Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12280
.pdf
карбоната аммония и т. д. Аналогичным образом, вместо нитрата никеля, упомянутого здесь как подходящего
для целей изобретения, могут быть использованы соли кобальта и меди, а также другие соли никеля,
отличные от нитрата никеля, способные реагировать с образованием карбоната или аналогичного
разлагаемого соединения. Специалисты в данной области могут время от времени вносить изменения,
которые, хотя и отличаются от приведенного ниже примера, тем не менее, находятся в рамках изобретения.
Для удобства 100 частей по весу кизельгура, промытого азотной кислотой, смешивают с раствором,
содержащим 100 частей гексагидрата нитрата никеля в 100 частях 35% воды. Полученная смесь подвергается
процессу измельчения, например, в ступке, шаровой мельнице или другом подходящем устройстве, до тех
пор, пока не приобретет консистенцию, подобную консистенции порошка. Полученную кремообразную пасту
затем осторожно нагревают до 70-80 градусов Цельсия, тщательно помешивая.
Вместо упомянутого выше гексагидрата нитрата никеля можно использовать эквивалентные количества
других нитратов никеля и других соединений никеля, таких как сульфаты, ацетаты и хлориды, способные
реагировать с карбонатом способом, характеризующим гексагидрат нитрата никеля.
Затем к массе добавляют карбонат, предпочтительно бикарбонат натрия, нагретый до температуры 70-80
градусов Цельсия. Бикарбонат натрия добавляют в виде раствора, состоящего из 60 частей бикарбоната в
260 частях воды. Раствор добавляют постепенно, пока не завершится добавление карбоната. После этого
смесь энергично перемешивают для обеспечения однородности.
Для отделения твердых компонентов массы от жидких, масса затем фильтруется. Фильтрационный осадок
предпочтительно промывают на фильтре четырьмя порциями, каждая из которых содержит 7-5 частей воды, а
затем дважды суспендируют в 300 частях воды. Влажный осадок пропитанного кизельгура затем измельчают
и сушат при температуре 100-110 градусов Цельсия. Содержание никеля в высушенном материале будет
находиться в диапазоне 1,30% и 1,5% от 70% до 1,5%.
При работе с пропитанным кизельгуром следует проявлять осторожность на протяжении всего процесса
подготовки материала и при последующем хранении, чтобы избежать его контакта с сероводородом,
галогенами и другими газами или воздушными суспензиями, которые могут отравлять катализатор. Активный
катализатор получают в высушенном фильтре путем восстановления пропитанного кизельгура в потоке
водорода или другого восстанавливающего газа, такого как метиленовый спирт, пары этанола или монооксид
углерода, при температуре 42,3-475 °C в течение 60-80 минут. В результате получается темно-коричневый
или черный сыпучий пирофорный порошок, который следует хранить вдали от атмосферы и желательно
использовать как можно скорее после приготовления. Катализаторы 90 из кобальта или меди могут быть
приготовлены аналогичным образом.
Описанный выше процесс отличается от ранее применявшейся практики в отношении удаления кизельгура в
присутствии дисперсии солей металлов, в отношении предпочтительного использования бикарбоната натрия
вместо карбоната натрия, и особенно в отношении добавления раствора карбоната к смеси соли металла 10O
и кизельгура. Первое из этих изменений в значительной степени отвечает за создание легко
воспроизводимого катализатора, поскольку оно обеспечивает единообразие, недостижимое при
использовании методов, известных из предшествующего уровня техники. 105
Использование бикарбоната натрия, хотя и не является строго необходимым, желательно, поскольку оно
позволяет получить основной карбонат с более однородным составом, чем тот, который можно получить в
обычных условиях с использованием карбоната натрия. Экспериментально установлено, что добавление
карбоната к смеси соли металла и кизельгура дает гораздо лучшие результаты, чем добавление смеси соли
металла и кизельгура к карбонату, что ранее было общепринятой практикой.
