Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12280
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394571A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (США): ноябрь. 19, 1931. 394,571 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 19, 1932. № 32,774 /32.
Полная спецификация принята: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для стимуляции менструации.
Я, Эрл Кливленд Хаас, врач, проживающий по адресу: Эмпайр-билдинг, 208, 430-16-я улица, Денвер, штат
Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
(-): Данное изобретение относится к устройству для сбора менструальной жидкости и имеет своей основной
целью предоставление нового и высокоэффективного метода и средства для удержания и впитывания
менструальных выделений.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для введения абсорбирующего стержня во
влагалище, которое можно легко и удобно использовать, не пачкая тело или одежду пользователя.
Еще одной целью изобретения является объединение в единое целое абсорбирующей прокладки для
введения во влагалище с аппликатором для введения, который служит контейнером для прокладки, так что
прокладку можно поместить в аппликатор и ввести, не извлекая ее оттуда, а также так что аппликатор можно
выбросить после использования.
Еще одной целью изобретения является создание впитывающей прокладки или наполнителя, который будет
«расширяться» внутри влагалища, обеспечивая максимальный впитывающий объем, и который можно легко,
быстро и чисто удалить по желанию.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для ухода за полостью рта, включающее
удлиненную полоску абсорбирующего материала, сильно сжатую таким образом, чтобы образовать
относительно небольшой стержень достаточной плотности, чтобы сохранять свою форму до увлажнения, а
также нить, проходящую через полоску и пришитую по всей ее длине.
Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления гигиенического средства для
менструации, включающем этапы формирования прокладки в виде относительно длинной полоски
абсорбирующего материала, пришивания нити посередине указанной полоски и сильного сжатия указанной
полоски для образования относительно небольшого, плотного стержня достаточной плотности, чтобы
сохранять свою форму до увлажнения.
В приведенном ниже подробном описании изобретения следует ссылаться на прилагаемые чертежи, которые
являются его неотъемлемой частью.
На всех изображениях чертежа и во всем описании одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 показано изобретение в том виде, в котором оно выглядит готовым к использованию.
На рис. 2 представлен продольный разрез устройства.
На рис. 3 представлен боковой вид, иллюстрирующий частичное выдавливание сжатой абсорбирующей
прокладки.
На рис. 4 представлен детальный вид вытянутого тела из абсорбирующего материала в том виде, в котором
он выглядит до сильного сжатия с образованием компактного сердечника для введения в аппликатор.
Прокладка представляет собой удлиненную полоску впитывающей хлопчатобумажной ткани или аналогичного
материала, как показано на рис. 4, через центр которой прошит шов 11. Предпочтительно сшивать шов 11
цепным стежком и продолжать стежок за один край полосы, чтобы получить цепную нить 12, которая
представляет собой вытягивающий элемент. Удлиненная полоса или тело 10 сжимается под относительно
высоким давлением, образуя сильно сжатый цилиндрический сердечник 13r достаточной плотности, чтобы
сохранять свою форму до увлажнения. 85 Для реализации на рынке сердечник 13 помещается во внешнюю
трубку 14, предпочтительно из бумаги, картона, волокна или аналогичного относительно недорогого
растворимого материала, которая служит для него контейнером. Внутренняя трубка 15 из 90 аналогичного
материала вставляется в один конец внешней трубки 14, чтобы удерживать сердечник 13 на месте. Другой
конец трубки 14 предпочтительно имеет закругленный внутрь край 10 95, что помогает удерживать сердечник
13 на месте.
Висячая нить 12 проходит через внутреннюю трубку 15, как показано на рис. 2.
При использовании трубка 14 вводится во влагалище, при этом закругленный край 16 облегчает введение.
Затем внутреннюю камеру вдавливают внутрь, чтобы вытолкнуть сердечник'13. Затем обе трубки удаляются,
оставляя резьбу 12 выступающей на внешней стороне трубки 105. Влага естественных выделений I :,94,.57{1
вызовет расширение ядра 13 внутри влагалища. Чтобы снять подушечку, достаточно лишь потянуть за нить
12.
