Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12280
.pdf
показывает противоположные грани гильзы с вмятинами; рис. 13 — увеличенный перспективный вид одного
конца соединения проводника, изображенного на рис. 7, 8 и 11-13. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата
подачи заявки: декабрь. 5, 1932. № 34400/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся игры Sleevre Twisters.
Я, РОСТ Н. (Мойтган Иллюминс), проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, Восточный округ 4,
дипломированный аффилированный агент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от Гарри Синклера, 10, Мэрленд-стрит, Вустер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, Джона Гарольда Доджа, 12, Дэвидсон-роуд, Вустер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и Луиса Картера Смита, 325, Бруклин-стрит, Ньютон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, все трое — граждане Соединенных Штатов Америки), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для закручивания втулок, используемым для соединения
электрических проводников, и в частности к устройству для закручивания втулок с открытым концом и
храповым механизмом.
При соединении электрического проводника с помощью такого типа устройства для скручивания муфт два
конца соединяемых проводников вставляются в противоположные концы соединительной муфты, при этом
каждый конец проводника проходит насквозь через муфту, так что проводники перекрываются внутри муфты.
Затем с помощью устройства для скручивания втулок втулку с находящимися в ней проводниками скручивают,
образуя таким образом соединение или стык, который с электрической точки зрения эквивалентен паяному
соединению и обладает чрезвычайно высокой механической прочностью.
При соединении некоторых проводников, особенно если это многожильные проводники большого сечения,
желательно сделать углубления на боковых сторонах соединительной втулки рядом с каждым ее концом,
чтобы образовать ребра на внутренней стороне втулки, которые разделяют проводники на концах втулки, так
что при скручивании втулки перекрывающиеся проводники на каждом конце этой втулки будут оставаться
разделенными и в своем надлежащем многожильном состоянии.
Одна из целей изобретения состоит в создании открытого устройства для скручивания гильзы с новыми
средствами для «закручивания» концов гильзы во время операции скручивания, что также позволяет
обеспечить точное закручивание концов гильзы для создания эффекта, необходимого для разделения
проводников.
Устройство для скручивания втулок, воплощающее данное изобретение, снабжено корпусом, имеющим
рукоятку для управления, и элементом скручивания втулок, вращательно установленным в корпусе и
имеющим с ним храповое соединение 60, а также парой шарнирно установленных зажимных губок для втулок,
закрепленных на элементе скручивания втулок и расположенных снаружи и сбоку корпуса, благодаря чему
после того, как устройство для скручивания втулок с открытым концом приложено к втулке, зажимные губки
могут быть сжаты вместе, чтобы захватить втулку и обеспечить желаемые деформации в ней.
На прилагаемых чертежах: 70 Фиг. 1 — вид сбоку устройства для закручивания втулок, воплощающего
изобретение; Фиг. 2 — вид устройства для закручивания втулок с противоположной стороны, показанной на
фиг.
1
При снятой крышке показана конструкция храпового механизма 75; рис. 3 представляет собой уменьшенный
фрагмент по линии 3-3, -Рис. 4; Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент линии 4-4, рис. 2; рис. 5 —
изображение, иллюстрирующее работу устройства для скручивания втулок при соединении электрических
проводников; рис. 6 — схематическое изображение губок устройства для скручивания втулок. 85 Рис. 7
представляет собой фрагментарный перспективный вид, показывающий один конец соединительной втулки
после того, как на ней сделана вмятина; рис. 8 представляет собой вид, показывающий завершенное
соединение; рис. 9 представляет собой фрагментарный вид, показывающий устройство для скручивания
втулок с открытыми губками, готовыми принять скручиваемую втулку; рис. 10 представляет собой вид,
показывающий частично закрытые губки, расположенные для создания вмятин в втулке; рис. 11 представляет
собой поперечное сечение втулки до создания вмятин; рис. 12 представляет собой сечение по линии 12-12,
рис. 13, показывающее противоположные грани втулки с вмятинами; рис. 13 представляет собой увеличенный
перспективный вид одного конца соединения проводника.