Для проверки эффективности катализаторов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением,
была проведена серия экспериментов с 120 катализаторами, осажденными карбонатом натрия и
бикарбонатом натрия, в одном случае, метод А, к осадителю добавляли смесь соли никеля и кизельгура, а в
другом, метод В, осадитель добавляли к смеси соли никеля и кизельгура, как описано выше. Как видно из
приведенной ниже таблицы, использование метода B позволило существенно сократить время, необходимое
для поглощения водорода катализатором в период его максимальной активности. Были измерены
относительные значения катализаторов для скорости гидрирования толуола, ацетона, бензилового спирта и
резорцина. Результаты приведены в таблице, значения без скобок соответствуют времени, необходимому
для поглощения среднего процента от общего количества поглощенного водорода, а значения в скобках
указывают время, необходимое для поглощения:
всего водорода.
i1 Время в минутах для гидрирования над различными катализаторами Бензиловый катализатор Метод
Толуол Ацетон Спирт Резорцин NSWi(NO3)2 +Na2CO3 Ni(NO3)2+Na2CO5 Ni(NO3)2+TaHCO3
Ni(NO3)2+NaHCO3 (A) (B) (A) (B) 7.5 1.5 6.5 S2 (26) 8.7 07.
(21) 6 1.0 (14) 12.5 3 (27) 11.5 2 (18) 18.5 2 (56) 13.7 2 (34) 15j 2 8 1 8.5 0.5 8 2 430--75 (1250) 275 (490) 260 +25
(540) 217 8 (490) Из этой таблицы видно, что добавление осадителя к смеси соли никеля и кизельгура
приводит, по сравнению с комбинацией этих материалов в обратном порядке, к сокращению времени,
необходимого для поглощения средних 60 процентов водорода ^O. В случае толуола это подтверждается
сокращением времени реакции с использованием катализатора, осажденного карбонатом натрия, с 7,5+1,5 до
6,5+2.
Аналогично, в случае осаждения катализатора бикарбонатом натрия время реакции сократилось с 8,7 ± 0,7 до
6,0 ± 1,0. Аналогичные результаты были получены в случае ацетона и резорцина.
В этих экспериментах давление водорода поддерживалось на уровне 100 атмосфер. Соотношение граммов
катализатора к молям гидрируемого материала было следующим: ацетон, 2:1; резорцин, 2:0,62; бензиловый
спирт, 2:0,32; толуол, 5:3:0,0935. В качестве растворителя для резорцинола использовали эфир в количестве
кубических сантиметров.
Для сравнения был проведен эксперимент с катализатором, приготовленным путем осаждения карбоната
никеля с помощью карбоната натрия, при этом смесь соли никеля и кизельгура добавлялась к осадителю.
Смесь соли никеля и кизельгура была приготовлена без левигирования. Для толуола, ацетона, бензилового
спирта и резорцина, соответственно, время, необходимое для поглощения средних 60 процентов.
Содержание водорода было следующим: 36+18, 40 10, 19+2, 562 12. Значения, при которых полное
поглощение водорода равно нулю, в случае толуола, ацетона и резорцина составили 60, 66 и 1410
соответственно. Эти данные неопровержимо свидетельствуют о том, что измельчение соли никеля и 65
кизельгура вместе крайне желательно для придания смеси однородности и сокращения времени,
необходимого для поглощения водорода.
Для иллюстрации возможности использования эквивалентов в приведенном здесь примере следует отметить,
что вместо раствора бикарбоната натрия, который предпочтительно используется в практике изобретения,
можно использовать бикарбонат калия, бикарбонат лития, бикарбонат аммония и другие.
Вместо карбоната натрия можно использовать соответствующие соединения калия, лития и аммония. Могут
также использоваться другие соли угольной кислоты, например, карбоната натрия или соли бикарбонатной
группы. Как правило, лучше всего использовать растворимый карбонат, хотя это и не обязательно. 85
Например, можно использовать труднорастворимый карбонат, при условии, что он способен реагировать с
солью никеля с образованием осадка карбоната никеля.
