выхода из тангенциальной образующей (линия v) до ее
возвращения в ту же образующую.
На следующем обороте насосная камера (серповидная камера), расположенная между цилиндром и
барабаном, заполнена жидкостью, захваченной при предыдущем обороте; эта жидкость выталкивается через
отверстие u, которое постоянно находится перед лопастью k (поверхность lk2), и поступает внутрь барабанов
i, затем через отверстия t вала d, наконец, проникая в канал e этого вала для выгрузки.
Как видно, в каждом насосном отсеке на одной грани k лопатки постоянно происходит всасывание, а на другой
грани k2 — отвод жидкости, при этом перемещение жидкости остается неизменным.
В случае насоса с двумя отсеками, напоры перекрываются в 2,5 раза из-за смещения лопаток, так что общий
напор практически абсолютно равномерный, а сопротивление практически постоянное; увеличение
количества отсеков обеспечивает дополнительную равномерность.
Очевидно, что при изменении направления вращения насоса жидкость будет циркулировать в обратном
направлении, забираясь в конце полого вала и выталкиваясь через отверстие c корпуса. Аналогичный
результат достигается путем изменения местами входного отверстия 'v' и выходного отверстия v'
относительно лопатки k, то есть путем формирования отверстия u за лопаткой, а не перед ней (предполагая,
что z — направление вращения), и размещения отверстия перед лопаткой, а не за ней. Принцип работы
насоса остается тем же, но серповидная часть пространства, которая подавала жидкость внутрь насоса,
затем будет выводить ее наружу, обеспечивая обратную циркуляцию жидкости.
Наконец, в изобретение могут быть включены все детальные изменения, в частности, природа рабочей
жидкости, способ работы и сами характеристики насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394264A
[]
=A,- --,j -- 1i-_J-:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1933. № 1041/33.
3 9,26 '4 ' 394, 264 Полное принятие: 22 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для закрытия, вскрытия и извлечения содержимого бочек и других сосудов.
Мы, компания MCEWAN-YOUNGER LIMITED, британская корпорация, расположенная на территории
пивоварни Abbey Brewery в Эдинбурге, Шотландия, и Чарльз Эдвард Даури, проживающий по адресу: 152,
Bruntsfleid Place, Эдинбург, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для закрытия, вскрытия и извлечения содержимого бочек и
других сосудов, в которых отверстие в закрывающем элементе или втулке закрыто изнутри пробкой или
заглушкой, которая может быть частично удалена путем вставки инструмента для вскрытия при его
ввинчивании в резьбовой наружный конец закрывающего элемента или втулки, при этом пробка или заглушка
полностью удаляется путем вставки трубки для извлечения через инструмент для вскрытия.
В таких устройствах уже известно, что в бочку или сосуд ввинчивается металлическая втулка или гильза,
проходящая через стенку бочки, при этом наружная часть втулки или гильзы снабжена внутренней резьбой, в
которую входит резьбовая часть крана, а внутренняя часть втулки или гильзы имеет цилиндрическое
отверстие, предпочтительно более узкое, чем наружная часть, и предназначенное для приема пробки или
заглушки, при этом ввинчивание крана частично извлекает пробку или заглушку, которая в конечном итоге
удаляется с помощью трубки-экстрактора.
Согласно настоящему изобретению, устройство для закрытия и вскрытия бочек или других сосудов и для
извлечения их содержимого включает в себя в сочетании: запорный элемент с центральным отверстием,
длина которого больше ширины, для вставки на внутреннюю сторону заливочного отверстия в сосуде; пробку
или заглушку, вдавливаемую в центральное отверстие указанного элемента с внутренней стороны; диск с
центральным отверстием, предназначенный для зажима края заливочного отверстия между ним и указанным
запорным элементом; внешнюю съемную крышку для закрытия внешнего конца отверстия в указанном
запорном элементе; трубчатый инструмент для вскрытия, предназначенный для вставки во внешний конец
отверстия в указанном запорном элементе после снятия крышки таким образом, чтобы он прилегал к пробке
или заглушке и частично извлекал ее; и средство для извлечения, скользящее через указанный инструмент
для вскрытия.