При работе с изображенным устройством, для проверки изобретения обратитесь к рис. 7, 8 и 11-13, которые
показывают работу (самостоятельно) и форму соединения, выполненного устройством.
Как указано выше, одним из распространенных способов соединения двух концов проводников, обозначенных
цифрами 1 и 2 на рис. 8, является введение этих концов проводников 1 и 2 в противоположные концы
соединительной втулки.
так чтобы каждый конец свободно проходил сквозь втулку, при этом соединительная втулка имеет поперечное
сечение в форме буквы P и соответствует размеру для приема концов проводника 1 и 2, как показано на рис.
11. После того, как концы проводников вставлены в гильзу, концы гильзы деформируются путем вдавливания
с противоположных сторон, как показано на рис. 4, для образования внутренних ребер 5, которые служат для
разделения концов проводников 1 и 2 на каждом конце гильзы. После того, как гильза деформирована, как
показано на рис. 7, она вместе с проводниками внутри нее скручивается в продольном направлении, как
показано на рис. g и 13, тем самым завершая соединение.
В процессе скручивания внутренние ребра 5, образованные углублениями 4, служат для разделения
проводников на концах, а если проводники многожильные, то эти ребра 5 помогают сохранить многожильные
проводники в их правильном многожильном состоянии, не вызывая разделения жил каждого проводника.
Инструмент, являющийся предметом данного приложения, предназначен для формирования углублений 4 во
втулке, а затем для ее скручивания. Это устройство для закручивания втулок с открытым концом и храповым
механизмом, состоящее из корпуса 6, в котором выполнена рукоятка 7, с помощью которой инструмент
управляется, а также элемента 8 для закручивания втулок, который вращательно закреплен в углублении 9
внутри корпуса. Храповой механизм 8 снабжен выемками по периметру, с которыми взаимодействуют
расположенные напротив друг друга подпружиненные собачки 11, установленные на корпусе 6.
Для реверсирования собачек и, таким образом, приведения их в рабочее состояние используется какой-либо
обычный или хорошо известный способ. Такое средство включает в себя шпиндель 12, расположенный
продольно вдоль рукоятки 7 и снабженный кулачковым выступом 13, который предназначен для зацепления с
одной или другой собачкой при вращении шпинделя 12, тем самым переводя любую из собачек в нерабочее
положение, как показано на примере правой собачки на фиг.
2.
Этот шпиндель выточен из накатанной заготовки.
или головка 14 на конце ручки.
Элемент 8, предназначенный для скручивания втулки, снабжен центральным отверстием 1.5 для приема
скручиваемой втулки 3, а также входным патрубком 16, ведущим к отверстию i.
Корпус 6 также снабжен прорезью или отверстием 17, которое, когда элемент, поворачивающий втулку,
правильно расположен, образует с горловиной 16 входной проход в центральное отверстие, через которое
втулку можно вставить ребром.
Устройство для скручивания втулок 8 снабжено парой зажимных губок 11 и 19, расположенных с одной
стороны корпуса 6. Зажим 18 жестко соединен с элементом S, обеспечивающим вращение втулки, а зажим 19
шарнирно соединен с зажимом 18, что позволяет открывать и закрывать зажимы. Как показано на рисунке,
зажимные губки 1S и 19 снабжены удлинителями 20 и 21, которые шарнирно соединены, как показано на
рисунке 22. Каждая губка имеет зажимную матрицу 8G для натяжения и деформацию матрицу 23. Таким
образом, матрицы 28 являются съемными и удерживаются зажимными губками, что позволяет использовать
матрицы соответствующего размера, подходящие для скручиваемой втулки, и соответствующей формы,
обеспечивающие втулке желаемую деформацию.
