Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12274
.pdf
или волнистую поверхность обычным способом. Каждый комплект включает в себя: основной или
промежуточный дробильный вал 3 и два малых или внешних дробильных валка 4 мощностью 130 Вт,
расположенных вертикально, при этом малые дробильные валы находятся по разные стороны от основного
валка, а гофрированные поверхности указанных валков предназначены для зацепления и, таким образом,
передачи вращательного движения от основного дробильного валка, приводимого в движение
электроприводом, к каждому из малых дробильных валков. Для каждого из основных или промежуточных
дробильных валов, установленных на вертикально стоящих шпинделях 7, снабженных на своих верхних
концах коническими шестернями или аналогичными шестернями 8, предназначенными для зацепления с
аналогичными шестернями 9 на приводном валу 11, установленном в подшипниках 12 и проходящем вдоль
верхней части машины, предусмотрены соответствующие подшипники 6.
Этот вал 11 может быть снабжен ременным шкивом или прямозубым колесом 13, приспособленным для
привода от любого удобного источника энергии.
Каждый из малых или внешних дробильных роликов 4 предпочтительно снабжен на противоположных концах
подпружиненными подшипниками 14, подобными тем, которые описаны в моем предыдущем британском
патенте № 327972. Как показано на рисунке 4, указанные подшипники могут быть установлены в держателе
16, снабженном пружиной сжатия 17 и винтом 18 для регулировки силы этой пружины, которая стремится
прижать малый дробильный ролик к большому ролику во время измельчения льна.
На противоположных концах машины расположены вертикально стоящие шпиндели 21, поддерживаемые
подшипниками 22 и несущие цепные колеса или звездочки 23 для бесконечной конвейерной цепи 24. Один из
этих шпинделей функционально соединен с приводным валом 11b – конической зубчатой передачей 26, в то
время как другой шпиндель может быть снабжен регулируемым подшипником 27 для изменения натяжения
конвейерной цепи, которая расположена над дробильными роликами, как показано на рисунках 1 и 3.
Опорная направляющая или аналогичная деталь 28, проходящая вдоль машины, может быть расположена
рядом с внутренней стороной каждого участка конвейерной цепи 24, как показано на рисунках 2 и 3, с целью
предотвращения провисания конвейерной цепи, а также для поддержки множества держателей льна 31, как
описано ниже.
Каждый из держателей для льна 31 включает в себя опорную пластину 32, снабженную на своем верхнем
конце выступом 33, который выступает вбок и вниз и предназначен для того, чтобы выступать за верхнюю
часть вышеупомянутых опорных направляющих 28. Указанная пластина 332 mnav должна быть закреплена на
конвейерной цепи, минуя существующие соединительные штифты 34, через отверстия в выступающем
удлинителе 33, как это более наглядно показано на рисунке 5 чертежей. Монтажная пластина 32 также
снабжена выступающим винтом или болтом 36, имеющим регулировочную гайку 37 и витую пружину сжатия
38. Вместе с болтом 36 установлена пара зажимных пластин 39, которые могут быть наклонены вбок, вниз, а
затем внутрь в своих нижних торцах, как показано на рисунке 41. 70 Указанные пластины могут быть
снабжены в нижней части своими зацепляющимися пальцами 42, в то время как наклонные части 41 образуют
зазор или отверстие 43 между пластинами для размещения пучка льна. Боковые 75-ю щёчки 44 могут быть
предусмотрены на монтажной пластине 32 для предотвращения бокового смещения зажимных пластин.
Верхняя концевая часть одной или обеих пластин 39 может быть наклонена вбок 80 и вверх, как показано на
рисунке 4-6, благодаря чему зажимные губки могут автоматически открываться во время движения
конвейерной цепи вперед либо для приема, либо для выгрузки тюка льна, как описано ниже 85.
С вышеупомянутыми держателями для льна связано множество устройств для автоматического открытия
захватывающих элементов держателей для парусного льна, и эти устройства могут включать в себя открытый
канал 48rS, имеющий значительную перевернутую U-образную форму, как показано на рисунке 7. Одна из
боковых стенок 49 этого канала наклонена, как показано на рисунке 8, в направлении 51 95 к
противоположной боковой стенке на части своей длины, а затем продолжается практически параллельно ей.