Средство для нормального закрытия заливочного отверстия сосуда, предпочтительно 60, включает в себя
пару фланцевых элементов овальной или иной эквивалентной формы, позволяющих одному из элементов
вставляться через заливочное отверстие в сосуде, при этом край заливочного отверстия зажимается между
фланцами указанных фланцевых элементов, и элемент, вставляемый через заливочное отверстие, имеющий
отверстие для пробки или заглушки внутри и центральный полый выступ снаружи для размещения либо
крышки, либо конца протяжного инструмента, при этом внутренняя часть указанного полого выступа выходит в
отверстие для пробки или заглушки.
Внутренняя часть полой головки изготовлена до 1975 года.
Предпочтительно с резьбой для установки винтовой крышки, которая обычно закрывает сосуд.
Внутренняя часть полого выступа заканчивается в нижней части центральным отверстием меньшего
диаметра, которое открывается в отверстие для пробки типа Ibung или 8G и имеет достаточный размер для
прохождения трубки экстрактора.
Трубчатый инструмент для протяжки предназначен для введения в полость выступом и имеет уменьшенный
на 85 градусов выступ, упирающийся в пробку или заглушку. Инструмент для протяжки предназначен для
съемного соединения с запорным элементом с помощью винта или другого регулируемого зацепляющего
элемента, что позволяет инструменту для протяжки и запорному элементу сближаться, прижимая инструмент
для протяжки к пробке или пробке.
Предпочтительно, чтобы в нижней части инструмента для протяжки имелся внутренний канал 9M5 с более
широким отверстием, чем диаметр трубки экстрактора, и в этот внутренний канал открывалось ответвление
для подачи воздуха или газа под давлением 1000, чтобы содержимое сосуда могло быть помещено под
давление известным способом.
Протяжной инструмент предпочтительно снабжен регулируемым сальниковым уплотнением iO5.
на своем верхнем конце для обеспечения плотного соединения 394,264 между протяжным инструментом и
экстракторным волокном, которое скользит через него.
В предпочтительной конструкции инструмент для протяжки имеет наружную резьбу для зацепления с резьбой
на полом выступе запорного элемента сосуда и снабжен рукоятками или другими средствами для облегчения
завинчивания инструмента для протяжки к запорному элементу.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
предпочтительную конструкцию аппарата, описываемого настоящим изобретением. На рис. 1 представлен
центральный вертикальный разрез аппарата, а на рис. 2 — боковой вид винтовой крышки, используемой в
связи с ним.
Данное устройство применимо к любому сосуду, имеющему подходящее отверстие на одном из его концов
или боков, и, как показано на рисунке, устройство применяется к металлическому сосуду V, имеющему
овальное отверстие, окруженное внешним ободком или фланцем VI. Для герметизации сосуда после
заполнения овальная крышка-заполнитель или запорный элемент А вставляется через отверстие в сосуде и
поворачивается до тех пор, пока не прижмется к нижней стороне ободка V' отверстия.
Запорный элемент A имеет фланцевое соединение A1 для размещения уплотнительного кольца E, которое
прижимается к периферии отверстия в сосуде. На нижней стороне запорного элемента А предусмотрено
центральное трубчатое расширение А2 (>5), предназначенное для размещения пробки L, которая
вдавливается в расширение А2 перед тем, как элемент А будет помещен внутрь сосуда. Элемент А также
имеет наружный трубчатый выступ А3, имеющий наружную и внутреннюю резьбу и соединяющийся через
элемент А с внутренним трубчатым удлинителем AM посредством центрального отверстия А4 в элементе А.
Отверстие А4 имеет уменьшенный диаметр, чтобы обеспечить посадочное место для уплотнительного кольца
AM, установленного внутри выступа А3. На внешнюю резьбу выступа A3 свободно надет овальный диск B с
центральным отверстием, имеющий фланец в точке B' для соединения с ободом V' отверстия в сосуде. Диск B
надежно зажимается путем навинчивания гайки C на внешнюю резьбу выступа A3, а сосуд окончательно
герметизируется для транспортировки путем ввинчивания винтовой крышки D (рис. 2) во внутреннюю резьбу
выступа A3.