Каждая из матриц, показанных на чертеже, имеет два изогнутых посадочных места 24, разделенных
центральным ребром или внутренним выступом 25. 9( Когда матрицы установлены на место и сомкнуты, два
внутренних выступа 25 противостоят друг другу, а два смежных седла 24 образуют непрерывную частично
цилиндрическую поверхность. 9; Эти матрицы могут быть закреплены на зажимах любым утвержденным
способом. Как показано на рисунке, каждая губка имеет полость или углубление 26, в которое входит матрица,
и матрица удерживается в нужном положении винтом 27, который ввинчивается через губку снаружи в
заднюю часть матрицы. Кроме того, каждая матрица показана имеющей центрирующий выступ 28, который
входит в углубление, образованное в зажиме для этого j0.
цель.
Для скрепления двух губок вместе одна из них, а именно губка 19 на чертежах, имеет зажимной винт 29,
закрепленный на ней шарнирно, как показано на рисунке 80, а другая губка 19 снабжена раздвоенным концом
31 для приема зажимного винта 29. На рисунке 32 показана зажимная гайка, ввинченная в зажимной винт 29 и
снабженная подходящей рукояткой 33, с помощью которой ее можно перемещать.
На рис. 1 показаны зажимные губки, скрепленные вместе.
Поворачивая рукоятку 33, гайку 82 можно открутить достаточно сильно, чтобы зажимной винт можно было
выкрутить из раздвоенного конца 81 губки 19. После этого поворотную губку 19 можно отвести или открыть в
сторону от другой губки 19, как показано на рисунке 3. 9.
При использовании устройства зажимы Wjaws открываются в точке 125, а элемент 8, предназначенный для
скручивания втулки, располагается таким образом, чтобы его направляющая 16 совпадала с пазом 17, как
показано на рис. 9. Затем вспомогательное вещество может быть нанесено на конец гильзы 3 путем введения
гильзы 13 (394,586 -- ------------ --i 394,586 ребром в проход 17, 16 между открытыми губками. Затем губки
смыкаются на втулке, прижимая выступы 25 матриц к противоположным сторонам указанной втулки, как
показано на рис. 10, после чего затягивается гайка 32, чтобы сомкнуть губки. В результате этой операции
выступы 25 вдавят втулку с противоположных сторон, образуя внутренние ребра 5, которые разделяют два
проводника 1 и 2. Когда губки полностью сомкнутся, как показано на рис. 2, можно приступать к операции
скручивания втулки. Для этой цели удобно прикрепить инструмент для скручивания втулки к каждому концу
втулки и, правильно установив фиксаторы двух инструментов так, чтобы элементы, предназначенные для
скручивания втулки, работали в противоположных направлениях, скручивание можно осуществить простым
движением рукояток 7 двух инструментов вперед и назад.
Когда втулка будет повернута до достаточной степени, зажимная гайка 32 ослабляется, губки открываются,
после чего инструменты можно извлечь из втулки. При этом следует понимать, что для этого необходимо
расположить элемент 8, поворачивающий втулку, в корпусе таким образом, чтобы пазы 17 и 16 совпадали.
Зажимные губки 18 и 19 сконструированы таким образом, что при их смыкании для зажима и деформации
втулки 3 образуются углубления 4 и ребра 5 без деформации участков 34 втулки, которые охватывают
проводники 1 и 2. Для обеспечения этого выступающие части 20 и 21 губок смещены относительно
центральной линии 3,5 закрытых губок таким образом, что центр 22, вокруг которого вращается поворотная
губка 19, находится с одной стороны от указанной центральной линии, а именно со стороны вращающейся
губки. При таком расположении выступ 25 матрицы c5, удерживаемый качающейся губкой 19, будет
перемещаться по дуге, обозначенной линией 36 на рис.
6 Когда челюсть открывается и закрывается, это приводит к тому, что выступ 25 воздействует на гильзу под
углом, приблизительно прямым к ее боковой поверхности, что создает углубления 4 и ребра 5 в правильном
положении на гильзах, сохраняя при этом части 34 гильзы одинакового размера. При таком расположении
будет достигнут практически тот же эффект, что и при перемещении штампов навстречу друг другу по прямой
линии.
Вращающийся элемент 8 выполнен из внешней втулки 37 и внутренней части втулки 38, которая входит
внутрь внешней части втулки 37, причем указанные две части втулки соединены между собой с помощью
ключей 39. Внутренняя часть втулки 38 является неотъемлемой частью губки 18, и поэтому при сборке
деталей элемент, закручивающий втулку 8, и губка 18 жестко соединены между собой. Зажимные губки
расположены на противоположной стороне гаечного ключа от съемной крышки 40, которая закрывает собачки
11. ИЛИ При сборке гаечного ключа снимается крышка 40, после чего внешняя втулка 37 элемента,
закручивающего втулку, может быть помещена в гнездо 9, а затем крышка 40 устанавливается на место.
Внутренняя втулка 38, которая является неотъемлемой частью губки 18, затем вдавливается во втулку 37, и
вставляются ключи 39. При желании концы ключей, выступающие на лицевой стороне ключа с крышкой 40,
могут быть приварены точечной сваркой как к внутренней, так и к внешней втулке, обеспечивая тем самым
надежное соединение деталей, как показано на рисунке 41.
При такой конструкции зажимы 18, 19 85 совершенно не мешают снятию или установке крышки 40.
Как указано выше, матрицы 23 сделаны взаимозаменяемыми, так что матрицы разных размеров могут
использоваться для установки на рукава 3 разных размеров. На рис. 6 пунктирными линиями показаны формы
посадочных мест 24 для матриц, которые меньше и больше тех, что показаны сплошными линиями. Если на
детали 95 необходимо установить втулку меньшего размера.
В этом случае матрицы будут заменены матрицами с посадочными местами 24, обозначенными более
тонкими пунктирными линиями на рис. 6, а если потребуется использовать более крупную гильзу, то будут
применяться матрицы с более крупным посадочным местом j00, обозначенным более тонкими пунктирными
линиями.
Некоторые из используемых соединительных втулок имеют расширенные концы, как показано на рисунке 42,
и в тех случаях, когда используется такой тип втулки, углубления 410,5 предпочтительно формируются
непосредственно за расширением.
Для облегчения извлечения скрученного проводника из инструмента элемент 8, предназначенный для
скручивания втулки, показан обрезанным в точке 43, чтобы обеспечить свободу движения расширенного
наружу конца 42 разъема при его извлечении из инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394587A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ, Усовершенствования в устройстве для концентрирования фруктовых соков или
относящиеся к нему. Я, Михран Кеворк Сераилиан, проживающий по адресу: 11, Западная 42-я улица, здание
Salomon Tower, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию или модификации устройства для концентрирования фруктовых соков в непрерывном
вакуумном процессе, как заявлено в британском патенте № 303966, поданном 8 ноября 1927 года, в котором
устройство относится к конкретному типу, в котором жидкость подается непрерывным потоком
последовательно через множество камер и во время прохождения через такие камеры подвергается
воздействию тепла, предпочтительно под пониженным давлением, для испарения части жидкости. и добиться
концентрации этого вещества, при этом пар, полученный из первых камер и содержащий ароматические
компоненты, отдельно удаляется, конденсируется, а затем добавляется к жидкости после того, как последняя
пройдет через все камеры и будет концентрирована до желаемой степени.
Устройство, описанное в основном патенте, включает в себя меньшее и большее устройства, каждое из
которых содержит множество камер, снабженных нагревательными средствами для нагрева жидкости,
проходящей непрерывным потоком через камеры, и соединениями для подачи жидкости сначала в меньшее
устройство, которое соединено со средствами для сбора и конденсации паров, образующихся в указанном
устройстве и содержащих ароматические компоненты, для подачи деароматизированной и частично
концентрированной жидкости из меньшего устройства в резервуар, и для подачи жидкости из указанного
резервуара в большее устройство, в котором жидкость дополнительно концентрируется до желаемой степени.
В устройстве или испарителе согласно настоящему изобретению в цилиндрическом сосуде для устройства,
который разделен на ряд вертикальных отсеков, образующих камеры и разделенных на паровую и жидкую
части, и который включает в себя входные и выходные отверстия, установленные в указанной жидкой части, в
которой находится нагревательное средство или среда, предусмотрен ряд байпасов, которые сообщаются с
указанными отсеками между верхней и нижней частями указанной жидкой части на внешней стороне
указанного цилиндра.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств регулирования температуры в
различных камерах с целью облегчения регулирования степени концентрации обрабатываемой жидкости в
этих камерах путем охлаждения жидкости в обходных каналах.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма, на которой фиг. 1
представляет собой вид устройства в разрезе; фиг. 2 — вертикальный разрез устройства; фиг. 3 —
поперечный разрез по линиям, аналогичным фиг. 1, и фиг. 4 — поперечный разрез по линиям b-b фиг. 1.
В качестве ссылок используются одинаковые обозначения для аналогичных элементов на всех чертежах.
А обозначает цилиндрический сосуд, включающий верхнюю паровую часть B и нижнюю жидкую часть C,
причем верхняя часть имеет несколько больший диаметр, чем нижняя.
Верхняя часть B цилиндра закрыта куполом D, с которым образовано трубное соединение E для подключения
к вакуумному насосу (не показан), с помощью которого ароматические пары и избыток испарившейся влаги
откачиваются и собираются для дальнейшей обработки.
Цилиндрический сосуд А разделен на ряд вертикальных отсеков: 1, 2, 3, 4, 5, 6 и # соответственно,
посредством ряда вертикальных радиальных стенок a, b, c, d, e, f и g соответственно, причем перегородки a, c,
e и g простираются практически по всей высоте цилиндрического сосуда, а перегородки b, d и f простираются
только до высоты нижней части B сосуда.
Перегородка a простирается от дна до верха цилиндра, а перегородки c, e и g простираются от небольшого
промежутка между дном и верхом цилиндра, в то время как промежуточные перегородки b, d и f простираются
от дна цилиндра примерно до середины цилиндра, так что сок, поступающий в отсек 1, заполняет отсек до тех
пор, пока не достигнет высоты перегородки 6, после чего он перельется через верхнюю часть перегородки b и
попадет в следующий отсек 2.
Сок будет продолжать циркулировать по кругу над и под различными перегородками через различные отсеки,
пока не достигнет последнего отсека 7, после чего он будет отведён с верхней поверхности.
В нижней части корпуса, в центральной части B, расположен отопительный блок, представляющий собой
трубчатый котел F, находящийся на небольшом расстоянии от дна.
судно.
Нагревательные трубки f котла F разделены таким образом, что равное количество трубок будет размещено в
каждом из отсеков, так что все отсеки будут обслуживаться в равной степени.
Через соединение f нагревательный элемент, предпочтительно, будет подаваться пар в котел F, а через
нижнее соединение f конденсат пара из котла будет отводиться на сброс.
В нижнюю часть сосуда А выступает трубопровод G для подачи жидкости в первое отделение. Жидкостная
часть сосуда, проходя через стенку сосуда из отделения 7, имеет выходной трубопровод H для отвода
жидкости после того, как она пройдет окольным путем через различные отделения.
Когда жидкость проходит по замкнутому контуру через различные отсеки, она одновременно циркулирует
через нагревательные трубки f той части котла F, которая расположена в соответствующем отсеке.
Жидкость подается в первый отсек 1 через входное отверстие G, и, двигаясь змеевидным образом,
переливается через верхнюю часть перегородки b и попадает во второй отсек 2, а из второго отсека проходит
под дном перегородки c в отсек 3, затем из отсека 8 через верхнюю часть перегородки d в отсек 4, оттуда под
дном перегородки e в отсек 5, оттуда через верхнюю часть перегородки f в отсек 6, оттуда под перегородкой g
в отсек 7, откуда она может быть отведена через выходное отверстие H.
Часть ароматических веществ, содержащихся в исходных соках, подаваемых в первое отделение,
выпаривается в каждом последующем отделении, так что к моменту достижения последнего отделения 7 все
ароматические эссенции полностью выпариваются, отводятся и собираются для последующего соединения с
концентрированными соками в ходе дальнейшей обработки.