Пара канальных элементов 48 установлена на раме 2 100i над конвейерной цепью в точках, прилегающих к
подающему и разгрузочному концам A машины, в то время как другая пара расположена на противоположном
конце машины, рядом с реверсивным механизмом, описанным ниже. Когда каждый держатель льна 31
проходит под одним из указанных направляющих элементов 48, наклонная часть 46 одной из
вышеупомянутых зажимных пластин приближается к наклонной стенке 51 направляющего элемента 100, как
показано пунктирными линиями на рисунке 8, и по мере дальнейшего продвижения держателя льна указанная
наклонная часть 46 постепенно перемещается к соответствующей зажимной пластине под действием
пружины 38, тем самым открывая губки держателя льна.
Как только пластины 39 отсоединятся от направляющего элемента 48, губки держателя льна смогут резко
закрыться под действием пружины 120 38. По мере того, как зажимы различных держателей льна
автоматически открываются при прохождении через подающий конец машины, в каждый держатель вручную
вставляется стебель льна, и держатели продолжают двигаться вперед 125, при этом лен захватывается
одним концом стебля и свисает с держателей льна для измельчения между основными и второстепенными
дробильными роликами на той стороне машины, на которой движется держатель льна 13o 11 i i 1 i 394,698
394,698.
Для направления свисающего льна между дробильными вальцами может быть предусмотрено множество
направляющих пальцев 53, которые удобно выполнены из проволоки V-образной формы и расположены
рядом с местом соединения основных и второстепенных дробильных вальцов и наклонены вверх, как
показано на рисунках 1 и 2. Эти направляющие пальцы 53 могут быть расположены парами на множестве
поперечных перекладин 54, проходящих между соседними комплектами дробильных валков, причем
указанные поперечные перекладины соответствующим образом установлены на раме 2.
Когда лен попадает между парой этих скользящих пальцев53 после того, как он был (прижат),
соответствующий стержень протягивается или протирается о прилегающий край поперечной перекладины54,
что приводит к удалению измельченной сердцевины из льняных волокон. Упавшая сердцевина может
собираться в желобе 56, снабженном конвейером 57 для транспортировки сердцевины к подходящему месту
выгрузки.
На загрузочном и разгрузочном концах "А" машины может быть предусмотрен второй желоб 58 и конвейер 59
для приема измельченных стеблей льна, высвобождаемых из льняных держателей, и их транспортировки
вдали от дробильной машины.
Для предотвращения соскальзывания части льняной полоски с дробильных валков я могу предусмотреть
несколько подвижных рычагов 61 (рисунки 11 и 12), расположенных перед взаимодействующими
дробильными валками и предназначенных для перемещения вниз по льну сразу после того, как держатель
льна пройдет указанный рычаг, тем самым предотвращая подъем льна и обеспечивая его прохождение между
соседними дробильными валками. Рычаг 61 может быть расположен на нижнем конце наклонного шпинделя
62, установленного в соответствующем подшипнике 63 и снабженного на противоположном конце боковым
удлинителем 64. Пружина или аналогичное устройство 66 обычно удерживает рычаг 61 в нерабочем
положении до тех пор, пока приближающийся держатель льна не зацепится с вышеупомянутым усилием 64,
не повернёт вал и не заставит рычаг 61 опуститься вниз и соприкоснуться с пучком льна в держателе льна.
После того как держатель льна переместится за пределы выдвижной части 64, рычаг 61 под действием
пружины 66 вернется в нерабочее положение.
При движении вдоль одной стороны машины от подающей станции нижняя часть пучка льна подвергается
ряду последовательных измельчений, в то время как верхняя часть льна в держателе остается
неизмельченной. Для того чтобы лен измельчался по всей длине, я предпочитаю предусмотреть на том конце
машины, который удален от подающей станции, подходящий реверсивный механизм, благодаря которому
каждая полоса льна после прохождения последнего комплекта измельчающих роликов помещается на опору,
автоматически перемещается под другой участок конвейерной цепи и снова подхватывается ближайшим
держателем льна. В этом случае конец полоски измельченного льна захватывается держателем для льна,
чтобы неизмельченная часть могла пройти через дробильные ролики на обратном пути к подающему и
разгрузочному концу машины.
