Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12290
.pdf
$3 29.1 243.
$3 30.7 243.
Удельная гравитация
15.50а.
9371 9279 8973 8623 Ви. @ Удельное сопротивление при 85°C.
1000F. Инициал. Через 72 часа.
@loo10.
457. 4.0.063 368. 10.6.27 255. 30.8 7.0 176. 5.52 28.4 Следует отметить, что нерастворенная фракция
нитробензола № 3 имеет начальное электрическое сопротивление 5,52 мэГм.
сопротивление, которое увеличивается после проведения окислительного теста Г.Э. до 28,4 мэГм. Эта
конкретная фракция представляет собой весьма востребованное изоляционное масло для промышленного
использования в электротехнических приборах. Оставшиеся фракции демонстрируют снижение удельного
сопротивления, характерное для известных ранее изоляционных масел.
ПРИМЕР ИЛ
Дистиллят, полученный из обработанной кислотой сырой нефти MidContinent, был отфильтрован через
фуллерову землю, в результате чего было получено очищенное масло с вязкостью 163 секунды. Исходная 1-я
растворимая фракция по Сейболту, 2-я нерастворенная фракция, выход % по объему.
36.0 27.5 35.7 Выход глины, баррелей/17 тонн: 220.
177.
194.
При обработке данного масла в условиях iO было замечено, что вторая фракция, растворенная в
нитробензоле, демонстрирует увеличение электрического сопротивления после проведения теста на
окисление.
hi5 Пример:E III.
Объемная доля дистиллята из Пенсильвании с вязкостью 307 секунд по методу Сэйболта-Универсала при
1000 °F и плотностью 29,40 API была подвергнута восьми экстракциям нитробензолом, в результате чего %
глины по выходу в баррелях.
Объём на 17 тонн.
Растворенная фракция: 1 27..5 ,,, 32 16.0 ,,, $3 11.6 ,,, 2 $4, $5 20.8 ,,, 06, 7, $8 21.6 243.
243.
243.
243.
243.
Как будет понятно специалисту в данной области, масло, электрическое сопротивление которого
увеличивается при воздействии условий, вызывающих существенное снижение сопротивления известных
ранее масел, универсальное при температуре 1000 °F и удельной плотности 0,8905 при 15,50 °C. Это масло
25 было подвергнуто двум экстракциям нитробензолом, при каждой экстракции используя две объемные
части нитробензола на одну объемную часть исходного масла.
Первая и вторая фракции, растворимые в нитробензоле (30), а также конечная нерастворенная в
нитробензоле фракция масла, после удаления нитробензола, были отдельно отфильтрованы через
мелкодисперсную фуллерову землю при температуре приблизительно 750 °C. После определения начального
электрического сопротивления каждой из фракций, отфильтрованные фракции были подвергнуты
окислительному тесту Г.Э., после чего были проведены определения удельного сопротивления. Результаты
можно представить в виде следующей таблицы:
Спец.
Гравитация 15.500 8905 9230 8827 8581 Видимость @ Сопротивление @ S50C.
100lF. Оригинальный результат после 72 часов при 1000°C.
163 13.1 1.07 230 4.5 2.0 154 20.0 33.4 50.0 3.7 Каждая экстракция производится путем нагревания части
растворителя с нерастворенным остатком от предыдущей экстракции для достижения смешиваемости и
охлаждения для образования двухслойной системы.
Растворенные фракции 4 и 5 были смешаны, как и растворенные фракции 6, 7 и 8.
После удаления нитробензола вакуумной дистилляцией и фильтрации глины при 750 °C, фракции подвергали
окислительному тесту Г.Э., при этом удельное сопротивление определяли до и после этого теста.
Сп.
Тяжёлый
15.5s0.
9213 8833 8682 8592 8509' Ви.
1000F.
648.
321 243.
223 216 Ви.
Тяжёлый
Конст.
862 822 816 796 786 Удельное сопротивление при 850°C.
Инициализация. Через 72 часа = 1000°C.