В процессе прохождения соков через последовательные отсеки будет происходить постепенное испарение, и
каждый последующий отсек будет содержать жидкость различной консистенции, а каждый последующий отсек
будет содержать более густую жидкость, пока не будет достигнут последний отсек, в котором будет
достигнута желаемая концентрация.
Для регулирования постепенного повышения температуры в каждом из последующих отсеков я ввожу ряд
байпасов, состоящих из трубок, соединяющихся с соответствующими отсеками через наружные стенки сосуда
на самом высоком уровне, которого могут достигать соки в процессе кипячения. Нижний конец трубок
соединяется с самой нижней частью отсека, так что любое желаемое количество кипящей жидкости может
быть отведено и направлено на циркуляцию через байпасы, при этом жидкость частично охлаждается во
время циркуляции.
В каждом из байпасов установлен запорный клапан, позволяющий перекрывать или регулировать количество
жидкости, направляемой через байпасы, в зависимости от необходимости и консистенции конденсируемых
соков, на одном или всех байпасах.
Описанный здесь способ выпаривания фруктовых соков осуществляется путем циркуляции через ряд отсеков,
причем первый из этих отсеков постоянно пополняется свежим соком.
В процессе испарения и непрерывного перетекания сока в последующие отсеки, он будет густеть в каждом
последующем отсеке за счет непрерывного испарения, пока не достигнет последнего отсека.
В процессе испарения сока из каждого последующего отсека происходит увеличение его концентрации,
поэтому для обеспечения надлежащего и равномерного испарения в каждом отсеке требуется повышение
температуры в каждом последующем отсеке.
Поскольку для обогрева всех отсеков используется один нагревательный элемент, я ввел ряд байпасов, как
описано выше, для регулирования повышения температуры в каждом последующем отсеке.
Для регулирования повышения температуры в каждом последующем отсеке я предусмотрел обходные пути,
количество которых уменьшается в каждом последующем отсеке.
В первом отсеке соединена серия байпасов, благодаря которым часть сока может отводиться и направляться
в более холодную зону снаружи цилиндра для поддержания температуры в первом отсеке на определенном и
желаемом уровне, тогда как в последующих отсеках количество соединенных с ними байпасов
пропорционально уменьшается, так что количество отводимого для охлаждения сока пропорционально
уменьшается, и, следовательно, температура, поддерживаемая во втором отсеке, будет немного выше, чем в
первом отсеке.
Вследствие постепенного уменьшения количества обходных каналов в каждом последующем отсеке,
температура в каждом последующем отсеке будет пропорционально выше.
Данный процесс включает в себя две функции в два этапа, и использование байпасов, применяемых в
процессе выпаривания на первом этапе, где удаляются ароматические ингредиенты, также используется на
втором этапе для концентрирования деароматизированных соков.
В нижней части сосуда А проложены трубки 1i, каждая из которых снабжена регулирующим клапаном L,
предназначенным для отвода любых отложений, скапливающихся внутри сосуда, а также для обычной
очистки.
Через боковую стенку жидкостной части С сосуда, расположенные таким образом, чтобы сообщаться с
внутренним пространством различных отсеков, выступают термометры, предназначенные для измерения
температуры содержимого в различных отсеках во время транспортировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 9, 1931. 394,5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 9, 1932. № 35,013/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная форсунка для впрыска жидкого топлива в цилиндры двигателей внутреннего сгорания,
работающих по принципу впрыска топлива.
Я, A1rSSAxNDxo BAr, Подданный Короля Италии, проживающий по адресу: Виа Паоло Джовио, 16, Алилан,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форсунке для впрыска жидкого топлива в цилиндры
двигателей внутреннего сгорания, работающих по принципу впрыска топлива.
В целом известно, что в двигателях внутреннего сгорания, работающих по принципу впрыска топлива,
существует определенная форма или характер распыла топлива, обеспечивающие максимально
эффективный результат при любой скорости вращения и нагрузке двигателя.
Характер распыла зависит от продолжительности периода впрыска, а также от диаметра и скорости капель
топлива, образующих распыл.