Как более наглядно показано на рисунках 9 и 9, указанный реверсивный механизм может включать в себя
множество стержней 67, расположенных поперечно под конвейерной цепью и образующих приподнятую
опору, на которую укладывается каждая полоска льна. Пустой держатель для льна затем ударяет по
поворотному рычагу 68, который функционально соединен, как показано на рисунке 68а, с вертикальной
передаточной пластиной 69, предназначенной для скольжения по опоре под конвейером. Пружина или
аналогичное устройство 71 может быть связано с передаточной пластиной 90 для ее удержания в нерабочем
положении.
Под обратным участком конвейерной цепи на противоположном конце опоры расположена выступающая
собирающая пластина 72, к которой лен прижимается передающей пластиной 69. Предусмотрены средства
для удержания льна у собирающей пластины 72 до тех пор, пока конец стебля снова не будет захвачен
проходящим мимо держателем для льна. Такие средства могут включать в себя колеблющийся шпиндель 73
в задней части пластины 72, несущий множество угловых пальцев 74, как показано на рисунке 10, причем эти
пальцы предназначены для прижимания льна 105 к пластине 72 после того, как передаточная пластина
отошла, и удержания его там до тех пор, пока лен не будет захвачен следующим подходящим держателем
льна. Проходящие держатели льна предназначены для взаимодействия с рычагом срабатывания 76,
расположенным 110 рядом с одним концом шпинделя 73 и функционально соединенным с ним, как показано
на 77, таким образом, что перемещение рычага срабатывания 76 приводит к качанию шпинделя и подъему
пальцев 74 в зацепление с льном, как указано выше.
Пальцы могут удерживаться в последнем положении с помощью упора 78 на другом конце шпинделя 73 и
перемещаемого пружинного спускового механизма 120 79, предназначенного для взаимодействия с
указанным упором. Указанный спусковой механизм 79 предназначен для того, чтобы захватываться
держателями льна при прохождении и выходить из зацепления с упором 78, позволяя шпинделю 125 73 и
пальцам 74 возвращаться в исходное положение под действием пружины 81, что позволяет держателю льна
перемещать лен.
Для того чтобы поднять один конец льна 130 для захвата следующим поступающим устройством,
расположенным в обратном направлении, таким образом, чтобы держатель льна, шарнирный наклонный
элемент 82, после выхода из реверсивного механизма, мог быть расположен на одном конце ленточного
держателя 772, как показано на рисунках 9 и 10, на том конце, который был раздавлен во время движения
вперед через машину, в то время как его ранее захваченный конец, удерживаемый в рабочем положении,
свободно свисает для раздавливания во время возвратного механизма пружины 84. Путешествие
проходящего льна. Подходящее реверсирование. Держатели ламелей приспособлены для удара по пандусу,
включая рычаг 68, шарнирно установленный на рампе, и поворота его в нерабочее положение (как в точке 6Sa
на соседней поверхности) 75. Одна из вышеупомянутых поперечных балок рамы машины и, соответственно,
соединенных 6/, может быть наклонена таким образом, чтобы направлять (как в точке 6S8) к перемещаемому
быстросъемному захвату, lei 1:31 flax в элемент пандуса.
Усилитель, скользяще установленный в подшипнике, предпочтительно имеет форму, позволяющую снова
захватывать лен, как показано на рисунке 10, со стороны прилегающей опорной направляющей 28.80, чтобы
предотвратить расползание льна. Указанный рычаг 68, предназначенный для последовательного
использования, может быть установлен на поворотном механизме, закрепленном каждым штифтом
держателя льна, от поперечной балки 67a, в то время как пружина 133 может быть связана с ним и
предназначена для перемещения внутрь и наружу льняного захвата 131, чтобы в норме удерживать его в
неподвижном положении относительно наклонного элемента в нерабочем положении. Tine IleYl,-'G 85 0 rietin-
лен в указанный элемент пандуса. Рычаг 68 должен быть таким, чтобы он в выступающем кронштейне 87 мог
быть установлен и контактировал с каждым проходящим леном.
- передаточная пластина 69 для удара по льну до тех пор, пока лен не будет перевернут внутри нее.
палец 86 и перемещение его в зацепление, описанное ниже, после чего он соединяется с элементом пандуса.
Указанный палец представляет собой рычаг 68 и захват для льна 131, также приспособленные для того,
чтобы быть зафиксированными при прохождении в исходное положение под держателями льна для возврата
его в нерабочее состояние под действием пружины 133.