2
.43 0.2 13.3 14.5 52.3 37.8 61.8 61.8 75.8 85.0
Представляет собой значительное улучшение в данной области техники. Мы не можем объяснить, почему
масла 95S, произведенные по нашей технологии, обладают этой новой характеристикой. Однако, независимо
от теории, мы обнаружили, что эти масла весьма желательны для использования в качестве изоляционного и
охлаждающего материала в электрооборудовании.
Хотя наше изобретение описано достаточно подробно, предполагается, что оно будет включать
модификации, соответствующие его духу и определенным положениям прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ производства изоляционных масел, включающий разделение нефти на ряд
фракций путем экстракции нитробензолом, удаление нитробензола из указанных фракций, обработку одной
или нескольких указанных фракций фтором, а затем разделение фракций на образцы для определения
стабильности электрического сопротивления и отбор тех, которые демонстрируют существенную
стабильность электрического сопротивления, для использования в качестве изоляционных масел.
2,. Способ производства изоляционных масел по п. 1, включающий отбор тех фракций, которые
демонстрируют повышенное электрическое сопротивление после проведения испытания на окисление
методом Г.Э.
Изоляционное масло, произведенное в соответствии с процессом по п. 1, содержит изоляционный
минеральный гель, который после испытания на окисление G.E. не демонстрирует существенного снижения
удельного электрического сопротивления.
I. В изолирующем масле, произведенном в соответствии с процессом по п. 1 или 2, содержащем вязкое
минеральное масло, которое после обработки подлежит G.E.
Тест на окисление показывает повышенное электросопротивление.
5. Усовершенствованный процесс производства изоляционных масел, существенно отличающийся от
описанного выше, для указанной цели.
6. Улучшенное изоляционное масло, произведенное в соответствии с описанным выше способом, по существу
аналогично описанному выше, предназначено для указанных целей.
Дата: 10 января 1932 года.
Для компании TiE ATLiANTIC REFINING COMPANY, White, Launler, Stevens, Parry & Rolhinson, Chartered Patent
Agents, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, New York, США.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Iove & Talcomson, Ltd., 1933 год.
_ 394,4041
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394405A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932.
№ 775/32.
394,405 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области магнитных сепараторов и связанные с ними разработки.
Я, Поль Мари Пьеротти, проживающий по адресу: улица Жан Буэн, 4, Касабланка, Марокко, подданный
Франции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, как оно должно быть выполнено,
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям магнитных сепараторов, в которых смешанная
гранулированная руда, проходящая через два или более кольцевых магнитных поля, концентрически
расположенных вдоль горизонтальной оси, подвергается воздействию во время прохождения через
магнитные поля для обеспечения предварительного разделения по степени их электрического притяжения, и,
наконец, разделяется и выгружается во время вращения кольцевых магнитных полей.
Целью настоящего изобретения является улучшение как предварительного, так и окончательного разделения
гранулированной руды.
Согласно данному изобретению, магнитный сепаратор состоит из центрального сердечника, расположенного
между двумя пластинами или дисками, разделенного сердечника, концентрично расположенного
относительно центрального сердечника и закрепленного на соответствующих торцевых пластинах, а также
обмоток на всех указанных сердечниках, причем такое расположение обеспечивает противоположную
полярность разделенного сердечника по отношению к центральному сердечнику, благодаря чему достигается
очень эффективное предварительное и окончательное разделение.
На соответствующие концы центральной катушки намотана возбуждающая катушка, которая приводится в
движение двумя бесконечными лентами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга вокруг
центрального сердечника между возбуждающими катушками, для вращения магнитного сепаратора.
Выгрузка отделенного гранулированного материала происходит во время вращения магнитного сепаратора;
сначала выгружается материал с низкой или нулевой магнитной восприимчивостью, затем материал со
следующей большей магнитной восприимчивостью и так далее, а материал с наибольшей магнитной
восприимчивостью, если он не падает под действием силы тяжести, удаляется щеткой или щетками,
контактирующими с центральным сердечником; предусмотрены средства для направления удаленного
материала в емкость. Каждый отделенный материал собирается в отдельный контейнер путем его
размещения в таких положениях или под такими углами относительно центрального сердечника 55, чтобы
отделенные материалы, последовательно выгружаемые или падающие с центрального сердечника, попадали
в соответствующие контейнеры.