В качестве первого приближения, нагрузка, длительность впрыска (вычисляемая как угол рабочего
перемещения, например, рычага или другого элемента, осуществляющего впрыск) и количество
впрыскиваемого топлива напрямую связаны друг с другом. Если установить правило, регулирующее подачу
топлива, то при различных скоростях вращения двигателя диаметр капель и их скорость зависят от скорости
вращения двигателя и способа превращения топлива в распыл.
Фактически, наилучший результат зависит от малого диаметра капель, поскольку время, необходимое каплям
для сгорания, зависит от их размера, хотя это время также зависит от их скорости, которая определяет
количество воздуха, через которое они проходят во время рабочего хода двигателя и с которым они
контактируют. Таким образом, указанный период, а также частота вращения двигателя, определяющая
продолжительность рабочего хода, связаны с диаметром и скоростью капель. Когда топливо превращается в
аэрозоль путем пропускания его через мелкие отверстия, диаметр капель аэрозоля зависит от давления
топлива и диаметра отверстий, а скорость капель топлива зависит от диаметра и количества отверстий, а
также от количества топлива, впрыскиваемого за цикл в соответствии с нагрузкой на двигатель. 60 Для
достижения максимальной эффективности диаметр и скорость капель должны определяться в соответствии
со скоростью двигателя, и, следовательно, очевидно, что 65 наилучшее сгорание и, таким образом,
эффективность двигателя при различных скоростях и нагрузках напрямую зависят от характера распыления,
который, в свою очередь, зависит от диаметра и количества отверстий 70 в распылительной форсунке, а для
заданного количества впрыскиваемого топлива за заданный период времени характер распыления зависит от
давления впрыскиваемого жидкого топлива.
75 В качестве второго приближения, из ан.
исследование явления превращения топлива в аэрозоль при:
При различных нагрузках и скоростях двигателя оказывается, что различные элементы, определяющие
характер распыления, связаны друг с другом гораздо теснее, чем это следует из первого приближения,
изложенного выше. Однако было установлено, что всегда верно, что если необходимо регулировать характер
распыления независимо от количества впрыскиваемого топлива, то есть независимо от нагрузки, то должна
быть возможность изменять и регулировать не только давление жидкого топлива, но и диаметр и количество
отверстий в распылительной форсунке, которые эффективно используются, и изобретение обеспечивает
улучшенное:
инжекционная форсунка, которая обеспечивает работу этих регуляторов g3.
подлежащие осуществлению действия.
Изобретение включает в себя форсунку для впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания,
работающих по принципу впрыска топлива, содержащую множество отдельно управляемых игольчатых
клапанов, установленных в корпусе и предназначенных для управления множеством инжекционных
отверстий, образованных в форсунке и предназначенных для открытия непосредственно в цилиндр двигателя
при использовании форсунки, и при этом в форсунке предусмотрены отверстия, которые определенно
ограничивают ход открытия каждого из игольчатых клапанов до заданной степени. Без таких ограничений
было признано невозможным регулировать характер разброса в желаемой степени при всех переменных
условиях, которые будут преобладать во время разрушения двигателя, чтобы обеспечить необходимое
быстрое сгорание топлива в любое время.
Игольчатые клапаны в трубках сконструированы таким образом, чтобы открываться при различном давлении,
противодействуя давлению, регулируемому каждой иглой, при котором давление различается. Когда иглы
поднимаются, они позволяют топливу проходить через впрыскивающие отверстия и распыляться; одно или
несколько из них могут регулироваться каждым игольчатым клапаном.
В течение всего периода впрыска топливо продолжает поступать до тех пор, пока не достигнет первой,
наиболее загруженной иглы, движение которой ограничено. Когда первый клапан достигает максимального
открытия, давление топлива снова повышается, пока не откроется следующий игольчатый клапан, открытие
которого также ограничено, и так далее по всей серии игл поэтапно.
Путем соответствующего выбора количества игл, их загрузки и степени раскрытия, а также количества
инжекционных отверстий, их диаметра и расположения, а также количества, регулируемого каждой иглой,
можно получить распыление различных характеристик, которое при заданных скоростях и нагрузках
обеспечивает наибольшую эффективность. Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться
к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует продольное сечение распылительной
форсунки, изготовленной в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на Рисунке 1; и
Рисунок 4 представляет собой вид снизу на конце фактической распылительной форсунки.
На чертеже показано, что форсунка впрыска имеет обычный корпус 1, выполненный таким образом, чтобы
ввинчиваться в головку цилиндра двигателя посредством резьбовой части 2. В корпусе 1 просверлены три
продольных отверстия, одно из которых, обозначенное цифрой 3, предназначено для подачи жидкого
топлива, поступающего из бокового отверстия 4, к соплам, а два других отверстия служат направляющими
для двух игольчатых клапанов и 6. Канал 3 открывается в полость 7, с которой небольшие каналы 8 и 9
соединяются для управления концами 5' и 6' игольчатых клапанов. Каналы 8 и 9 сформированы во вставке 11,
размещенной в колпачке сопла 1, привинченном к корпусу (l 1). Канал 8 открывается в кольцевой канал 10,
образованный между вставкой 1' и соплом 1' и от него. Каналы 11 ведут к заданному количеству
впрыскивающих отверстий 12, например, к трем, через которые распыляется топливо. При этом канал 9
открывается в небольшое отверстие 1:3, а каналы 14 ведут к другим распылительным отверстиям 15. Они
также показаны в приведенном примере.
85 Две иглы — 5 и 6 — различно нагружены; в примере это достигается с помощью средств обеспечения
текучести. Элементы управления представляют собой [ погружные пружины 16 и 17, установленные в рычагах
18 и 19, сформированных на корпусе 1. Пружины 16, 17 aet на валах o an(l 6 tlroughl the medium of bellc mank
levers 2() and 21 tle e1trelit;. )4X1 2 11 I 2)1i It o ic prmess on the upper ends-s of thie needles. Иглы модели 95
регулируются по величине подъема или открытия с помощью ограничительных элементов, которые в данном
примере состоят из двух регулируемых винтовых болтов 22 и 2:3. Винтовые крышки 100 24 и 2.5 служат для
регулирования давления пружин 16, 17 и, следовательно, силы, прижимающей иглы 5 и 6 в положение, при
котором они закрывают соответствующие каналы 8 и 9. 105 Каждый клапан может управлять любым
количеством впрыскивающих отверстий для впрыска топлива в зависимости от необходимости.
Устройства 22 и 23, ограничивающие открытие игольчатых клапанов 5, 6, могут состоять из пружин или других
эквивалентных средств.
В целом, изобретение не ограничивается конкретной показанной конструкцией, и могут быть внесены
модификации в эту конструкцию! сделано в рамках прилагаемого
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394589A
[]
1. 1 _j -. _.. .
P СПЕЦИФИЧЕСКИЙ I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оскар Герард Мадсен, из Ильбрю-П, близ Слангерупа, Дания, подданный короля Дании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к стиральным машинам, в которых во время стирки воздух под давлением
подается в щелочь или другую моющую жидкость для обеспечения лучшей циркуляции жидкости, чем это
возможно при использовании одного лишь кипячения. В связи со стиральными машинами указанного типа
было предложено подавать регулируемый клапаном поток дополнительного воздуха выше уровня жидкости с
целью разрушения образующихся мыльных пузырей или тумана.
Согласно настоящему изобретению, дополнительный воздух подается в виде струи или струй, действующих
во всех направлениях.
Другие особенности изобретения включают усовершенствованные средства регулирования подачи
дополнительного воздуха и улучшенную конструкцию системы подачи дополнительного воздуха.
На прилагаемых чертежах в качестве примера диагонально показаны три конструкции, воплощающие в себе
особенности изобретения.
На рис. 1 показана первая постройка в разрезе, на рис. 2 — вид сверху, соответствующий рис. 1, первой
постройки, на рис. 3 показана вторая постройка в разрезе, а на рис. 4 — третья постройка в разрезе.
1
Соседние файлы в папке патенты