Вместо нитрата никеля можно использовать другие 90 нитратов никеля с различной степенью гидратации. Не
имеет значения, используется ли никелевая или никелевая форма, необходимо лишь обеспечить
использование количества гексагидрата нитрата никеля, эквивалентного 95%, как указано в настоящем
документе. В целом, лучше всего использовать никелевую соль, растворимую в воде, хотя это свойство
можно варьировать по желанию, например, используя соли, образующие суспензии в жидкой среде, а не
истинные растворы. Термин «дисперсия», используемый здесь, охватывает оба типа. В целом,
предпочтительнее будет соль, которая либо легко разлагается, либо легко восстанавливается до низших
оксидов никеля или до самого элемента. Аналогичным образом, вместо соединений никеля в практическом
применении изобретения для получения эффективных катализаторов могут использоваться соединения меди
или кобальта.
В данном документе Ki-eselguhr упоминается как подходящий носитель катализатора, но это не так.
предназначено для исключения различных других носителей, обычно используемых в контактных
катаклизмах. Могут использоваться и другие инфузори, а также почти все пористые материалы, особенно
минеральная вата, а также глина и другие подобные материалы. Это позволит избежать характерных общих
черт, присущих большинству из этих соединений, которые сохраняются в их исходной природе. Как указано
здесь, термин «общий» подразумевает любой материал, пригодный, например, в качестве носителя
катализатора, который активируется пористым веществом, не подходящим для быстрого смешивания ионной
соли и самого носителя.
В предпочтительном варианте осуществления основные этапы приготовления улучшенного катализатора
заключаются в использовании кизельной воды, промытой азотной кислотой, тщательном включении соли
никеля в кизельную воду путем измельчения частично увлажненной смеси соли никеля и кизельной воды,
использовании бикарбоната натрия, карбоната аммония или бикарбоната в качестве преципитантов,
осаждении карбоната никеля при температуре от 70 до 800 °C и последующем восстановлении смеси при
температуре около 4500 °C в течение примерно одного часа (от 60 до 50 минут). Выполнение этих шагов
позволяет получить более эффективный катализатор, с точки зрения необходимого количества никеля, чем
любой из известных до сих пор. Этот усовершенствованный никелевый катализатор содержит всего около 14 к
1 ГфО, но при этом он столь же эффективен, как и катализаторы, известные ранее и содержащие более чем в
два раза большее количество никеля. Очевидно, что улучшенный катализатор, который может быть без труда
воспроизведен этим методом, стоит:
значительно менее эффективны, чем катализаторы предшествующего уровня техники.
5Cr. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394577A
[]
- - - _ Или_ --
л-, - джо,А . _,---, 7.. --1 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1932. № 33,599/32. 394,a Реклама) (Выделено из № 388,142. ) Полная версия
принята к публикации: 29 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к котлам или генераторам тепла для устройств для завивки или укладки
волос.
Я, Соломон Ханрис, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линмут Роуд, 16, Стэмфорд Хилл,
Лондон, северо-восток, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к паровым котлам или парогенераторам, используемым в устройствах для
завивки или укладки волос, и его главной целью является улучшение конструкции, повышение эффективности
и минимизация эксплуатационных расходов таких устройств.
4i5 Настоящее изобретение относится, в частности, к котлам или генераторам, которые разделены на ряд
отдельных парогенерирующих камер с электрическим нагревом, каждая из которых может быть соединена с
отдельным устройством для завивки или укладки волос.
Согласно настоящему изобретению, для каждой парогенераторной камеры предусмотрен отдельный
электрический нагревательный элемент, размещенный вокруг соответствующей парогенераторной камеры.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез части котла или
парогенератора, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 представляет собой
внешний вид, показывающий способ соединения части котла или парогенератора с устройством для завивки
или укладки волос.