Винтовая крышка D может быть герметично закрыта для несанкционированного извлечения, и для этой цели
удобно оснастить диск B перфорированными выступами N, через которые можно продеть проволоку, при этом
проволока будет соединена с винтовой крышкой D и герметизирована свинцовым или другим подходящим
материалом.
Для прочистки сосуда сначала снимают винтовую крышку D, предварительно разорвав уплотнительную
проволоку, а затем в гнездо или углубление в выступе A3 вставляют трубчатый прочистной инструмент E.
Протяжной инструмент E имеет уменьшенный удлинитель E' для входа в центральное отверстие A4 7G в
элементе A и предпочтительно имеет резьбу в точке E' для ввинчивания в выступ A3. На протяжном
инструменте предусмотрены затяжки H и Hi для облегчения завинчивания инструмента, который T75 имеет
трубчатую форму и предназначен для приема трубки-экстрактора G, которая предпочтительно вставляется в
протяжной инструмент E до того, как последний будет ввинчен в выступ A3. Трубка G проходит через сальник
0, установленный в углублении 80 в верхней части протяжного инструмента, при этом сальник C прижимается
к уплотнительному кольцу P гайкой сальника F, навинченной на верхнюю часть протяжного инструмента.
Нижняя часть протяжного инструмента имеет диаметр больше диаметра трубки G, образуя кольцевой канал
R, который в верхней части сообщается с трубчатым ответвлением I, показанным пунктирной линией на рис. I.
В ответвлении 90 I и вытяжной трубе G установлены краны или клапаны, позволяющие закрывать их во время
работы по протягиванию. Трубку-экстрактор 11+ предпочтительно сначала вставить в протяжной инструмент
до тех пор, пока ее нижний конец 95 не окажется на одном уровне с нижним концом уменьшенного удлинителя
E1 протяжного инструмента, после чего затянуть гайку сальника F и завинтить протяжной инструмент на
место.
В результате этой операции пробка L частично выталкивается. 100 Затем сальниковая гайка F достаточно
ослабляется, чтобы позволить экстракторной трубке G протолкнуть через протяжной инструмент, тем самым
завершая выталкивание пробки. Трубка экстрактора проталкивается вниз еще на 105 мм, пока ее нижний
конец не упрется в дно сосуда, после чего гайка сальника F окончательно затягивается для завершения
герметизации сосуда.
Вытяжная трубка G перфорирована вблизи нижнего конца, так что содержимое сосуда может быть слито
через трубку G при открытии крана или клапана на нем.
Если давления внутри сосуда недостаточно для выброса жидкости через трубку 115 G, давление может быть
приложено к содержимому сосуда известным способом путем подачи воздуха или газа под давлением через
ответвление I, которое сообщается с внутренней частью сосуда через кольцевой канал R и центральное
отверстие A4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 16, 1932. 394 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 13, 1933. № 1171/33.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся автомобильных дверей.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, Hunting Park
Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America (правообладатели Джорджа Траута, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по указанному выше адресу), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дверям кузова транспортных средств, и в частности к таким дверям, изготовленным
из листового металла.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких дверей, особенно в области,
прилегающей к оконному проему, обеспечение большей удобства сборки деталей, а также создание дверной
конструкции этого класса, обладающей повышенной прочностью и износостойкостью, а также более
аккуратным и завершенным внешним видом, чем это было достигнуто ранее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается цельнометаллическая дверь, включающая в себя внешнюю
панель, состоящую из цельной штампованной детали, выступающей внутрь в месте оконного проема,
образующей профилированный элемент, а затем фланцевой части в плоскости панели и поперечно,
образующей внешнюю сторону и дно канала для стекла, причем поперечно фланцевая часть имеет
выступающую часть углового поперечного сечения.
Предпочтительно, указанная выступающая часть имеет двойное угловое или Z-образное поперечное сечение,
причем ступенька выступающей части двойного углового элемента образует распорку между внешней
панелью и внутренней панелью, включающей, вместе с внешней панелью, оконную направляющую.
Цель настоящего изобретения в значительной степени достигнута благодаря конструкции, показанной на
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления данного изобретения.
На чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид изнутри штампованной внешней панели в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный перспективный вид. Детали показаны в разрезе,
демонстрирующем конструкцию вертикальной дверной направляющей сбоку от оконного проема.
На рис. 3 представлен аналогичный вид в верхнем углу двери, показывающий верхнюю направляющую в
разрезе. 60 На чертежах изобретение показано в применении к двери, изготовленной преимущественно из
штампованных наружных и внутренних панелей, как, например, показано в спецификации № 359316, однако
следует понимать, что некоторые его особенности применимы независимо от того, используется ли в двери
цельная внутренняя панель, полностью охватывающая оконный проем, или нет. 70 Согласно одному из
вариантов изобретения, внешняя панель 10 выполнена в виде цельной штампованной детали, имеющей
кромочные фланцы 11, предназначенные в окончательной сборке для обжима вокруг кромочных фланцев 12
внутренней рамы 13 и точечной сварки к ней. Боковые и верхние направляющие двери изображены как
состоящие из частей внутренней панели с штамповкой 14, которая также полностью охватывает оконный
проем 80.
Боковые и верхние направляющие, окружающие оконный проем, показаны как состоящие в основном из
поперечно расположенных частей, образующих дверную коробку, и внешних 85 боковых кромочных фланцев
12, вокруг которых, как уже было описано, обжаты внешние края панелей. В данном случае каждая из этих
поперечных частей дверной коробки показана с отступом 13, 90 для прилегания к соответствующему отступу в
дверной раме, но следует понимать, что данное изобретение в равной степени применимо и к дверным
коробкам, не снабженным таким отступом.
Боковые и верхняя части оконного проема, частично образованные внутренней панелью, имеют откосы 15,
изогнутые в обратном направлении, образуя молдинг вокруг оконного проема, и дополнительно снабжены
поперечно выступающей частью 16 шириной менее 100, чем ширина лицевой части откоса 15, и отстоящей от
последней, образуя опору, к которой может быть прикреплен съемный молдинг (не показан на рисунке) для
удержания и направления окна. Внешняя панель 10 повернута внутрь вокруг оконного проема 17, образуя
молдинг, а по бокам и сверху эта повернутая внутрь часть 17 дополнена фланцем 1s двойной угловой формы,
включающим часть 19, простирающуюся к откосу и образующую внешнюю стенку стеклянного полотна, часть
20, простирающуюся поперечно внутрь и выступающую над нижней частью стеклянного полотна, часть 21,
простирающуюся до части откоса 15 внутренней панели, и часть 22, перекрывающую часть откоса 15.
Край внутренней части панели 16 находится практически в одной плоскости с частью 20 внешней панели, его
край перекрывает внутренний край части 2Q и крепится к нему точечной сваркой. Предпочтительно, для
локализации тепла и облегчения сварки, внешняя часть панели формируется в месте перекрытия со
шпильками 2.5, которые расплавляются под воздействием тепла сварки, в результате чего детали плотно
прилегают друг к другу, как показано на рисунке.
Часть 20 может также быть снабжена небольшим смещением 23 от толщины внутренней панели для приема
края внутренней панели, что обеспечивает гладкую плоскую поперечную поверхность от внутренней стороны
отверстия до внешней боковой стенки 19 стеклянного полотна.
Часть 21 образует жесткую распорку между частью 16 и частью 1.5 дверной коробки, позволяя выполнять
сварку таким образом, чтобы электроды соприкасались соответственно с внешней стороной части 1.5 дверной
коробки и внутренней стороной части 16 без опасности разрушения частей друг относительно друга под
давлением электродов, а также обеспечивая дополнительную прочность рельса в окончательной сборке.
Перекрывающийся кромочный фланец 22 внешней панели предпочтительно приваривается точечной сваркой
к части 15 внутренней панели (рис.) для дальнейшего укрепления и усиления конструкции и предотвращения
скрипов, вызванных относительным перемещением соприкасающихся металлических частей. Эта точечная
сварка предпочтительно выполняется до прикрепления кромки части 11 внутренней панели к части 20
внешней панели для обеспечения большей жесткости во время сварки этих частей. Предусмотрена
возможность прямой точечной сварки фланца 22 к части дверной коробки 15 через 5, с зазорами, как 24,
образованными в соответствующих местах.
расстояния в поперечной части 16 внутренней панели. На фланце 18 предусмотрены выступы 25 для
облегчения сварки и минимизации следов сварки.
Из приведенного выше описания конструкции и способа сборки усовершенствованной двери видно, что...
Предусмотрена очень прочная, жесткая и долговечная конструкция дверной направляющей, а также
конструкция типа D5, в которой детали хорошо приспособлены для быстрой сборки методом точечной сварки,
и в которой достигается очень аккуратный и завершенный внешний вид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
394, 26%i Даты проведения Конвенции (Франция) Январь. 13, 1932:
Янв. 11, 1933:
Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве № 1203/33 i от января. 13, 1933 № 1204/33 f
(Осталась одна полная спецификацияf)
Принято к публикации: 22 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Ручная швейная машина для обуви.
Мы, Аннур Лиуи Фике, проживающий по адресу: бульвар дю Гавр, 80, Монтиньи-ле-Корней, Сена и Уаза,
Франция, и Анн Габриэль Мусслрт, проживающий по адресу: улица Жанна д'Арк, 46, Сен-Мо, Сена, Франция,
оба французского гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к портативной машине для сшивания обуви цепным стежком.
Как известно, швейные машины для обуви включают в себя рожок, на который помещается обувь и внутри
которого располагается петлитель, и головку, внутри которой установлена игла, совершающая движение
вверх и вниз и взаимодействующая с петлителем, причем последний совершает два оборота за каждый
полный оборот иглы.
«До настоящего времени эти машины проектировались для привода от двигателя или ножного привода и
были неуклюжими и громоздкими, особенно из-за сложных соединений для синхронной работы петлителя и
иглодержателя, позволяющих при этом производить необходимые регулировки».
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков очень простым способом, при этом
иглодержатель управляется скользящим блоком, установленным на головке машины и перемещающим
указанный иглодержатель через регулируемые упоры, причем перемещения скользящего блока и петлителя
находятся во временной зависимости.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, скользящий блок и петлитель одновременно
приводятся в движение через середину стержня, соединенного со скользящим блоком и проходящего
практически параллельно оси иглодержателя, причем указанный стержень вращается вокруг указанной оси и
перемещает скользящий блок, который включает винт с быстрой подачей и который, при своем вращении,
также перемещается в продольном направлении, при этом другой конец стержня скользит.
Рычаг устройства с двойным свободным ходом, который вращает шестерню всегда в одном и том же
направлении, соединенную с петлеобразователем 55 через зубчатую передачу.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, привод выполнен в виде кривошипа, вращающего
петлеобразователь посредством зубчатой передачи и одновременно приводящего в движение зубчатое
колесо, на котором установлен шатун для возвратно-поступательного движения скользящего блока.
Согласно изобретению, скользящий блок также приводит в движение иглодержатель 6.
посредством втулки, скользящей по иглодержателю, который, в свою очередь, приводит последний в
движение с помощью регулируемых упоров.
Прижимная лапка и рычаг 79, несущий иглу, которая подает заготовку вперед, установлены на воротнике,
который под действием пружины упирается в неподвижный подшипник, закрепленный на раме машины, и
который поднимается на последней либо под действием упора, установленного на иглодержателе, в конце
подъема последнего, либо под действием рычага, вращающегося на раме, так что позволяет установить
прижимную лапку на рог. 80 Игольчатый наконечник, подающий заготовку вперед, приводится в действие в
конце хода иглодержателя вверх кулачком, расположенным на скользящем блоке и воздействующим на
поворотный рычаг, при этом указанный рычаг обычно удерживается в положении покоя пружиной.
Согласно другой характеристике, то.
Втулка установлена на неподвижном подшипнике и направляется относительно своего перемещения. gW 1 V
--- "' ---2 \- 1 - --- ----- --- 11 -- ---- 1 i ' 1 _----;,7 A. _:2_ 1 1_=. U' t7.; --- ---к нему двумя позиционирующими
штифтами, один из которых выступает за пределы воротника и удерживается в вилке, которая вращается
таким образом, что зубцы входят в зацепление со штифтом и удерживают его неподвижно, а также воротник,
во время перемещения иглодержателя под действием кулачка, установленного на скользящем блоке, тем
самым предотвращая перемещение прижимной лапки относительно заготовки, при этом вилка
освобождается, когда игла находится в конце своего подъема.
Согласно изобретению, перемещения иглодержателя также тормозятся на раме машины, так что трение
предотвращает перемещение иглодержателя, за исключением случаев, когда его перемещение
принудительно осуществляется упорами втулки.
Наконец, согласно изобретению, противозацепляющий крючок, взаимодействующий с иглой, крепится к
кольцу, закрепленному на иглодержателе, однако, он позволяет противозацепляющему крючку скользить в
этом кольце, когда он опускается в контакт с иглодержателем, в то время как игла проникает в него, пружина
возвращает его в исходное положение, когда иглодержатель снова поднимается.
Другие преимущества и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в
сочетании с чертежом, который схематически иллюстрирует, например, несколько основных целей
изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен общий вид первой детали машины, при этом некоторые части показаны на
внешнем виде и в разрезе.
_ i_. 2' иллюстрирует деталь во внешнем виде, параллельном плоскости рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный вид, видимый с высоты птичьего полета.
Ниже приведена еще одна деталь.
На рис. 4 представлен план еще одной детали.
На рис. 5 представлен боковой вид другого элемента конструкции машины.
На рис. 6 представлен вид спереди аппарата для печати сансе.
Первый вариант исполнения машины, изображенной на фиг. 1–4, включает раму 1, которая может быть
закреплена любым подходящим способом на подставке или опоре.
Указанная рама включает в себя горизонтальную опорную плиту 2 и изогнутую вертикальную стойку 3 в
передней части виселицы, которая поддерживает голову.
Как и в большинстве швейных машин для обуви, опорная плита имеет горизонтальный поворотный стол 4,
который может вращаться вокруг вертикальной оси 5. На указанном поворотном столе установлены шестерни
привода нити и устройства для приведения петлителя; петлитель расположен на конце рога (6), на который
устанавливается башмак. Шестерни закрыты крышкой 7, которая поддерживает катушку нити 8, 7 (коробку для
воска 9 и направляющие ролики нити).
Привод машины в движение осуществляется с помощью стержня, включающего вертикальную часть 10 и
часть 11, загнутую под прямым углом.
Вблизи конца вертикальной стойки 3, прилегающей к головке 75, изогнутая часть 11 несет вертикальный
стержень 12, на нижнем конце которого находится ролик 13. На конце стержня 11 находится кольцо 14.
Нижний конец 15 стержня 10 входит в зацепление с 80 и может перемещаться по направляющей 16, которая
заканчивается на своем внешнем конце рычагом управления 17.
Переменное вращательное движение вокруг оси хомута 14 может передаваться вручную кривошипу 10-11-15.
Это вращательное движение имеет амплитуду 1006.
который ограничен, с одной стороны, вертикальной стойкой 3, а с другой стороны, фиксированным упором 18.
Как будет описано далее, 9 сказал ',.d в то время, когда он вращается вокруг оси воротника плитки 14, также
двигает край и дону. Голова машины времени состоит из линейно-контурной конструкции; она имеет размеры
1'9, а снаружи образованы две противоположные вертикальные части. Прижимная лапка 20 плохо
перемещается (Dle из указанного O 1,ooes, и (l в другом движении во время опоры поршневого типа "I тоже из
подающего шипа 211. Опорная ножка и опора 1 установлены относительно воротника 2a, который может
смещаться вертикально и опирается только на верхнюю часть направляющей 19. Ошейник 22 представляет
собой проволочную конструкцию - 0I, закрепленную на ремне 2', wlixli Ii ar ti.! гонка за роликом 1.
В центре головки расположена игла 2, установленная в игольном держателе 33, который выдвинут вверх
стержнем 32. На его верхнем конце держатель иглы 32 образует упор. Стержень 11 с его втулкой 14 соединен
с втулкой 29, окружающей иглу (3), и имеет резьбу с высоким выступом на части своей длины.
Указанная резьбовая втулка ввинчивается в соответствующий элемент 221, который, в свою очередь,
ввинчивается в воротник 22. Воротник 22 имеет спиральный наконечник, который на противоположном конце
имеет упор 30, закрепленный на раме, так что он зафиксирован.
Целью пружины 31 является постоянное прижимание кольца 92 к элементу 19. Над втулкой 14 установлен
упор 34 iS 125 на стержне 32.
Примерно на середине подъема рычаг 211, несущий подающий штырь 2111, шарнирно соединен с стержнем
26, верхний конец которого заканчивается кольцом 27, окружающим стержень i3@ ,94n,21G 394,266 32. Рычаг
211, несущий подающий штырь, постоянно удерживается в положении, показанном на рисунке, спиральной
пружиной, не показанной на рисунке.
Под рычагом 11 втулка 29 несет кольцо 35, высота которого регулируется, и на котором расположен кулачок
штока 36, более подробно показанный на рис. 4.
Ручной рычаг 25 прижимается к раме, и его конец входит в выемку, предусмотренную в воротнике 22 (рис.).
2)
позволяет поднять группу элементов 22, 20, 21, 21', чтобы можно было надеть подкову на рог 6.
В нижней части аппарата стержень 17 изогнут под прямым углом, как показано на рисунке 171, и на изогнутой
части 171 установлены два расположенных друг над другом зубчатых колеса 37-38, имеющих устройство
свободного хода, позволяющее им вращаться в противоположных направлениях.
Верхнее колесо 37 напрямую соединено с шестерней a9 (см. также рис. 3, на котором колеса 37 и 38 показаны
наложенными друг на друга), в то время как нижнее колесо 38 соединено с промежуточной шестерней 40,
которая, в свою очередь, соединена с шестерней 39. Шестерня 39 надежно закреплена на шпинделе 5, на
котором также установлена ведущая шестерня 42 зубчатой передачи 43-44-45, управляющая
петлеобразователем в верхней части рога обычным способом. Как уже было указано выше, шпиндель 5, на
котором закреплены две шестерни 39 и 42, является осью вращения поворотного стола 4.
Данная машина работает следующим образом:
Шток 10 приводится в движение вручную, вращаясь вокруг оси головки станка и приводясь в контакт с упором
18, после чего он возвращается в противоположном направлении до упора в раму 1. Указанное переменное
вращательное движение заставляет шестерню 42 вращаться всегда в одном и том же направлении
посредством шестерен 39 и 40 и зубчатых колес 37 и 38, которые, как уже было сказано, свободно вращаются
в противоположных направлениях.
Кроме того, диаметр зубчатых колес 37 и 38 вдвое больше диаметра шестерен 39 и 40, которые имеют
одинаковый диаметр, так что вращение стержня 10 на 180°, сначала в одном направлении, а затем в другом,
вызывает половину оборота колес 37 и 38, причем каждая из этих половин оборота заставляет колесо 39
совершить полный оборот. При этом колесо 39 совершает два оборота при каждом движении стержня 10
вперед и назад.
Поскольку все последующие шестерни трансмиссии имеют одинаковый диаметр, отсюда следует, что
петлеобразователь, расположенный на верхнем конце рога, совершает два оборота при каждом движении
штока 10 вперед и назад.
Поскольку стержень 10 закреплен на втулке 29, одновременно совершая свое попеременное вращательное
движение, он поднимается и опускается вместе с указанной втулкой, которая завинчивается или
отвинчивается в гайке 221. Перемещение вниз на 7t возможно благодаря тому, что конец 15 стержня 10
проходит через направляющую 16 стержня 17, что позволяет ему скользить внутри указанного стержня во
время его привода.
Движение рукава вниз 29 7!.
Это приводит к перемещению иглодержателя вбок, когда втулка 29 упирается в головку 331 указанного
иглодержателя. Затем игла 24 входит в обрабатываемую деталь. Обратное движение стержня 10 и,
Соседние файлы в папке патенты