исходное положение. В процессе использования, в качестве подающей станции, каждый держатель льна 31b
Das.ses может быть изготовлен из цельной полосы пружинной стали или аналогичным образом, так что
большая часть полосы изгибается в U-образную форму и формируется парой пружинных губок 121, 121a,
объединенных промежуточным изгибом 122. Согласно дальнейшей модификации, в качестве подающей
станции, полоса льна 136 2n, показанная на рисунках 13 и 14, может быть вручную вставлена между
пружинными губками 121 держателя льна таким образом, что большая часть полосы изгибается в практически
U-образную форму и формируется парой пружинных губок 121, 121a, соединенных промежуточным изгибом
122. Эти соединительные элементы между различными комплектами дробильных пружинных челюстей могут
быть закреплены в любом комплекте роликов. Часть 1.36a зажимаемого способа крепления к опорной
пластине 32 с концом льна выступает назад от промежуточного изгиба 122 нижней части, указанного
держателя льна. Каждый держатель для льна, сланец 32? Он, будучи снабжен верхним концом, приближается
к противоположному концу 4 =с верхним удлинителем 33, адаптированным для машины, он входит в
зацепление с рычагом 68 и 15 для скользящего соединения с соседней опорой, тем самым заставляя льняной
захват 131 автоматически перемещаться по направляющей 28, как указано выше.
Указанная пластина 32, которая механически захватывает конец 136a льна, может быть закреплена на
конвейерной цепи 24 у прилегающей опорной направляющей 28.
Проходя через существующие соединительные штифты 34, дальнейшее движение льна вперед через
отверстия в выступающем держателе удлинителя приводит к тому, что стебель льна оказывается в
положении 110, как описано ранее, - протянутый вдоль держателя льна (см. рисунки 5 и 6). Последний
перемещается относительно зажимной губки 121, которая может быть расположена в закрепленном
положении, как показано на рисунке 16.
Другие челюсти 121а могут быть наклонены внутрь, когда держатель льна приближается к концу 115 и вверх к
соответствующему концу челюсти 136б измельченного льна.
как показано на рисунке 1.3, а затем наружу и вверх — он освобождает рычаг 68 и освобождает держатель,
как показано на рисунке 1.3, образуя таким образом открытый захват для льна 131, что обеспечивает
возможность приема льна и позволяет держателю льна начать работу, как показано на рисунке 1.3. Лен
проходит обратное движение через машину. С помощью 12; зажима, расположенного между пружинными
губками, предыдущий зажим захватывается и не сдавливается, примыкая к промежуточному изгибу. 1-36a
льна свободно висит для cv lВ сочетании с модифицированным льном. -a держатели 317 I -обеспечивают на
этом конце A - второй a[tfimatie лен; захват aad машина удалена от станции подачи, связанный рычаг
arra"ielaneui al e 125 " A " средства для автоматического реверсирования, расположенные рядом с
diseharneem'c положение каждой полоски льна в ее положении в машине, но в этом случае la. является
соответствующим держателем льна. В данном случае, если захват для льна не освобождает его полностью, а
извлекает из держателя льна весь кусок частично раздавленного льна, а не освобождает его полностью?
ле.' 13039л',698 394,698 материал, таким образом, свободно падает для подачи из машины.
При желании один из вышеупомянутых подвижных рычагов 61 и связанных с ним частей может
использоваться в сочетании с каждым автоматическим захватом для льна 131, чтобы предотвратить
распускание льна и обеспечить захват концов всех волокон в пучке льна указанным захватом для льна 131
для указанной цели.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его использования, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: Усовершенствованная машина для дробления льна или подобного материала, включающая ряд
дробильных валков и бесконечный конвейер для перемещения полос льна к соответствующим рядам
дробильных валков и от них; характеризующаяся тем, что ряд дробильных валков включает основной или
промежуточный дробильный валок и два или более второстепенных или внешних дробильных валка.
Валки расположены вертикально, при этом малые дробильные валы размещены по обе стороны от
примыкающего промежуточного дробильного вала, благодаря чему лен перемещается конвейером между
промежуточным и внешним дробильными валками и подвергается их дроблению во время движения
конвейером как в прямом, так и в обратном направлении через машину.
