Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12290
.pdf
перекрываются по своим продольным и поперечным краям, и механического поперечного складывания
заготовок (в направлении полотна) для образования трубок, в которых слой бумаги располагается поперечно
по отношению к полотнам.
Листы могут быть разрезаны таким образом, чтобы разделенные листы располагались внахлест, и, кроме
того, множество листов может подаваться в комбинированное устройство, при этом разрезанные поочередно
листы поступают в это комбинированное устройство, образуя в нем заготовки, состоящие из множества
листов, расположенных внахлест. Листы могут быть склеены внахлест, образуя заготовки, которые следует
рассматривать как единое целое для подачи в механизм складывания, в котором формируются трубки или
пакеты.
Листы могут быть разделены с помощью разделительных устройств, расположенных на значительном
расстоянии от соединительного устройства и предназначенных для последовательного воздействия на
полотна таким образом, чтобы края листов (поперечно относительно полотна) имели перекрывающиеся
границы.
Предпочтительно создавать перекрытие концов труб с помощью полос шириной 70 градусов,
последовательно увеличивающейся в размерах, так чтобы перекрытие происходило на одном или обоих
концах в одном и том же направлении. Для формования и складывания трубок листы располагаются в
шахматном порядке, обеспечивая перекрытие по краям в противоположных направлениях, что позволяет
получить смещенные продольные швы трубок мешков в соответствии с известной формой.
Также предпочтительно проводить операции по складыванию блочного дна одновременно с обоих концов
труб.
Для изготовления мешков с открытым верхом наложение и складывание может осуществляться только с
одного конца, или же могут быть сформированы мешки двойной длины и разрезаны поперечно посередине, в
результате чего получается пара мешков, расположенных в противоположных направлениях.
Для складывания могут быть предусмотрены средства, работающие поперечно направлению движения
заготовок, сначала для складывания задней части заготовки, а затем передней части заготовки под углом 90
градусов, образуя трубки для пакетов.
Для формирования поперечных складок в заготовках и придания им формы труб могут использоваться
ковшовые лезвия и рифленые ролики.
Изобретение также включает в себя пакет, состоящий из множества отдельных листов, наложенных друг на
друга с перекрывающимися краями по всем сторонам и сложенных таким образом, чтобы образовать
многослойную конструкцию, при этом края бумаги расположены поперечно продольной оси листов, и
имеющий застежку-молнию или подобную застежку на одном или обоих концах листа.
Ниже будет описан способ эффективного воплощения изобретения в жизнь на примере многослойного
пятислойного мешка, имеющего блочное дно с застежкой на каждом конце и клапан в одном только блочном
дне, а также дно, в котором перекрывающиеся слои с одной стороны сложены и индивидуально закреплены
на самом внешнем слое с другой стороны конца. Те же принципы применимы к производству мешков 394,392,
имеющих большее или меньшее количество слоев, чем пять.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, более или менее схематично показывающий подающий
конец машины для изготовления пакетов, сконструированной в соответствии с изобретением, и
иллюстрирующий подачу и склеивание бумажных полотен и механизм разрезания листа; Рисунок 2 — вид
сверху на конец машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 — боковой вид, более или менее схематично
показывающий среднюю часть машины, расположенную непосредственно после и продолжающуюся с
частью, показанной на Рисунке 1, и включающую механизм для формирования трубки пакета и для открытия
концов пакета перед формированием донышка; Рисунок 4 — вид сверху на часть машины, показанную на
Рисунке 3; Рисунок 5 — боковой вид, более или менее схематично показывающий разгрузочный конец
машины, расположенный непосредственно после и продолжающийся с частью, показанной на Рисунке 3, и
включающий механизм для склеивания и складывания донышка пакета; Рисунок 6 — вид сверху на конец
машины, показанной на Рисунке 5. Рисунок 7 представляет собой боковой вид одного из вращающихся
режущих устройств, используемых для отделения листов от полотен; Рисунок 8 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, показывающий детали эксцентрикового приводного
механизма вращающегося резака, показанного на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой разрез,
выполненный по линии 9-9 на Рисунке 8, показывающий средства регулировки резаков; Рисунки 10, 11, 12 и
13 представляют собой схемы, иллюстрирующие четыре последовательных этапа складывания заготовки
мешка в трубчатую форму; Рисунок 14 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе механизма
для открытия концов трубок мешка; Рисунок 15 представляет собой план механизма, показанного на Рисунке
14.
На рисунке 16 показан вид с торца складного рычага в направлении стрелки X на рисунке 15; на рисунке 17
показан разрез складного рычага 53, выполненный по линии Y-Y на рисунке 15.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к машине
для изготовления пятислойных пакетов с двойным блочным дном типа «Хэгс», то есть пакетов с блочным
дном на обоих концах, из источника, состоящего из пяти рулонов бумаги различной ширины, вытягиваются
пять полотен. Исключив один или несколько рулонов, ту же машину можно использовать для производства
мешков с любым желаемым количеством слоев менее пяти.
Эти пять катушек (не показаны) расположены на одном конце станка и предпочтительно установлены в
осевых регулируемых подшипниках, а полотна 1, 2, 3, 4 и 5 подаются в станок отдельно через направляющие
ролики 6, 7, 8, 9 и 10, как показано на рисунке 1 чертежей. Расположение таково, что при последовательном
наложении полотен 75 самое широкое полотно 1 оказывается сверху, а самое узкое — снизу, при этом
промежуточные полотна 2, 3 и 4 располагаются в порядке постепенного уменьшения ширины в указанном
порядке, как показано на схеме на рисунке 2.
Полосы бумаги 2, 3, 4 и 5, двигаясь по своим отдельным путям, проходят через клеевые устройства обычного
типа, обозначенные в целом цифрой 11, которые предназначены для нанесения непрерывной линии или
серии прерывистых линий клея на полосы бумаги (за исключением полосы 1) вдоль краев каждой полосы, так
что обеспечивается соединение полос, и последующие отрывные листы образуют единое рабочее полотно.
Клеевые устройства установлены между боковыми элементами рамы 12 и 12а машины, по одному с каждой
стороны от перемычек 95 2, 3, 4 и 5. На самый верхний слой 1 клей не наносится. Привод для устройств для
нанесения пасты осуществляется от звездочки, установленной на валу, который соединен с главным
приводным валом машины, joG, через цепь 16 и вторую звездочку 17, от которой привод передается
посредством наклонного вала 18 и ряда поперечных валов 20 через соответствующую коническую зубчатую
передачу. Чертежи не иллюстрируют всю конструкцию привода, поскольку некоторые элементы были
опущены для простоты, но дают достаточное представление об общем характере используемых устройств,
детали которых допускают значительные изменения, как это хорошо известно в данной области техники.
Клеящие устройства могут быть любого известного типа и предпочтительно предназначены для нанесения
клея в виде ряда прерывистых линий, чтобы он не распространялся на область поперечных смещенных краев
или нахлестов, которые образуются при разрезании полотна на листы, как будет показано далее. 120 После
нанесения клея полотна, которые направляются по отдельным путям над роликами 21, проходят между
парами волочильных роликов 22 и 23, причем для каждого полотна имеется одна пара роликов, как показано
на рисунке 1 чертежа. Валки имеют глубокие канавки, чтобы они не соприкасались с клеем, предварительно
нанесенным на полотна, а верхние валки 23 установлены каждый в паре шарнирно закрепленных рам 130 8
394,392 24, снабженных регулировочными механизмами 25) для изменения давления между валками по мере
необходимости. Каждый из роликов 23 приводится в движение через шестерню 26, установленную соосно с
шарниром регулируемой рамы 24.
После прохождения через волочильные валки каждое полотно подается в устройство для разрезания, которое
может представлять собой битер и зубчатую пластину (тип 10), но предпочтительно включает в себя
вращающийся нож или резец, работающий в паре с неподвижным ножом или вторым вращающимся ножом.
Эти разделительные устройства могут располагаться одно в другом в пределах диапазона перемещения
соответствующих элементов, чтобы вырезанные из листов листы были целыми. ect to tie otlers. Тот же
результат может быть получен при соответствующей корректировке (например, если соединение замкнутых
связей или другие разрывы, которые могут привести к повреждению или разрыву перемычек в промежутке
времени). Это будет яблоко, я ттДжд Ух.,т .а эти два nr-des o0tainh esheets могут быть использованы либо
одновременно, либо совместно.
В данном случае рассечение осуществляется вращающимися режущими инструментами, которые работают
совместно с неподвижными лезвиями. Эти инструменты расположены веером, как показано положением их
валов 27 ilt FiUe 1.
Каждый вращающийся резак имеет особую конструкцию, подробности которой можно найти на рисунке 7. S и
9.
Вал 27, установленный в подшипниках 28, соответствующим образом расположенных в боковых рамах
машины, имеет эксцентриковую часть 29, на которой вращательно установлен полый держатель 40° 30),
несущий резец 31. К одному концу вала прикреплена шестерня 32, передающая ему вращательное движение.
Держатель имеет фланец 3:3 и снабжен расположенными по окружности пазами 34, через которые проходят
болты 3,5, образующие соединение между держателем 30 и приводным фланцем M6. Втулка 37,
интегрированная с приводным фланцем 36 и снабженная вкладышем 38, вращательно установлена на
эксцентриковой части вала 29. Второй приводной фланец 39 аналогично установлен на смежной
концентрической части 27 вала и несет шестерню -40. Во фланце 539 образована пара радиальных пазов 41
для размещения скользящих блоков; 42 которые закреплены на упомянутом ранее фланце 36, образуя таким
образом приводное соединение между двумя фланцами и одновременно позволяя относительное
перемещение 60 двух элементов в плоскости пазов.
Это положение необходимо для того, чтобы обеспечить передачу разных скоростей вращения двум
элементам, один из которых движется по траектории, эксцентричной по отношению к другому.
Шестерня 32 и вместе с ней эксцентриковый вал вращаются со скоростью, обеспечивающей один оборот на
каждый необходимый рез, а шестерня 40 вращается со скоростью, равной скорости шестерни 32. При
соответствующей регулировке соотношения между эксцентриковым валом 29 и держателем режущего
инструмента, вращающийся режущий инструмент может быть установлен для взаимодействия с
неподвижным (или вращающимся) лезвием только один раз в течение 75 циклов. Число le--O wj'oiti nade i3i
режущего инструмента для everv ut ai uv learl может изменяться по желанию с помощью подходящего выбора
размера шестерен 32 anAd -3. Lhe poi sioii регулируемого 80 u- pr--.irn lbet -i -ee держателя плиткореза 30 ai: он
dri- inr fli]:' позволяет регулировать плиткорез по окружности с помощью re.cr3t -f, всю длину вала 2iY --1d в tLiS
wZ7 ille ft. ', erient cutters unay 85 быть установлен на cu+ в желаемом временном интервале-.
Tih, a cl i.ect eeesitates a se. ond or o--re-olldi') a'oeult CO the cnutters +1 or.eslves 'l- iadial powitnoin of thle mitteosr
mav be djusted bv well-known 90 itiea n a isa cicdted in Figulre 9. The -ed ol dead i lades, with wlhiel tlie rotary ec1 tt'
efi- ar.- not slh-wrwl ill the dran- k lt are ti b erstodl as being disposed a iaeent e Le path of the webs in 95 aianne i 4ell
1 non in the art.
На рисунке 1 две шестерни 32 40, приводящие в движение каждый режущий блок, а также промежуточные
холостые шестерни 4, 45 обозначены пунктирными линиями; привод 100 передается от бокового вала 46
через ременные колеса 47, 48 и далее последовательно через ряд режущих блоков. Вращающиеся режущие
элементы расположены веером на практически равных расстояниях от точки, в которой все полотна сходятся
в роликах, при этом необходимое смещение или получение листов осуществляется соответствующим
образом во время работы режущих элементов, как было объяснено ранее, хотя при желании это может быть
достигнуто и другими способами. Преимущество эксцентрикового привода для режущих механизмов
заключается в том, что он позволяет значительно уменьшить общий размер режущих блоков, что
обеспечивает более тесное взаимодействие между различными блоками и значительную экономию места, а
также позволяет объединять некоторые или все полотна в комбинированных роликах до того, как будет
разорвано какое-либо полотно.
В дополнение к вышеуказанному преимуществу, момент инерции тяжелых режущих блоков незначительно
снижается. 125 Следует отметить, что в качестве альтернативы разрезанию листов с помощью резаков их
можно перфорировать по линиям, по которым предполагается разделить полотно на листы, и после
перфорации 130 A ,9 4,."92 1 i 1 1 1 1 i i 394,392 и наложения полотен зона перфораций может быть
обработана ударным инструментом для разделения полотен на листы, в то время как участки перед и за
перфорациями удерживаются трением от смещения. Вместо использования битера можно применять
дифференциальные или сегментные подающие ролики, которые резко натягивают полотна и вызывают
разрыв перфорированных линий. Вышеуказанные альтернативные методы разделения листов могут быть
использованы при изготовлении относительно легких пакетов, но не подходят для использования с плотной
крафт-бумагой, применяемой в производстве пакетов повышенной прочности, для изготовления которых и
предназначено настоящее изобретение, поэтому предпочтительнее использовать роторный резак.
После прохождения через режущие устройства полотна принимаются опорными роликами 50, а четыре
верхних полотна соединяются попарно предварительными соединительными роликами 51; две группы листов,
соответствующие полотнам 1, 2 и 3, 4, и отдельные листы, соответствующие полотну 5, окончательно
соединяются в желаемом наложенном и шахматном порядке с помощью соединительных роликов 52, которые
прижимают склеенные части друг к другу и подают листы вперед в следующую секцию машины. Для привода
различных опорных валков и предварительных соединительных валков 51 предусмотрены зубчатые
передачи. Основные комбинированные валы 52 приводятся в движение через шестерни 53 и 54 из соседней
секции машины.
По мере наложения листов друг на друга, части склеенных полотен вызывают соединение листов, так что
слои склеиваются и фактически образуют единый лист, который в дальнейшем можно будет удобно называть
«заготовкой для мешка». Следует понимать, что заготовки перемещаются вперед в продольном направлении
полотна, но оси трубок мешка, которые будут из них изготовлены, будут перпендикулярны направлению
движения.
Таким образом, перекрытия, образованные различной шириной рулона, будут представлять собой
перекрытия для операций формования блоков и будут далее называться «концевыми» перекрытиями, в то
время как смещенные перекрытия (закрепленные путем наложения и рассечения полотен на листы)
соединяются друг с другом, образуя из заготовок ряд вложенных труб, смежные швы которых смещены или не
совпадают: эти перекрытия будут называться «шовными перекрытиями». Согласно описываемой конструкции,
места наложения швов видны снизу на переднем крае заготовки и сверху на ее задней части.
Затем заготовки для мешков подаются в среднюю секцию машины, изображенную на рисунках 3 и 4, основные
боковые рамы 55 и 55а которой соединены с рамами ранее описанной секции или являются ее
продолжением. Средняя часть включает в себя приводной двигатель 60, от которого мощность передается
цепью 61 и звездочками 62, 63 на поперечный вал 64, а оттуда через соответствующую зубчатую передачу 75
на упомянутый ранее боковой вал 46.
Конические колеса 65, 66 приводят в движение пару зубчатых биговальных роликов 67, 68 известного типа,
которые предназначены для образования пары складок внутри самого узкого листа, параллельных 80
торцевым накладкам заготовок, и двух противоположно расположенных пар V-образных складок,
простирающихся внутрь по торцевым краям заготовки до самой внутренней из упомянутых выше
параллельных складок. 85 вершин противоположных V-образных складок лежат на воображаемых
поперечных линиях, по которым впоследствии выполняются две складки для придания каждой заготовке
формы сплющенной трубки для мешка. Эти линии перпендикулярны направлению подачи машины на 90
градусов, но продольны относительно готового пакета, и будут называться «линиями поперечного
складывания». Параллельные складки (которые будут называться «поперечными складками», хотя они
продольны относительно направления подачи) предназначены для образования складок, формирующих дно
мешка, как снаружи, так и внутри, а V-образные складки помогают загибать углы при формировании дна
мешка.
На чертеже 69 обозначены средства для формирования параллельных линий сгиба и указано положение
средств для формирования V-образных линий сгиба, которые оттискиваются в противоположном направлении
по сравнению с предыдущими.
Эти средства нанесения оттисков взаимодействуют с соответствующими канавками на нижнем ролике 67. При
желании V-образные складки можно разделить центральной цифрой 1, вдавленной с противоположной
стороны. Складка, хотя это и не обязательно.
С гибочных валков заготовки проходят через соответствующие опорные или подающие валки к механизму для
складывания хвостовой и передней частей заготовки обратно на саму себя (модель 115) для изготовления
трубки для мешка.
Этот механизм включает в себя две пары складных роликов 72, 73 и 74. Ролики 75 приводятся в движение в
противоположных направлениях с помощью соответствующей зубчатой передачи, а также два подающих
ролика 76 и 77, расположенных на 120 выше и взаимодействующих с роликами 72 и 74 соответственно. К
валику 75 прикреплено клеевое устройство обычного типа, обозначенное цифрой 78. Способ складывания
будет объяснен со ссылкой на рисунок 10-13 (см. рис. 125), на котором показаны четыре последовательных
положения роликов во время операции складывания. Заготовка из листов А подается между роликами 72 и
73, и ее передний конец свободно проходит между роликами 74 и 7.5 благодаря тому, что часть периферии
ролика 74 срезана для обеспечения зазора, как показано на рисунке. Когда заготовка достигает положения,
показанного на рисунке 10, ковш 78 на ролике 73 вдавливает часть заготовки в соответствующую полость на
ролике 72, где она захватывается механическим захватом 79 и перемещается вместе с роликом, образуя
заднюю складку заготовки.
Когда заготовка достигает положения, показанного на рисунке 11, второе лезвие 80 на ролике 73 прижимает
заготовку к соответствующей полости на ролике 74, образуя таким образом вторую, или ведущую, складку,
которая немедленно удерживается механическим захватом 81. Заготовка теперь удерживается обеими
парами роликов и движется вверх по наклонной траектории, а также назад относительно направления подачи
станка. Когда задний сгиб достигает точки, расположенной около верхней части ролика 72, захват 79
освобождается, и заготовка снимается и подается по ряду горизонтальных стержней 82, которые
поддерживают задний сгиб. Эти стержни предназначены для скольжения по окружным канавкам,
образованным в ролике 72, и прикреплены к раме, которая перемещается возвратно-поступательно с
помощью рычага 83, приводимого в действие кулачком 84, установленным на том же валу, что и ролик 73.
Валик 7.5 снабжен направляющими для нанесения клея 8.5, которые предназначены для нанесения клея на
передние швы в местах нахлеста при прохождении заготовки через положение, показанное на рисунке 12.
По мере того, как передний сгиб заготовки перемещается захватом 81, задний сгиб подается назад на стержни
82 с помощью ролика 76 до тех пор, пока захват S1 не возьмет на себя управление движениями частично
сформированной трубки, которая затем перемещается вперед в положение, показанное на рисунке 13, при
этом стержни 82 одновременно перемещаются вперед (кулачком) для поддержки заднего сгиба. Подающий
ролик 76 приводится в движение через скользящий зажим или аналогичное устройство, позволяющее
осуществить реверсирование задней части заготовки.
Частично сформированная трубка пропускается между роликами 74 и 77, после чего захват S1
освобождается, при этом стержни 82 продолжают поддерживать заднюю часть складки до тех пор, пока
передний шов не соприкоснется с задним швом 5a. Завершается формирование трубки путем прохождения
между роликами 74 и 77 под соответствующим давлением.
Следует понимать, что гибочные ролики не захватывают заготовки по всей их ширине, а имеют ширину,
соответствующую расстоянию между внутренними поперечными складками (для операции с нижним блоком),
так что концы заготовки, которые должны сформировать нижние части пакета, выступают за пределы роликов
и захватных лезвий и не сгибаются, чтобы облегчить последующие операции по открытию концов трубок.
Устройства для подгибания и захвата, используемые для операции складывания труб, относятся к типу,
хорошо известному в данной области техники, поэтому дальнейшее описание этих устройств в целях
краткости опущено.
После складывания описанным выше способом трубки перемещаются с помощью цепных захватов или
подающих лент, и, находясь в горизонтальном положении, выступающие концы или клапаны трубок
открываются путем существенного складывания одной стороны в плоскости трубки с целью обнажения
концевых нахлестов или краев для нанесения клея. Между формированием трубки и закрытием концевого
лоскута может быть предусмотрен подходящий временной интервал для улучшения адгезии швов трубки. 85
Механизм для открытия концов трубки показан в увеличенном масштабе на рисунках 14 и 1.5 и включает в
себя пару ушных подающих устройств 87, предназначенных для того, чтобы отводить центральную часть
корпуса трубки 90, оставляя при этом концы свободными. После прокатки эти ролики и на протяжении всей
операции открытия торца труба удерживается в механических цепных захватах типа I nrourii, обозначенных в
целом на отметке 86. Пара вертикальных валов 88 установлена по 95 штук с каждой стороны машины в
подшипниках, которые допускают поперечную регулировку.
На каждом валу установлено складное устройство, состоящее из трех рычагов 89, 90 и 91, форма которого
показана на рисунках 14 и 13. Сечение рычага 89 имеет особую форму, что видно на рисунках 16 и 17. Валы
88 приводятся в движение в противоположных направлениях синхронно с заготовками труб с помощью
соответствующего зубчатого механизма, как показано на рисунке 14, и могут быть расположены таким
образом, чтобы их можно было регулировать по вертикали для мешков различной толщины или количества
слоев. Эти рычаги взаимодействуют со 110 горизонтальными боковыми пластинами 94a, которые также могут
быть регулируемыми. Механизм раскрытия трубки дополняется парой зубчатых прижимных роликов 92.
В процессе работы механизма заготовки труб B диаметром 115' перемещаются цепными рыхлителями или
подающими лентами 86 через ролики S7, и, достигнув положения, обозначенного B' (рисунки 4 и 1.5),
движущиеся внутрь рычаги 89 (см. стрелки) входят в частично открытые концы трубы, и благодаря особой
форме этих рычагов концы трубы полностью раскрываются, а верхняя сторона трубы загибается обратно в
плоскость ленты 125 таким образом, что образовавшиеся складки повторяют ранее нанесенные на нее
складки.
Способ, которым осуществляется складывание, станет понятнее, если учесть, что благодаря A-94,92 10) и B2)
заготовка подается под пару биговальных валиков 96, которые предназначены для образования складок на
внешних клапанах, параллельных концам трубки, которые затем подаются на изогнутые направляющие
пластины 97 известного типа 7G-O, предназначенные для складывания внешних торцевых клапанов внутрь и
вниз по ранее сделанным складкам. Вторая пара биговальных валиков 98 формирует пару аналогичных
складок на внутренних клапанах 75, которые затем складываются наружу и вниз по мере продвижения
заготовки вперед с помощью второй пары соответствующим образом расположенных изогнутых
направляющих пластин 99. Внутренние клапаны, на которые на предыдущем этапе операции была нанесена
паста, как описано в пункте 80, окончательно прижимаются к сложенным внешним клапанам путем
прохождения заготовки через ролики 100, и готовый пакет, обозначенный буквой B на рисунке 6 85, может
быть доставлен с помощью подходящего конвейера на любую удобную станцию сбора или штабелирующее
устройство.
Как видно, в результате описанных выше операций торцевые перекрытия или клапаны на непокрытой швом
стороне трубки загибаются вниз на клапан покрытой швом стороны трубки, а отдельные перекрывающиеся
края непокрытого шва прикрепляются к самому внешнему слою другого клапана, обеспечивая прочное и
долговечное закрытие.
Следует понимать, что для раскрытия концов труб могут использоваться и другие методы, например,
торцевые складки для днища могут быть сформированы путем подгибания углов заготовки во время
формовки трубы, а затем раскрытия клапанов с помощью неподвижных изогнутых направляющих пластин или
формовочных элементов, или может использоваться комбинация неподвижных пластин и механических
средств. 105.
Складывание клапанов для формирования днищ также может осуществляться механическим способом
вместо неподвижных направляющих пластин, описанных в приведенном выше примере.
При желании операция складывания может выполняться на каждом конце трубки в вертикальной плоскости, в
этом случае для операции складывания будут предусмотрены вертикальные опорные пластины.
При желании, в процессе биговки торцевые края заготовок (боковые края относительно полотна) могут быть
надрезаны внутрь с каждой стороны V-образного выреза, чтобы обеспечить более длинные складки по всей
ширине готового мешка или чтобы эти складки располагались ближе к боковым сторонам готового мешка.
Согласно модификации, вместо разрезания полотен (разной ширины) и укладки листов таким образом, чтобы
смещенные края швов на двух концах располагались на противоположных сторонах группы листов, полотна
могут быть разрезаны для получения листов последовательно уменьшающейся длины, которые
укладываются друг на друга, таким образом, как поперечные и V-образные складки, ранее сформированные в
трубе, так и тот факт, что поперечные линии сгиба не проходят по всей ее длине, приводят к тому, что концы
трубы будут стремиться раскрыться и загнуться вверх, при этом верхняя сторона трубы будет иметь больший
наклон, чем нижняя, так что частично открытый конец будет обращен к фальцевальному рычагу, как показано
на рисунке 15. Передний край фигурного складного рычага 89 предназначен для входа в открытый конец
трубки, что еще больше приподнимает ее верхнюю сторону и складывает ее внутрь и вниз за счет
изгибающего действия криволинейного профиля рычага. Благодаря предварительно сформированным
складкам, складки принимают правильное положение и требуют лишь прижимания или разглаживания для
завершения этого этапа операции.
Внешний вид заготовки трубки в этот момент обозначен буквой B2 на рисунке 4. В процессе выполнения
описанной выше операции, когда рычаг 89 вращается, заготовка трубки перемещается вперед, а второй рычаг
91 проходит над задними треугольными выступами, чтобы сплющить и прижать их складки. Затем заготовка
пропускается между роликами 92, которые предназначены для выравнивания оставшейся пары треугольных
лепестков, при этом рычаг 90, фактически являющийся продолжением рычага 91, одновременно удерживает
задние лепестки в выровненном состоянии до тех пор, пока они, в свою очередь, не пройдут между роликами.
Как стало ясно из описания предыдущих операций, швы трубок находятся снизу во время вскрытия концов
трубок. Благодаря возможности поперечной регулировки валов 88, станок может быть адаптирован для
производства пакетов rO различной длины.
Пока концы трубок находятся в открытом состоянии, заготовки подаются цепным механизмом подачи 86 под
клейкий валик 94, соединенный с обычным клейким устройством, обозначенным в целом цифрой 95 (Рисунок
5). Валик для нанесения клея синхронизирован с движением заготовок и снабжен сегментами или блоками
для нанесения клея, которые могут быть приспособлены для нанесения либо широкой полосы клея, либо ряда
узких линий на внутренний торцевой край в местах, открытых между угловыми сгибами, а также в отверстие.
образование треугольной складки или лоскута. Я.
Следует понимать, что клей можно наносить как на края с обеих сторон, так и на сами края:
с каждой стороны клапана сумки или только с одной стороны. Кроме того, при изготовлении клапанных
пакетов угол, где расположен клапан, остается без клея в промежуточной части угла, образующего клапан, и
клей наносится только там, где эта часть загибается:
на противоположном конце клапана сумки.
После выхода из устройства для склеивания (поз. 394,392) на переднем и заднем краях листов
перекрывающиеся края будут видны при просмотре наложенных друг на друга листов со стороны, на которую
положен самый короткий лист. В этом случае, когда передняя и задняя части заготовок сгибаются по
продольным линиям сгиба, перекрывающиеся края верхнего сгиба приклеиваются к самому внешнему слою
нижнего сгиба.
Данная машина может использоваться для изготовления мешков с открытым верхом и блокообразным дном
путем использования полотен двойной ширины, формирования блокообразных донышек на концах каждой
заготовки и поперечного разрезания мешков посередине с помощью вращающегося или другого режущего
устройства, работающего продольно относительно машины.
В качестве альтернативы, мешки с открытым горлом могут быть изготовлены из полотна одинаковой ширины,
в этом случае продольные края с одной стороны совпадают, а края с другой стороны перекрываются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: При изготовлении трубчатых мешков или мешков, имеющих
множество слоев, осуществляется механическое разделение и наложение разделенных листов из множества
полотен бумаги или подобного материала для образования заготовок, в которых листы перекрываются по их
продольным и поперечным краям, а также механическое поперечное складывание заготовок (в смысле
полотна) для образования трубчатых мешков, в которых волокна бумаги расположены поперечно трубкам.
2.
При изготовлении трубчатых мешков или самих мешков, как указано в пункте 1, происходит рассечение
полотен таким образом, чтобы разделенные листы располагались внахлест, перекрывая друг друга.
3.
При изготовлении трубок или полотен из бумажных пакетов <5, как заявлено в пункте 1, подача множества
бумажных полотен в устройство для соединения и последовательное разрезание листов по пути к устройству
для соединения с образованием в устройстве для соединения заготовок, включающих множество листов,
уложенных внахлест.
4.
При изготовлении трубок или пакетов, как указано в п. 1, листы, наложенные друг на друга, скрепляются
клеем, образующим заготовки, которые рассматриваются как единое целое для подачи в механизм
складывания, в котором формируются трубки или пакеты.
ай.
При изготовлении трубчатых мешков или мешков, содержащих множество вложенных друг в друга трубок, как
указано в п. 2, отделение листов от полотна осуществляется с помощью устройств для отделения,
расположенных на значительном расстоянии от соединительного устройства и предназначенных для
последовательного воздействия на полотно таким образом, чтобы края листов (поперечно относительно
полотна) имели 3 перекрывающихся края.
6.
Формирование трубчатых мешков или самих мешков, как указано в любом из предшествующих пунктов,
включает подачу множества полотен различной ширины таким образом, что листы, отделенные от полотен
для образования заготовок мешков, имеют смещенные перекрывающиеся края, расположенные поперечно
относительно полотна.
7.
В машине типа А3 для изготовления трубок для пакетов или самих пакетов в соответствии с любым из 75
предшествующих пунктов, включающих множество вложенных трубок, предусмотрено средство складывания,
работающее поперечно направлению движения заготовок, сначала для складывания задней части заготовки,
а затем передней части заготовки для образования заготовок, а затем складывающее один или оба конца
трубок внутрь для образования блочного дна или блочного каркаса во время непрерывного перемещения
заготовки.
8
S. В машине, как указано в пункте 7, предусмотрено средство для сгибания заготовки по линиям сгиба для
формирования днища или днищ.
9.
В машине, как указано в одном из пунктов 7 или 8, предусмотрено средство для открытия и отгибания
горловины или отверстий трубок пакета и выравнивания одной половины отверстия трубки на корпусе трубки
для загибания углов трубки, нанесения клея на открытые концы и загибания внешних частей открытых концов
друг на друга таким образом, чтобы соответствующие перекрывающиеся края одной стороны прилегали к
самому внешнему слою другой стороны, образуя днище или днища, причем каждая операция выполняется во
время движения трубки вперед.
10.
При изготовлении трубок для пакетов согласно любому из вышеперечисленных пунктов, j05, использование
ковшовых лезвий и рифленых роликов для формирования поперечных складок в заготовках с целью
превращения заготовок в трубки, при этом ролики или некоторые из них предпочтительно также несут
сегменты для нанесения клея.
11.
В машине, обладающей свойствами, заявленными в п. 10, включающей первую пару ковшовых и рифленых
роликов с наложенным подающим роликом и вторую пару противоположно вращающихся ковшовых и
рифленых роликов с наложенным подающим роликом, зацепление задней части заготовки первым роликом, в
то время как вторая пара роликов разъединена, складывание задней части заготовки и ее перемещение за
пределы линии перемещения заготовок, в то время как передняя часть заготовки зацепляется вторым
роликом и перемещается за пределы линии перемещения заготовок в том же направлении, что и задняя
часть, и зацепление передней сложенной части наложенным подающим роликом и перемещение сложенной
трубки вперед по траектории, параллельной нормальному перемещению заготовок.
12.
В машине для формования пакетов 130 394,392 возвратно-поступательная рама, состоящая из стержней,
которые вставлены в кольцевые канавки в ролике.
22.
Машина по п. 21, в которой указанная рама совершает возвратно-поступательное движение с помощью
кулачкового механизма 70, перемещаясь под заготовкой трубы по мере ее продвижения вперед под
воздействием второй пары роликов и обеспечивая опору для заднего конца заготовки.
75 23.
Машина, описанная в пункте 20, 21 или 22, в которой вторая пара валков снабжена средствами для нанесения
пасты на места нахлеста швов трубки пакета.
24. Машина, как указано в любом из 80 пунктов 20-23, в которой подающий ролик, расположенный над первой
парой гибочных роликов, предназначен для подачи заготовки в направлении, противоположном общему
направлению подачи, причем указанный ролик приводится в движение посредством 85 скользящей муфты
или подобного устройства, так что заготовка может быть выведена против направления подачи указанного
ролика под воздействием второй пары гибочных роликов.
25. Машина по п. 12 90 или 13, в которой режущее устройство включает вращающийся вал, имеющий
эксцентриковую часть, и втулку, вращательно установленную на этой эксцентриковой части и несущую
режущий инструмент, причем указанная втулка 95 вращается со скоростью, превышающей скорость
вращения вала.
26. Машина по п. 25, в которой шестерня для привода втулки установлена с возможностью вращения на
концентрической части вала и соединена с указанной втулкой парой блоков, скользящих в радиальных пазах в
приводном фланце, прикрепленном к шестерне.
27.
Машина по п. 26, 105, в которой указанные скользящие блоки прикреплены ко второму фланцу, который
соединен с элементом втулки таким образом, чтобы обеспечить его круговую регулировку относительно
ведущей шестерни.
110 28.
Пакет, изготовленный в соответствии с п. 1, включающий множество отдельных листов, наложенных друг на
друга с перекрывающимися краями по всем сторонам и сложенных таким образом, чтобы образовать
многослойную трубку, в которой направление волокон бумаги 115 перпендикулярно продольной оси трубок, и
имеющий блочное дно или подобную застежку на одном или обоих концах трубки.
29.
Трубчатый пакет, изготовленный в соответствии с п. 1, содержит множество из 120 листов различной ширины,
сложенных таким образом, чтобы образовать вложенную серию трубок, имеющих направление волокон
бумаги перпендикулярно оси трубок и перекрывающиеся края на обоих концах трубки. 125 30. Пакет по п. 28, в
котором листы перекрываются, образуя при складывании вложенную серию трубок.
31. Пакет, образованный из трубки, как указано в п. 130, в п. 29, в котором трубки или пакеты соответствуют
любому из предыдущих пунктов, устройство для разрезания бумажного полотна на листы, включающее
вращающийся поперечный нож, способный вращаться вокруг оси, эксцентрично установленные средства для
вращения ножа и средства для вращения эксцентриковых элементов с различной скоростью, чтобы сделать
нож неработоспособным на один или несколько оборотов.
13.
Машина по п. 12, в которой устройство для резки включает в себя множество эксцентрично установленных
ножей, предназначенных для работы с множеством V-образных перемычек, а также средства для круговой
регулировки положения каждого ножа относительно эксцентриситета его крепления с целью изменения
Соседние файлы в папке патенты