На прилагаемых чертежах схематически показан удобный вариант осуществления 60 данного изобретения, на
котором фиг. 1 представляет собой общий вид, показывающий каркас либо постоянного магнита, либо
электромагнита, используемого для разделения. 65 На рис. 2 представлен аналогичный вид всего аппарата и
принцип его работы, а на рис. 3 — схематическое изображение выгрузки гранулированной руды с
добавлением щетки, желоба и средства для вращения магнита.
Магнит, показанный на рис. 1, состоит из центрального отрицательного сердечника S, форма которого может
быть изменена, и двух цилиндрических положительных сердечников N, концентрично расположенных
относительно сердечника S. Указанные сердечники S и N противоположной полярности закреплены на
торцевых пластинах C, и на каждом из сердечников S и N намотана возбуждающая катушка, как показано на
рис. 2, причем катушки имеют известный тип, намотаны на соответствующие концы сердечника S, а магнит
установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках (не показаны). 85 Магнит приводится
в движение, например, от электродвигателя F посредством двух бесконечных лент R, расположенных на
подходящем расстоянии друг от друга и проходящих вокруг сердечника S. 90 Между внутренними концами
сердечников N предусмотрено кольцевое отверстие, а непосредственно над этим отверстием расположен
бункер V, так что гранулированный материал, выгружаемый из бункера, 95 будет падать между сердечниками
N на периферию сердечника S.
Одна или несколько щеток D, закрепленных на устройстве, предназначены для удаления материала, который
все еще притягивается магнитом i после разделения, как описано ниже, и этот материал, удаленный щеткой,
падает на желоб H, как показано на рисунке 3.
Электрический ток подается к катушкам 1os от источника питания через соответствующие щетки (не
показаны), контактирующие с кольцами (не показаны), установленными на валу E, и указанный ток от колец к
катушкам передается по проводящим проводам, проходящим через магнит.
Магнитный сепаратор установлен в подходящей раме и снабжен рядом приемников для сбора разделяемых
веществ.
-10 Два электрических катушечных элемента, соединенных в этом устройстве, предпочтительно намотаны на
них в несколько слоев, как показано на рис. 5.
2,
Электроэнергия подается двумя источниками с одинаковой интенсивностью -15 В и сопротивлением,
соответствующим сопротивлению двух катушечных систем. Величины 7-e-,'t на двух концентрических
элементах Y предпочтительно равны весу центрального стержня S.
-20 Расстояние между катушками определяется размером гранулированного материала, подлежащего
разделению.
Принцип работы аппарата следующий: смешанный гранулированный материал -25, подлежащий разделению,
подается в мешалку V и, будучи заряженным из нее между сердечниками N, попадает на периферию
сердечника S; материал с наибольшей восприимчивостью к магнетизму притягивается к соответствующим
стержням R, а материал с меньшей восприимчивостью к магнетизму падает на сердечник S между стержнями,
как показано на рис. 2.
Материал, не подверженный воздействию магнетизма, будет падать в центр сердечника S, и по мере того, как
каждый материал с возрастающей степенью восприимчивости к магнетизму падает из бункера V или в
сердечник S, он притягивается сердечниками X и S, в результате чего происходит разделение смеси. Во
время разрядки материала магнит вращается с помощью бесконечных лент R, соединенных с двигателем F,
так что материал W с низкой или нулевой восприимчивостью к магнетизму сначала под действием
центробежной силы отбрасывается по касательной к сердечнику S и собирается в подходящем приемнике (не
показан), затем выгружается материал W' со следующей большей степенью восприимчивости к магнетизму, и
так далее с материалом W2, а материал Wmr с наибольшей восприимчивостью к магнетизму, если он не
падает сам по себе, удаляется щеткой D и падает на желоб 1I, из которого он выгружается в подходящий
приемник (не показан).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 12, 1931.
394,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 1932. № 887/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс и устройство для каталитического разложения диоксида кремния с
использованием кислорода или газов, содержащих диоксид кремния.