Котел состоит из наружного корпуса А, внутри которого расположено или установлено несколько отдельных
парогенерирующих камер А'.
Эти камеры A', которые могут иметь цилиндрическую форму, предназначены для установки в отверстия 4j в
крышке A2 наружного или основного корпуса A и каждая снабжена крышкой или кожухом A8.
В каждой крышке А8 имеется отверстие для заправки А.
в который можно вставить пробку или заглушку A5 45.
К крышке каждой камеры А' прикреплены два сопла А6, к которым могут быть подсоединены трубки С для
подачи пара к устройству для завивки волос D и конденсированной воды из устройства для завивки волос
обратно в камеру А' (см. рис. 2).
Каждая из камер А' окружена электрическим нагревательным элементом BW.
Прохождение пара из камеры А. 55 в устройство для завивки волос, которое не требуется, можно
предотвратить, сняв пробку или заглушку А' этой камеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 14, 1931. 394A 578 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 29, 1932 № 33,789/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшены застежки бумажных пакетов.
Мы, компания BAGPAX Inc., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная и имеющая место ведения бизнеса по адресу:
220, Ист 42-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме застежки для пакетов, изготовленных из
бумаги или аналогичного материала, обладающего низкой или нулевой эластичностью или способностью к
растяжению. Это особенно полезно в случае мешков, предназначенных для заполнения гранулированным или
порошкообразным материалом и их плотного закрытия, которые затем подвергаются относительно грубому
обращению. Когда сумки такого типа снабжены пришитой застежкой, под нитками, используемыми для
сшивания стенок, иногда возникает значительная нагрузка на их стенки. Например, если зашитый мешок,
наполненный цементом, подвергается воздействию внешних факторов во время погрузки и транспортировки,
его содержимое иногда с такой силой ударяется о стенки мешка, прилегающие к застежке, что на бумагу или
подобный материал, из которого сделаны стенки, оказывается очень сильное натяжение. Даже относительно
небольшое количество повторений таких резких нагрузок, без каких-либо средств для амортизации удара,
приведет к разрыву бумаги под швом, особенно вблизи небольших отверстий, образовавшихся в шве мешка.
Хотя нить или материал, используемый для сшивания, может обеспечивать ограниченную пластичность шва,
этого недостаточно для преодоления ослабления материала, вызванного сшиванием. Сумки такого типа при
неаккуратном обращении почти всегда рвутся по линии швов, что указывает на слабое место конструкции.
Ранее уже предлагалось использовать застежки для сумок, состоящие из армирующих шнуров из пряжи или
подобного материала, через которые проходят стежки. Однако такие армирующие шнуры обладают низкой
упругостью, и прошивание ими значительно нагружает используемый швейный механизм. В отличие от
известного типа застежки для пакетов, настоящее изобретение обеспечивает достаточную эластичность шва
сшитого пакета, что значительно снижает удары и напряжения, возникающие при неаккуратном обращении с
пакетом. Соответственно, для закрытия бумажных пакетов предусмотрено застегивающееся соединение,
включающее прошитый шов, скрепляющий стенки пакета между их концами, и упругий элемент,
удерживаемый 65 стежками, которые не проходят сквозь него, и приспособленный таким образом, чтобы
стежки могли растягиваться, противодействуя любой силе, стремящейся разделить стенки пакета. Этот
элемент может представлять собой шнур или нить из подходящего материала, надлежащим образом
переплетенную, переплетенную или вплетенную с нитью или средством для сшивания.
Другие цели и преимущества конструкции станут ясны из подробного описания иллюстративных форм
изобретения, которое будет приведено далее в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди торца пакета, выполненного в соответствии с одним из вариантов
изобретения, при этом часть используемой уплотнительной ленты отогнута назад, чтобы показать шов;
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид спереди одного угла пакета, показанного на Рисунке 1, при
этом уплотнительная лента частично срезана; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2,
показывающий модифицированное расположение; Рисунок 4 представляет собой вид противоположной
стороны угла пакета, показанного на Рисунке 903; и Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на
Рисунке 2.