2. Устройство по п. 1, в сочетании с автоматическим реверсивным механизмом, расположенным на том конце
машины, который удален от станции подачи и выгрузки, благодаря чему после частичного измельчения
каждой связки льна во время движения вперед через машину, она захватывается держателем льна на том
конце, который был измельчен во время движения вперед, и ее ранее захваченный конец остается
свободным во время движения в обратном направлении.
3.
Устройство по п. 1, в котором указанный бесконечный конвейер расположен над указанными роликами,
причем передний и задний участки указанного конвейера расположены таким образом, чтобы перемещать лен
между внешними и промежуточными дробильными роликами, расположенными по разные стороны от
последних, для указанной цели.
4.
QАппарат согласно п. 3, в сочетании с опорными направляющими, расположенными вдоль машины и
примыкающими к переднему и обратному участкам указанного бесконечного конвейера для указанных целей.
5.
Устройство по п. 3, в котором каждый основной или промежуточный дробильный вальец снабжен удлиненным
шпинделем, который соединен зубчатой передачей с приводным валом, проходящим продольно по всей
длине машины и предназначенным для привода различных промежуточных дробильных вальцов.
6.
В машине для обмолота льна, как указано в пункте 1, имеется множество держателей льна, перемещаемых
конвейером, причем каждый из указанных держателей льна включает опорную пластину, несущую пару
зажимных пластин, снабженных на своих нижних концах губками для 75 захвата тюка льна и снабженных на
своих верхних концах выступом, предназначенным для периодического зацепления с последовательностью
кулачковых пластин и, таким образом, автоматического открытия губок указанных зажимных пластин для 80
указанной цели связывания.
7.
Устройство, выполненное по п. 6, в сочетании с регулируемым пружинным механизмом на указанной опорной
пластине для обычного, фиксирующего зажимные губки в закрытом положении, боковые стенки,
смазывающие указанную опорную пластину, и выступающий удлинитель на ее верхнем конце для
скользящего зацепления с опорной направляющей, проходящей вдоль машины, для указанной цели.
S. Аппарат по п. 6 в сочетании с множеством кулачковых пластин, установленных рядом с противоположными
концами машины и непосредственно на пути 95 указанных выступов на держателях льна, по существу, как и
для указанной цели.
9.
В машине для измельчения льна, как указано в пункте 1, усовершенствованный держатель льна, состоящий
из комбинации и расположения частей, в основном описанных со ссылкой на рисунки 5 и 6 прилагаемых
чертежей.
10.
В машине для обмолота льна, как указано в пункте 1, кулачковая пластина, предназначенная для
автоматического управления множеством держателей льна, выполнена и приспособлена для работы в
основном так, как описано со ссылкой на фиг. 7 и 8 прилагаемых чертежей.
110 11.
Устройство по п. 2, в котором указанный реверсивный механизм включает в себя выступающую опору,
расположенную поперечно под конвейером и держателями льна, передаточную пластину, предназначенную
для скольжения по указанной опоре, собирающую пластину, расположенную под возвратным участком
указанного конвейера, и средство для удержания пучка льна у указанной собирающей пластины до тех пор,
пока он автоматически не будет подхвачен проходящим мимо держателем льна.
12.
Устройство по п. 11 в сочетании с пружинным рычагом, функционально соединенным с указанной
передаточной пластиной и предназначенным для взаимодействия с проходящими держателями льна,
множеством перемещаемых пальцев, предназначенных для взаимодействия с указанной собирающей
пластиной, средствами, приводимыми в действие проходящими держателями льна для автоматического
перемещения указанных пальцев в рабочее и нерабочее положения, и перемещаемым наклонным элементом
для подъема одного конца тюка льна таким образом, чтобы он захватывался проходящим держателем льна
для указанной цели.
13.
В машине для измельчения льна, как указано в пункте 1, усовершенствованный автоматический реверсивный
механизм состоит в сочетании и расположении деталей, в основном описанных со ссылкой на рисунки 9 и 10
прилагаемых чертежей.
14.
Устройство по п. 1 в сочетании с регулируемыми пружинными подшипниками, расположенными на
противоположных концах указанных малых или наружных дробильных роликов и приспособленными для
прижима указанных роликов внутрь к противоположным сторонам указанных больших или промежуточных
дробильных роликов для указанной цели.