Полностью собранные трубки 14 с установленным сердечником 13 продаются как единое целое. Каждый блок
предпочтительно завернуть в папиросную бумагу или целлофан и стерилизовать. Следует отметить, что к
стерилизаторам не прикасаются руками с момента стерилизации до момента их установки во влагалище. Это
обеспечивает их антисептические свойства.
При желании, наружную трубку 14 можно покрыть воском или специально подготовленной гладкой оберткой
для облегчения ее введения. Следует отметить, что настоящее изобретение полностью исключает
необходимость в отдельном аппликаторе.
Поскольку трубки изготовлены из картона или бумаги, их можно выбросить в унитаз, где они растворятся или
размякнут, после чего их можно будет смыть.
Продольное прошивание хлопка 9.5 или другого впитывающего материала имеет очень важное значение.
Были предприняты попытки прикрепить ленту или клейкую ленту к впитывающему материалу, но выяснилось,
что после расширения материала во влагалище его было чрезвычайно трудно извлечь из-за суженного
отверстия. Однако при продольном шве расширенное ядро выпрямляется внутри влагалища при натяжении и
вытягивается вперед прямой непрерывной полосой независимо от степени его расширения.
Хотя в данном документе описана и проиллюстрирована конкретная форма усовершенствования, следует
понимать, что она может быть изменена без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1932. № 32,775/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве топливных брикетов или связанные с ним.
Я, Фостер Ди Снели, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Клинтон-стрит, 130,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям топливных брикетов и способам их производства,
включая способ образования подходящего связующего вещества, способ образования брикетов и продукцию,
получаемую такими способами.
Главная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованного способа производства
топливных брикетов, который будет пригоден для коммерческого использования в больших масштабах;
другая цель — создание улучшенных топливных брикетов; еще одна цель — создание улучшенного
связующего вещества для топливных брикетов.
Для того чтобы метод брикетирования был коммерчески выгодным, он должен быть работоспособным с
низкими затратами, а получаемый продукт должен быть прочно скреплен и не слишком хрупким. Брикет
должен достаточно хорошо держаться в огне для эффективного сгорания и не должен вызывать чрезмерного
задымления, появления неприятно пахнущих коррозионных газов или загрязнения дымоходов. Брикеты
общего назначения должны быть достаточно водонепроницаемыми, чтобы выдерживать погодные условия.
Настоящее изобретение позволяет достичь желаемых результатов с помощью способа формования
брикетов, в котором модифицированный силикат натрия служит связующим веществом и может также
выступать в качестве водоотталкивающего состава.
Ранее предпринимались попытки создания брикетов, содержащих силикат натрия, однако брикеты,
изготовленные только с использованием силиката натрия в качестве связующего вещества, недостаточно
устойчивы к воздействию влаги, поскольку силикат натрия растворим в воде и вымывается дождем в такой
степени, что брикет разрушается. Также предпринимались попытки использовать кремниевую кислоту, но без
коммерческого успеха, поскольку, хотя она и нерастворима в воде, она недостаточно эффективна в качестве
связующего вещества.
Также было предложено, чтобы связующее вещество, используемое при производстве топливных брикетов,
состояло из кальциевого композита 394,572 и агглютинирующего вещества животного, растительного или
минерального происхождения. 55 Среди большого числа перечисленных агглютинирующих веществ были
силикат натрия и кремниевая кислота. Было высказано предположение, что любое из перечисленных
агглютинирующих веществ может использоваться как по отдельности, так и в смеси по мере необходимости.
Одной из особенностей изобретения является способ получения связующего вещества для топливных
брикетов, который включает нагревание вместе силиката натрия и кремниевой кислоты, причем указанные
силикат натрия и кремниевая кислота являются единственными или основными компонентами связующего
вещества.
Еще одной особенностью изобретения является способ производства топливных брикетов, который включает
использование связующего вещества, как описано выше 70, и смешивание мелкодисперсного углеродистого
материала (например, стручков антрацита) со связующим веществом, предпочтительно формование смеси
под давлением и обжиг формованного брикета. 75 Далее будет описан один из иллюстративных вариантов
осуществления изобретения.
Кремниевую кислоту для использования в этом процессе удобно получать в виде геля путем добавления
сильной минеральной кислоты, например, серной или соляной кислоты, к силикату натрия. Предпочтительно,
чтобы силикат натрия, используемый для получения кремниевой кислоты, был того же сорта, что и силикат
натрия, с которым должна быть соединена кремниевая кислота. Наилучшие результаты были получены при
сочетании 85% силиката натрия с 15% кремниевой кислоты в геле, причем силикат натрия, используемый в
сочетании, а также при приготовлении 90 кремниевой кислоты в геле, имеет кремнеземистую консистенцию с
соотношением Na2O:SiO2 1:3,25.
Гель на основе кремниевой кислоты можно получить путем разбавления силиката натрия до концентрации 19
Боме 95 и добавления необходимого количества разбавленной минеральной кислоты, например, серной
кислоты, разбавленной до 120 Боме, или соляной кислоты. Примерно половину кислоты следует добавлять
медленно, при этом раствор необходимо энергично перемешивать во время добавления.
Еще до добавления всей кислоты начинает образовываться густая пастообразная масса кремниевой кислоты.
После добавления кислоты перемешивание прекращается, и гелю 105 дают возможность образоваться.
Частично нейтрализованный -- --- ------ J_' L 'I ,t i гель затем измельчают в подходящем смесителе путем
перемешивания и добавления оставшейся части разбавленной кислоты. Образовавшийся таким образом гель
кремниевой кислоты полностью нейтрализуется и может содержать приблизительно 1W-s твердых частиц.
Более концентрированный гель, возможно, был бы предпочтительнее в использовании, но в обычных
условиях его было бы сложнее приготовить. К приготовленному выше кремниево-кислотному гелю добавляют
силикат натрия в соотношении приблизительно 1,5% геля к 85% силиката натрия. Эту смесь нагревают в
подходящей емкости, предпочтительно из искусственной глины, чтобы предотвратить потерю воды за счет
испарения. В процессе нагревания раствор перемешивают до тех пор, пока вся кремниевая кислота не
растворится или не диспергируется в растворе. Полученное таким образом связующее вещество можно
назвать модифицированным силикатом натрия (хотя точная химическая структура связующего вещества
точно не известна) и считается превосходящим любое из известных ранее связующих веществ в данной
области техники.
Это связующее вещество может использоваться для формования брикетов из любого подходящего
материала, при этом доля используемого связующего вещества варьируется в зависимости от материала и
требуемых характеристик брикета.
Для приготовления топливного брикета из антрацитовой крошки было установлено, что целесообразно
использовать приблизительно одну часть связующего вещества на 6-10 частей крошки, а также 112-3 части
воды для облегчения процесса смешивания. Если доля связующего вещества значительно превышает
указанные соотношения, возникнут трудности при формовании брикетов из-за их склонности прилипать к
формам. С другой стороны, если доля связующего вещества значительно меньше указанных выше
соотношений (f), образующиеся брикеты будут пористыми и непрочными. Вероятно, наиболее оптимальное
соотношение для коммерческого использования — одна часть связующего вещества на семь частей стебля.
При изготовлении брикетов высушенная древесная стружка смешивается со связующим веществом в
указанной выше пропорции и формуется в брикеты под давлением приблизительно 5000 фунтов на
квадратный дюйм. Затем брикеты обжигают в подходящей печи около получаса при температуре,
варьирующейся, например, от 2500 °F в начале до 430 °F. Температура повышается с 2500 до 4300 °F
примерно за 15 минут.
Температура поддерживается на уровне 4300 градусов по Фаренгейту.
в течение 15 или 20 минут.
Пропорция геля кремниевой кислоты, разумеется, может варьироваться, и особенно ее можно уменьшить,
если древесная стружка или другой материал, используемый в брикетах, обладает водонепроницаемыми или
водоотталкивающими свойствами, или если приемлемы менее водонепроницаемые свойства готового
брикета.
Одним из преимуществ описанного выше связующего материала является то, что угольные брикеты можно
удовлетворительно производить без предварительной обработки угольной породы перед брикетированием.
Однако, если желательно получить брикеты, способные выдерживать более суровые условия эксплуатации,
стебли можно предварительно обработать подходящим водоотталкивающим материалом. Такая
предварительная обработка обычно предпочтительнее в коммерческой практике, чем обработка
сформированных брикетов водоотталкивающим материалом. На практике водоотталкивающий состав 75
состоит из 5,6 фунтов столярного клея и 1,6 фунтов... Было установлено, что смесь японского воска, 4,8 фунта
соды, 1,73 фунта квасцов, 1 галлона денатурированного спирта, 2,6 унции формальдегида и 84 галлона воды
обеспечивает удовлетворительные гидроизоляционные свойства без чрезмерных затрат.
Используемое количество будет зависеть от желаемого эффекта. Для коммерческого использования
брикетов в обычных условиях удовлетворительные результаты могут быть получены путем обработки
древесины раствором от 112 до 1 галлона на фунт древесины.
Брикеты, изготовленные из антрацитового шлака, как описано выше, как с предварительной
гидроизоляционной обработкой, так и без нее, свободно горят без образования клинкера и сохраняют свою
форму по мере сгорания.
Содержание золы в антрацитовом топливе увеличивается лишь незначительно, а температура плавления
золы существенно не снижается.
Брикет, изготовленный описанным здесь способом, имеет равномерное водонепроницаемое соединение по
всей своей массе, и в этом отношении он превосходит любой известный на сегодняшний день коммерчески
пригодный брикет.
Антрацитовые брикеты, приготовленные по описанному способу 105, при воздействии непрерывного потока
воды в течение 24 часов не разрушаются, а при разрушении влажных брикетов наблюдается чистый излом с
гладкими внешними поверхностями, не демонстрирующими признаков эрозии или разрушения. В ходе такой
обработки поглощается приблизительно от 10% до 12% влаги. Прочность брикета во влажном состоянии
позволяет ему выдерживать давление приблизительно 70 фунтов 115 грамм, а после высыхания его
прочность равна прочности до воздействия дождя.
Приведенное выше описание носит исключительно иллюстративный характер и не предназначено для
определения границ изобретения, описанного в пунктах формулы изобретения.
В данной статье подробно описана и обоснована природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394573A
[]
1- - -. ---
U1-'1 T7 F; -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного контролера, действующего от имени
Генерального контролера, от шестнадцатого марта 1934 года.
(Поправки) выделены стертым шрифтом и курсивом. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 24, 1931. 3949573 Я ____ - / Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1932. № 32,785/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в конструкции жестких рам автомобилей.
Я, Жорж Брюлье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Гренель, 201, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к шасси автомобиля, изготовленному из трубчатых элементов, собранных с
помощью болтов, которые соединяют между собой концевые части, способные выдерживать крутящие
напряжения.
В соответствии с настоящим изобретением, шасси включает в себя две трубчатые продольные опоры и две
трубчатые поперечные балки, каждая из которых собрана с опорами таким образом, что часть,
сформированная на одной из указанных трубчатых балок или закрепленная на ней, входит в часть,
сформированную на другой балке или закрепленную на ней, а также соединительные элементы для
соединения частей опор и поперечных балок, которые входят друг в друга.
Указанные трубчатые детали могут иметь любую желаемую форму в поперечном сечении, то есть круглую,
квадратную или прямоугольную. Трубы изготавливаются методом волочения или сварки, они могут быть
выполнены из прессованных деталей, которые впоследствии скрепляются заклепками или свариваются
автосваркой, электродуговой сваркой, электропайкой или аналогичным способом.
Все указанные элементы снабжены на своих концах концевым или усиливающим элементом, способным
передавать максимальное крутящее напряжение, которое они способны выдерживать, на один или несколько
болтов большого диаметра, которые образуют средства взаимной фиксации собранных деталей.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ изготовления рамы, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением, а также различные типы трубчатых элементов, которые могут быть
использованы для ее изготовления.
[Цена 1/-] На рисунках 1 и 2 представлены схемы, показывающие раму 45 в продольном разрезе и в плане.
На рис. 3 показаны трубчатые детали различной формы, которые могут быть использованы при изготовлении
рамы. 50 На рис. 4 представлен вид сверху задней поперечной балки.
На рис. 5 представлен соответствующий вид сбоку.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линии АА, рис. 4.
На фиг. 7 представлен поперечный разрез, показывающий конец продольной балки, предназначенный для
соединения с указанной задней поперечной балкой.
На фиг. 8 и 9 показано, соответственно, в виде спереди и в горизонтальном разрезе, соединение передней
поперечной балки с продольной опорой.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид сверху, демонстрирующие
способ сборки другого типа задней поперечной балки 65 с продольной опорой.
На рис. 12 показан вид сверху, демонстрирующий расположение оси, выполняющей функцию передней
поперечной балки в случае транспортного средства с независимой колесной базой. 70 На рис. 13 представлен
увеличенный масштаб изображения соединения рамы.
На рис. 14 представлен поперечный вертикальный разрез этого объекта.
Как видно на чертеже, рама 75 состоит из двух симметричных продольных несущих элементов 1, передней
поперечной балки 2 и задней поперечной балки 3.
- Указанные элементы могут быть изготовлены из труб круглой или прямоугольной формы, как показано на
первых двух секциях на рис. 3, которые вытянуты или сварены. Они также могут быть составлены из
прессованных деталей (см. последние шесть секций на рис. 3), которые сварены или скреплены заклепками.
Поперечные элементы могут быть снабжены осевыми выступающими концевыми частями 4 (в случае 394,5l 3,
показанном на фиг. 4-6), снабженными внутри петли 5, при этом продольный несущий элемент имеет форму
вилки (рис. 7). Соединительный болт, проходящий через проушину rA и вилку, передает крутящее напряжение
от поперечной балки к продольной опоре и наоборот.
В альтернативной конструкции (рис.
8 и 9) поперечная балка 2 может быть снабжена перпендикулярным торцевым элементом 7, снабженным
ушками 8, 9, через которые проходят болты, проходящие также через продольную балку 1, закрепленную на
торцевом элементе и усиленную с помощью небольших пластин 10.
В поперечной балке 3 может быть закреплена трубчатая стяжка 11 (рис. 10), предназначенная для восприятия
напряжения затяжки крепежного болта 12. Продольная балка четвертого типа на рис. 3 дополнительно
усилена пластинами 13, а поперечная балка — внутренними пластинами 14, между которыми расположена
трубчатая стяжка 11. Пластины 14 крепятся к деталям, на которые они устанавливаются, с помощью клепки
или электросварки.
Во всех случаях сборки для крепления частей каретки к раме могут использоваться болты.
Таким образом, на рис. 10, например, болт 12 встроен снизу в пружинную опору Lack в задней части
автомобиля.
В случае транспортного средства, оснащенного так называемыми независимыми колесами, то есть когда ось
жестко закреплена на раме, сама ось может заменять либо заднюю, либо переднюю поперечную балку.
На фиг. 12-14 показана конструкция, в которой ось служит в качестве переднего поперечного вала.
Ось E несет трубчатую втулку 1-5, закрепленную с помощью штифтов в точке 16 и непосредственно
соединенную с осью L с помощью вертикальных хомутов 1X. Втулка 1-5 выполнена в сборе с угловым
кронштейном, который своей длинной вертикальной стороной 19' опирается на внешнюю продольную стенку
продольной балки 1, к которой он соединен с помощью двух горизонтальных болтов 20, расположенных один
над другим, короткая горизонтальная сторона 191 кронштейна выступает под нижнюю поверхность
продольной балки; в этом месте находится прокладка 21, а используемые детали соединены с помощью
вертикальных болтов 22. На верхней поверхности продольной балки также предусмотрена усиливающая
пластина 23. В этом способе исполнения крутящие напряжения полностью передаются от одного элемента
рамы к другому.
Во всех случаях каждая из четырех трубчатых частей, составляющих раму, будет заканчиваться
усиливающим элементом или концевой деталью, способной передавать крутящее напряжение на один или
все фиксирующие болты.
Собранная таким образом рама эквивалентна трубчатой детали, образующей болт, в котором крутящий
момент, противодействующий крутящим напряжениям, непрерывен по всему периметру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394576A
[]
_- _3 -рр! - -
i-. - _,,, 1!',..: -- \--i '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон (США): 8 июня 1932 года.
- - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения контактных катализаторов.