Обращаясь теперь к чертежам, мы видим усовершенствованную форму затвора 95, примененную к
клапанному концу мешка с клапаном. Однако его также можно применять для закрытия донышек таких
пакетов или для закрытия одного или обоих концов пакетов с открытым верхом. 100 Сумка может иметь или
не иметь боковые складки в зависимости от желаемой конструкции. Его целесообразно изготовить из
относительно жесткой бумаги или подобного материала, обладающего низкой или нулевой эластичностью
или пределом текучести. Если мешок имеет относительно большой размер и предназначен для
использования в тяжелых условиях, например, для упаковки цемента, предпочтительно, чтобы он был
изготовлен из многослойного материала, хотя мешки меньшего размера и те, которые будут подвергаться
менее интенсивной эксплуатации, могут быть однослойными.
Как показано на рисунке, стенки 10 и 11 трубки, образующей мешок, могут быть просто соединены встык на
своих концах, при желании один угол может быть загнут внутрь, образуя клапан 12. Концы, сшитые на
подходящем расстоянии от верхнего края сумки, сшиваются вместе с помощью стежков, которые могут быть
любой общепринятой формы, например, петлевого или закрепочного стежка. В варианте застежки,
показанном на рисунках 1 и 2, шовные стежки расположены под углом вперед и назад вдоль продольной
центральной линии изделия. Этот зигзагообразный шов позволяет пропустить шнур 14 под петлями или
рядами швейной нити, при этом шнур проходит практически прямо поперек сумки и располагается между
каждым стежком и поверхностью соседней стенки сумки. Шнур может быть изготовлен из самых разных
материалов, при этом первостепенное значение имеет его желаемая степень эластичности или упругости,
которая позволит стежкам временно «врезаться» в шнур, не разрывая его, и заставит шнур вернуться к своей
первоначальной форме, как только пройдет удар или напряжение.
1
Прочность на разрыв материала шнура должна быть достаточной, чтобы исключить любую вероятность его
обрыва. Хотя шнур, не обладающий достаточной упругостью, но достаточно мягкий, чтобы швы могли в него
врезаться, он частично смягчит нагрузку, возникающую, например, при падении нагруженной сумки, такой
шнур вскоре сильно стянется, и дальнейшие удары перестанут быть достаточно эластичными.
Для этих целей отлично подошёл шнур, изготовленный из слегка скрученной крафт-бумаги подходящей
плотности. Он не только недорог, но и обладает необходимой прочностью на разрыв и определенной
упругостью, что гарантирует его восстановление.
Форма шнура после того, как он помог поглотить удар, переданный шву. Шнурки из джута, сизаля, конопли,
резины или подобных материалов будут признаны вполне удовлетворительными, или же могут быть
использованы другие виды бумажных шнурков.
Следует отметить, что соотношение I между шнуром и нитью для шитья таково, что нить не проткнет шнур.
Это очень важно для достижения наилучших результатов, поскольку позволяет шнуру свободно реагировать,
используя собственную упругость. Если нить пропустить через шнур, она имеет тенденцию врезаться в
материал шнура и оказывать сильное воздействие, в результате чего теряется большая часть упругости
материала.
Если мешок предназначен для работы с мелкими, порошкообразными веществами, которые имеют
тенденцию просачиваться через довольно мелкие отверстия, желательно надеть на конец мешка полоску из
герметика соответствующего типа. Для этой цели можно использовать полоску из прочной бумаги или другого
подходящего прочного гибкого материала. 75 Это повторно – складывается поверх конца мешка и крепится к
боковым стенкам с помощью клея или пасты. Однако клей не следует располагать таким образом, чтобы он
наносился на шнур, поскольку это помешает материалу и его упругости. Предпочтительно, полоса
простирается с каждой стороны до точки ниже армирующего шнура, чтобы предотвратить любое
просеивание, которое в противном случае могло бы произойти через перфорации, образованные внутри.
Пасту можно наносить как выше, так и ниже шнура. Желательно, чтобы уплотнительная лента выступала за
боковые края пакета, как и шовный и укрепляющий шнур. Распускание стежка будет достаточно эффективно
предотвращено с помощью уплотнительной ленты.
Как показано на рисунке 5, с каждой стороны сумки g9 предусмотрен армирующий шнур 14. При желании,
шнур, примыкающий к стене 10, можно опустить, хотя его наличие послужит укреплению конструкции.
Благодаря наличию множества нитей, образовавшихся в результате петлеобразного формирования волокон
на этой стороне пакета, как показано на рисунке 4, склонность к разрезанию бумаги несколько снижается, и
такое формирование обеспечивает определенную степень гибкости. По этой причине (106) можно
обнаружить, что удовлетворительные результаты достигаются простым прокладыванием армирующего шнура
вдоль стены (11).
На рисунках 3 и 4 показано измененное соотношение между швейными нитями 131 и армирующими шнурами
141. Вместо того чтобы, как в первом варианте, перекидывать швейную нить через шнур с одного края на
другой и обратно, стежок выполняется по прямой линии, а шнур JJ5 переплетается взад и вперед по
извилистой траектории под последовательными стежками. Для достижения такого результата достаточно
просто проталкивать шнур сначала в одну сторону, а затем в другую между каждым последующим проходом
швейной иглы через стенки сумки. Данная конструкция обеспечивает те же преимущества усиления, что и
другие, и в некоторых отношениях предпочтительнее благодаря тому, что позволяет использовать прямой
шов.
Из вышеизложенного становится очевидно, что a. ba2', изготовленный в соответствии с данным
изобретением, будет обладать большей устойчивостью 130 - 0394,378 i i i i j i 1 i i i 1 i i 394,578 к разрыву вдоль
линии шва, чем другие сшитые сумки, благодаря дополнительной деформации шва, вызванной упругостью
или эластичностью шнуров 14 или 141. Любой удар, полученный сумкой, будет поглощаться более
постепенно благодаря этой гибкости, и не вызовет разрыва, подобного резкому импульсу.
Следует понимать, что в рамках общего объема изобретения, определенного пунктами формулы
изобретения, могут быть внесены различные изменения в конструкцию и расположение элементов, а также в
используемые материалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1932. № 33,793/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
3949579 Усовершенствования в устройствах для удаления остатков из печи и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Йозеф Мартин, гражданин Германии, проживающий по адресу: Монсальватштрассе, 3, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для выгрузки остатков из печи, имеющему толкающий механизм,
расположенный в изогнутом водоотводном желобе под разгрузочным валом печи, причем указанный
толкающий механизм совершает возвратно-поступательное движение в желобе.
Отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что толкающее устройство выполнено в
виде дугообразного поршня или импеллера, приводимого в движение с одной стороны желоба и
предназначенного для выталкивания остатков из желоба с противоположной стороны, при этом ход
импеллера предпочтительно регулируется по длине, а передний конец импеллера опирается на дно желоба.
Если остатки состоят из крупных кусков, устройство можно использовать с измельчителями, такими как
описанные ниже, но для более мелких остатков, таких как мелкодисперсный мягкий и легко гранулируемый
шлак или аналогичный материал, измельчители не требуются.
Поршень или рабочее колесо дугообразной формы выступает из одной стенки вала и приводится в движение
одним концом вперед и назад по траектории, которая простирается приблизительно от этой точки до самой
нижней точки желоба, в то время как другой конец скользит по дну желоба и подает отходы из печи на
разгрузочный желоб, в который желоб переходит.
В случае крупнозернистого или очень твердого шлака одного лишь процесса тушения, происходящего в
желобе, недостаточно для гранулирования массы и, следовательно, для приведения ее в пригодное для
выгрузки состояние. Поэтому для таких шлаков устройство согласно изобретению дополняется одним или
несколькими дробильными валками известного типа, расположенными над гасящим желобом и приводимыми
в движение в соответствующей временной зависимости от движений дугообразного рабочего колеса.
[Цена 1J-] Примеры изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: 55 Фиг. 1 представляет
собой продольный разрез разгрузочного устройства для гранулированного или легко гранулированного шлака
или подобного остатка печи; Фиг. 2 также показывает продольный разрез 60 разгрузочного устройства с
измельчающими валками, установленными над желобом; Фиг. 3 показывает поперечный разрез разгрузочного
устройства согласно Фиг. 2, причем плоскость сечения перпендикулярна 65 плоскости, в которой взят Фиг. 2;
Фиг. 4 показывает продольный разрез разгрузочного устройства с двумя измельчающими валками,
установленными над гасящим желобом; На Фиг. 1, 1 представляет собой колосниковую решетку печи 70
любого подходящего типа, заканчивающуюся шахтой для отвода шлака 2, которая переходит в шахту 3
прямоугольного сечения, к которой у стенки 4 соединен желоб 5 чашеобразной формы с изогнутым дном.
Желоб 5 закрывает шахту 3 внизу и проходит под другой продольной стенкой 6 шахты, соединяясь с другой ее
стороной с резко поднимающимся гладким разгрузочным желобом 7 с переливным краем 8.
80 Корыто 5 частично заполнено водой; уровень наполнения регулируется переливом.
Стенка 6 шахты 3 заканчивается полой поперечной балкой 9, которая опускается в воду в желобе 5 и, таким
образом, находится ниже на 85 градусов у своего нижнего края, чем переливной край 8 горки 7. Таким
образом, стенка 6 с поперечной балкой 9 образует при заполнении водой герметичное соединение шахты 3 и
желоба 5 с атмосферой на стороне разгрузки. На изогнутом дне 10 желоба в точке 12 покоится один конец
дугообразного рабочего колеса 11.
Другой конец рабочего колеса выступает над водой, располагаясь почти под углом 95 градусов параллельно
стенке вала 4, и опирается на ее заднюю часть посредством ролика 13.
В верхней части рабочего колеса 11 установлен один или несколько зубчатых реек, например, 14, которые
входят в зацепление с зубчатыми сегментами 15, приводимыми в колебательное движение посредством
шатунов 16 и кривошипов 17. При этом выступающий из желоба конец рабочего колеса перемещается
практически вертикально, 105 в то время как конец 12, лежащий в желобе 394,5 7 9, совершает колебания по
изогнутой траектории и толкает перед собой на разгрузочный желоб 7 шлаковый материал, лежащий перед
ним, который прошел через трубчатый вал и был уничтожен и гранулирован в воде в желобе.
Затем этот материал выгружается из затвора в точке S в виде зерен определенного размера. Описанная
конструкция дугообразного рабочего колеса 11 и его привода имеет то преимущество, что износ ограничен
кромкой 12, которая, однако, сравнительно мала, поскольку механизм оказывает вертикальное давление на
свободный или нижний конец 11 рабочего колеса и предотвращает попадание кусочков шлака между
передним концом 12 и 10 его привода. Куски шлака накапливаются на разгрузочном желобе 7 и образуют
противопоршень для рабочего колеса 11, так что шлак, падающий сверху, также механически уменьшается
рабочим колесом и противопоршнем. Вода в дроссельной заслонке предпочтительно подается сверху, между
рабочим колесом и дном желоба, так что она оказывает определенное промывающее действие на стенку
желоба и, таким образом, помогает поддерживать небольшой зазор между рабочим колесом 11 и дном
желоба 10.
Если приходится иметь дело с твердым и крупнозернистым шлаком или подобным материалом, который не
может быть гранулирован только в процессе гашения, то в шлакоотделочной шахте 3 предусмотрен один
дробильный вал 1S, как показано на фиг. 2 и 3, или два дробильных валка 19, 20, как показано на фиг. 4, или,
при необходимости, больше. Размеры и производительность известных валков, а также их скорости вращения
выбираются в определенном соотношении с величиной или числом ходов рабочего колеса 11, чтобы
избежать засорения и не допустить попадания в гасящий желоб большего количества шлака, чем может
обработать рабочее колесо 11, что определяется длиной его хода по сравнению с массой, накапливающейся
на разгрузочном желобе 7. Если используются два дробильных валка 19, они расположены известным
образом на разных уровнях (рис. 4) и вращаются с разной скоростью, так что, например, нижний валок 20
вращается быстрее, чем верхний валок 19. Вальцовый вал 19 (рис. 4) измельчает очень крупные комки шлака
в сотрудничестве со стенкой вала: измельченные комки шлака падают как можно дальше между валками 19 и
20 в сквозняк и здесь дополнительно измельчаются под действием воды и дугообразного рабочего колеса 11.
Длина хода рабочего колеса пропорциональна или соответствует зазору между вальцами и лопастями.
Привод шестерни 15 для рабочего колеса 11 осуществляется через регулируемый соединительный стержень
16, предпочтительно от ведущего колеса роликов дробилки 18, 19, 20, если таковые предусмотрены.
В примере, показанном на рис. 4, стенка шлаковой шахты G заканчивается в нижней части призматическим
полым телом 21, которое погружается в воду в желобе. Нижняя сторона корпуса (70) расположена
параллельно плоскости, содержащей разгрузочный желоб 7, и содержит в своем углублении приводной вал
22 для приводимых в действие частей (зубчатых сегментов и роликов 1-9-20). Для наполнения водой 75 либо
край 8 может служить переливным отверстием, либо отдельный переливной канал может быть предусмотрен
с одной стороны устройства.
Теперь подробно описана и установлена природа того, что было сказано, и каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394580A
[]
- = r i _.,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1932.
Завершено. Принято к рассмотрению 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,580 № 33,934/32.
Усовершенствования электронно-лучевых трубок и аппаратуры, включающие их в себя.
W;Ve, TELEFUNXEN GESELLSCHAFT ruR fr.MT1.0SE TELEGRAPHIE M.ir. Компания J-., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 1211:3, Hallesches Ufer, Berlin, 6, Germany, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к так называемым электронно-лучевым трубкам или трубкам Брауна,
используемым в телевизорах и аналогичных устройствах, и, в частности, к телевизионным и аналогичным
электронно-лучевым трубкам, в которых для получения катодного луча используется катод с косвенным
нагревом, с помощью которого сканируется поверхность флуоресцентного экрана, при этом указанный
электронно-излучающий катод также служит в качестве эквипотенциальной поверхности в цепи.
В телевизионных и подобных устройствах, известных в настоящее время и достаточно широко используемых,
поверхность, излучающая электроны, или собственно катод, доводится до требуемой температуры для
излучения или теплопроводности от нити накала или нагревателя, такого как вольфрамовая проволока,
которая доводится до высокой температуры (яркое свечение). Легко понять, что яркий нагревательный
элемент с лампой накаливания, как правило, создает нежелательные световые явления в электронно-лучевой
трубке телевизора, и цель данного изобретения — преодолеть этот недостаток.
Изобретение основано на известном факте, что косвенный нагрев катода в электроразрядной трубке может
быть успешно осуществлен посредством электронной бомбардировки.
Согласно данному изобретению, нагрев катода телевизора или аналогичной электронно-лучевой трубки или
трубки Брауна осуществляется с помощью излучающего электроны тела, образованного из оксида, тория или
подобного вещества или имеющего его поверхность, которое испускает электроны при нагреве до
относительно низкой температуры (не превышающей тускло-красный цвет), при этом указанный нагрев
осуществляется либо полностью, либо в значительной степени за счет электронной бомбардировки с этого
Соседние файлы в папке патенты