1.5. Устройство по п. 3 в сочетании с направляющими пальцами, расположенными рядом с каждой парой
указанных вертикальных дробильных валков и предназначенное для направления пучков льна между
взаимодействующими промежуточными и внешними валками для указанной цели.
16.
Устройство по п. 13, в котором указанные направляющие пальцы имеют преимущественно V-образную форму
и установлены на множестве поперечных перекладин, расположенных между соседними комплектами
дробильных роликов, так что при перемещении полосы измельченного льна между указанными
направляющими пальцами лен трется о соседний боковой край указанной поперечной перекладины для
указанной цели.
17.
В машине для измельчения льна, как указано в пункте 1, множество направляющих пальцев, расположенных
между соседними комплектами дробильных валков, в основном, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 3
прилагаемых чертежей.
18.
Устройство по п. 3 в сочетании с пружинным механизмом перемещения рычага, расположенного перед
каждой парой вертикальных дробильных роликов и приспособленного для последовательного приведения в
действие проходящими держателями льна, благодаря чему каждый указанный рычаг автоматически
перемещается вниз, прижимаясь к льну, идущему позади соответствующего держателя льна, для указанной
цели.
19.
Усовершенствованная машина для измельчения льна, в основном, описана со ссылкой на рисунки 11 и 12
прилагаемых чертежей.
20.
Усовершенствованная машина для измельчения льна, состоящая из комбинации и расположения деталей, в
основном описанных со ссылкой на рисунки 1–10 прилагаемых чертежей.
91. В машине для измельчения льна, как указано в п. 1, множество держателей льна, перемещаемых
конвейером, каждый из которых включает пару пружинных зажимов, соединенных промежуточным изгибом и
расположенных вертикально на определенной высоте и относительно друг друга, приспособлены для
упругого удержания стебля льна вблизи одного конца таким образом, чтобы указанная концевая часть стебля
выступала достаточно далеко от держателя, чтобы быть захваченной стационарным захватом на раме
машины по мере продвижения конвейера, в то время как другая концевая часть стебля остается свободной,
благодаря чему держатель льна может смещаться вдоль стебля, в то время как последний захватывается
указанным захватом и может захватить лен на конце, который ранее свободно свисал, а затем переместить
стебель льна вперед после того, как он был освобожден указанным стационарным захватом льна, при этом
первоначально захваченный конец будет свободно свисать, для указанной цели.
22.
В машине для дробления льна, как указано в п. 1, держатель льна, включающий пару пружинных губок,
соединенных промежуточным изгибом и расположенных вертикально, предназначен для плотного удержания
тюка льна и позволяет протягивать его вдоль для указанной цели.
2 3. В машине для измельчения льна по п. 1, держатель льна по п. 21 или 22, в котором одна или обе
пружинные губки выдвинуты наружу и вверх в своей верхней концевой части, образуя открытое отверстие для
указанной цели.
24.
В машине для обработки льна, как указано в пункте 1, комбинация с JO0 включает конвейер с рядом
держателей льна, каждый из которых приспособлен для податливого удержания стебля льна, захват для льна
и средства для последовательного приведения в действие захвата для захвата того конца льна, который
находится в держателе, в результате чего дальнейшее перемещение конвейера вперед приводит к
перемещению держателя льна вдоль закрепленного льна и захвату того конца льна, который ранее свободно
свисал, после чего захват приспособлен для автоматического освобождения льна и позволяет держателю
льна продолжать движение с первоначально захваченным концом, свободно свисающим для указанной цели.
2.5. Устройство по п. 24 в сочетании с рычагом, функционально соединенным с указанным захватом для льна
и предназначенным для последовательного срабатывания при прохождении держателей льна, при этом
предусмотрены пружинные механизмы для нормального удержания указанного захвата для льна в нерабочем
положении для указанной цели.
26.
Машина для измельчения льна согласно п. 125, и снабженная держателем льна, состоящим из пары
пружинных губок, соединенных промежуточным изгибом и расположенных на определенной высоте, как
описано со ссылкой на п. 130 3.94,6983 394,698 на рисунках 13-18 прилагаемых чертежей CRUIKSHANK &
FAIRWEATHER.
27.
Машина для измельчения льна согласно п. 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, по п. 1, имеющая держатели
для льна, как указано в п. 21 и 22.