Мы, компания TiE iGOODYEAR TinR & RlUBBEn COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист
Маркет Стрит, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к получению контактных катализаторов, в частности, контактных
катализаторов, адаптированных для гидрирования и связанных с ним процессов. Среди прочего, изобретение
представляет собой эффективный контактный катализатор, который не только прост в приготовлении, но и
легко воспроизводим.
Это позволяет использовать катализатор, обеспечивающий гидрирование с большей скоростью, чем
известные ранее катализаторы.
Было установлено, что катализаторы, приготовленные в соответствии с описанным здесь изобретением,
эффективны при гидрировании ариламинов, включая такие трудновосстанавливаемые соединения, как
дифениламин и анилин; гетероциклических аминов, в частности пиридина и альфа-пиколина; тритилей,
например, бензилцианида и бутилцианида, а также альдегидных аминов, таких как бутираль,
циклогексиламин и гидробензамид. Также было установлено, что они эффективно осуществляют
алкилирование аммиака и аминов.
Для удобства объяснения изобретения, в данном документе оно будет описано как примененное к
контактному катализатору, адаптированному для гидрирования, однако следует понимать, что его полезность
не ограничивается процессами гидрирования, а распространяется и на другие процессы, использующие
контактный катализ. Изобретение включает в себя получение катализаторов, пригодных для использования
при производстве спиртов, альдегидов и других продуктов окисления углеводородов. Он также подходит для
использования в различных других областях, где контактный катализ используется для ускорения реакции,
например, при алкилировании аминов.
Давно известно, что катализаторы могут быть получены путем объединения носителя катализатора с
неорганическим металлом или металлом ['ra 394 576 № 33,092/32..
оксид, примерами которого являются использование в качестве носителей катализаторов кизельгура,
асбеста, пемзы и т. д., а также использование в сочетании с ними никеля и его оксидов. Например, было
предложено производить никелевый катализатор путем осаждения соединения никеля, такого как гидрат
никеля, 60 из раствора растворимой соли никеля, такой как нитрат никеля, на носителе, таком как силикагель,
при повышенной температуре с добавлением щелочного карбоната, перемешиванием массы, фильтрованием
осадка и 65 промыванием его от нитрата, после чего высушиванием и восстановлением при температуре 4000
°C или выше в потоке водорода.
Однако катализаторы, приготовленные в соответствии с известными методами, не всегда легко
воспроизводимы, что означает невозможность с какой-либо степенью достоверности получить катализатор,
обладающий свойствами, идентичными свойствам ранее приготовленного катализатора. Получение таких
«легко воспроизводимых катализаторов» давно признано желательным.
Данное изобретение позволяет достичь желаемого результата. Несмотря на то, что процесс включает всего
несколько простых этапов, он позволяет получить высокоэффективные катализаторы, которые не только
легко воспроизводимы, но и идеально подходят для использования в процессах гидрирования.
В соответствии с изобретением усовершенствованный способ получения контактных катализаторов включает
этапы промывки носителя в присутствии соли металла с атомной массой от 57 до 64, последующего введения
карбоната, способного реагировать с указанной солью с образованием осажденного карбоната металла, и
последующего восстановления осажденного карбоната металла in situ на носителе. Предпочтительно, чтобы
форминийсодержащий носитель промывали в присутствии водной дисперсии или раствора соли
используемого металла, желательно использовать неорганическую соль, а для осаждения карбоната металла
на носителе предпочтительно использовать карбонат щелочного металла. Желательно отфильтровать массу
после добавления карбоната, отделившиеся твердые компоненты затем подвергают реакции с водородом при
температуре около 450°C в течение примерно одного часа. Примерами подходящих металлов являются
никель, кобальт и медь, а удовлетворительным носителем — кциезельгухли.
Ниже подробно описан предпочтительный способ осуществления изобретения, когда в качестве
используемого металла выступает никель. Следует понимать, что изменения в пропорциях, химических
веществах, температурах и тому подобном могут быть легко внесены. Таким образом, вместо раствора
бикарбоната натрия, использованного в качестве иллюстрации в приведенном здесь примере, можно
использовать растворы бикарбоната калия, бикарбоната аммония, карбоната натрия, карбоната калия,
Соседние файлы в папке патенты