Я, д-р Ивар Вальфрид Седерберг, проживающий по адресу: Митенкай 20, Цюрих 2, Швейцария, ранее
проживавший в Берлине-Далеме, Пийеклерштрассе 18, гражданин Швеции, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каталитическому сгоранию аммиака с кислородом или
кислородсодержащими газами.
В известной конструкции аппарата для проведения экзотермических каталитических газовых реакций, таких
как окисление аммиака, каталитический материал содержится в цилиндрическом сосуде, вдоль оси которого
проходит газопровод, снабженный прорезями, через которые газ непосредственно контактирует с
каталитическим материалом.
В процессах и аппаратах, ранее широко используемых для каталитического сжигания газовых смесей,
содержащих аммиак и кислород, которые, как известно, являются горючими или взрывоопасными при
высоком содержании аммиака, линейная скорость потока газовой смеси, проходящей через катализатор,
сравнительно низка по сравнению с линейной скоростью сгорания или взрыва таких газовых смесей.
Линейная скорость потока, как правило, составляет менее 1 мс, даже в случае аппаратов с катализатором
относительно большой толщины слоя, где катализатор включает, например, несколько или даже большое
количество платиновых сеток, расположенных одна над другой, или платиновых полос, свернутых в виде
спиралей. В сравнении с этим, линейная скорость сгорания или взрыва горючей смеси аммиака с воздухом
или аммиака с кислородом, то есть смеси с минимальным содержанием аммиака около 15 процентов по
объему, составляет 100 м/с в зависимости от содержания аммиака, а также температуры и давления газовой
смеси.
Следует понимать, что выражение «скорость сгорания или взрыва газовой смеси», используемое в
спецификации и пунктах формулы изобретения, относится к скорости сгорания или взрыва смеси в рабочих
условиях, применяемых в процессе.
Каталитическое сгорание горючих или взрывоопасных смесей аммиака с кислородсодержащими газами в
устройствах сгорания, используемых в обычных конструкциях, как известно, приводит к практически
непреодолимым трудностям из-за повторного воспламенения и опасности взрыва.
Было установлено, что эти трудности возникают лишь вследствие того, что в ранее применявшейся в данной
области практике линейная скорость потока газовой смеси, проходящей через катализатор, всегда меньше
линейной скорости сгорания или взрыва этой газовой смеси. 70 Фактически, было установлено, что в больших
масштабах и без риска взрыва возможно осуществлять сжигание даже газовых смесей с высоким
содержанием аммиака, когда газовая смесь, в отличие от ранее использовавшегося способа работы,
пропускается через катализатор со скоростью потока, превышающей линейную скорость сгорания или взрыва
указанной газовой смеси. 80 Для этой цели достаточно лишь убедиться, что катализатор выдерживает
повышенные механические нагрузки и обладает такой плотностью или каталитически активной поверхностью,
чтобы при очень высоких скоростях потока практически не было потерь азота. В первую очередь, в качестве
катализаторов рассматриваются, например, ткань галон или саржевая ткань галон из платино-родиевого
сплава. 90 При необходимости очень высокую температуру реакции необходимо снизить известным способом
путем соответствующего охлаждения.
При работе указанным способом в камере сгорания с диаметром катализатора всего 300 мм можно успешно
каталитически сжигать около 1000 кубических метров в час аммиачно-кислородной смеси, содержащей 35
процентов аммиака по объему, без обратного воспламенения и практически без потерь азота. «В качестве
катализатора используется саржевая ткань типа «галлон» из сплава платины с 10% родия (K. ___ 394,406),
весом около 600 г; во избежание перегрева катализатор охлаждают жидким слоем, состоящим из воды или
азотной кислоты.»
Хотя указанные меры сводят к минимуму опасность обратного воспламенения или взрыва, тем не менее,
целесообразно обеспечить прохождение газовой смеси через одно или несколько очень узких выходных
отверстий в свободное газовое пространство перед катализатором, чтобы гарантировать безопасность
процесса при любых обстоятельствах, даже в случае любых эксплуатационных нарушений. При таком
способе газ поступает в свободное газовое пространство перед катализатором со скоростью, значительно
превышающей скорость его прохождения через сам катализатор. При очень высоких скоростях на выходе
-wlicLb следует принять во внимание, например.
При расстоянии более 100 м от берега полностью исключаются возгорания или взрывы.
Также было установлено, что целесообразно изменять направление газового потока при обработке пассата
через свободное газовое пространство перед катализатором, поскольку таким образом достигаются
конструктивные преимущества и очень равномерное распределение газового потока по всей поверхности
катализатора. Таким образом, выходные отверстия для газа предпочтительно располагаются в виде длинных
щелей, открывающихся в свободное газовое пространство перед катализатором в неаксиальном
направлении.
Изобретение также распространяется на устройства для осуществления каталитического сжигания аммиака с
кислородом или кислородсодержащими газами, причем такие устройства включают катализатор, свободное
газовое пространство перед катализатором, газораспределительный корпус и одно или несколько узких
газоприемных отверстий, расположенных в указанном распределительном корпусе и открывающихся в
неаксиальном направлении в свободное газовое пространство.
Изобретение будет более подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез устройства в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы аппарата, который особенно
подходит для больших сквозных отверстий. Аппарат, показанный на рисунке 1, состоит из двух частей 1 и 2,
снабженных фланцами 9 и 10. Нижняя часть, 1, служит для подачи свежего газа, тщательно перемешанного в
любом необходимом смесительном устройстве (не показано), а верхняя часть 2 служит для отвода
реакционных газов.
Между двумя гранями 9 и 10 этих частей расположен газораспределительный диск 3, выполненный
газоотводящим способом и снабженный на некотором расстоянии от периферии кольцом из круглых
отверстий 4 или 70 продолговатых отверстий. Над этим газораспределительным диском расположен второй
диск 5, который герметично соединен с диском с помощью вертикальных штифтов 11 и уплотнительного
кольца 12, расположенного снаружи указанного отверстия. В центре этого диска находится канал 13
подходящего диаметра, в котором с помощью канавки 7 растягивается катализатор в форме платиновой ткани
6. В этом устройстве между диском tllb и трубкой 5 образуется пространство 80 narrol mintemniefliate space 8,
через которое газовая смесь радиально подается к свободному пространству в виде sDace перед
катализатором со скоростью veM; h.io, зависящей от толщины 85 дюймов герметика. ring>. В драм-вино
направление потока газа iR указано стрелками. Следовательно, вся конструкция имеет форму кольцевого
зазора, из которого 90%-ная смесь выходит в радиальном направлении с очень высокой скоростью потока,
после чего образующийся поток проходит в осевом направлении через катализатор с меньшей скоростью,
которая, однако, все еще на 95% превышает линейную скорость сгорания или взрыва газовой смеси.
На рисунке 2 показана еще одна конструктивная форма аппарата в соответствии с изобретением. Данное
устройство, особенно подходящее для больших объемов производства, также состоит из двух частей 1 и 2,
между которыми герметично расположен кольцеобразный диск 14. Несколько кольцевых дисковых элементов
15 и сплошной диск J05 16 для целей закрытия прикреплены к нижней стороне диска 3 с помощью штифтов 17
таким образом, что между отдельными дисками образуются узкие промежуточные пространства 18, через
которые газовая смесь 110 протекает с высокой скоростью снаружи внутрь. В середине кольцевого диска 14
платиновая ткань 6' прочно натянута с помощью растягивающего кольца 19. Таким образом, подача газа
осуществляется так же, как и в первом описанном устройстве; это показано на рисунке 2bv с помощью
стрелок.
Абсолютно безопасное сгорание взрывоопасной смеси аммиака и кислорода возможно с помощью описанного
аппарата или аппарата, сконструированного аналогично описанному, без использования каких-либо
разбавителей.
В заключение следует отметить, что настоящее изобретение отличается от описаний, приведенных в моем
предыдущем описании. 26.14.5 в том, что в процессе в соответствии с настоящим изобретением 130 _ _. __._ i
____- M1 h 394,406 газовая смесь пропускается через катализатор с линейной скоростью потока,
превышающей линейную скорость сгорания или взрыва указанной газовой смеси.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 16, 1931. 394,407 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1932. № 1047/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся теплообменников, таких как воздухонагреватели или охладители, для
обогрева или охлаждения помещений.
Мы, компания SocIi5TA ANONYME MANUTFACTURE, расположенная по адресу: 102, Avenue des, Anciens,
Брюссель, Бельгия, и не пытаемся расположить элементы тепловых аппаратов или разместить их все в одной
плоскости, параллельно общему направлению потока воздуха или другой жидкости, особенно в системах
центрального отопления, и определить, каким образом это делается, следует, учитывая, что соображения
пространства являются преобладающими, и поэтому крайне желательно сохранить компактное расположение
такого типа, в то время как...
Данное изобретение относится к теплообмену, обеспечивающему степень эффективности, равную той, что
достигается в таких устройствах, как воздухонагреватели или охладители, состоящих из элементов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
Настоящее изобретение предлагает очень простое средство для достижения этой цели путем направления
потока воздуха или другой жидкости вокруг нагревательных или охлаждающих элементов, расположенных не
последовательно, как в известных аппаратах, а параллельно, т.е. 70, так чтобы каждый поток жидкости входил
в контакт только с одним теплообменником, проходя через него. Циркуляция поддерживается исключительно
за счет разницы удельной плотности между потоками жидкости. Этого можно достичь путем расположения
входного и выходного отверстий кожуха. Его – соединение между нагревательными элементами,
отклоняющее объект, существенно увеличивает количество отражающих перегородок или перегородок
независимо от эффективности указанного аппарата без какого-либо заметного изменения в их интерпретации.
Указанные элементы приспособлены для обеспечения каждого из них каким-либо заметным изменением в их
интерпретации. Указанный элемент имеет входной и выходной каналы для жидкости, отличные от каналов
других элементов. Изобретение основано на наблюдении за поддерживающими элементами.
Для того чтобы не препятствовать 80 изменениям условий, определяющих импульс жидкости, теплообмен в
аппарате такого типа, особенно в качестве репрезентативного примера, обеспечиваемого
воздухонагревателем, имеющим наложенные друг на друга гофрированные трубки, как правило, используется
в системах центрального отопления. Было установлено, что когда такой циркуляционный воздухонагреватель
находится в рабочем состоянии, поток воздуха определяется исключительно различиями в удельной
плотности указанной жидкости, имеющей абсц. максимальное количество тепла из-за того, что это первый
элемент, с которым он сталкивается, что является «существенным условием для эффективной работы»
теплообменного аппарата, при котором воздух, таким образом, нагревается, поглощает от следующего
элемента только максимально возможный объем жидкости, который должен пропускать часть тепла через
него за заданную единицу времени.
с которым он приспособлен для высвобождения, что, если смотреть под этим углом, поток жидкости 95,
количество тепла, поглощенного из потока вокруг параллельно расположенных элементов, доступное в
третьем элементе, значительно меньше, чем в данном изобретении, и, таким образом, эффективность
снижается по мере повышения температуры воздуха, расположенного последовательно, поскольку его
эффект заключается в увеличении потока вокруг элементов. Количество тепла, выделяемого
воздухонагревателем, работающим в таких условиях, значительно меньше, чем суммарное количество тепла,
которое перегородки должны препятствовать его нагревательным элементам, и которое в некоторой степени
будет адаптировано к указанному потоку.
поставки, если они разделены друг от друга. Так было и раньше! Было предложено в воздушной системе 105.
Однако во многих случаях необходимо охлаждающее оборудование, особенно применимое для охлаждения
электрических машин, обеспечивающее скопление теплообменных блоков, расположенных друг над другом в
плоскости, параллельной общему направлению потока воздуха, причем эти теплообменные блоки
расположены в замкнутом воздушном контуре, в котором поддерживается тяга, а жидкость направляется с
помощью перегородок между блоками таким образом, что она протекает отдельными потоками через каждый
из блоков.
В отличие от подобных конструкций, потоки жидкости в аппарате, согласно настоящему изобретению,
питаются за счет естественного стока.
На приведенном чертеже, иллюстрирующем, в качестве примера, показаны два основных варианта
исполнения воздухонагревателей согласно данному изобретению:
Рисунки 1 и 2 иллюстрируют это. На фиг. 4 показан вид спереди радиатора, на фиг. 4 — его поперечное
сечение, а на фиг. 5, 6 и 7 представлены виды, аналогичные фиг. 4, иллюстрирующие другие варианты
расположения теплообменных элементов и отводящих перегородок воздухонагревателя.
Обращаясь к чертежу, 1, 2 и 3 обозначают три расположенных друг над другом теплообменных элемента,
состоящих в данном случае из трех трубок с оребрением, нагреваемых любым подходящим способом,
например, горячей водой, паром или другой жидкостью, протекающей через них, или электрическими
нагревательными элементами, заключенными внутри них. 4 и 5 представляют собой отклоняющие
перегородки, расположенные между теплообменными элементами, для отклонения потоков нагреваемого
воздуха в направлении, параллельном друг другу.
Если бы указанные направляющие перегородки были исключены из рисунка 1, воздух, нагретый элементом 1,
поднимался бы вертикально и последовательно обтекал бы элементы 2 и 3, поглощая при этом значительное
количество тепла от элемента 1, меньшее количество тепла от элемента 2 и еще меньшее количество от
элемента 3, как было объяснено ранее.
Установка отклоняющих перегородок 4, 5 между теплообменными элементами делает их независимыми друг
от друга с точки зрения теплообмена и заставляет воздух обтекать их параллельными потоками, точно так же,
как если бы они были расположены рядом, а не друг над другом. Таким образом, воздух поглощает равное
количество тепла от каждого из элементов 1, 2 и 3, обеспечивая оптимальные результаты и дополнительное
преимущество в виде экономии пространства за счет поддержания теплообменных элементов в наложенном
друг на друга положении.
На фиг. 1 поток воздуха через канал, образованный вокруг элементов 1 и 2 перегородками 4, 5, следует
извилистому пути, обозначенному стрелками, что в некоторой степени препятствует указанному потоку и
незначительно уменьшает количество воздуха, проходящего между указанными элементами за заданный
период времени. Этот незначительный недостаток устраняется в конструкции, показанной на рис. 3, где
отклоняющие перегородки 70 4, 5 установлены в соответствии с естественным направлением потока
воздушных потоков, которые горизонтально воздействуют на группу элементов 1, 2, 3 и покидают их в
вертикальном направлении. Для достижения этого результата 75 отклоняющих перегородок расположены под
углом примерно 45° к горизонтали, при этом сами элементы предпочтительно расположены таким образом,
чтобы края их жабр были параллельны указанным наклонным перегородкам, чтобы уменьшить высоту всего
теплообменного блока.
В случае воздухонагревателя, изображенного на фиг. 2 и 4, элементы 1, 2, 3 и отклоняющие перегородки 4, 5
расположены под углом 85 градусов, как на фиг. 2, и заключены внутри основания корпуса 6, в нижнюю часть
которого могут поступать параллельные потоки воздуха, обходящие элементы 1, 2 и 3. Нагретые потоки
воздуха затем смешиваются и выходят из верхней части указанного корпуса через отверстие 7, которое может
быть сужено или закрыто с помощью заслонки 7. Поскольку рассматриваемый воздухонагреватель
предназначен для установки вплотную к стене комнаты, близко к ее полу, естественное направление потока
воздуха, всасываемого через его воздухозаборники тягой, будет в основном соответствовать направлению,
указанному стрелками, и вся энергия воздуха будет использоваться для улучшения тяги внутри корпуса.
На фиг. 5–7 показаны альтернативные варианты расположения элементов 1, 2, 3 и отклоняющих перегородок
4, 5, также предназначенные для достижения цели изобретения, но менее удовлетворительные, чем вариант
на фиг. 4, поскольку в каждом из них отклоняющие перегородки 4, 5 в некоторой степени препятствуют
свободному потоку воздуха в кожух тягового устройства.
Соседние файлы в папке патенты