29,
Сент-Винсент Плейс, Глазго. Дата: 29 августа 1932 года.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394699A
[]
ПАТЕНхр-! Фи,- SCIVICATWtN
Дата проведения конвенции (Швеция): 16 июня 1931 года.
394,699 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
1,
1931. № 3334j31.
Завершено: 3 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Способ изготовления полых объектов из крупных слитков.
Мы, шведская компания AETIEBOLAGET Borons, расположенная в городе Бофорс, Швеция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению полых предметов, и
только к изготовлению полых предметов больших размеров, таких как цилиндры, валы, стволы орудий,
затворы, кожухи или тормозные цилиндры, из слитков путем ковки, прессования или тому подобного, и не
касается изготовления таких изделий, как небольшие полые буровые стали и тому подобное.
До настоящего времени было принято изготавливать такие полые изделия либо путем ковки цельного
однородного слитка до желаемой формы готового изделия с последующим созданием в нем необходимого
отверстия, либо путем придания слитку отверстия для установки оправки, на которой слиток удерживается во
время ковки. В обоих случаях в полученных изделиях часто образуются трещины и внутренние ослабленные
поверхности, что снижает их прочность и, следовательно, приводит к отбраковке изделий.
Истинная причина образования этих внутренних трещин неизвестна, и ученые высказывают противоречивые
мнения по этому поводу.
Растрескивание было обнаружено в стали различного качества и самых разных типов, то есть как в чистой
углеродистой стали, так и в высокопроцентных легированных сталях, таких как хромоникелевая сталь,
никель-вольфрамовая сталь, никель-хром-молибденовая сталь и другие.
Целью настоящего изобретения является создание способа производства изделий вышеупомянутого типа
путем ковки, прессования и тому подобного, избегая при этом образования внутренних трещин.
Способ согласно изобретению заключается в формировании отверстия в слитке с вставкой в него стержня из
железа или другого легко обрабатываемого металла, ковке или прессовании слитка до желаемой формы на
стержне, который при этом растягивается в той же степени, что и слиток, и удалении стержня путем
сверления.
[Цена 11-I При необходимости, после завершения ковки, кованое изделие подвергается 55 соответствующим
операциям финишной обработки.]
Полученные таким образом изделия в соответствии с изобретением полностью свободны от внутренних
трещин.
Способ согласно изобретению 60 осуществляется следующим образом.
Способ образования отверстия или полости в слитке сам по себе не имеет значения, и оно может быть
образовано любым подходящим известным способом. Так, например, слиток может быть просверлен, или
отверстие может быть получено путем прессования, либо до начала ковки, либо после того, как произошла
лишь незначительная или неглубокая ковка. Результат, достигаемый способом, описанным в изобретении,
может быть также получен путем отливки слитка с продольным отверстием.
Затем стержень, который может быть изготовлен из железа или другого легко обрабатываемого металла,
вставляется в отверстие в полученном таким образом слитке перед ковкой. Размер керна выбирается таким
образом, чтобы отверстие было практически полностью заполнено им. Затем операция ковки или оставшаяся
часть операции ковки осуществляется описанным выше способом, при этом слиток вместе с сердцевиной
находится в нагретом состоянии. 85 После завершения ковки стержень извлекается из слитка путем расточки.
Затем, при необходимости, готовый кованый объект подвергается соответствующим финишным операциям,
таким как внутренняя токарная обработка для получения отверстия достаточной однородности и точных
размеров, что необходимо, например, при изготовлении труб для оружия.
С помощью метода согласно пункту 95 изобретения можно изготавливать полые изделия больших размеров
описанного типа, совершенно свободные от внутренних трещин.
С экономической точки зрения, изобретение № 100, следовательно, имеет очень большое значение,
поскольку, как легко будет увидеть, отбраковка крупной кованой заготовки означает очень большие потери,
учитывая особенно высокие затраты, связанные с производством рассматриваемых изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 24, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1931. № 35,478131.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов цементации или азотирования изделий из черных металлов или сплавов
черных металлов.
Компания M e, Hihixr-DUTY E LECTRIC ComrirAÄ-x, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Западный Висконсин, Соединенные Штаты Америки, с основным местом
расположения по адресу: 41U, Хайленд Бульвар, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты